Реферат: Этапы оперативно-производственного планирования

Содержание

Введение

1. Разработка оперативных планов производства

2. Этапы оперативно – производственного планирования

2.1 Первый этап: календарноепланирование

2.2 Второй этап:диспетчирование производства

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Переход к рыночнымметодам управления промышленными предприятиями поставил многих руководителейстарой формации в тупик. Неопределенность рыночной среды усилиланеопределенность производственной среды, резкий экономический спад поставилмногие предприятия на грань катастрофы и банкротства.

Многие методыэкономического управления предприятием, используемые в период плановогоуправления, перестали соответствовать реальному протеканию производственныхпроцессов. Опыт предприятий, успешно работающих в рыночной экономикепромышленно развитых стран, практически не может быть использован в России безадаптации к существующим реалиям. В этих условиям многие руководители пытаютсярешить локальные задачи, направленные на повышение устойчивости предприятий.

Вопрос повышения объемапродаж далеко не всегда зависит только от руководителя предприятия. Большеевлияние оказывают также конъюнктура рынка и уровень конкуренции. В то же времявопрос конкурентоспособности предприятия напрямую зависит от величины издержекна производство продукции. Чем больше запас финансовой прочности, чем выше доляваловой маржи в цене товара, тем больше у руководителя резервов дляконкурентной борьбы на рынке. Конечно, цена не является единственным факторомконкурентоспособности. Однако, если говорить о типовой продукции производственногоназначения.

В этих условиях важноезначение имеет совершенствование системы методов и приемов календарногопланирования, используемых на предприятии.

Таким образом,применительно к теме исследования важнейшей задачей календарного планированияявляется обеспечение производства единичных заказов в сроки, оговоренные сзаказчиком в договоре, а также с минимальной себестоимостью их изготовления.

Предметом исследованияявляется система календарного планирования единичного металлургическогопроизводства.

Целью данной работыявляется характеристика и анализ этапов оперативно – производственногопланирования.

1. Разработка оперативных планов производства

Оперативное планированиепроизводства заключается в разработке важнейших объемных календарныхпоказателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Всякийпроцесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами-менеджерамитаких этапов деятельности, как выбор стратегии развития предприятия, обоснованиеформы организации производства, определение логистической схемы движенияматериальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативноепланирование работы производственных подразделений организационная подготовкапроизводства, непосредственная организация оперативной работы, текущий контрольи регулирование хода производства [2, стр. 39].

В оперативномпланировании производства в зависимости от разрабатываемых показателейприменяются такие основные методы, как объемный, календарный, а также ихразновидности: объемно-календарный и объемно-динамический. Объемный методпредназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукциипредприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам — квартал, месяц, декада, неделя, день и час. С его помощью формируются месячныепроизводственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукцииили выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия. Календарныйметод применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпускапродукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производстваотдельных работ относительно выпуска головных изделий, предназначенных дляреализации на соответствующем рынке продукции. Данный метод основывается наиспользовании прогрессивных норм времени для расчета производственных цикловизготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнениясборочных процессов.

Объемно-календарный методпозволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятииработ в целом на весь предусмотренный период времени — год, квартал, месяц ит.д. С его помощью рассчитываются продолжительность производственного циклавыпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузкитехнологическою оборудования и сборочных стендов в каждом подразделениипредприятия.

Объемно-динамическийметод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетныхпоказателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров иуслуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемыспроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационныеосновы оптимального использования наличных ресурсов на каждом предприятии.

В соответствии срассмотренными методами необходимо различать виды оперативного планированияпроизводства: календарное, объемное и смешанное [7, стр. 54]. Таким образом,можно сказать, что основная задача оперативного планирования сводится вконечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмического хода всехпроизводственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основныхпотребностей рынка, рационального использования имеющихся экономическихресурсов и максимизации получаемой прибыли.

Оперативно –производственное планирование состоит из двух этапов:

Первый этап — разработкана основе производственной программы оперативных планов изготовления продукции.Этот этап называется оперативно-календарным планированием.

Второй этап — диспетчирование — состоит в непрерывном оперативно-производственном учете,контроле и регулировании выполнения планов посредством оперативного устранениявозникающих в процессе производства отклонений от заданного режима.

