Реферат: Методы определения запасов материально-технических ресурсов при функционировании MRP

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГОПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «КАЛИНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙУНИВЕРСИТЕТ»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Логистика»

на тему: «Методы определения запасов материально-техническихресурсов при функционировании MRP»

Работу выполнил:

студент гр.06-ВИМ-3

Николаева А.Н.

"___" _______2009г.

_________________

Калининград 2009

Содержание

Введение

Глава 1. Теоретические аспекты управления запасами всистеме MRP

1.1 Основные понятия и сущность системы MRP

1.2 Основные этапы функционирования системы MRP

1.3 Методы определенияматериально-технических запасов при функционировании MRP

1.4 Основные направления развития системы MRP

Глава 2. Анализ управления запасами на предприятии ОАО«ТопМехСистемы»

2.1 Финансово-экономическая характеристика предприятия

2.2 Управление запасами с учетом методов логистики

Глава 3. Оптимизация предприятия ОАО «ТМС» наоснове системы MRP

3.1 Выбор информационной системы, поддерживающей стандартыMRP

3.2 Планирование необходимых (производственных) ресурсов(ПНР)

3.3 Оперативное управление производствоми снабжением

3.4 Требования к сотрудникам отдела планирования

3.5 Оценка эффективности внедрения информационной системына предприятии

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Целью данной курсовой работыявляется определение механизма формирования запасов, принципах и методахуправления запасами в логистических системах, усовершенствовать системуопределения оптимального уровня запасов на ОАО «ТопМехСистемы» путемвнедрения системы MRP.

Задачи:

рассмотреть теоретическиеаспекты системы планирования потребности в материалах MRP (MaterialRequirements Planning)

охарактеризовать предприятие ОАО«ТопМехСистемы», провести анализ эффективности управления запасами.

усовершенствовать системууправления запасами на ОАО «ТопМехСистемы» путем внедрения программы MRP.

Актуальность темы:

Процессы управленияпроизводством товаров и их распределением чрезвычайно усложняются по всейлогистической цепи, следовательно, усложняются процедуры управления и контроляпрохождения материальных потоков по звеньям логистической цепочки. Это требуетповышения эффективности распределения ресурсов всех видов, в том числепребывающих в форме товарно-материальных запасов.

Возникновение запасовобусловлено естественными природными и экономико-технологическими условиями. Необходимостьобразования запасов связана также с разделением труда, условиями производства ипотребления товаров, которые разобщены как во времени, так и в пространстве.

Современное предприятие, чтобы выпускатьопределенную продукцию, вынуждено получать различные материальные ресурсы отмногих других предприятий и организаций, в том числе территориально отдаленныхот него.

Так как поставка сырья иматериалов от поставщика к потребителю в большинстве случаев осуществляетсяпериодически, а их потребление происходит, как правило, непрерывно и поэтому несовпадает по времени с поступлением, то для обеспечения бесперебойной работыпредприятие вынуждено создавать определенные запасы нужных ему материалов, сырьяполуфабрикатов, топлива и др. ресурсов.

Запасы представляют собойзначительную часть оборотных средств любого предприятия и соответственно влекутза собой большую часть капиталовложений, поэтому так важно, чтобы запасамиуправляли эффективно, а капиталовложения в них не становились неоправданнобольшими.

Тем не менее, многиепредприятия, особенно в России, не уделяют особенного внимания контролю уровнязапасов, недооценивают необходимость их оптимизации, в результате обычнойситуацией является вложение в запасы гораздо большего объема финансовыхсредств, чем это действительно необходимо.

При определении оптимальногоразмера запасов любое предприятие ищет компромисс между двумя разноплановымитребованиями:

необходимо обеспечить наличиересурсов в количестве, достаточном для поддержания бесперебойности процессовпроизводства и реализации продукции, и избежать их дефицита в логистическойсистеме;

необходимо избежать созданияизлишних (сверхнормативных) запасов, которые увеличивают логистические издержкии отвлекают оборотный капитал.

Самая большая и постояннаязабота по поводу запасов связана с их стоимостью. В бухгалтерском балансепредприятия запасы отражаются как активы. Однако из этого совсем не следует,что увеличение запасов всегда имеет позитивный эффект. Если исходить изсоздания наибольшего запаса готовой продукции, то предприятие рискуетпроизвести больше товаров, чем сможет продать. Следует также учитывать, чтоиздержки хранения материальных запасов занимают второе место послепроизводственных издержек. При этом запасы готовой продукции стоят намногодороже, чем запасы сырья или полуфабрикатов в незавершенном производстве. Затратына хранение материальных запасов значительны, поэтому прибыль на капитал,вложенный в материальные запасы, должна быть также высока и не меньше, чем отиного использования такой же суммы денежных средств с аналогичным риском. Излишниематериальные запасы часто рассматриваются как «расточительство».

Предприятие может снизитьзатраты на хранение, установив очень низкий уровень товарно-материальныхзапасов. Однако слишком низкий уровень материальных запасов и их частаянехватка также могут дорого обойтись фирме. В ситуации, когда появляетсяпокупатель товара, а товар отсутствует на складе, говорят о дефиците запаса,который часто ведет к потере клиентов. Дефицит возникает как из-занедостаточного запаса, так и из-за ненадежного источника снабжения. Решениеданной проблемы состоит в нахождении компромисса между затратами на созданиематериальных запасов и затратами на их хранение.

Глава 1. Теоретические аспекты управления запасамив системе MRP

1.1 Основные понятия и сущность системы MRP

В начале 60-х годов, в связи сростом популярности вычислительных систем, возникла идея использовать ихвозможности для планирования деятельности предприятия, в том числе дляпланирования производственных процессов. Необходимость планирования обусловленатем, что основная масса задержек в процессе производства связана сзапаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, какправило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складахвозникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Крометого, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникаютдополнительные осложнения с учетом и c отслеживанием их состояния в процессепроизводства, т.е. фактически невозможно было определить, например, к какойпартии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте.С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методологияпланирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализациясистемы, работающей по этой методологии представляет собой компьютернуюпрограмму, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих впроизводственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологиюпроизводства.

Основная идея MRP систем состоитв том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых дляпроизводства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужномколичестве.

Сначала с помощью MRP-системпросто формировался на основе утвержденной производственной программы планзаказов на определенный период. Это не вполне удовлетворяло возрастающиепотребности предприятий. С целью повышения эффективности планирования в конце70-х гг. (Оливер Уайт и Джордж Плосл) в MRP-системах была реализована идеявоспроизведения замкнутого цикла (Cloosed Loop Material Requirment Planning),подразумевающая составление производственной программы и ее контроль на цеховомуровне. К базовым функциям планирования производственных мощностей ипланирования потребностей в материалах были добавлены дополнительные функции (например,контроля соответствия количества произведенной продукции количествуиспользованных в процессе сборки комплектующих, составления регулярных отчетово задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и др.).Созданные в процессе работы модифицированной MRP-системы отчеты анализировалисьи учитывались на дальнейших этапах планирования, изменяя (при необходимости) программупроизводства и план заказов (обеспечивая, тем самым, гибкость планирования поотношению к таким внешним факторам, как уровень спроса, текущее состояние дел упоставщиков комплектующих и др.).

В дальнейшем, усовершенствованиесистемы привело к трансформации системы MRP с замкнутым циклом в расширеннуюмодификацию, которую впоследствии назвали MRPII (Manufactory Resource Planning- Планирование производственных ресурсов). В отличие от MRP, в системе MRP IIпроизводится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении.

MRPII представляет собойинтеграцию большого количества отдельных модулей, таких как планированиебизнес-процессов, планирование потребностей в материалах, планированиепроизводственных мощностей, планирование финансов, управление инвестициями и т.д.Результаты работы каждого из модуля анализируются всей системой в целом, чтособственно и обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам.

MRP системы, интенсивнаяразработка теории которых осуществлялась с начала 60 годов, в настоящее времяприсутствуют практически во всех интегрированных информационных системахуправления предприятием.

В настоящее время использованиесовременных интегрированных систем на Российских предприятиях пока не нашлоширокого распространения, тем более функциональности планирования материальныхресурсов (MRP)

Прежде всего, необходимозаметить, что MRP системы разрабатывались для использования на производственныхпредприятиях. Если предприятие имеет дискретный тип производства (Сборка назаказ — ATO, Изготовление на заказ — MTO, Изготовление на склад — MTS, Серийное- RPT,. .), т.е. когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов исостав изделия, то использование MRP системы является логичным и целесообразным.Если предприятие имеет процессное производство (Process Industry,Continuous-Batch Processing), то применение MRP функциональности оправдано вслучае длительного производственного цикла.

MRP системы редко используютсядля планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговыхи других организациях непроизводственного профиля, хотя потенциально идеиMRPсистем могут быть с некоторыми допущениями применены и длянепроизводственных предприятий, деятельность которых требует планированияматериалов в относительно длительном интервале времени.

MRP системы базируются напланирование материалов для оптимальной организации производства и включаютнепосредственно функциональность MRP, функциональность по описанию ипланированию загрузки производственных мощностей CRP (Capacity ResourcesPlanning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализациипроизводственного плана выпуска продукции.

Основным преимуществом MRPсистем является формирование последовательности производственных операций сматериалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов)для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

Основные элементы MRP.

Основные элементы MRP системыможно разделить на элементы, предоставляющие информацию, программная реализацияалгоритмической основы MRP и элементы, представляющие результатфункционирования программной реализации MRP.

Рис.1 Элементы системы MRP

На практике MRP-системапредставляет собой компьютерную программу, которая логически может бытьпредставлена при помощи следующей диаграммы:

Рис.2 Диаграмма MRP-системы.

Основные входные элементыMRP-системы:

В упрощенном виде исходнуюинформацию для MRP системы представляют следующие элементы:

Основной производственныйплан-график (ОПП) — Master Production Schedule (MPS), представляет собойоптимизированный график распределения времени для производства необходимойпартии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов. Сначаласоздается пробная программа производства, впоследствии тестируемая навыполнимость дополнительно прогоном через CRP-систему (Capacity RequirementsPlanning), которая определяет достаточно ли производственных мощностей для ееосуществления. Если производственная программа признана выполнимой, то онаавтоматически формируется в основную и становится входным элементом MRP-системы.

Основной производственный план,как правило, формируется для пополнения запаса готовой продукции илиудовлетворения заказов потребителей.

На практике разработка ОППпредставляется петлей планирования. Первоначально формируется черновой вариантдля оценки возможности обеспечения реализации по материальным ресурсам имощностям.

Система MRP осуществляетдетализацию ОПП в разрезе материальных составляющих. Если необходимаяноменклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном илизаказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по временипланируемых поставок материалов и комплектующих, ОПП должен бытьсоответствующим образом скорректирован.

После проведения необходимыхитераций ОПП утверждается как действующий и на его основе осуществляется запускпроизводственных заказов.

Ведомость материалов и составизделия.

Ведомость материалов (ВМ) представляетсобой номенклатурный перечень материалов и их количеств для производстванекоторого узла или конечного изделия. Совместно с составом изделия ВМобеспечивает формирование полного перечня готовой продукции, количестваматериалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия (узлы,детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи).

