Реферат: Организация производства

1.        Организацияпроизводства в системе экономики предприятия. Сущность понятия «организация»

Слово «организация»является одним из наиболее употребимых в экономических науках. Обычно егоиспользуют в трех значениях:

1)        организация каксистема;

2)        организация каксостояние;

3)        организация какпроцесс.

Организация каксистема

С одной стороны,промышленное предприятие – это комплекс средств производства, предназначенныхдля осуществления технологического процесса, изготовления конкретной продукции.

С другой стороны,промышленное предприятие – это сложная социотехническая система, объединяющаялюдей и средства производства для создания материальных благ.

Организации какэкономические системы обладают рядом особенностей, которые отличают их отпрочих систем.

Среди этих особенностей:

1)       нестационарностьотдельных параметров системы и стохастичность ее поведения (люди, вероятность);

2)       наличие предельныхвозможностей, которые определяются наличием имеющихся ресурсов;

3)       способностьизменить свою структуру и формировать варианты поведения. Анализ структуры:

-          линейнаяструктура;

-          девизиональнаяструктура;

-          горизонтальнаяструктура;

-          штабная структурауправления;

4)       способностьадаптироваться к изменяющимся условиям;

5)       способность истремление к целесообразию, то есть к формированию цели внутри организации.

Организация какструктура (состояние)

 

Организация как состояниехарактеризуется рядом признаков:

1)       наличиенекоторого количества участников;

2)       наличиекоординирующего внутреннего центра;

3)       функционированиес использованием принципов саморегулирования, с помощью которых осуществляетсякоординация внутренних процессов;

4)       обособленностьпроизводственной структуры и наличие границ данной структуры.

 Таким образом, когда идет речь о состоянииорганизации, то имеется в виду наличие определенного порядка или степениупорядоченности системы, в том числе ее строении и функционировании.

Организация как процесс

Как процесс организацияпредставляет собой проявление общественной деятельности, возникшей на основанииразделения труда. Функциональным предназначением организации как процессаявляется создание новых или качественное совершенствование созданных ифункционирующих производственных систем.

То есть организовывать –это значит либо создавать новую систему, либо улучшать ее состояние всоответствии с изменяющимися внутренними и внешними условиями.

Хаммер –реинжениринг –скачкообразный предел изменения ( 30 %); Кайзен – медленные, постоянные,ежеминутные изменения (основан на человеческом факторе).

2.        Общиезаконы организации

Этих законов несколько:

1). Основной законорганизации – это закон синергетического эффекта.

Заключается в том, чтосумма свойств системы превышает арифметическую сумму свойств всех входящих вданную систему элементов.

Впервые особенностипроявления синергетического эффекта рассматривал Богданов.

2). Закон единстваанализа и синтеза.

Заключается в том, чтопроцессы разделения специализации и дифференциации необходимо дополнятьпротивоположными процессами соединения и интеграции.

3). Законпропорциональности означает необходимость поиска и использования наиболеерационального соотношения между отдельными частями производственной структуры.

4). Закон композициипредполагает, что целью деятельности любой подсистемы промышленной структурыявляется выполнение основных целей организации в целом.

5). Законорганизованности предполагает, что производственная структура рациональнофункционирует, если объем информации не превышает возможностей данной системы.

3.        Историяразвития науки об организации производства

I этап.

Первые документальныеисследования о появлении научных основ организации производства относятся к V – VI тысячелетию до н.э.

В Египте использовалисьнекоторые формы современного консалтинга. То есть практика запросов иконсультаций специалистов по «узким местам».

Вавилон: свод законовцаря Хаммурапи, в которых законодательно устанавливалась оплата работысвободных людей. Работодатели несли юридическую ответственность за нарушенияпринципов оплаты.

В IV веке до н.э. в Элладе (Греция)Сократ сформулировал принцип системности относительно к организациям.

В Греции изучались методыизучались метода выполнения трудовых операций, были рассмотрены вопросыритмичности производственных процессов.

II этап.

XII – XIV в.в. – объединение отдельных ремесленников в цеха,которые играли важнейшую роль в сохранении технологий.

Технологические секретыпередавались только по наследству. Цех жестко регламентировал организациюснабжения, сбыта, внутренний распорядок работ, оплату труда.

XV век – появление мануфактур, которыепредставляли собой цеха с большим объемом производства, более высокой степеньюразделения труда и менее жесткой регламентацией всех производственныхпроцессов.

На первом и втором этапеиспользовались эмпирические методы организации производства.

III этап.

XVIII век н.э. – благоприятные условия вАнглии для развития научной мысли (капитал, средние слои, религиознаятерпимость).

1733 г. – создансамолет-челнок;

1760 г. – первыйметаллургический завод;

1769 г. – паровая машина.

В 70-е годы – первыеметоды организации производства:

1)       разработаныстандарты на технологические процессы в текстильной и металлургическойпромышленности;

2)       используютсянаучные подходы к размещению оборудования;

3)       внедряетсястандартизация.

1807 г. – первый пароход;

1814 г. – первый паровоз.

IV этап.

XX век. Начало века связано с двумяименами:

-          Фредерик Тейлор;

-          Генри Форд.

Фредерик Тейлор –родоначальник научных основ организации производства. В течение 10-ти летпроработал на рабочих и управленческих должностях на сталелитейном заводе.Имеет более 100 технических патентов, ввел понятие «отлынивание» и разработалосновы хронометража.

Суть системы Тейлора:

1)       точноеустановление времени работы на основе разделения процесса обработки хронометражаопераций и изучения движений;

2)       подборинструментов, оборудования, режимов обработки, приемов выполнения работ ирабочих для достижения максимальной производительности, контролирование приемовработы, а не производительности, полное отделение рабочих от функцийадминистрирования (от последнего впоследствии отказался);

3)       функциональнаясистема управления, основанная на разделении административных функций.