/>2. Этапы оперативно –производственного планирования 2.1 Первый этап: календарное планирование

 

Влитературе широко используется понятие «объемно-календарное планирование»,причем это понятие зачастую трактуют с различной широтой: от разработкипрограммы выпуска готовой продукции до доведения заданий до каждого рабочегоместа.

Представляется, чтогораздо более удачными являются представления об оперативном планировании,обоснованные одним из основателей советской школы планирования К.Г.Татевосовым.

Согласно этим взглядам,производственное планирование для серийного и индивидуального типовпроизводства состоит из трех последовательных этапов: объемного, календарного исменно-суточного. Целесообразность такого разделения обусловлена совершенноразличными требованиями к планам, составляемым на каждом из этих этапов [3, стр. 124].

На этапе объемногопланирования важно так составить программу выпуска готовой продукции, чтобыобеспечить хорошие экономические показатели производства. На этапе календарногопланирования необходим расчет плана изготовления ДСЕ, входящих в готовуюпродукцию. Наконец, при ежедневном планировании важно обеспечить своевременноевыполнение календарного плана. Поэтому на каждом этапе существуют совершенно различныекритерии качества плана и соответственно на каждом этапе используются различныеалгоритмы его составления.

В данном пунктерассматриваются алгоритмы календарного планирования, причем полагается, чтопроизводственная программа выпуска готовой продукции с расчетом на некоторыйгоризонт планирования уже существует.

Система оперативногопланирования характеризуется видом планово-учетной единицы, составомкалендарно-плановых нормативов и порядком оформления плановой и учетнойдокументации.

При различных типахпроизводства, этапах планирования, а также способах анализа составленных плановудобно использовать различные планово-учетные единицы. Применение ЭВМ позволяетвести параллельное планирование одновременно по нескольким планово-учетнымединицам. При таком подходе пользователь имеет возможность в процессемоделирования производственного процесса переходить от анализа крупныхпланово-учетных единиц к более детальному анализу их составляющих и приниматьвсесторонне обоснованное решение.

Используемые в системепланирования планово-учетные единицы можно представить в виде иерархическогодерева, на нижнем уровне которого, очевидно, находится технологическаяоперация. Значительно сложнее установить рациональную планово-учетную единицусамого верхнего уровня. При ручном планировании серийного производства вкачестве такой единицы обычно используется тип изделия, а индивидуальногопроизводства — внешний заказ.

Использование в качествепланово-учетной единицы внешнего заказа удобно с точки зрения производственногои финансового учета, однако имеет очень существенный недостаток – позаказноевыполнение работ приводит к малым размерам производственных партий изначительному повышению себестоимости [4, стр. 112].

Очевидно, чторациональная планово-учетная единица (ПУЕ) верхнего уровня должна удовлетворятьнескольким требованиям. Во-первых, она должна отражать величину размеровзапасов на складе готовой продукции, целесообразных в момент предполагаемогоокончания изготовления этой планово-учетной единицы. Во-вторых, такая ПУЕдолжна быть непосредственно связана с выполняемыми заказами. Наконец,в-третьих, использование этой ПУЕ должно обеспечивать изготовление деталей исборочных единиц партиями возможно более крупного размера.

Одновременное выполнениевышеперечисленных требований в полном объеме, конечно, неосуществимо. Однакоможно достичь разумного компромисса, если в основе методологии положитьпредставление о том, что изготовление продукции и производственный учет ведетсяпо партиям изделий и их компонентов, в то время как финансовый учет и отгрузкапродукции ведется по заказам. При таком подходе в качестве рациональной ПУЕверхнего уровня устанавливается т.н. «группа планирования».

Будем понимать подгруппой планирования набор некоторого количества изделий и запасных частей,одновременно запускаемых в производство. В этот набор имеет смысл включатьизделия разных типов с близким конструкторско-технологическим составом, а такжезапасные части, аналогичные некоторым компонентам таких изделий. Использованиегруппы планирования в качестве базовой ПУЕ позволяет устанавливать достаточнобольшие размеры производственных партий, т.к. каждая партия деталей илисборочных единиц изготовляется не для одного заказа, и даже не на один плановыйпериод, а для обеспечения установленной группы планирования.

