Реферат: Методы планирования себестоимости

Существует много разных методов планированиясебестоимости. Под методом планирования затрат на производство икалькулирования себестоимости понимают совокупность приемов документированиязатрат и способов отражения их в учете по статьям расходов, обеспечивающихопределение себестоимости как всей товарной продукции, так и отдельных еевидов.

Методы учета и калькулирования менее сложны впростых производствах (например: добыча полезных ископаемых, выработкаэлектроэнергии), чем в производствах со сложными технологическим процессом(машиностроение, текстильное производство и так далее).

Если изготавливают простую продукцию, которая несостоит из отдельных частей, узлов, деталей, то на нее составляют только однукалькуляцию, как на готовый продукт. Если продукция сложная, то кромекалькуляции на готовую продукцию иногда составляют отдельные калькуляции навходящие в состав данной продукции полуфабрикаты (части, узлы). Это усложняеткалькулирование себестоимости.

Определяющими факторами при выборе метода учетапроизводства являются: отраслевая принадлежность предприятия, тип производства,характер технологического процесса, номенклатура выпускаемой продукции,организационная структура управления производством.

Рассмотрим методы, которые применяются при расчетесебестоимости продукции на предприятиях, в зависимости от вида продукции, еесложности, типа и характера организации производства.

Расчет себестоимости потехнико-экономическим факторам

Себестоимостьпродукции в годовых и квартальных планах определяется на основе расчетовтехнико-экономических факторов, обусловленных развитием производства,изменением структуры продукции, инвестициями в обновление основных фондов,внедрением новых технологий, изменениями в организации производства и условиямиматериально – технического обеспечения.

Под факторами подразумевают технические,экономические и другие причины в производственно – хозяйственной деятельностипредприятия, результатом которых являются изменения абсолютной величины илиуровня затрат на производство единицы продукции. При помощи экономическихрасчетов дается количественная оценка влияния различных факторов на изменениеуровня затрат, сложившихся в базисном году, и величину затрат в планируемомпериоде.

Расчет себестоимости по технико-экономическимфакторам осуществляется в такой последовательности:

а) рассчитывается себестоимость товарной продукциипланируемого года исходя из планового уровня затрат базисного год. При этом изобъема товарной продукции планируемого года в стоимостном выражении вычитаетсята ее часть, прирост которой не связан с увеличением физического объемапродукции или затрат на ее изготовление (прирост объема продукции,обусловленный повышением средних цен на продукцию, ростом ее выпуска за счетулучшения качества сырья, более полное использование комплексного сырья получениемпродуктов из отходов без их дополнительной обработки). Базисным уровнем затратявляются плановые затраты года, предшествующего планируемому;

б) рассчитывается изменение себестоимостипродукции (экономия, перерасход) в планируемом периоде, обусловленное влияниемтехнико-экономических факторов. В расчетах определяется влияние на величину иуровень затрат изменения производственно – технических и других условий впланируемом году по сравнению с условиями, принятыми в расчетах базисного года.Себестоимость может определяться в целом или по структуре затрат – по статьям,элементам;

в) из себестоимости товарной продукции,рассчитанной по уровню затрат базисного года, вычитается общая сумма (по всемфакторам) и определяется себестоимость товарной продукции в ценах базисногогода и условиях планируемого года;

г) определяется уровень затрат на 1 гривнутоварной продукции в планируемом году и его изменение к затратам базисногогода;

д) влияние изменения цен на используемые ресурсы ина изготавливаемую продукцию в планируемом году по сравнению с базисным годомрассматривается как отдельный фактор.

Разработана сложная типовая классификацияфакторов, оказывающих влияние на изменение себестоимости:

1)        изменение объема производства;

2)        изменение относительных размеров амортизационных отчислений;

3)        изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции, в том числеза счет конверсии;

4)        изменение технического уровня производства;

5)        изменение организации производства и условий труда;

6)        изменение природных условий и способов добычи полезных ископаемых;

7)        другие факторы.