Генри Форд:

1)       предложилнепрерывно поточную систему организации производства, основанную на примененииконвейера;

2)       предложилследующие принципы организации производства и управления:

-          вертикальноепостроение предприятия в управлении частями и этапами производственногопроцесса из единого центра;

-          массовоепроизводство, обеспечивающее минимальную стоимость и удовлетворяющее массовыепотребности;

-          развитиестандартизации, позволяющей быстро вносить изменения в конструкцию машин ипереходить на новые виды продукции;

-          максимальноеиспользование конвейерных линий с глубоким разделением производственныхпроцессов на множество операций;

-          развитиеморального и материального стимулирования.

Среди важнейшихотечественных исследователей наибольший вклад в развитие науки об организациипроизводства внесли:

1. Богданов(Малиновский): предложил концепцию организационного управления, смысл которойсостоял в том, чтобы все виды управления в природе, технике и обществе имеютобщие черты, требуют специального воздействия с целью получения запланированныхрезультатов и системного подхода в изучении.

2. Ерманский: разработалметодологию рационализации машинного производства и сформулировал принципфизиологического оптимума.

3. Гастев: разработалконцепцию трудовых установок, которая стала первоосновой инженерной психологии,кибернетики и эргономики.

4.        Определениепонятия «организация производства». Предмет, методы и задачи организациипроизводства

Предмет науки организацияпроизводства носит двойственный характер.

С одной стороны,организация производства – это наука, изучающая действие и проявлениеобъективных экономических законов производственно-хозяйственной деятельностипредприятий.

С другой стороны,организация производства – это рациональное соединение в пространстве и времениличных и вещественных компонентов производства с целью повышения егоэффективности и достижения максимальной прибыли.

Согласно определениюАмериканского Института, организация производства – это наука, охватывающаяпроектирование, совершенствование и осуществление на практике интегральныхсистем, включающих в свой состав людей, материалы и оборудование.

Организация производства– это совокупность правил, процессов и действий, обеспечивающих наиболееэффективное соединение живых и материальных компонентов производства впространстве и во времени.

Различают два уровнязадач этой науки:

-          первый уровеньориентирован на длительную перспективу и связан с организацией производства впространстве. Включает задачи:

1)       определениесостава и структуры основных и вспомогательных технологических звеньев и еесоответствия оптимальной производственной мощности предприятия;

2)       определениерезервов пропускной возможности технологических звеньев;

3)       выбор режимаработы предприятия в течение года, суток и смены;

4)       разработка ипроведение мероприятий по техническому перевооружению технологических звеньев.

-          второй уровеньзадач организации производства носит оперативный характер и связан сорганизацией производства во времени. На этом уровне решаются следующие задачи:

1)       оперативноерегулирование нагрузок на цехи, участки и решение вопросов эффективноговзаимодействия технологических звеньев в течение суток и смены;

2)       расстановкалюдей, оборудования, транспортных средств с целью выполнения запланированногообъема работ;

3)       определениеоптимальной взаимосвязи рабочих процессов и операций на уровне отдельныхтехнологических звеньев и отдельных рабочих мест;

4)       разработкаграфиков организации производственных процессов;

5)       выполнениеразовых мероприятий по ликвидации отказов технологических звеньев.

5.        Классификацияпромышленных предприятий

Все промышленныепредприятия можно классифицировать по нескольким направлениям:

1)        по характерупредмета труда:

— обрабатывающая;

— добывающая.

Промышленность/> /> /> /> /> /> <td/> />

/>добывающая                                                     обрабатывающая

/>

создание предприятия взоне        создание предприятия в зоне

/>/>месторождения                               сразвитой инфраструктурой,

/>квалифицированными кадрами

существование верхнегопредела           отсутствие верхнего предела

/>/>/>производства продукции

/>/>/>высокий риск неопределенности            незначительныйриск

 

выпуск однороднойпродукции              возможность смены

/>в течение всего срока                              ассортимента

/>/>существования

 

/>/>/>цикличность развития                                      развитиепо спирали

/>неблагоприятные условия                       нормальныеусловия

производства

2)        по виду готовойпродукции и ее назначению:

-          производствопредметов потребления;

-          производствосредств производства.

3)        в зависимости отхарактера протекания производственного процесса во времени:

-          предприятия снепрерывным производственным циклом;

-          предприятия сдискретным производственным циклом.

4)        по времени работыв течение года:

-          сезонные;

-          круглогодичные.

5)        по размерам:

-          малые;

-          средние;

-          крупные.

6)        в зависимости отобъемов производства однотипной продукции, широты, номенклатуры и ееповторяемости:

-          предприятия смассовым выпуском;

-          предприятия сединичным выпуском (уникальным);

-          предприятия ссерийным выпуском.

7)        по степенимеханизации и автоматизации производства:

-          предприятия сручным трудом;

-          предприятия счастично механизированным трудом;

-          предприятия скомплексно механизированным трудом;

-          предприятия савтоматизированным трудом.

Эти классификационныепризнаки исследуются при разработке структур управления, формировании стратегиии тактики хозяйственной деятельности, создание систем мотивирования.

6. Производственнаяструктура предприятия и факторы, ее определяющие

В экономическихдисциплинах рассматриваются три вида структур:

1)       общие;

2)       производственные;

3)       управленческие(организационные).

Общая структура – это состав производственных звеньевслужб управления, а также подразделений по обслуживанию работников предприятияи их семей.

