Реферат: Организация производства
Вопросы подисциплине «Организация производства»
1.Предмет и задачи курса«Организация производства», его роль в подготовке экономистов-менеджеров.
2.Сущность и задачиорганизации производства на предприятии, системный подход к их решению.
3.Характерные признаки исвойства предприятия как производственной системы.
4.Внешняя среда иструктура предприятия, его производственная и социальная инфраструктура.
5.Производственнаяструктура предприятия, пути и факторы, определяющие ее совершенствование.
6.Структура основногопроизводства, стадии производства и структурные подразделения.
7.Структура техническогообслуживания предприятия и его значение для функционирования основногопроизводства.
8.Генеральный планпредприятия, его сущность, принципы построения, выбор оптимального варианта.
9.Понятие опроизводственном процессе. Основные и вспомогательные, простые и сложныепроцессы.
10.Принципы организациипроизводственных процессов в пространстве и во времени.
11.Производственный цикл,его длительность, состав и структура.
12.Понятиеорганизационного типа производства и определяющие его признаки.
13.Метод организациипроизводства, его сущность, виды.
14.Поточный методорганизации производства, основные параметры поточных линий.
15.Гибкиепроизводственные системы (ГПС), их состав.
16.Производственнаямощность предприятий и факторы ее определяющие.
17.Принципы и методырасчета производственной мощности.
18.Показателиэффективности использования производственной мощности.
19.Производственнаяпрограмма и организация ее выполнения на основе методов оперативногоуправления.
20.Сущность и этапыосуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.
21.Организация научныхисследований, изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионнойработы.
22.Организацияпроектно-конструкторской подготовки производства.
23.Организациятехнологической подготовки производства.
24.Организационно-экономическаяподготовка производства.
25.Организациякомплексного обслуживания производства на основе вспомогательных иобслуживающих подразделений предприятия.
26.Организацияинструментального хозяйства.
27.Организация ремонтногохозяйства.
28.Организацияэнергетического хозяйства.
29.Организацияматериально-технического снабжения.
30.Организация складскогои тарного хозяйства.
31.Организациятранспортного хозяйства.
32.Организация сбыта продукциии рекламной деятельности предприятия.
33. Организациятехнического контроля качества продукции.
34.Проектированиеорганизации производства, его параметры и стадии.
35.Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.
36.Оценка организационногоуровня производства, его основные показатели.
37.Планированиеорганизационно-технического развития производства на основе системного подхода.
38.Экономическаяэффективность мероприятий по совершенствованию организации производства напредприятии.
39.Опыт организациипроизводства на фирме «Тойота» по принципу системы «Канбан».
40.Опыт организациитехнического обслуживания и ремонта технологического оборудования на фирмахстран Европы и США.
В.1.Предмет и задачи курса«Организация производства», его роль в подготовке экономистов-менеджеров.
Объектом изучениякурса являетсяпромышленное предприятие, которое рассматривается в курсе как производственнаясистема, предметом является изучение методов и средств наиболеерациональной организации производства.
Изучение организациипроизводства начинается с характеристики промышленного предприятия, котороерассматривается как производственная система со всеми характерными для неесвойствами.
Курс знакомит спроизводственной структурой предприятия, раскрывает понятие «производственныйпроцесс» и рассматривает принципы и методы его рациональной организации,возможные виды движения предметов труда, изучает методику определениядлительности производственного цикла.
В курсе даетсяпредставление о производственной мощности предприятия.
Кроме того, в курсеизучается организация технического обслуживания производства, котороеспособствует четкой организации основного производства. Уделяет вниманиеорганизации и планированию инструментального, ремонтного, энергетического итранспортно-складского хозяйства предприятия.
В результате изучениякурса «Организация производства» будущие специалисты должны получить знания,необходимые для решения задач, возникающих в производственно-хозяйственнойдеятельности предприятий при выборе рациональных вариантоворганизационно-плановых решений, обеспечивающих повышение экономическойэффективности производства. Они должны научиться организовать работупроизводственного подразделения, овладеть методами анализапроизводственно-хозяйственной деятельности, рациональной организациипроизводственного процесса, найти и использовать внутрипроизводственные резервыи т.д.
В.2. Сущность и задачиорганизации производства на предприятии, системный подход к их решению.
Организацияпроизводства –координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных итрудовых элементов производства с целью достижения в определенные срокинаибольшего производственного результата с наименьшими затратами.
Задачи:
1. обеспечение сырьем.
2. наилучшее использование рабочейсилы, сырья, оборудования.
3. улучшение ассортимента и качествавыпускаемой продукции.
4. освоение новых видов продукции.
5. углубление специализации.
6. совершенствование форм организациипроизводства.
7. быстрая переориентация.
Технология – способы и варианты изготовленияпродукции. Функцией технологии является определение возможных типовмашин для производства каждого вида продукции, других параметровтехнологического процесса.
Функцией организациипроизводстваявляется определение конкретных значений параметров технологического процессана основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эффективного всоответствии с целью и условиями производства.
Системный подходпредусматривает оптимизацию работы всей производственной системы в совокупности,как некое целое, а не отдельных частей.
В.3. Характерныепризнаки и свойства предприятия как производственной системы.
Производственнаясистема – это особыйкласс систем, включающий работников, орудия и предметы труда, и другиеэлементы, необходимые для функционирования системы, в процессе которогосоздаются продукция или услуги.
Характерные признаки:
1.целенаправленность,т.е. способность создавать продукцию, оказывать услуги.
2.полиструктурность, т.е.одновременное существование на предприятии взаимопереплетающихся подсистем.
3.сложность, обусловленаполиструктурностью предприятия.
4.открытость, проявляетсяв тесном взаимодействии предприятия с внешней средой.
Свойства:
1.результативность.
2.надежность.
3.гибкость.
4.долговременность.
5.управляемость.
Производственныесистемы можноклассифицировать по следующим признакам:
· по целевомуназначению:производство товаров, выполнение работ, оказание услуг;
· по сложностиструктуры: простая,сложная, очень сложная;
· постабильности структуры: с постоянной структурой, с переменной структурой;
· постабильности поведения: статическая, динамическая;
· поиерархическому уровню:предприятие, производство, цех, участок, рабочее место.
Предприятие – преждевсего товаропроизводитель, который выпускает продукцию для максимального удовлетворенияпотребностей рынка. Предприятие – основная, первичная, хозяйственная единицав экономической системе, признаками которой являютсяпроизводственно-техническое единство, организационно-экономическое единство ихозяйственная самостоятельность.
Производственно — техническое единствоозначает комплекс взаимосвязанных и взаимодополняющих частей предприятия(производств), составляющих единое целое, для которых характерна общностьпотребляемых ресурсов, назначения изготовляемой продукции и технологическогопроцесса.
Организационно-экономическоеединствохарактеризуется наличием единых органов управления, замкнутой системойорганизационно-административных связей и отношений во главе с руководителем.
Хозяйственнаясамостоятельность означаетсамообеспеченность необходимым основным и оборотным капиталом исамофинансирование деятельности предприятия.
В.4. Внешняя среда иструктура предприятия, его производственная и социальная инфраструктура.
Каждое конкретноепредприятие имеет многочисленные связи с внешней средой, т.е. с другимисистемами народного хозяйства.
