Реферат: Организация материально-технического обеспечения

Содержание работы:

Введение.       3

Материально-техническое обеспечение складского хозяйства. 5

Структура и функции обеспечения напредприятии.      37

Организация складского хозяйства.           59

Методы линейного программирования длярационального использования ресурсов.           64

Заключение.  72

Список литературы: 77

Введение.

Для того чтобы обеспечить предприятие(объединение) не­обхо­димыми ему материалами в соответствии с выявленной потреб­ностью,организуется материально-техническое снабжение пред­приятия. Его задача заключаетсяв опреде­лении потребности предприятия в материалах и техниче­ских ресурсах,изыскании воз­можностей покрытия этой по­требности, организации храненияматериалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля за правильным ис­пользованиемматериально-технических ресурсов и содей­ствия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органовснабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потреб­ля­емыепредприятием мате­риальные ресурсы, уровень и из­ме­нение цен на них и науслуги посредни­ческих организа­ций, выбирать наиболее экономичную формутовародви­же­ния, оптимизировать запасы, снижать транспортно-загото­вительные искладские расходы.

Материальные ресурсы представляют собойчасть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды — это те средства произ­водства,которые полностью потребляются в каждом производст­венном цикле, целикомпереносят свою стои­мость на готовую про­дукцию и в процессе производстваменяют или теряют свои потре­бительные свойства.

В состав оборотных фондов включаются:

основные и вспо­могательные материалы,топливо, энер­гия и полуфабрикаты, полу­чаемые со стороны;

малоценные и быстро­изнашивающиеся инст­рументыи за­пасные части для ремонта обо­рудования;

незавер­шенное производство иполуфабрикаты соб­ствен­ного изготовления;

тара.

Оборотные фонды, за исключе­ниеммалоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрика­товсоб­ственного изготовления, а так­же энергии, отно­сятся к материальнымресурсам.

Нужно отметить, что при делении средствпроизводства на ос­новные и оборотные в практике допускаются некоторые вполне оп­равданныеусловности. Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входятмалоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года)инструменты и инвентарь. Они относятся к оборот­ным фон­дам. Другая же часть, вкоторую включается весь осталь­ной инстру­мент и инвентарь, относится косновным фондам.

Для бесперебойного функционированияпроизводства не­об­ходимо хорошо налаженное материально-техническое обес­печение(МТО), кото­рое на предприятиях осуществляется через органы материально-техниче­скогоснабжения.

Главной задачей органов снабженияпредприятия являет­ся своевре­менное и оптимальное обеспечение производстванеобходимыми матери­альными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Решая эту задачу, работники органовснабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потреб­ля­емыепредприятием мате­риальные ресурсы, уровень и из­ме­нение цен на них и науслуги посредни­ческих организа­ций, выбирать наиболее экономичную формутовародви­же­ния, оптимизировать запасы, снижать транспортно-загото­вительные искладские расходы.

В условиях рынка у предприятий возникаетправо выбора постав­щика, а значит, и право закупки более эффективныхматериальных ресур­сов. Это заставляет снабженческий персонал предприятиявнимательно изучать качественные ха­рактеристики продукции, изготовляемойразлич­ными по­став­щиками.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливои прочие мате­ри­альные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах.Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количествапотребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складовнередко достигает нескольких десятков.

Количество, состав, емкость испециализация складов об­разуют структуру складского хозяйства предприятия. Ор­ганизацияскла­дов, их техническое оснащение и размеще­ние на территории завода и фабрикиимеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организа­цияскладского хозяйства оказывает влия­ние на пропуск­ную способность складов,трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспорт­ныхрасходов и т. д.

Материально-техническоеобеспечение  склад­ского хозяйства.

Материальные ресурсы представляют собойчасть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды — это те средства произ­водства,которые полностью потребляются в каждом производст­венном цикле, целикомпереносят свою стои­мость на готовую про­дукцию и в процессе производстваменяют или теряют свои потре­бительные свойства.

