Реферат: Экономические основы добычи цветных металлов
I. Экономическаяоценка добычи цветных металлов
1. Структурацветной металлургии и особенности отрасли
Металлургический комплексвключает в себя черную и цветную металлургию, то есть совокупность связанныхмежду собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья довыпуска готовой продукции — чёрных и цветных металлов и их сплавов. Металлургияотносится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокойматериалоемкостью и капиталоемкостью производства.
Цветная металлургия — комплексная отрасль промышленности. Она осуществляет горные работы по добычеполезных ископаемых; их обогащение, металлургическую переработку руд иконцентратов; производство серной кислоты и других серосодержащих продуктов,содосодержащих продуктов, минеральных удобрений, цемента и пр.; переработкуцветных, редких и драгоценных металлов и их сплавов в изделия и полуфабрикаты (трубы,прокат, твердые сплавы); переработку лома и отходов цветных, редких иблагородных металлов; производство углеродной продукции (угольные и графитовыеэлектроды и др.); ремонтное производство по специфическому для отраслиоборудованию; обеспечение развития социальной сферы в отдаленных и необжитыхрайонах.
Можно выделить горнодобывающуюпромышленность, включая обогащение добытых руд, металлургическую переработкуруд и концентратов, металлообработку, вспомогательные производства — ремонтныеи машиностроительные. Далее выделяют 14 промышленных подотраслей, в которыевходят предприятия и организации различных форм собственности:
· Алюминиевую. Добыча бокситов и другогоалюминийсодержащего сырья; производство глинозема, алюминия, галлия и фтористыхсолей, химической продукции и строительных материалов;
· Медную. Добыча и обогащение руды,производство черновой и рафинированной меди, редких металлов, серной кислоты,минеральных удобрений, строительных материалов;
· Свинцово-цинковую. Добыча и обогащение руды,производство свинца, цинка, кадмия, редких и драгоценных металлов, а такжехимической продукции и строительных материалов;
· Никель-кобальтовую. Добыча и обогащение руды,производство никеля и кобальта, меди, редких и драгоценных металлов, химическойпродукции, минераловатных и других строительных материалов;
· Титано-магниевую. Добыча и обогащение титановогосырья, производство титана, магния и их производных;
· Вольфрамо-молибденовую. Добыча и обогащениевольфрамо-молибденовой руды, производство вольфрамовых и молибденовыхконцентратов и промпродуктов;
· Оловянную. Добыча и обогащение руды ипроизводство олова;
· Сурьмяно-ртутную. Добыча и обогащение сурьмяных иртутных руд, производство сурьмы, ртути и их соединений;
· Редких металлов иполупроводниковых материалов. Добыча и обогащение руд редких металлов и полупроводниковых материалов,интерметаллических соединений и изделий из них;
· Драгоценныхметаллов. Добыча ипереработка золотосодержащих руд и песков, производство драгоценных металлов исплавов, вторичная переработка драгоценных металлов;
· Обработку цветныхметаллов. Производствовсех видов проката и труб из цветных металлов и сплавов;
· Вторичных цветныхметаллов. Сбор ипервичная переработка лома и отходов и выплавка вторичных цветных металлов;
· Электродную. Производство угольной и графитовойэлектродной продукции;
· Твердых сплавов,тугоплавких и жаропрочных металлов. Производство твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочныхметаллов, неперетачиваемых пластин и проката из жаропрочных и твердых сплавов.
Цветная металлургия как отрасльпромышленности обладает рядом особенностей, которые, безусловно, оказываютвлияние на эффективность ее функционирования:
1. Цветнаяметаллургия является наиболее материалоемкой отраслью промышленности. Онаосуществляет переработку полиметаллического сырья, бедного по содержаниюполезных компонентов и имеющего сложный вещественный состав. Предприятияцветной металлургии зачастую перерабатывают руды с содержанием ценногокомпонента 0,3-2,1 % (руды основных тяжелых цветных металлов) и от сотых долейдо 0,5 % (руды редких и легирующих металлов). Лишь производство алюминиябазируется на более богатом сырье: самые богатые бокситы содержат 40-45 %глинозема. Однако доля такого сырья все время уменьшается. На производство 1 толова расходуется свыше 300 т руды; 1 т никеля — 200 т руды; 1 т меди — 100 труды.
