Реферат: Организация производства
Санкт-Петербургский Государственный МорскойТехнический университет
Курсовая работапо дисциплине: Организация производства
Выполнила студенткагруппы № 6160-1
Суслина Наталья Сергеевна.
Проверила старшийпреподаватель:
Кравченко ЕвгенияВладимировна
Санкт-Петербург
2006 год
СОДЕРЖАНИЕ
Вариант №35
Индивидуальное задание №1.………………………………….3
Индивидуальное задание №2…………….…………………….4
Индивидуальное задание №4.………………………………….7
Индивидуальное задание № I.
Требуетсяобработать партию в 280 деталей. Заготовки передаются с операции на операциюпередаточными партиями, равными 40 деталям.
Технологическийпроцесс обработки детали состоит из 6 операций с продолжительностями t1, t2, …, t6 . На второй и пятой операциях работают по два станка, четвертаяоперация выполняется на трех станках, на остальных операциях работают по одномустанку.
Определить:
1) длительностьтехнологического цикла обработки партии деталей при
последовательном,
параллельно-последовательном
параллельном
видах движениязаготовок в процессе производства;
2)проанализировать полученные результаты и сделать выводы.
РЕШЕНИЕ:
ДАНО:
N — 280
P — 40
t1<sub/>- 5 — 1 станок
t2<sub/>- 14 — 2 станка
t<sub/>3<sub/>- 7 — 1 станок
t4<sub/>- 15 — 3 станка
t5<sub/>- 8 — 2 станка
t6<sub/>- 10 — 1 станок
280: 40 =7
t1<sub/> = 5 * 7= 35
t2<sub/> = 2 * 14* 7 = 196
t<sub/>3<sub/> = 7 * 7 = 49
t4 = 3 * 15* 7 = 315
t5<sub/> = 2* 8* 7 = 112
t6<sub/> = 7 * 10 = 70
Тц =35 + 196 + 49 + 315 + 112 + 70 = 777
ВЫВОД:
В данном производствевозможно только последовательное выполнение операции. Апараллельно-последовательное и параллельное выполнение не возможно.
Индивидуальное задание№ 2
Технологический процессобработки детали на прямоточной линии состоит из семи операций.
Длительности отдельныхопераций технологического процесса составляют t1, t2, …, t7 .
Поточная линия работает в двесмены.
Программа выпуска деталей засутки 470.
Период комплектованиямежоперационного оборотного задела — 8 часов, на участке применяется одностаночноеобслуживание (норма обслуживания равна 1)<sub/>.
Требуется определить:
1) такт потока;
2) количество рабочих мест/станков/ на линии /расчетное и фактически принятое/;
3) коэффициент загрузкиоборудования на каждом рабочем месте и в целом на линии;
4) количество рабочих на каждой операции и в целом на линии приусловии, что работа линии должна обеспечиваться с меньшей численностьюрабочих;
5) определить межоперационныеоборотные задели;
Проанализировать полученныерезультаты и сделать выводы.
РЕШЕНИЕ:
1) Находим такт потока:
r=_Fd___
Qвып
8 = 0,017 ч
470
0,017 * 60 = 1,02
r = 1,02
ДАНО:
Q — 470
Fd — 8
t1<sub/>- 14
t2<sub/>- 1,6
t<sub/>3<sub/>- 5
t4<sub/>- 10
t5<sub/>- 7
t6<sub/>- 8
Найти:
1) r — ?
2) Wp -?
3) К — ?
4) Z — ?