Ведомость материалов илиописание состояния материалов (Inventory Status File) является основным входнымэлементом MRP-программы. В нем должна быть отражена максимально полнаяинформация о всех материалах-комплектующих, необходимых для производстваконечного продукта. В этом элементе должен быть указан статус каждогоматериала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказахили его заказ только планируется, а также описания, его запасов, расположения,цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков. Информация по всемвышеперечисленным позициям должна быть заложена отдельно по каждому материалу,участвующему в производственном процессе.

Состав изделия или переченьсоставляющих конечного продукта (Bills of Material File) — это списокматериалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Такимобразом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих. Кроме того,здесь содержится описание структуры конечного продукта, т.е. он содержит в себеполную информацию по технологии его сборки. Чрезвычайно важно поддерживатьточность всех записей в этом элементе и соответственно корректировать их всякийраз при внесении изменений в структуру и\или технологию производства конечногопродукта.

Ведомость материалов и составизделия представляют собой таблицы базы данных, информация которых корректноотражает соответствующие данные, при изменении физического состава изделия илиВМ состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано.

Состояние запасов.

Текущее состояние запасовотражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимыххарактеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости отвариантов ее использования в одном изделии или многих готовых изделиях должнаиметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Как правило,идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметрови характеристик, используемых MRP системой, которые можно классифицироватьследующим образом:

общие данные

код, описание, тип, размер, веси т.д.

данные запаса

единица запаса, единицахранения, свободный запас, оптимальный запас, запланированный к заказу,заказанный запас, распределенный запас, признак партии/серии и т.д.

данные по закупкам и продажам

единица закупки/продажи,основной поставщик, цена,...

данные по производству ипроизводственным заказам и т.д.

Записи учетных единицобновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, например,запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.

На основании входных данных MRPсистема выполняет следующие основные операции:

на основании ОПП определяетсяколичественный состав конечных изделий для каждого периода времени планирования

к составу конечных изделийдобавляются запасные частей, не включенных в ОПП

для ОПП и запасных частейопределяется общая потребность в материальных ресурсах в соответствии с ВМ исоставом изделия с распределением по периодам времени планирования

общая потребность материаловкорректируется с учетом состояния запасов для каждого периода временипланирования

осуществляется формированиезаказов на пополнение запасов с учетом необходимых времен опережения

Результаты работы MRP.

Таким образом, в результатеработы MRP-программы производится ряд изменений в имеющихся заказах и, принеобходимости, создаются новые, для обеспечения оптимальной динамики ходапроизводственного процесса, создается план заказов на каждый отдельный материална весь срок планирования, обеспечение выполнения которого необходимо дляподдержки программы производства. Основными результатами MRP-системы являются:

План Заказов (Planned OrderSchedule) определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано вкаждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказовявляется руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности,определяет производственную программу для внутреннего производствакомплектующих, при наличии такового.

Изменения к плану заказов (Changesin planned orders) являются модификациями к ранее спланированным заказам. Рядзаказов могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены надругой период.

Второстепенные результаты.

Также, MRP-система формируетнекоторые второстепенные результаты, в виде отчетов, целью которых являетсяобратить внимание на «узкие места» в течение планируемого периода, тоесть те промежутки времени, когда требуется дополнительный контроль за текущимизаказами, а также для того чтобы вовремя известить о возможных системныхошибках возникших при работе программы:

Отчет об «узких местах»планирования (Exception report) предназначен для того, чтобы заблаговременнопроинформировать пользователя о промежутках времени в течение срокапланирования, которые требуют особого внимания, и в которые может возникнутьнеобходимость внешнего управленческого вмешательства (, избытки комплектующихна складах и т.п.)

Исполнительный отчет (PerformanceReport) является основным индикатором правильности работы MRP-системы и имеетцелью оповещать пользователя о возникших критических ситуациях в процессепланирования, таких как, например, полное израсходование страховых запасов поотдельным комплектующим, а также о всех возникающих системных ошибках впроцессе работы MRP-программы.

Отчет о прогнозах (PlanningReport) представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов овозможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции,полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса иотчетах о продажах. Также отчет о прогнозах может использоваться длядолгосрочного планирования потребностей в материалах.

Типовая функциональность MRPсистем:

MRS

описание плановых единиц иуровней планирования

описание спецификацийпланирования

формирование основногопроизводственного плана графика

MRP

управление изделиями (описаниематериалов, комплектующих и единиц готовой продукции)

управление запасами

управление конфигурацией изделия(состав изделия)

ведение ведомости материалов

расчет потребности в материалах

формирование MRP заказов на закупку

формирование MRP заказов наперемещение

CRP

рабочие центры (описаниеструктуры производственных рабочих центров с определением мощности)

машины и механизмы (описаниепроизводственного оборудования с определением нормативной мощности)

производственные операции,выполняемых в привязке к рабочим центрам и оборудованию

технологические маршруты,представляющих последовательность операций, выполняемых в течение некотороговремени на конкретном оборудовании в определенном рабочем центре

расчет потребностей по мощностямдля определения критической загрузки и принятия решения.

1.2 Основные этапы функционирования системы MRP

Как видно из рисунка MRPявляется ядром процесса. Процесс начинается со сбора данных по требованиям извсех источников (например, заказы фирмы, прогнозы, требования по поддержаниюрезервного запаса). Сотрудники производственного и финансового отделов и отделапо маркетингу совместно работают над созданием контрольного графикапроизводственного процесса.

Рис.3. Блок схема, описывающаяосновные этапы функционирования MRP

Помимо чисто производственныхресурсов, необходимых для материального обеспечения плана, необходимы ифинансовые ресурсы, которые также следует планировать, и в количественномотношении и во времени. Подобным же образом, маркетинговые ресурсы также вразличной степени нужны на протяжении всего процесса. Для того чтобы планработал, все необходимые ресурсы должны быть готовы в нужный момент. Зачастуюпервоначальный план пересматривается на основе оценки доступности различныхресурсов. Как только эти ресурсы определены, основной график производственногопроцесса может быть утвержден.

С этого момента вступает вдействие MRP, определяя материальные и временные требования производства. Затемпроводится более детальное планирование требований по объему, чтобы определить,удовлетворяет ли план более специфическим требованиям конкретныхпроизводственных мощностей. После этого могут ещё раз потребоваться изменения вконтрольном графике производственного процесса.

Когда график развертывается иначинается реальная работа, различные формы отчетов помогут менеджерамконтролировать процесс и вносить необходимые изменения в производственныйграфик.

1.3 Методы определения материально-техническихзапасов при функционировании MRP

Метод MRP (Material RequirementsPlanning — планирование потребностей в материалах) предусматривает рядстандартных шагов.

На первом этапе делается расчетнетто-потребностей в материалах на основании данных о составе изделия (спецификации).Число необходимых материалов, узлов и компонентов оценивается с учетомимеющегося в наличии или в незавершенном производстве.

Таблица 1. MRP, шаг 1: расчетпотребностей в ресурсах.

A B D E F Брутто-потребность (заказ клиента или план производства) 100 200 100 100 200 В наличии 100 20 70 220 Нетто-потребность 100 100 80 30

Второй шаг — расчет во временинетто потребностей в материалах на основании данных о составе изделия. На этомэтапе необходимые количества рассчитываются с учетом всех приходов и расходовматериалов. Если при этом система выявляет снижение уровня материала нижеопределенного уровня, то определяется количество, которое нужно закупить илипроизвести для удовлетворения потребности. Также возможен расчетнетто-потребностей с учетом правила партии (с учетом минимальной партии заказа,кратности партии, периодичности заказа).

Таблица 2. MRP, шаг 2: расчетнетто-потребностей во времени.

Дата Компонент D Приход/Расход В наличии Сегодня В наличии 250 250 Сегодня Расход в производство -75 175 Завтра Потребность 1 -50 125 Послезавтра Потребность 2 -100 25 **/**/** Ожидаемый приход 200 225 **/**/** Потребность 3 -105 120 **/**/** Настоящая потребность от А (см. выше) 200 -80

Третий шаг — определение сроковзакупки и изготовления. На этом этапе для отделов планирования и снабжениясистема определяет сроки начала действий по реализации рассчитанных нетто-потребностей.Алгоритм MRP берет за начало дату реализации конечной потребности и «раскручивает»назад во времени процесс изготовления изделия или закупки материалов, определяядаты начала производственных операций с компонентами (деталями) нижнего уровня,вплоть до определения дат формирования заказов поставщикам.

Таблица 3. MRP, шаг 3: определениесроков закупки и изготовления.

Компонент Время Примечание A 2 дня Изготовление из материалов B и узла D B 1 день Время доставки материала D 4 дня Изготовление из материалов E и F E 3 дня Время доставки материала F 1 день Время доставки материала

Алгоритм расчетапроиллюстрирован на рис 4.

Рис.4. Алгоритм расчетапотребности в запасах

Описанные выше шагисоответствуют алгоритму расчета потребностей MRP. Одной из особенностей метода(по сравнению с управлением по точке перезаказа) является то, что MRP не предполагаетвозможности отсутствия необходимых материалов на складе. Если все исходныеданные и процедуры планирования выполнены корректно и все отклонения ввыполнении плана учитываются своевременно, то все поставки деталей и материаловдолжны быть реализованы точно вовремя. Кроме того, MRP-метод не учитываетпрошлое, необходимые материалы рассчитываются на основе информации о будущихпотребностях и ожидаемых уровнях запасов на складах.

Отметим, что при планированииалгоритм MRP использует принцип неограниченной загрузки, то есть при расчетеигнорируется ограниченность производственных мощностей других ресурсов. Вдействительности не все ресурсы предприятия могут рассматриваться какнеограниченные. Поэтому еще одна функция планирования системы, отличающая MRPот MRP II — это функция планирования производственных мощностей, с помощьюкоторой проводится анализ потребностей в необходимых материалах к привязке кпроизводственным ресурсам и их возможностям, а также с учетом существующей ипланируемой загрузки.

Основываясь на технологииизготовления изделия (т.е. на данных о маршруте, времени операций и др.), а также на основе данных о производстве (подразделениях, рабочих центрах, ихмощностях и календарях работы) определяется загрузка производства. При этомпринимаются во внимание и уже существующие производственные задания. Представленныйниже рисунок иллюстрирует действия при анализе загрузки и варианты оптимизациив предположении работы по ограниченной мощности.

Рис.5. Отображение загрузкирабочего центра.

Одной из особенностей метода (посравнению с управлением по точке перезаказа) является то, что MRP непредполагает возможности отсутствия необходимых материалов на складе. Если всеисходные данные и процедуры планирования выполнены корректно и все отклонения ввыполнении плана учитываются своевременно, то все поставки деталей и материаловдолжны быть реализованы точно вовремя. Кроме того, метод MRP не «смотрит»в прошлое: необходимые материалы рассчитываются на основе информации о будущихпотребностях и ожидаемых уровнях запасов на складах.

Достоинства данного метода — ввозможности учитывать будущие потребности предприятия, формировать заказы напополнение запасов в нужные сроки и в нужных объемах. Недостаток MRP — невозможностьучесть ограниченность ресурсов предприятия.