2. Цветнаяметаллургия — топливо- и электроемкая отрасль. Наиболее топливоемкими являютсяпроизводство меди, никеля, кобальта, свинца. При получении алюминия требуется18 000-20 000 кВт/ч, при электроплавке никеля — свыше 30 000 кВт/чэлектроэнергии. (Для сравнения — расход электроэнергии на выплавку 1 т сталисоставляет 500 кВт/ч).
3. Цветнаяметаллургия характеризуется высокими трудовыми затратами.
4. Руды,перерабатываемые на предприятиях цветной металлургии, как правило,полиметаллические. Поэтому одной из основных особенностей цветной металлургииявляется комлексность переработки сырья.
5. Цветнаяметаллургия характеризуется многостадийностью технологических процессов. Полныйцикл предполагает добычу руды, ее обогащение, металлургический передел,обработку металлов.
6. Эффективностьпроизводственной деятельности в цветной металлургии зависит от природногосырьевого фактора.
7. Для цветнойметаллургии характерна высокая экологическая опасность производства.
К особенностям цветной металлургииотносятся также высокая капиталоемкость, фондоемкость, большая длительностьстроительно-монтажного цикла.
2. Минерально-сырьеваябаза цветной металлургии
Основное сырье дляцветной металлургии — руды. Руда — это природное материальное соединение,содержащее какой-либо металл или несколько металлов, а также неметаллические полезныеископаемые в концентрациях, извлечение которых экономически целесообразно. Рудыцветных металлов отличаются низким содержанием полезных компонентов икомплексным характером.
В зависимости от видаприсутствующих металлосодержащих минералов руды цветных металлов делятся нагруппы:
· Сульфидные(Минералы находятся в форме сернистых соединений). Это медные, медно-никелевые,свинцово-цинковые руды;
· Окисленные, в нихминералы находятся в форме кислородсодержащих соединений (оксиды, карбонаты).Это алюминиевые, окислено-никелевые, оловянные руды;
· Смешанные, в нихминералы могут находиться и одной и в другой формах (медные руды);
· Самородные содержатметаллы в свободном соединении (золото, серебро, платина).
По числу присутствующихметаллов руды делятся на монометаллические и полиметаллические. Большинство рудцветных металлов являются полиметаллическими и содержат как минимум два ценныхкомпонента. Наиболее сложными по составу являются медные, медно-никелевые,свинцово-медно-цинковые руды. Они содержат до 10-15 ценных металлов. Рудыцветных металлов, как правило, очень бедные и содержат всего несколько, а то идолю процента основного металла. Многие сопутствующие элементы по ценностизначительно превосходят основные компоненты руды. Руды, как и все полезныеископаемые, образуют в земле естественные скопления, которые называютсяместорождениями.
В основном вся цветнаяметаллургия базируется на привозном сырье аппатитов и оловянного концентрата изгорно-обогатительных комбинатов Дальнего Востока и Восточной Сибири.
Так, например,исходным сырьем для производства металлического алюминия служит глинозем,который получают путем переработки таких полезных ископаемых, как бокситы инефелиновые руды.
Прогнозныересурсы бокситов России составляют 290 млн. т (1.5% мировых). Сосредоточены онипреимущественно на территории Белгородской (40 %) и Свердловской (34 %)областей, а также Республики Коми (16 %). Обычно бокситы представляют собойземлистую глиноподобную массу, которая может иметь полосчатую, пизолитовую(гороховидную) либо однородную текстуру. Цвет: красный различного оттенка (отрозового до темно-красного) и серый (от зеленовато-серого до темно-серого. Плотность:в зависимости от содержания окиси железа колеблется в пределах 2900-3500кг/м3,по степени прозрачности: непрозрачен.
Позапасам бокситов Россия, значительно уступая лидирующим в этом отношениистранам — Гвинее, Бразилии и Австралии занимает сейчас 9-е место в мире.Размещены отечественные запасы бокситов преимущественно на территорииРеспублики Коми (29 %), Свердловской (27%) и Архангельской (23 %) областей.
Качествороссийских бокситов в основном невысокое. Их кремневый модуль, не превышает 20,поэтому они требуют значительно больших затрат энергии для переработки вглинозем. Только 48 % запасов бокситов в России могут эксплуатироваться рентабельно.
