Реферат: Экономическая оценка проекта строительства нового электросталеплавильного цеха ОАО"ММК"

Содержание1. Анализ технико-экономических показателей и обоснованиесоциально- экономической целесообразности принятых впроекте решений

1.1 Оценка рынка сбытапродукции

1.2 Характеристика организации

1.3 Расчет заработной платы

1.4 Производственная программа

1.5 Расчет себестоимостипродукции

1.6 Расчет прибыли проекта

1.7 Смета капитальных затрат

2. Источники инвестиций

2.1 Расчёт показателей финансовой оценки проекта

2.2 Расчёт чистой текущей стоимости и срокаокупаемости проекта

2.3 Анализ технико-экономических показателейпроекта

1. Анализ технико-экономических показателей иобоснование социально- экономическойцелесообразности принятых в проекте решений1.1 Оценка рынка сбыта продукции

Рынокпроката черного металла в Российской Федерации уже сложился. ОАО «ММК»входит в тройку ведущих производителей металлопроката, его главнымиконкурентами являются АО «Северсталь» (Череповецкий МК) и НЛМК.

Отгрузкаготового металлопроката на экспорт обусловливает увеличение затрат напроизводство и реализацию продукции, что объективно влечет за собой увеличениецены на металлопрокат и на внутреннем рынке.

Увеличениезатрат вследствие экспорта металлопродукции ЧерМК и НЛМК покрывают за счетувеличения цен на внутреннем рынке, в конечном итоге за счет Российскихпотребителей. Поэтому реализация продукции ОАО «ММК» на внутреннемрынке по более низким ценам, чем у основных конкурентов позволяет привлечьновых покупателей, что создает предпосылки для стабилизации финансовогоположения предприятия.

Сбытпродукции ОАО «ММК» осуществляет через оптовые базы, дилерскиеконторы и представительства. При этом предусматривается следующие -формырасчетов:

- аккредитив;

- через платежные требования;

- товарным векселем ОАО «ММК»(со скидкой 7 %);

- банковским векселем (со скидкой17...18 %);

- с предоплатой.

Ценоваяполитика ОАО «ММК» строится на маркетинговых исследованияхпроизводства и сбыта товаров, анализа потребителей, их поведения относительнокачества и цены товара, товарного ассортимента, исследования производственногопотенциала и ценовой политики конкурентов. Маркетинговая политика ОАО «ММК»направлена на максимальный охват рынка и получение максимальной прибыли. Приэтом главные усилия сосредотачиваются на снижение производственных издержекобращения.

Номенклатуравыпускаемой продукции на ОАО «ММК» значительно шире, чем на ЧерМК,что позволяет привлечь потребителей. ОАО «ММК» является наиболеевыгодным поставщиком металлопродукции по предоплате, так как в этом случае ценаметаллопродукции превышает ее себестоимость лишь на 5 % без учета НДС.

Наличиеболее дешевой сырьевой базы у конкурентов ОАО «ММК» позволяет имуменьшить производственные затраты, не прибегая к специальным мероприятияммаркетинговой задачей ОАО «ММК» является организация новых формпоставок, а также изысками возможности поставок более дешевых и качественныхматериалов.

Наблюдаемоесезонное колебание спроса на продукцию необходимо выравнивать за счет сезонныхскидок и надбавок. Основными региональными потребителями продукции ОАО «ММК»являются предприятия Уральского, Поволжского, Западно-Сибирского, Северо-Кавказского,Восточно-Сибирского, Дальневосточного, Центрально-Черноземного и Западногоэкономических районов.

Действующиецены по предоплате выгодны покупателям, поэтому необходимо наращиватьпроизводство продукции ОАО «ММК» в рамках увеличения спроса.Последовательное выполнение программ поставок с увеличением производствопозволит и в дальнейшем удерживать цены на более низком уровне, чем уконкурентов.