Производственнаяструктура – это состав производственных подразделений предприятия с указаниемсвязей между ними.

Основным производственнымподразделением предприятия заводского типа является цех.

Цех – этопроизводственно, территориально и административно обособленная частьпредприятия, в которой выполняется определенный комплекс работ в соответствии свнутризаводской специализацией.

По назначению и характеруизготавливаемой продукции и выполненных работ на предприятиях выделяютосновное, вспомогательное, обслуживающее и побочное производство и,соответственно, основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные цехи ихозяйства.

Основное производствовыпускает изделия для поставки внешним потребителям. К основным относятся цехи,в которых выполняется определенная часть производственного процесса попревращению сырья, материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию илиосуществляется ряд стадий производственного процесса для изготовлениякакого-либо изделия.

На большинствепредприятий основное производство состоит из отдельных фаз или стадий. Стадиипроизводства, в свою очередь, делятся на виды производства.

Вид производствапредставляет собой классификационную категорию, которая выделяется по признакуиспользуемой технологии изготовления изделия.

Вспомогательноепроизводство производит средства, необходимые для функционирования основногопроизводства.

К вспомогательнымотносятся цехи, изготавливающие продукцию, потребляемую внутри предприятия иливыполняющие работы для собственных нужд.

Обслуживающие цехи ихозяйства выполняют работы по обслуживанию основного и вспомогательногопроизводства: транспортирование и хранение сырья, полуфабрикатов, готовойпродукции.

Побочные цехи и подсобныехозяйства занимаются переработкой и использованием отходов основногопроизводства.

Производственнаяструктура предприятия зависит:

-          от конструктивныхи технологических особенностей продукции;

-          от объемов выпускапродукции;

-          уровнямеханизации и автоматизации производственных процессов;

-          от уровняспециализации и координирования с другими предприятиями.

Конструктивные итехнологические особенности продукции, ее вид определяют характерпроизводственных процессов и поэтому непосредственно влияют на состав основныхцехов.

Так предприятиядобывающих отраслей промышленности имеют одностадийную структуру,обрабатывающей отрасли – многостадийную структуру.

Внедрение новыхтехнологических процессов, а также усложнение конструкции продукции приводит кнеобходимости создавать новые участки и цехи, что усложняетвнутрипроизводственные связи.

Объем выпуска продукции –это количество изделий определенного наименования, размера и исполнения,которые выпускаются предприятием в течение планируемого интервала времени.

При значительных объемахвыпуска однородной продукции создаются технологически специализированныепредприятия. При незначительном выпуске продукции производственная структураможет упрощаться в результате развития кооперационной связи с другимипредприятиями.

Чем выше уровеньспециализации предприятия, тем меньше в его составе разноименныхпроизводственных цехов и тем проще его структура.

Рост универсальностипредприятия приводит к появлению дополнительных структурных подразделений иусложнению взаимодействия между ними.

Влияние уровнямеханизации и автоматизации производственных процессов проявляется в том, чтокомплексно-механизированные и автоматизированные предприятия имеют в своемсоставе поточные линии, автоматические линии, а также некоторые цехи сединичным производством.

Поэтому такие предприятияимеют предметно-замкнутые цехи и участки.

7.Виды производственной структурыпредприятия

Взависимости от формы специализации основных цехов различают три вида производственнойструктуры предприятия:

1)       технологическая;

2)       предметная;

3)       смешанная.

При технологическойструктуре цехи предприятия специализируются на выполнении определенной частитехнологического процесса. То есть создаются по принципу технологической однородности.

Технологическая производственная структура

/> +

— обеспечиваетсямаксимальная     — значительные потери времени

загрузка оборудования;                напереналадку оборудования;

— способствует болееполному       — частичная ответственность за

использованию материалов;                  качество и сроки;

— облегчает руководство и            — нерациональные маршруты

маневрированиеработающими;   материалов;

— способствует применению          — усложнение процессов

наиболее прогрессивных               планированияи регулирования.

технологических процессов.

Технологическая формаспециализации цехов и технологическая производственная структура используютсяна предприятиях единичного и мелкосерийного производства, которые выпускаютразнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий.

При предметной структуреосновные цехи предприятия специализируются на изготовлении какого-либо изделия,группы однородных изделий либо частей изделий с применением самых разнообразныхтехнологических процессов и операций.

В цехах предметнойспециализации в основном осуществляется замкнутый цикл производства. Поэтому ихназывают предметно-замкнутыми.

Предметная производственная структура

/> +

— полная ответственность               — необходимость полного

подразделений за качествои                  комплекта оборудования;

сроки;

— расположение оборудования     — неполная загрузка оборудования;

по ходу производственного

 процесса;

— упрощение планированияи        — сложность руководства и

регулирования.                              маневрирования людьми.

Предметная формаспециализации цехов и предметная производственная структура характерны дляпредприятий, выпускающих продукцию в массовых или крупносерийных объемах.

Самым распространеннымтипом производственной структуры для предприятий большинства отраслейпромышленности является предметно-технологическая или смешанная структура. Онахарактеризуется наличием на предприятии основных цехов организационных как потехнологическому, так и предметному принципу.

В зависимости отподразделения, которое берется в основу построения производственной структуры,она бывает:

-          корпусная;

-          цеховая;

-          бесцеховая;

-          комбинатская.

При цеховой структуреосновным производственным подразделением предприятия является цех.

На небольших предприятияхс простыми процессами производства применяется бесцеховая структура, прикоторой самым крупным производственным подразделением предприятия являетсяпроизводственный участок.

Производственный участок– это группа территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняетсятехнологически однородная работа или различные операции по изготовлениюоднотипной продукции.