Россияявляется единственной страной в мире, где для производства глиноземаиспользуется такое низкокачественное сырье, как нефелиновые руды и концентраты.
Разведанныезапасы нефелиновых рудсоставляют 4,6 млрд. т. Активная часть этихзапасов, учтенная в семи эксплуатируемых месторождениях Мурманской иКемеровской областях, равна 2,4 млрд. т. В современных экономических условияхрентабельность их разработки оказывается под вопросом.
Третий видалюминиевых руд — алуниты, разрабатывают только в Азербайджане (месторождениеЗаглик). Подтвержденные запасы алунитов в Азербайджане оцениваются в 200 тыс.т. В Узбекистане разведано Гушсайское месторождение алунитовых руд с общимизапасами 130 млн. т. По мнению республиканских экспертов, эти руды, послепредварительного обогащения, могут перерабатываться в глинозем.
3.Технология добычи цветных металлов
Разработкой рудныхместорождений и поставкой сырья для обогатительных фабрик и металлургическихпредприятий занимается горно-рудная промышленность. При разработке рудныхместорождений применяют три способа: открытый, подземный и комбинированный.Открытый способ имеет ряд преимуществ: лучшие санитарно-гигиенические условиятруда, применение высокопроизводительного горно-транспортного оборудования икак следствие этого, возможность достижения высоких технико-экономическихпоказателей.
При открытом способепроизводительность труда рабочих в 4-5 раз выше, чем производительность трудапри подземной разработке, а себестоимость добытой руды в 2-3 раза ниже. Подземныйспособ используют при глубоком залегании руды на глубине до 1700 м.
Открытые добычи ведут вкарьерах с помощью экскаваторов. Эксплуатация карьера начинается с вскрышныхработ, обеспечивающих открытый доступ к рудному пласту. Непосредственнаяразработка рудного пласта включает буровзрывные работы, экскавацию отбитоймассы и ее транспортировку на поверхность. Транспортные пути располагаются науступах пути и имеют конфигурацию восходящей спирали. На открытых разработкахприменяют рельсовый или автомобильный транспорт. В первом случае используютвагоны с опрокидным кузовом с электровозной тягой, во втором большегрузныесамосвалы.
Открытый способ являетсяосновным при разработке золотых, платиновых, оловянных, вольфрамовых и другихместорождений. Россыпи добывают драгами и гидравлическим способом. Дражныйспособ наиболее эффективный. Драга представляет собой плавучийземлечерпательный снаряд, предназначенный для добычи песков из россыпей ипромывки их для отделения металлов от минералов. Для осуществления добычидрагами необходимы следующие условия: соответствие глубины черпания драгаглубине залегания россыпи, возможность устройства или использования водногобассейна, обеспеченность запасами песков на срок работы не менее 10 лет,отсутствие большого количества крупных валунов.
При гидравлическомспособе разработке россыпей горную породу отделяют от общего массива сильнойструей воды и перемещают потоком воды до места переработки или складирования.Воду подводят к специальному аппарату – водобою, который направляет струю водыпод большим давлением на рудную массу, размывая ее.
Глубоко залегающие рудыдобывают подземным способом. Небольшие месторождения добывают одной шахтой.Большие месторождения разделяют на отдельные поля, которые разрабатываютсамостоятельно. Методы добычи таким способом разнообразны и сложны. Числоприменимых систем добычи превышает 150.
Устройство шахт так жеможет быть различным. Оно зависит от пространственной формы руды, свойстврудной массы и вмещающих пород, рельефа местности и других факторов. Основныетехнологические операции при добыче руды подземным способом:
1. Отбойка руды(отделение ее от рудного тела);
2. Перемещениеотбитой руды от забоя до закаточного горизонта;
3. Транспортировкаруды на поверхность;
4. Поддержаниевыработанного пространства.
Для предотвращенияобрушения выработанных участков подземных разработок их заполняют отвальнымишлаками металлургических заводов. Горно-обогатительные и металлургическиепредприятия зачастую очень тесно связаны, поэтому являются чаще всего единымкомплексом.
