Реферат: Организация производства детали
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РОСТОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОМОТИЗАЦИИ
И ТЕХНОЛОГИИ
КУРСОВАЯ РАБОТА
Тема: «Организацияпроизводства детали с примением
Станков с программным управлением».
Дисциплина: «Экономикаи управление предприятием».
Задание______________
Выполнил студент Миклашевич Э.Э.
Принял______________ ТалалаевБ.Д.
Работа защищена_____________с оценкой_______
Ростов-на-Дону
2003
РОСТОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОМАТИЗАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
по дисциплине «Экономика иуправление машиностроительными предприятием» для специальности №1201«Технология машиностроения» (специализация «Обработка материалов на станках иавтоматических линиях)
студенту группы 43-0
Тема курсовой работы:«Организация производства детали с
программным управлением».
Деталь Д-6
Годовой объем производства 1900
Данныепо заготовке и операциям базового и проектного технологических процессовизготовления детали получить у руководителя курсовой работы.
Курсовуюработу выполнять в соответствии с Методическими указаниями к выполнениюкурсовой работы.
Данныео ценах и тарифах получить у руководителя курсовой работы.
Привыполнении работы соблюдать установленные требования к оформлению курсовойработы.
Датавыдачи задания 10.10.2002.
Датаокончания работы 18.02.2003.
Руководителькурсовой работы /Б.Д. Талалаев/
Заданиеполучил Миклашевич Э.Э.
Содержание
1.Организационная часть
1.1.Исходные данные
1.2.Определение типа производства
1.3.Расчет количества деталей в партии
1.4.Расчет штучно-калькуляционного времени
1.5.Расчет количества рабочих мест
1.6.Определение количества основных рабочих
2.Экономическое обоснование предложенного технологического процесса
2.1.Краткая характеристика предложенных решений
2.2.Расчет дополнительных исходных данных по базовому варианту
2.3.Исходные данные
2.4.Капитальные затраты
2.5.Годовые текущие затраты
2.6.Годовой экономический эффект
Выводы
1. Организационная часть
1.1. Исходные данные
Деталь“фреза”. Масса детали mд. =1,4 кг/шт.Годовой объем производства N =1900 шт. Режим работы: две смены (mсм=2 смены). Характеристика проектного вариантатехнологического процесса дана в таблице 1.1.
Таблица 1.1. Проектный вариант технологическогопроцесса
i Наименование операции. Модель станка.tш i
мин/шт
Тпз i
мин
Разряд работы 1 Токарная с ЧПУ. 16К20Т1 2,48 20 3 2 Токарная с ЧПУ. 16К20Т1 4,17 22 3 3 Фрезерная. 6Р81 11,35 17 4 4 Шлифовальная. 3Д772 4,00 21 3 5 Шлифовальная. 3Д772 4,00 21 3 6 Токарно-затыловочная. 1А81 8,50 32 3 7 Внутришлифовальная. 3А228 2,02 12 4 8 Токарно-затыловочная. 1А81 6,74 32 3 9 Заточная. 3А64 4,90 17 3/>
48,16 194Обозначения: tш – штучное время, Тпз – подготовительнозаключительное время, i – порядковый номер.
1.2 Определение типа производства
1.2.1.Такт выпуска
/>,
/>,
гдеFэ –эффективный годовой фонд времени работы оборудования (принимаем по станкам сЧПУ Fэ =3745).
1.2.2.Среднее штучное время
tш.ср. =/> = 5,35мин/шт,
гдеn – число операций = 9.
1.2.3.Коэффициент закрепления операций
Кзо=/>
1.2.4.Производство мелкосерийное, т.к. 20<Кзо<40
1.3. Расчет количества деталей в партии
1.3.1.Минимальный размер партии деталей
Пmin =/>,
где /> – коэффициент допустимыхпотерь времени на перекладки (для мелкосерийного производства />= 0,10).
1.3.2.Расчетное число запусков за месяц
Пзап.м.=/>,
1.3.3.Расчетное число запусков за месяц Пзап.м.= 4
1.3.4.Принятая величина партии П =/>
1.4. Расчет штучно-калькуляционного времени
Штучнокалькуляционное время на i–ой операции
/>=/> +/>
Расчетвыполнен в таблице 1.2.
