Реферат: Экономический расчет производства слабой азотной кислоты с использованием данных по технологии неорганических веществ

Содержание

Введение

1. Обоснованиемощности проектируемого производства

2. Расчетчисленности рабочих

3. Расчет фондазаработной платы

4. Расчет себестоимостипродукции

5. Расчетэкономической эффективности проектируемой технологии

6. Исследованиезависимости издержек производства от степени использования производственноймощности оборудования

Заключение, основныетехнико-экономические показатели

Использованные источники информации

Введение

Экономика – особая сфераобщественной жизни. Она функционирует и развивается по собственным законам,отличным от тех, которые реализуют другие формы общественной деятельности –политика, культура, право и т.д.

Экономика не являетсясферой приложения сил только профессиональных экономистов, — в ней участвуютвсе члены общества. В современной рыночной экономике быть экономистом обязанкаждый.

Главное назначениеэкономики состоит в создании богатства, способного удовлетворять материальныепотребности людей. Чтобы создать такое богатство, люди используют имеющиеся уних для этого возможности. При этом они вступают во взаимодействие друг сдругом.

«Экономика» вырастает из«производства», которое образует материальную основу экономики.

Источники любогопроизводства – это ресурсы, которыми располагает общество. Природные,материальные и трудовые ресурсы присущи любому производству.

Производство – этодеятельность человека, посредством которой он удовлетворяет свои потребности.

Потребности современногочеловека в большой степени зависит от продукции химической промышленности. Нолюбое химическое производство сопровождается экономическими расчетами.

В данном курсовом проектерассматривается экономический расчет производства слабой азотной кислоты сиспользованием данных по технологии неорганических веществ (ТНВ) и с ОАО«Невинномысский Азот».

1. Обоснованиемощности проектируемого производства

Мощность производства –это максимально возможный выпуск продукции за год. Для проектируемой технологиимощность определяется по основному ведущему оборудованию. В данном случаемощность обосновывается на основании проектируемого оборудования в соответствиис заданием курсового проектирования.

Годовую мощностьпроизводства по оборудованию можно определить по формуле:

Мг = g*n*Tэф (1.1)

где g – часовая производительностьаппарата;

n – количество однотипныхаппаратов в технологии производства;

ТЭФ – часовойэффективный фонд работы оборудования за год.

Эффективный фонд работыоборудования зависит от режима работы цеха или участка, который характеризуетсяпрерывной или непрерывной работой, числом смен в сутки, продолжительностьюрабочей смены. В тех производствах, установка оборудования связана созначительными простоями и приводит к большим потерям сырья, применяетсянепрерывный процесс производства. В химической промышленности чаще всегоиспользуется непрерывный процесс производства по режиму трехмерной работы по 8часов или четырехмерный – по 6 часов. В соответствии с действующим производствомна ОАО «Невинномысский Азот» проектируемое производство осуществляетсянепрерывно по трехмерному режиму.

Эффективный фонд времениработы оборудования в целях непрерывного производства можно определитьследующим образом:

ТЭФ = ТК– ТТО – ТППР (1.2)

Где ТК –календарный фонд времени, 8760 часов (365 дн. *24 ч.)

Тт.о. – времятехнологически неизбежных остановок, для химической промышленности принимают120ч. в год.

ТППР – времяпростоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах за год.

Для расчета временипростоя оборудования в ремонтах необходимо рассчитать количество ремонтов времонтном цикле за год. Для этого необходимо сделать выписку нормативных данныхиз справочника «Система технологического обслуживания и ремонта оборудования предприятийхимической промышленности».

Таблица 1 — Нормативныеданные

Наименование оборудования Периодичность ремонта, час Продолжительность простоя в ремонте, час текущий капитальный текущий капитальный Контактный аппарат 4320 34560 96 710

Количество ремонтов времонтном цикле

Lк = RЦ/ ТК =34560 / 34560 = 1 (1.3)

Lм = RЦ / ТМ – LК = 34560 /4320 – 1 = 7 (1.4)

Где LК, Lм — количество ремонтов капитальных и текущих в ремонтномцикле.