В группе планированияразличаются партии запуска и партии выпуска изделий и их компонентов. Исходя изсамого определения группы планирования, в одной группе планирования есть толькоодна партия запуска изделий каждого типа. В то же время партий выпуска изделийодного типа может быть несколько. Сроки изготовления партий выпуска могутотноситься к различным планово-учетным периодам, а размеры партий выпускаустанавливаются либо по имеющейся мощности сборочного производства, либо поожидаемой потребности в продукции для сбыта. Каждая партия выпуска изделий вгруппе планирования является планово-учетной единицей, находящейся в иерархииниже группы планирования и типа изделия [2, стр. 98].

Каждая партия выпуска вгруппе планирования должна предназначаться для одного или нескольких заказов,каждый из которых также является планово-учетной единицей. Однаконепосредственная связь партий выпуска с заказами нецелесообразна, т.к.,например, для одного заказа могут выполняться несколько партий выпуска и даженесколько групп планирования. Поэтому имеет смысл ввести еще однупланово-учетную единицу, находящуюся иерархически ниже заказа — т.н. «производственнуюспецификацию».

Под производственнойспецификацией понимается некоторый перечень продукции с указаниями о технологиипроизводства. В излагаемой методологии устанавливается связь между этимперечнем и спецификацией заказа. Спецификация внешнего заказа может содержатьряд позиций с различными типами продукции и различными сроками изготовленияэтой продукции. Более того, в спецификации заказа могут быть требования опериодической поставке, о поставке продукции одного типа по частям всоответствующие сроки и т.п.

Будем понимать подперечнем производственной спецификации (ПСп) набор изделий и запасных частей изспецификации одного заказа с одинаковой установленной датой поставки. Так же,как и для группы планирования, в одну ПСп имеет смысл включать изделия разныхтипов с близким конструкторско-технологическим составом и запасные части,аналогичные некоторым компонентам таких изделий. Количество изделий каждоговида в одной ПСп не должно превышать максимально возможной величины партиивыпуска этих изделий.

Описанные выше связипланово-учетных единиц можно проиллюстрировать при помощи таблицы «Партии-Заказы»,пример которой приведен в таблице 1. [6, стр. 107]

/>

Если рассматриватькалендарное планирование как часть ERP-системы, то с этой точки зрения таблица1 представляет собой разновидность т.н. главного план-графика производства. Вто же время таблица 1 по сравнению с обычной формой главного план-графикаERP-системы содержит важную дополнительную информацию о партиях выпуска готовойпродукции и производственных спецификациях заказов, что существенно влияет накачество календарного планирования.

Основной планово-учетнойединицей при автоматизированном календарном планировании производства любоготипа является деталь или сборочная единица. Необходимое количество деталейконкретного вида рассчитывается на группу планирования.

Для каждой из позицийпродукции, перечисленных в группе планирования, партий запуска деталей исборочных единиц, входящих в эту продукцию, может быть несколько. Размер партиизапуска может быть ограничен либо просто по физически возможному количеству дляпередачи на обработку, либо по экономическим соображениям. Каждой партиизапуска компонента продукции соответствует одна или несколько партий выпуска.Деление на партии выпуска используется при длительном технологическом цикле,особенно когда в этом цикле присутствуют отдельные операции с большойпродолжительностью. Размер партии выпуска может устанавливаться также по нормамзаделов деталей в сутко-комплектах, однако этот способ рационален только пристабильном производстве и в настоящее время для серийного производства нехарактерен.

Определение размеровпартий запуска и выпуска деталей и сборочных единиц в рамках каждой группыпланирования, а также сроков начала и окончания их производства являетсяглавной задачей календарного планирования.

Размер партииконструкторских объектов определяется рядом соображений. Прежде всего,количество объектов в партии запуска должно быть не меньше числа, необходимогодля сборки партии запуска сборочных единиц, в которую эти объекты входят непосредственно.Обозначив количество сборочных единиц i-ого вида в партии запуска через mi,количество объектов k-ого вида, входящих в одну сборочную единицу, черезWki,получим минимальный размер партии запуска объектов k-ого вида [2, стр. 103]:

mmin=mi*Wki (1)

В некоторых случаях потехнологическим соображениям, как правило, в случае очень крупных объектов,может быть задан наибольший размер партии mmax.