Вданном курсовом проекте предлагается строительство нового минизавода за рубежом,что позволит уменьшить затраты на экспорт продукции и как следствие цена на неебудет ниже, это позволит найти новые рынки сбыта.

1.2 Характеристика организации

Магнитогорскийметаллургический комбинат является акционерным обществом открытого типа.Акционерным обществом признается общество, установленный капитал которогоразделен на определенное число акций; участники акционерного общества(акционеры) не отвечают по его обязательствам и не несут риск убытков,связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих имакций.

Высшиморганом управления ОАО являются общее собрание акционеров. Исполнительный орган- Генеральный директор, который осуществляет текущее руководство деятельностьюорганизации, отчитывается перед советом директоров и общим собраниемакционеров. В руководстве ОАО «ММК» находится компетентныеспециалисты, имеющие большой опыт работы. Данные специалисты обеспечиваютстабильную работу предприятия.

Численностьтрудящихся в электросталеплавильном цехе определенна по отдельнымтехнологическим процессом, операциям и службам, исходя из необходимостиобслуживания запроектированного оборудования с учетом действующих норм инормативов.

Списочнаячисленность рабочих и сметного персонала рассчитана исходя из явочнойчисленности и коэффициента списочного состава, учитываемых режим работырабочего места, профессию работающего и условия труда, продолжительностьосновного и дополнительного отпусков и др. Ремонтный персонал электросталеплавильногоцеха не учтен, так как в соответствии с политикой проводимой на ОАО «ММК»,он выделен в сервисную службу.

Штатное расписание рабочих по ЭСПЦпредставлено в таблице 1.

Таблица 1– Штатноерасписание рабочих проектируемого ЭСПЦ

Наименование отделений, участков, профессий, рабочих мест Число рабочих 1 2 1. Отделение подготовки шихты Скрапной пролет Бригадир шихтового двора 4 Шихтовщик 5 Оператор загрузки ДСП 3 Машинист 12 Оператор вспомогательного агрегата 3 Подручные 4 Участок уборки шлака 7 Тракт подачи сыпучих и ферросплавов 10 2. ЭСПО Сталевар печи 4 Подручный сталевара (первый) 4 Подручный сталевара (второй) 4 Подручный сталевара (третий) 4 Машинист дистрибутора 4 Подручный сталевара (торкретирование, МЗПП) 5 Подручный сталевара (подг. ФС) 5 Машинист крана металлургического производства (г/п 180+63/20т) 9 Машинист крана металлургического производства (г/п 63/20т) 5 Машинист-транспортировщик горячего металла (сталевоза) 4 Машинист-транспортировщик горячего металла (шлаковоз) 4 Электрогазосварщик 4 Итого по электросталеплавильному отделению 56 3. Участок ремонта и подготовки с/р ковшей Итого по ковшевому отделению 77 4. Отделение непрерывной разливки стали Итого по ОНРС 84 5. Отделение ковшевой обработки стали Итого по отделению ковшевой обработки стали 23 Итого технологического персонала 288 6. Механслужба 35 7. Энергослужба 41 8. электрослужба 38 9. Служба автоматизации и КИП 23 10. Служба газоочистных сооружений 21 11. Общецеховой персонал 18 Всего рабочих по цеху 464 1.3 Расчет заработной платы

Расчет оплаты труда отдельных работников цехапредставлен в таблице 2. Для расчета принимаем график работы непрерывныйкруглосуточный трехсменный четырехбригадный с работой в праздничные дни. Системаоплаты труда сдельно-премиальная. Расчетное выполнение норм выработки 100%.Производственная премия 60%. Расчет фонда оплаты труда ведется по методике,представленной в работе [3].

Величина фонда рабочего времени рассчитывается изаписывается в строку 9 таблицы 2.

/> 

В строке 9.1 записывается продолжительность работы впраздничные дни

/>

В свою очередь, величину переработки по графику вносим встроку 9.2 таблицы 2.