Предприятие являетсяоткрытой системой. Среда, окружающая предприятие, включает:
· общественныесистемы:государственные органы управления, профсоюзы, партии, ассоциации товаропроизводителей,работодателей и др.;
· экзосферу: полезные ископаемые, климатические,биологические, водные, земельные и другие природные ресурсы;
· рынок закупок: поставщики, инвесторы, работающиепо найму;
· рынок сбыта: домашние хозяйства, предприятия, учреждения,общественные организации, экспорт;
· смежныепредприятия-партнеры, конкурирующие предприятия, объединения предприятий, посредники.
Общая структурапредприятия включаеттри взаимосвязанные подсистемы: производственную структуру, структуру управленияи социальную инфраструктуру (при ее наличии)
Структура управления – это совокупность линейных ифункциональных органов управления, а также система их связей и взаимодействия.
Социальнаяинфраструктура – этосовокупность структурных подразделений и организаций, обеспечивающих услуги дляработников предприятия социально- бытового и культурно-оздоровительногохарактера.
Производственнаяструктура – этосостав производственных единиц и их взаимосвязь.
Соответственноразличают три вида производственных структур: технологическую, предметную исмешанную.
При технологическойструктуре цехи и участки создаются по принципу технологической однородностивыполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различныхизделий.
Технологической структуреприсущ ряд существенных недостатков:
1. В связи с большойноменклатурой продукции, выпускаемой в цехах (участках) с технологическойструктурой, увеличивается время на переналадку оборудования на другие видыпродукции, удлиняется производственный цикл.
2. Оборудованиеневозможно располагать по ходу технологического процесса, так как при частойсмене изготовления продукции меняются состав и последовательность операций.
3. Отсутствуетответственность за качество изделия в целом, так как каждый участок выполняетотдельные операции.
При предметнойструктуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признакуизготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части.
При предметной структуресоздаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизациии автоматизации производства, так как оборудование располагается по ходутехнологического процесса. Это создает предпосылки внедрения поточного методаорганизации производства, сокращения длительности производственного цикла.
Каждый цех, участок, закоторым закреплено изготовление определенной продукции, полностью отвечает заее своевременный выпуск, заданного объема и качества.
При предметной структуреусложняется структура, руководство цехами, участками, в которых осуществляютсяразнообразные по характеру операции, возникает необходимость располагать всемивидами оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.
Смешаннаяструктурапредставляет собой комбинацию первых двух видов производственных структур.
В.5. Производственнаяструктура предприятия, пути и факторы, определяющие ее совершенствование.
Каждое предприятиесостоит из таких структурных подразделений как производства, цехи, участки,службы, хозяйства, органы управления и организации по обслуживанию работниковпредприятия.
Строгая классификация иобоснованные взаимосвязи между ними позволяют рационально организоватьпроизводство и соответствующую структуру предприятия.
Различают общую ипроизводственную структуру предприятия.
Общая структура предприятия представляет собойсостав производственных звеньев (производственная структура), а такжеорганов по управлению предприятием (организационная структура) иподразделений (организаций) по обслуживанию работников, их количество, величинуи соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работающих идругих параметров.
Производственнаяструктура – эточасть общей структуры, в частности состав производственных подразделенийпредприятия, их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение почисленности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади итерриториальному размещению.
Факторы:
1.характерпроизводственного процесса. Выделяют цехи: заготовительные, обрабатывающие,сборочные; процессы: аналитические (из одного сырья получают нескольковидов продукции), синтетические (из различных видов сырьяизготавливается один вид продукции), прямые (из одного вида сырьяполучают один вид продукции).
2.характер выпускаемойпродукции и методы ее определения.
3.масштабыпроизводства.
4.характер и степеньспециализации и кооперирования.
5.степень охватастадий жизненного цикла изделий.
Все производственные подразделенияи процессы по своему назначению и характеру влияния на выпуск товарнойпродукции предприятия подразделяются на:
-основные, врамках и в ходе которых непосредственно изготавливается продукция,предусмотренная производственной программой предприятия;
— вспомогательные, которые обеспечивают работу основныхпроизводственных подразделений и процессов необходимым им инструментом,оснасткой, энергией, ремонтом средств производства;
-обслуживающие,связанные свыполнениемработ (услуг) для основного ивспомогательного производства в виде складских, транспортных, тарных,контрольно-измерительных и др.
-побочные, выполняющие переработку вторичногосырья и выпуск товаров народного потребления из отходов производства.
В.6.Структураосновного производства, стадии производства и структурные подразделения.
Первичным звеном ворганизации производственного процесса является рабочее место. Рабочее местоможет быть простым, многостаночным и коллективным.
Совокупность рабочихмест, на которых выполняется технологически однородная работа или различныеоперации по изготовлению однородной продукции, образует производственныйучасток. На крупных и средних предприятиях производственные участкиобъединяются в цехи.
К цехам основногопроизводства относятся цехи, изготавливающие продукцию предприятия. Переченьцехов зависит от вида изготовляемой продукции и уровня специализациипредприятия. Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются вкорпуса. На небольших предприятиях создавать цехи нецелесообразно.
Классификация основныхцехов:
· заготовительные(литейные, кузнечные, прессовые).
· обрабатывающие(механические, термические, гальванические).
· сборочные (цехиузловой и общей сборки, испытательные).
Вспомогательные цехиспособствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные видыизделий, необходимые для нормальной работы основных цехов.
Побочные цехи занимаютсяиспользованием и переработкой отходов основного производства (для изготовлениятоваров народного потребления).
В.7. Структуратехнического обслуживания предприятия и его значение для функционированияосновного производства.
Производственнаяинфраструктура – эточасть общей структуры предприятия, включающая в свой состав подразделения,осуществляющие техническое обслуживание производства.
Задачами техническогообслуживанияпроизводства являются:
· обеспечениепроизводственных подразделений инструментом и технологической оснасткой, ихремонтом, как собственного производства, так и со стороны;
· ремонт средствпроизводства (оборудования, зданий, сооружений и т.д.), уход и надзор над ними,постоянное поддержание в работоспособном состоянии;
· обеспечениепредприятия всеми видами энергии, как собственного производства, так иполучаемых со стороны;
· выполнениетранспортных и погрузочно-разгрузочных работ;
· обеспечениепроизводственных подразделений сырьем, материалами, полуфабрикатами, ихсортировка, затаривание, хранение и складирование.
Подразделения,относящиеся к производственной инфраструктуре предприятия и занимающиесятехническим обслуживанием производства подразделяют обычно на вспомогательныеподразделения (вспомогательное производство) и на обслуживающие хозяйства.
К вспомогательномупроизводству, например, в машиностроении обычно относят инструментальные,ремонтно-механические, энергетические цехи и др., состав которых зависит отспецифики характера основного производства предприятия.
К обслуживающимхозяйствам производственной инфраструктуры предприятия обычно относяттранспортное, тарное, складское и материально-техническое снабжение.
Рабочихзанятых техническим обслуживанием в подразделениях производственнойинфраструктуры, относят к категории вспомогательных рабочих, поскольку они непринимают непосредственного участия в изготовлении основной продукциипредприятия, предназначенной для рынка.
Задачейтехнического обслуживания является обеспечение нормального и бесперебойногопроцесса с наименьшими затратами.
Продукцияподразделений производственной инфраструктуры предприятия в виде изделий,работ, услуг обычно потребляется цехами основного производства. Вместе с темможет производиться ими на сторону для рынка и тогда она включается в товарныйвыпуск предприятия.
Состави размер подразделений производственной инфраструктуры предприятия меняется взависимости от вида и характера основной продукции, состава основных цехов, отмасштаба производства, специфики внешних связей предприятия, наличияспециализированных предприятий по выполнению технического обслуживания вотрасли или в регионе.
