Реферат: Организация производства

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ

 РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

 

ВИТЕБСКИЙ   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ    УНИВЕРСИТЕТ

Факультет повышения квалификации и переподготовки кадров

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

По курсу: «Организация производства»

                                                                      Выполнила: студентка

                                                                      4 курса группы ЭУ-09

                                                                      Жлобич И.П.

                                        

                                                                      Проверил: ст.преподователь

                                                                      Ткаченок П.А.

г.Витебск, 2001г.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Введение- 2

Виды и формы движения предметов трудав производстве. 4

Методы организации производства- 5

Производственная мощность и факторы,ее определяющие- 9

Анализ использования производственноймощности- 13

Пути   улучшения использования производственной мощности. 16

Расчет производственной мощностипредприятия. 17

Заключение- 22

Список использованной литературы-- 23

/>Введение

Производственнаямощность является исходным пунктом планирова­ния производственной программыпредприятия. Она отражает потенци­альные возможности объединений, предприятий,цехов по выпуску про­дукции. Определение величины производственной мощностизанимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства[1].

Средства труда, преждевсего их активную часть — орудия труда, следует считать основным факторомформирования производст­венной мощности предприятий. Однако из этого не сле­дуетделать вывод о том, что производственную мощ­ность можно определять на основепроизводственно-технических параметров средств труда без учета конкрет­ных обстоятельств,в которых предприятие действует на данном отрезке времени[2].

Технический подход копределению производственной мощности средств труда имеет определенныенедостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, вусловиях которых они функционируют. Следовательно, для понимания сущности ипознания приро­ды производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономическиеусловия, в которых исполь­зуются средства труда.

Современные орудияпроизводства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексовмашин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекаетпри определенной общественной форме, которая определяется характеромсобственности на средства производства. Следовательно, производственныеотношения складываются на основе определенной формы собственности на средствапроизводства.

Главной цельюпотребления средств труда является производство материальных благ. Оноосуществляется организованной совокупностью средств труда, что нахо­дит свое отражениев создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составетаких организационных построений средства труда выступают вещественными носителямиих производственной мощ­ности. В наиболее общем виде мощность каждой произ­водственнойединицы определяет максимальное количе­ство продукции, которое потенциальноможет быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциальноможет быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицувремени. А значит — мощность, как количественная характеристика, наиболее полноотражающая экономи­ческое содержание средств труда, выступает в качествеорганизационной формы их производственного потреб­ления. Она отражаетобщественные отношения людей с целью использования орудий труда приосуществлении процесса производства продуктов. Таким образом, производственнуюмощность имеют не средства труда, а соответствующие производственные единицы, вкоторых организационно функционируют данные средства труда. Это позволяетсделать вывод о том, что мощность отражает экономические отношения ивозможности каж­дой производственной единицы как части общественного производстваи представляет собой экономическую категорию.

Таким образом, какэкономическая категория производственная мощность отражаетпроизводственные отношения с целью использования организованной совокупностинаиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимальноговыпуска продукции.

Производственнаямощность объединения,предприя­тия (подразделения) — это его потенциальная способ­ность выпускатьмаксимальное количество продукции в единицу времени работы на установленнуюдату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда,способных согласованно функцио­нировать во времени и пространстве, придостигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Следо­вательно,сущность производственной мощности раскры­вается полностью лишь тогда, когда еерассматривают как функцию организованной совокупности средств тру­да. Тогда онабудет не только характеризовать потен­циальную способность выпускатьмаксимальное коли­чество продукции предприятием, но и экономический потенциалэтой организованной совокупности средств труда.

Под влияниемнаучно-технического прогресса в разви­тии техники происходят значительныекачественные изменения. Они находят свое отражение, в усложнении техники, увеличенииее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способныезна­чительно повысить эффективность оснащения предприя­тий и ускорить производственныйпроцесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этоговозникают качественно новые возможности форми­рования и роста производственныхмощностей действую­щих предприятий. Поэтому речь теперь идет о том, чтобы раскрытьмеханизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами.

Система машин —совокупный механизм, который состоит из разнородных рабочих машин,взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов изделий наразных стадиях производственного процесса.

Система машин предприятия состоит из ряда под­систем, имеющих свою специфику в процессепроизводст­ва и выполняющих определенные функции в ее пределах. Поэтому наформирование производственной мощности предприятия значительное влияние оказываетструктура системы машин.

Расчленение системымашин дает представление о количественном составе подсистемы, их качественныхособенностях, а также об организации их расположения в пространстве ифункционирования во времени. Необходимость такой организации обусловливаетсятем, что система машин предприятия имеет динамический харак­тер, в нейпроисходят качественные и количественные изменения, непосредственноотражающиеся на величине производственной мощности. Так, замена изношенного илимодернизация действующего оборудования, если ее производить без учетаособенностей построения дан­ной системы машин, может в значительной степени по­влиятьна устойчивость функционирования системы в целом и ее отдельных элементов.