Участок возглавляетсямастером при наличии не менее 25-ти рабочих.

Бесцеховая структура вобрабатывающей промышленности используется на предприятиях, численностьработников на которых не достигает 500 человек.

На крупных предприятиях,для которых характерны разнообразные производства, состоящие из несколькиходнородных цехов, создаются специальные производственные подразделения –корпуса. В этом случае производственная структура называется корпусной.

На предприятиях смногостадийными процессами производства, которые характеризуютсяпоследовательной переработкой сырья, создаются подразделения (переделы),объединяющие определенную часть производственного процесса, где изготавливаетсязаконченная часть готового продукта. На таких предприятиях создаютсякомбинатские производственные структуры.

8. Формы организациипроизводства

Формы:

1). Концентрация –сосредоточение производства одного или нескольких аналогичных видов продукции впределах некоторых предприятий, регионов, стран.

При оценке концентрации впервую очередь определяется объем продаж, численность работающих и стоимостьосновных фондов.

Концентрацияосуществляется в трех формах:

-          концентрацияспециализированного производства;

-          концентрациякомбинированных производств;

-          увеличениеразмеров универсальных предприятий.

Наиболее эффективнапервая форма, потому что предусматривает сосредоточение однородногопроизводства на крупных предприятиях, что позволяет использоватьавтоматизированные и поточные линии и применять современные методы организациипроизводства.

 2). Специализация – эторазделение труда по его отдельным видам и формам; сосредоточение деятельностина относительно узких специализированных направлениях, отдельныхтехнологических операциях или видах выпускаемой продукции.

 Специализацияпроизводства осуществляется в трех основных формах:

-          предметной;

-          подетальной;

-          технологической.

Важнейшим преимуществомспециализации является то, что предприятие концентрирует свою деятельность втой сфере экономики, в которой имеет естественные или приобретенныепреимущества. Главным недостатком является противоречие между необходимостьюувеличивать объемы выпускаемой продукции и возможностями производственныхмощностей.

3). Комбинированиепроизводства – это форма организации, основанная на объединении в рамках одногопредприятия различных производств, продукция которых является источником сырья,вспомогательных материалов, полуфабрикатов, энергии для других производств.

Комбинированиепроизводства может осуществляться:

-          путем соединенияразнородных технологических процессов с целью комплексного использования сырья;

-          соединениепоследовательных стадий обработки продукции;

-          соединениепроизводств с целью наиболее полного использования отходов основногопроизводства.

В мировой практикекомбинирование осуществляется двумя способами:

-          путем соединенияразличных производств в единый комбинированный комплекс, а различныхпредприятий – в единое комбинированное производство (путем покупки илиприсоединения на различных условиях);

-          путемтрансформации специализированных предприятий, комбинированные производства ипредприятия с различными направлениями комбинирования на основецеленаправленного развития собственных производств.

Важнейшими причинамиосуществления комбинирования производства является необходимость формированиясистемы устойчивых (стабильных) поставщиков и снижения зависимости от ценовойполитики поставщиков.

4). Кооперированиепроизводства – это установление и использование длительных производственных иуправленческих связей между предприятиями, каждое из которых специализируетсяна производстве отдельных составных элементов готовой продукции или выполняетотдельные виды работ.

Различают кооперированиев рамках государства, региона и международную кооперацию.

Уровень кооперированияпредприятия оценивается следующими показателями:

-          числопредприятий, поставщиков, комплектующих изделий, полуфабрикатов и услуг;

-          удельный вессебестоимости выпускаемой продукции, материальных ресурсов, получаемых покооперации, а также услуг, предоставляемых сторонними организациями.

9. Особые формыобъединений предприятий

В настоящее время понятияконцентрация, комбинирование и кооперация тесно переплетаются и прирассмотрении определенного экономического объекта сложно установить, какиеформы организации производства используются в конкретном случае.

В отечественномзаконодательстве выделяют следующие виды объединений предприятий:

-          холдинг;

-          картель;

-          консорциум;

-          концерн;

-          финасово-промышленныегруппы;

-          альянс.

Холдинг – это формаучастия в капитале. Чаще всего это форма, при которой одна из компаний являетсядержателем акций других компаний.

Интеграция предприятия вхолдинг может выполняться на вертикальной и горизонтальной основе.

Вертикальная интеграцияобъединяет предприятия, входящие в состав единой технологической цепочки, чтопозволяет обеспечить гарантированные поставки капиталов, сырья и ресурсов.

Горизонтальная интеграцияобозначает объединение предприятий, не связанных цепочкойпоставщик-потребитель.

Чаще всего привертикальной интеграции предприятия используют единые источники сырья илизанимаются похожими видами деятельности.

Концерн – организационнаяструктура, объединяющая предприятия промышленности, транспорта, торговли ибанковской сферы.

Целью образованияконцерна является:

1)        выравнивание отраслевыхсезонных колебаний и рисков;

2)        перемещениекапитала из менее перспективных отраслей промышленности в более прогрессивные;

3)        осуществлениекрупных капиталовложений;

4)        созданиеэкономической империи.

Концерны создаются ввиде:

-          вертикально интегрированныхструктур;

-          диверсификационныхструктур;

-          конгломератов.

Диверсификационныеконцерны основаны на объединении предприятий различных отраслей путем развитиясвязей производственного, коммерческого и научно-технического характера.

Конгломерация – процессобъединения финансовых и организационных структур различных предприятий. Чащевсего конгломерация связана со слиянием и поглощением.

Консорциум – этообъединение предприятий, банков, научных центров и государственных структур длявыполнения определенных задач на договорной основе.