RЦ – длительность ремонтного цикла, час.

ТК, ТМ– периодичность капитальных и текущих ремонтов, час.

Простои оборудования времонтном цикле.

ПРК = LК * ПК = 1* 710 = 710 час (1.5)

ПРТ = LМ * ПТ = 7 * 96 = 672 час (1.6)

Где ПРК, ПРТ– простой оборудования в ремонте за цикл, час.

ПК, ПТ– нормативный простой в одном ремонте, час.

Длительность ремонтногоцикла в годах.

ДГ = RЦ / ТН = 34560 / 8640 = 4 года.

Где ТН –номинальный фонд работы оборудования за год.

Время простояоборудования за год.

ГПРК = ПРК/ ДГ = 710 / 4 = 177 час (1.7)

ГПРТ = ПРТ/ ДГ = 672 / 4 = 168 час (1.8)

ГПРК, ГПРТ– простой оборудования в планово-предупредительном ремонте.

Суммарное время простояоборудования в ремонте за год.

ТППР = ГПРК+<sub/>ГПРТ = 177 + 168 = 345 час (1.9)

Таблица 2 — Балансвремени работы оборудования

Показатели Время, час

1. календарный фонд времени

2. технологические простои

3. простои в ремонте

В том числе

— в капитальном ремонте

— в текущем ремонте

8760

120

345

177

168

4. эффективный фонд времени 8295

ТЭФ = ТК– ТТО – ТППР = 8760 – 120 – 345 = 8295 час.

Коэффициент использованияоборудования по времени.

К = ТЭФ / ТК= 8295 / 8760 = 0,964 (1.10)

Мощность годовая равна:

МГПР= 2 * 11,45 * 8295 ~ 190 000 т/год

2. Расчетчисленности работников

Расчет численностиработников может осуществляться различными способами. Численность руководителейи специалистов может рассчитываться по количеству рабочих мест или должностей ипо нормативам относительной численности основных и вспомогательных рабочиходного цеха. Численность рабочих также рассчитывается различными методами:

— по нормам обслуживания,например численность аппаратчиков,

— по трудоемкостивыпускаемой продукции, например численность ремонтников-слесарей можноопределить по трудоемкости ремонтных работ,

— по количеству рабочихмест, например кладовщиков, уборщиков производственных помещений.

Методика расчетачисленности основных рабочих химической промышленности чаще всего основываетсяна нормах обслуживания.

Расчет численностиаппаратчиков смены:

SСМ = n / HОБСЛ(2.1)

Где SСМ – сменная численность аппаратчиков,

n – количество единиц однотипногооборудования,

HОБСЛ – обслуживание, норма обслуживания.

SСУТ = SСМ * С (2.2)

Где С – количество смен всутки,

SСУТ – суточная численность рабочих.

Штатная численность.

Для условий прерывногопроцесса: SШТ = SСУТ (2.3)

Для непрерывного производства:SШТ = SСУТ + SСМ(2.4)

Списочная численностьработников:

SСП = SШТ * КПЕР (2.5)

КПЕР – коэффициентпересчета.

Расчет численностиремонтных рабочих.

SСУТ = ΣТР / FN<sub/>(2.6)

Где ТР – трудоемкостьремонтных работ,

FN – номинальный фонд времени одногосреднесписочного рабочего.

Для расчета численностирабочих и для четкого представления их посменной работы составляется график сменности,и баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Эти расчеты будутпредставлены в таблицах 3 и 4.

Расчет численностиработников определяется на базе штатного расписания действующего производства,и результаты расчетов сведены в таблицу 5.

Исходные данные длясоставления графика сменности.