/>Виды и формы движенияпредметов труда в производстве.

Под конкретным производственным процессом, осуществляемымна предприятиях, понимается процесс изготовления той или иной нужной обществупродукции с использованием определенных средств производства при производственныхотношениях.

Для предприятий легкой промышленности характерны массовоеили крупносерийное производство каждого вида продукции, работа большого коллективаисполнителей операций, использующих значительное число разнообразных машин,механизмов и аппаратов. Производственные процессы осуществляются на поточныхлиниях, специализированных по выпуску определенных видов продукции, разделенныхна участки (часто обособленные) и отдельные операции с соответствующимирабочими местами. В связи с этим важным в организации производства являетсяобеспечение целесообразного движения предметов труда в производственномпроцессе (от одной операции к другой).

По признаку одно- или разновременности обработки партиипредметов труда можно выделить три вида движения предметов труда:

 -последовательное

 -параллельное

 -параллельно-последовательное.

При этом длительность производственного цикла партииизделий (5 шт.) при последовательном движении составляет 55 мин, припараллельном — 35 мин и при параллельно-последовательном — 43 мин.

При последовательном движении предметы трудапередаются партией от одной операции или одного участка к другому только поокончании обработки всей партии предметов труда. При таком движении предметовтруда оборудование необходимо расположить по общности технологическихвоздействий на предмет труда.

 Последовательное движение предметов труда характерно дляединичного и мелкосерийного производства. Партия предметов трудапоследовательно движется от одной операции (одной группы машин) к другой.

При параллельном движении партии предметовтруда каждый предмет труда передается на последующую операцию сразу послеобработки на предшествующей операции. В этом случае разные единичные предметытруда, составляющие партию, находятся одновременно (параллельно) на всехстадиях производственного процесса, т. е. непрерывно переходят из одной фазыпроизводства в другую. Такое движение предметов труда требует расположения оборудованиястрого по порядку выполнения операций технологического процесса: оно характернодля массового поточного производства.

При параллельно-последовательном движениипредметов труда каждый предмет труда может передаваться на последующую операциюраньше, чем будет закончена обработка всей партии предметов труда напредшествующей операции. При этом должна быть обеспечена непрерывность работына  каждой операции производственного процесса. Данный вид движения предметовтруда характерен для серийного производства.

На предприятиях легкой промышленностипараллельно-последовательное движение предметов труда рассматривается, какправило, применительно к отдельным фазам (участкам) производства. В такомслучае при параллельно-последовательном движении предметов труда выделяютсяэлементы последовательного движения (предметы труда от одного участкапроизводства к другому передаются только целыми партиями) и параллельного(предметы труда от одной операции к другой в пределах одного производственногоучастка передаются поштучно, не ожидая окончания обработки всех предметовтруда, входящих в партию, на предшествующей операции). Такой порядок движения частовстречается на предприятиях легкой промышленности при массовом производстве.

Критерием эффективности того или иного вида движенияпредметов труда в производственном процессе является повышение непрерывностипреобразования предметов труда в готовую продукцию, т. е. уменьшение перерывовв их обработке.

Параллельное движение предметов труда в производстве обеспечиваетнаиболее быстрое их движение, а следовательно короткий производственный цикл инаименьший объем незавершенного производства, последовательное движение—максимальнуюпродолжительность производственного цикла и наибольший объем незавершенногопроизводства, параллельно-последовательное движение—средние показателипродолжительности производственного цикла и незавершенного производства.

Массовое поточное производство характеризуетсявозможностью применения в нем наиболее совершенного параллельного вида движенияпредметов труда.

Методы организации производства

Применяемые на промышленных предприятиях методыорганизации производства можно разделить на три вида: поточные, партионные иединичные.

Поточный метод характеризуется:

·    глубоким расчленением производственногопроцесса на операции;

·    четкой специализацией рабочих местна выполнении определенных операций;

·    параллельным выполнением операцийна всех рабочих местах;

·    расположением оборудования по ходутехнологического процесса;

·    высоким уровнем непрерывности производственногопроцесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительностиопераций такту потока. Такт — промежуток времени между двумя очереднымиизделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратнаятакту, называется ритмом поточной линии;

·    наличием специальногомежоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции наоперацию.

Основной структурной единицейпоточного производства является поточная линия. Поточная линия представляетсобой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологическогопроцесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанныхмежду собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространениепоточные методы получили в

легкой и пищевойпромышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях.

Существующие в промышленностипоточные линии многообразны.

