Реферат: Экономическая эфективность загрузки сырых материалов в доменную печь

Содержание

Введение. 2

1. Организация производства и труда в доменном цехе. 5

2. Расчет штата работающих. 7

2.1 Виды штата. 7

3. Расчет планового фонда заработной платы работающих. 11

4. Расчет производственной программы доменного цеха. 16

5. Расчет себестоимости продукции. 19

6. Расчет экономической эффективности. 22

Литература. 25

Введение

Экономическаяэффективность — это получение максимума возможных благ от имеющихся ресурсов. Дляэтого нужно постоянно соотносить выгоды (блага) и затраты, или, говоряпо-другому, вести себя рационально. Рациональное поведение заключается в том,что производитель и потребитель благ стремятся к наивысшей эффективности и дляэтого максимизируют выгоды и минимизируют затраты.

Эффектпроизводства на уровне предприятия за определённый промежуток временивыражается объёмом продукции. Объём продукции может оцениваться при помощинатуральных, условно-натуральных показателей и в стоимостном выражении. Объёмпродукции характеризуется валовой, товарной и реализованной продукцией.

Валоваяпродукция представляет собой исчисленный в денежном выражении суммарный объёмпродукции. Она охватывает как конечную, завершённую, так и незавершённуюпродукцию и включает в себя комплектующие изделия, полуфабрикаты и продукцию,изготовление которой уже начато.

Товарнаяпродукция — это объём всей произведённой предприятием конечной продукции.

Реализованнаяпродукция — это часть товарной продукции, которая уже продана.

Результат(эффект) производственной деятельности предприятия характеризуют такиепоказатели, как валовый доход, чистый доход и прибыль предприятия.

Валовыйдоход определяется путём исключения из стоимости валовой (товарной) продукцииматериальных затрат и амортизации.

Чистый доход- это разница между стоимостью валовой продукции и полной себестоимостью.

Одним изосновных показателей характеризующих результат деятельности предприятияявляется прибыль.

Прибыльобразуется в результате реализации продукции. Её величина определяется разницеймежду выручкой, полученной от реализации продукции, и затратами на производствои реализацию.

Второйсоставляющий показатель экономической эффективности являются затраты. Всезатраты на производство продукции подразделяются на текущие и единовременные.

Текущиезатраты — это затраты непосредственно связанные с производством и реализациейпродукции, образуют её себестоимость. Величина текущих затрат зависит отмножества факторов. Так каждый вид продукции может быть произведён из различныхвидов сырья и материалов. Основным показателем, характеризующем эффективностьтекущих затрат, является рентабельность продукции. Она определяется какотношение прибыли от реализации продукции к её себестоимости.

Единовременныезатраты — это затраты связанные с расширением и обновлением производства. Какправило, это крупные единовременные вложения средств капитального характера. Эффективностьединовременных затрат рассчитывается как отношение прироста валового дохода,чистого дохода и прибыли к капитальным вложениям.

Переход крыночным отношениям требует сдвигов в экономике – важнейшей сфере человеческойдеятельности. Необходимо осуществить крутой поворот к интенсификациипроизводства, переориентировать каждое предприятие, организацию, фирму наполное и первоочередное использование качественных факторов экономическогороста. Должен быть обеспечен переход к экономике высшей организации иэффективности с всесторонне развитыми производительными силами ипроизводственными отношениями, хорошо отлаженными хозяйственным механизмом.

Путиповешения экономической эффективности.

научно-техническийпрогресс;

автоматизацияпроизводства;

режимэкономии;

кореннаямодернизация отечественного машиностроения;

использованиеосновных фондов;

совершенствованиеструктуры экономики;

инвестиционнаяполитика;

улучшениеструктуры топливно-энергетического баланса;

организационно-экономическиефакторы, включая управление;

производственнаяструктура.

1. Организация производства и труда в доменном цехе

Непосредственнойзадачей организации производства и труда в доменном цехе является обеспечениевыполнения плановых заданий по производству чугуна соответствующего сортимента,количества и качества. Успешное решение этой задачи требует бесперебойногоснабжения цеха всеми видами сырья, материалов и топлива, обеспечениянеобходимыми производственными услугами вспомогательных цехов, комплекснойорганизации работы участков доменного цеха как по обслуживанию доменных печей,таки по подаче шихтовых материалов и уборке продуктов плавки. В связи с тем,что доменные печи являются основными технологическими агрегатами, определяющимитемп производственного процесса и объем работы в цехе, необходима такаяорганизация производства, которая обеспечивала бы соответствие темпов работывсех подчиненных участков темпу работы доменных печей. В таких условиях приналичии современной технологии ведения плавки достигается наиболее высокаястепень использования основных агрегатов и максимальный уровеньпроизводительности труда.