/>

Продолжительность работы в ночное время заносим в строку 9.3

/> (4)

Работа в вечернее время рассчитывается аналогично расчетуработы в ночное время и составляет />.Значение записываем в строку 9.4 таблицы 2.

В строке 10.1 таблицы 2.указывается заработок по тарифу:

/>/>

Аналогично ведем расчет заработка по тарифу для остальныхработников.

В строке10.2 таблицы 2. записывается величинаприработка сдельщика, который определяется только для рабочих на сдельныхсистемах оплаты труда. Для всех работников величина приработка равна 0.

В строке 10.3 таблицы 2.записывается сумма производственной премии, размер которой определяется всоответствии с установленной системой премирования, исходя из выполнения нормвыработки и других показателей премирования.

Величина /> фиксируетсяв процентах к заработку по тарифу и приработку сдельщика и в подразделенияхпромышленных предприятий устанавливается, чаще всего в пределах 15-85%. Принимаем/> = 60%.

/>

В строке 10.4 таблицы 2.записывается сумма доплат за работу в праздничные дни.

/>

Аналогично ведем расчет сумм оплаты за работу в праздничныедни для остальных работников.

В строке 10.5 таблицу 2.записывается сумма доплат за переработку по графику Значение коэффициента /> определяется действующимина конкретных предприятиях положениями об оплате труда. Принимаем: />=37,5%.

/>

Аналогично ведем расчет для остальных работников изаписываем в соответствующие столбцы таблицы 2.

В строке 10.6 таблицы 2. записываетсясумма доплат за работу в ночное время. Согласно действующему законодательствудоплата за работу в ночные часы является обязательной и не должна быть ниже 20% тарифной ставки повременщика или сдельщика соответствующего разряда. Наразных предприятиях значениях коэффициента /> колеблетсяот 20 до 40%. Принимаем: />=30%.

/>

Аналогично производим расчет для других работников цеха.

В строке 10.7 записывается сумма доплат за работу в вечернеевремя.

Величина коэффициента /> определяетсяусловиями коллективных договоров предприятий, и в практике работы промышленныхпредприятий колеблется от 0 до 20%.

Принимаем: />=10%.

/>

В строке 10.8 таблицы 2.рассчитывается доплата по районному коэффициенту:

/>

/>

Аналогично проводим расчет для остальных работников цеха.

Основная заработная плата /> длякаждого работника цеха рассчитывается как суммап.10.1+10.2+10.3+10.4+10.5+10.6+10.7+10.8+10.8.

В строке 11 таблицы 2.записывается сумма дополнительной заработной платы. Величина коэффициента /> зависит в наибольшейстепени от продолжительности очередного отпуска работников и в расчетахпринимается в размерах 13,7%.

/>

В строке 12таблицы 2 записывается месячнаязаработная плата работника по среднегодовому расчету:

/>

Аналогично проводим расчет месячной заработной платы дляостальных работников электросталеплавильного цеха.

Таблица 2 – Расчет фонда оплаты трудапо работникам ДСП

Наименование показателей Наименование рабочих мест

Сталевар

установки

Сталевар

установки

Подручный сталевара Подручный сталевара 1. Отношение к производству ПР ПР ПР ПР 2. Разряд работы или оклад 8 7 4 5 3. Тарифная сетка 1 1 1 1 4. Тарифная ставка, руб./час 81,70 72,30 46,79 55,09 5. Система оплаты труда СПС СПС СПС СПС 6. График работы 1-Н 1-Н 1-Н 1-Н 7. Количество работающих (согласно штатному расписанию) 2 2 4 5 8. Планируемое выполнение норм выработки, % 100 100 100 100 9. Фонд рабочего времени, челּчас 182,5 182,5 182,5 182,5 9.1 Работа в праздничные дни, чел∙час 5 5 5 5 9.2 Переработка по графику, чел∙час 10,5 10,5 10,5 10,5 9.3 Работа в ночное время, чел∙час 60,83 60,83 60,83 60,83 9.4 Работа в вечернее время, чел∙час 60,83 60,83 60,83 60,83 10.