Экономическая эффективностьпоточного метода обеспечивается высоким уровнем обеспечения действия всехпринципов организации производства: специализации, непрерывности,пропорциональности, параллельности,  прямоточности и ритмичности. Он можетпроявляться:

 

·    в повышении производительноститруда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизациипроизводственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

·    в ускорении оборачиваемостиоборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

·    в снижении себестоимостипродукции.

В то же время поточнойорганизации производства присущи и недостатки. Так, к числу основных требованийпри выборе изделий для изготовления поточным методом является отработка иотносительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, чтоне всегда соответствует потребности рынка. Использование конвейерных поточныхлиний увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняетпередачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки. Неменее важным недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих,занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнениеоднообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатахтруда, способствует увеличению текучести кадров.

Основным направлениемповышения социально-экономической эффективности поточного производства являетсявнедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применениероботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерныечерты:

·    запуск в производство изделийпартиями;

·    обработка одновременно продукциинескольких наименований;

·    закрепление за рабочим местомвыполнения нескольких операций;

·    широкое применение наряду соспециализированным оборудованием и универсального;

·    использование кадров высокойквалификации, широкой специализации;                               

·    преимущественное расположениеоборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространениепартионные методы организации получили в серийном и мелкосерийномпроизводствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийногопроизводства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящеесвоей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующихподразделениях.

По показателям экономическойэффективности (росту производительности труда, использованию оборудования,снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методызначительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемойпродукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенногопроизводства и пр. ухудшают финансово-экономические результаты деятельностипредприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спросапотребителей на различные разновидности продукции, для увеличения доли нарынке, повышения содержательности труда рабочих.

<p/>

Важнейшими направлениямиповышения эффективности партионного метода являются следующие.

 Во-первых, внедрениегрупповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали,входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определеннымпризнакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемогооборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д.

 Из каждой группы выделяетсядеталь —представитель, обладающая присущими всем остальным деталямконструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможностивыделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь —представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическаяоснастка, подбирается оборудование.

Использование групповыхметодов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутыхучастков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений,что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадкуоборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращениеразмеров станочного парка и т.п.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукциив единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Онприменяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатныестаны, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, привыполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организациипроизводства являются:

·    большая неповторяющаясяноменклатура продукции;

·    использование универсальногооборудования и специальной оснастки;

·    расположение оборудования погруппам однотипных станков;

·    разработка укрупненной технологии;

·    использование рабочих с широкойспециализацией высокой квалификации;

·    значительный удельный вес работ сиспользованием ручного труда;

·    сложная система организацииматериально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенногопроизводства, а также на складе;

·    и как результат предыдущиххарактеристик высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкиеоборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышенияэффективности единичного метода организации производства являются развитиестандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методовобработки.

/>Производственнаямощность и факторы, ее определяющие

В величине производственной мощности отражаютсякачественный состав, количество наличного оборудования и пропорциональностьотдельных переделов, а степень ее использования характеризует экстенсивную иинтенсивную реализацию возможностей основных фондов. В этой связи показателииспользования производственной мощности являются одними из обобщающихпоказателей эффективности производства и напряженности плановых заданийпроизводственных звеньев.

Производственная мощность предприятия (цехаили производственного участка) характеризуется максимальным количествомпродукции соответствующего качества и ассортимента, которое может бытьпроизведено им в единицу времени при полном использовании основныхпроизводственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственная мощность при правильном ееопределении становится надежным ориентиром в работе по планированию и оценкедеятельности предприятия. При определении планов капитальных работ надействующем предприятии исходят из необходимости наращивания мощностипредприятия, его цехов и участков. При выявлении резервов производстваосновываются на различии между величиной мощности и достигнутым объемомпроизводства.

По степени освоения производственной мощности можноопределять результаты работы различных участков производства, оценивать ихдеятельность и в ряде случаев устанавливать материальное и моральное поощрениеколлектива работников.

Величина производственной мощности зависит прежде всего отдееспособности основных фондов и степени их использования. Наибольшее влияниена производственную мощность оказывает дееспособность производственного(технологического) оборудования.

Факторы, определяющие величину мощности.

Производственная мощность зависит от состава всегоналичного, закрепленного за предприятием оборудования, за исключением резервного,с учетом тех работ по модернизации, совершенствованию и пополнениюоборудования, которые будут проведены в течение планового периода. Это повышаетзаинтересованность коллектива в установке и введении в действие всего наличногооборудования.

На величину мощности и ее использование оказывают такжевлияние применяемые в производстве инструмент и приспособления. Разработка ивнедрение новых, прогрессивных видов инструмента позволяет лучше, болееэффективно осуществлять технологические процессы и тем самым сокращать затратывремени на изготовление продукции. Внедрение различных приспособлений сокращает,как правило, затраты вспомогательного времени. И то и другое повышаетпроизводительность оборудования и труда. При расчете  производственной мощностиучитывают использование наиболее прогрессивного инструмента и приспособлений.