Особенностидоменного производства определяют тесную технологическую и организационнуювзаимосвязь и взаимообусловленность производительных процессов на всех участкахцеха.

Внешнеевыражение система организации производства находит в графиках работы отдельныхучастков и комплексных графиках работы цеха.

Дляпостроения этой системы организации производства необходимы техническиобоснованные нормативы протекания всех производственных процессов, в том числетранспортных и контрольно-испытательных, величины пропускной способности машин,агрегатов, участков, линий, нормативы емкостей и грузоподъемности, расходныекоэффициенты сырья, различных материалов, нормы выхода продукции и отходов,нормы выработки рабочих, установленные параметры технологических режимов и т.д.Источниками получения необходимых данных должны служить материалы исследованийпроизводственных процессов, расчеты производительности, данныепроизводственного учета, проектные материалы, действующиепроизводственно-технические инструкции. В связи с возможными колебаниями вобъеме производства и необходимостью регулирования объемов работ, числаработающих и количества единиц оборудования на участках, организация работыпоследних должна предусматривать наличие определенных резервов в ихпроизводственных мощностях.

Принципиальноважным вопросом рациональной организации производства по графикам являетсявопрос о взаимосвязи во времени графиков частичных процессов и графиков работывспомогательных участков с графиками работ основных агрегатов. В настоящеевремя нет необходимости жесткой связи в графиках работ внутри и между участками.Исключениями могут явиться отдельные операции или работы отдельных тесносвязанных машин и агрегатов (например, в доменном цехе — работа вагон – весов иподъемника, скипов и засыпного аппарата).

2. Расчет штата работающих

Штатноерасписание – организационно-распорядительный документ, отображающий структурукомпании, численность отделов, сотрудников а также размер их заработной платы. Крометого, оно включает в себя также учет всех возможных дополнительных выплатсотрудникам. Штатное расписание предприятия составляется по установленной формеи утверждается по состоянию на 1 января ежегодно приказом руководителяпредприятия. Изменения в штатное расписание вносятся в соответствии с приказом(распоряжением) руководителя организации или уполномоченным им лицом. Формаштатного расписания утверждена постановлением Госкомстата России от 06.04.01 №26 «Об утверждении унифицированных форм первичной учетной документации поучету труда и его оплаты».

2.1 Виды штата

Расстановочныйштат – это количество работников, необходимых для непрерывной работы в течениесмены на участке.

Полныйсписочный состав включает всех работников предприятия, принятых на постоянную,сезонную и временную работу на один и более дней. В списочном составеработников учтены как фактически работающие, так и отсутствующие на работе покаким – либо причинам.

Явочныйсостав показывает, сколько человек из списочного состава явилось на работу.

Графикиработ при непрерывном производстве

График №1:

Трехсменный,четырех бригадный, работают 4 смены по 8 часов, затем на выходные 48 часов,график ненормальный.

График №2:

Двухсменный,четырех бригадный, работают 2 смены по 12 часов, затем на выходные 48 часов,график ненормальный.

График №3:

Трехсменный,четырех бригадный, работают по 7 часов 40 минут, затем на выходные 48 часов,график ненормальный.

Графикиработ при прерывном производстве

График №4:

Односменный,одно бригадный, работают 5 дней по 7 часов, субботу 5 часов, выходнойвоскресенье, предпраздничная смена сокращена на час, график нормальный.

График №5:

Односменный,одно бригадный, работают 5 дней по 8 часов, суббота, воскресенье выходные дни,предпраздничная смена сокращена на час, график нормальный.

Определяемсуточный штат

Чс = Чр *Кбр (1)

где: Чр –расстановочный штат, чел;

Кбр –количество бригад по графику работы, чел.