Основная зар.плата, руб/мес

стр.[10.1+10.2+10.3+10.4+10.5+10.6+10.7+10.8]

26574,51 23516,98 15219,37 17919,11 10.1 Оплата по тарифу, руб./месс [стр. 4∙9] 14910,25 13194,75 8539,18 10053,93 10.2 Сдельный приработок, руб./месс [стр. 10.1∙(стр.8-100/100)] 10.3 Производственная премия, руб./мес 8946,15 7916,85 5123,51 6032,36 10.4

Доплата за работу в праздничные дни, руб./мес

[стр.4∙стр.8/100∙стр.9.1]

405,50 361,50 233,95 275,45 10.5 Доплата за переработку по графику, руб./мес 321,69 284,68 184,24 216,92 10.6 Доплата за работу в ночное время, руб./мес 1490,94 1319,40 853,87 1005,34 10.7 Доплата за работу в вечернее время, руб./мес 496,98 439,80 284,62 335,11 10.8

Доплата по районному коэффициенту, руб./мес

[0,15∙(стр.10.1+10.2+10.3+10.4+10.5+10.6+10.7)]

3986,78 3527,55 2282,91 2687,87 11. Дополнительная заработная плата, руб./мес 3640,71 3221,83 2085,05 2454,92 12.

Всего заработная плата в месяц, руб./мес

[стр.10+11]

30215,22 26738,81 17304,42 20374,03  1.4 Производственная программа

Вэлектросталеплавильном отделении установлено одна ДСП вместимостью 120 т.Длительность плавки 47 мин. Продолжительность всех планово — принудительных ремонтов18 суток в год; продолжительность капитального ремонта 24 часа (по аналогии сММЗ). Стойкость футеровки 890 плавок. Календарный фонд времени работы отделения365 суток.

где N- число ДСП в отделении, шт;

/> - затраты времени на капитальный и планово — принудительный

ремонты,связанные с остановкой ДСП, суток;

Ткал — календарное число суток в году, суток.

Количествокапитальных ремонтов (/>) для одной ДСПза год рассчитывается по формуле:

/>,

где пфут — стойкость футеровки, плавок;

Тпл — длительность плавки, мин;

/> - продолжительность капитального ремонта, час;

Ткал — календарное число суток в году, суток.

/>сут

Расчетно-номинальные суткиодной постоянно работающей ДСП определяется из уравнения:

/>сут

Расчёт суммарных номинальныесуток для всех установленных ДСП ведется по формуле:

/>сут

Числокампаний одной ДСП за год:

/>,

где Тк — длительность кампании ДСП, сут.

/>сут

/>кампаний

Годовоевремя горячих простоев ДСП:

/>

/>сут

Фактическийфонд времени работы ДСП:

/>сут

Количествоплавок за год по цеху:

/>плавок

Производство литой заготовкипо цеху за год:

позаданию 1 млн.т./г.

Выходстали за год в расчетах на 1 т вместимости ДСП за номинальные сутки (Qгод=1063830 см. приложение А):

/>т/(т*сут)

Полученныерасчетом данные производственной программы представлены в таблице 3.

Таблица3 — Производственная программа ЭСПО

Наименование показателей ДСП Итого по цеху Вместимость печи, т 130 130 Календарное время работы, сут. 365 365 Простои на кап. ремонте, сут. 18 18 Номинальное время работы, сут. 335 335 Горячие простои:

— в процентах

— в сутках

1,6

5,4

1,6

5,4

Фактические сутки, сут. 329,6 329,6 Длительность плавки, мин. 47 47 Количество плавок, шт. 10098,4 10098,4

Производство литой заготовки

по цеху за год, тыс. т.