Основныминаправлениями совершенствования производственной инфраструктуры предприятия всовременных условиях является:
· укрупнение иуглубление специализации подразделений технического обслуживания на предприятиис целью внедрения современных технологий и производительной техники;
· внедрение вработу подразделений производственной инфраструктуры принципов и методовлогистики (логистика закупок, логистика внутрипроизводственная и т.д.);
совершенствованиетехнического обслуживания производства на основе создания специализированныхотраслевых предприятий, их работы на рыночных условиях.
В.8. Генеральный планпредприятия, его сущность, принципы построения, выбор оптимального варианта.
Генеральный планпредприятия –графическое изображение территории со всеми зданиями, сооружениями,коммуникациями, путями сообщения и другими сообщениями, привязанными копределенной территории.
Принципы построения:
1.обеспечениепрямоточности предметов труда при перемещении из одного подразделения в другоебез встречных потоков.
2.преобладающееперемещение грузов технологическим транспортом.
3.сокращениепротяженности энергетических коммуникаций.
4.непересечение путейследования работников на работу и с нее с путями сообщения, коммуникациями ицехами.
5.выделение в особыегруппы цехов с однородным характером производства.
6.учет характератехнологических процессов, расположенных рядом.
7.учет рельефа местности.
Требования,предъявляемые к генеральному плану предприятия:
· расположениепроизводственных подразделений строго по ходу производственного процесса;
· размещениеподразделений производственной инфраструктуры вблизи обслуживаемых цеховосновного производства;
· рациональноеустройство транспортных коммуникаций внутри предприятия (вблизи складскихпомещений);
· исключениевстречных и возвратных транспортных потоков как внутри, так и вне помещений;
· рациональноерасположение внешних коммуникаций по отношению к инженерным и транспортнымсетям предприятия;
· размещение вблоках цехов (корпусах) лабораторий, их обслуживающих;
· компактностьзастройки и потенциальная возможность развития предприятия.
Показателямиэффективности разработки генерального плана являются размер территориипредприятия, протяженность коммуникации, степень застройки территории.
Важными показателямирациональной планировки предприятия являются обеспечение нормальныхсанитарно-гигиенических и производственных условий, наличие резервной площадидля расширения предприятия.
В.9. Понятие опроизводственном процессе. Основные и вспомогательные, простые и сложныепроцессы.
Производственныйпроцесс –совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, врезультате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.
Составнойчастью и основой производственного процесса является технологический процесс,в ходе которого происходит изменение формы и размеров, физических и химическихсвойств предметов труда, и в результате создаются отдельные детали, узлы иизделие в целом.
Технологическаяоперация - этозаконченная часть производственного (технологического) процесса, выполняемая наодном рабочем месте с участием рабочего или автоматически, состоящая из рядадействий над каждым предметом труда или их группой, совместно обрабатываемой.
Основные – это технологические процессы,превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которойспециализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размерыпредмета труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристикаисходного материала.
Вспомогательные – способствуют бесперебойномупротеканию основных производственных процессов.
По характеру объектапроизводства различают простые и сложные производственные процессы.
Простые – процессы, состоящие из последовательновыполняемых операций (заготовительные, обрабатывающие). Обрабатываемые деталиобязательно имеют технологическое сходство.
Сложные – процессы, состоящие изпоследовательных и параллельно выполняемых операций (сборочные,регулировочно-настроечные).
В.10. Принципыорганизации производственных процессов в пространстве и во времени.
Принципы организации:
1.дифференциация –предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологическиепроцессы, операции, переходы, приемы.
2.концентрация иинтеграция – в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки,транспортировки деталей, удаление отходов. Детали или изделия обрабатываютсябез участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.
3.специализация –за каждым производственным подразделением закрепляется ограниченнаяноменклатура продукции или выполнение технологически однородных работ дляизготовления конструктивно различной продукции.
4.параллельность –одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлениюизделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применениемногопредметной обработки.
5.пропорциональность– требует соответствия производительности в единицу времени всехпроизводственных подразделений – основных, вспомогательных и обслуживающихцехов, а внутри их – участков и линий групп, групп оборудования и рабочих мест.
6.непрерывность –предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессепроизводства продукции.
7. прямоточность –обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиямпроизводственного процесса
8.ритмичность –предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того жеили равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.
9.автоматичность. –автоматизация производственных процессов
10.гибкость –мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства.
11.электронизация– использование быстродействующих машин различных классов и совершенствованиесредств общения человека с ними.
В.11. Производственныйцикл, его длительность, состав и структура.
Производственный цикл – это календарный период времени смомента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовленияготовой продукции.
Длительностьпроизводственного цикла используется при разработке производственных программ,определении величины незавершенного производства, разработке графиковматериального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.
Длительностьпроизводственного цикла изготовления любой продукции состоит из:
-рабочего периода;
-времени естественныхпроцессов;
-времени перерывов.
Длительность зависитот:
1.трудоемкости объекта,т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия.
2.количества одновременнозапускаемых в производство предметов труда.
3.продолжительностинетехнологических операций.
4.продолжительностиперерывов в производственном процессе.
5. принятого видадвижения обрабатываемого предмета в процессе производства.
В производственномпроцессе различают пять видов перерывов:
-обусловленные режимомработы предприятия;
-вызываемые занятостьюрабочего места (оборудования);
-возникающие приобработке деталей партиями;
-вызываемыенеудовлетворительной организацией производства;
-вызываемые случайнымиобстоятельствами;
В.12.Понятиеорганизационного типа производства и определяющие его признаки.
Тип производства– это комплексная характеристика технических,организационных и экономических особенностей промышленного производства,обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.
3 типа организациипроизводства:
1.массовое.
2.серийное.
3.единичное.
Основой для определениятипа производства является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость егоизготовления.
В зависимости от типа производствана предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования иуправления. Особенности типа производства отражаются на форме протеканияпроизводственного процесса.
Методорганизации производства – способ осуществления производственного процесса, характеризующийсярядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательностивыполнения операций технологического процесса с порядком размещенияоборудования.
Методы организации:
1. индивидуальный;
2. партионный;
3. поточный.
В.13.Метод организациипроизводства, его сущность, виды.
Метод организациипроизводства – этосовокупность приемов и средств реализации производственного процесса.
Виды методов:
1.индивидуальный(единичный) – изготовление изделий или деталей небольшими неповторяющимисяпартиями или отдельными образцами.
2.партиийный(серийный) – запуск в производство деталей или узлов осуществляетсяпартиями определенного размера при определенном устойчивом чередовании их вовремени.
3.поточный метод(массовый) – совокупность приемов и средств реализации производственногопроцесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всехопераций технологического процесса.
В.14.Поточный методорганизации производства, основные параметры поточных линий.
Поточный метод(массовый) –совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, прикотором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операцийтехнологического процесса во вре5мени и перемещение предметов труда по рабочимместам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий.
Признакипоточного производства:
· узкаяспециализация рабочих мест;
· их расположениепо ходу техпроцесса в соответствии с принципом прямоточности;
· ритмичнаяповторяемость операций на рабочем месте;
· высокая степеньнепрерывности производственного процесса;
· параллельностьосуществления операций технологического процесса.
Условияорганизации поточных линий:
— достаточный по объему и устойчивый выпуск продукции
— высокая степень отработки технологического процесса;
— стабильность параметров технологического процесса;
— высокий уровень механизации и автоматизации производства;
— бесперебойное обслуживание.