Чс1 = 1 * 1= 1 чел

Чс2 = 2 * 4= 8 чел

Чс3 = 3 * 4= 12 чел

Чс4 = 2 * 4= 8 чел

Чс5 = 1 * 4= 4 чел

å Чс = 1 + 8 + 12 + 8 + 4 = 33 чел

Определяемполный списочный состав

Чп = Чс * Кс(2)

где: Кс –коэффициент списочности.

Кс= /> (3)

где: а -%резервных рабочих на подмену,%;

А=/>(4)

где: О –отпускные дни, дн;

Б –количество больничных дней, дн;

ОГО –количество дней на выполнение общественных и государственных обязанностей, дн;

Д –количество дней выходов на работу в течение года, дн.

/>

/>

/>

/>

/>

/>

Чп1 = 1 *1,14 = 1 чел

Чп2 = 8 *1,12 = 9 чел

Чп3 = 12 *1,12 = 13 чел

Чп4 = 8 * 1,19= 10 чел

Чп5 = 4 * 1,19= 5 чел

å Чп = 1 + 9 + 13 + 10 + 5 = 38 чел

Определяемрезерв на подмену временно отсутствующих

РП = Чп — Чс(5)

РП1 = 1 – 1= 0 чел

РП2 = 9 – 8= 1 чел

РП3 = 13 –12 = 1 чел

РП4 = 10 – 8= 2 чел

РП5 = 5 – 4= 1 чел

å РП = 0 + 1 + 1 + 2 + 1 = 5 чел

Таблица 1 –Штатная ведомость

Наименование профессии Отношение к производству Разряд

Тарифная

ставка, руб/ч

График работы

Расстановочный

штат

Итого в сутки

Резерв на под-

мену

Полный списочный

состав

1 2 3 В 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Старший мастер РУК 12 83,56 5 1 - - - 1 - 1 Горновой дом. печи ПР 6 46,23 1 2 2 2 2 8 1 9 Горновой дом. печи ПР 5 38,25 1 3 3 3 3 12 1 13 Электро-монтер СО 5 38,25 2 2 2 - 4 8 2 10 Наладчик ВС 4 30,41 2 1 1 - 2 4 1 5 Итого: 9 8 5 11 33 5 38
3. Расчет планового фонда заработной платыработающих

Фондзаработной платы сумма заработных плат работников за определенный периодвремени. Общая заработная плата используется для определения суммарныхпроизводственных затрат на оплату труда.

Фондзаработной платы складывается из фондов основной и дополнительной заработнойплаты.

Фондосновной заработной платы – это плата за время работы: по тарифу, премии,сдельный приработок и доплаты (за работу в ночь и в праздники, переработку пографику, вредность, стаж, инструктаж и районный коэффициент).

Фонддополнительной заработной платы – это плата за время, не связанное свыполнением работы: отпуска, командировки, сессии, выполнение общественных игосударственных обязанностей.

Определяемфонд заработной платы старшего мастера 12 разряда на июль 2009 года.

Определяемзаработок по тарифу

Зт = Тст * В(6)

где: Тст –тарифная ставка данного разряда, руб/ч;

В –фактически отработанное время, ч.

В = /> (7)

где: Вк –календарные дни, дн;

Вв –выходные дни, дн;

Вп –праздничные дни, дн;

Впп –предпраздничные дни, дн.

В = (31 – 8- 0) * 8 – 0 * 1 = 176 ч

Зт = 83,56 *176 = 14706,56 руб

2. Определяемсумму производственной премии

П = /> (8)

где: а –процент премии,%.

П = />= 6617,95руб.

3. Определяемдоплату по уральскому коэффициенту

Зу = /> (9)

Зу = />= 3198,67 руб.

4. Определяемдоплату за инструктаж

Зи = /> (10)

где: И –процент доплаты за инструктаж, %.

Зи = />= 735,32 руб

5. Определяемдоплату за вредные условия труда

Зв = /> (11)

где: в –процент доплаты за вредность,%.

Зв = />= 1470,65 руб

6. Определяемдоплату за стаж работы

Зс = /> (12)

где: с –процент доплаты за стаж,%.

Зс = />= 2941,31 руб.

7. Определяемфонд основной заработной платы

Зо = Зт + П+ Зу + Зи + Зв + Зс (13)

Зо = 14706,56+6617,95+3198,67+735,32 +1470,65 +2941,31 =29670,46 руб.