В настоящий момент MRP-системыреализованы на самых разнообразных аппаратных платформах и включены в качествемодулей в большинство финансово-экономических систем.

Цикл работы MRP-программысостоит из следующих основных этапов:

1. Прежде всего MRP-система,анализируя принятую программу производства, определяет оптимальный графикпроизводства на планируемый период.

2. Далее, материалы, невключенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах,включаются в планирование как отдельный пункт.

3. На этом шаге, на основеутвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящие внее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность, всоответствии с перечнем составляющих конечного продукта.

4. Далее, на основе полнойпотребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени идля каждого материала вычисляется чистая потребность, по указанной формуле. Есличистая потребность в материале больше нуля, то системой автоматически создаетсязаказ на материал.

5. И наконец, все заказысозданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, и в них, принеобходимости, вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставкии задержки поставок от поставщиков.

1.4 Основные направления развития системы MRP

Существует несколько основныхнаправлений развития методологии MRP:

управление сложнымипроизводственными проектами, типа разработки на заказ, где планирование ведетсяпо совмещенным сетевым и производственным графикам («проектное управление»,используется в тяжелом машиностроении, авиастроении, космической отрасли и др.);

интегрированное управление длязаказного и мелкосерийного производства (машиностроение, автомобилестроение и др.);

управление сложнымифинансово-сбытовыми и производственными структурами — холдинговое управление(«финансовое управление» — финансово — промышленные группы, «логистическиецепочки» и «управление распределенными потребностями» — крупныеторгово-производственные компании).

Кроме этого сформировалисьсамостоятельные задачи (то есть потенциально реализуемые в виде «слабоинтегрированной»или даже автономной, как например управление складами, подсистемы):

управление складским хозяйством(автоматизированные склады);

управление «оперативным»контуром (интенсивной отгрузкой продукции);

управление «глобальной»логистикой больших компаний и ряд других направлений.

Два последних направления лежатв основе методологий управления так называемыми FMCG компаниями (fast movingconsumer good — дословно — быстро движущиеся потребительские товары — напитки,сигареты, консервы, то есть практически все «товары повседневного спроса»,которые не производится в мелком частном секторе, как хлеб, например).

Резюме.

Российским предприятиям методрасчета MRP знаком достаточно давно. Однако это немешает большинству из них не использовать его. Одной из причин являетсяотсутствие на наших предприятиях интегрированных компьютерных систем управления.На многих российских предприятиях, особенно в машиностроительной отрасли,существуют разработанные собственными силами компьютерные системы, позволяющиепроводить разузлование изделий с определением брутто-потребностей в материалахи деталях, что соответствует первому шагу алгоритма расчета MRP,описанному выше. Но на этом все действия и заключаются, поскольку получить вразумные сроки остальную информацию (запасы на складах, ожидаемые приходы ирасходы) без интегрированной системы практически невозможно.

Тем не менее, несмотря назависимость точности расчета потребностей от точности вводимой информации,метод MRP IIможет использоваться нашими предприятиями. Это абсолютно реально даже в болеечем несовершенной экономической среде существующего российского бизнеса. Неточностьпрогнозов или хаотичность спроса на продукцию возможно «покрыть» страховымзапасом. Аналогичное решение применимо также и к внутренним «неидеальностям»предприятия (неточность учета запасов, неточность в определении временидоставки сырья и т.п.). В расчет могут быть включены факторы, которые учтут это(например, упомянутое выше увеличение запасов материалов). Но даже с учетомэтих факторов, и даже в несовершенной среде, использование системы планированияMRP IIпозволит значительно сократить запасы за счет более тщательного контроля ирасчета необходимого уровня, а так же улучшить оперативность и надежностьсистемы планирования в целом.

Глава 2. Анализ управления запасами на предприятииОАО «ТопМехСистемы»2.1 Финансово-экономическая характеристикапредприятия

Основная продукция ОАО «ТопМехСистемы»- топливные системы (топливные насосы, фильтры, топливопроводы и т.п.). Предприятиеявляется поставщиком российских производителей двигателей внутреннего сгорания,предназначенных для тяжелой дорожной техники, а так же продает свою продукцию встраны Балтии.

ОАО «ТМС» расположенпо адресу: г. Калининград, ул. Подполковника Емельянова, 245 А.

На предприятии имеются производственныецеха и вспомогательные подразделения (управление, сбыт, снабжение,планирование, транспортный).

Отдел сбыта входит в состав коммерческойслужбы предприятия, в которую входят так же:

Отдел маркетинга (начальникотдела, инженер аналитик, инженер по рекламе);

Транспортный отдел (начальникотдела, диспетчер, водители — 20 чел, слесари — 3 чел, автотранспорт — 30 ед).

Организационная структурауправления коммерческой (сбытовой) службой предприятия представлена на Рис.6.

Вертикальное взаимодействие.

/> <td/> />
Горизонтальное взаимодействие.

Рис.6 Организационная структурауправления коммерческой (сбытовой) службой ОАО «ТопМехСистемы».

Рассмотрим каналыраспределения продукции ОАО «ТопМехСистемы».

При обслуживании потребителейпредприятие использует косвенные каналы распределения продукции.

Косвенные каналыраспределения:

Крупные предприятия областейРоссии приобретают продукцию самовывозом на предприятии.

Доставка продукции крупнымпокупателям областей России и стран Балтии транспортом предприятия.

Предприятие осуществляетдоставку продукции своим транспортом в Польшу, Литву, Челябинскую, Липецкуюобласти Российской Федерации.

Основными потребителямипредлагаемых продукции ОАО «ТопМехСистемы» являются Российские заводыи заводы стран Балтии:

ОАО «Завод Пусковых Двигателей(Липецк)»;

завод WAMEL в Польше;

завод «МАЗ-BALTIA» вЛитве;

ООО «Челябинский тракторныйзавод — Уралтрак»;

ООО «Онежский тракторныйзавод».

Заказы по поставку продукции отзаводов направляются на ОАО «ТМС» где в соответствии с заказомпроизводятся запасные части для двигателей внутреннего сгорания.

Со всеми потребителями ОАО«ТМС» заключены контракты на поставку продукции, на долгосрочныйпериод. И на конкретный объем продукции.

Основными конкурентами ОАО«ТМС» являются следующие предприятия России и зарубежья.

ОАО «Ярославский заводдизельной аппаратуры». Основная продукция завода: топливные насосывысокого давления для дизельных двигателей; прецизионные изделия для топливнойаппаратуры (форсунки, распылители, плунжерные пары и т.п.); комплектующие дляТНВД (пружины, кольца и т.п.). ОАО «ЯЗДА» является основнымпоставщиком завода ОАО «КамАЗ». Также топливная аппаратура заводашироко используется на двигателях производства ОАО «Автодизель», ОАО«Минский моторный завод», ОАО «СибМашДизель».

ОАО «Ярославский заводтопливной аппаратуры». Основная продукция завода: топливные насосывысокого давления для дизельных двигателей; прецизионные изделия для топливнойаппаратуры (форсунки, распылители, плунжерные пары и т.п.); комплектующие дляТНВД (пружины, кольца и т.п.). ОАО «ЯЗТА» является основнымпоставщиком заводов ОАО «Автодизель» и ОАО «Тутаевский моторныйзавод», а также ОАО «ГАЗ», ОАО «АВТОВАЗ».

ОАО «Алтайский заводтопливных насосов». Основная продукция завода: рядные топливные насосывысокого давления, комплектующие изделия для ТНВД (плунжерные пары, клапанынагнетательные, топливоподкачивающие насосы низкого давления и т.п.).

Motorpal a. s. одно из ведущихевропейских предприятий по производству топливных насосов высокого давления,запасных частей к ним и форсунок. Изделия компании нашли свое применениеглавным образом в странах западной Европы, а также в Азии, Южной и Северной Америкеи в Африке. К основным заказчикам относятся такие известные фирмы как Deutz,Steyr, Skoda, Tatra, Zetor, Andoria. В последнее время компания значительнорасширила ассортимент выпускаемой продукции для двигателей производства странСНГ. Основным потребителем является ОАО «Минский моторный завод». Такжекомпания выпускает ТНВД и распылители для двигателей производства ОАО «ВМТЗ»,ОАО «КамАЗ», ОАО «Автодизель».

В настоящий момент каждый изпредставленных конкурентов имеет своих клиентов, т.е. рынок покупателейтопливной аппаратуры распределен между данными предприятиями и ОАО «ТМС».

Устойчивое положение ОАО «ТМС»и ее конкурентоспособность держится на высоком уровне из-за месторасположенияпредприятия.

ОАО «ТМС» имеет такихпокупателей как завод WAMEL в Польше и завод «МАЗ-BALTIA» в Литве. Близостьрасположения данного завода к странам ЕС позволяет быстро осуществлять доставкупродукции на данные заводы-потребители.

Ситуация на рынке.

Россия

Несмотря на то, что уже совторого полугодия 2008г. экономическая ситуация в стране под влияниемфинансового кризиса ухудшалась, российский рынок строительной техники (побольшинству видов машин) по результатам маркетинговых исследований проведенныхкомпанией «Пром-Маркетинг» по итогам 2008г. показал рост.

Необходимо отметить 2008 год,как наиболее показательный с точки зрения роста инвестиции в основной капиталстроительных организаций. С 2006г. по 2008г. организации строительной отраслиразвивались опережающими темпами. Доля инвестиций строительных организаций вОБЩИХ инвестициях (по всем отраслям) выросла с 5,6% в 2002-2004гг. до ~10% в2008г. и достигла в абсолютных показателях 635,9 млрд. рублей.

Рис.7. Инвестиции строительныхорганизаций

В 2008г. уже с июля-августаобъемы производства и импорта строительной техники на территории России сменилитренд на нисходящий. Если производство строительной техники внутри страныплавно снижалось в течение всего 2-го полугодия 2008г., то по отдельным видаммашин объемы импорта на территорию России до конца года оставались надокризисном уровне, а по некоторым зафиксирован рост! Отчасти это связано сотработкой заказов оплаченных в предыдущих месяцах, а также с затовариваниемскладов техникой в ожидании роста цен (под влиянием растущего курса доллара).

Первые месяцы 2009г. вроссийском производстве строительной техники только лишь продолжили ухудшать ибез того негативную ситуацию, сложившуюся в конце 2008г. Объемы производствастроительной техники внутри страны в первые 2 месяца упали до критическинизкого уровня. Спад производства дорожно-строительной, коммунальной исельскохозяйственной техники в январе-феврале 2009 года превысил 70% (посравнению с аналогичным периодом прошлого года). Наибольший спад наблюдается средитаких видов машин как экскаваторы и башенные краны. Снижение объемовпроизводства этих машин за первые 2 месяца 2009г. составило более чем на 90%,по сравнению с январем — февралем 2008г. Количество запросов «Строительнаятехника» в «Яндекс»

Посмотрим на показатели частотызапросов по строительной технике на основном поисковом сервисе в России — Яндексе.

Рис.8. Объемы поисковых запросовпо «строительная техника».