На предприятиях перечень факторов может изменятьсяи дополняться с учетом специфики и условий производства.

Приведенные способы расчета влияниятехнико-экономических факторов на плановую себестоимость продукции применяютсятакже при анализе фактической себестоимости продукции.]

При составлении плановой калькуляции продукции,полученной в комплексном производстве, в котором из одного вида сырья и врезультате единого технологического процесса получают два или несколько разнородныхпродуктов, и общие затраты на производство не могут быть непосредственнораспределены между ними, себестоимость единицы продукции определяется припомощи одного из методов, рекомендованных ниже. Если технологический процесскомплексной переработки сырья состоит из нескольких переделов и естьвозможность определить величину затрат по этим этапам производства, применяетсяпопередельное калькулирование полуфабрикатов или конечных продуктов.

В тех случаях, когда из общей суммы затрат комплексногопроизводства выделяется часть, которая касается только одного продукта — этачасть затрат прямо включается в себестоимость соответствующего продукта

Сущность простого или однопередельного методазаключается в том, что прямые и косвенные затраты (без общепроизводственныхрасходов или с ними, в зависимости от принятой учетной политики) учитывают поустановленным статьям калькуляции на весь выпуск продукции.

В связи с этим, среднюю себестоимость единицыпродукции определяют делением всех произведенных за месяц затрат в целом, и покаждой статье, на количество готовой продукции за этот же период.

Такой порядок учета затрат и определениясебестоимости единицы продукции применяют в массовых производствах выпускающихили добывающих простую однородную продукцию, не имеющую составных частей или полуфабрикатов.

В этих производствах остатки незавершенногопроизводства крайне незначительны или стабильны, либо их вообще нет.

Следовательно, основными условиями использованияпростого метода является однородность и в то же время массовость добываемой продукции,возможность не подразделять затраты по способу отнесения на прямые и косвенные (всеони связаны с выпуском одного вида продукции), отнесение всех затрат на выпускпродукции (из — за отсутствия или стабильности остатков незавершенногопроизводства).

Этот метод заключается в том, что себестоимостьвида или единицы продукции исчисляют суммированием предварительно исчисленныхиздержек на ее изготовление во всех стадиях (переделах, операциях) технологическогопроцесса или путем подытоживания издержек на производство отдельных частейизделия (деталей, узлов, машино – комплектов). При этом методе себестоимостиединицы продукции определяют в сочетании с другими методами, чаще всего сметодом прямого (простого) калькулирования.

Суммированием затрат в каждом цехе (переделе)определяют себестоимость калькуляционной единицы продукции или ее части (узла,машино – комплекта и тому подобное). Подытоживая затраты на производство калькуляционнойединицы по всем переделам предприятия или на все цеховые машино – комплекты,устанавливают себестоимость единицы продукции.

Метод исключения затрат состоит в том, что изобщей суммы затрат на производство вычитается себестоимость сопутствующейпродукции, и полученная величина считается себестоимостью основного продукта.Этот метод применяется только при наличии четко выраженного основного продуктаи небольшого удельного веса сопутствующей продукции. При этом должна обеспечиватьсяэкономически обоснованная оценка полученной сопутствующей продукции.

Плановая себестоимость сопутствующей продукцииопределяется на основе или производственной себестоимости сопутствующейпродукции на обособленном производстве, или при отсутствии обособленногопроизводства – ее производственной себестоимости, учтенной в расчетах оптовойцены (то есть цены предприятия за вычетом прибыли и внепроизводственных затрат).

Сопутствующие продукты, полученные в одном цехе ипредназначенные для дальнейшей переработки в другом, рассматриваются как сопутствующиеполуфабрикаты. Последние оцениваются исходя из производственной себестоимости,учтенной в оптовой цене на сырье, которое они заменяют (с учетом содержания вних основного вещества).

