Реферат: Экономические данные для изготовления ступенчатого вала

Задание

1.Рассчитать потребное количество технологического оборудования для производстваизделия и его стоимости.

2.Определить потребность в производственных площадях и бытовых помещениях.

3.Составить сводную ведомость основных производственных фондов.

4.Определить затраты на материалы.

5.Рассчитать стоимость технологической энергии.

6.Определить численность по категориям работающих и рассчитать фонд оплаты труда.

7.Рассчитать затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.

8.Определить полную себестоимость, цену изделия и финансовые результатыпредприятия.

9.Список использованной литературы

Таблица 1. Исходныеданные, детали типа ступенчатый вал

Номер варианта Годовая программа выпуска, тыс.шт. Масса детали, кг Материал Коэффициент использования материала (КИМ) 22 240 19 Сталь 50 0,75 Трудоёмкость технологической операции, нормо-часов Центровка Токарная обработка Сверление отверстий Нарезка резьбы Фрезерование пазов

Цементация и

Закалка

Шлифовка шеек 0,021 0,4 0,18 0,19 0,27 0,1 0,3 /> /> /> /> /> /> /> />

1.Рассчитываем потребное количество технологическогооборудования и его стоимость

Числочасов работы производственного оборудования определённого типоразмера,необходимое для заданной программы

То=Т·А,

где

То-числочасов работы производственного оборудовании определенного типоразмера.

Т-трудоёмкостьдетали в часах (по техпроцессу).

А-годовойоббьем выпуска деталей, штук.

Центровка0,021·240000=5040ч.

Токарнаяобработка 0,4·240000=96000ч.

Сверлениеотверстий 0,18·240000=43200ч.

Фрезерованиерезьбы 0,19·240000=45600ч.

Фрезерованиешлицев 0,27·240000=64800ч.

ЗакалкаТВЧ 0,1·240000=24000ч.

Шлифовкашлицев 0,3·240000=72000ч.

Расчётколичества оборудования.

/>

Ср — расчётное количество оборудования;

Фд — действительный годовой фонд времени работыоборудования, ч

Принятое количество технологического оборудованияпо операциям определяется округлением в большую сторону расчётного количества.

Коэффициент загрузки оборудования:

/>

Сп — принятое количество оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования должен быть неменее 0.6 и не более 0.95 то есть необходимо резервировать примерно 5% временина устранение непредвиденных простоев.

Таблица 2.1 Расчет потребного количестваоборудования.

Наименование оборудования

Годовая программа деталей, шт., А0

Норма времени на штуку, ч., Т

Потребное время на программу, ч., Т0

Действительный фонд времени работы оборудования, ч., Фд Расчётное количество оборудования шт., Ср Исходные данные Исходные данные

А0·Т

Норматив

Т0/Фд

1

2

3

4

5

6

Фрезерно- центральный станок (2А931) 240000 0.021 5040 3890 1,296 Токарный станок(16К25) 240000 0.4 96000 3890 24,678 Вертикально  сверлильный станок(2Н135) 240000 0.18 43200 3890 11,105 Резьбофрезерный станок (Спец.) 240000 0.19 45600 3890 11,722 Шлицфрезерный станок (5Б63Г) 240000 0.27 64800 3890 16,658 Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67) 240000 0.1 24000 3890 6,17 Шлифовальный станок(3П732) 240000 0.3 72000 3890 18,508 Принятое количество оборудования шт., Сп Коэффициент загрузки оборудования, Кз Большее число Ср/Сп