1000 1000 Выплавка стали за год, тыс. т. 1064 1064 Выплавка стали на 1 тонну вместимости ДСП за номинальные сутки, т/т * сут. 26,46 26,46

 

1.5 Расчет себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости продукции цеха представлена втаблице 10.5.1.

Себестоимость одной тонны продукции составляет 9409,05 рублей.

Таблица4 – Проектная себестоимость продукции ЭСПЦ (электросталеплавильного цеха)

№ п/п Наименование статей затрат Цена, руб./т Количество, т / т Сумма, руб. 1 Сырье и основные материалы, т 1.1 Лом стальной углеродистый собств. 3000 0,2766 829,80 Лом от ЗАО «Профит» 5733,98 0,7838 4494,29 Скрап от ЗАО «Профит» 3150 0,0685 215,78 Итого, т 1,1289 5539,87 1.2 Ферромарганец 88 % 31338,2 0,00 Ферромарганец 78 % 21431,45 0,0004 8,50 Ферромарганец 90 % 46996,28 0,00003 1,34 Проволока графитная 25099,74 0,001 25,10 Ферросилиций 65 % 19248,49 0,0055 105,95 Ферросилиций 75 % 19657,58 0,00 Феррохром 34289,88 0,00047 15,96 Ферромолибден 1118285,5 0,00 Ферротитан 49101,8 0,00031 15,06 Силикомарганец 12 % 21335,27 0,00 Силикомарганец 17 % 21228,64 0,01556 330,30 Никель 536445,8 0,00 Биметалл и лом меди 106003,97 0,00003 2,96 Алюминий катанка 79555,63 0,00016 12,68 Алюминий чушковый 57882,87 0,0008 46,41 Алюминий дробь 53895,57 0,00004 2,19 FeB 63490,39 0,00001 1,08 Проволока с FeTi 411867,83 0,0001 39,83 Проволока силикокальциевая 40212,42 0,00095 38,16 Итого, т 0,02536 645,52 Итого задано металлошихты, т 1,15426 6185,39 2 Отходы и потери ДСА, т Скрап 3000 0,003 9,00 Брак 3000 0,001 3,00 Шлак неиспользуемый 0,12 0,00 Угар в печи 0,1305 0,00 Итого, т 0,1345 12,00 3 Отходы и потери ОНРС, т Обрезь 3000 0,0005 1,50 Окалина 240 0,015 3,60 Остатки с промковшей 3000 0,0038 11,40 Угар от МГР 0,0157 0,00 Итого, т 0,035 16,50 Итого отходов и потерь, т 0,1695 28,50 ИТОГО ЗАДАНО (за вычетом отходов), т 0,98476 6156,89 4 Добавочные материалы, т доломит ожелезненный 1450 0,0038 5,51 Агломерат 1847,12 0,007 12,93 Известь 717,33 0,055 39,45 Плавиковый шпат 3900 0,002 7,80 Магнезитовый порошок 2470,83 0,025 61,77 Науглераживатель марки «УМ-3» 6000 0,0035 21,00 Хромомагнезитовый порошок 3480,36 0,0002 0,70 Карбид кремния 17450 0,003 52,35 Кокс металлургический 7000 0,002 14,00 Ставролит 4298,77 0,0005 1,93 антрацит 5500 0,004 22,00 ШОС для промковша 21000 0,00035 7,16 ШОС для кристаллизатора 30789,15 0,001 3,08 Теплоизолирующая смесь марки ТИС 10410 0,0019 19,78 Флюс глинозёмсодержащий 1332 0,002 2,66 Итого, т 0,11125 272,12 5 Расходы по переделу, общезаводские, на подготовку и освоение пр-ва и прочие производственные потери 1467,86 6 Энергетические затраты Электроэнергия, тыс. к Вт / ч 860 0,35031 301,26 Пар, Г кал 313,85 0,00512 1,61 Тепло, Г кал 204,63 0,05 10,23