Себестоимость единицы основной продукции методомисключения затрат можно определить по формуле:

/>

С=/>, /> />

где З – затраты на комплексное сырье;

Су – условная себестоимость покупныхполуфабрикатов и возвратных отходов;

Сп – производственная себестоимость обработки заисключением сырья данного технологического процесса;

Су.п – условная себестоимость покупной продукции;

К – количество основной продукции, получаемой вданном процессе (переделе).

Метод распределения затрат(коэффициентный)

Коэффициентный метод калькулирования продукциинашел применение в производствах, где одновременно изготовляется продукцияразличных марок, сортов и так далее.

Сущность данного метода заключается в том, чтообщие (комплексные) затраты на производство распределяют между полученнымипродуктами пропорционально экономически обоснованным коэффициентам. В практикекалькулирования известны две разновидности этого метода. Так, устанавливаюткоэффициенты на отдельные виды продукции, которые зачастую входят в однородныегруппы, и используют для исчисления себестоимости этих изделий в целом. Вчерной металлургии, например, таким образом, исчисляют себестоимость отдельныхмарок чугуна, стали, видов проката, исходя из коэффициентов, рассчитанных наоснове этой продукции. В некоторых производствах (кислородной промышленности итак далее) коэффициенты вводят по каждой статье калькуляции, что позволяетисчислить себестоимость изделий в развернутом виде.

Коэффициенты распределения общих (комплексных)затрат могут устанавливать также, исходя из себестоимости аналогичных(заменяющих) продуктов, получаемых в специализированных (раздельных) производствахиз не комплексного сырья.

Коэффициенты должны разрабатываться для каждогопредприятия с учетом сложившихся условий производства. Переводные коэффициентыдолжны периодически пересматриваться, так как уровень затрат на производствопостоянно меняется в связи с усовершенствованием техники и повышениемпроизводительности труда, вследствие чего ранее установленные коэффициенты ужене отражают действительное соотношение издержек производства.

Себестоимость изделия методом распределенияопределяется по формуле

C=У*h,

где У — удельные производственные затраты наусловную единицу коэффициента распределения;

h– коэффициент распределения затрат данного видаили сорта основной продукции.

Удельные производственные затраты на единицукоэффициента распределения можно определить по формуле

У=/>,

где З – затраты на комплексное сырье;

Зпр – все прочие производственные затраты данноготехнологического процесса;

к – количество единиц (вес или объем) основнойпродукции данного вида или сорта, получаемой в процессе (переделе) производства;

n – количество (видов или сортов) основныхпродуктов, полученных в данном переделе производства.

Пропорциональный метод калькулирования применяетсяв производствах, где используются несколько сортов марок изделий.

Сущность данного метода состоит в том, что затратына производство готовой продукции распределяются между отдельными изделиями пропорциональнокакому – либо признаку: цене, фактическому весу, плановой себестоимости. Затемпутем деления затрат на количество произведенных изделий по каждомунаименованию определяется его себестоимость.

Степень достоверности уровня себестоимостиотдельных изделий зависит от выбора базы, пропорционально которойраспределяются затраты. При хорошо налаженном нормативном хозяйстве исчислениесебестоимости продукции обеспечивает распределение затрат пропорциональнонормативной себестоимости.

Применяется в случае получения в комплексномпроизводстве нескольких основных и сопутствующих продуктов. Смысл комбинированногометода калькулирования себестоимости продукции заключается в последовательномприменении нескольких методов калькулирования:

1) сочетание простого и попередельного методов;

2) сочетание простого и коэффициентного методов;

3) сочетание методов исключения и распределениязатрат, при этом из общей суммы затрат сначала вычитается стоимостьсопутствующей продукции, а часть оставшихся затрат распределяется междуосновными продуктами в соответствии с установленными коэффициентами.