Поточныелинии классифицируются по следующим признакам:
1. поуровню специализации (номенклатуре изделий) – однопредметные имногопредметные
2. постепени постоянства обработки предметов производства – постоянные,переменные и групповые
3. постепени непрерывности движения предметов производства –непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные)
4. попостоянству производственных условий – без переналадки оборудования и спереналадкой оборудования
5. поспособу поддержания ритма – линии с регламентированным ритмом и сосвободным ритмом
6. поспособу транспортировки предметов производства – конвейерные, линии сприменением беспроводных транспортных средств и линии с применениемподъемно-транспортного оборудования
В.15.Гибкиепроизводственные системы (ГПС), их состав.
ГПС – это совокупность в разных сочетанияхоборудования с числовым программным управлением, роботизированныхтехнологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных едиництехнологического оборудования и систем обеспечения их функционирования вавтоматическом режиме.
Виды ГПС:
1.гибкаяавтоматизированная линия (ГАЛ) – гибкая производственная система, в которойтехнологическое оборудование расположено в принятой последовательноститехнологических операций.
2.гибкийавтоматизированный участок (ГАУ) – система, функционирующая потехнологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность измененияпоследовательности использования технологического оборудования.
3.гибкийавтоматизированный цех (ГАЦ) — гибкая производственная система,представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибкихавтоматизированных и роботизированных технологических участков для изготовленияизделий заданной номенклатуры.
Состав:
1.автоматизированнаятранспортно-складская система.
2.системаавтоматизированного контроля.
3.автоматизированнаясистема удаления отходов.
4.система инструментальнообеспечения.
5.система управлениятехнологическими процессами.
6.системаавтоматизированного проектирования.
В.16.Производственнаямощность предприятий и факторы ее определяющие.
Производственнаямощность – этомаксимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья вноменклатуре и ассортименте, установленных планом использовании оборудования иплощадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организациитруда и производства.
Измеряетсяпроизводственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах,метрах и т.д.) или единицах измерения перерабатываемого сырья (тонн молока,свеклы и т.д.).
Определяющие факторы:
1.уровень организациитруда и производства – режим работы предприятия: непрерывный и прерывный.
2.качество предметовтруда.
3.квалификация кадров.
Производственная мощностьпредприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха мощностьюведущих участков (поточных линий).
Внутри участковпроизводственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования,к которым относится оборудование, выполняющее основной объем работы посложности и трудоемкости.
Видыпроизводственной мощности:
· входная (наначало планируемого года);
· вводимая;
· выбывающая;
· выходная (наконец планируемого года);
· среднегодовая,которая служит для обоснования величины производственной программы
/>
где:п — число месяцев работы вводимой или выбывающей мощности.
В.17.Принципы и методырасчета производственной мощности.
Производственная мощность(ПМ) предприятия – это максимально возможный годовой выпуск продукции или объемпереработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом приполном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивнойтехнологии, передовой организации труда и производства. на основе наличных ПМопределяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства исоставляются балансы производственных мощностей. Принципы установления ПМ –величина ПМ динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно; — за расчетныйпериод принимается год; — измеряется мощность в натуральных единицах; — учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работыпредприятия; — определяется по основным ведущим цехам, а в них – по ведущемуоборудованию; — в расчет принимается все установленное ведущее оборудованиенезависимо от того, работает оно на данный момент или нет.
Расчеты на основе:
1.номенклатура, структураи количество выпускаемой продукции.
2.количество единицналичного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия.
3.действительный фондвремени работы оборудования.
4.трудоемкостьвыпускаемой продукции и ее планируемого снижения.
5.передовых техническиобоснованных норм производительности оборудования.
6.отчетных данных овыполнении норм выработки.
Использованиепроизводственной мощности характеризуется коэффициентом использования плановымили фактическим
Кипм= />;
где:В — выпуск продукции плановый или фактический. Резерв мощности = 1 – Кипм
В.18.Показателиэффективности использования производственной мощности.
Коэффициенты:
1.коэффициентэкстенсивности –характеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношениевремени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной егоэксплуатации.
2.коэффициентинтенсивности –отражает использование орудий труда в единицу времени работы.
3.коэффициентсменности работы оборудования по предприятию:
Ксм = Тм/ n *Фд1
Тм – трудоемкостьпродукции, n – среднесписочный составтехнологического оборудования, Фд1 – годовой действительный фонд времениработы.
4.коэффициентзагрузки (использования) агрегатов машин, оборудования:
Кз = В/П*Фд
В – годовой выпускпродукции, П – установленная суточная производительность единицы оборудования всоответствующих единицах, Фд – годовой действительный фонд.
Путиулучшения использования производственных площадей:
1) повышениеэкстенсивной нагрузки оборудования;
2) сокращение сроковосвоения вновь вводимых мощностей;
3) ликвидациядиспропорций в мощностях действующих подразделений предприятия;
4) интенсификацияпроизводственных процессов;
5) развитиеспециализации и кооперирования предприятий;
6) повышение часовойпроизводительности оборудования за счет его модернизации;
7) сокращениепроизводственного цикла;
8) ликвидация ипревентация внеплановых простоев оборудования;
9) сокращениеплановых простоев оборудования в регламентированных ремонтах и техобслуживанииза счет совершенствования их организации.
В.19.Производственнаяпрограмма и организация ее выполнения на основе методов оперативногоуправления.
Производственнаяпрограмма определяет перечень, количество, сроки и стоимостьизготовления продукции. Основанием для формирования годовой производственнойпрограммы предприятия является перспективный план выпуска продукции.
Принятаяпроизводственная программа предприятия конкретизируется по отдельнымдеталям, сборочным единицам и заготовкам и доводится до каждого цеха основногопроизводства.
Вцехах формируются производственные программы на каждый месяц по запуску ивыпуску закрепленных за ними изделий. Эти программы распределяются поучасткам и рабочим местам.
Системапроизводственных программ включает:
— формирование перспективного выпускапродукции;
— формирование годовой производственной программы предприятия;
— расчет календарно-плановых нормативов движения производства;
— распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года;
— формирование производственных программ в цехах на квартал, месяц и ихраспределение по участкам и бригадам;
— формирование оперативно – номенклатурных планов (графиков) запуска – выпуска накороткие плановые периоды (декаду, неделю, сутки);
— разработку сменно – суточных заданий.
Дляобеспечения строгого порядка выполнения работ на уровне подразделенийразрабатываются оперативно-календарные планы (графики запуска-выпускадеталей, изделий) и сменно-суточные задания с учетом специфики каждоготипа производства.
В.20.Сущность и этапыосуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.
Современное предприятие,функционируя в сложной экономической среде, должно постоянно создавать и внедрятьразличного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночнойэкономике.
Под инновациямипонимается вновь созданный материал, продукция или технология, впервыевнедряемые в производство
Подготовкапроизводства –деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производствеинноваций-продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросовпотребителей. Она включает:
· Цикл научныхисследований;
· Техническуюподготовку производства.
Техническая подготовка – комплекс технических,организационных и экономических мероприятий, обеспечивающих создание и освоениеразвернутого производства новых изделий в заданных масштабах.