8. Определяемфонд дополнительной заработной платы

Зд = /> (14)

где: д –процент оплаты за дополнительный заработок,%.

Зд = />= 4064,85 руб.

9. Определяемвесь фонд заработной платы

Зф = Зо + Зд(15)

Зф = 29670,46+ 4064,85 = 33735,31 руб.

Определяемфонд заработной платы горнового доменной печи 5 разряда на июнь 2009 года.

1. Определяемзаработок по тарифу

Зт = Тст * В(16)

где: Тст –тарифная ставка данного разряда, руб/ч;

В –фактически отработанное время, ч.

В = /> (17)

где: Вк –календарные дни, дн;

см –количество смен;

Дсм –длительность смены, ч;

бр – количествобригад.

В = />= 180 ч

Зт = 38,25 *180 = 6885 руб.

2. Определяемсумму производственной премии по формуле (8)

П = />= 3098,25 руб.

3. Определяемдоплату по уральскому коэффициенту по формуле (9)

Зу = />= 1497,48 руб.

4. Определяемдоплату за инструктаж по формуле (10)

/>

Зи = />= 1721,25 руб.

5. Определяемдоплату за вредные условия труда по формуле (11)

Зв = = />= 688,5 руб.

6. Определяемдоплату за стаж работы по формуле (12)

Зс = = />= 688,5 руб.

7. Определяемдоплату за работу в ночь

Зн = Тст *Вн * 0,6 (18)

где: Вн –количество часов отработанных в ночь, ч;

0,6 –коэффициент за доплаты за работу в ночь

Вн = /> (19)

Вн = />= 60 ч

Зн = 38,25 *60 * 0,6 = 1377 руб

8. Определяемфонд основной заработной платы

Зо = Зт + П+ Зу + Зи + Зв + Зс+ Зн+ Зп (20)

Зо = 6885+3098,25+1497,48+1721,25 +688,5 +688,5+1377=15955,98руб.

9. Определяемфонд дополнительной заработной платы по формуле (14)

Зд = />= 2185,96 руб.

10. Определяемвесь фонд заработной платы по формуле (15)

Зф = 15955,98+ 2185,96 = 18141,94руб.

4. Расчет производственной программы доменного цеха

Производственнаяпрограмма — это научно-обоснованное плановое задание по объему, номенклатуре,ассортименту, и качеству выпускаемой продукции.

Впроизводственной программе доменного цеха устанавливается задание от попутных ипобочных, и выпуск валового чугуна, который включает весь готовый чугун,предназначенный для передела в других цехах комбината или на продажу.

Производственнапрограмма рассчитывается в тоннах в пересчете на предельный чугун. На новыхпечах и печах после ремонта планируется выпуск только литейного чугуна.

При расчетегодового выпуска чугуна в начале составляется календарный график работыдоменной печи. Для определения доменной составляется баланс рабочего временидоменной печи.

Рисунок 1 –Баланс времени работы доменной печи.

/>

Календарноевремя – это время, в течение которого оборудование или агрегат числится всоставе основных фондов предприятия.

Фактическоевремя – это время, в течение которого агрегат используется в агрегате осуществляетсятехнологический процесс.

Остановки –это время для проведения плановых, капитальных и текущих ремонтов доменной печи.

Капитальныеремонты

Крупные – связанныес увеличением объема печи, ее механизации, и автоматизации. Осуществляетсячерез 15-17 лет.д.лительность таких ремонтов 30-40 суток.

Средние –они предполагают частичную смену футеровки. Он осуществляется через 3-4 года,продолжительность таких ремонтов 15-20 суток.

Малые –частичные (не более 25%), предполагающие замену футеровки. Он проводиться через1-1,5 года. Продолжительность малого ремонта 4-5 суток.

Текущиепростои необходимы для замены быстроизнашивающихся деталей и узлов.

Длительностьпериода между двумя капитальными ремонтами называется кампанией печи.

Определяемноминальное время работы печи.

Вн = Вк — Вр(21)

где: Вк –календарное время, сут;

Вр –продолжительность ремонта, сут.

Вн = 365 — 30= 304 сут.

2. Определяемноминальное время на выпуск литейного чугуна.

Внл = Вм — Вр(22)

где: Вм –количество дней в месяце, в котором производится ремонт, сут.