7

8

2 0,648 25 0,987 12 0,925 12 0,977 17 0.98 7 0.881 19 0.974

Таблица 2.2 Титульный список оборудования

Наименование оборудования Кол-во единиц Установленная мощность, кВт Стоимость единицы, грн. Стоимость всего оборудования, грн. единицы всего оптовая цена Затраты на транспорт монтаж всего (5+6) (2·7) 1 2 3 4 5 6 7 8 Фрезерно- центральный станок (2А931) 2 4,4 8.8 21045 2525,4 23570,4 47140,8 Токарный станок(16К25) 25 10,0 250 6400 768 7168 179200 Вертикально  сверлильный станок(2Н135) 12 4,0 48 4485 538,2 5023,2 60278,4 Резьбофрезерный станок (Спец.) 12 3,0 36 5500 660 6160 73920 Шлицфрезерный станок (5Б63Г) 17 2,2 37,4 9369 1124,28 10493,28 178385,76 Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67) 7 105 735 4560 684 5244 36708 Шлифовальный станок(3П732 19 22 418 21976 2637,12 24613,12 467649,28

Итого

94

 

1533,2

 

 

 

1043282,24

Кран-балка подвесная (КБМН) 5 4 20 1618 161,8 1779,8 8899 Кран мостовой электрический 2 28 56 12410 1241 13651 27302 Электропогрузчик (ЭП-05) 1 1.5 1,5 2310 231 2541 2541 Электрокар (ЭК-2) 3 1.5 4,5 1240 124 1364 4092

Итого

11

 

82

 

 

 

42834

Всего 105 1615,2 1086116,24

Затраты на транспортирование и монтажтехнологического оборудования 12% от стоимости оборудования.

Затраты на транспортирования и монтаж печногооборудования (установка печь для цементирования (СНУ-5)) составляет 15% отстоимости установки.

Затраты на транспортирование и монтажподъёмно-транспортного оборудования принимаем 10% от стоимости оборудования.

Мощность (кВт) и стоимость единицыоборудования-данные в табл. П.2.1.

Одна кран-балка подвесная обслуживает 20-25станков и рабочих мест, принимаем 4 единицы.

Кран мостовой применяется на участке сколичеством станков и рабочих мест не более 50, выбираем 2 единицы.

Один электрокар обслуживает 35-40 станков ирабочих мест, выбираем 2 единицы.

Электропогрузчик обслуживает один цех, выбираем 1единицу.

Мощность (кВт), и стоимостьподъёмно-транспортного оборудования-данные в табл. П.3.1.

Затраты на энергетическое оборудование (цеховыераспределительные устройства и др.) принимаем 5 грн. на 1 кВт установленноймощности (с монтажом).

 

Расчет: 1288,5 кВт·5 грн = 8076 грн.

Стоимость дорогостоящего и долго служащегоинструмента (приспособлений) принимаем 15% от стоимости технологическогооборудования.

 

Расчет: 1086116,24 грн·15% = 162917,436 грн.

Стоимость производственного инвентаря принимаем вразмере 2% от стоимости оборудование.

 

Расчет: 1086116,24 грн·2% = 21722,325 грн.

2. Определяемпотребность в производственных площадях и хозяйственных помещениях

Таблица 2.3 Определение производственной площади.

Наименование оборудования Кол-во единиц, шт. Габаритные размеры Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

Площадь, занимаемая оборудованием м2.

длина ширина Фрезерно- центральный станок (2А931) 2 2,0 1,05 4 16,8 Токарный станок(16К25) 25 2,79 1,24 3,5 302,715 Вертикально  сверлильный станок(2Н135) 12 1,7 1,03 4 84,048 Токарно-винторезный станок(1М61) 12 1,65 1,52 4 120,384 Вертикально-фрезерный станок(6С12) 17 2,29 1,08 4 168,178 Печь для цементирования (СНУ-5) 7 1,5 2,9 3,5 106,575 Кругло-шлифовальный станок(3У10А) 19 4,0 2,13 3 485,64

Производственная площадь

 

 

 

 

1284,34

Стоимость зданий исчисляется, укрупнено, исходяиз площади участка и принятой высоты цеха до подкрановых путей (9м).Строительные затраты на 1м3 здания с железобетонной несущейконструкцией принимаем 15 грн.

 

Расчёт: 1284,34 м2·9 м = 11559,06 м3;

 11559,06 м3·15 грн = 173385,9грн;

Потребность в бытовых помещениях определяем израсчёта 7м2 на одного рабочего по наиболее загруженной смене. Высотабытовых помещений 2.5м.