Значительное влияние на величину мощности оказывают качествои состав сырья. Производственная мощность устанавливается исходя изтого состава сырья и материалов, который определен нормальным технологическимпроцессом.

Величина производственной мощности зависит также оттехнологии производства. Известно, например, что применениекислородного дутья и использование природного газа намного увеличивают выпускпродукции в металлургических агрегатах. При расчете мощности предприятия илиего участка исходят из технологического процесса, применяемого на передовыхпредприятиях данной отрасли и возможного к использованию на данном предприятии.

На величину производственной мощности оказывает большоевлияние специализация предприятия. Производственнуюмощность следует устанавливать исходя из оптимальной для данного предприятияноменклатуры продукции, т. е. такой, которая наиболее полно и комплектнозагружает весь состав имеющегося на предприятии оборудования. При данном подходек расчету мощности усиливается заинтересованность предприятия в правильномподборе номенклатуры продукции и соотношении между различными ее видами.

Особенно большое влияние на объем выпускаемой продукцииоказывает культурно-технический уровень кадров и их отношение ктруду. Культурный, сознательный рабочий, хорошо овладевший техникойпроизводства, может намного повысить использование имеющейся техники.

Важнейшим фактором, влияющим на величину производственноймощности, является уровень организации труда и производства,обеспечение наиболее благоприятных условий для бесперебойной ивысокопроизводительной работы оборудования. Одним из элементов организациипроизводства является календарный режим работы предприятия (сменность, продолжительностьрабочего дня, число рабочих дней в году.

Календарный режим работы оборудования нельзя принимать каквеличину, установленную навечно для предприятий определенной отрасли промышленности.В каждом отдельном случае целесообразно определять оптимальный качендарныйрежим работы оборудования и исходя из этого режима рассчитывать мощностькаждого участка производства. При установлении мощности потери времени наремонт принимаются минимальными.

 

 

Все перечисленные выше факторы могут влиять как на величинупроизводственной мощности, так и на степень ее использования. Поэтомунеобходимо четко разграничивать, в каких случаях действие того или иногофактора увеличивает мощность и в каких случаях оно влияет лишь на степень ееиспользования.

Классификация факторов

Факторы, влияющие на величину производственной мощности Факторы, влияющие на использование производственной мощности

1. Количество машин (рабочих мест) и их технический уровень

2. Размер производственных площадей

3. Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин

4. Прогрессивная технология

5. Механизация и автоматизация

6. Качество материалов, совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и стандартизации

7. Степень освоения техники рабочими

1. Народнохозяйственная потребность в продукции

2. Материально-техническое снабжение предприятий

3. Обеспечение рабочими предприятия

4. Комплексный ввод в действие новых мощностей

5. Обеспечение энергетическими ресурсами

6. Структура парка оборудования

7. Сверхнормативные простои оборудования в ремонте

8. Повышение сменности работы оборудования

9. Организация обслуживания производства

10. Степень совершенствования планирования производства и загрузки оборудования

11. Организация труда и его стимулирование

12. Организация кооперирования использования мощностей

Приведеннаяклассификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализколичествен­ных и качественных факторов повышения эффективности использованияпроизводственных мощностей.

Все мероприятия, направленные на изменение условий,принятых в основу расчета мощности, меняют ее величину.

Динамичность мощности.

 

Различают входящую, исходящую и среднюю  мощность.

Входящая мощность—это мощность на началопланового периода. Она определяется на основе имеющегося оборудования иоснастки и результатов тех работ по дополнительному техническому оснащениюпредприятия, которые будут произведены к началу планового периода

Исходная мощность—это мощность на конецпланового периода. Она определяется с учетом работ, намеченных планом построительству и дооборудованию предприятия, а также модернизации оборудования.

Средняя мощность определяется каксредневзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные отрезки плановогопериода. При этом учитывается величина мощности объектов, вводимых в действие ивыбывающих в плановом периоде, а также сроки их ввода и вывода.

 

Указанные три показателя мощности определяются в техслучаях, когда на предприятии проектируется значительный объем капитальныхзатрат или вывод из эксплуатации оборудования.

На разных участках предприятия производится различноеколичество продукции. Мощность предприятия устанавливают исходя из мощностиведущих участков с учетом мероприятий по расшивке так называемых узких мест.Под ведущим понимается обычно такой участок, который является профилирующим похарактеру производства, на котором установлено наиболее ценное и дефицитноеоборудование и на который приходится наибольшая доля общей трудоемкостипроизводства продукции.