Цветные металлы получаютиз рудного концентрата: предварительно обогащенной руды. Обогащение – этоискусственное повышение содержания металлов в сырье. Обогащение позволяетповысить содержание металла в десятки и сотни раз по сравнению с добытымирудами. Перед обогащением, как правило, руду приводят в такое состояние, прикотором содержащиеся в ней минералы будут как можно полнее освобождены друг отдруга. Это достигается при дроблении и измельчении и дальнейшей сортировкой покрупности. Полученный концентрат необходимо подготовить к металлургическойпереработке путем его обезвоживания. Большинство операций обогащения производятв водной среде. Механическая смесь твердых материалов с жидкостью называетсяпульпой. Отношение жидкости к твердому телу 3:1.
Конечным продуктомобогащения являются концентраты и отходы. Концентраты называют попреобладающему в нем металлу. Отходы называют отвальными хвостами. Они состоятиз пустой породы или имеют немного минералов, которые по качеству не могут бытьни концентратами ни хвостами.
Горные породы поступаю нафабрики кусками различной крупности, в которых минералы срослись друг с другом.Для отделения минералов руду необходимо раздробить и размельчить. Дробление иизмельчение ведут при помощи дробилок и мельниц различных типов. Мельницыобеспечивают измельчение до 60-70 мкм.
Получение материалаопределенной крупности требует проведения обязательной сортировки поступающегона измельчение материала или уже измельченного продукта. Сортировкапроизводится грохочением или гидравлической классификацией. Грохочение – этопроцесс разделения сыпучих материалов на классы крупности просеиванием черезсито. Грохочение применяют при крупности частиц выше 1-2 мм. Грохочение осуществляетсяс помощью подвижных и неподвижных грохотов.
Методы гидравлическойклассификации применяют при крупности материла более 3-4 мм. Это разделениеминеральных зерен по крупности на основе различия в скоростях и их осаждениях вводе. Разделение происходит в гидравлических классификаторах в горизонтальномпотоке жидкости.
Продуктами гидравлическойклассификации являются слив, содержащий мелкую фракцию исходного материала, ипески, в которых собираются осажденные более крупные частицы.
В последнее время всебольшее распространение получило бактериальное выщелачивание. Некоторые видыбактерий растворяют в воде определенные металлы или их соединения, а такжевредные примеси (например, мышьяк).
Так называемые тионовыебактерии растворяют медь, уран, цинк, кобальт, марганец и др. Для растворения иизвлечения золота применяют гетеротрофные бактерии, выделенные из рудниковыхвод золотоносных приисков.
Аппаратура длябактериального выщелачивания очень проста. Это дает возможность резко снизитьсебестоимость полезных ископаемых и значительно увеличить их добычу за счетиспользования бедных руд и отвалов из отходов обогащения руды, шлаков и др.
4. Продукцияцветной металлургии и готовые изделия из цветных металлов и сплавов
/> /> /> /> /> /> /> />
Легкие металлы
<td/>Полупроводные материалы
/> />Легирующие металлы
/> /> <td/>Твердые сплавы
/> />Благородные металлы
/> /> <td/>Углеродные материалы
/> />Редкие металлы
/> /> <td/>Непрофильные виды продукции
/>Рис. 2.Классификация продукции цветной металлургии
К легкимметаллам относят: алюминий, титан, магний. Из всех легких металлов наиболееважным в технике является алюминий. Тонкая, но крайне плотная и твердая пленкаокислов надежно защищает его поверхность от коррозии. Чистый или слаболегированныйалюминий обладает очень высокой электропроводимостью и, в связи с этим, нашелширочайшее применение в качестве материала для проводников в электротехнике.Из-за низкого предела прочности (около 70-100 МПа) чистый алюминий неприменимкак конструкционный материал. Однако, если к нему при плавке добавить некоторыеэлементы, то после определенных операций и последующей термообработки можнополучить до 500 МПа. В качестве конструкционных материалов применяются сплавыалюминия с медью, с кремнием и с магнием, которые незаменимы при сооружениилегких высотных конструкций. Из алюминия делают фюзеляжи и крылья самолетов. Изсплавов алюминия была изготовлена оболочка нашего первого в мире искусственногоспутника Земли. Многие детали самых разных машин, перекрытия, наружнаяоблицовка и оконные рамы высотных зданий, аппаратура для производства кислот имногих органических веществ, резервуары для хранения жидкого кислорода,моторные и весельные лодки, посуда — все это делается из алюминия.