 

Расчёт: 88чел·7м2 = 616м2

 616м2·2.5м = 1540м3

Определяем стоимость бытовых помещений из расчёта18грн за 1м3 бытовых помещений.

 

Расчёт: 1540м3·18грн = 27720грн

Стоимость хозяйственного инвентаря принимаем вразмере 1% от стоимости производственной площади и стоимости бытовых помещений.

 

Расчёт: (173385,9 + 27720) 1% = 2011,059грн.

 

3. Составить свободнуюведомость основных производственных фондов

Таблица 2.4 Свободная ведомость основных средств.

Наименование основных средств Расчётная единица Стоимость единицы, грн Кол-во расчётных единиц Стоимость основных средств, тыс. грн % к общему итогу Износ (амортизация ОС) Годовая норма, % Сумма, тыс. грн. Здания и сооружения: производственные

м3

15 11559,06 173,386 11,5 5 7,245 Бытовые

м3

18 1540 27,72 1,9 5 1,197

Итого

 

-

13099,06

201,106

13,4

-

8,442

Оборудование технологическое грн - 1615,2 1086,116 70,7 15 133,2 Энергетическое 1кВт уст. Мощност 5 - 8,076 0,5 15 0,966 Подъемно- транспортное грн. - - 42,83 3,2 15 5,954 Инструменты и приспособления 15% - - 163 10,6 25 33,3 Производственный инвентарь 2% - - 21,722 1,4 25 4,44 Хозяйственный инвентарь 1% - - 2,011 0,1 25 0,422

Всего:

 

-

-

1725,967

100

-

186,724

Нематериальные активы 3% от стоимости ОС - - 51,779 - 10 3,767 /> /> /> /> /> /> /> /> />

4. Определяем затратына материалы

Сталь 20Х, цена 1 тонны – 600 грн.

Транспортно-заготовительные расходы – 5% отоптовой цены материалов.

Сталь 20Х, цена 1 тонны – 630 грн., с учётом ТЗР.

Цена 1т. Отходов, принимаем 10% от стоимостиматериала. КИМ-0.76.

5. Рассчитаем стоимостьтехнологической энергии

Технологией изготовления детали предусмотренатермическая обработка. Нагрев детали производится с помощью электроэнергии.Затраты на электроэнергию для термической обработки деталей можно определить поформуле:

Эт = Сп·Фд·Ну·Кз·Кс·Цэ, 

Где Сп — принятое количествоустановок печь цементирования и закалки ТВЧ (ЛЗ-2-67) – 5 шт.

Фд – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования,- 3890ч.

Ну – установленная мощность одного агрегата – 105кВт

Кз – коэффициент загрузки оборудования, — 0.833.

Цэ – цена одного кВт электроэнергии, принимаем – 0.4грн., за одинкВт.

 

Расчёт:Эт = 5·3890·105·0.833·0.4 = 680477,7грн.

 

6. Определение численности рабочих по категориям ирасчёт фонда оплаты труда

Таблица2.6 Расчёт численности основных рабочих

Наименование операции. Кол-во единиц оборудования Норма обслуживания Профессия Разряд рабочего Кол-во человек в смену Сменность Явочный состав Центровка 2 1 Фрезеровщик 3 2 2 4 Токарная обработка 25 1 Токарь 4 25 2 50 Сверление отверстий 12 1 Сверловщик 3 12 2 24 Фрезерование резьбы 12 1 Фрезеровщик 4 12 2 24 Фрезерование шлицев 17 2 Фрезеровщик 4 9 2 18 Поверхностная закалка ТВЧ 7 1 Оператор 4 7 2 14 Шлифовка шлицев 19 2 Шлифовщик 4 10 2 20

Итого

94

 

 

 

77

2

134

Кран-балка подвесная (КБМН) 5 1 Крановщик 4 5 2 10 Кран мостовой электрический 2 1 Крановщик 4 2 2 4 Электропогрузчик (ЭП-05) 1 1 Крановщик 4 1 2 2 Электрокар (ЭК-2) 3 1 Водитель 4 3 2 6

Итого

11

11

 

22

Всего

105

 

 

 

88

 

156

Расчётом определяется явочный состав рабочих, дляполучения списочного состава необходимо увеличить численность в 1.08 – 1.1раза, принимаем – 1.08.