Сама величина производственной мощности изменяется по мереразвития техники, улучшения организации производства, повышения использованиятехники передовыми рабочими.

Однако определенная с учетом перечисленных факторов она ненуждается в частом пересмотре и устанавливается на два-три года, а часто и напять лет. Только в случае существенных изменений в условиях производства (вводазначительного количества нового оборудования, значительного изменения специализациипредприятия) мощность может пересматриваться через более короткие периодывремени.

к величине мощности характеризует достигнутый уровень ееиспользования. Таким образом, разница между величиной мощности и фактическимвыпуском продукции свидетельствует о резервах роста производства.

/>Анализ использованияпроизводственной мощности

Для определения перспектив дальнейшего увеличения илучшего использования производственной мощности проводится анализ работыпредприятия и цехов в предшествующем периоде. При этом дается оценкапрогрессивности применяемого технологического процесса, состава оборудования,его экстенсивного (по времени) и интенсивного (по мощности) использования сцелью выявления возможности пересмотра величины производственной мощности иопределения направления работы по лучшему ее использованию.

Анализ использования производственной мощности начинаетсяс наиболее обобщающих показателей, характеризующих эту сторону деятельности предприятия.

Фондоотдача и внепроизводственные факторы, ееопределяющие.

Так как основным носителем производственной мощности иважнейшим фактором ее изменения является оборудование и другие элементыосновных производственных фондов, то анализ использования мощности предприятияначинается обычно с рассмотрения показателя фондоотдачи (выпуск продукции,приходящейся, на 1 руб. стоимости основных производственных фондов).

Величина фондоотдачи зависит от реального использованияоборудования и производственных площадей, а также от изменения цен наоборудование и на производимую продукцию.

Влияние цен на оборудование исключается путем пересчетастоимости вновь приобретенного оборудования или новых цехов на цены,установленные на аналогичные объекты в прошлом с поправкой на разницу впроизводительности этих объектов.

Чтобы исключить зависимость фондоотдачи от изменения ценна готовую продукцию, стоимость новой продукции пересчитывается по ценаманалогичной, ранее выпускавшейся продукции с поправкой на разницу в потребительскихсвойствах новой и старой продукции.

Анализ состава оборудования.

При анализе влияния характера технологического процесса настепень использования производственной мощности устанавливается доляприменяемых на предприятии прогрессивных методов изготовления продукции(штамповки, литья по выплавляемым моделям, литья в кокиль на машиностроительномпредприятии, безверетенного прядения и бесчелночного ткачества в текстильномпроизводстве и т. п.). Кроме того, учитываются сроки внедрения новых методовпроизводства, предложенных новаторами, и достижений науки и т п. Одновременносравнивают технологический процесс, установленный на данном предприятии, спередовыми методами производства, применяемыми в отечественной и зарубежнойпромышленности.

Анализ прогрессивности состава применяемого оборудованияпоказывает, какую часть автоматизированные машины, агрегаты, прогресивные типыоборудования составляют в общем их количестве, процент оснащения оборудованияспециальными устройствами (инструментами и приспособлениями), повышающимитехнологические режимы его работы В ходе анализа выявляется степень охватамеханизацией всех производственных процессов.

 

 

Анализ данных о составе оборудования может показатьнеобходимость модернизации имеющихся машин и механизмов ичи замены их новыми.Выявив разницу в производительности наиболее передового оборудования иимеющегося на данном предприятии и умножив ее на количество часов работыоборудования, устанавливают возможное увеличение выпуска продукции за счет совершенствованиятехники

Анализ использования оборудования.

Наряду с анализом состава оборудования производитсяпроверка степени его использования. Учитывая, что часть наличного оборудованияможет находиться на складе или в цехе, но вне работы, на предприятиях обычновыявляют соотношение между наличным, закрепленным за производством,установленным и работающим оборудованием.

Разница между количеством наличного и работающегооборудования, умноженная на среднюю выработку продукции, приходящуюся на однумашину, дает представление о размере резервов по выпуску продукции, которыемогут быть приведены в действие путем включения в работу всего наличного паркамашин.

О возможности увеличения объема производства продукции засчет полного и эффективного использования имеющегося парка машинсвидетельствуют также данные о простоях оборудования

Анализ использования времени работы оборудования,или, как его часто называют, анализ экстенсивного использованияоборудования, необходимо дополнить выявлением использования мощностиработы оборудования в единицу времени (анализом интенсивного егоиспользования). С этой целью для специализированных машин и агрегатовопределяют выработку продукции в натуральном выражении с одной машины или с единицыее мощности;

для универсального оборудования сопоставляюттехнологические режимы работы на различных участках и предприятиях. Так, натокарных станках сравнивают скорость, глубину резания и подачу, применяемые привыполнении аналогичных операций на передовых участках и в среднем попредприятию, а также удельный вес чисто машинного времени в общем времениработы оборудования.