Таблица 1.2. Расчет штучно-калькуляционноговремени
i
/>
/>
/>
/>
1 2,48 20 0,50 2,98 2 4,17 22 0,55 4,72 3 11,35 17 0,42 11,78 4 4,00 21 0,52 4,53 5 4,00 21 0,52 4,53 6 8,50 32 0,80 9,30 7 2,02 12 0,30 2,32 8 6,74 32 0,80 7,54 9 4,90 17 0,42 5,331.5. Количество рабочих мест на i-ойоперации
/>,
где/>– коэффициент использованияэффектного фонда времени рабочего места (оборудования), />– коэффициент выполнениянорм времени.
Расчетвыполнен в таблице 1.3.
Величина/>– расчетное количестворабочих мест, показывающее потребность в них для выполнения заданного объемаработы. Имеется в виду, что на этих же рабочих местах обрабатываются и другиедетали закрепленные за участками. Поэтому, результаты расчета не округляются доцелого числа.
Таблица 1.3. Расчет количества рабочих мест
i/>
/>
/>
/>
/>
1 2,98 3745 0,85 1,00 0,0296 2 4,72 3745 0,85 1,00 0,0470 3 11,78 3864 0,70 1,20 0,1149 4 4,53 3864 0,70 1,20 0,0442 5 4,53 3864 0,70 1,20 0,0442 6 9,30 3864 0,70 1,20 0,0907 7 2,32 3864 0,70 1,20 0,0226 8 7,54 3864 0,70 1,20 0,0736 9 5,33 3864 0,70 1,20 0,0502Где/> – коэффициент использованияэффективного фонда времени рабочего места (оборудования). Для рабочих мест безоборудования и для станков с ручным управлением Кu = 0,7,для станков с ЧПУ /> = 0,85;
/>– коэффициент, выполнениянорм времени для станков с ручным управлением и на слесарных работах />= 1,2, а для станков с ЧПУ />= 1,6;
/> – расчетное количестворабочих мест, показывающих потребность в них для выполнения заданных объемовработ. Имеется в виду, что на этих же рабочих местах обрабатываются и другиедетали, закрепленные за участком. Поэтому результаты расчета не округляются доцелого числа. Величина /> определяется сточностью до 4-ого десятичного знака.
1.6. Определение количества основных рабочих
Количествопроизводственных рабочих на i-ой операции определяется по формуле
/>,
где/>– эффективный годовой фондвремени рабочего (час).
/>= 1744ч.
Результатырасчета не округляются до целого числа. Величина />–определяется с точностью до 4-ого десятичного знака.
Результатыприведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4. Определение количества основных рабочих
i
/>
/>
/>
/>
1 2,98 1,00 2 0,0271 2 4,72 1,00 2 0,0429 3 11,78 1,20 1 0,1782 4 4,53 1,20 1 0,0685 5 4,53 1,20 1 0,0685 6 9,30 1,20 1 0,1407 7 2,32 1,20 1 0,0351 8 7,54 1,20 1 0,1141 9 5,33 1,20 1 0,0807
2. Экономическоеобоснование предложенного технологического процесса
2.1.Краткая характеристика предложенных решений
Заготовкаиз проката заменена штамповкой. Операции 1, 2, 3 базового технологическогопроцесса, выполняемые на станках с ручным управлением, заменены 2-мя операциями,выполняемыми на станках с ЧПУ.
2.2.Расчет дополнительных исходных данных по базовому варианту
2.2.1.Штучно-калькуляционное время
/> ,
гдеП. – величина партии деталей ( принято по проектному варианту П =40шт.).
/> мин/шт;
/> мин/шт;
/> мин/шт.
2.2.2.Количество рабочих мест
/>
/>;
/>;
/>;
2.2.3.Количество производственных рабочих
/>;
/>
/>
/>
2.3.Исходные данные
Годовойобъем производства N =1900шт./год. Масса детали mg =1,4кг/шт.Работа в две смены (Тсм =2 смены). Данные по заготовке приведены втаблице № 2.1.