Ввиду своей малой плотностимагний является основой для производства легчайших конструкционных материалов.Важнейшими компонентами его сплавов часто бывают алюминий, цинк, кремний ицирконий. По механическим свойствам материалы из магния близки к сплавамалюминия. Материалы из магния сильно подвержены коррозии, поэтому при ихпереработке необходимы особые технологические условия и меры, повышающиекоррозионную защиту. Если магний сильно нагреть, он ослепительно вспыхивает,давая яркое белое пламя. Однако сплавы магния не только не загораются сповышением температуры, но остаются твердыми даже при таком нагреве, когдасталь плавится и течет. Поэтому из сплавов магния делают детали самолетов идвигателей, которые работают при очень высокой температуре. Применяютсямагниевые сплавы и в космических ракетах.
Еще большую роль играет втехнике титан. Он почти вдвое тяжелее алюминия, зато в 6 раз прочнее его.Поэтому титановые детали можно делать очень тонкими, и они будут легче ипрочнее алюминиевых. Кроме того, титан — чрезвычайно тугоплавкий металл. Еготемпература плавления 1668°С — выше, чем у стали. Поэтому самолеты из титановыхсплавов достигли скоростей, в 2 и 3 раза превышающих скорость звука: их обшивкане плавится при больших температурах, образующихся при трении об атмосферу. Уникальнахимическая стойкость титана. Химическое оборудование из титановых сплавовслужит во много раз дольше, чем из нержавеющей стали.
К тяжелымметаллам относят: медь, свинец, цинк, олово, никель. Медь имеет самую высокую(после серебра) электрическую проводимость. Из нее делают обмоткитрансформаторов и генераторов, линии электропередачи (ЛЭП), электрическиепровода внутри машин и зданий и многие другие электротехнические изделия, атакже коррозионностойкую химическую аппаратуру. Медь предпочитают применять вкачестве проводников в электротехнике. Предел прочности чистой меди (200-250МПа) недостаточен для ее использования в машиностроении. Сплавы меди с цинком(латунь), оловом (бронза), никелем, алюминием, марганцем и другими элементами обладаютболее высокой прочностью. Первое место в мире по добыче и производству медизанимает Чили. Второй в мире нетто-экспортер металла — Россия. За пределыстраны поставляется свыше 80 % производимой меди. Ее запасы увеличиваются впериоды спада в мировой экономике и снижаются во время экономического подъема.Использование меди тесно связано с расширением промышленных мощностей в целом.Сокращение строительства новых производств в электротехнической, автомобильной,авиационной и других отраслях ведет к снижению потребления меди и, какследствие, к падению цены на данный металл.
Никель — серебристо-белый металл, очень стоек к действию воздуха, воды. Он обладаетразнообразными уникальными свойствами: добавка никеля в сплавы увеличиваетпрочность, износостойкость, коррозионную стойкость, повышает тепло- иэлектропроводность, улучшает магнитные и каталитические свойства Уникальныесвойства никеля обусловили его применение практически во всех отрасляхпромышленности. Крупнейший производитель этого металла — Россия, чей совокупныйпроцент в общемировом производстве достигает 20,4.
Большимспросом стал пользоваться свинец с начала эры автомобилестроения. Свинециспользуется в основном для производства автомобильных батарей и аккумуляторов.Другие крупные области потребления — химическая промышленность (производствореагентов и красок) и применение свинца в качестве припоев и присадок. Кромеэтого, благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам (высокаякоррозионная стойкость металла, долговечность и простота применения) свинецнашел место в производстве различных инженерных продуктов, как-то защитныепокрытия зданий и сооружений, медтехника — рентгенографическая испектрографическая аппаратура.
По объемупроизводства цинк находится на третьем месте после алюминия и меди. Это одиниз немногих металлов, не оказывающих токсичного воздействия на природу ичеловека. Области применения цинка разнообразны: автомобильная, строительная,фармацевтическая, химическая, пищевая и другие отрасли промышленности. Но самымкрупным потребителем цинка является сталелитейная промышленность, котораяиспользует металл для производства сталей с покрытием. Существенная часть цинкаидет на производство латуней, сплавов на основе цинка, различных полуфабрикатови композитных соединений. Среди конечных потребителей следует выделитьстроительную индустрию, автомобильную промышленность, машиностроение,производство товаров народного потребления.
Не менееважное значение для промышленности имеют малые тяжелые металлы: мышьяк,сурьма, ртуть, висмут, кадмий, кобальт.