В состав оборотных фондов включаются:

основные и вспо­могательные материалы,топливо, энер­гия и полуфабрикаты, полу­чаемые со стороны;

малоценные и быстро­изнашивающиеся инст­рументыи за­пасные части для ремонта обо­рудования;

незавер­шенное производство и полуфабрикатысоб­ствен­ного изготовления;

тара.

Оборотные фонды, за исключе­ниеммалоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрика­товсоб­ственного изготовления, а так­же энергии, отно­сятся к материальнымресурсам.

Нужно отметить, что при делении средствпроизводства на ос­новные и оборотные в практике допускаются некоторые вполнеоп­равданные условности. Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первуюиз них входят малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одногогода) инструменты и инвентарь. Они относятся к оборот­ным фон­дам. Другая жечасть, в которую включается весь осталь­ной инстру­мент и инвентарь, относитсяк основным фондам.

Наибольшую долю материальных ресурсовпредприятия со­ставляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, иду­щиена изготовление продукции и образующие основное ее со­дер­жание. Основнымиматериалами при изго­товлении, например, автомобиля являются металл, стекло,ткань и т. п.

К вспомогательным относятся материалы,потребляемые в про­цессе обслуживания производства или добавляемые к основнымма­териалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные,обтирочные, упа­ковочные материалы, краси­тели и т. д.).

В металлургическом производстве выделяютсяобычно еще и добавочные материалы, которые присоединяются к основным в ка­чествереагентов металлургического процесса. К числу таких мате­риалов относятся: вдоменном производ­стве — известняк и другие флюсующие материалы; в марте­новском— окислители, например железная руда, марганце­вая руда, и флюсующие материалы(из­вест­няк, известь, бокситы), а также заправочные материалы (доло­мит и маг­незит).К этой же группе материалов относятся кислоты для травления металлов, масла длятермической обработки метал­ла, цинк и олово цинковального и лудильного произ­водства.В практике работы металлургических заводов эти материалы объединяют с ос­новнымив общую статью «Сырье и основные материалы». По суще­ству же, часть добавочныхматериалов может быть отнесена к ос­новным, а часть — к вспомогательнымматериалам.

В зависимости от характера использованияразличают: то­п­ливо технологическое, т. е. непосредственно участвую­щее впроцессе из­готовления продукции (при плавке, тер­мической обра­ботке и т. п.),двигательное и используе­мое для об­служивания процесса производ­ства.

Эта классификация материальных ресурсовисходит из раз­лич­ного характера потребления указанных групп и, следо­вательно,оп­ределяет неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребностив них и вы­явлению путей более эко­ном­ного их использования.

Организация и планирование использованияматериальных ре­сурсов является одним из важнейших разделов деятель­ности про­мышленныхпредприятий. Вся работа по организа­ции и планирова­нию использования мате­риальныхресурсов проводится в направле­нии создания условий для их макси­мальнойэкономии при одновре­менном повышении качества продукции.

Выявление резервов экономии материалов.

В целях наиболее экономного расходованияматериальных ресусов, планирования их использования, выявления по­требностипредприятия в них и улучшения организации ма­териально-технического снабженияпроводится анализ ис­пользования основных и вспомогательных материалов, топ­ливав текущем и в предшест­вующем периодах.