Таким образом, в общемслучае на размер партии накладываются ограничения [2, стр. 103]:

mmin<=m<=mmax (2)

При выполнении условия(2) экономически рациональный объем партии деталей определяется выражением [2,стр. 103]

/>

где M –масса объекта вкг;

Q – количество объектов,требуемое на группу планирования;

P – количество операцийнад деталью;

Kси – коэффициентсложности изготовления;

Kсн – коэффициентсложности настройки оборудования;

B – параметр, зависящийот вида материала;

Aд – коэффициентоптимальной партии деталей для цеха, соответствующего первой операцииизготовления текущей номенклатуры.

Плановые срокиизготовления партий ДСЕ рассчитываются по установленным моментам окончания изготовленияпартий готовой продукции (таблица 1).

Для этого необходимоопределять продолжительность изготовления каждой партии ДСЕ в сутках:

Dt= Int((T+D1*P+D2*(N–N1)+24*D3*N1)*Kp/(Kи*S*8)+De)+1, (4)

где T — плановаятрудоемкость на одном посту изготовления;

Kи – коэффициентинтенсивности производства;

S – основное количестворабочих смен на предприятии;

N – число цехов врасцеховке;

N1 – числопредприятий-смежников в расцеховке;

P – количество операций втехпроцессе ;

D1 – нормативныйкоэффициент передачи партии с операции на операцию в часах;

D2 – нормативныйкоэффициент передачи партии из цеха в цех в часах; D3 – нормативный коэффициентпередачи партии предприятию-смежнику в сутках;

De – длительностьестественных процессов в сутках.

Поскольку формула (4)является приближенной, то для корректировки значения продолжительностицелесообразно предусмотреть коэффициент продолжительности Kp.

В формуле (4) приводятсяалгоритмы расчета календарного плана на основе формул (1- 4) с учетом имеющихсяскладских и необходимых страховых запасов, а также алгоритмы расчета загрузкигрупп однотипного оборудования в цехах и потребности в межцеховом транспорте.Результаты расчета целесообразно представить в виде, показанном на рис. 1.

На рис.1 группыпланирования разделяются на виды планируемой продукции. Вид продукцииописывается такими реквизитами, как обозначение, наименование, номер партиизапуска [2, стр. 105].

Каждый вид продукциивыпускается в несколько партий выпуска. Партия выпуска описывается номеромпартии выпуска в партии запуска, диапазоном серийных номеров готовой продукции,входящей в партию выпуска, датой выпуска. В каждой партии выпуска планируемойпродукции входящая в эту партию номенклатура раскрывается по уровням входимостидо деталей.

В каждой строке дерева номенклатурыприводятся ее обозначение и наименование. Каждый вид номенклатуры,обеспечивающий комплектацию вышестоящей партии, также выпускается в несколькопартий. Для каждой партии выпуска указываются дата запуска, дата выпуска,количество из партии выпуска, идущее на комплектацию партии выпуска вышестоящейноменклатуры.

Экранная таблица планакомплектации для номенклатуры в дереве, подлежащей изготовлению и имеющейуровень входимости больше нуля, состоит из двух частей. В верхней части длякаждого вида номенклатуры раскрывается полное дерево партий запуска и выпускаэтой номенклатуры. В нижней части раскрывается маршрутный техпроцесс для каждойпартии выпуска.

Результаты планирования,показанные на рис.1,

/>

Рис. 1 – Дерево изделия иего план изготовления позволяют формировать все необходимые плановые документы.

2.2 Второй этап: диспетчирование производства

Заключительнымэтапом оперативного планирования является диспетчирование (регулирование)производства.

Под диспетчированиемпроизводства понимается централизованное руководство работой всех органовпредприятия на основе плана — графика, а также систематического учета иконтроля текущего хода производства. Для осуществления функции диспетчированияв составе ПДО предприятия создается диспетчерская служба, основной задачейкоторой служит поддержание бесперебойного и ритмичного хода производства всоответствии с заданным планом запуска-выпуска продукции на всех стадиях ееизготовления [6, стр. 112].

Основнымипринципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность,профилактика отклонений от заданного графика работ.

Централизация диспетчерской деятельности означаетосуществление её из единого центра – ПДО и обязательных распоряжений главногоили сменного диспетчера для всех начальников цехов и отделов.