Ртуть входит в составнекоторых лекарств, употребляется в горном деле («гремучая ртуть» вдетонаторах), в электротехнике, в химической промышленности.
К легирующим относяттакие металлы как молибден, ванадий, вольфрам, кремний. Эти металлы применяютдля легирования сталей и других сплавов, а также в электроламповой,радиотехнической и электровакуумной промышленности. Легирование – это введениев состав металлических сплавов элементов для придания сплавам определённыхфизических, химических или механических свойств. Вольфрам является одним изнаиболее тяжелых и самым тугоплавким металлом. В чистом виде представляет собойметалл серебристо-белого цвета, похожий на платину, при температуре около 1600°С хорошо поддается ковке и может быть вытянут в тонкую нить. Молибдениспользуется главным образом в производстве сталей (до 80 %). Он повышаетпрокаливаемость стали, понижает отпускную хрупкость и повышает сопротивлениеползучести. Кроме того, молибден применяется в химической промышленности вкачестве катализатора, а также при производстве смазочных материалов. Чистыйметаллический молибден используется в небольших количествах в электровакуумнойтехнике и электроламповом производстве.
К благородным относят золото,серебро, платина. Они встречаются в природе в самородном виде. Эти металлыимеют красивый внешний вид и не подвержены атмосферным влияниям.
К редким металлам обычно относят 36химических элементов, которые нашли широкое применение в промышленности тольково второй половине XX в. Редкие металлы принято делить на четыре группы: легкие(литий, рубидий, стронций, бериллий, цезий), рассеянные (галлий, индий,таллий, селен, теллур, рений), тугоплавкие (цирконий, тантал, ниобий,рений, калифорний, ванадий), редкоземельные (лантан, церий, празеодим,неодим, самарий, европий и др.)
К полупроводниковым материаламотносят кремний и германий, полупроводниковые структуры, интерметаллическиесоединения (химические соединения металла с металлом).
Потребление алюминиевогопроката внутри страны остается достаточно низким. При этом Россия — один изкрупнейших производителей первичного металла — ввозит изделия из алюминия.Аналогичная ситуация с прокатом тяжелых цветных металлов. Производствобронзы, латуни и медного проката остается на низком уровне, обеспечивающем спростолько отечественных потребителей.
Кромеописанных уже видов продукции предприятия цветной металлургии производят твердыесплавы — металлические материалы с высокой твердостью, прочностью, режущимии другими свойствами. Они применяются при изготовлении режущего, штампового иизмерительного инструмента.
Широкоиспользуется в современной промышленности и такой вид продукции, как жаропрочныематериалы, которые способны сопротивляться ползучести и разрушению привысоких температурах. Они производятся на основе железа, никеля, кобальта,титана, молибдена, ниобия, бериллия. Эти сплавы применяются для изготовлениярабочих и направляющих лопаток паровых и газовых турбин, паровых труб, дисковтурбин и других деталей двигателей, для обшивки и наружных деталей. сверхзвуковыхлетательных аппаратов.
Углеродныематериалы(электроды, электродная масса, углеграфитовые изделия) тоже являются продукциейцветной металлургии. Эта продукция используется алюминиевыми заводами.
Наряду спрофильными видами продукции, на предприятиях цветной металлургии производятсяхимические продукты (серная кислота, элементарная сера, медный и цинковыйкупорос, сода кальцинированная, поташ, хлор, кислород, аргон и др.),минеральные удобрения, строительные материалы, тепловая и электрическая энергияи некоторая другая продукция. Таким образом, цветная металлургия производитпродукцию, которая используется практически всеми отраслями промышленности.
5. Основныетехнико-экономические показатели, характеризующие добычу цветных металлов
Себестоимость — совокупность материальных итрудовых затрат предприятия в денежном выражении, необходимых для изготовленияи реализации. Планирование и учет себестоимости ведется по экономическимэлементам. Затраты по экономическим элементам делят на:
1. материальныезатраты;
2. расходы на оплатутруда;
3. расходы насоциальные нужды;
4. затраты наамортизацию (это процесс накопления денежных средств
для возмещения выбывших основных фондов на протяжении всегонамечаемого срока функционирования основных фондов). При линейном способепогашения стоимости объекта производится равными ежегодными частями в течениевсего срока эксплуатации.