Техническая подготовкапроизводства включает: — создание новых и совершенствование ранее освоенныхвидов продукции; — проектирование новых и совершенствование действующихтехнологических процессов; — внедрение новых видов продукции и технологическихпроцессов в промышленное производство; — организацию и планирование работ потехнической подготовке производства
Техническая подготовкасостоит из нескольких этапов:
· Проектно-конструкторский;
· Технологический;
· Организационно-экономическаяподготовка;
· Промышленноеосвоение новых изделий.
При создании новойпродукции зарубежные экономисты рекомендуют ориентироваться на вероятностькоммерческого успеха идей, которые вносятся в план научно-исследовательских иопытно-конструкторских работ, в размере 2,5 %.
Отечественныеисследования показывают, что вероятность того, что новая идея превратится вкоммерческий успех, равна всего 1 %.
Высокий процент неудачновой продукции объясняется различными причинами, прежде всего дефектами самойпродукции, более высокими, чем предполагалось, издержками и недостаточностьюанализа рынка.
В.21.Организациянаучных исследований, изобретательской, рационализаторской ипатентно-лицензионной работы.
Основным звеном дляпроведения научных исследований являются научно-исследовательские институты иорганизации, такие, как отраслевые НИИ, научные Академии наук,специализированные НИИ.
Патент – это документ, предоставляющий еговладельцу исключительное право на пользовании изобретением.
Проведение патентныхисследований предусматривает определение на основе патентной информациитехнического уровня продукции, тенденций ее развития, патентоспособности ипатентной чистоты.
Порядок проведенияпатентных исследований включает в себя: разработку задания на проведениепатентных исследований, поиск и отбор патентной, научно-технической, в томчисле экономической информации, систематизацию и анализ отобранной информации,обобщение результатов и составление отчета о патентных исследованиях.
Обеспечение патентнойчистоты – необходимый этап технической подготовки производства, в результатекоторого составляется официальный документ – патентный формуляр. Он являетсясвидетельством, позволяющим решить вопрос о возможности поставки данногоизделия за границу или о передаче документации на это изделие. Патентныйформуляр включает сведения обо всех основных элементах рассматриваемойконструкции, указываются иностранные аналоги конструкции, учтенные приразработке, авторские свидетельства.
В.22.Организацияпроектно-конструкторской подготовки производства (ПКПП).
ПКПП включаетпроектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а такжеразработку проекта реконструкции и перевооружения предприятия или отдельных егоподразделений.
Содержание и объем ПКПП восновном зависит от цели ее проведения, типа производства, сложности ихарактера продукции
Основные этапы ПКПП:
1.разработка техническогозадания;
2.разработка техническогопредложения;
3.составление эскизногопроекта;
4.разработка техническогопроекта;
5.разработка рабочейдокументации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массовогопроизводства.
В техническом заданииопределяются: — наименование и область применения изделия; — основание дляразработки; — цель и назначение разработки; — технические требования; — экономические показатели; — необходимые стадии и этапы работ; — порядокконтроля и приема.
Техническоепредложение – этосовокупность конструкторской документации, которая должна содержать техническоеи технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия наоснове изучения и анализа выпущенных в нашей стране и за рубежомизделий-аналогов и передовых методов их изготовления.
В процессе разработки эскизногопроекта создается конструкторская документация, в которой содержатьсяпринципиальные конструкторские решения, дающие общее представление обустройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение,параметры и габаритные размеры изделия (сущность эскиза – разработкапервоначального наброска будущей конструкции)
Технический проект представляет собой совокупностьконструкторских документов, которые содержат окончательные технические решения,дающие полное представление об устройстве проектируемого изделия.
Технический проектрассматривается и после его утверждения разрабатывается рабочаядокументация, в состав которой входит: схемы сборочных единиц, комплексов;технические условия; документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонтамашины.
В.23. Организациятехнологической подготовки производства (ТПП).
ТПП – совокупность взаимосвязанныхпроцессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпускуизделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпускапродукции.
Главная задача: проектирование рациональных ипрогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки иминимальными затратами.
Основное содержание:
1. выбор заготовок,подбор типовых технологических процессов;
2. проектированиепоследовательности и содержания технологических операций;
3. выбор средствмеханизации и автоматизации технологических процессов;
4. проектирование иизготовление новых средств технологического оснащения производства;
5. проектированиепланировки производственных участков;
6. оформлениерабочей документации на технологические процессы;
7. внедрениетехнологических процессов.
Важной задачейтехнологической подготовки является правильный выбор варианта технологическогопроцесса, главным критерием которого – минимальная технологическаясебестоимость, т.е. сумма издержек, непосредственно связанных с технологическимпроцессо.
В функции отделапланирования ТПП входят:
· составлениеперспективных планов подготовки производства новых изделий;
· разработкагенеральных планов-графиков подготовки производства по каждому объекту;
· обобщениемероприятий по предприятию, необходимых для выполнения в срок графиковподготовки производства;
· планированиеработ по подготовке текущего производства, связанных с внесением изменений вконструкцию и технологию действующего производства.
В.24.Организационно-экономическаяподготовка производства (ОЭПП).
ОЭПП – комплекс мероприятий пообеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также поорганизации и планированию технической подготовки производства.
Первое направление предусматривает в соответствии стехнологическим процессом:
-определение потребностипредприятия в дополнительных ресурсах, непосредственное обеспечение имипроизводства новой продукции;
-перестройкупроизводственной, а при необходимости и организационной структуры,информационной системы;
-осуществлениеподготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров;
-оформление договорныхотношений с поставщиками ресурсов и потребителями готовой продукции.
Второе направлениеОЭПП осуществляетсяна основе перспективного и годового планов научно-исследовательских иопытно-конструкторских работ (НИОКР) и внедрения достижений науки и техники впроизводство.
По этим разделам планаприводятся следующий перечень мероприятий, исполнители, источники и размерыфинансирования, сроки выполнения с разбивкой по этапам, расчет экономическойэффективности:
1. Осуществлениепроизводственных плановых расчетов: создание нормативной базы, расчеткалендарно-плановых нормативов будущего производства.
2. Формирование исовершенствование производственной структуры предприятия
3. Совершенствованиеструктур подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкойпроизводства
4. Обеспечениеготовности предприятия к выпуску новых изделий: проектирование, изготовлениеили приобретение средств транспорта, складирования, оргтехники и пр.;организация кооперирования и составление планов материально-технического снабжения;подготовка и комплектование кадров.
5. Перспективное иоперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения изделий.
6. Организацияперехода на выпуск новых изделий: выбор метода перехода на выпуск новогоизделия; изготовление производственно-пробной партии; свертывание выпускастарой продукции; развертывание выпуска новой продукции.
7. Организацияэффективного использования у потребителя: участие потребителя в формированиитехнико-экономических показателей нового изделия; участие создателей новогоизделия в процессе его эксплуатации.
Оперативное планированиетехнической подготовки производства имеет своей целью организацию выполненныхконкретных работ в установленные сроки с доведением планов до каждой службы,бюро и исполнителей.
В.26.Организацияинструментального хозяйства.
Инструментальноехозяйство – этосовокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, занятыхопределением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением,ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением,выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.
Задачи:
1. своевременноеснабжение участков и рабочих мест необходимым инструментом;
2. своевременныйремонт, восстановление и заточка инструмента;
3. повышениекачества инструмента и его рациональная эксплуатация;
4. снижение затратна приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию инструмента.
Подразделенияинструментального хозяйства:
· инструментальныйотдел – определениепотребности в инструменте, установление форм износа, расход и запас, графикпроизводства инструмента;
· инструментальныйцех – изготовлениеинструмента;
· центральныйинструментальный склад;
· цеховыеинструментально-раздаточные кладовые;
· базавосстановления инструмента;
· ремонтные отделения;
· заточныеинструменты.