Таблица 2.1. Характеристика заготовки
Показатель или признак Обозначение Ед. измерения Вариант (i) База (i=1) Проект (i=2) Вид заготовки _ _ Из проката Поковка Масса заготовкиmз
Кг/шт. 2,65 2,24 Цена материалаЦм
Руб/мн 10800 12300 Цена отходовЦот
Руб/мн 2700 2700
Исходныеданные по изменяемым операциям базового и проектного технологических процессовприведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2. Исходные данные по операциям
Показатель или признак Обозначение Единица измерения Вариант (i) Базовый (i=1) Проектный (I=2) Операция (ij) Операция (ij) 12 13 14 22 23 Модель станка - - 16К20 16К20 16К20 ЧПУ ЧПУНорма времени:
-основное
Т0
Мин/шт 5,24 6,39 5,40 1,46 3,06 -штучноеТш
Мин/шт 8,96 10,68 9,30 2,48 4,17 -штучно-калькуляционноеТшк
Мин/шт 9,31 11,13 9,7 2,98 4,72 Разряд работы - - 4 5 5 3 3 Количество рабочих местС
Ед. 0,0908 0,1085 0,0946 0,0296 0,0470 Количество производственных рабочихРn
Чел. 0,1409 0,1684 0,1475 0,0271 0,0429 Норма многостаночного обслуживанияНмо
- 1 1 1 2 2 Цена станкаЦст
Руб. 208500 208500 208500 955000 955000 Коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку, монтаж и освоение оборудованияКтм
- 1,15 1,15 1,15 1,10 1,10 Площадь, занимаемая оборудованиемSоб
м2
3,28 3,28 3,28 8,04 8,04 Коэффициент, учитывающий дополнительную площадьКплд
- 4,5 4,5 4,5 4,0 4,0Сложность ремонта:
-механической части
Rм
Е.р.с. 12,5 12,5 12,5 13,5 13,5 -электротехнической частиRэ
Е.р.с. 8,5 8,5 8,5 27,0 27,0 Разряд наладчика - - 4 4 4 6 6 Норма обслуживания станков наладчикамиНн
Ед/чел 14 14 14 8 8 Мощность электродвигателей станкаМст
кВт 10 10 10 11 112.4.Капитальные затраты
2.4.1.Затраты на приобретение и монтаж оборудования на операции ij-операции
/>;
/> руб.;
/> руб.;
/> руб.;
/> руб.;
/> руб..
2.4.2.Затраты на приобретение и монтаж оборудования по вариантам
/>.
/> руб.;
/> руб.
2.4.3.Площадь цеха, занимаемая рабочими местами на i.j — ой операции
/>.
/> м2;
/> м2;
/> м2;
/> м2;
/> м2.
2.4.4.Площадь цеха, занимаемая рабочими местами, по вариантам
/>.
/> м2;
/> м2.
2.4.5. Стоимость занимаемойрабочими местами площади
/>,
гдеЦпл – стоимость 1м2 площади цеха (Цпл= 9000руб./м2).
/> руб.;
/> руб..
2.4.6.Затраты на разработку управляющих программ
/>,
где/>–число операций, выполняемых на станках с ЧПУ; />–средняя стоимость комплекта управляющих программ (/> =1000 руб.).
/> руб.
2.4.7.Количество наладчиков
/>,
где/> –коэффициент, учитывающий плановые невыходы рабочих .
(/>=1,16), /> - число смен (/>= 2).
/> чел.;
/> чел..
2.4.8. Количество транспортных рабочих
/>,
Где/>–норма обслуживания рабочих мест транспортными рабочими (/>=20ед./чел.).
/> чел.;
/> /> чел..
2.4.9. Общее количество рабочих
/>.
/> чел.;
/> чел..
2.4.10.Площадь служебно-бытовых помещений
/>,
где sб – площадь служебно-бытовых помещений, приходящихся наодного рабочего (/>=7м2/чел.).
/> м2;
/> м2.
2.4.11.Стоимость служебно-бытовых помещений
/>,
Где/>–стоимость 1м2 площади служебно-бытовых помещений.