Внл = 30 — 61= 31 сут

3. Определяемноминальное время на выпуск передельного чугуна.

Внп = Вн — Внл(23)

Внп = 335 — 31= 304 сут

4. Определяемсуточную производительность передельного чугуна.

Псп = /> (24)

где: V — полезный объем доменной печи, м3;

КИПО — коэффициентиспользования полезного объема доменной печи.

Псп = /> = 14177,69т/сут

5. Определяемсуточную производительность литейного чугуна.

Псл = /> (25)

где: К –коэффициент трудоемкости литейного чугуна.

Псп = />= 11252,13 т/сут

6. Определяемгодовой выпуск передельного чугуна.

Qгп = Псп * Внп (26)

Qгп = 14177,693 * 304 = 4310018,67 тонн

7. Определяемгодовой выпуск литейного чугуна.

Qгл = Псл * Внл (27)

Qгл = 11252,13 * 31 = 348816,03 тонн

8. Определяемгодовой выпуск чугуна в пересчете на передельный.

Qг = Qгп + Qгл* 1,26 (28)

Qг = 4749527,15 + 348816,03 * 1,26 = 5189035,34 тонн

9. Определяемвыход газа.

Вгаз = Qг * Кг (29)

где: Кг –коэффициент выхода газа, Кг = 1,5.

Вгаз = 5189035,34*1,5 = 7783553,02 тонн

10. Определяемвыход шлака.

Вшл = Qг * Кш (30)

где: Кш –коэффициент выхода шлака, Кш = 0,3.

Вшл = 5189035,34*0,3 = 1556710,6 тонн

Таблица 3 –Годовая производственная программа доменного цеха.

Показатели Величина Полезный объем доменной печи, м3 3000 Календарное время, сут. 30 Простои на ремонтах, сут. 30 Номинальное время всего, т\сут. передельного  304 литейного  31 Суточная производительность печи, т\сут. в передельном 14177,69 в литейном 11252,13 Выпуск продукции в натуральном выражении, тыс. тонн 5189035,34 Выпуск продукции в пересчете на передельный чугун, тыс. тонн 5189035,34 КИПО 0,46 Выход газа, м3 7783553,02 Выход шлака, тыс. тонн 1556710,6 5. Расчет себестоимости продукции

Себестоимостьпродукции – это затраты (издержки) предприятия на производство и реализациюпродукции.

Заданная;

Отходы ибрак;

Расходы попеределу;

3.1. Топливотехнологическиерасходы;

3.2. Энергетическиерасходы;

3.3. Основнаязаработная плата производственных рабочих;

3.4. Дополнительнаязаработная плата производственных рабочих;

3.5. Отчисленияна социальные нужды;

3.6 Сменноеоборудование, инструментальный и малоценный инвентарь;

3.7 Текущийремонт и содержание основных средств;

3.8Транспортные расходы;

3.9Амортизация

3.10 Прочиерасходы по цеху;

Цеховаясебестоимость = Заданная (за вычетом отходов и брака) + расходы по переделу.

Общезаводские расходы;

Производственнаясебестоимость = цеховая себестоимость + обще заводские расходы

Коммерческиерасходы;

Полнаясебестоимость = производственная себестоимость + коммерческие расходы

Таблица 4 –Калькуляция себестоимости 1 тонны чугуна

Наименование затрат Плановая Фактическая Количество Сумма Количество Сумма 1 2 3 4 5 Металлошихта 1,75 4350,34 1,745 4337,289 Флюсы 0,05 1,37 0,049 1,360 Топливо 0,6 1850,41 0,6 1850,41 Итого заданнно 2,4 6202,12 2,3 6202,11 Отходы(-) 0,74 142,66 0,74 142,66 Итого заданнно за вычетом отходов и брака 1,66 6059,46 1,56 6059,45 Расходы по переделу: - - - - Топливотехнологические 0,3 50,78 0,3 50,78 Энергетические - - - - -электроэнергия 0,02 20,66 0,02 20,66 -пар 0,03 10,76 0,03 10,76 -вода 0,05 14,5 0,05 14,5 -дутье 1,6 98,8 1,6 98,8 -кислород 0,03 18,21 0,029 18,16 -отчистка газа 0,43 2,96 0,43 2,96 -сжатый воздух 0,02 2,43 0,02 2,43 -коксовый газ 0,03 3,63 0,03 3,63 Итого энергозатрат 2,21 171,95 2,2 171,9 Основная з/п - 87,6 - 87,6 Дополнительная з/п - 57,23 - 57,23 Отчисления на соцнужды - 21,77 - 21,77 Сменное оборудование - 87,75 - 87,75 Текущий ремонт - 58,9 - 58,9 Амортизация - 44,25 - 44,25 Транспортные расходы - 7,15 - 7,15 Прочие расходы цеха - 9,2 - 9,2 Итого расходов по переделу 2,51 596,58 2,5 596,53 Цеховая себестоимость 4,17 6656,04 4,06 6655,98 ОЗР - 91,5 - 91,5 Производственная себестоимость - 6747,54 - 6747,48