Амортизационные отчисления:
/>
где Ф – балансоваястоимость основных фондов;
Н – норма амортизации.
5. прочие затраты.Данная группировка позволяет определить характер производства. Производствоможет оказаться материалоемким, фондоемким и т.д.
Цветная металлургияявляется наиболее материалоемкой отраслью промышленности. Материалоемкостьпоказывает сколько рублей материальных затрат приходится на рубль продукции:
/>
К показателям, отражающимэффективность использования основных фондов, относятся фондоотдача ифондоемкость.
/>;
Где: ОФ – основные фондыв стоимостном измерении;
Vпр – объем производствав целом попредприятию в стоимостном измерении. Фондоотдача может рассчитываться как попервоначальной стоимости, так и по остаточной. Обратным показателемэффективности использования основных фондов является фондоемкость продукции:
/>
Фондоемкость являетсяосновным фактором, определяющим уровень фондоотдачи. Если фондоотдача ифондоемкость рассчитываются в стоимостных показателях, то для сравнения их заразные периоды времени, нужно исчислить их в сопоставимых ценах. Ростфондоотдачи сокращает потребность производства в основных фондах и позволяетповысить объемы производства.
Цветная металлургияхарактеризуется так же высокой фондоемкостью.
Техническая вооруженность:
/>.
Техническая вооруженностьтруда еще не гарантирует его высокую производительность, а являетсяпредпосылкой.
Производственная мощность– максимальный объем производства продукции, который может быть достигнут прииспользовании полной загрузки и максимальной эффективности использования всехимеющихся у предприятия ресурсов. Но реальные объемы производства всегда меньшепроизводственной мощности из-за неполного использования. Достижениепроизводственной мощности обеспечит наиболее экономичный режим работыпредприятия. Во многом это достигается определенной полнотой использованиясредств производства как по времени, так и по мощности. Производственная мощность:
/>
где Пчас –часовая производительность оборудования;
Кобор –количество однотипного оборудования;
Тэф –эффективный фонд рабочего времени (8 часов).
II. Характеристика ОАО «Сибцветметниипроект»
Открытое акционерное общество «Сибцветметниипроект»учреждено в соответствии с Указом Президента Российской Федерации «Оборганизационных мерах по преобразованию государственных предприятий,добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества» от01.07.92 № 721 и зарегистрировано постановлением администрации г. Красноярска №455 от 08.06.94 г.
Полное фирменное наименование Общества: ОткрытоеАкционерное Общество «Сибирский научно-исследовательский и проектный институтцветной металлургии». Сокращенное наименование: ОАО «Сибцветметниипроект».
Место нахождения Общества: Российская Федерация,Красноярский край, г. Красноярск, ул. Маерчака, 8. Почтовый адрес Общества: 660075, г. Красноярск, ул. Маерчака, 8.
Предприятие представлено в сети интернетперсональным сайтом www.sibmetproekt.ru. Основной целью Общества являетсяполучение прибыли. Основными видами деятельности Общества являются:
Научно-исследовательские и опытно-конструкторскиеработы по совершенствованию чествующих и созданию новых технологическихпроцессов добычи, обогащения и металлургической переработки различного похимическому составу минерального сырья, в том числе:
— разработка месторождений полезных ископаемых, ихобогащение и металлургическая переработка;
— процессы переработки рудного сырья впирометаллургических газлифтах;
— технология извлечения платиновых металлов и золотаиз растворов;
— комплексное использование минерального сырья и отходовпроизводства (брикетирование, окомкование, очистка газов и сточных вод) и др.
Проектно-изыскательские работы для всех отраслейпромышленности и сельского хозяйства на стадиях проектирования, в том числе:
— разработка технико-экономических обоснований, расчетов,генеральных схем развития предприятий, подотраслей, регионов, включаяразработку кондиций на минеральное сырье;
— инженерно-геологические, топографические,гидрогеологические и гидрологические изыскания, а связанные с ними лабораторныеработы;
— проектно-сметная документация на строительство:
— рудников с подземной и открытой добычей полезныхископаемых; обогатительных фабрик и гидротехнических сооружений;металлургических производств и др.