Партнеры, входящие вконсорциумы, полностью сохраняют экономическую и юридическую самостоятельностьи связаны только соглашениями в определенной сфере деятельности.

Крупнейшие международныеконсорциумы созданы в области коммерческой технологии, энергосберегающихтехнологий, транспорта и связи.

Имущественные и правовыеотношения в консорциумах строятся на следующих принципах:

1)        консорциум какюридическое лицо обладает правом собственности на имущество, переданное ему надоговорной основе участниками консорциума;

2)        владениесовместно приобретенным имуществом осуществляется на долевой основепропорционально вкладам участников в создании этого имущества;

3)        статус и задачиорганов управления консорциума определяются исходя из основных задач егодеятельности;

4)        взаимоотношениеконсорциума с поставщиками, подрядчиками, партнерами, участвующими в выполненииработ, строится на договорной основе;

5)        имущество,остающееся после прекращения деятельности консорциума, распределяется междувходящими в его состав организациями.

Картель – это форма союзапредприятий, сохраняющих производственную и юридическую самостоятельность, воснове которого лежит соглашение, ограничивающее конкуренцию.

Первые картели возникли вконце XIX века. В настоящее время деятельностьбольшинства из них носит скрытый характер, так как они запрещенызаконодательством.

Различают следующиекартельные соглашения:

1)        субмиссионное –(цель) поочередный выигрыш тендера на государственный заказ с использованиемзавышенных цен;

2)        по согласованиюединых условий продажи (гарантированных услуг, сроков поставки и условийпоставки) ценовые предложения не согласовываются;

3)        по согласованиюединой цены создаются между предприятиями, выпускающими галогенную продукциюодинакового качества;

4)        квотовыесоглашения – устанавливается размер производства, который не может бытьпревышен;

5)        синдикат –предполагает наличие центра продаж, в которых реализуется продукция всехпредприятий по единой цене;

6)        экспортное –регламентирует деятельность на иностранных рынках;

7)        импортное –регламентирует деятельность, направленную против иностранных конкурентов;

8)        в областистандартизации – устанавливает ограничения в области стандартов качества,исполнения и измерения.

Временные объединения предприятий- это объединения, созданные на определенный срок с целью осуществлениясовместного проекта или использования преимуществ, сложившихся на данном рынке.

В настоящее время к такимобъединениям относят:

-совместные предприятия,создаваемые на некоторый период времени. Они являются объединениями с четкойюридической и организационной оформленностью. Имеют собственный капитал,аппарат управления и совместные производственные мощности;

-          стратегическиеальянсы – объединения, основанные на долговременных отношениях между партнерамипо технологической цепочке в связи с наличием совместных стратегическихнаправлений деятельности.

Преимущества: совместное объединениеденег, ресурсов, людей.

Недостатки: не договорноеобъединение, а на личной основе.

— виртуальные корпорации — этогруппа (сеть) функционирующих в течение определенного времени независимых фирм,объединивших свои усилия для осуществления конкретного проекта.

Предприятия, входящие в составвиртуальной корпорации, объединяются информационными системами и совместноиспользуют финансовые и человеческие ресурсы.

Результат деятельностивиртуальной корпорации делится между участниками согласно предварительнодостигнутой договоренности. Виртуальные корпорации не имеют штаб-квартиры, неоформляются юридически и партнерство базируется на электронных контрактах.Ответственность участников носит этический характер, так как они основаны навзаимном доверии.

Преимущества:

1) ускорение деловыхконтактов;

2) значительноерасширение масштабов деятельности;

3) достижениесинергетического эффекта;

4) использованиеконкурентных преимуществ участников проекта на его результаты;

5) доступ к ранеезакрытым ресурсам.

Недостатки:

1) невозможность контролянад деловыми операциями участников проекта;

2) влияние морально-этическиххарактеристик участников проекта на его результаты;

3) отсутствие общейинфраструктуры;

4) неэквивалентностьобмена между участниками проекта.

В Украине правомочностьобъединений предприятий регулируется законом ”О защите экономической конкуренции”(“ Голос Украины”, 27.02.2001г.).

 
10. Тип производства

Тип производства является комплексной характеристикой организации производственныхпроцессов на различных уровнях организационной структуры предприятия.Наиболее широко распространена классификация типовпроизводства, включающая массовое, единичное и серийное производство.При определении типа производственной системыанализируют показатели, которые характеризуют продукцию по:1)        качественному и конструкторскомусоставу;2)        длительности изготовления;3)        техническому уровню производства;4)        организационному уровнюпроизводства.В состав первой группы показателей, характеризующихпродукцию по качественному и конструкторскому составу, входят следующиепараметры:

1). Объем выпуска – этообъем продукции в натуральном измерении независимо от степени ее готовности.

Объем выпуска в единичномпроизводстве считается < или = 10 наименований продукции. В серийном – сотниединиц продукции. Массовое производство — 10/>-10/> единиц продукции.

2). Количествонаименований выпускаемой продукции.

В массовом производствеколичество наименований – 1-2. Единичное производство выпускает большуюноменклатуру изделий, отличающихся конструктивными особенностями. Серийноепроизводство занимает промежуточное положение между массовым и единичным.

3). Типы производства –непрерывность выпуска продукции.

Показатель, которыйустанавливает, какую часть планово-учетного периода занимает выпуск изделий:

Кн = n / t, где

/> n –планово-учетный период;

/> t –период, в течение которого выпускается изделие.

Для массовогопроизводства максимальное Кн =1. Для единичного – минимальное Кн =0. Серийноепроизводство – между массовым и единичным.