Объемы поисковых запросов поодной из наиболее популярных фраз «Строительная техника» в Яндексе,несмотря на кризисные явления пока не претерпели значительных изменений. Приэтом необходимо учитывать, что общий объем закупок строительной техникисущественно снизился, а клиенты стали тщательнее подходить к подборупоставщика, в том числе с использованием интернета.

Что касается количества запросовнаименований брендов строительной техники в российской зоне интернета запоследние 12 мес. (до февраля 2009г): если объемы запросов европейских ироссийских брендов относительно стабильны, то по китайским брендам отмеченрезкий спад. Устойчивый рост в количестве демонстрируют запросы, связанные сремонтом техники и основных узлов. Более подробные сведения представлены встатье «Строительная техника и бренды в интернете.ru».

Внешние рынки.

Анализ отчетов об отгрузкахпродукции с американских предприятий строительного и дорожного машиностроения

показал, что их объем с декабря2008г. падает непрерывно уже 4 месяца подряд. Количество заказов неуклонноуменьшается. Производители строительной техники сокращают персонал, отправляютрабочих в бессрочные отпуска. Если закупки внутри Америки сокращаютсяпостепенно, то экспорт демонстрирует резкое падение. Например, экспорт вМексику и Канаду сократился на треть, в Австралию и Бразилию — наполовину. Проблемыстроительной и горной отрасли во многих странах гораздо серьезнее, чем в США.

В Китае было зафиксировано самоесильное снижение продаж экскаваторов за последние 5 лет. Продажи экскаваторовупали на треть (33,8%) по сравнению с 2007 годом. При сравнении декабрьскихпоказателей с объемом продаж экскаваторов в ноябре 2008 года, эксперты отмечаютнебольшой рост продаж — на 2,3%. Сильно сократились поставки китайскихэкскаваторов на экспорт. В декабре 2008 КНР отправила за рубеж на 53,5% меньшетехники, чем в декабре 2007 года.

По данным консалтинговой фирмыOff-Highway Research на рынках КНР, Европы, Индии, Японии и Северной Америке в2008 году было продано 635 831 единиц строительного оборудования, а в 2007 годузаметно больше — 713 863 машин, что явилось рекордным показателем за все времянаблюдений. В 2008г. падение продаж составило 11%.

Прогноз на 2009 г.

Внешние рынки

Off-Highway Researchпрогнозирует на рынках КНР, Европы, Индии, Японии и Северной Америки общеепадение спроса на строительные машины на 15%.

Больше всех от кризиса в этомотношении пострадают страны Северной Америки, где уровень падения составит 28%,а продажи не превысят 106 925 машин. В западной Европе продажи скатятся на 26%,т.е. примерно до 1 604 121 машин. В Японии снижение закупок достигнет 20%. Можнорассчитывать на продажу всего 45 647 единиц техники. Падение по Индии составитпримерно 22%, а емкость рынка снизится до 25 200 машин.

Прогноз по Китаю: продажиостанутся на уровне прошлого года. Рост здесь не превысит 1%. Могут бытьпроданы 240820 машин. Столь оптимистичный прогноз связан с активнойгосударственной поддержкой экономики страны. Правительство Китая предприняломасштабные вливания средств в экономику, в частности, в строительство железныхдорог, аэропортов и жилой недвижимости. Из 4 трлн. юаней, выделяемыхправительством на стимулирование экономики около 1,5 трлн. будет потрачено настроительство.

Россия

Первые месяцы 2009г. вызываютоднозначно крайне негативные ожидания от года в целом. По оценкам аналитиков вIкв. 2009г. промышленный сектор российской экономики нащупал локальное днокризисного сокращения, и больше спадов не будет. В то время, какпотребительский сектор еще не достиг своего дна. Высокая безработица, падениереальных доходов населения, резкое ухудшение доступа к банковскому кредиту — основные факторы, которые приведут к дальнейшему ослаблению потребительскогоспроса в ближайшие 3-6 месяцев (в этот период и будет достигнуто дно).

Министерство экономическогоразвития РФ дает прогноз индекса инвестиций в основные средства на 2009г. науровне 86% по отношению к уровню 2008г. Таким образом, в 2009г. прогнозируетсяпадение инвестиций в основные средства на 14%.

Многие производителистроительной техники в России уже выстроили производственные программы на 2009г.,закладывающие существенное снижение объемов продаж.

Так, например, производстводвигателей на «Ярославском моторном заводе» — российском лидере попроизводству двигателей, в том числе и для строительной техники, снижено в2009г. до 22 тыс. двигателей. Для сравнения в 2008 году производство моторовсоставило 73 тыс. Ожидается падение на уровне 70%.

ИК «Велес Капитал» всвоем аналитическом обзоре (от 31.03.09) прогнозирует снижение продаж «ГруппыГАЗ» в 2009г. по направлению строительно-дорожной техники на 68%.

В апреле 2009 техническийдиректор ЧСДМ (входящий в дивизион спецтехника «Группы ГАЗ») АлександрБоронин сообщил, что после почти четырехмесячного простоя, завод возобновитвыпуск погрузчиков и автогрейдеров. Однако теперь ЧСДМ будет выпускать чутьболее двух десятков машин в месяц — в четыре раза меньше, чем, например, летом2008 года. Именно такой объем диктует сегодня рынок.

Российский машиностроительныйгигант «КамАЗ» снизил производство грузовиков в первом квартале 2009года в 2,5 раза.

Еще ряд компаний российскихпроизводителей техники скорректировали свою производственную программу нижеуровня 2008г. примерно в 2,5 раза (на 60%).

Причем, необходимо отметить, чтотакие настроения российских производителей складываются при уже существующейподдержке государства отечественных машиностроителей. Государственным компаниями ведомствам, которым выделяются деньги на закупку техники, в том числе погосзаказу, рекомендовано приобретение машин отечественного производства (заисключением случаев, когда отсутствуют российские заменители).

Однако, более глубокиегосударственные меры, направленные на оживление российской экономики в целом,пока отсутствуют, но находятся в активной стадии обсуждения.

Оживление жилищногостроительства напрямую завязано с работой «ипотеки» в стране. Сегодня,при существующей ставке рефинансирования в 13%, говорить о реально работающейсистеме ипотечного кредитования не приходится. До сих пор не определеныдействия правительства направленные на развитие инфраструктуры в стране, вчастности автомобильных дорог, вопрос в строительстве и реконструкции которыхназрел уже давно.

Что касается удачных примеровправительственных мер по стимулированию экономики в кризисной ситуации,необходимо отметить Китайскую республику. По опубликованным Государственнымстатистическим управлением КНР данным, в январе-марте 2009г в странесохранялась тенденция стабильного роста инвестиций в основные фонды. Согласностатистике, за первые 3 месяца этого года объем валовых капиталовложений восновные фонды в Китае прирос на 28,8 процента. Устойчивый рост инвестиций восновные фонды, прежде всего, в реализацию новых проектов, свидетельствует отом, что меры по стимулированию расширения инвестиций, принятые центральнымправительством, дали первые положительные результаты. В будущем в странеожидается сохранение тенденции стремительного роста инвестиций в экономику.

2.2 Управление запасами с учетом методов логистики

Норматив производственныхзапасов в днях запаса (Нпз)складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового иможет быть определен по формуле

Нпз=Qсут (Nтз + Nпз +Nстр),

Qсут - среднесуточное потреблениематериалов;

Nтз - норма текущего запаса, дн.;

Nпз - норма подготовительногозапаса, дн.;

Nстр - норма страхового запаса,дн.

Норматив производственныхзапасов (ФПЗ) рассчитывается по формуле:

ФПЗ =NПЗ * СПЗ,

где:

NПЗ — норматив производственных запасов в днях запаса;

СПЗ — однодневныйрасход производственных запасов, определяемый по формуле:

СПЗ= />

На основании данныхбухгалтерской отчетности материальные затраты за 2009 год составили:

Показатели 1 кв. 2009г. 2 кв. 2009г. В среднем за месяц Материальные затраты, тыс. руб. 54 746 61 766 19 419

Однодневный расходпроизводственных запасов (СПЗ) составляет:

СПЗ= />=/>= 647 тыс. рублей

Норматив производственныхзапасов в днях запаса(NПЗ)рассчитывается по формуле:

NПЗ= NТЕК + NСТР+ NПОДГ,где

NТЕК — норма текущего запаса, дн.;

NСТР — норма страхового запаса, дн.;

NПОДГ — норма подготовительного (технологического) запаса, дн.

Текущий запас (NТЕК) необходим для обеспечения бесперебойногохода производства на предприятии в период между очередными поставками. Норматекущего запаса принимается равной половине среднего интервала между двумяочередными поставками.