Анализ использования производственной площади.

В цехах, где основная работа проводится вручную и гдеоборудование не определяет мощности цеха, анализируется использование полезнойпроизводственной площади (за вычетом площади цеховых проходов, кладовых, контори т. п.). Полезная площадь цеха умножается на возможное время работы при планируемойсменности. Полученное количество квадрато-метро-часов характеризует возможноеиспользование производственной мощности цеха.

Коэффициент использования производственной площади цеха вэтом случае определяется отношением метро-часов фактической загрузки кметро-часам, которые могли бы быть загружены на предприятии.

Для оценки уровня использования производственной площадиприменяются, кроме того, следующие показатели:

выпуск продукции в натуральном или условно-натуральномвыражении с 1 м2 производственной площади;

 удельный вес производственной площади в общем количествеплощади, занятой производственными и вспомогательными службами предприятия.

Выявление резервов выпуска продукции за счетиспользования производственной мощности.

 

При анализе использования производственных мощностейопределяют степень влияния на выпуск продукции каждого из показателей,характеризующих использование основных фондов. Для этого устанавливают размеротклонений фактических показателей от плана или от показателей, достигнутыхпередовиками производства, и исходя из производительности оборудования илисъема продукции с единицы производственной площади определяют размер резервавыпуска продукции за счет отклонений каждого фактора, влияющего на использованиеосновных фондов.

В целях анализа и планирования работы оборудования вусловиях серийного производства и широкой специализации оборудования его делятна группы в зависимости от характера выполняемой работы и конструктивныхособенностей. Внутри этих групп выделяются подгруппы. В одну подгруппу включаютсятакие агрегаты, которые могут полностью друг друга заменить. Они, как правило,различаются некоторыми особенностями в конструкции, но характер выполняемой имиработы, точность и мощность одинаковы. При такой классификации оборудованиягруппа станков является первичной единицей, по которой составляется балансзагрузки, определяются резервы и разрабатываются мероприятия по повышениюпроизводительности оборудования.

В условиях массового производства при наличии узкоспециализированныхуникальных машин каждая из них рассматривается как самостоятельная подгруппа иих работа планируется и учитывается самостоятельно. На поточных линиях вкачестве группы оборудования рассматривается поточная линия.

/>Пути   улучшения использования  производственной мощности.

              Основными путями улучшения использованияоборудования являются:

1. сокращение затрат основного времени на единицупродукции;

 2.сокращение затрат вспомогательного времени;

 3.сокращение потерь времени работы оборудования и времениизлишней непроизводительной загрузки.

Важнейшие средства реализации этих путей напредприятиях—внедрение новой техники и технологии, модернизация действующегооборудования и совершенствование организации труда и производства.

Улучшение использования производственной площадидостигается:

— высвобождением площади, занятой вспомогательными иобслуживающими участками,

 -оснащением производственных участковподъемно-транспортным и другим оборудованием, внедрением передовых методоворганизации производства

 -увеличением за этот счет выпуска продукции с 1 м2производственной площади.

Сокращение затрат основного времени на единицупродукции.

Совершенствование техники и технологии, а такжеорганизация труда и производства влияет на производственную мощносгь предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затратмашинного времени на производство единицы продукции.                                                 Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффективных технологическихпроцессов, которые сокращают стадии изготовления продукции.

 К числу таких процессов в машиностроении, например,относится внедрение более точных методов заготовки:

штамповки, точных методов литья, приводящих к снижениютрудоемкости механической обработки деталей. Это повышает производительностьоборудования и выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, дает большуюэкономию труда, металла и энергии.

Сокращение затрат вспомогательного времени наединицу продукции.

Сокращение вспомогательного времени достигаетсянесколькими путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющаясократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов иаппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизациивспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями,сокращающими затраты вспомогательного времени. 337

 

Особенно большие перспективы в области улучшенияиспользования производственной мощности открывает оснащение металлообрабатывающихи деревообрабатывающих станков копирующими устройствами: гидравлическими,пневматическими и электромеханическими. Эти устройства дают возможностьавтоматически обрабатывать детали любого профиля по модели и образцу, причемпереход с выполнения одной операции на другую требует затраты всего лишьнескольких минут.

Переход значительного количества предприятий на поточныеметоды организации работы выявили большие дополнительные резервы уменьшениявспомогательного времени и повышения производственной мощности оборудования.При поточной работе значительно сокращается время на переналадку оборудования,так как операции закрепляются за станками на длительное время, большеприменяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшаетсявспомогательное время, интенсифицируется режим работы оборудования, сокращаютсяпростои, свя- у занные с ожиданием работы, инструмента и другими неполадками.                                                  |

Простои оборудования могут быть ликвидированы также путемулучшения организации труда и производства Мероприятия, проводимые на фабрикахи заводах по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной,ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшениюоперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезноевремя работы оборудования, сокращая простои.