Вода промышленная, тыс. м 3

332,82 0,03111 10,35

Сжатый воздух, тыс. м 3

169,06 0,05963 10,08

Природный газ, тыс. м 3

923,62 0,04836 44,66

Кислород, тыс. м 3

1170,8 0,0174 20,37

Аргон, тыс. м 3

3919,57 0,00079 3,09

Азот, тыс. м 3

544,9 98,37 0,94 Итого, т 98,93272 402,59 5 Основная заработная плата 62,86 6 Отчисления на соц. страхование 16,85 7 Сменное оборудование, электроды, инструмент 210,72 8 Амортизация основных средств 73,23 9 Ремонтный фонд, в т.ч. огнеупоры 408,45 10 Работа транспортных цехов 12,62 11 Прочие расходы по цеху 55,19 12 Общехозяйственные расходы 269,67 Итого затрат 9409,05 1.6 Расчет прибыли проекта

Дополнительная прибыль проекта образуется в результатенаценки на готовую продукцию в размере 42% от себестоимости продукции.Учитывая, что объем произведенной сортовой заготовки составляет 1 млн.т. в год,дополнительную прибыль проекта можно определить, использовав следующую формулу:

/>

Учитывая, что объем дополнительных налоговых платежей составит,ориентировочно, около 24 % дополнительной прибыли, можно определить объемчистой прибыли проекта:

/>

Таблица5. — Расчет дополнительной прибыли

Наименование показателей Сумма, млрд. руб. Дополнительная прибыль от реализации 3,95 Дополнительные налоговые платежи 0,95 Чистая дополнительная прибыль 3,0
1.7 Смета капитальных затрат

Сметакапитальных затрат приведена в таблице 6.

Таблица 6 – Смета капитальных затрат проекта

Наименование Бюджет проекта, руб. 1 дуговая печь «VAI» Контрактная часть Контрактное оборудование 650859 300 Таможенная очистка (5%) 32542 965 НДС на оборудование (18%) 117154 674 ИТОГО контрактное оборудование всего 800556939 Внеконтрактная часть Строительно-монтажные работы Здание. Изготовление и монтаж металлоконструкций 480 975 000 Монтаж оборудования 102 245 000 Фундаменты 37 812 500 Встроенные помещения 55 902 000 Автоматизация 26 015 000 Приемное отделение сыпучих 84 700 000 Тракт загрузки 38 720 000 Скраповозные пути 30 250 000 Сталевозные пути 30 250 000 Внецеховые трубопроводы 33 880 000 Прочие 133 100 000 ИТОГО СМР с НДС 1053849 500 Оборудование Скрапной двор 73 457 627 Механическое оборудование 9 459 492 Технологическое оборудование 25500 000 Газоочистка 154 550 000 Система легирования 6521 186 ИТОГО оборудования с НДС 317 996 200 ИТОГО внеконтрактная часть 1371845 700 ИТОГО 2172402 639 Агрегат «Печь-ковш» «VAI» Контрактная часть Контрактное оборудование 58 542 900 Таможенная очистка (5%) 3 014 959 НДС на оборудование (18%) 11 080 415 Контрактное оборудование всего 72 638 274 Внеконтрактная часть Оборудование с НДС 124 300 000 СМР с НДС 140 000 000 ИТОГО внеконтрактная часть 264 300 000 ИТОГО 336 938 274 Сортовая МНЛЗ Оборудование с НДС 526 657 000 В неконтрастная часть (проектирование, СМР) 1 008 496 440 ИТОГО 1 535 153 440 Приобретение кранов Кран скрапозавалочный 130 т (2 шт) 50 000 000 Кран магнитно-грейферный 20 / 5 т (4 шт) 24 000 000 Кран литейный 180 + 50/16 т (2 шт) 90 000 000 Кран мостовой 30 т 1800 000 Кран подвесной однобалочный 10 т (З шт) 1 140 000 Кран мостовой 50/10 т (1 шт) 6200 000 Кран с поворотным кругом 20/5т (4 шт) 32 000 000 Оборудование с НДС всего 205140 000 Внеконтрактная часть (проектирование, СМР) 90 000 000 ИТОГО 295140 000 ВСЕГО основное технологическое оборудование 6 194 040 792 Электроснабжение Оборудование 568 288 000 СМР 169 566 000 ИТОГО 737 854 000 Система водоподготовки по комплексу строительства Оборудование 242 542 400 СМР 131355 932 Арматура большого диаметра 74 576 271 ИТОГО 529 200 032 Участок шиберных затворов 2450 000 Площадка обслуживания и стенды ремонта 6 765 000 Огнеупоры 14 630 000 Газоотводящие тракты 366 000 000 АСУП 152 590 000 Объединенная лаборатория цеха 48 639 200 Контейнерная лаборатория (3 шт) 126 415 430 ВЛ-220КВ. Переносы 5 689 457 Связь, промтелевидение 4 085 789 АТС «Definitu» на 400 номеров 1 728 773 Внешние сети связи 751 894 Вкутриплошадочные автодорога 24 019 604 Внутриплощадочные железнодорожные пути 30 519 405 Тротуары 430 860 Озеленение 679 400 ИТОГО 785 394 812 Прочие работы и затраты (временные, непредвиденные) 115 483 014 ИТОГО с прочими 900877 826 НДС 18% 162158009 ИТОГО с НДС 1063035 835 ВСЕГО затраты по комплексу строительства 9309525 471  
2. Источники инвестиций