Расчёт: 156 чел·1.08 = 169 чел.

Таблица 2.7 Расчёт численности вспомогательныхрабочих, занятых обслуживанием оборудования.

Группа оборудования Кол-во единиц оборудования Норма обслуживан. наладчиком в смену Разряд рабочего Кол-во человек в смену Сменность Явочный состав

Наладчики Фрезерно-центровальный станок (2А931)

2 4-6 5 1 2 2 Токарный станок (16К25) 25 14-15 5 2 2 4 Вертикально-сверлильный станок (2Н135) 12 14-16 5 1 2 2 Резьбофрезерный станок (Спец.) 12 10-12 5 1 2 2 Шлицфрезерный станок (5Б63Г) 17 8-10 5 2 2 4 Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67) 7 6-10 5 1 2 2 Шлифовальный станок (ЗП732) 19 8-10 5 2 2 4

Итого наладчиков

-

-

-

10

-

20

Ремонтный персонал Слесари ремонтники

94 25-30 4 3 2 6 Слесари-элетрики по ремонту оборудования 105 50-60 4 2 2 4 Слесари по контрольно-измерительным приборам 105 60-80 4 2 2 4

Итого ремонтников

-

-

-

7

-

14

Всех рабочих, занятых обслуживанием оборудования

-

-

-

17

-

34

Таблица 2.8 Расчёт численности вспомогательныхрабочих, занятых обслуживанием цеха.

Профессия вспомогательного рабочего Разряд рабочих Норматив обслуживания Количество в смену Сменность Явочный состав

Дежурный персонал электромонтёр

4 1 в смену 1 2 2 Сантехник 4 1 в смену 1 2 2

Транспортно складской персонал Крановщик

4 1 на единицу оборудования 6 2 12 Стропальщик 4 1 на единицу оборудования 6 2 12 Водитель напольного транспорта 4 1 на единицу оборудования 3 2 6 Кладовщик 4 1 на 60-80 основных производствен. рабочих. 2 2 4 Раздатчик инструмента 4 1 на 60-80 основных производствен. рабочих. 2 2 4 Комплектовщик 4 1 на 60-80 основных производствен. рабочих. 2 2 4

Персонал, занятый техническим контролем. Контролёр

4 6% от числа основных производствен. рабочих 9 2 18 Контрольный мастер 1 в смену 1 2 2

Итого:

 

 

33

 

66

Из них контролёры 10 20

Таблица 2.9 Численность руководителей,специалистов и иных служащих цеха.

Должность Рекомендуемый норматив для цеха с численностью рабочих 125-200 человек. Принятое кол- во служащих

1) Линейное руководство

Начальник цеха 1 1 Начальник участка По числу участков 3 Старший мастер 1 1 Мастер 3-5 3 Бригадир по числу бригад 6

2) Технологическая подготовка производства

Старший инженер-технолог 1 1 Инженер-технолог 3-4 3 Инженер по инструменту 1 1

3) Оперативное управление производством

Старший диспетчер 1 1 Диспетчер 1 1

4) Организация труда и з/п

Старший нормировщик 1 1 Нормировщик 1 1

5)Технико-экономическое планирование

Экономист 1 1

6) Ремонтно-энеггетическое и ремонтно-механическое оборудование

Механик 1 1 Хозяйственное и транспортное обслуживание 1 1

7) Счётно-конторские операции

Старший бухгалтер 1 1 Бухгалтер-счетовод 1 1 Табельщик 1 1

8) Общее обслуживание цеха

Уборщик производственной площади 2 2 Итого служащих, в том числе 31 Руководители 17 Специалисты 8

Таблица 2.10 Сводная ведомость работающих в цехе.