t7<sub/>- 6
2) Находим количество рабочих мест:
Wp= tшт_
r
t1<sub/>= 14:1,02 = 13,72 ≈ 14
t2 = 1,6: 1,02 = 1,56 ≈ 2
t<sub/>3<sub/>= 5: 1,02 = 4,9 ≈ 5
t4<sub/>= 10: 1,02 = 9,8 ≈ 10
t5<sub/> = 7: 1,02 = 6,86 ≈ 7
t6<sub/>= 8: 1,02 = 7,84 ≈ 8
t7<sub/> = 6: 1,02 = 5,88 ≈ 6
3) Находимкоэффициент загрузки:
К = Wp__
Wп
13,72: 14 = 0,98
1,56: 2 = 0,78
4,9: 5 = 0,98
9,8: 10 = 0,98
6,86: 7 = 0,98
7,84: 8 = 0,98
5,88: 6 = 0,98
4) Находим межоперационные оборотные заделы:
Z= Q* (W1___ _W2__)
(<sub/>tшт 1 tшт 2 )
Z1,2<sub/>= 470* (1 __ 2 )= 470 * ( 0,07 — 1,25 ) = — 554,6
( 14 1,6 )
Z2,3<sub/>= 470* (2 __ 3 )= 470 * ( 1,25 — 0,60 ) = 305,5
( 1,6 5 )
Z3,4<sub/>= 470* (3 __ 4 )= 470 * ( 0,60 — 0,40 ) = 94
( 5 10 )
Z4,5<sub/>= 470* (4 __ 5 )= 470* ( 0,40 — 0,71 ) = — 145,7
( 10 7 )
Z5,6<sub/>= 470* (5 __ 6 )= 470 * ( 0,71 — 0,75 ) = — 18,8
( 7 8 )
Z6,7<sub/>= 470* (6 __ 7 )= 470 * ( 0,75 — 1,17 ) = — 197,4
( 8 6 )
/>
305,5
94
-18,8
-145,7
-197,4
-554,6
Индивидуальное задание№ 4
Технологический процесссостоит из 9 различных операций. Каждая операция выполняется на одном станке.Операции имеют определенные значения времени — tмашинное и tручное. /<sub/>Данные смотри вприлагаемых таблицах/. Требуется аналитически найти и обосновать такоераспределение этих операций /станков/ между 3 многостаночниками, которое дастнаибольшую загрузку станков и занятость рабочих на протяжении цикламногостаночного обслуживания. Рассмотреть не менее трех вариантовраспределения. Построить графики многостаночного обслуживания для лучшеговарианта распределения станков между рабочими.
Проанализировать полученныеданные.
РЕШЕНИЕ:
ДАНО:
t
ручное
t
машинное
9 ^
1 +
4 #
2 ^
7 +
7 #
1 ^
2 #
3 +
8 ^
3 +
12 #
6 ^
14 +
20 #
2 ^
4 #
6 +
I. ВАРИАНТ.
t ручное общ = 9 + 2 + 1= 12 — ^
t машинное общ = 8 + 6 + 2 = 16 — ^
t общие 1= 12 + 16 =28
t ручное общ = 1 + 7 + 3 = 11 — +
t машинное общ = 3 + 14 + 6 = 23 — +
t общие 2 = 11 + 23 = 34
t ручное общ = 4 + 7 + 2 = 13 — #
t машинное общ = 12 + 20 + 4 = 36 — #
t общие 3 = 13 + 36 =49 — технологическое
время
II. ВАРИАНТ.
t1 = 9+ 8 = 17 ^ 1 работник- ^
t2 = 1+ 3 = 4 + 2 работник- +
t3 = 4+ 12 = 16 # 3 работник- #
t4 = 2+ 6 = 8 #
t5 = 7+ 14 = 21 +
t6 = 7+ 20 = 27 ^
t7 = 1+ 2 = 3 #
t8 = 2+ 4 = 6 +
t9 = 3 + 6 = 9 +
В данной ситуации при параллельном — последовательно методе работниками выполняются одновременноследующие операции:
1 — работник выполняет 6 — уюоперацию
2 — работник выполняет 5 — уюи 8 — ую операции
3 — работник выполняет 3 — ию, 4 — ую и 7 — ую операции
Каждый работник при этом навсе свои операции тратит 27 минут. После окончания данного цикла работники также одновременно приступают к следующему циклу:
1 — работник выполняет 1 — уюоперацию
2 — работник выполняет 2 — ую и 9 — ую операции
у 3 — го работникатехнологический перерыв.
В этом цикле у работниковобщее время ими выполняемые операции, разное:
У 1 — работника данный циклзанял 17 минут
У 2 — работника цикл занял 13минут.
Общее технологическое времясоставило:
Тц = 27 + 17 = 44 — технологическое время.
III. ВАРИАНТ.
t
ручное
t
машинное
/>9
/>1
/>/>4
/>/>2
/>/>7
7
/>1
2
3
8
3
12
6
14
20
2
4
6
tц ручное = 1
tц машинное = 8 + 6 + 20 + 6 = 40
tц общее = 40 + 1 = 41
tц вошедшее = 3 + 12 + 14 + 2 + 4 = 35
tц общее = 41 + 35 = 76 — технологическое время
/>
ВЫВОД:
В данном производстве выгоднее всего выполнятьоперации при параллельно — последовательном методе, так как загрузкаоборудования и рабочей силы полная. И при этом методе так же сокращается итехнологическое время данных операций.