1. непрерывноепроизводство, продолжительность смены – 8 час

2. количество бригад(А, Б, В, Г) – 4

3. среднее числовыходов на работу в месяц – 22,5 час

4. норма рабочеговремени в месяц – 173,1 час

5. фактическиотработанное время в месяц – 182,5 час

6. переработка сверхнормы за месяц – 9,4 час

7. число периодовотдыха за месяц – 7,5

8. средняяпродолжительность отдыха при переходе из смены в смену

0 – 8 56 час 8 – 16 32 час 16 – 24 32 час

Таблица 3 — Графиксменности на июль

Смена Дни/часы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 0-8 Г А А А Б Б Б В В В Г Г Г 2 8-16 Б Б Б В В В Г Г Г А А А Б 3 16-24 В В Г Г Г А А А Б Б Б В В Отдых А Г В Б А Г В Б А Г В Б А 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 А А А Б Б Б В В В Г Г Г А А А Б Б Б В В В Г Г Г А А А Б Б Б В В В Г Г Г А А А Б Б Б В В В Г Г Г Г В Б А Г В Б А Г В Б А Г В Б А 30 31 Б Б В Г А А Г В

Таблица 4 — Балансрабочего времени одного среднесписочного рабочего

Показатели Прерывное производство Непрерывное производство Дни Часы % Дни Часы %

1. календарный фонд времени

2. выходные дни

3. праздничные дни

4. сокращения рабочего дня в предпраздничные дни

5. номинальный фонд времени

6. плановые невыходы, в том числе:

— очередные и дополнительные отпуска

— по болезни к уходу за ребенком

— выполнение государственных обязанностей

365

104

250

215

2993

852,8

2046

287

213,2

65,6

8,2

1759

100

10,4

3,2

0,4

365

273

238

2920

736

2184

280

208

1904

100

12,9

9,5

2,9

0,3

87,1

Кпер = Fн / Fэф (2.7)

Где Кперпр =2046 / 1759 = 1,16 (2.8)

Кпернепр =2184 / 1904 = 1,14 (2.9)

Таблица 5 – Численностьрабочих

Профессия Разряд Явочная численность Численность на подмен на выходные дни Штатная численность Коэф. пересчета % план. выхода Числен.на подмен на вых.дни Списочная численность 1 смена 2 смена 3 смена Сутки Основные рабочие: Ап-к окисления 6 2 2 2 6 2 8 1,14 12,9 1,12 9,12 Оператор ДПУ 6 1 1 1 3 1 4 1,14 12,9 0,56 4,56 Ап-к абсорбции 5 1 1 1 3 1 4 1,14 12,9 0,56 4,56 Ап-к конц-я кислот 6 1 1 1 3 1 4 1,14 12,9 0,56 4,56 Машинист компресс-х установок 6 1 1 1 3 1 4 1,14 12,9 0,56 4,56 Вспомогательные рабочие: Кладовщик 1 1 1 1 1,16 14 0,16 1,16 Уборщик произв-х помещений 1 2 2 2 1,16 14 0,32 2,32 Слесарь-ремонтник 5 7 7 7 1,16 14 1,12 8,12 Слесарь-ремонтник 6 5 5 5 1,16 14 0,8 5,8 Машинист крана 4 1 1 1 1,16 14 0,16 1,16 Электрогазосварщик 6 2 2 2 1,16 14 0,32 2,32 Всего штатное количество рабочих 49,38

3 Расчетфонда заработной платы

Расчет заработной платыпредставляет собой планирование годового фонда з/п по категории работников.Упрощенный расчет заработной платы руководителей, специалистов, служащихпроизводятся на основании месячных окладов действующего производства,результаты сведены в таблицу 6.

Расчет з/п рабочихпроизводится по тарифной системе по нормативам действующего производства.Результаты расчетов внесены в таблицу №7. Далее приводится пример расчета з/паппаратчика, работающего в условиях непрерывного производства .