Формы:
1. централизованная – создается инструментальный отделпредприятия;
2. децентрализованная – каждый цех предприятиясамостоятельно обеспечивает свое производство.
3. смешанная – перераспределение работ междуподразделениями.
В.27.Организацияремонтного хозяйства.
Ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских ицеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу инадзору за состоянием оборудования.
Задачи:
1. обеспечениепостоянной рабочей готовности всего оборудования;
2. удлинениемежремонтного срока оборудования;
3. повышениепроизводительности труда ремонтных рабочих и снижение затрат на ремонт.
Ремонтное хозяйствовозглавляется главным механиком предприятия, в функции которого входят:
— паспортизация иаттестация оборудования;
— разработкатехнологического процесса ремонта и их оснащения;
— планирование ивыполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
— модернизацияоборудования;
— совершенствованиеорганизации труда работающих.
Формы организацииремонта:
1.централизованная – все виды ремонта и техническогообслуживания производит ремонтно-механический цех предприятия.
2.децентрализованная – каждый цех предприятиясамостоятельно производит ремонт и техническое обслуживание предприятия.
3.смешанная – капитальный ремонт выполняетсякомплексными бригадами слесарей, закрепленными за отдельными участками.
Методы организацииремонта:
· ремонт попотребности – помере остановки станка.
· по дефектнымведомостям –выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которойотражается, что когда надо ремонтировать.
· планово-предупредительный ремонт –совокупность мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонтуоборудования, по заранее составленному плану.
В.28.Организация энергетическогохозяйства.
Энергетическоехозяйство –совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с цельюобеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии иэлектроносителей.
Основные задачи: надежное и бесперебойноеобеспечение предприятия всеми видами энергии.
Энергообеспечениепредприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностямипроизводства и потребления энергии: — производство энергии, как правило, должноосуществляться в момент потребления; — энергия должна доставляться на рабочееместо бесперебойно и в необходимом количестве; — энергия потребляетсянеравномерно в течении суток и года (природные условия – летние и зимниепериоды); — мощность установок по производству энергии должно обеспечиватьмаксимум потребления.
Функции:
1. обеспечениепредприятия всеми видами энергии;
2. наблюдение застрогим выполнением правил эксплуатации энергетического оборудования;
3. организация ипроведение ремонтных работ;
4. организациярационального использования и выявления резервов по экономии топлива и энергии;
5. разработка иосуществление мероприятий по реконструкции и развитию энергетического хозяйствапредприятия.
Общая потребностьпредприятия в конкретном виде топлива или энергии определяется:
Э=ЭиП+Эосв+Эо+Эв+Эпр+Эст+Эс,
ГдеЭи – нормарасхода силовой и технологической энергии, П – планируемый объемпроизводства в натуральном выражении, Эосв – расход энергии наосвещение, Эо – на отопление,Эв – на вентиляцию,Эпр –прочие нужды, Эст – отпуск на сторону, Эс – потери в сетяхпредприятия.
В.29.Организацияматериально-технического снабжения.
Главной задачей органов снабжения предприятияявляется своевременное и оптимальное обеспечение производств необходимымиматериальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.
Функции:
1.планирование;
2.организационная;
3.контролирующая,координирующая.
Поставки материальныхресурсов на предприятие осуществляются через хозяйственные связи.
Хозяйственные связи– совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений,которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства.
Связи могут быть:прямыми и косвенными (агенты, брокеры, дистрибьюторы); длительными икраткосрочными.
Формы снабжения:
· транзитная;
· складская;
· централизованнаядоставка;
· самовывоз;
· специфицированиересурсов – вид, марка, профиль, сорт.
В.30. Организацияскладского и тарного хозяйства.
Организация складскогохозяйства оказывает прямое влияние на результаты производственно-хозяйственнойдеятельности предприятия, так как обеспечивает бесперебойность работы основногопроизводства и своевременную отгрузку готовой продукции потребителю.
Основными задачамискладского хозяйства являются:
— бесперебойноеобеспечение производства соответствующими материальными ресурсами; — обеспечение сохранности материальных ресурсов; — максимальное сокращениезатрат, связанных с осуществлением складских операций.
Складское хозяйствовыполняет следующие функции: — приемка и хранение материальных ресурсов; — подготовка их к выдаче в производство; — выдача материальных ценностей впроизводство; — подготовка готовой продукции к отправке потребителю; — отпускготовой продукции потребителю; — организация учета движения запасов и ихрегулирование.
Классификацияскладских помещений:
· от рода хранимыхценностей (материальные, инструментов, хозяйственные и др.);
· от характера иноменклатуры хранимых ценностей (универс-е и специализ-е);
· по масштабуработы (общезаводские и цеховые);
· по роли в процессепроизводства и подчиненности (снабженческие, производственные, сбытовые и др.);
· по конструктивнымособенностям (закрытые, полузакрытые, открытые, специальные).
На предприятияприменяются различные виды тары: деревянная, металлическая, жесткая, мягкая,полужесткая, стеклянная, разборная и неразборная, стандартная и нестандартная.
Тарное хозяйствопредприятия занимается приобретением или проектированием и изготовлениемнеобходимой производству тары, организует ее хранение, ремонт, выдачу впроизводство, осуществляет учет движения всех видов тары.
В.31. Организациятранспортного хозяйства.
Транспортное хозяйство – комплекс технических средствпромышленного предприятия, предназначенных для перевозки материалов,полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территориипредприятия и на его подъездных путях.
Транспортное хозяйствосостоит из:
— транспортных средств;
— устройствобщезаводского назначения – депо, гаражи, ремонтные мастерские и др.
Функции:
1.перевозка грузов;
2.погрузочно-разгрузочныеоперации;
3.экспедиционныеоперации.
Задачи транспортногохозяйства :
1.своевременное ибесперебойное обслуживание производства необходимым транспортом;
2.правильный выбор наиболееэффективное использование транспортной техники;
3.механизация и автоматизациятранспортных операций;
4.снижение затрат,связанных с перевозкой грузов.
Транспорт предприятияклассифицируется:
— по назначению и местудействия – внешний, меж- и внутрицеховой;
— по видам –железнодорожный (рельсовый), безрельсовый, механический;
— по способу воздействия– непрерывного и прерывного воздействия;
— по направлению движения– горизонтального, вертикального и смешанного перемещения;
В.32. Организациясбыта продукции и рекламной деятельности предприятия.
Задачи службы сбыта:
1.изучение спроса;
2.установление тесныхконтактов;
3.обеспечение доставкипродукции потребителю;
4.контроль за ходомреализации продукции;
Организация сбытапродукции базируется на маркетинговых исследованиях, которые являются основойвсех маркетинговых действий.
Функции сбытовойдеятельности:
1.планирование – изучениевнешних и внутренних условий, разработка прогнозов спроса, подготовка прогнозовреализации товаров, составление планов поставок готовой продукции и т.д.;
2.организация сбыта –организация сбора и информации о спросе, заключение с потребителями договоровна поставку, выбор форм и методов реализации продукции, способов доставки еепотребителю и т.д.;
3.котроль и координацияработы персонала службы сбыта – оценка соответствия реализации сбытовых функций,анализ действенности сбытовой службы, оценка и контроль эффективности рекламныхмероприятий т.д.