Категория работающих. Всего По сменам Структура работающих, % 1 2 Основные работающие. 156 78 78 51,82 Вспомогательные рабочие. 94 47 47 31,23 Служащие, в том числе руководители 17 10 7 5,65 Специалисты. 8 6 2 2,66 Другие служащие. 26 13 13 8,64 Всего работающих. 301 154 147 100%

Расчёт фонда оплаты труда.

33.2% — Сбор в Пенсионный фонд.

1.5% — Сбор в фонд социального страхования.

1.3% — Сбор в фонд социального страхования наслучай безработицы.

1.0% — Сбор в фонд социального страхования отнесчастного случая.

Таблица2.11 Расчёт фонда оплаты труда рабочих-сдельщиков.

Профессия Числ. по год. плану Кол-во нормо-часов Разряд рабочих Часов. Тариф. ставки, грн. Фонд сдельно з/п по тарифу, тыс. грн Доп. з/п 50% тыс. грн. Итого ФОТ, тыс. грн 33.2%, тыс. грн. 1.5%, тыс. грн. 1.3%, тыс. грн. 1.0%, тыс. грн. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 (3·5) % 6 (6+7) % 8 % 8 % 8 % 8 Фрезе-ровщик 4 5040 3 5,39 27,17 13,59 40,76 13,53 0,61 0,52 0,41 Токарь 50 96000 4 5,96 572,16 286,08 858,24 284,93 12,87 11,16 8,58 Сверло-вщик 24 43200 3 5,39 232,85 116,43 349,28 115,96 5,24 4,54 3,49 Фрезе-ровщик 24 45600 4 5,96 271,78 135,88 407,67 135,35 6,12 5,29 4,08 Фрезе-ровщик 17 64800 4 5,96 386,21 193,11 579,32 192,33 8,69 7,53 5,79 Оператор 14 24000 4 5,96 143,04 71,52 214,56 71,23 3,22 2,79 2,15 Шлифо-вальщик 19 72000 4 5,96 429,12 214,55 643,68 243,7 9,66 8,37 6,44 Итого

152

- - - 2062,33 1031,16 3039,5 1027,03 46,4 40,22 30,94

Таблица 2.12 Расчёт фонда оплаты труда рабочих-повременщиков.

Профессия Числ-ть по годов. плану.

Действительный

Годовой фонд времени рабочих

Ср. разряд раб. Часов. тариф. Ставка, грн. Фонд з/п по тарифу, тыс. грн Доп. з/п, 40% тыс. грн Итого ФОТ, тыс. грн 33.2% тыс. грн 1.5% тыс. грн 1.3% тыс. грн 1% тыс. грн Одного рабочего Всех рабочих 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 (4·6) (%от 7) (7+8) % 9 % 9 % 9 %9 Кранов-щики 15 1860 22320 4 5.57 124.32 49.72 174.04 57.78 2.61 2.26 1.74 Води-тели 6 1860 11160 4 5.57 62.16 24.86 87.02 28.89 1.31 1.13 0.87 Налад-чики 18 1860 37200 5 6.27 233.24 93.3 326.54 108.4 4.9 4.25 3.27 Слесари- ремонт 12 1860 29760 4 5.57 165.76 66.30 232.06 77.04 3.48 3.01 2.32 Электро- монтёр 2 1860 3720 4 5.57 20.27 8.29 29.01 9.63 0.44 0.38 0.29 Сантех-ник 2 1860 3720 4 5.57 20.27 8.29 29.01 9.63 0.44 0.38 0.29 Кранов-щик 14 1860 22320 4 5.57 124.32 49.73 174.04 57.78 2.61 2.26 1.74 Стро-пальщик 12 1860 22320 4 5.57 124.32 49.73 174.04 57.78 2.61 2.26 1.74

Водитель

напольн. транспор.