Руководство текущейдеятельностью Общества осуществляется единоличным исполнительным органом — генеральным директором Общества — С.В. Ивановым, который без доверенностидействует от имени Общества. Общество имеет следующую структуру управления:
· Общее собраниеакционеров Общества;
· Совет директоровОбщества;
· Единоличныйисполнительный орган (генеральный директор).
Основными направлениями деятельности Общества являются:выполнение проектов горнорудных и металлургических предприятий, обогатительныхфабрик, гидротехнических сооружений, всех видов сантехнических, электротехническихработ, систем теплоснабжения, котельных, тепловых сетей, дизельныхэлектростанций, проектирования автодорог и нефтезаправочных станций, оценказапасов и разработка технико-экономического обоснования кондиций цветныхметаллов, а так же разработка технологий добычи и переработки руд цветныхметаллов и разработка стандартных образцов состава.
Производственная структура:
1.Электротехнический отдел;
2.Тепло-сантехнический отдел;
3.Архитектурно-строительный отдел;
4. Сметно-экономический отдел;
5. Горный отдел;
6.Обогатительный отдел;
7. Отделгенплана и транспорта;
8.Электротехническийотдел;
9. Теплотехнический и сантехническийотделы;10.Отдел изысканий;
11.Группа гражданскогопроектирования
Основные конкуренты предприятия ОАО «СЕВУРАЛБОКСИТРУДА», ОАО «СЕВЕРО-ОНЕЖСКИЙБОКСИТОВЫЙ РУДНИК», ОАО «Жирекенский ГОК».Институт «Сибцветметниипроект»был организован в августе 1949 года на базе Особого технического бюро № 1«Енисейстроя». Основным направлением деятельности института стала разработкатехнологий добычи и переработки руд цветных металлов, а также проектированиегорнорудных предприятий. Уже более 50–ти лет институт является Генеральнымпроектировщиком предприятий вольфрамо-молибденовой, свинцово-цинковой,плавико-шпатовой отраслей цветной металлургии в районах Сибири и ДальнегоВостока, а также Монголии.
По проектам института реконструированыи построены новые горно-обогатительные предприятия, в том числе: Сорскиймолибденовый комбинат, Приморский горно-обогатительный комбинат, Лермонтовскоерудоуправление, Ярославский горно-обогатительный комбинат и др.
В 1994 году было образовано Открытое АкционерноеОбщество «Сибцветметниипроект».
География поставок: ГМК «Норильскийникель», компания «РУСАЛ» и многие другие.
Предприятие прилагает большие усилиядля того, чтобы выйти на новый, более высокий уровень конкурентоспособности иэкономической эффективности. Одной из важнейших целей на данном направлении —выполнение работ по проектированию и сдаче объектов «под ключ».
На все виды выполняемых работ компания имеет Лицензии. ОАО«Сибцветметниипроект» обладает следующими лицензиями:
— Проектирование зданийи сооружений I и II уровней ответственности в соответствии с государственнымстандартом № ГС -6-24-02-26-0-2460000860-006275-1 от 27.08.2007 г.;
— Инженерныеизыскания для строительства зданий и сооружений I и IIуровней ответственности в соответствии с государственным стандартом №ГС-6-24-02-28-0-2460000860-007505-1 от 26.05.2008 г.;
— Осуществлениегеодезической деятельности № СИГ-01026 от 30.12.2008 г.
— Производствомаркшейдерских работ № ПМ -66-000251(О) от 28.03.2011 г.
— Осуществлениеработ с использованием сведений, составляющих государственную тайну № 1026 от 3мая 2006 года.
Научные разработки наших специалистовзащищены Авторскими Свидетельствами и Патентами.
III. Построение блок-схемы добычицветных металлов
/> /> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> /> /> />Вскрытие месторождений руд цветных металлов
/>Список литературы:
1. Гуляев А.П. Металловедение, Учебникдля вузов, 6 изд. перераб. и доп., М.: Металлургия,1986, 544 стр. (478-537стр.)
2. Уткин Н.И. Металлургия цветныхметаллов, М.: Металлургия, 1985. 440 стр. (8-35с., 60 с.);
3. Юркова Т.И. Экономика цветной металлургии:тексты лекций: учеб. пособие / Т.И. Юркова; Гос. ун-т цветных металлов изолота. — Красноярск, 2004. — 114 с. (25-40 с.);
4. www.naukaspb.ru;
5. www.metalweb.ru.