Сокращение времени непроизводительной загрузки.

Ко времени непроизводительной загрузки оборудованияотносится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейсявпоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями отустановленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полномуустранению и при расчете производственной мощносги не учитываются.

При одном и том же составе производственной программы иоборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей иопераций, закрепляемых за каждым рабочим местом. При рациональном распределенииработы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнениевсего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методовлинейного программирования.

/>Расчет производственноймощности предприятия.

Расчетпроизводственной мощности завода ведется по всем его под­разделениям в следующейпоследовательности:

— по агрегатам и группамтехнологического оборудования;

— по производственным участкам;

— по основным цехами заводу вцелом.

Производственнаямощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков,агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняютсяосновные наиболее трудоемкие техно­логические процессы и операции по изготовлениюизделий или полуфаб­рикатов.

Измеряетсяпроизводственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральныхединицах. Так мощность текстильных предприятий опре­деляется максимальновозможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик — втоннах пряжи, кирпичах заводов — в тыс. штук условного кирпича, металлургическихкомбинатов — в тоннах выплавленной стали и т. п.

Использованиенатуральных показателей для измере­ния производственной мощности возможнотолько на уз­коспециализированных предприятиях, выпускающих од­нороднуюнесложную продукцию. При многономенклатур­ном производстве суммарная мощностьпредприятия опре­деляется в денежном выражении.

При расчетепроизводственной мощности нужно исходить из имею­щегося оборудования иплощадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья,наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственнаямощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов,участков) или агрегатов и установок.Такой подход к определению производственноймощ­ности позволяет выявить несопряженность мощностей ве­дущих и вспомогательныхпроизводств и агрегатов и раз­работать план организационно-техническихмероприятий по их выравниванию.

Для расчетапроизводственной мощности необходимо иметь следую­щие исходные данные:

— плановый фондрабочего времени одного станка:

— количество машин;

— производительностьоборудования;

— трудоемкостьпроизводственной программы;

— достигнутый процентвыполнения норм выработки.

Производственнаямощность ведущих подразделений определяется по формуле:

/>                                     

где ПМ —производственная мощность подразделения (цеха, участка);

 n — количествоединиц одноименного ведущего оборудования, ед.;

 Нт— часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф— фонд времени работы оборудования, часов.

При расчете производственноймощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительныхматериалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевойпромышленности и некоторых дру­гих также необходимо учитывать производственныепло­щади.

Так на швейныхфабриках в основу расчета произ­водственной мощности пошивочных цехов положеноколи­чество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено напроизводственной площади, выделяе­мой для размещения производственных потоков.Расчет выполняется по формуле:

/>                                 (2.2)

где S —производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственныхпотоков, кв. м;

Sн — производственная нормативная площадь (с учетомпрохо­дов) на одно рабочее место, кв. м;

 Т — режимноевремя работы, час.;

 t — затратывремени на изготовление одного изделия, час.

В краткосрочномпериоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочномпериоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически иморально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличенапутем техничес­кого перевооружения производства, реконструкции и рас­ширенияпредприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственнымимощ­ностями рассчитываются входная, выходная и среднегодо­вая производственнаямощность.

Входнаяпроизводственная мощность —это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходнаяпроизводственная мощность —это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого пери­ода. При этомвыходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующегопериода. Вы­ходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМвых = ПМвх + ПМт+ ПМр + ПМнс – ПМвыб 

        

 где ПМвых — выходнаяпроизводственная мощность;

 ПМвх—входная производственная мощность;

ПМт — прирост производственной мощности за счеттехнического перевооружения производства;

 ПМр— прирост производ­ственной мощности за счет реконструкции предприятия:

 ПМнс— прирост производственной мощности за счет рас­ширения (нового строительства)предприятия;

 ПМвыб— выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод ивыбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжениивсего планируемого периода, то возникает необходимость расчета сред­негодовойпроизводственной мощности. Она определяется по формуле:

/>                  (2.4)

где ПМс— среднегодовая производственная мощность;

ПМiввод. — вводимая i-япроизводственная мощность;

 tiд— количество месяцев в году, в течение которых будет дей­ствовать i-я мощность;

ПМjвыв — выводимая j-я производ­ственнаямощность;

 tjб — количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-явыводимая мощ­ность;

 12 — количествомесяцев в году.