Плановость выражается в ведении диспетчированияна основе месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска,поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии сзаданным сменным планом.

Оперативность диспетчерской службы основывается наконкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любомзвене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процессапо графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающихотклонений.

Профилактикаотклоненийзаключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности,знании пропускной способности каждого участка, его слабых сторон.

Оперативныйконтроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами по графику деталей, сборочныхединиц и изделий, состояния межцеховых передач и заделов в производстве,равномерность хода производства, выявление отклонений и их устранение.

Контрольравномерности хода производства в течение смены осуществляется централизованноиз ПДО, где дежурят диспетчера и операторы, поддерживающие постоянную связь сдиспетчерами.

В журналедиспетчерской службы регистрируются все отклонения от плана за смену, новыесрочные задания, сообщения поставщиков о задержке в отправке грузов и разныепоручения, которые необходимо выполнить диспетчерскому аппарату.

Исходнойинформацией, необходимой для облегчения бесперебойности работы, является:сменно-суточный план и данные оперативного учета о выполнении плана, обобеспеченности сменных заданий всем необходимым, перечень позиций плана, идущихс опережением или отставанием, данные журнала диспетчерской службы.

В журналедежурный диспетчер делает отметки о принятых мерах. Кроме того, диспетчерскаяслужба ведет картотеку, в которую входят мероприятия, осуществление которыхтребует более длительного периода.

Оперативностьконтроля усиливается ежедневными диспетчированными совещаниями, которые даютотправные данные всей работы диспетчерского отдела в течение текущих суток.

Для работыдиспетчерских органов используют устройства, позволяющие руководителям быстросвязываться с любым подразделением, получать информацию, давать указания с помощьютелефонной, телеграфной, электронной связи [6, стр. 113].

Длянепрерывного диспетчерского контроля и регулирования используется диспетчерскийпульт с телевизионным устройством. В центральной части пульта помещена станциядиспетчерской связи, которая обеспечивает связь проведения диспетчерскихсовещаний. Пульт имеет световую поисковую антенну, блоки автоматического счетаи учета выпуска изделий, аппаратуру аудио- и видеозаписи и звукоусилительнуюстанцию.

/>Заключение

В результате проделаннойработы можно сделать вывод, что планирование как функция управления производством системыособенностей управления ее функционированием и развитием позволяетохарактеризовать одну из важнейших функций управления планирование.

Планирование — этоопределение целей и задач предприятия на определенную перспективу, анализспособов их реализации и ресурсного обеспечения.

Календарное планированиеиграет важную роль, так как позволяет осуществлять расчет времени, необходимогодля изготовления готовой продукции по имеющимся заказам исходя из доступностисырья, материалов закупаемых на стороне и объектов незавершенного производства.

В современнойпроизводственной деятельности одинаково важную роль играют как точное соблюдениесроков поставки, так и оптимизация ресурсов предприятия. Для решения такихзадач необходимо применять качественное программное обеспечение, оснащенное AP иAS функциональностью.

Жизнеспособное решение поуправлению производством должно обязательно принимать в расчет ограниченныепараметры производства. Это объясняется очень просто, — ведь календарноепланирование, выполненное системой, не будет соответствовать действительности,если на входе будет закладываться неограниченная доступность материалов исырья.

/>Список использованной литературы

1. Беленький П.Е.Метод системного анализа в организации производственных процессов. – М.:Экономика, 1992.

2. Бухалков М. И. Планирование напредприятии учебник.- М.: ИНФРА-М, 2005.- 415 с.3. Владимирова Л. П.Прогнозирование и планирование в условиях рынка учеб. пособие для вузов.- М.:Дашков и К, 2008.- 400 с.4. Волков О. И. Экономикапредприятия курс лекций.- М.: ИНФРА-М, 2006.- 280 с.

5. Голубев С.Н., Экономика предприятия.Учеб.пособие для вузов.- М.: Аспект-Пресс 2006.- 392с.

6. Грачева К.А,Захарова М.К и др; Под ред. Скворцова Ю. В., Некрасова Л.А. Организация ипланирование машиностроительного производства. –М.: Высш. шк., 2005.

7. Организация, планирование иуправление промышленным предприятием учеб. для вузов под ред. С.К. Попова.- М.:ЮНИТИ. 2004.