Обычно этот анализ начинают сустановления обобщающих показателей, к числу которых относятся следующие:

а) вес изделия на единицу продукции илиее полезного свой­ства (вес мотора на 1 л. с. мощности, вес грузовой автомашинына 1 т. грузоподъемности и т. п.). Этот по­казатель характеризуетпрогрессивность конструкции вы­пускаемого изделия;

б) коэффициент использования материалов(отношение веса готовой продукции к весу материалов, идущих на ее изго­товление).В некоторых отраслях промышленности этот по­казатель заме­няется выходом продукциииз единицы ис­пользованного сырья (например, выход сахара из тонны свеклы).Данный показатель характеризует рациональность процесса производства с точкизрения эффективности ис­пользования материалов и величины от­ходов,получающихся в процессе производства;

в) расход топлива на единицу продукции.На предпри­ятиях, изготовляющих однотипные изделия, этот показа­тель устанавли­ваетсяв расчете на единицу выпускаемой продукции в натураль­ном выражении (на 1 т.чугуна, из­вести, на 1000 шт. кирпича и т. п.). На фабриках и за­водах сширокой номенклатурой изделий он устанавлива­ется не по всей номенклатурепродукции, а по из­делиям — представителям по укрупненной номенклатуре продук­ции.Во многих случаях показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельнымстадиям производственного про­цесса (по переходам);

г) отношение фактического расходаматериалов к плано­вому, которое характеризует соблюдение установленных норм;это отношение может быть рассчитано с помощью следующей формулы[1]:

/>

где Іп — сводный индекс выполнения нормрасхода мате­риалов;

рфі, рПі — удельные расходы материалов,соответственно фактический и плановый, в течение анализируемого пе­риода на і-юпро­дукцию;

Вф — фактический выпуск продукции і-говида в том же периоде;

Цф — фактические цены на материалы;

д) процент снижения норм расходаматериалов, установ­ленных на анализируемый период, по сравнению с нормами,действовавшими в прошлом периоде. Этот показатель ха­рактеризуетпрогрессивность самих плановых заданий по расходу материалов и дина­мичностьнорм их использова­ния. Он устанавливается как средневзвешенная величина изудельных норм расхода материаль­ных ресурсов в базис­ном и анализируемомпериодах с учетом цен на материалы, принимаемых одинаковыми для обоих периодови количества фактически выпущенной в анализируемом периоде продук­ции. Методрасчета этого показателя аналогичен предыду­щему;

е) удельный вес отходов, возникающих впроцессе произ­вод­ства, с выделением возвратных и безвозвратных отхо­дов. Коли­чествовозвратных отходов в свою очередь де­лится в зависимости от направления их использования.

Все перечисленные выше показателиопределяются в целом по предприятию, объединению и по отдельным стадиям про­изводства.Они рассматриваются в сопоставлении с анало­гичными показате­лями за предшествующиепериоды, с зада­ниями плана, с проектируемыми нормами, а также в срав­нении сдостижениями анало­гичных передовых предприятий и лучших рабочих бригад того жепредприятия.

Приступая к анализу использованияматериалов, прежде всего, определяют относительную их экономию или пере­расход.С этой целью подсчитывают, сколько материалов следовало израсходо­ватьпредприятию в условиях достиг­нутого фактически объема выпуска и ассортиментапродук­ции при соблюдении плановых норм, и сравнивают это ко­личество сфактическим расходом.

Плановый расход пересчитывается всоответствии с факти­че­ским выпуском продукции только по основным материа­лам,тех­нологическому топливу и тем видам вспомогатель­ных материалов, потреблениекоторых непосредственно связано с производством основной продукции предприятия.Расход прочих материалов не зависит непосредственно от объема выпускапродукции, а поэтому и не подлежит пере­расчету. Относительная экономия илиперерас­ход материа­лов Эм определяются по формуле[2]:

/>

где Рф — фактический расход материалов;

Рп—плановый расход материалов;

Вп —план выпуска продукции;

Вф — фактический выпуск продукции.

Так как подобные вычисления по всемвидам продукции и по всей номенклатуре материалов слишком трудоемки, то дляупроще­ния они нередко выполняются в суммарном выра­жении по стоимостизатраченных материалов либо по груп­повой номенклатуре материалов, исходя извыпуска про­дукции в денежном выражении. В ряде случаев при необхо­димостипроанализировать использова­ние наиболее дефи­цитных или дорогостоящихматериалов указан­ный пересчет производится по отдельным их видам.