Структура службы сбытана предприятиях должна соответствовать стратегии маркетинга. Она зависит от уровня концентрации(масштабов) и специализации производства, территориального размещенияпредприятия и степени хозяйственной самостоятельности его подразделений, отособенностей выпускаемой продукции, в частности производственного назначения,индивидуального (кратко- или долгосрочного) потребления, от характера и условийработы предприятия.
Структура службы сбытавключает как управленческие, так и производственные подразделения.
Необходимый элемент рекламнойдеятельности – связь с прессой, целью которой являются сообщения впериодической печати, в передачах по радио, телевидению о товарах, ихпотребительских характеристиках, о предприятиях, их выпускающих и т.п. Для этихцелей предприятия организуют прокат рекламных роликов, телефильмов, в которыхреализуются информативная и пропагандистская функция рекламы. Участиев выставках, просмотрах, демонстрациями, выставках опытных образцов, ярмаркахпозволяет реализовать коммуникативную функцию рекламы.
Для повышениядейственности управления рекламой немаловажное значение имеет взаимодействие срекламными организациями, которые позволяют поддерживать на высоком уровнеспрос на продукцию на стадии ее массового производства.
В.33. Организациятехнического контроля (ОТК) качества продукции.
Технический контроль – проверка соблюдения требований,предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всехпроизводственных условий, обеспечивающих его.
Основной задачейтехнического контроля является обеспечение выпуска высококачественной икомплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.
Технический контроль закачеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отделтехнического контроля (ОТК)
Функции ОТК:
· контрольпоступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов,топлива;
· контроль состоянияоборудования и технического оснащения;
· контрольвыполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;контроль качества продукции;
· разработкамероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.
Основными требованиями,предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, является: — профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждениявыпуска некачественной продукции; — достаточная степень точности иобъективности определения качества продукции и выявлению брака; — оптимальныезатраты труда и средств на проведение технического контроля; — широкоепривлечение рабочих и специалистов к выполнении функций технического контроля.
Вид техническогоконтроля:
1. входной – контролируется комплектностьпоставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировкипродукции;
2. предварительный – с целью предотвращения поступлениябракованных предметов труда;
3. промежуточный – осуществляется в процессеизготовления какого-либо объекта по отдельным операциям.
4. окончательный – производится при приемке готовыхизделий для выявления некачественной продукции
5. стационарный – производится на специальнооборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объектыконтроля.
6. подвижнойконтроль –осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции
7. инспекционный – подвергается продукция, из которойизъят ранее выявленный брак.
В.34. Проектированиеорганизации производства, его параметры и стадии.
Проектирование– формирование логического образа объекта, предваряющегоего физическую реализацию и имеющего обратную связь.
Проектированиеорганизации производства, по сути представляет собой установление определенныхпараметров, обуславливающих целесообразное протекание процессов (отношений)связей между элементами системы.
При проектированииорганизации производства должны быть регламентированы следующие параметры:
1. отношениезависимости или соподчиненности между элементами системы.
2. содержание, составсвязи, т.е. что является предметом передачи от одного элемента системы кдругому и обратно.
3. объем (норма)связи, т.е. сколько данного предмета связи должно передаваться от элемента кэлементу и обратно в единицу времени или в заданный срок.
4. время,продолжительность или период протекания процесса связи.
5. пространство,место и направление связи,
6. способ связи
проектированиеорганизации производства состоит из следующих стадий:
· предпроектнаяподготовка –разработка концепций организации производства, осуществляется комплексноеобследование объекта проектирования.
· рабочий проект — разрабатывается комплекс рабочейдокументации: схемы, стандарты, инструкции.
· внедрение – обучение и психологическаяподготовка персонала, внедрение новых систем оплаты труда и стимулированияработников.
Результатомпроектирования организации производства является организационный проект –это комплект проектной документации, регламентирующий совокупность организациипроизводства, труда и управления, разработанный на базе достижений науки ипередового опыта. В состав организационного проекта могут входить: — общесистемные сводные данные: структуры, схемы, модели и т.д.; — организационные решения, относящиеся к формированию функциональных систем; — организационные решения по элементам производственного процесса; — организационные проекты подразделений предприятия; — решения по установлениюэкономических отношений в процессе производства
В.35.Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.
Внутрипроизводственныерезервы – возможности улучшения использования ресурсов предприятия врезультате совершенствования техники, технологии, организации труда,производства и управления.
По времени мобилизациивнутрипроизводственные резервы классифицируются на текущие и перспективные. Ктекущим относятся такие резервы, которые не требуют значительныхкапиталовложений и могут быть использованы в ближайшем плановом периоде, кперспективным – которые требуют больших капиталовложений и могут бытьиспользованы в перспективе.
В зависимости отхарактера ресурсов, использование которых намечается улучшить, различаютрезервы:
· использованиеорудий труда и средств труда;
· экономияпредметов труда;
· экономия рабочеговремени;
· готовый продукт;
· общепроизводственныерезервы.
Выявлениеорганизационных резервов должно:
1. обеспечиватьпересмотр и уточнение норм, на базе которых производятся расчеты основныхпоказателей работы предприятия;
2. дать качественнуюи количественную характеристику выявленных резервов;
3. выявить организационныенововведения и разработать организационно-технические мероприятия, направленныена использование выявленных резервов.
В.36. Оценкаорганизационного уровня (ОУ) производства, его основные показатели.
Для оценки внутреннегосостояния производственной системы могут быть использованы различные методы иметодики оценки организационного уровня производства (ОУ)
ОУ – это относительная характеристикаорганизации производства, труда и управления, основанная на сопоставлениизначений показателей организационного развития производства с соответствующимбазовым значением. В качестве базового значения может быть плановая величина,мировое достижение, целевая установка на повышение мировых достижений. Длявыравнивания ОУ всех подразделений предприятия ориентируются на подразделения,достигшие наивысшего ОУ.
При оценке ОУопределяется степень приближения к наилучшим значениям конкретных показателей.
Выделяют целый рядпоказателей,характеризующих у или иную сторону организации производства
· коэффициентиспользования производственной мощности;
· коэффициентэкстенсивного и интенсивного использования оборудования;
· коэффициентсменности работы оборудования;
· коэффициентсопряженности агрегатов, цехов, участков;
· коэффициентпропускной способности оборудования;
· коэффициентритмичности;
· коэффициентнепрерывности, пропорциональности, параллельности;
· коэффициентпредметной, подетальной и технологической специализации;
· коэффициентспециализации рабочих мест;
· коэффициентрациональности движения предметов труда;
· коэффициентдлительности ремонтного обслуживания.
В.37.Планированиеорганизационно-технического развития производства на основе системного подхода.
Системный подход реализуется с помощью целевыхкомплексных программ, обеспечивающих комплексное решение проблемыорганизационного развития на основе установления связей между процессамиорганизационного совершенствование в сфере организации производства, труда иуправления. В планы предприятий включаются те мероприятия, которые отвечаютсовременному уровню развития науки и превосходят его, обеспечивают резкоеповышение эффективности производства.
Мероприятия,направленные на организационное совершенствование, в стратегические планывключаются в качестве целевых комплексных программ, а в тактические – в составплана технического и организационного развития производства. Задача этого плана– обеспечить неуклонное повышение технического уровня производства ивыпускаемой продукции, уровня организации производства, труда и управления,улучшение использования материальных и трудовых ресурсов, производственныхфондов и мощностей, — и на этой основе обеспечение конкурентоспособностипредприятия.