Тарифный фонд заработнойплаты

ПТ = ТСТ* FЭФ * SСП (3.1)

Где Тст – часоваятарифная ставка, руб

Тэф – эффективный фондвремени, ч

SСП – списочная численность

ЗПт = 16,818 * 1904 *9,12 = 292035,82 (3.2)

Основной фонд заработнойплаты

Для условий прерывногопроизводства:

3 Посн = 3Пт + Т (3.3)

Для условий непрерывного производства:

3Посн = 3 Пт +П + Дн + Дв+Дсв + Дпр (3.4)

П – премия

П = 3ПТ * %П \100% = 292035,82 * 50 /100 = 146017,91 (3.5)

ДН – доплатаза ночь

ДН = 1\3 * 3ПТ* 0,4 = 1/3 * 292035,82 * 0,4 = 38938,1 (3.6)

ДВ – доплатаза вечерние часы

ДВ = 1\4 * 3ПТ* 0,2 = 1/4 * 292035,82 * 0,2 = 14601,79 (3.7)

ДСВ – доплатаза сверхурочные

ДСВ = 9,4 час* 12 мес * ТСТ * 0,5 * SШТ = 9,4 *12 16,818 * 0,5 * * 8 = =7588,28 (3.8)

ДПР – доплатаза праздничные дни

ДПР = 12дн * 8час* Тст * Sсут = 12* 8 * 16,818 * 6 = 9687,16 (3.9)

3 Посн = 508869,06 (3.10)

Дополнительная заработнаяплата.

ЗПДОП = ООТП+ ОГ.ОБ (3.11)

ООТП – оплатаотпуска

ООТП = 3 Посн* ДОТП \ ТЭФ = 508869,06 * 208 / 1904 = 55590,73 (3.12)

ОГ.ОБ – оплатавыполнения государственных обязанностей.

ДОТП –продолжительность отпуска

ОГ.ОБ = 3 Посн* ДГ.ОБ \ ТЭФ =508869,06 * 8 / 1904 = 2138,1 (3.13)

ДГ.ОБ –продолжительность выполнения обязанностей.

ЗПДОП =57728,83

Годовой фонд заработнойплаты

ЗПГОД = 3 Посн+ ЗПДОП (3.14)

ЗПГОД =566597,89

Таблица 6 — Годовой фондзаработной платы руководителей, специалистов и служащих

Должность и категория Количество по штату Месячный оклад, руб Годовой фонд з\п, руб 1 2 3 4

Руководители

1. начальник цеха

2. заместитель начальника

3. зам.начальника по оборудованию

4. мастер по ремонту технологии оборудования

5. мастер участка

6. мастер смены

итого:

специалисты

1. механик цеха

2. инженер 1й категории

итого:

служащие:

табельщик

итого:

всего

11140,00

6900,00

6750,00

5100,00

4680,00

5190,00

5910,00

3000,00

2430,00

133680

82800

81800

61200

56160

62280

70920

36000

29160

4. Расчетсебестоимости продукции

Себестоимость продукциипредставляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия,связанные с производительной и коммерческой его деятельностью.

Себестоимость продукцииявляется не только важной экономической категорией, но и качественнымпоказателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов,переменного и постоянного капитала, находящихся в распоряжении предприятия.

Как экономическаякатегория, себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций: учет иконтроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции, основа для формированиябазовой цены на продукцию предприятия, определение прибыли и рентабельности,экономическое обоснование целесообразности расширения реконструкциитехнического перевооружения предприятия, определение оптимальных размеровпредприятия, экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений.

В данной работерассчитывается плановая себестоимость продукции проектируемого производства,калькуляция последовательно цеховую, производственную и полную себестоимость.

Для расчета себестоимостикроме рассчитанных показателей, необходимо определить сумму амортизационныхотчислений основных фондов, которые применяются на уровне действующегопроизводства.

Сумма амортизациирассчитывается по формуле:

А = Ф * НА \100% (4.1)

Где Ф – стоимостьосновных фондов, руб;

НА – нормаамортизации.