4).Равномерность выпускапродукции позволяет оценить, насколько равномерно выпускается продукция посравнению со средним выпуском в каждом планово-учетном периоде:

Кр=1-( />), где

Кр- коэффициентравномерности;

Вфi- фактический выпуск;

Всрi- средний выпуск;

t- количество наименований изделия.

Кр при массовомпроизводстве =1 или />. Единичноепроизводство Кр/>. Серийное- от 0до 1.

5).Степень унификациидеталей – показатель характеризует, какую часть в общем количестве деталей,входящих в изделие составляют унифицированные детали:

Кун=/> , где

n-число унифицированных деталей;

N-общее число.

6).Удельный вес изделий I-го наименования в производственнойпрограмме:

Кув = />, где

Ti –трудоемкость изделий данного наименования;

T – трудоемкость всей производственнойпрограммы.

Во вторую группупараметров, учитываемых при определении типов производственной системы икоторые характеризуют длительность изготовления продукции, включаются:

1). Длительность производственногоцикла. Для ее определения выполняется сопоставление длительности циклаизготовления конкретного изделия планово-учетным периодом.

/> Тц / t /> 1 – массовое производство;

/> Tц / t />1 – серийное производство;

/> Тц / t /> 1 –единичное производство.

2). Отношениедлительности цикла трудоемкостью.

Параметр, которыйсвидетельствует о возможности параллельного выполнения производственныхопераций:

К = Тц / Т.

К/> 0 – для массовогопроизводства;

К/> 1 – для единичного производства.

3). Коэффициентнепрерывности процессов производства:

Кнепр = ( Т – Тобр) / Тц, где

Тобр – время, в течение которого над изделиямипроводились операции.

При массовом производствеК непр. незначителен, так как используется поточная организация движенияпредметов труда и при котором они непрерывно передаются с операции на операцию.

При единичномпроизводстве К непр. может приближаться к 1, так как вследствие разорванноститехнологической цепочки значительную часть времени предметы труда пролеживают.

К третьей группепараметров, оценивающих производство по технологическому уровню, относят:

1). Удельный весспециализированного и автоматизированного оборудования:

Ка = na / n, где

na – число автоматизированных единицоборудования;

n — общее число автоматизированныхединиц оборудования.

На предприятиях массовогопроизводства преобладает автоматизированное и специализированное оборудование,поэтому Ка /> 1. На предприятияхединичного производства преобладает универсальное оборудование, на которомможно выполнять разнообразные операции и Ка /> 0.Серийное производство – от 0 до 1.

2). Удельный вес ручных идоводочных работ в общей трудоемкости:

Кр = t/> / T, где

t/> - трудоемкость ручных работ;

Т – суммарнаятрудоемкость работ.

В массовом производствеКр /> 0. В единичном – Кр /> 1, вследствие сложности сорганизацией технологических процессов значительная часть времени отводится наподготовку изделий. Серийное производство — от 0 до 1.

3). Показатель размещенияоборудования.

Характеризуетопределенную организацию движения предметов труда в процессе производства вкаждом производственном подразделении. Может оцениваться с помощью показателя Кn, то есть удельного весаоборудования, установленного в поточных линиях:

Кn = nn / n, где

nn- число единиц оборудования,объединенных в поточную линию;

n – общее число оборудования впроизводственном подразделении.

Кn /> 1( массовое производство); Кn /> 0 (единичное).

К четвертой группепоказателей, характеризующих продукцию по организационному уровню производства,относят:

1). Уровень централизацииуправления.

Централизованная – дляпроизводств массового типа. Децентрализованная– для серийного и единичноготипов.

2). Количествопроизводственных подразделений.

В единичном производствебольше вспомогательных подразделений. В массовом – меньше вспомогательныхподразделений.

3). Закрепление операцийза рабочими местами.

Определяет количествоопераций, выполняемых на одном рабочем месте.

Массовое производство –1-2. Единичное – свыше 10.

Характеристика типовпроизводства

(типы производственныхсистем)

/>Параметр, по которому описываем производственную систему

Производство массовое серийное

единичное

(индивидуальное)

1 2 3 4 1. Объем выпуска продукции (шт.)

От 10/>и выше

10 — 10/>

<< 10/>/>

2. Номенклатура выпускаемой продукции постоянная Малоустойчивая, повторно запускаются в производство серии уже изготовленных ранее изделий Разнообразная, уникальная, часто меняющаяся 3. Равномерность выпуска продукции, Кравн. Кравн = 1 От 0 до 1

Кравн /> 0

4. Непрерывность выпуска продукции, Кнепр.

Кнепр /> 1

От 0 до 1

Кнепр /> 0

5. Длительность производственного цикла << 1 Около 1 >> 1 6. Методы организации производства

Поточные

методы

Поточные методы (крупносерийное производство), партионные (среднесерийное производство), групповые методы обработки

Групповые

и

единичные

методы

7. Вид движения предметов труда Параллельный Параллельный, параллельно-последовательный Последовательный 8. Удельный вес специализированного и автоматизированного оборудования, Кавт.

К авт /> 1

От 0 до 1

К авт /> 0

9. Удельный вес ручных и доводочных работ, Кр

Кр /> 0

От 0 до 1

Кр /> 1

1 2 3 4 10. Квалификация рабочих основного производства и особенности организации рабочего процесса Низкая и средняя. Строгая специализация на определенных работах Средняя. Ограниченная специализация Высокая. Рабочим выполняются универсальные работы 11. Оборудование и его размещение Специальное. Расположено — по ходу технологического процесса используются автоматические линии Специальное и универсальное. Расположено по технологическому и предметному признаку

Универсальное.