Однако сводные показатели создают толькоисходную базу для анализа, так как они позволяют определить лишь об­щие резуль­татыработы и оценить степень выполнения норм. Сопоставление же данных о чистом весеизделий и коэффициентов использования материалов показывает, где следует искатьисточники экономии. Более точные данные об использовании материалов получаютпутем установления показателей выхода продукции по переходам (выход жид­когометалла в литейном цехе, выход годного металла в целом по литейному цеху, весотходов при раскрое).

На предприятиях, где применяетсянормативный учет, име­ется возможность значительно углубить анализ использо­ванияматериалов путем рассмотрения дополнительных тре­бований на выдачу материаловсверх установленных норм. Наличие таких документов само по себе свидетельствуето перерасходе материалов, а причины излишнего расхода, указанные в требованиях,подсказывают пути устранения перерасхода.

В случае значительных расхожденийфактического удель­ного расхода материалов или топлива на различных участ­кахпроизвод­ства или в разные периоды времени прово­дится углубленное изу­чениепричин этих отклонений. При этом изучают работу передови­ков производства,сопоставляют показатели работы различных передовых рабочих, выявляютособенности использования мате­риалов на передовых, средних и отстающихучастках.

Одной из причин нарушения норм расходаматериалов явля­ются перебои в системе материального снабжения, наруше­ниекомплект­ности и сроков поставки материалов. Для уточнения действитель­ногоположения в выполнении плана материально-технического снабжения проверяюткомплект­ность и своевременность поставок. Комплектность снабже­нияопределяется следующим путем: под­считывается общая стоимость материалов,которые должны быть получены по плану, и стоимость фактических поступлений впреде­лах планового ассортимента. При этом сверхплановые или вне­плановыепоступления в объем фактических поставок не засчиты­ваются. Для проверкисоблюдения плановых сроков поставок из данных о поступлении материаловвыписывают случаи опозданий с указанием, на сколько дней задержана даннаяпоставка материа­лов.

Соблюдение сроков поставок тесно связанос состоянием склад­ских запасов. Для оценки изменения запасов специ­ально фикси­руютвсе случаи, когда фактический запас был ниже нормального уровня, и определяютпричины каждого из этих случаев. Часто анализ движения запасов может заменитьпроверку соблюдения плановых сроков поставок, так как эти показатели тесносвязаны между собой.

Анализ использования топлива выявляетпотери тепла в сети, позволяет установить, насколько фактический коэф­фициентполез­ного действия тепловых агрегатов соответ­ствует их паспортным данным, ит. п.

К работе по анализу использованияматериалов привлека­ются конструкторы, технологи, инженерно-технические ра­ботникицехов и рабочие, которые вносят много ценных рационализаторских предложений поэкономии материалов и топлива.

Выявленные в процессе анализа резервыэкономии материа­лов определяют содержание разработки плана организаци­онных итехнических мероприятий, направленных на ис­пользование этих резервов.

Факторы экономии материалов.

Все факторы, определяющие, экономиюматериалов, можно свести к следующим основным группам: материальные, тех­нологи­ческие,проектно-конструктивные и организационно-экономи­ческие.

Первая группа факторов — материальныхопределяет выбор оптимальных видов материалов, которые позволили бы со­кратитьих расход, уменьшить потребление особо дефицит­ных материалов и снизить размерматериальных затрат в себестоимости продук­ции. К числу материальных факторовотносится также подготовка материалов (обогащение, аг­ломерация и др.).

Использование технологических факторовэкономии мате­риалов означает выбор таких вариантов технологических процессов,кото­рые сокращают отходы, получаемые в про­цессе производства. К ним относятсяточные методы ли­тья, штамповка, сварка, улучшение раскроя материалов и др.

Проектно-конструктивные факторы приводятк экономии ма­териалов путём выбора оптимальных проектов (конструк­ций) готовойпродукции, ликвидации чрезмерных запасов прочности и излишеств в продукции.