План включает следующиеразделы: — создание и освоение новых видов и повышение качества выпускаемойпродукции; — внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизациипроизводства; — совершенствование труда; — совершенствование управления иорганизации производства; — капитальный ремонт и модернизацию основных фондов;- мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии; — основныетехнико-экономические показатели уровня производства и выпускаемой продукции; — технико-экономические результаты внедрения мероприятий.
План техническогоразвития и организации производства разрабатывается в два этапа. На первомэтапе проводится технико-экономический анализ организационно-техническогоуровня производства и выпускаемой продукции, выявляются возможности и путиповышения. На основании анализа разрабатываются задания на год по повышениюэффективности производства всеми подразделениями предприятия. На втором этаперазрабатывается мероприятия взаимосвязанные между собой по целям, ресурсам,срокам, исполнителям, механизмам регулирования, определяются источникифинансирования, рассчитывается их экономическая эффективность.
Для разработкитактического плана технического и организационного развития производстваприказом директора предприятия назначается общезаводская комиссия подпредседательством главного инженера. Ежегодно на предприятии производитсякомплексное исследование технико-организационного уровня всех подразделений повсем частным показателям за рад лет, выявляются «узкие» места. По всеммероприятиям, включаемым в план технического и организационного развития,рассчитываются снижение себестоимости продукции, материальных затрат,трудоемкости, относительное высвобождение численности
В.38.Экономическаяэффективность мероприятий по совершенствованию организации производства напредприятии.
Методические положения оценки экономической эффективностиулучшения организации производства базируются на общей теории и методологииопределения экономической эффективности производства.
Большинство мероприятийпо организации производства носит комплексный характер и затрагивает всеэлементы производственного процесса – исполнителей, орудия и предметы труда.
Они осуществляются, какправило, одновременно и в органической связи с другими организационными,техническими и управленческими воздействиями.
Основные направленияработ, определяющие содержание организационной деятельности,- рационализацияпроизводственной структуры, внедрение прогрессивных форм и методов организации,обеспечение качества продукции, гибкости производства и другие, переплетаютсямежду собой, взаимодействуют и часто слиты органически, что значительно усложняетпроцесс организации в силу взаимосвязанности и взаимозависимости компонентовпроизводственной системы, значит, затрудняет выделение эффекта от того илииного мероприятия.
В отличие отэффективности технических мероприятий, которые можно локализовать, эффективностьработ по совершенствованию организации производства проявляется черезпродолжительный промежуток времени и затрагивает ряд производственных звеньев.
Поэтому она может бытьвыявлена только косвенным путём.
В связи с этим при оценкеэффективности организационных решений возникают задачи локализации эффекта впространстве и во времени, и задача определения механизма воздействия тех илииных организационных мероприятий на экономические параметры производства.
Её решение обуславливаетнеобходимость классификации видов и направлений экономического эффекта.
В основу классификацииможет быть положен принцип выделения групп эффектов по основным источникам ифакторам образования.
В соответствии с даннымпринципом, в первую очередь выделяются эффекты, обусловленные выполнениемспецифических функций организации:
— эффект синергии,возникающий от объединения и установления взаимосвязей необходимых факторовпроизводства;
— эффект координациидействий, связанный с обеспечением согласованности и упорядоченностипроцессов производства;
— эффектфункциональности, обусловленный способностью системы выполнять предписанныеей функции, достигается посредством совершенствования структуры взаимосвязей испособов взаимодействия элементов в зависимости от возникающих задач.
Выделение этой группыэффектов позволяет сконцентрировать внимание специалистов на главных факторах –условиях повышения эффективности организации производства.
В зависимости отхарактера и сложности усовершенствований системы организации производства можновыделить общий и частный экономические эффекты.
Общий эффект возникает при улучшении организациисистемы в целом.
Частный эффект – при проведении мероприятий посовершенствованию одной из сторон организационной деятельности.
В.39.Опыт организациипроизводства на фирме «Тойота» по принципу системы «Канбан».
Зарубежные фирмыприкладывают все усилия для снижения производственных затрат в соответствии спринципом «снижение затрат путем снижения потерь».
Система «точное время» — это метод сокращения выполнения заказа благодаря постоянной готовности кизменениям, при которых запас не превышает минимума, необходимого дляобеспечения непрерывного производственного процесса.
Важным моментом ввыравнивании производства является, и соблюдение основного правила «точноевремя»: производить ровно столько, сколько можно сбыть.
Для безотказногофункционирования системы «точное время» все 100% изделий без брака должныдоставляться на последующие участки, и этот порядок должен быть непрерывным.
Для обеспечения функционированияпроизводства «точное время» на фирме внедрена система «Канбан». Она ведет крезкому сокращению запасов и материалов между поставками. Количество складскихзапасов на фирме «Toyota» рассчитановсего на один час работы.
Предпосылки для внедрениясистемы:
1. сбалансированноепроизводство;
2. стандартизированноекачество и нормирование работы, что может обеспечить ритмичную поставкупродукции на последующих стадиях без брака.
В.40.Опыт организациитехнического обслуживания и ремонта технологического оборудования на фирмахстран Европы и США.
На машиностроительныхпредприятиях США все ремонтные работы строго специализированны имеханизированы. Различают два вида внутризаводской специализации пообслуживанию оборудования:
· функциональная,характеризующаяся выполнением круга работ на разнородном оборудовании. Рабочиев этих группах обладают высокой квалификацией, но крайнеузкоспециализированные;
· предметная, прикоторой широкий круг ремонтных работ выполняется на определенном оборудовании.Рабочие, входящие в такую бригаду, должны знать не один какой-либо узел, а всеоборудование в целом.
В США нет единойобщепринятой системы внутрифирменного планирования ремонта. Каждая фирмавыбирает и разрабатывает свою систему, наиболее приспособленную к ее специфике.Для разработки системы приглашают консультантов.
25. организациякомплексного обслуживания производства на основе вспомогательных иобслуживающих подразделений предприятия.
Нормальный ходпроизводственного процесса может протекать только при условии бесперебойногообеспечения его материалами, заготовками, инструментом, энергией, топливом,поддержания оборудования в работоспособном состоянии и т.д. все эти работы исоставляют комплексное обслуживание производства.
Структура системыобслуживания производства.
Производственный процессвключает в себя следующие элементы:
Труд. Его обслуживание включает:обеспечение информацией и документацией, инструктаж и производственноеобучение, техника безопасности и охрана труда
Средства труда. Их обслуживание включает: ремонтоборудование, ремонт зданий и сооружений, обеспечение энергией и ремонтэнергооборудования, обеспечение инструментом.
Предметы труда. Их облуживание включает: доставкасырья, материалов, топлива – хранение материальных ценностей, контроль качествапродукции. Инструментальные службы завода должны своевременно обеспечиватьпроизводство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальныхиздержках на их изготовление и эксплуатацию.
От работ инструментальныхцехов и служб зависят внедрение передовой технологии, механизациитрудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.
Ремонтные цехи ислужбы предприятияобеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонтаи модернизации. Качественный ремонт увеличит сроки его службы, снижает потериот простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.
Энергетические цехи ислужбы обеспечиваютпредприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование.
Транспортное, снабженческоеи складское хозяйство и службы обеспечивают своевременную и комплектную поставку всехматериальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От ихработы зависят ритмичность производственного процесса и экономное использованиематериальных ресурсов. Все эти цехи и службы прямо не участвуют в созданииосновной продукции предприятия, но своей деятельностью способствуют нормальнойработе основных цехов, основного производства.