Таблица 8 — Амортизацияосновных фондов

Группа основных производственных фондов Стоимость основных фондов, руб Средняя норма амортизации, % Сумма амортизации, руб 1 2 3 4

Здания

Сооружения

Трубопроводы

Электрооборудование

Технологическое оборудование

АСУТП и средства КИП

Итого:

17328931

25401737

38829846

40054604

68044166

6833550

196492834

3,1

4,2

10,5

20,1

12,2

20,9

537196,86

1066873

4077133,8

8050975,4

8301388,3

1428212

23461780

Таблица 9 – Калькуляциясебестоимости

Наименование статей расхода Единица измерения Расходы на единицу Расход на все Количество цена сумма Количество сумма Сырье и материалы Руб 0,00 0,00 Полуфабрикаты собственного производства Руб 189,70 36043000 Аммиак Т 0,30350 625,05 189,70 57665 36043000 Возвратные отходы Руб -43,86 -8333400 Конденсаторы Т -157000 2,50 -3,925 -298300 -745750 Пар 10 атм. Гкал -1,1 36,30 -39,93 -209000 -7586700 Ткань нитрон Кг 0,007 0,22 0,00154 1330 292,6 Вспомогательные материалы Руб 0,00 0,00 Топливо и энергия Руб 111,52 57000 21188800 Конденсат Т 0,3 4,94 1,482 28500 281580 Вода оборотная

Т м3

0,15 235,26 35,289 456000 6704910 Вода обессоленная

М3

2,4 5,91 14,184 27778 2694960 Природный газ

Т м3

0,1462 323,0 47,2226 3800 8972294 Электроэнергия Т кВт 0,02 445,0 8,9 57000 1691000 Конденсат сокового пара Т 0,3 14,82 4,446 844740 Основная и дополнительная з/п руб 9,5 1805916,9 Расходы на соц.страхование руб 2,47 469300 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования руб 300,44 57084151,9 Амортизация основного оборудования руб 115,04 21857710 Прочие производственные расходы руб 0,00005 4354,12 0,218 9,5 41420 Цеховая себестоимость руб 685,028 130155320 Общезаводские расходы руб 28,81 5474300 Себестоимость производственная руб 869,5 165205000 Внепроизводственные расходы руб 0,00 0,00 Полная себестоимость руб 869,5 165205000

5. Расчетэкономической эффективности

Показатели,характеризующие эффективность производства многообразны и каждый из них имеетсвое определенное значение и задачи. При проектировании новой технологииважными показателями являются: экономическая эффективность вложения капитальныхзатрат, их срок активности, предполагаемая цена на продукцию, рентабельностьпродукции и производства и ряд других показателей.

Расчет показателейрационально начать с определения предполагаемой цены. Цена отражает общественнонеобходимые труда, такая цена формируется на рынке при реализации продукции,при взаимодействия спроса и предложения. При планировании производства,особенно при проектировании нового производства предприятие определяет цену натовар, которая обеспечивает достаточную для предприятия прибыльность.Существует много методов определения цены продукции, но наиболее простым ичасто используемым является затратный метод. Сущность его заключается в том,что к затратам связанным с производством продукции прибавляется нормативнаяприбыль. В данной работе используется метод ценообразования издержекпроизводства и цена рассчитывается следующим образом:

Ц = С + П (5.1)

П = С * %П \ 100% (5.2)

Где Ц – оптовая ценапредприятия,

С – полная себестоимостьпродукции,

%П – нормарентабельности, при проектировании можно принять в размерах от 20 до 35%.

Расчет прибыли.

П = 869,5 * 30% \ 100% =260,85 руб.

ПГ = П * МГ= 260,85 * 190000 = 49561500 руб. (5.3)

Где ПГ –предполагаемая прибыль полученная при полном использовании мощности.

Цена единицы продукцииравна:

Ц = 869,5 + 260,85 =1130,35 руб.

Абсолютная экономическаяэффективность:

Е = Э \ К = 49561500 \ 135865743,6= 0,36 (5.4)

Где Е – показательныйкоэффициент абсолютной экономической эффективности, его нормативная величина0,16.

Э – эффект, полученный отиспользования капитальных вложений, в данном случае – это годовая прибыль.