Сокращение удельного веса материалов вготовой продук­ции ни в коей мере не должно ухудшать ее качество. Бо­лее того,повы­шение потребительских свойств продукции, ее надежности и долго­вечностиприводит к сокращению расхода материалов в народном хозяйстве, так как по­требностьв данном виде продукции при улуч­шении его ка­чества может сократиться.

К числу организационно-экономическихфакторов отно­сятся: рациональное использование отходов, сокращение потерьматериа­лов при хранении и транспортировании. Ка­ждое организационноемероприятие должно быть тщательно продумано, экономически обосновано и включенов соот­ветствующий раздел плана развития техники и организации производства.Результаты проведенной работы учитываются при совершенствовании норм расходамате­риалов.

Завершением анализа является разработкапрактических мер, позволяющих улучшить использование материальных ресурсов, наих основе установить новые, прогрессивные нормы, отражающие передовой производственныйопыт и на­учно-технические достиже­ния, которые должны быть реали­зованы впредстоящем плановом периоде.

По мере развития техники и организациипроизводства вы­яв­ляются новые возможности экономии материальных ресур­сов, итем самым создается возможность разработки про­грессивных норм и пересмотраранее действовавших.

В работе по организации и планированиюиспользования мате­риальных ресурсов важнейшее место занимает установ­ление про­грессивныхнорм расхода материалов и топлива. Технико-эконо­мические нормы расходаматериалов и топ­лива — это планово-уста-новленные величины, определяю­щиемаксимально допустимые затраты соответствующих ма­териальных ресурсов напроизводство единицы конкретного вида продукции.

Уровень прогрессивных норм должен бытьвыше достигнутых средних показателей. Нормы должны ориентировать коллек­тивработников на планомерное внедрение новой техники, отражать передовой производственныйопыт и изменяться по мере совершен­ствования техники и организации произ­водства,роста квалифика­ции кадров.

Наиболее прогрессивным методомустановления технико-эко­номических норм расхода материалов и топлива явля­етсяанали­тически-расчетный.

Сущность аналитически-расчетного методанормирования рас­хода материалов.

Норма расхода материалов состоит, какправило, из трех час­тей: полезного содержания материалов в готовой про­дукции,отхо­дов, получаемых в процессе производства, и потерь, связанных с хранением итранспортированием ма­териалов. Удельный вес каж­дой из этих частей характери­зуетструктуру нормы.

Опыт работы предприятий показывает, чтона разных уча­ст­ках, потребляющих одинаковые материалы или топливо и выпол­няющиханалогичную работу, а также на родственных участках других предприятии той жеотрасли промышленно­сти расходуется разное количество материалов и топлива приизготовлении одной и той же или аналогичных видов продукции. В целях выявлениявозможности экономии мате­риальных ресурсов и установления прогрессивных нормпроводят анализ фактических затрат на раз­ных участках.

На основе анализа передовогопроизводственного опыта и раз­работки мероприятий по широкому его распространениюустана­вливают оптимальный в данных условиях метод ра­боты и минима­льныйрасход материальных ресурсов на из­готовление продукции. Эти величины и берутсяв основу расчета норм расхода материа­лов и топлива.

В дополнение к материалам анализапроводится техниче­ский расчет потребности в материалах и топливе на изго­товлениееди­ницы продукции или выполнение единицы раз­личных работ. Эти расчетыпроводятся применительно к отдельным видам материаль­ных ресурсов.

На каждом предприятии потребляетсябольшое количество са­мых различных видов материальных ресурсов. Их номенк­латурадоходит нередко до десятков тысяч наименований. К тому же сле­дует учестьмногообразие производимой про­дукции и ее частей, а также инструментов,запасных час­тей и других объектов, на кото­рые устанавливаются нормы расходаматериальных ресурсов. Все это в значительной мере увеличивает объемнормировочной ра­боты. Проведение в каждом отдельном случае анализа влияниявсех факторов на расход материалов и детальный расчет норм оказыва­ются в этихусловиях весьма трудоемким делом.