Приведенная методикаопределения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развитияпредприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственныхмощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-техничес­кихмероприятий предусматриваются сроки ввода мощнос­тей не по месяцам, а покварталам, то при расчете средне­годовой мощности считается, что они будутвводиться в середине планируемых кварталов.

Обоснованиепроизводственной программы производ­ственной мощностью осуществляется в 4этапа.

На 1 этапе анализируется коэффициент использованиясреднегодовой производственной мощности в отчетном пе­риоде. Он рассчитываетсякак отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

/>                                  

где Кио— коэффициент использования производствен­ной мощности в отчетном периоде, ед.;

 ОПо— фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.;

ПМсо — сред­негодовая производственная мощностьпредприятия в от­четном периоде, ед.;

Посколькупроизводственная мощность представляет собой максимально возможный объемвыпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использованияне может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, чторасчетная производствен­ная мощность предприятия занижена и требуется уточне­ниерасчетов.

На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициентаиспользования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основываетсяна выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции бездополнительного ввода постоянных факто­ров производства.

 

Внутрипроизводственныерезервы улуч­шения использования действующих производственных мощностейподразделяются на экстенсивные и интенсив­ные.

К экстенсивным относятся резервы увеличения полез­ного времениработы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменныхи цело­дневных простоев оборудования, а также сокращение про­должительностиплановых ремонтов.

 Группа интенсивныхрезервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудованияв единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полноеиспользование производительности машин, увеличение вы­пуска годной продукции ит. п.

На третьем этапе выявляется возможность выполненияпроизводственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначалеопределяется возможный выпуск про­дукции с действующих производственныхмощностей пу­тем умножения их величины на плановый коэффициент использованиясреднегодовой мощности

ОПд = ПМвх× Кип                            

где ОПд— возможный выпуск продукции с действую­щих производственных мощностей, ед.

На четвертомэтапе осуществляется расчетнеобходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемомпериоде.

При обоснованиипотребности в новых производствен­ных мощностях большое значение имеют сроки ихосвое­ния. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановомпериоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятсяинвестиции в развитие производства.

.

Заключительнымэтапом обоснования производствен­нойпрограммы производственными мощностями является разработка балансапроизводственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства междуплановым зада­нием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих иновых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения.Формула баланса производственной мощности предприя­тия имеет следующий вид:

ОПд + ПМн× Ко× Кс = ОПп

                                     

Увеличениепроизводственной мощности возможно за счет:

— ввода в действиеновых и расширения действующих цехов;

— реконструкции;

— техническогоперевооружения производства;

—организационно-технических мероприятий, из них:

— увеличение часовработы оборудования;

— изменениеноменклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

— использование технологическогооборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговымсоглашением.

/>/>Заключение

Важнейшим результатоморганизации интенсивно­го использования производственных мощностей являетсяускорение темпов прироста продукции без дополнитель­ных капитальных вложений,темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашейэкономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективеобусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использованияпроизводственных мощностей действую­щих предприятий.

Организацияинтенсивного использова­ния наличных производственных мощностей является важнымфактором экономического роста, при котором не только повышается эффективностьприменяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приростепродукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукциистановится экономия этих ресурсов.

Организацияинтенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться сучетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающихвозможность более напря­женного функционирования мощностных ресурсов во временя(повышения их загрузки) и оказывающих влия­ние на интенсивный прирост мощностей(снижение машиноемкости).

Определение уровняорганизации интенсивного использования производственных мощностей обусловливаетнеобходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может бытьминимум разрыва между уровня­ми использования мощностей и оборудования,составля­ющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв,тем выше уровень организации ис­пользования производственных мощностей.

Проблема организацииинтенсивного использования производственных мощностей действующих предприятийохватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решениядвуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональностимощностей путем совершенствования построения системы машин отдельныхподразделений и предприятий в целом; вовторых, рационального использованияпроизводствен­ных мощностей путем совершенствования хозяйственно­го механизма,системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимойради­кальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулированиеинтенсивного использова­ния производственных мощностей обеспечивается путемнормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагоммобилизации внут­ренних резервов увеличения выпуска продукции и улуч­шения всехтехнико-экономических показателей деятель­ности предприятий.

/>Список использованной литературы

1.Зайцев Н.Л.Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. — М.:ИНФРА-М, 1998. Стр. 166-172.

2.Петрович И.М.Атаманчук Р.П. Производственная мощность и экономика предприятия. – М., 1990.

3.Сергеев И.В.Экономика предприятия: Учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 1997. Стр.176-179.

4.Экономикапредприятия / Под ред. В.Я. Хрипача. – Минск, 1997. Стр. 244-259.

5.Экономикапредприятия: Учебник для экономических вузов. Под ред. Руденко А.И. – Минск,1995. Стр. 357-363.