По этому методу в условиях сложного(многопередельного) комплексного производства себестоимость отдельных видовпродукции определяется несколькими этапами:

1)        из общей суммы комплексных затрат вычитается себестоимость сопутствующейпродукции;

2)        из остальной суммы затрат вычитается часть затрат, которая может быть прямоотнесена на соответствующие виды продукции;

3)        остаток затрат распределяется между продуктами в соответствии с установленнымикоэффициентами;

4)        определяется общая плановая величина себестоимости соответствующих продуктовсуммированием затрат, которые относятся прямо на продукцию, и распределяемыхзатрат.

Приведенные методы расчета плановой калькуляцииприменяются также и для расчета отчетных калькуляций

Нормативная калькуляция разрабатывается на всеизделия, выпускаемые на предприятии, по данным конструкторско – технологическойи иной документации на базе действующих на начало отчетного периода норм иявляется основой для планирования себестоимости продукции, учетапроизводственных затрат, осуществления оперативного контроля за издержкамипроизводства и выполнением плановых заданий по снижению себестоимости.

Если отдельные виды изделий изготавливаются вразных вариантах, нормативная себестоимость определяется для каждого вариантаотдельно.

Нормативная калькуляция составляетсяпоследовательно на детали, узлы, сборные соединения и изделия в целом илитолько на изделия в целом.

Нормативная себестоимость узла является суммойсебестоимости всех деталей, которые входят в состав данного узла, сприбавлением к нему стоимости материалов, которые расходуются на сборку, суммызаработной платы работников, занятых на сборке, и соответствующих сумм расходовна обслуживание и управление.

Себестоимость отдельных деталей включается внормативную калькуляцию узла по нормативным калькуляциям деталей, а затраты насборку узла – по техническим картам сборки.

Нормативная себестоимость на виды продукцииопределяется в соответствии с принятым на предприятии вариантом сводного отчетазатрат (полуфабричного или бесполуфабричного). В случае применения полуфабричногометода учета определению нормативной себестоимости изделия предшествуетисчисление себестоимости полуфабрикатов. При этом в нормативной калькуляциивыделяется специальная комплексная статья, В которой цехи – потребителиотражают себестоимость полученных от цехов предварительной обработкиполуфабрикатов. В случае применения бесполуфабрикатного варианта в нормативнойкалькуляции выделяются затраты отдельных цехов.

Являетсянаиболее оптимальным методом учета затрат и калькулирования себестоимостипродукции на предприятиях машиностроения и металлообрабатывающейпромышленности.

Согласно этому методу объектом учета икалькулирования является отдельный производственный заказ, открываемый на одноили несколько однородных изделий, которые предусмотрено выпустить на протяжениимесяца (на изделия серийного и массового производства), или на каждое изделие,изготовленное в порядке индивидуального (разового) заказа, а также заказа навыполнение исследовательских, экспериментальных. Ремонтных и других работ.

Позаказный метод, в основном, применяют ииндивидуальном производстве с механическими процессами обработки материалов,при изготовлении неповторяющихся или редко повторяющихся экземпляров сложныхвидов продукции (турбин, судов и так далее); в производствах, в которыхизготовляют опытные образцы продукции, а также во вспомогательных производствах(изготовление специальных инструментов, производство ремонтных работ).

Его применяют и на предприятиях сфизико-химическими процессами при выпуске отдельных видов продукцииограниченного количества (предприятия химической промышленности приизготовлении отдельных заказов на химические реактивы, предприятия сборногожелезобетона при выполнении отдельных заказов на оригинальные изделия из железобетонаи так далее).

Сферой применения позаказного метода являютсятакже мелкосерийные производства при выпуске заранее определенного количества изделий.

На индивидуальных и мелкосерийных производствахприменение данного метода сочетается с использованием основных элементов нормативногоучета.

В случае изготовления крупных изделий с длительнымциклом производства заказ открывается не на изделие в целом, а на отдельныетехнологические и монтажные узлы в соответствии с установленной комплектацией.