Это обстоятельство побуждает отдельныепредприятия на уста­новление норм укрупненным путем, по аналогии с дру­гимиобъек­тами, по отчетным данным и т. д., что совер­шенно неприем­лемо.

Устранение указанной трудностидостигается путем разра­ботки общеотраслевых норм расхода материальных ресурсовна те объекты производства, которые изготовляются на многих предпри­ятияхданной отрасли, и на типовые эле­менты продукции, входя­щие во многие видыработ.

Установленные отраслевые нормы позволяютболее обосно­ванно разрабатывать планы и показатели оценки деятель­ностипредприя­тии. Они должны иметь характер рекоменда­ций, с тем, чтобы взависимости от условий работы каж­дое предприятие могло корректировать их приусловии тщательного обоснования откло­нения от среднеотраслевых норм.

Нормы комплексных затрат.

Выше мы рассматривали нормы расходаматериальных ресур­сов, затрачиваемых непосредственно на изготовление еди­ницытого или иного вида продукции, например, расход стали, меди и других материаловна одну автомашину; хлопка, синтетического волокна — на тонну пряжи и т. п. Ониназываются нормами или коэффициентами прямых за­трат.

Четкая организацияматериально-технического снабжения, пла­нирования и контроля использования материальныхре­сурсов, особенно в производствах со сложным взаимодей­ствием различныхчастей, требует учета не только прямых затрат ресурсов на еди­ницу продукции,но и расходов, косвенно связанных с производст­вом данного изделия. Этодостигается разработкой норм или коэф­фициентов ком­плексных затрат, которыеопределяют общий сум­марный расход определенного вида ресурсов на всех стадияхпро­изводства, на изготовление единицы конечной продукции. При­мером такойкомплексной нормы может быть расход топ­лива на производство одного автомобиля.В эту комплекс­ную норму вклю­чаются: расход топлива на автомобильном заводе,расход топлива на производство металла с учётом нормы потребления металла в автомобильнойпромышленно­сти, затраты топлива в текстильной и других отрасляхпромышленности, поставляющих автомобили­стам свою про­дукцию, а также затратытоплива в тех отраслях, которые снабжают своей продукцией всех смежниковавтомобиль­ной промышленности. При установлении комплексной нормы рас­ходаэлектроэнергии нужно знать не только прямые нормы по каждому виду производств,но и коэффициенты выхода годного продукта по каждой стадии производства. Ком­плексныенормы затрат существенно изменяются под влия­нием изменений прямых норм наотдельных стадиях произ­водства и коэффициентов выхода на разных стадиях. Такимобразом, комплексные нормы представ­ляют собой довольно динамичные величины.

Нормирование расхода основныхматериалов.

Норма расхода основных материалов можетустанавливаться в различных видах. Наиболее распространенными являются нормы,определяющие удельную величину расхода материа­лов на единицу конкретного видапродукции, например расход стали определен­ной марки и профиля в весовыхединицах, затрачиваемой на производство конкретной ма­шины. Но нередко нормавыражается в количестве продук­ции, которое может быть получено из единицызатрачивае­мого сырья, например выход меди в весовых единицах из тонны руды,объем пиломатериалов, получаемых из кубиче­ского метра древесины. В некоторыхотраслях промышлен­ности нормы расхода материалов устанавливаются по от­дельнымстадиям произ­водственного процесса. Так, в тек­стильной промышленности опре­деляетсярасход смески по составным ее частям на тонну пряжи и отдельно устанав­ливаетсярасход пряжи на метр ткани; в метал­лургии оп­ределяется удельный расход всехвидов материалов на тонну чугуна, затем норма расхода чугуна на тонну стали и,нако­нец, расход стали на тонну проката.