Срок окупаемостикапиталовложений:

Т = К \ Э = 135865743,6 \49561500 = 2,7 года (5.5)

Где Т – срок окупаемости,нормативная величина которой 6,25 лет.

Поскольку расчетныепоказатели абсолютной экономической эффективности и срока окупаемостизначительно лучше нормативной, то проектируемая технология эффективна.

Рентабельность продукции.

В данном расчетерентабельность продукции была задана 30%.

Р = 1130,35 – 869,5 \869,5 * 100% = 30%

При реализации продукциифактическая цена может быть другой.

Рентабельностьпроизводственных фондов.

Р = ПВ \ ПФ* 100% (5.6)

Где ПВ –валовая или балансовая прибыль, она включает прибыль от реализации продукции,прибыль от реализации излишних основных фондов другого имущества и прибыль повнереализационным операциям в данном расчете мы ее принимаем равной годовойприбыли.

ПФ – среднегодоваястоимость производственных фондов, которая складывается из среднегодовойстоимости основных фондов и оборотных средств. В химической промышленности припроектировании стоимость оборотных средств можно принять в размере 20%стоимости основных фондов.

ПФ = 135865743,6 * 1,25 =169832179,5 (5.7)

Р = 49561500 \169832179,5 * 100% = 29%

Рентабельность основныхпроизводственных фондов.

Р = Пв \ Фосн * 100% =49561500 \ 135865743,6 * 100 = 36% (5.8)

Норма валовой прибыли

Р = Пв \ Vреал * 100% (5.9)

Где Vреал – объем реализованной продукцииили объем продаж.

Vреал = Ц * Мг = 1130,35 * 190000 = 214766500(5.10)

Р = 49561500 \ 214766500* 100% = 23%

Норма чистой прибыли

Р = Пч\ Vреал * 100% (5.11)

Пч = Пг – Н (5.12)

Где Пч – чистая прибыль;

Н – налог на прибыль, онсоставляет 24% от налогооблагаемой прибыли.

В данном расчете льготналоговых не предусматривается, поэтому налогооблагаемой прибылью являетсягодовая сумма прибыли.

П = Пв – Пв * 24% \ 100%= 49561500 – 49561500 * 24\ 100 =37666740 (5.13)

Р = 37666740 \ 214766500* 100 = 17,53%

Эффективностьпроизводства можно охарактеризовать показателем фонда отдачи.

Фотд = Vреал \ Фосн = 214766500 \ 135865743,6= 1,58 (5.14)

Для характеристикиэффективности производства можно использовать показатели производительноститруда.

Годовая выработка внатуральных показателях на одного основного рабочего.

Птр = Мг \ SорСП = 190000 / 27,36 =6944,44 т (5.15)

Годовая выработка наодного рабочего.

Птр = Мг \ SрСП = 190000 \ 49,38 =3847,71 т (5.16)

Показатели рентабельностии фонда отдачи также свидетельствуют о том, что производство эффективно.

6.Исследование зависимости издержек производства от объема отпуска продукции

В условиях рыночнойэкономики предприятие постоянно находится в состоянии выбора, адаптируясь квнешним условиям. В данном разделе курсовой работы проводится исследованиезависимости издержек производства от объема выпуска продукции и выбор на этомосновании оптимального объема выпуска при сложившейся конкретной цене на рынкеи имеющемся уровне издержек производства.

В кратковременном периодепредприятие может изменять только часть издержек производства (переменных) всвязи с необходимостью изменения объема выпуска продукции. Капитальные вложенияи другие постоянные затраты в кратковременном периоде практически невозможноизменить с изменением объема выпуска продукции.

Условно-переменныеиздержки при различных объемах выпуска продукции принимают одинаковыми, считая,что расходные коэффициенты не зависят от объема выпуска продукции.

Расчет средних значенийусловно-постоянных издержек для каждого из объемов производства можнопроизвести по формуле:

Иi = ∑ Иg / Qi (6.1)

Где Иi – суммарные издержки за год покаждому виду условно постоянных затрат; Qi – принимаемые значения объема производства.