Таблица 4

Интервалы между поставками поданным складского учета

№ п/п Наименование Цикл поставки № п/п Наименование Цикл поставки 1 2 3 4 5 6 1 Полипластавто 160 101 ПХР 53 2 Промсталь 160 102 ЧП Лебедев А.К. 53 3 ПромТех 160 103 ТВМ 53 4 Руссталь 160 104 Фрактал 53 5 Союз г. Дзержинский 160 105 ЧП Гагулин В.В. 53 6 Сталь-сервис 160 106 ФМС-плюс 53 7 ТД «ХЗНМ» 160 107 Пинотекс 53 8 Светлов 160 108 Тэкникал Консалтинг 53 9 Ижсталь 160 109 Мотор-Супер 53 10 Апогей-Самара 160 110 Номатекс 53 11 БЕ ИП АВТОВАЗ 160 111 САК 53 12 Заречье 160 112 Импульс ЗАО 40 13 Самараметалл 160 113 Авиакор-авиационный завод 40 14 Металлоцентр 160 114 ЧП Семушкин Ю.В. 40 15 МТП АВТОВАЗ 160 115 Адэр 40 16 ОПП ДTР «АвтоВАЗ» 160 116 Кардан 40 17 Подшипник-Интер 160 117 ЧП Пашкевич Э.В. 40 18 Химфорум 160 118 Волга-сталь 40 19 Череповецкий СтЗ 160 119 ОПТИМА 40 20 Феликс 80 120 ЧП Юнусов Р.М. 40 21 ЧП Фокеев Г.Б. 80 121 Гипос ром 40 22 ИнМаш 80 122 Элект 40 23 РосКомплект 80 123 Униформа 32 24 Росинпром 80 124 АРС-Центр 32 25 Ресурсконтракт 80 125 ДААЗ 32 26 Русский проект 80 126 Авиатехавто 32 27 Мегапласт 80 127 Турбо-авто 32 28 Раклон 80 128 Диск 32 29 Крюкова Л.С. 80 129 Строй-Сервис 32 30 Пять соток 80 130 ЧП Резников Е.В. 32 31 Июль 80 131 Дилор 27 32 КА-2 80 132 ЧП Фролов Н.А. 27 1 2 3 4 5 6 33 Инжектор спец 80 133 ЧП Вишневский О.Л. 27 34 Завод Автосвет 80 134 Гамма-авто 27 35 Корвет. Т 80 135 ЧП Сенотов А.Ю. 27 36 ЧП Мелихова И.В. 80 136 Волжская компания 27 37 ЛЕНОКС 80 137 Кливер 23 38 Тандем 80 138 Тольятти 23 39 ЭТМ 80 139 Слик 20 40 Управление малой механизации 80 140 Вентол 20 41 ЭЛЕКТРОПРИБОР 80 141 ЧП Антонова М.И. 18 42 УАЗ-комплект 80 142 ЧП Шильцов Ю.А. 18 43 Тюльпан 80 143 ЧП Хованских А.Н. 18 44 Альянс-Авто 80 144 Баумаркет 16 45 АСОМИ 80 145 МИР-авто 16 46 Тольятти-Сенатор 80 146 ТРЭКОЛ 16 47 Бромеко 80 147 Спецодежда 15 48 Веха автокомплекс 80 148 Автоснабтехника 15 49 Тема-Плюс 80 149 Фаянс 15 50 Санфа 80 150 ЧП Рогочов 15 51 Сферасервис 80 151 Лана 13 52 СК-Холдинг 80 152 Интра плюс 13 53 ЧП Зуев С.П. 80 153 Магистраль 13 54 Саратовстекло 80 154 Контакт 12 55 Свидетелев В.С. 80 155 Успех опт 11 56 Метэкспо 80 156 Курганмашзавод 11 57 СДК 80 157 ЧП Левошин С.В. 11 58 Новаторские технологии 80 158 Ойл-центр 11 59 ВолгаПромМаркет 80 159 ТТС 10 60 ДВК 80 160 Синапс 10 61 Гельветика-Самара 80 161 Авиастар-СП 9 62 ЧП Винокуров С.А. 80 162 ЧП Хапёрский С.Б. 9 63 Стандартпласт-Иваново 80 163 Галвест 8 64 Стройизоляция 80 164 МКФ 7 65 Эй-Джи-Эй Авто 53 165 АвтоВАЗагрегат 7 66 Витал 53 166 Промкриоген 6 67 ЧП Шералиев К.П. 53 167 ЧП Шумилов М.А. 6 68 Аква-Инвест 53 168 УГС 6 69 ВолгаСпецСнаб 53 169 Фрост 5 70 МеталлПро 53 170 Автопласт 4 71 Эластомер 53 171 АвтоВАЗ" СКП 3 72 ЧП Платонов А.В. 53 172 Топаз-10 2 73 Юсупов Р.И. 53 173 АВТОВАЗ ЦСК ГЦЗЧ 1 74 Энал 122 174 Балкан 61 75 ЧП Зуев А.А. 122 175 Веха автокомплекс 61 76 ЧП Мелихова И.В. 122 176 Турбо-авто 52 77 ЧП Качалкин В.Д. 122 177 Кастер 52 1 2 3 4 5 6 78 Сеан-Издат 122 178 Канцона Трейд 52 79 Техника для дома 122 179 ТИХАН 52 80 Все для вас 122 180 Риком принт 46 81 Техпром-Электро 122 181 Санэл Технолоджи 46 82 Импульс ООО 122 182 ЧП Резников Е.В. 41 83 Эдем 122 183 Гарт-С 41 84 Контур 122 184 Норман 37 85 ЧП Данчик 122 185 ЧП Рязанова В.К. 33 86 Фаянс 122 186 Адэр 30 87 Пальмира Трэйд 122 187 Баумаркет 30 88 Электросвет 91 188 Лана 28 89 Корст 91 189 Тольятти-Сенатор 28 90 ЭТМ 91 190 Рем-Альт 26 91 Самвен-Тольятти 91 191 Сервис-плюс 24 92 Балкан-ЛТД 91 192 ЧП Шумилов М.А. 24 93 Балкан-ТехСервис 91 193 ЧП Потапов А.В. 23 94 Светлана Л 73 194 ЧП Чернова Т.Ю. 23 95 ТРЭК 73 195 Светснаб 21 96 Сферасервис 73 196 Тюльпан 19 97 ЧП Дюринг В.Д. 73 197 Успех опт 18 98 Тема-Плюс 73 198 Кайман 17 99 Сервис-Т 73 199 ИнструмСнаб 11 100 Пять соток 61 200 Аверс 10

9 870

2 785

Всего 200 поставщиков с общимциклом поставки 12 655 дней

Средний интервал междупоставками составляет: 12 655/200/2= 32 дня, что является нормойтекущего запаса (NТЕК). Страховойзапас (NСТР) предусмотрен дляпредупреждения последствий связанных со сбоями в снабжении. Норма страховогозапаса устанавливается в 30% от нормы текущего запаса.

NСТР= NТЕК*30% = 32*30%= 10дней.

Подготовительный (технологический)запас (NПОДГ) создается на сырье и материалы, требующиесоответствующей дополнительной подготовки: сушка, сортировка, раскрой,комплектация и т.п.

Норма подготовительного запасаопределяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя времяна прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшемуиспользованию сырья, материалов и комплектующих. NПОДГ = 1день. Норматив производственных запасов в днях запаса.

NПЗ = NТЕК +NСТР + NПОДГ = 32+10+1 = 43 дня.

Норматив производственныхзапасов.

(ФПЗ)= NПЗ * СПЗ = 647 * 43 = 27 821 тыс. рублей.

В соответствии с бюджетом «ТопМехСистемы»на 2009 год имеется следующее соотношение материальных затрат междуподразделениями:

Служба первого заместителядиректора — 51.80%

Служба главного инженера — 3.00%

Служба заместителя директора попроизводству — 45.20%

Таким образом, согласноданному методу расчета, норматив производственных запасов по подразделениямсоставляет:

Служба первого заместителядиректора — 14 411 тыс. рублей

Служба главного инженера — 835тыс. рублей

Служба заместителя директора попроизводству — 12 575 тыс. рублей

Рис. 9 Норматив производственныхзапасов по подразделениям

Оборотные средства внезавершенном производстве авансируются для создания циклового, оборотного истрахового заделов, обеспечивающих бесперебойный ход производственного процессав цехах и на участках. В натуральном выражении остатки незавершенногопроизводства состоят из необходимого количества деталей, узлов и полуфабрикатовна рабочих местах и между ними. Размер незавершенного производства определяютследующие факторы:

объем выпускаемой продукции;

длительность производственногоцикла;

коэффициент нарастания затрат (готовностипродукции) в незавершенном производстве.

Коэффициент нарастания затратрассчитывается как отношение себестоимости незавершенного производства кплановой себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла.При неравномерном нарастании затрат используют формулу:

Кнз=Зi/С*Т,

где Зi - затраты на i-йпериод времени нарастающим итогом (i = 1, 2,...,n), С — плановая себестоимость изделия; Т — длительность полного производственного цикла изделия в календарных временныхединицах (дни, недели, месяцы).

Норма оборотных средств внезавершенном производстве рассчитывается по предприятию в целом или поподразделениям с последующим суммированием.

Величина нормативанезавершенного производства (Ннп)может быть определена по формуле

Ннп=Vсут Тц Кнз,

где Vсут - плановой объем выпускапродукции по производственной себестоимости;

Тц - длительность производственного цикла;

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

Таким образом, нормативоборотных средств в незавершенном производстве зависит от суточного объемапроизводимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициентанарастания затрат. Он характеризует степень готовности изделия и определяетсяотношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовойпродукции.

Норматив незавершенногопроизводства (ФНЗП) равняется сумме нормативов по всем видампродукции:

ФНЗП =/>, где:

m — количествонаименований продукции;

ФНЗП — нормативнезавершенного производства по j-ому виду готовой продукции, руб.

Таблица 5. Длительностьпроизводственного цикла по видам продукции по данным КНО

Чертежный № Наименование продукции Длительность производственного цикла, дней 192200000001000 Двигатель внутреннего сгорания для строительной техники 15 212182000003000 Автомобиль специальный в сборе с двигателем 21214 22 212180000001030 Автомобиль в сборе с двигателем 21214 17 212090000001000 Автомобиль в сборе 22 213102000001000 Автомобиль в сборе 27

Таблица 6. Производственнаясебестоимость, план производства и доля единовременных начальных затрат всебестоимости продукции на 2009 год по данным ПЭБ

Чертежный № Наименование продукции План производства Себестоимость, тыс. руб. Доля начальных затрат, d 192200000001000 Топливный насос в сборе 150 317 0.618 212182000003000 Топливный насос в сборе к двигателю 21214 150 381 0.655 212180000001030 Фильтр в сборе к двигателю 21214 500 189 0.860 212090000001010 Топливопровод в сборе 60 412 0.781 213102000001000 Топливопровод в сборе 60 385 0.738

Коэффициент нарастания затрат(kНЗj) характеризует степень готовности изделий и определяетсяотношением средней себестоимости незавершенного производства к производственнойсебестоимости готовой продукции. В случае равномерного нарастания затрат напроизводство коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле

kНЗj = />,

где: d — доляединовременных начальных затрат в себестоимости продукции (расход сырья иматериалов в начале цикла изготовления).

Таблица 7. Коэффициентнарастания затрат по видам продукции

Чертежный № Наименование продукции

kНЗ

192200000001000 Топливный насос в сборе 0,809 212182000003000 Топливный насос в сборе к двигателю 21214 0,828 212180000001030 Фильтр в сборе к двигателю 21214 0,930 212090000001010 Топливопровод в сборе 0,891 213102000001000 Топливопровод в сборе 0,869

ФНЗПj =/>,

где:

Nj — объемвыпуска j-ого вида продукции в натуральных единицах;

Sj — производственнаясебестоимость j-ого вида продукции, руб.;

ТЦj — длительностьпроизводственного цикла j-ого вида продукции, дн.;

kНЗj — коэффициентнарастания затрат по j-ому изделию,

F — период расчета — 360 дней.

Таблица 8. Объемнезавершенного производства (ФНЗП) на месяц по видам продукции

Чертежный № Наименование продукции

ФНЗП, тыс. рублей

192200000001000 Топливный насос в сборе 1 603 212182000003000 Топливный насос в сборе к двигателю 21214 2 890 212180000001030 Фильтр в сборе к двигателю 21214 4 150 212090000001010 Топливопровод в сборе 1 345 213102000001000 Топливопровод в сборе 1 506

ИТОГО ФНЗП

11 494

Анализ состояния и динамикиоборачиваемости запасов на предприятии представлен в табл.5.

Таблица 9. Оценкасостояния оборачиваемости товарно-материальных запасов

Показатели Предыдущий год Отчетный год Изменения (+, -) Материальные затраты в составе себестоимости проданной продукции, руб. - 7 882 960 - Производственная себестоимость отгруженной (проданной) продукции, руб. - 8 564 000 - Средние остатки, руб.: производственных запасов готовой продукции -

1 075 000

292 600

- Срок хранения запасов, дни: производственных запасов готовой продукции

44,3

15,2

49,8

12,5

+5,5

2,7

Данные табл.9 подтверждаютсделанные ранее выводы относительно общего замедления оборачиваемости оборотныхактивов. Значительно изменилась оборачиваемость производственных запасов, срокхранения которых на предприятии по сравнению с прошлым годом вырос на 5,5 дня. Этосвидетельствует о том, что предприятие проводит политику накапливания запасов.