6 1860 11160 4 5.57 62.16 24.86 87.02 28.89 1.31 1.13 0.87 Кладо-вщик 4 1860 7440 4 5.57 41.44 16.58 58.02 19.26 0.87 0.75 0.58 Раздатчик инструм. 4 1860 7440 4 5.57 41.44 16.58 58.02 19.26 0.87 0.75 0.58 Комплек-товщик 4 1860 7440 4 5.57 41.44 16.58 58.02 19.26 0.87 0.75 0.58 Контро-лёр 15 1860 33480 4 5.57 186.48 74.59 261.07 86.68 3.92 3.39 2.61 Контрол. мастер 2 1860 3720 4 5.57 20.72 8.29 29.01 9.63 0.44 0.38 0.29 Завхоз 1 1860 1860 3 5.03 9.36 3.74 13.1 4.35 0.2 0.17 0.13 Уборщи-ки 2 1860 3720 3 5.03 18.71 7.48 26.19 8.7 0.39 0.34 0.26

Итого

121

-

-

-

-

1296.43

518.57

1815.0

602.5

27.2

23.5

18.1

Таблица 2.13 Расчёт фонда труда служащих.

Должность Кол-во штатных единиц Оклад в месяц, Дополнит. з/п., 30%, грн. Годовой фонд оплаты труда, тыс. грн 33.2% тыс. грн. 1.5% тыс. грн. 1.3% тыс. грн 1.0% тыс. грн 1 2 3 4 5 6 7 8 9 (% от 3) (2·(3+4)·12) (% 5) (% 5) (% 5) (% 5) Начальник цеха 1 2150 645 33.54 11.14 0.5 0.44 0.34 Начальник участка 3 1600 480 74.88 24.86 1.12 0.97 0.74 Старший мастер 1 1650 495 25.74 8.55 0.39 0.33 0.25 Мастер 3 1550 465 72.54 24.08 1.09 0.94 0.73 Бригадир 6 1550 465 145.08 48.17 2.18 1.89 1.45 Старший инженер-технолог 1 1600 480 24.96 8.29 0.37 0.32 0.25 Инженер технолог 3 1500 450 70.2 23.31 1.05 0.91 0.7 Инженер по инструменту 1 1550 465 24.18 8.03 0.36 0.31 0.24 Старший диспетчер 1 1450 435 22.62 7.51 0.34 0.29 0.23 Диспетчер 1 1300 390 20.28 6.73 0.3 0.26 0.2 Старший нормировщик 1 1450 435 22.62 7.51 0.34 0.29 0.23 Нормировщик 1 1350 405 21.06 6.99 0.32 0.27 0.21 Экономист 1 1500 450 23.04 7.77 0.35 0.3 0.23 Механик 1 1600 480 24.96 8.29 0.37 0.32 0.25 Старший бухгалтер 1 1550 465 24.18 8.03 0.36 0.31 0.24 Бухгалтер-счетовод 1 1450 435 22.62 7.51 0.34 0.29 0.23 Табельщик 1 1400 420 21.84 7.25 0.33 0.28 0.22

Итого

28

 

 

674.56

224.02

10.11

8.72

6.75

Таблица 2.14 Сводная ведомость годового фондазаработной платы

Категория работающих Количество Фонд оплаты труда, тыс. грн. Средний месячный уровень з/пл., грн. Основные рабочие 152 3094,5 20358,86 Вспомогательные рабочие 121 2067,97 17090,66 Служащие, в том числе Руководители 14 351,78 25127,14 Специалисты 14 322,78 23055,71 Итого по цеху 301 5837,03 85632,37

7. Расчёт затрат насодержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 2.15 Затраты на содержание и эксплуатациюоборудования

Статья затрат и её содержание Сумма, тыс. грн Норматив или способ определения затрат

1.Затраты на полное восстановление и капитальный ремонт основных производственных фондов (оборудования, транспортных средств).

1.1Амортизация:

оборудования

133,2 По расчёту таблицы 2.4 Транспортных средств 5,954 Инструментов и приспособлений 33,3 Производственного инвентаря 4,44

2. Затраты на эксплуатацию оборудования (технический осмотр и обслуживание).