Расположено по технологически однородным группам

12. Приспособления и инструмент Широко используется специальная оснастка В необходимых случаях используется специальная оснастка Используется универсальные приспособления и универсальный режущий инструмент 13. Уровень централизации управления Централизованное Децентрализовано по конкретной номенклатуре или операциям Децентрализовано по подразделениям 14. Контроль качества

Статистические методы управления

качеством, автоматизация процессов контроля

Индивидуальный контроль качества, ОТК 15. Принцип планирования Рынок + заказ Заказ + рынок Заказ 16. Отрасли, которые относятся к определенному типу Автомобилестроение, пищевая и легкая, химическая промышленности Станкостроение, автомобилестроение, моторостроение Приборостроение, авиастроение, энергостроение, строительство космической техники и т.д.

Отнесение промышленного предприятия к определенномутипу производства носит условный характер.

На практике большинствопредприятий сочетают различные типы производства в своей производственнойструктуре.

Вспомогательные,обслуживающие, побочные цехи и хозяйства, опытные и экспериментальные участкичаще всего работают по принципам единичного и серийного производства.

Основные цехи могутсоединить многопредметные и однопредметные поточные линии и организовываются посерийному и массовому принципу, а также включать специализированные участки,выпускающие продукцию в единичных экземплярах.

11. Производственный процесс на промышленном предприятии

Состав производственногопроцесса.

Производственный процесс– это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов(остывание, сушка), в результате которого исходные материалы и полуфабрикатыпревращаются в готовую продукцию.

Наиболее значимымэлементом производственного процесса является процесс труда, то естьцелесообразная деятельность человека, которая с помощью средств трудавидоизменяет предметы труда, превращая их в готовый продукт. Поэтомуорганизация производства изучает трудовые процессы и разрабатывает принципынормирования процессов труда.

При изучении рабочихпроцессов с целью определения необходимых и нерациональных затрат рабочеговремени выполняется классификация времени производственного процесса; рабочеговремени исполнителя и времени использования оборудования.

Естественные процессы – происходят без участиячеловека под воздействием им природы.

Особенности организации производственных процессов вовремени и пространстве определяют характеристики изготавливаемой продукции.

По назначению и характеру изготавливаемой продукциипроизводственные процессы делят на:

-          основные;

-          вспомогательные;

-          обслуживающие.

К основным процессам относят те, в результате которыхисходное сырье и материалы превращаются в основную продукцию предприятия,предназначенную для реализации на сторону. Основная продукция предприятияопределяет его специализацию и устанавливается на основании договоров сзаказчиками.

К вспомогательным относят процессы по изготовлениюпродукции, которые используются на предприятии для его собственных нужд. Всюсовокупность вспомогательных процессов выполняют вспомогательные подразделения(инструментальное, ремонтное, механическое).

Обслуживающие процессы осуществляются с цельюобеспечения необходимых условий для нормального протекания основных ивспомогательных процессов. К ним относят: складские и транспортные операции, атакже контроль качества.

Производственные процессы классифицируют по степениавтоматизации, выделяя:

1)        ручные процессы, которыевыполняются рабочим без помощи механизмов;

2)        механизированные процессы,выполняются рабочими с помощью средств, которые снижают физические нагрузки;

3)        автоматизированные, при которыхрабочие частично участвуют в обработке сырья и материалов;

4)        автоматические, выполняются безнепосредственного участия рабочего, на которого возлагаются функции наблюденияи контроля.

 В зависимости от характера объекта производстваразличают производственные процессы:

-          простые;

-          сложные.

Простыми называются процессы, состоящие изпоследовательно выполняемых операций, имеющих технологическое сходство, а такжевыполняемые на одном рабочем месте, участке или линии. Структура простогопроизводственного процесса определяется технологией изготовления изделия.

Сложным называется процесс, состоящий изпоследовательно или параллельно выполняемых операций. Структура сложногопроцесса зависит от состава технологических процессов изготовления изделий и отпорядка их выполнения, которые определяются конструктивными особенностямиизделия.

Важной составной частью производственного процессаявляется технологический процесс.

Технологический процесс – это часть производственногопроцесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состоянияпредмета производства (контроль качества).

Операция – это часть технологического процесса,выполняемая на одном рабочем месте одним и тем же предметом труда, однимрабочим без переналадки оборудования.

Операции делятся на приемы, а приемы – на движения.

12. Принципы рациональнойорганизации производственных процессов

Всего выделяют около 25-30 принципов. Основные из них:

1. Принцип специализации.Под специализацией понимается ограничение номенклатуры изготавливаемых изделий,близких по назначению и конструкции или ограничения номенклатуры процессов,применяемых для изготовления изделий различных по назначению и конструкции.

Применительно корганизации производственных процессов, принцип специализации означает сужениеноменклатуры продукции, изготавливаемой в каждом производственном звене, вплотьдо рабочего места, также ограничения разновидностей производственных процессов.

Уровень специализацииповышается путем проведения конструктивной, технологической и организационнойунификации.

Унификация – этоприведение продукции, способов и методов ее производства к единой форме,размерам, структуре и составу.

2. Принцип параллельностипредполагает одновременное параллельное выполнение отдельных операций ипроцессов по изготовлению продукции.

Принцип имеет большоезначение при производстве сложных изделий, состоящих из многих деталей, узлов иагрегатов.

Параллельностьдостигается за счет рационального расчленения изделий на составные части исовмещение времени различных операций над изделиями одного наименования, атакже одновременным изготовлением разных изделий.

На отдельных рабочихместах параллельность достигается путем многоинструментальной обработкипредметов труда и совмещением времени основных и вспомогательных операций.