Подобная ситуация являетсядостаточно распространенной в условиях разрыва хозяйственных связей и инфляции.Падение покупательной способности денег заставляет предприятия вкладыватьвременно свободные средства в запасы материалов. Кроме того, накопление запасовчасто является вынужденной мерой снижения риска непоставки (недопоставки) сырьяи материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим вэтой связи, что предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика,находится в более уязвимом положении, чем предприятия, строящие своюдеятельность на договорах с несколькими поставщиками.

Глава 3. Оптимизация предприятия ОАО «ТМС»на основе системы MRP

3.1 Выбор информационной системы, поддерживающейстандарты MRP

В качестве усовершенствованияпланирования производственной и закупочной деятельности ОАО «ТопМехСистемы»на предприятии следует использовать MRP систему.

На готовую продукцию предприятиеформирует ОПП, затем рассчитывает необходимые к закупке материалы и комплектующие,а так же необходимые производству узлы и детали. Предприятие также следуетиспользовать передовую концепцию закупщик/плановик, согласно которой каждыйплановик закреплен за группой узлов и планирует не только их производство, но изакупку материалов и комплектующих, необходимых для производства этих узлов. Каждомупланировщику будет присвоен код, используя который в качестве фильтра,планировщик сможет посмотреть необходимые к закупке/производству изделия (толькоте, за которые он отвечает). В качестве выходной информации будет использован стандартныйотчет «Действия по заказам» (Приложение).

В отчете указаны:

код и наименование изделия,которое необходимо закупить/произвести;

необходимое к заказу количество;

дата, когда начать реализовыватьзаказ;

утвержденная дата (дата, ккоторой потребность должна быть реализована).

На ОАО «ТопМехСистемы»необходимо выполнять следующие процедуры формирования MRP.

Входная информация:

ОПП.

Заказы клиентов и / или ужесозданные под них производственные задания.

Запасы на складах и страховыезапасы.

Ожидаемые приходы из производстваи от поставщиков.

Производственные мощности ивыполняемые рабочие задания.

Спецификации и технологическиемаршруты изготовления изделий.

Параметры планированияматериалов:

правило партии по времени и покачеству,

коэффициенты брака и потерь и. т.п.

Исходная информация должнасодержаться в компьютерной системе, и точность расчета полностью зависит отточности перечисленной выше информации и проведенных ранее расчетов.

Ответственные ОАО «ТМС»:

Отдел планирования (ПДО) и отделзакупок будут вводить в информационную систему информацию об ожидаемых приходахпутем указания данных о производственных заданиях и заказах поставщикам.

Конструкторско-технологическиеотделы должны будут контролировать спецификации и технологические маршруты ивносить информацию об изменениях в систему.

Параметры планирования такжебудут определяться множеством людей из различных отделов предприятия.

За точность информации нестиответственность будет практически весь управленческий персонал предприятия ОАО«ТМС». За расчет потребностей с использованием компьютерной системыбудет отвечать плановый отдел. Он же должен контролировать правильность расчетаи рекомендации системы: просроченные (дефицит) или ненужные потребности и т.д.

Горизонт планирования будетравен горизонту планирования ОПП. С использованием средств расчета,обеспечиваемых используемой на предприятии компьютерной системой, возможенпереход на понедельное (или полумесячное) скользящее планирование.

Действия:

Формирование потребностей вматериалах, узлах и готовой продукции:

а) что произвести или закупить;

б) как много заказать;

в) когда заказать;

г) когда заказ должен бытьвыполнен.

2. Действия по «горящим»позициям — информирование соответствующих отделов об изменении сроковвыполнения заданий, изменение плана продаж.

3. Точная оценка возможностейпроизводства и планирования с учетом фактических производственных мощностей ивыполняемых заданий.

Выходная информация:

План производства, план закупокс указанием точного количества и сроков (ежедневно).

Сметно-суточные задания по цехам.

«Горящие позиции» илисообщения об исключениях.

Профили загрузки поподразделениям и рабочим центрам.

3.2 Планирование необходимых (производственных) ресурсов(ПНР)

Суть управления мощностямизаключается в том, что на каждом иерархическом уровне планирования материаловдолжно сопоставляться с имеющимся количеством на складах.

В данном случае под мощностьюподразумевается возможность системы (предприятия) выполнить объем работ заопределенный период времени. Мощность системы будет измеряться в часах, ввидууниверсальности данной единицы измерения.

Применительно к данномупромышленному предприятию доступная мощность (существующая мощность системы),требуемая мощность (мощность, необходимая для выполнения плана) и загрузка (потребляемаяв данный период мощность оборудования) могут быть графически представлены ввиде воронки, изображенной на рисунке представленном ниже. Доступная мощностьопределяет темп, с которым поток работает вытекает из воронки, а загрузка — этообъем работ, присутствующих в системе в данный момент.

Рис.10. Мощность и загрузка

Процесс планирования необходимыхмощностей состоит из следующих шагов:

определение доступной мощности длякаждого рабочего центра и каждого периода времени;

определение загрузки каждогорабочего центра и каждого периода времени.

устранение выявленныхнесоответствий между требуемой и доступной мощностями. Если это возможно, тоследует увеличить мощность, а если такой возможности нет, то необходимокорректировать план производства, чтобы он соответствовал доступным мощностям.

Рис.11. Планирование материалови мощностей.

Планирование необходимыхресурсов/мощностей. Использование компьютерной системы.

Плановые заказы и ожидаемыепоступления рассчитанные на основе открытых заказов (т.е. реальныхпроизводственных заданий, находящихся в производстве) конвертируются в данные опотребностях в часах работы для каждого рабочего центра для заданныхпромежутков времени. При этом принимается по внимание продолжительностиопераций и их распределение по рабочим центрам.

Ввиду высокой степенидетализации процесс планирования ресурсов требует большого объема информации ивычислений. Используемая для этих целей система управления должная содержатьследующую информацию:

заказы (поставщикам, впроизводство). Каждый заказ в системе должен быть определен в системе какобъект управления, а не как бумажный документ, как это реализовано в некоторыхкомпьютерных программах, претендующих на роль управленческих. При этом должнабыть предусмотрена возможность отслеживания заказов в разных статусах. Всеоткрытые заказы (т.е. производственные задания, находящиеся в работе, которыедолжны быть выполнены к конкретной дате) учитываются при формировании ПНР ввиде ожидаемых приходов. В файле содержится вся соответствующая информацияобъемы, даты исполнения, операции;

плановые заказы. Плановые заказыопределяются ПНР на основе брутто-потребностей конкретных компонентах.

технологический маршрутописывает последовательность работ, выполняемых рабочими центрами по маршрутуизготовления изделий. Маршрут должен формироваться для каждой производимойдетали и содержать такие данные, как перечень операций и их последовательность,рабочие центры (основные и альтернативные), необходимый инструмент, нормативывремени (время наладки и обработки) и т.п.;

рабочие центры. Рабочий центр — это набор машин и рабочих способных выполнять идентичные функции. Карточкарабочего центра содержит все данные о его мощности, затратах времени наперемещение материалов, времени ПЗР, времени ожидания и т.п. Заметим, что общеевремя обработки (время опережения) представляет собой сумму времениперемещения, времени ПЗР и времени ожидания;

график работы. Еще один виднеобходимой информации для планирования — график работы рабочего центра, т.е. доступноедля работы время функционирования рабочего центра, выраженное в часах длязаданных периодов времени (дни, недели, месяцы). Обычный григорианскийкалендарь имеет (с точки зрения производственного планирования) ряд недостатков:количество дней в месяце не всегда одинаково, праздничные дни не регулярны втечении года. Для того чтобы устранить все эти проблемы, в системе необходимпроизводственный календарь. Пример такого календаря представлен ниже на рисунке.

Месяц Неделя Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс Июль 27 2 ппппппппппп 123 3ппппппппппппппппппп 124 4 5ппппппппппппппппппп 125 6ппппппппппппппппппп 126 7 8 28 9ппппппппппппппппппп127 10ппппппппппппппппппп128 11ппппппппппппппппппп129 12ппппппппппппппппппп130 13ппппппппппппппппппп131 14 15 29 16пппппппппппппппп ппп132 17ппппппппппппппппп пп133 18ппппппппппппппппп п134 19пппппппппппппппппп 135 20ппппппппппппппппп п136 21 22 30 23пппппппппппппппппп 137 24ппппппппппппппппп п138 25ппппппппппппппппп п139 26ппппппппппппппппппп140 27пппппппппппппппп пп 141 28 29 31 30ппппппппппппппппп п142 31ппппппппппппппппп п143 1пппппппппппппппппп п144 2пппппппппппппппппп п145 3пппппппппппппппппп п146 4 5 2 июля 2 ппппппппппп 123 Рабочий день № 123 /> Не рабочий день

Рис.12. Производственныйкалендарь.

Составление ПНР

При составлении детального плананеобходимых ресурсов прежде всего необходимо оценить доступные мощности, т.е. способностьпроизводственной системы выпускать определенное количество продукции в течениизаданного периода времени. Доступная мощность зависит от таких факторов, какграфик работы, количество и производительность людей и оборудования,эффективность рабочего центра и некоторые другие параметры.

Доступная мощность должнаяопределяться по крайней мере на трех уровнях:

на уровне машины или отдельногорабочего;

уровне рабочего центра;

на уровне предприятия в целом.

Следующий шаг в процедурепланирования ресурсов — определение требуемой мощности, т.е. мощности,необходимой для выполнения MRP. Именно этот план долженбыть выражен в часах работы каждого рабочего центра.

Определение требуемой мощностипредусматривает два действия. Во-первых, определяется время, требуемое длякаждого заказа в каждом рабочем центре. Это время равно сумме времени наладкиоборудования и непосредственно времени обработки изделий, причем времяобработки определяется произведением времени обработки изделий, причем времяобработки определяется произведением времени обработки одного изделия наколичество изделий в заказе. Во-вторых, требуемая мощность по всем заказамсуммируется для получения загрузки. Компьютерная система предприятия ОАО «ТопМехСистемы»должная будет предусмотреть возможность вывода в виде отчетных либо экранныхформ информации о загрузке рабочего центра, показывающей требуемую мощность,рассчитанную на основе запланированных и реально размещенных заказов, в разрезепериодов времени. Пример такого отчета и соответствующее ему графическое представлениезагрузки рабочего центра приведены ниже.

Таблица 10. Отчет

Недели 20 21 22 23 24 Всего Выполняемые задания 51,5 45 30 30 25 181,5 Запланированные задания 100,5 120 100 90 100 510,5 Требуемая мощность 152 165 130 120 125 692 Имеющаяся мощность 140 140 140 140 140 700 Перегрузка (недогрузка) 12 25 -10 -20 -15 -8

Рис.13. График загрузки рабочегоцентра

Очередной шаг процедуры — распределение производственных заданий по рабочим центрам. MRPвыдаст даты начала и завершения производственных заданий. Задача распределения — определение времени начала и завершения производственных операций задания врабочих центрах. Обычный подход при этом — обратное планирование, когда заотправную точку принимается дата изготовления конечного изделия, после чего, сучетом времени опережения, определяются стартовые даты каждой операции в каждомрабочем центре. Такое планирование может быть проиллюстрировано как втабличной, так и в графической форме.