Финансированиена строительство ИТП будет проводиться за счет собственных средствметаллургического комбината из фонда накопления и за счет банковского кредита.

2.1 Расчёт показателей финансовой оценкипроекта

Важнейшимикритериями финансовой оценки проекта являются коэффициент общей ликвидностипроекта и рентабельность активов.

Коэффициентобщей ликвидности рассчитывается как частное от деления оборотных средств накраткосрочные обязательства и показывает, достаточно ли у предприятия средств,которые могут быть использованы для погашения его краткосрочных обязательств втечение определенного периода.

Рентабельностьактивов рассчитывается делением чистой прибыли на среднегодовую стоимостьактивов предприятия. Этот коэффициент показывает, какую прибыль получаетпредприятие с каждого рубля, вложенного в активы. Этот показатель являетсяодним из наиболее важных индикаторов конкурентоспособности предприятия. Уровеньконкурентоспособности определяется посредством сравнения рентабельности всехактивов предприятия со среднеотраслевым коэффициентом.

Показателифинансовой оценки проекта приведены в таблице 9.

2.2 Расчёт чистой текущей стоимости исрока окупаемости проекта

Инвестиции- это долгосрочное вложение денежных средств с целью создания и получения выгодв будущем. Традиционные методы оценки инвестиций по существу оцениваютожидаемую чистую прибыль по отношению к инвестируемому капиталу.

Существуетдва метода определения экономической эффективности инвестиций: статический идинамический.

Кстатическому методу относятся — простая норма прибыли и срок окупаемости.

Кдинамическому — чистая текущая стоимость, внутренняя норма прибыли, приведенныйсрок окупаемости, индекс доходности.

Расчетчистой текущей стоимости проекта приведен в таблице 7, а расчёт периодаокупаемости инвестиций в таблице 8.

Врезультате расчетов, приведенных в таблице 7, получено значение чистой текущейстоимости проекта, равное 9,1 млрд. руб. Осуществляем расчет методом итерации,остановились на значении ставки сравнения 0,3138 (31,38 %). При этом значении RDтекущая стоимость проекта близка к нулю. Таким образом, внутренняя нормаприбыли проекта составляет 31,38 %.

Расчетрентабельности инвестиций производится по формуле:

/>,

где /> чистая текущая стоимостьпроекта;

К- объем капиталовложений.