Расчет переменныхиздержек на единицу продукции.

Ипер = 189,70+ (- 43,86) + 111,52 = 257,36 (6.2)

Пример расчета постоянныхиздержек на единицу продукции.

Ипост = (1805916,9 +469300 + 57084151,9 + 21857710 + 5474300) \ \190000 = 456,27 (6.3)

Таблица 11 – Удельныеиздержки производства слабой азотной кислоты

Объем выпуска продукции, т 39000 65000 78000 104000 190000 Издержки производства, руб Средние-постоянные 2039.75 1223.85 1019.88 764.91 456,27 Средние переменные 567,78 567,78 567,78 567,78 567,78 Средние валовые 2297.11 1481.21 1277.24 1022.27 869.5

На основе данных,приведенных в таблице. Строим график зависимости издержек производства отобъема выпуска продукции.

При проектной цене наазотную кислоту 1130,35 руб Qкравна 791000 т. Принимаем Qравное 117 т, при этом себестоимость составит 990 руб, прибыль равна 140,35руб. Рентабельность будет равна:

Р = Ц – С \ С * 100% =1130,35 – 990 \ 990 * 100 = 14% (6.4)

Таким образом, исходя изисследований, можно отметить, что уже при объеме производства 91000рентабельность очень хорошая.

Предположим, что цена нарынке повысилась до 1400 руб. При таких условиях Qк составит 71500 т. Принимаем Q равное 76050 т, при этом себестоимость составит 1290 руб,прибыль 110 руб.

Рентабельность будетравна:

Р = 1400 – 1290 \ 1290 *100 = 8,5%

Принимаем Q равное 91000 т, при этомсебестоимость составит 1200 руб, прибыль 200 руб.

Рентабельность будетравна:

Р = 1400 – 1200 \ 1200 *100 = 17%

При повышении цены дажепри незначительном повышении объема выпуска резко увеличиваются показателиприбыли и рентабельности.

Предположим, что цена нарынке упала ниже проектной и составляет 950 руб. тогда Qк составит 123200 т. Принимаем Q = 190000; себестоимость 869,5; прибыль = 80,5.

Р = 850 – 869,5 \ 869,5 *100 = 9,26%

Даже при понижении ценыпоказатели рентабельности остаются хорошими.

Заключение.Основные технико-экономические показатели

Приведенные расчетыпоказали, что проектируемая технология при полном использовании мощностиоборудования менее эффективна по сравнению с фактическими данными действующегопроизводства.

Далее приводитсясравнение показателей проектируемого и действующего производства.

Таблица 12 – Основныетехнико-экономические показатели

Показатели Единица измерения Величина Годовой выпуск продукции Т 190 000 Численность рабочих Чел. 49 Производительность рабочих Т \ чел. 3847,71 Полная себестоимость единицы продукции Руб. 869,5 Цена предприятия Руб. 1130,35 Годовой объем прибыли Руб. 37666740 Абсолютная экономическая эффективность 0,36 Рентабельность продукции % 30 Рентабельность производственных фондов % 17,53 Фондоотдача 1,58

Использованныеисточники информации

1. Грузинов В.П.Экономика предприятия – М: изд. МИК

2. Зайцев И.Л.Экономика промышленного предприятия – М, Цифра, 2002

3. Сафронов И.А.Экономика организации — М: 2003

4. Сергеев И.В.Экономика предприятия – М: 1996

5. «Экономикапредприятия» под редакцией Н.А. Сафронова – М: Юрист 1999

6. «Экономикапредприятия» под редакцией А.С. Пелиха – М: ИКЦ Март, 2004

7. «Экономикаотросли» под редакцией А.С. Пелиха – Ростов-на-Дону: Феникс

8. Методическиеуказания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика отросли» длястудентов специальности 240301 «Технология неорганических веществ», 2007

9. Отчет поэкономике и производственной практике, 2008

еще рефераты

Еще работы по экономике