Таблица 11. Планированиеопераций по рабочим центрам

Наконец, последний наг впланировании ресурсов — сопосталение требуемых мощностей с доступными,выявление возможного дисбаланса и принятие мер по обеспечению необходимогосоответствия. Соответствие требуемой и доступной мощностей может бытьдостигнуто двумя путями — либо изменением загрузки, либо наращиванием доступноймощности.

Рис.14. Планирование операций порабочим центрам — графическое представление.

3.3 Оперативное управление производством иснабжением

Бизнес-процессы:

Снабжение производствакомплектующими и материалами.

Оперативное управлениепроизводством, а именно:

а) оперативное управление идиспетчеризация;

б) формирование необходимыхрабочих документов;

в) обеспечение цехов / участковматериалами и комплектующими;

г) отслеживание производства.

3. Взаимодействие отдела продажи производства.

4. Отгрузка заказа клиенту.

На основе потребностей ОАО«ТопМехСистемы», полученных в ходе расчета MRP,плановики формируют производственные задания.

Диспетчера цехов выполняютдействия по оперативному планированию деятельности цехов. Задания планируются сучетом сроков годности заказов клиентов и мощности сборочного цеха. Припланировании автоматически учитываются приоритеты заказов. При планированиисистемой определяются даты и время начала и конца операции для каждого иззадействованных участков, машин, бригад с учетом приоритетов рабочих заданий,существующей загрузки и т.д. На основе графика конечной сборки (сборка подзаказы клиентов) методом планирования назад создаются и планируютсяпроизводственные задания на изготовление комплектующих и узлов. При этомоднотипные комплектующие для разных заказов клиентов объединяются системой водну партию запуска. Производственные задания на запускаемые партии формируютсяс учетом:

а) минимальной экономическивыгодной (с учетом переналадок) партии выпуска;

б) сроков годности продукции (определяетсядатой готовности заказа клиента);

в) времени опережения.

Рис.15. Схема движенияпроизводственного задания

Производственные заданияформируются либо в виде план-графиков либо в виде заказ-нарядов на производство(ЗНП). План-графики производства формируются для серийно выпускаемых узлов идеталей, отслеживание и планирование изготовления которых достаточно просто. Вэтом случае план-графики производства формируются на неделю вперед и неизменяются, поскольку в противном случае работа станет неэффективной из-запотери времени на переналадку, что обусловит увеличение стоимости готовойпродукции и может привести к общему срыву планов.

Все производственные заданияувязываются системой с учетом времени опережения при изготовлении соответствующихузлов и комплектующих на основании временных данных, внесенных в системутехнологами. Диспетчеры цехов повторно производят проверку наличия необходимыхресурсов (оборудования, рабочей силы, необходимых инструментов, материалов и т.д.)

Статусы соответствующихпроизводственных заданий изменяются с плановых на запущенные.

На основании выпущенныхпроизводственных зданий формируются сопроводительные документы. Для каждого ЗНПформируется сопроводительный листок (в котором указан маршрут изготовления,даты, количества и т.д.). Для план-графиков (и для ЗНП) формируютсясопроводительные документы, привязанные к цехам или рабочим участкам, суказанием количества к выпуску и даты выпуска (сменно-суточные задания). Длянекоторых деталей в качестве сопроводительных документов также могут печататьсяспецификация и маршрут изделия.

В ходе производства постоянно (сучетом необходимого к выпуску количества, а также количества выпущенного ипереданного на другие операции) формируются сменно-суточные задания. Сменно-суточныезадания формируются для каждого участка, для некоторых рабочих участков — длякаждого рабочего места (станка), аналогично описанному выше алгоритму. Заданияна рабочие места создаются диспетчерами соответствующих участков/цехов.

Ежедневно по результатамвыполненной участками работой ПДО проверяет выполнение планов и в случаетнеобходимости проводит перепланирование.

Обеспечение производстваматериалами: процедуры

На основании сформированныхпроизводственных заданий формируются потребности в комплектующих и материалахдля цехов.

Входная информация:

Запланированные производственныезадания (план-графики производства, ЗНП).

Выполненные пооперациям/заданиям количества.

Материалы и детали в цехах и наскладе ПДО.

Ответственные: диспетчеры цехови кладовщики цехов.

Операции «ТопМехсистемы»

Диспетчера цехов выполняютдействия по оперативному планированию деятельности цехов с учетом приоритетоврабочих заданий, существующей загрузки и т.д.

Кладовщики цехов, ответственныеза обеспечение цехов материалами, проверяют потребности производственныхучастков в материалах и комплектующих на период времени, равный периодуформированных производственных заданий. Для этого используются информацияполученная в результате расчета MRP, а именно — специально разработанный отчет по исключениям, в котором указываются дефицитныематериальные позиции. В случае нехватки какого либо материала об этомуведомляется планировщик, ответственный за его поставку. Однако такая ситуацияявляется скорее исключением, чем правилом, поскольку с использованием системыпланировки контролируют нехватку материалов и деталей и предпринимаютсоответствующие действия (перепланирование) заранее. Кроме того, возможныепроблемы также «отлавливаются» на «верхних» этапахпланирования. Тем не менее, предприятие считает целесообразным проводить такуюпроверку.

Кладовщики цехов на основесформированных производственных заданий формируют список необходимых материаловна следующий день с разбивкой по рабочим участкам. Для этого используютсядокументы формируемые компьютерной системой предприятия. Эти же документыиспользуются как первичные документы для подтверждения приема / передачи. Примерытаких документов приводятся в Приложении. «Пополнение цеховых запасов»используется для обеспечения материалами цехов, выполняющих стандартнуюпродукцию. «Комплектация ЗНП» используется для формирования комплектадеталей/материалов, необходимых для выполнения конкретного рабочего задания (ЗНП)для производимых под заказ изделий. В данном отчете необходимые для выполненияЗНП материалы указываются пооперационно.

Особенностью использованияданной системы на предприятии состоит в том, что система налагает определенныеограничения на выполняемые после этого действия: не переместив материал (всистеме), невозможно распечатать документ, это подтверждающий. Таким образом,обеспечивается однозначное соответствие между физическим наличием материала наопределенном рабочем месте и информацией об этом в системе. Вводом и генерациейуказанных документов будут заниматься кладовщики цехов, а также кладовщикискладов материалов.

Ранее использовавшийся методобеспечения производства материалами по лимитно-заборным картам в настоящеевремя не применятся. Также отпала необходимость в использовании санкции отделазакупок на отпуск материалов в производство, поскольку расчет необходимогоколичества материалов (узлов) производится с использованием системы. Однакопредприятие значительно ужесточило дисциплину учета перемещений материалов иузлов, так как правильность расчета количества, необходимого для пополненияцеховых запасов, как и при планировании, зависит от адекватности вводимой всистему информации о выпущенном количестве и материалах в цехах.

Перемещение материалов с одногосклада на другой (или из одного цеха/участка в другой) оформляется в системе втот же момент времени кладовщиком цеха или склада.

Отслеживание хода производства: процедуры

Под управлением производствомподразумевается прежде всего управление движением материалов (регистрацияготовой продукции), рабочей силы, а так же отслеживание производственныхзаданий.

Входная информация: план-графики,ЗНП.

Ответственные: мастера цехов,диспетчера цехов.

Предприятие «ТопМехСистемы»реализует действия по отслеживанию хода производства следующим образом:

Мастера цехов списываютматериалы и регистрируют изготовленное количество и отработанное рабочими времяпо конкретным производственным заданиям или по рабочим участкам. В настоящеевремя эти действия отражаются на бумажных носителях (распечатываемых из системы)и после заполнения рабочими и проверки мастерами вводятся в систему вручную. Длясокращения времени на обработку этой информации предприятие рассматриваетвозможность установки в цехах систем электронного сбора данных с помощьюпромышленных терминалов.

По завершению производственныхзаданий мастера цехов изменяют их статус в системе на «выполнено». Послеэтого с использованием системы выполняются действия по перепланированиюоставшихся производственных заданий и расчет необходимых к пополнению цеховыхзапасов количеств. Указанные действия выполняются с учетом факта выполнениярабочих заданий и расхода материалов.

3.4 Требования к сотрудникам отдела планирования

Требования к руководителю отделапланирования на предприятии ОАО «ТопМехСистемы».

Развитые аналитическиеспособности и умение принимать решение в кратчайшие сроки. Руководитель отделапланирования должен ежедневно обрабатывать большие объемы информации ипринимать решение на основе проведенного анализа. Используемая на предпритяииинтегрированная система управления во многом упрощает эту задачу и в некоторыхслучаях даже предлагает несколько вариантов возможных действий. Однакоокончательное решение, наиболее соответствующее политике и целям компании,установленным высшим руковдством, принимается сотрудником отледа. Посколькуподобное решение может оказать существенное влияние на будущую деятельностьпредприятия, руководитель отдела и рядовые сотрудники должны быть способныпредусмотреть все возможные эффекты свих действий.

Основной функцией отделапланирования является координация деятельности основных подразделенийпредприятия. Поэтому руководитель отдела будет ежедневно сталкиваться спроблемами, так или иначе затрагивающими работу всего предприятия и требующимискорейшего разрешения. Независимо от того, что будет источником подобноговопроса (изменение маркетинговой политики, запуск в производство новогопродукта, серьезная ошибка в прогнозе, недостаток сырья из-за производственногобрака или задержки поставки, внезапная остановка производственной линии), руководительотдела планирования должен быстро и точно оценить, насколько критична даннаяпроблема, и найти наиболее эффективное решение.

Образование. Руководитель отделапланирования должен обладать достаточным образованием в нескольких областях, аименно:

в области маркетинга — для того,чтобы понимать, какие цели стоят перед системой сбыта, каким образом онаработает и с какими трудностями сталкивается;

в области менеджмента — дляпонимания стратегии предприятия и целей высшего руководства, на основании которыхпринимаются ежедневные решения;

в области управленческого учета — для понимания информации о себестоимости и того, какими факторами определяетсярентабельность производства.

Наиболее важными являетсяглубокое знание современных теорий планирования производства (MRP II, TBB, TO). Руководитель отдела планирования должен отчетливопонимать, как работают современные системы производственного планирования,знать теоретические принципы построения планов производства, генеральных планови оценки мощности. Кроме того, он должен хорошо знать теорию управлениястраховыми запасами: для чего они используются, как определяется оптимальныйуровень страховых запасов и как достичь их оптимального размещения. Руководительотдела планирования должен обладать знаниями о том, как строятся прогнозы дляоценки потребительского спроса, и быть способными донести свои требования внадлежащем виде до отделов маркетинга и сбыта, — только в этом случае системаглобального планирования будет работать с максимальной эффективностью.

Таким образом, руководительотдела планирования должен обладать соответствующим образованием в областиуправления производством и быть достаточно образован в других смежных областях.

Знание собственного предприятия.Руководитель отдела планирования должен отчетливо представлять себе всетонкости организации и технологии производства на собственном предприятии. Наиболееважным является доскональное знание товарного ряда предприятия, компонентовготовой продукции и каждого этапа производственного процесса. В случаевозникновения неординарных ситуаций (например, когда отдел сбыта требуетпроизвести большую партию продукции в сжатые сроки, либо когда задерживаютсяпоставки материалов) только знание всех элементов производственной цепочкипринять верное решение. Для того чтобы найти способ ликвидации отставания отпроизводственного плана или выполнения важного и неординарного (по технологииили по ассортименту) заказа, необходимо понимать какими потенциальнымивозможностями обладает производство.