3. Принцип непрерывностипроизводственных процессов требует, чтобы в процессе изготовления продукцииперерывы между последовательно выполняемыми технологическими операциями былисведены к минимуму или полностью ликвидированы.

Полностью этот принципвыполняется в технологически непрерывных производствах.

4. Принциппропорциональности заключается в том, что во всех частях производственногопроцесса или во всей взаимосвязанной системе оборудования должна быть равнаяпропускная способность по выпуску продукции.

Это достигается тогда,когда производительность оборудования во всех операциях технологическогопроцесса пропорциональна трудоемкости обработки изделия на этих операциях сучетом производственной программы.

Ежегодно на предприятияхразрабатываются мероприятия по ликвидации «узких мест» производственноймощности и таким образом стремится к выравниванию нагрузок различныхподразделений.

5. Принцип прямоточностипредполагает, что предметы труда должны проходить кратчайший путь по всемстадиям и операциям производственного процесса без встречных и возвратныхперемещений.

Соблюдение этого принципаобеспечивается расположением цехов, участков и рабочих мест по ходутехнологического процесса.

6. Принцип ритмичностиозначает, что работа всех подразделений предприятия и выпуск готовой продукцииподчиняются определенному ритму, то есть повторяемости.

При соблюдении этогопринципа в равные промежутки времени выпускается одинаковое или равномернонарастающее количество продукции, а также обеспечивается равномерная загрузкарабочих мест и исполнителей.

7. Принцип гибкостиозначает, что производственный процесс эффективно адаптируется к изменениюрыночных требований, а также организационно-технических параметров производства.

То есть производственнаясистема способна обеспечивать освоение новых изделий в кратчайшие сроки внезависимости от конструктивных и технологических особенностей продукции.

Все принципы необходимоиспользовать одновременно для повышения эффективности производства.

Организацияпроизводственного процесса во времени. Производственный цикл

Производственный цикл – это период календарноговремени от начала до конца производственного процесса изготовления продукции.

Длительностьпроизводственного цикла определяет сроки выпуска изделий при изготовлении их вединичном количестве.

Время выполнениятехнологических операций в производственном цикле составляет технологическийцикл.

Время выполнения однойоперации, в течение которой изготавливается один элемент изделия или партияэлементов изделия, называется операционным циклом.

Производственный циклпростого производственного процесса начинается с запуска в производствоисходного материала и заканчивается выпуском элемента изделия с последнейоперации.

Производственный циклсложного производственного процесса представляет собой совокупность простыхпроцессов, в результате которых производится готовое изделие.

Производственный циклвключает в себя время выполнения основных операций, вспомогательных операций, естественныхпроцессов и перерывов. Он рассчитывается по формуле:

Т п.ц. = То + Твсп + Те +Тпер.

Время основных операций в большинстве случаевнормируется. Время выполнения вспомогательных операций, как правило, ненормируется.

Продолжительность естественныхпроцессов определяется ориентировочно, и лишь в некоторых случаях используютсянормативы.

Перерывы делятся на двавида:

-              режимныеперерывы;

-              перерывы поорганизационно- техническим причинам.

Тпер. = Треж + Торг-техн.

Режимные перерывыучитывают особенности режима работы предприятия и отдельных категорийсотрудников (нерабочие дни и смены, перерывы между сменами, регламентированныеперерывы).

Эти перерывы учитываются,если длительность производственного цикла определяется в днях (календарных илирабочих).

Перерывы поорганизационно-техническим причинам:

1)            это перерывыперед обработкой предметов труда из-за занятости рабочего места вследствиенесовмещенности времени окончания одной и начала другой операции. Их ещеназывают перерывы ожидания или пролеживания.

2)            это перерывы,возникающие в случае обработки предметов труда партии из-за их пролеживания вожидании окончания обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующуюоперацию ( это перерывы партионности).

Партия – это определенноеколичество одинаковых предметов труда, обрабатываемых на одной операциинепрерывно и с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Длительность производственного цикла в календарных днях

   /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> /> /> Время производства   />

Время перерывов

 

/>/>/>/>/>

Конт-

рольные

 

Транс-

портные и склад- ские

 

Подгото-

вительно-

заключи-

тельные операции

  />/>/>/>

Перерывы между ра-

бочими

сменами и регламенти-

рованные

перерывы

 

Выходные

и празд-

ничные дни

  />/>/>/>

Межопе-

рационного

и межцехо-

вого ожидания

 

Партион-ности

  />/>/>/>

В не-

рабочее

время

 

В рабочее

время

  />

Продолжительность

вспомогательных

операций

  />/>/>/>

Продолжи-

тельность

естественных

процессов

 

Продолжи-тельность

технологи-

ческих

операций

   

В фактическую длительность производственного циклавключаются также перерывы, вызванные нарушениями нормального протеканиятехнологического процесса. Такими, как поломки оборудования, отсутствияматериалов, комплектующих, рабочих, энергии.

Особенности организации простого производственногопроцесса

При обработке предмета труда или партии предметовтруда, движение по рабочим местам может быть организовано:

-последовательно;

-параллельно;

-параллельно-последовательно.

При последовательном видедвижения партии предметов труда каждая последующая операция начинается послеокончания обработки всей партии на предыдущие операции.

Технологический циклравен:

/> , где

n -объем партии предметов труда, шт.;

m-число операций в технологическомпроцессе;

Tшi-норма времени на выполнение i-ой операции, млн. шт.

/>;

/> , где

/>-машинное время;

/> -времявспомогательных операций;

К- коэффициент,учитывающий время на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места;

W-число рабочих мест, на которыхпроизводится операция.

Длительность />Тцп не включает времениперерывов, поэтому она меньше длительности производственного цикла.