За счет рациональности загрузги сырых материалов расходметалошихты снизился на 0,3% за счет этого расход на 1 тонну чугуна снизился на0,6 рублей.

6. Расчет экономической эффективности

За счет рациональностизагрузки сырых материалов в доменную печь увеличивается выпуск готовойпродукции на 0,8%, что приведет к увеличению себестоимости 1 тонны продукции засчет экономии на условно-постоянных расходах.

Таблица 5 –расходы по переделу.

Статьи затрат Доля УПР,% Себестоимость до внед. мероприятия, руб\т Себестоимость после внед. мероприятия, руб\т 1 2 3 4  Топливотехнологические - 50,78 50,78  Энергетические 40 171,95 171,40  Основная з\п 60 87,6 87,18  Дополнительная з\п 60 57,23 56,96  Отчисления на соц. нужды - 21,77 21,77  Сменное оборудование 50 87,75 87,40  Текущий ремонт 90 58,9 58,48  Амортизация 100 44,25 43,90  Трансп. расходы - 7,15 7,15  Прочие расходы 80 9,2 9,14  Итого расходов по переделу 596,58 594,17

Определяем годовой выпуск продукции после внедрениямероприятия.

Q2 = Q1 + /> (31)

где: Q1 – годовой выпуск продукции до проведения мероприятия, тыс.тонн.

Q2 = 4749,52 + /> =4787,51 тыс. тонн

2. Определяем коэффициент выпуска продукции

/> (32)

/>

3. Определяем затраты по статьям после внедрениямероприятия

S2 = S1 * (1 — />) (33)

где: S1 – себестоимость до внедрения мероприятия, руб\т;

S2 — себестоимостьпосле внедрения мероприятия, руб\т.

S2 = 171,95 * (1 — />) = 171,4 руб\т

S2 = 87,6 * (1 — />) = 87,18 руб\т

S2 = 57,23 * (1 — />) = 56,96 руб\т

S2 = 87,75 * (1 — />) = 87,40 руб\т

S2 = 58,9 * (1 — />) = 58,48 руб\т

S2 = 44,25 * (1 — />) = 43,90 руб\т

S2 = 9,2 * (1 — />)= 9,14 руб\т

4. Определяем снижение себестоимости

∆S = S1 – S2 (34)

∆S = 596,58 – 594,17 = 2,41 руб\т

5. Определяем годовую сумму экономии на условно-постоянныхрасходах

Эг = ∆S * Q2 (35)

Эг = 2,41 * 4787,51 = 11537,89 тыс. руб

6. определяем срок окупаемости капитальных затрат, год.

Т = /> (36)

где: К – капитальные затраты, тыс. руб.

Т = /> = 1,3

Технико-экономические показатели работы цеха.

№ п\п Наименование показателей Величина 1 2 3 1 Годовой выпуск продукции -до внедрения мероприятия, тыс. тонн 4749,52 -после внедрения мероприятия, тыс. тонн 4787,51 2 Среднесписочная численность рабочих, чел. 38 3 Среднемесячная заработнаяя плата рабочих, руб 19956,63 4 Себестоимость -до внедрения мероприятия, руб. 6747,54 -после внедрения мероприятия, руб. 6747,48 5 Годовая сумма экономии на условно-постоянных расходах, тыс. руб 11537,89 6 Сумма капитальных затрат, тыс. руб. 15000 7 Срок окупаемости капитальных затрат, год 1,3
Литература

1. Б.П. Бельгольский

2.Л.Н. Ройтбурд

3. К.А. Штец