Опыт. Наличие описанных вышезнаний, как правило, предполагает что их обладать имеет достаточный опыт работыв сфере планирования или производства. Руководитель отдела планирования долженобязательно обладать соответствующим опытом по планированию производства ипотребностей в материалах, а так же опытом, связанным с закупками илиобработкой заказов клиентов. Важно, чтобы этот опыт был получен либонепосредственно на предприятии, либо на одном из предприятий отрасли со сходнымпроизводственным циклом. Идеальным является наличие опыта работы скомпьютерными системами.

Умение общаться. Роль,возложенная на руководителя отдела планирования, — осуществление эффективноговзаимодействия основных подразделений предприятия превращаются в личностныеконфликты между их руководителями, только искусство общения позволит привестивсех заинтересованных лиц к конструктивному решению. Умея общаться с людьми,руководитель отдела планирования сможет принимать решения, основанные набольшем взаимопонимании и рассудительности. Наличие соответствующего опыта впрошлом и успешная работа в качестве руководителя отдела будут хорошей базойдля всех рабочих конфликтов.

Умение работать в напряженнойобстановке. При переходе к новой системе планирования или во времяреорганизации предприятия руководителю отдела планирования придется решатьмножество проблем.

Человек стоящий во главе отделапланирования, должен быть готов столкнуться с проблемами и приложитьмаксимально возможные усилия для их разрешения. При этом он должен осознавать,что надлежащая организация процесса планирования сегодня значительно облегчитработу в будущем. Руководитель отдела планирования, кроме того, должен бытьволевым человеком. Он должен быть способен сообщить о реальном положении дел (например,об отставании производственного графика) руководителям других подразделений ипринять на себя меру ответственности за происходящее. Еще раз отметить, чтодостижение стабильности производственного процесса значительно снизит нагрузкуна всех сотрудников производства и отдела планирования.

3.5 Оценка эффективности внедрения информационнойсистемы на предприятии

До внедрения системы MRP на ОАО «ТМС» производство не былоавтоматизировано. На момент внедрения MRP-системы производственныйучет велся вручную, и месячные отчеты выдавались с опозданием. Отсутствовалопланирование производства, хотя было планирование продаж.

Учет и нормальное управлениепроцессами, происходящими на заводе, было невозможно.

Сегодня в результате внедренияERP-системы основная проблема решена: данные поступают оперативно, в течениедня (хотя пока нельзя сказать, что оперативность измеряется часами). Осуществленажесткая привязка операций к рабочим центрам. Все важное отражается в системе — сейчасэто касается заказов, которые были сняты с производства, и причин, по которымони были сняты.

До внедрения системы на ОАО«ТМС» было практически невозможно оценить затраты на выполнениеконкретного заказа. В этой ситуации никакого экономического обоснованиявнедрению системы не требовалось, решение было очевидно. С внедрением MRP-системы был реализован автоматический контроль нормзаказов. Появилась возможность анализировать фактические затраты по проектам. Появляетсянекая аналитическая составляющая в работе служб, в том числе логистических. Соответственно,теперь не бывает ситуаций, когда приходит какой-нибудь состав с металлом, а егодевать некуда. Можно заранее подготовить производственные площади, чтобыразместить груз. Кроме того, реализована функция автоматического контролясроков хранения. Уходит в прошлое ситуация, при которой об окончании срокахранения дорогого материала, скажем краски, за день до этого было неизвестно.

Если планирование (сбыта,закупок, производства) не автоматизировано то, как правило, 20% средствзакладывается про запас. И основное улучшение в результате автоматизациисостоит в оптимизации планирования. Система помогла выявить около 20% избыткасырья и материалов, хотя пока не позволила избавиться от этого балласта. Этозамороженные деньги, которые удалены из оборотных средств предприятия, — впринципе, эффект здесь можно посчитать. Кроме того, есть несколько «нематериальных»преимуществ.

Внедрение позволило сократитьзапасы, за счет поддержания остатков в системе в непрерывном режиме, в отличиеот регулярного (раз в месяц) и принимать решения на базе этой информации, атакже за счет применения автоматического планирования по всем материалам (механизмMRP).

Произошло сокращение затрат назакупку на 23 560 тыс. руб., за счет более точных сведений о требующихсяматериалах на будущие периоды и на ближайшие, с учетом запасов и открытыхзаказов, а также за счет применения планирования в качестве основногоинструмента для расчета потребностей (в отличие от ожиданий расхода на основепрошлых периодов).

Повысился уровень обслуживанияклиентов, за счет возможности «видеть» доступное для обещания, взятияна себя исполнимых обещаний по поставкам товара, а также за счет возможностиконтролировать исполнение всех заказов на любой стадии изготовления.

Наиболее весомый эффект — этосокращение численности персонала. С внедрением MRP-системысократилась планово-диспетчерская служба. Вследствие этого сокращения годовойобъем затрат на зарплату, по нашим оценкам, составит более 6 млн руб. Если кэтому добавить показатели снижения дебиторской задолженности, снижение запасовТМЦ на складах и снижение текущих остатков незавершенного производства, общийобъем сэкономленных средств составит достаточно внушительную сумму — почти 20млн руб. Только с учетом этих цифр система окупается в течении восьми месяцев.

Сокращение — это не главная цельвнедрения МRP-системы, гораздо более важная цель — создание качественно новогоменеджмента.

К значительному высвобождениюоборотных средств предприятия приводит увеличение скорости оборачиваемостисредств, направляемых на приобретение материально-технических ресурсов. Важнымпоказателем, характеризующим эффективность, является высвобождение оборотныхсредств за счет сокращения длительности цикла закупки. За первые два годапланируется сокращение цикла закупки ориентировочно на 30%. Экономическийэффект в целом достигается за счет использования комплекса различныхмероприятий по совершенствованию деятельности. Именно МRP-система позволила наморганизовать регулярный анализ механизмов управления. Вся работа по оценкеэкономической эффективности и по совершенствованию управления предприятиембазируется на данных, полученных из корпоративной информационной системы.

Эффектов от внедрения МRP-системыочень много: здесь не только оптимизируются и интегрируются многие процессы предприятия,но и меняется производственный менталитет. Чем более приживаются процессы вновом качестве после старта проекта, чем больше люди привыкают думать новымикатегориями, тем быстрее растет эффективность. Эту динамику надо видеть вовремени. Если проект правильно сделан, цели поставлены и им следует не толькогруппа разработчиков, но и менеджмент предприятия, эффективность все времярастет.

Заключение

Эффективная политика снабжения исбыта на основе логистики и маркетинга — мощный рычаг развития предприятия,оптимизации его структуры для решения задач с применением логистическихподходов.

Учитывая функциональнуюнаправленность, логистика является научной и прикладной базой товародвижения,инструментом менеджмента, имеет тесную связь с маркетингом.

Логистика нацелена наиспользование системного подхода к проблемам бизнеса, который предусматриваетвзаимосвязь основных функциональных областей деятельности (информатизация,маркетинг, производство, транспорт, финансы и др.).

Значительные объемы средств,вкладываемых в запасы, придает проблеме научного управления ими первостепеннуюважность. Избыточные запасы являются причиной многих неудач в бизнесе,оказывают дестабилизирующее влияние при кризисах. В таких случаях полезновспомнить, что «нет ничего более практичного, чем хорошая теория».

В данной работе приведен такойметод планирования запасов, как MRP (Material Requirement Planning — Планированиематериальных потребностей). Компьютерная методология, используемая в управлениипроизводством, для планирования производства и запасов.

Список использованной литературы

1. Алесинская T.В. Основы логистики.Общие вопросы логистического управления. Учебное пособие. Таганрог: Изд-воТРТУ, 2005.

2. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теорияанализа хозяйственной деятельности. М.: Финансы и статистика, 2000. — 43 с.

3. Балабанов И.Т. Основы финансовогоменеджмента. Как управлять капиталом? — М.: Финансы и статистика, 2005 — 300 с.

4. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник.М.: ИВЦ “Маркетинг". 2004. — 228 с.

5. Гвоздев Б.З., Зверев А.В. Экономикапредприятия. — М.: «ЮРКНИТА»; 2004.

6. Зайцев Н.Л. Экономика,организация и управление предприятием: Учеб. пособие. — М.: ИНФРА-М, 2005 (Высшееобразование).

7. Киршина М.В. Коммерческаялогистика. — М.: ООО Фирма «Благовест-В», 2003. — 256с.

8. Ковалев В.В. Финансовый анализ. Управлениекапиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. М.: Финансы и статистика, 2002.512с.

9. Козловский В.А., Козловская В.А.,Савруков Н.Т. Логистический менеджмент: Учебное пособие.2-ое изд., доп. Издательство«Лань», 2002 — 272с.

10. Логистика / Под ред. Аникина Б. А.:2-е изд. перераб. И доп., М.: ИНФРА — М, 2005. — 352 с.

11. Неруш Ю.М. Коммерческаялогистика. — М.: Банки и биржи; ЮНИТИ, 2003. — 271 с.

12. Неруш Ю.М. Логистика: Учебникдля вузв. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. — 389с.

13. Николайчук В.Е. Логистика всфере распределения. — СПб: Питер, 2001. — 160 с.

14. Основы логистики. / Под ред.Л.Б.Миротина и В.И.Сергеева. — М.: ИНФРА — М, 2004. — 200с.

15. Семененко А.И., Сергеев В.И. Логистика.Основы теории: Учебник для вузов. — СПб.: Издательство «Союз», 2001.- 544 с.

16. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе:Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2001. — 608 с.

17. Чернышева Ю.Г., Чернышев Ю.А. Анализфинансово-хозяйственной деятельности предприятия. М.: ИКЦ «МарТ», 2003,304 с.

18. Щур Д.Л., Труханович Л.В. Основыторговли / розничная торговля 2е издание 2002

19. Электронная газета. www.cnews.ru

20. Электронная газета. www.aforma.ru

21. Электронная газетаinfo@albatroscargo.ru

22. Современный бизнес требует новыхлогистических подходов.

21 сентября 2005. www.tovary.ru.

23. Развитие логистики и управлениецепями поставок: вызовы и ответы. ООО Издательство «Деловой мир». 2006.[Электронный ресурс]

24. Источник: bestlogistics.ru

25. Добронравин Е. Требования,предъявляемые к современным системам управления запасами. www.lobanov-logist.ru. 2004

26. Система планирования MRP. Деловаягазета CitCity.ru.

27. www.galaktika. by

еще рефераты

Еще работы по экономике

Реферат по экономике

Методы оценки инвестиционного проекта

1 Сентября 2013

Реферат по экономике

Методы оценки эффективности инвестиционных проектов

1 Сентября 2013

Реферат по экономике

Методы оценки эффективности инновационных проектов. Технологический трансфер

1 Сентября 2013

Реферат по экономике

Методы оценки эффективности реальных инвестиций

1 Сентября 2013