(/>=6000руб./м2).
/> руб.;
/> руб..
2.4.12.Общие капитальные затраты /> рассчитаныв
таблице 2.3. Табл. 2.3 Капитальныезатраты (руб.)
Наименование затрат Обозначение ВариантЭкономия (+),
Увеличение (-).
Пункт расчета i =1 i =2 Затраты на приобретение и монтаж оборудования/>
/>
/>
-9999 2.4.2. Стоимость занимаемой рабочими местами площади/>
/>
/>
16857 2.4.5. Затраты на разработку управляющих программ/>
- 2000 -2000 2.4.6. Стоимость служебно-бытовых помещений/>
/>
/>
17763 2.4.11. Капитальные затраты/>
130983 108362 226212.5. Годовые текущиезатраты
2.5.1.Норма расхода материала на одну деталь
/>;
Где/>–коэффициент,учитывающий потери материала при изготовлении заготовки (/>=1,04).
/> кг/шт.;
/> кг/шт..
2.5.2. Затраты на основные материалы
/>,
Где/>–коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретенииматериалов
(для углеродистой стали />=1,1).
/> руб./год;
/> руб./год.
2.5.3.Заработная плата производственных рабочих на i-ой операции i-оговарианта
/>,
Где/>–часовая тарифная ставка (час./руб.), />– коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание(при />=2,принимаем />=0,75), /> –коэффициент, учитывающий премии и другие доплаты за выполненную работу (/>=1,6),
/> –коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (/>=1,14).
Расчетвыполнен в таблице 2.4.
Таблица 2.4.Расчет />
/>
/>
Разряд/>
/>
/>
12 9,31 5 1 15,17 6118 13 11,13 5 1 15,17 7314 14 9,75 5 1 15,17 6407 22 2,98 3 0,75 11,93 1540 23 4,72 3 0,75 11,93 2439
2.5.4.Заработная плата производственных рабочих по i–му варианту
/>.
/> руб./год;
/> руб./год.
2.5.5.Заработная плата наладчиков
/>,
где/>–часовая тарифная ставка наладчика (для четвертого разряда />=11,59руб./час., для шестого разряда (при наладке особо сложного оборудования) />=15,46).
/> руб./год;
/> руб./год.
2.5.6.Заработная плата транспортных рабочих
/>,
где/> –часовая тарифная ставка транспортных рабочих (для третьего разряда />=9,48руб./час).
/> руб./год;
/> руб./год.
2.5.7.Общие затраты на заработную плату
/>.
/> руб./год;
/> руб./год.
2.5.8.Отчисления на социальное страхование.
/>,
где/>–отчисления на социальное страхование в процентах от заработной платы (/>=35,6%).
/> руб./год;
/> руб./год.
2.5.9.Амортизационные отчисления.
/>,
где/>–норма амортизационных отчислений на полное восстановление (для станков массойдо 10 тонн: станков с ручным управлением, /> =12,96%; станков ЧПУ и обрабатывающих центров />=8,74%).
/> руб./год;
/> руб./год.
2.5.10.Затраты на ремонт оборудования на i-ой операции i-оговарианта
/>,
где/>и/>–годовые затраты на единицу ремонтной сложности соответственно механической иэлектротехнической части (/>=1500 руб./(год. ∙е.р.с.); />=350руб./( год. ∙е.р.с.)); />– норматив годовых затрат на техническое обслуживаниеи ремонт систем ЧПУ (для станков 16К20Т1, />=10000 руб./год.).
/> руб./год;
/> руб./год;
/> руб./год;
/> руб./год;
/> руб./год.
2.5.11.Затраты на ремонт оборудования по i-ому варианту
/>.
/> руб./год;
/> руб./год.
2.5.12.Потребление электроэнергии электродвигателями станков на i-йоперации i-ого варианта
/> , (кВт∙ч/год.),
Где/>–коэффициент загрузки по мощности (/>=0,7); />– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сетизавода (/>= 1,06); />– коэффициент полезного действия электродвигателя (/>=0,65).
Расчетвыполнен в таблице 2.5.