/>

Анализтаблицы 8. показывает, что сумма инвестиционных затрат покрывается полностьюдисконтированными доходами проекта на четвертом году от момента началаэксплуатационной фазы. Отсюда можно сделать вывод, что период окупаемостиинвестиционных вложений составляет четыре года.

Таблица7 — Расчёт чистой текущей стоимости проекта, млрд. руб.

№ п/п Наименование позиций Интервалы планирования Ликвидационная стоимость 1 2 3 4 5 1. Дополнительная прибыль - 3,00 3,00 3,00 3,00 - 2. Итого притоки - 3,00 3,00 3,00 3,00 - 3. Амортизационные отчисления - 0,05 0,05 0,05 0,05 - 4. Инвестиционные затраты 9,3 - - - - - 5. Итого оттоки 9,3 0,05 0,05 0,05 0,05 - 6. Чистые потоки денежных средств -9,3 2,95 2,95 2,95 2,95 9,1 7. Дисконтирующий множитель (при ставке сравнения RD=10%) 0,909 0,826 0,751 0,683 0,621 0,621 8. Дисконтированные чистые потоки денежных средств -8,455 2,438 2,216 2,15 1,832 5,651 9. То же нарастающим итогом -8,455 -6,017 -3,800 -1,785 0,046 5,697 10. Дисконтирующий множитель (при ставке сравнения RD=31,38 %) 0,761 0,579 0,441 0,336 0,255 0,255 11. Дисконтированные чистые потоки денежных средств -7,079 1,709 1,301 0,990 0,754 2,325 12. То же, нарастающим итогом -7,079 -5,370 -4,069 -3,079 -2,325 0,000 Таблица 8 — Расчётпериода окупаемости инвестиций, млрд. руб.№ п/п Наименование члена денежного потока

NCF0

Интервалы планирования 1 2 3 4 1. Выручка от реализации продукции 3,00 3,00 3,00 3,00 2. Итого притоки 3,00 3,00 3,00 3,00 3. Амортизационные отчисления 0,05 0,05 0,05 0,05 4. Капиталовложения 9,3 5. Итого оттоки 9,3 0,05 0,05 0,05 0,05 6. Чистые потоки денежных средств проекта NCFt -9,3 2,95 2,95 2,95 2,95 7. Дисконтный множитель DFt (при RD=0,1) 1,000 0,909 0,826 0,751 0,683 8. Дисконтированные чистые потоки денежных средств проекта -9,3 2,727 2,478 2,253 2,049 9. То же, нарастающим итогом -9,3 -6,573 -4,095 -1,842 0,207
2.3 Анализ технико-экономическихпоказателей проекта

Сводная таблица показателейпроекта, рассчитанных в рамках выполнения предыдущих разделов работы, а такжеих краткий анализ представлен в таблице 9.

Таблица 9 — Технико-экономические показатели проекта

Наименование Показатель

1. Количество и вместимость агрегатов, шт. т

/>

2. Длительность плавки, мин 47 3. Годовое производство стали, млн. т 1 4. Численность персонала цеха, чел. 464 5. Среднемесячная заработная плата работающих на ДСП, руб. 23500 6. Себестоимость стали, руб./т 9409,05 7. Объем капиталовложений, млрд. руб. 9,3 8. Чистая текущая стоимость проекта, млрд. руб. 9,1 9. Внутренняя норма прибыли проекта, % 31,38% 10. Период окупаемости капиталовложений, лет 4

Из проведенных расчетов можно сделать следующие выводы.Капитальные затраты на строительство цеха составляют 9,3 млрд. руб.

Численность персонала цеха 464 человека. График работынепрерывный трехсменный четырехбригадный, с работой в праздничные дни. Системаоплаты труда сдельно-премиальная.

Себестоимость стали составляет 9409,05 руб./т… Чистаятекущая стоимость проекта составляет 9,1 млрд.руб. Период окупаемости вложенныхзатрат составляет 4 года от начала эксплуатации.