2.1 Стоимость вспомогательных материалов для поддержания оборудования в рабочем состоянии.

4.32 40-50 грн в год на единицу оборудования; см. расчёт фонда оплаты труда рабочих-повременщиков; см. дополнение к таблице 2.15 2.2 Затраты на оплату труда (с начислениями) рабочих, обслуживающих (наладчиков, электриков, ремонтников). 765.63 2.3 Стоимость использования топлива, электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха и других видов энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмного и другого оборудования. 292.479 3. Затраты на проведение текущего ремонта оборудования и транспортных средств 56.11 5% от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств

4. Расход на внутризаводское перемещение грузов.

4.1 Затраты оплату труда рабочих, занятых перемещением грузов, подвозкой материалов на рабочее место и склады (водители авто- и электрокар, машинисты кранов)

742.27

См. расчёт фонда оплаты труда вспомогательных рабочих;

20% от первоначальной стоимости авто- и электрокар

4.2 Стоимость вспомогательных материалов для эксплуатации транспортных средств (авто- и электрокар) 1.32 5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и устройств (не целевого назначения) 33.67 20-30% от стоимости инструментов 6 Прочие расходы 156.71 5% от фонда оплаты труда основных рабочих

Итого

2229,4

 

Дополнение к таблице 2.15. Статья 2.3 Затраты наэлектроэнергию для питание станков и др. силовых машин определяется наосновании расхода двигательной энергии и стоимости одного киловатт-часа.

Годовой расход электроэнергии:

Действительный фонд времени работы оборудования, часов Мощность оборудования, с учётом количества, по видам оборудования, кВт. Суммарная мощность по видам оборудования, кВтч. 3890 8.8 34232 3890 230 894700 3890 40 155600 3890 68 264520 3890 93.5 363715 3890 648 2520720 3890 16 62240 3890 56 217840 Всего 4513567

Рэ=Кз·Кс·Ну;

 

Рэ – годовой расход электроэнергии, кВтч;

Кз– коэффициент загрузки оборудования во времени (0.9)

Кс – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности ивспомогательное время (0.2+0.15)/2)=0.18;

Ну– установленная суммарная мощность всего оборудования.

Рэ=0.9·0.18·4513567=731197.854кВтч;

Стоимость: 731197.854·0.4грн/кВт=292.479тыс.грн.

 

8. Определить полнуюсебестоимость, цену изделия и финансовые результаты предприятия

Таблица 2.16 Определение общепроизводственныхрасходов.

Статья затрат и её содержание Сумма тыс. грн Норматив или способ определения затрат

1. Затраты, связанные с управлением производством

1.1 Затраты на оплату труда работников аппарата управления цеха (с начислениями на зарплату)

312.59 См. расчёт фонда оплаты труда 2. Затраты, связанные с оплатой служебных командировок -

3. Амортизация отчисления

3.1 Амортизация производственных и бытовых помещений

9.767 См. расчёт таблица 2.4 3.2 Амортизация хозяйственного инвентаря 0.488 3.3 Износ нематериальных активов 4.672

4. Затраты на обслуживание производственного процесса и совершенствования технологий.

4.1 Затраты на оплату труда цехового персонала (с начислениями):

Специалистов, служащих, младшего обслуживающего персонала и других работников, не относящихся к управленческому персоналу.

1936.75 См. расчёт оплаты труда служащих 4.2 Затраты на проведение текущего ремонта и содержание зданий и сооружений 7.18 3% от первоначальной стоимости зданий сооружений, 3% от фонда труда основных и вспомогательных рабочих. 4.3 Затраты, связанные с обеспечением техники безопасности труда, санитарно-гигиенических и других специальных требований 148.48 5. Прочие расходы (затраты по рационализации, пожарной и сторожевой охране, недостачи, канцелярские расходы) 156.71 5% от фонда оплаты труда рабочих. Итого 2576.637

Таблица 2.17 Калькуляция себестоимости единицыизделия.