Таблица 2.5. Расчет/>.
/>
/>
/>
/>
12 10 5,24 1894 13 10 6,39 2309 14 10 5,40 1952 22 11 1,46 581 23 11 3,06 12162.5.13.Потребление электроэнергии электродвигателями станков по i-му варианту
/>.
/> кВт∙ч/год;
/> кВт∙ч/год.
2.5.14.Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую электродвигателями станков, по i-муварианту
/>,
где/>–стоимость 1 кВт∙ч электроэнергии с учетом платы за присоединеннуюмощность (/>=0,8 руб./кВт∙ч).
/> руб./год;
/> руб./год.
2.5.15.Потребление электроэнергии стойками станков с ЧПУ по проектному варианту (вбазовом варианте станки с ЧПУ отсутствуют)
/>,
Где/>–электрическая мощность стойки управления (принимаем />=1,7кВт)./>=1,06.
Наоперациях 22 и 23 — Fэ =3745ч., Ки =0,85.
/> кВт∙ч./год.
2.5.16.Затраты на электроэнергию, потребляемую управляющими стойками станков с ЧПУ
/> руб./год.
2.5.17.Затраты на содержание площади цеха, занятой рабочими местами
/>;
где/>–годовые затраты на амортизацию и содержание 1м2 площади цеха (/>=1000руб./(м2∙год)).
/> руб./год;
/> руб./год.
2.5.18.Затраты на содержание служебно-бытовых помещений
/>,
где/>-годовые затраты на амортизацию и содержание 1м2 площадислужебно-бытовых помещений (/>=1250 руб./(м2∙год)).
/> руб./год;
/> руб./год.
2.5.19.Общие годовые текущие затраты Сi рассчитаны
втаблице № 2.6.
Таблица 2.6. Годовые текущие затраты, руб./год
Наименование затрат Обозначение Вариант
Экономия (+)
Увеличение (-).
Пункт расчета i=1 i=2 Затраты на основные материалы/>
59167 59436 -269 2.5.2. Заработная плата производственных рабочих/>
19839 3979 15860 2.5.4. Заработная плата наладчиков/>
775 472 303 2.5.5. Заработная плата транспортных рабочих/>
1028 268 760 2.5.6. Отчисления на социальное страхование/>
7705 1680 6025 2.5.8. Амортизационные отчисления/>
9133 7033 2100 2.5.9. Затраты на ремонт оборудования/>
6385 3041 3344 2.5.11. Затраты на силовую электроэнергию/>
4924 1438 3486 2.5.14. Затраты на электроэнергию для управляющих стоек/>
- 206 -206 2.5.16. Затраты на содержание площади цеха, занятой рабочими местами/>
4337 2464 1873 2.5.17. Затраты на содержание служебно-бытовых помещений/>
4475 775 3700 2.5.18. Общие годовые текущие затраты/>
117768 80792 369762.6.Годовой экономический эффект
2.6.1.Годовой экономический эффект
/> руб./год.
где/>–нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальныхзатрат (/>=0,15 (руб./год)/руб.).
2.6.2.Эффективность (Е) и срок окупаемости (Ток) дополнительныхкапитальных затрат
/> (руб./год)/руб.;
/> лет.
2.6.3.Приведенные затраты
/>.
/> руб./год;
/> руб./год.
Выводы
Внедрениев производство предложенных технологических и организационных решений позволитполучить годовой экономический эффект величиной 33583 руб./год. Эффективностьсоставляет 1,64 руб./год на один рубль дополнительных капитальных затрат. Срококупаемости дополнительных капитальных затрат 0,61 лет.
Экономиятекущих затрат получена в основном за счет затрат на заработную платупроизводственных рабочих и отчислений на социальное страхование, увеличилисьзатраты на амортизационные отчисления и затраты на электроэнергию дляуправляющих стоек.
Увеличениекапитальных затрат произошло за счет роста затрат на приобретение и монтажоборудования. В результате существенного сокращения потребности в рабочихзначительно снижаются затраты на жилищно-культурное строительство.
Внедрениев производство предложенных решений экономически целесообразно.