Сущность данного метода заключается в том, что всепрямые основные затраты учитывают в разрезе установленных статейкалькуляционного листа по отдельным производственным заказам, выдаваемым назаранее определенное количество данного вида изделия (продукции). Остальныезатраты учитывают по местам возникновения расходов, по их назначению и по статьями включают в себестоимость отдельных заказов в соответствии с установленнойбазой распределения.

На каждый заказ открывается карта аналитическогоучета затрат, где указываются наименование, тип и качество изделия, заказчик исрок выполнения заказа, цеха – исполнители, плановая себестоимость и цена. Всяпервичная документация составляется с обязательным указанием номеров (шифров) заказов.

При помощи системы нумерации заказов (шифровыеобозначения) указывается вид. Назначение продукции и источник покрытия затратна заказ.

Примерная схема группировки заказов:

а) по видам продукции:

1)        основная продукция;

2)        работы и услуги производственного характера;

3)        подготовка и освоение производства продукции;

4)        изготовление инструмента общего назначения;

5)        изготовление специального инструмента и устройств;

6)        ремонт оборудования и других основных средств;

7)        модернизация оборудования и транспортных средств;

8)        непромышленные работы и услуги;

б) по назначению продукции:

1)        продукция, поставляемая сторонним организациям;

2)        продукция, поставляемая непромышленным хозяйствам своего предприятия(отдел капитального строительства, жилищно – коммунальный отдел, базы отдыха,подсобное хозяйство);

3)        продукция, поставляемая в порядке внутрипроизводственной кооперации;

в) по источникам покрытия затрат, то есть затратыпокрываются за счет:

1)        хозяйственных договоров и относятся на себестоимость продукции;

2)        прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, и относимой за счетприбылей и убытков предприятия;

3)        амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов инематериальных активов;

4)        прочих целевых поступлений.

В случае применения позаказного метода затратыцехов учитываются по отдельным заказам и статьям калькуляции, а затраты сырья,материалов, топлива и энергии – по отдельным группам. По изделиям, на которыене нужно составлять развернутые отчетные калькуляции, учет затрат осуществляетсятолько по статьям затрат, без расшифровки по группам.

Фактическая себестоимость единицы изделийопределяется после выполнения заказа путем деления суммы затрат на количествоизготовленной по этому заказу продукции. Продукция, сдаваемая заказчику или насклад частями до окончания выполнения заказа в целом, оценивается по плановойили фактической себестоимости однородных изделий, которые выпускались ранее, сучетом изменений в их конструкции, технологии и условиях производства.

Частичный выпуск на заказ оценивается путемделения производственных затрат, учтенных по этому заказу, на количествоизделий как производственных, так и находящихся в незавершенном производстве(рассчитанных по степени готовности на основе данных оперативного учета обукомплектовании заказа), и умножением полученной величины на количество выпущенныхизделий.

Виндивидуальном и мелкосерийном производствах детали и узлы подразделяют на:

а) изготовленные только для отдельного конкретногоизделия (заказа) детали и узлы, учет затрат на изготовление которых осуществляетсяпо соответствующим заказам;

б) общие для нескольких изделий (заказов) детали иузлы.

Затраты на серийное и массовое производство этихдеталей и узлов учитываются при помощи нормативного метода. На комплекты такихдеталей и узлов, предназначенных для изготовления изделий индивидуальногопроизводства, рассчитывается нормативная и фактическая себестоимость.

Себестоимость изготовленного в индивидуальномпорядке изделия состоит из затрат, учтенных по заказу (в части так называемыхоригинальных деталей и узлов), и себестоимости общих деталей и узлов серийногоили массового производства.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах применение позаказногометода сочетается с использованием основных элементов нормативного учета.Выписка первичных документов с подразделением затрат по нормам и отклонением отних производится на основе технологических карт или другой техническойдокументации. Все затраты на производство учитываются по отдельным заказам сподразделением на затраты по нормам и отклонениям от них. Фактическаясебестоимость продукции определяется после выполнения заказа подсчетом затратпо нормам и отклонениям от норм.