Шрифт строки Наименование статей калькуляции Сумма за единицу, грн Структуру затрат, % 1 Сырьё и материалы 5.35 - 2 Возвратные отходы 0.24 - Итого материала за вычетом отходов 5.59 14.4 3 Топливо и энергия на технологические цели 3.97 10.23 4 Основная заработная плата (основных рабочих) 4.74 12.21 5 Дополнительная заработная плата 2.37 6.1 6 Отчисление на социальное страхование 2.56 6.59 7 Прочие отчисления на заработную плату 0.071 0.18 8 Затраты, связанные с подготовкой и освоением производства (30% от стр. 4+5) 2.13 5.48 9 Возмещение износа специальных инструментов и устройств целевого назначения (12% от стр.4+5) 0.85 2.19 10 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования 5.17 13.32 11 Общепроизводственные расходы 5.85 15.07 12 Итого цеховая себестоимость 33.3 - 13 Общехозяйственные расходы (60% от стр. 4+5) 4.26 10.97 14 Потери вследствие технического неизбежного брака (2% от стр. 4+5) 0.14 0.36 15 Прочие издержки производства (1% от стр.12) 0.33 0.85 16 Итого производственная себестоимость 38.03 - 17 Внепроизводственные затраты (1-2% от стр.16) 0.76 1.95 18 Итого полная себестоимость 38.8 100

Определение финансовых результатов.

Основой для расчёта прибыли является полнаясебестоимость, рентабельность, цена изделия, а также оббьем производственнойпрограммы.

Принимаем плановый уровень рентабельности (25%) иопределяем оптовую цену изделия:

/>

Сп - полная себестоимость изделия, грн.;

Р – уровень рентабельности, %;

/>

Расчётная отпускная цена:

Цо = Ц+НДС, г

 

где, Н ДС – налог на добавленную стоимость.

 

Цо = 48.5+9.7 = 58.2 грн;

Полная себестоимость годового объема товарнойпродукции:

Стп = Сп·А, где

 

А – годовой объём выпуска изделий, шт.

Сп – полная себестоимость изделия, грн.

 

Стп = 38.8·440000 = 17072000 грн;

Стоимость годового объёма товарной продукции (безналога на добавленную стоимость, акцизов, торговых и сбытовых скидок):

Qт = Ц·А;

Qт = 45.8·440000 = 21340000 грн;

Балансовая прибыль по товарному выпускупланируемого периода (год):

Пб = Qт— Стп;

Пб = 21340000 — 17072000 = 4268000грн;

Расчётная (чистая) прибыль, остающаяся враспоряжении предприятия:

Пр = Пб – Н, где

 

Н – общая сумма налогов и выплат из балансовой прибыли (налог наприбыль – 25%, прочие выплаты принимаем – 5%).

 

Пр = 4268000 – 1280400 = 2987600 грн.

Расчётную рентабельность проектируемогопредприятия можно рассчитать по формуле:

/>

 

Фо – стоимость основных производственных фондов, грн.;

Фос – объём оборотных средств, грн.

Стоимость оборотных средств укрупнено можноопределить из условия, что затраты на основные материалы в их структуресоставляют 30%, тогда:

/>

 

п – число оборотов оборотных средств за год.

/>

/>

Срок окупаемости вложений в основныепроизводственные фонды:

/>

Проектируемый вариант считается экономическиэффективным, если расчётный срок окупаемости будет меньше нормативного, то естьменьше 6.6года.

Срок окупаемости вложений в основныепроизводственные фонды составляют: 12 мес.·0.54 = 6.48;

Список использованнойлитературы

А.В. Шегда. Экономика предприятия. — Киев:Знание, 2005.-431с.

Горфинкель В.Я. Экономика предприятия: Учебник.-М.,2003.

Гринёв А.В. Организация и управление напредпричтии.-Х.,2004.

Грузинов В.П. Экономика предприятия:Учебник.-М.,2002.

И.М. Петрович. Экономика производственногопредприятия: Учебное пособие. Киев, 2002.