Нормирование расхода листового илипруткового материала (металла, фанеры, древесины, ткани и т. п.) произво­дитсяна ос­новании рабочих чертежей и карт раскроя. В машиностроении с по­мощьючертежа определяют чистый вес детали, учитывая её объем и удельный весматериала, из которого она должна быть изготов­лена. Если данный вид детали ужеизготовлялся ранее, то чистый вес устанавли­вается как средняя величина,полученная путем выбороч­ного взвешивания небольшой партии готовых деталей.

Суммируя чистые веса по всем деталям,входящим в данное изделие и изготовляемым из того же сорторазмера мате­риалов(с учетом полного числа деталей каждого наимено­вания, комплек­тующих готовоеизделие), получаем сводную норму расхода дан­ного материала на изделие почистому весу, или, как принято ее называть, норму — нетто. Как уже указывалось,каждое предприятие располагает резер­вами для снижения этой нормы за счетоблегче­ния конст­рукции, внедрения экономичных материалов и других мето­дов.

Норма чистого веса не определяет ещеполного удельного рас­хода материалов на изготовление единицы изделия.Рассматривая технологический процесс изготовления каж­дой детали, можно ви­деть,что в зависимости от приня­того метода получения заготовки и от характерадальней­шей обработки детали в процессе произ­водства образуется различноеколичество отходов. Так, если де­таль будет изготовляться путем механическойобработки на метал­ло­режущих станках, то размеры заготовки должны отличатьсяот размеров готовой детали на величину припуска, кото­рая соответ­ствуетповерхностному слою металла, снимае­мого в процессе обра­ботки. Размер припускана обработку должен быть принят мини­мальным, и тогда он обеспечит наиболееэкономное использование материалов.

Для определения полной нормы расходаматериалов необхо­димо учесть кроме уже названных затрат некоторое коли­чествобезвозвратных отходов (угара) и дополнительный расход при производствезаготовок. При нагреве поковок, при плавке металла в вагранке и при другихвысокотемпе­ратурных процессах неболь­шая часть металла выгорает, образуябезвозвратные отходы (угар). Кроме того, часть металла теряется в кузнечныхцехах в виде немерных кон­цов, клещевины и пр. Доля этих отходов определяетсятехнологами исходя из опыта работы передовых производ­ственных участков.

В числе мер, обеспечивающих сокращениепотерь материа­лов при раскрое, следует назвать применение математиче­скогометода расчета рационального раскроя с помощью метода разрешающих множителей,предложенного акад. Л. В. Канторовичем. Суть этого метода заключается в том,что с помощью математического расчета определяется наи­более рациональноесочетание вариантов раскроя, обеспе­чивающее заготовку нужных комплектовдеталей при мини­мальных отходах.

В некоторых отраслях промышленности внорму расхода ма­те­риалов включается резерв на возмещение брака. Однако такаяпрактика нормирования не может быть признана пра­вильной, по­скольку бракнельзя считать необходимым или неизбежным эле­ментом расхода материалов. Внекоторых цехах, где брак состав­ляет еще сравнительно высокий процент(например, в литейных цехах машиностроительных заводов), он подвергаетсяисправле­нию или материал, из­расходованный на его изготовление, повторноиспользу­ется. В этом случае приходится, конечно, считаться с не­которымувеличением угара и других технологических потерь из-за поворотной переработки,но нет надобности при установлении нормы включать затраты на возмещение брака.В случае, если на предприятии приходится иметь дело с временно возрастающимбраком продукции (напри­мер, при освоении новых производств), то соответствую­щиедополнительные ресурсы следует предусмат­ривать в планематериально-технического снабжения отдельной статьей, как дополнительныезатраты, связанные с освое­нием новой продукции или новых технологическихпроцес­сов, ни в коем случае не включая их в нормы расхода ма­териалов.

В отношении отдельных видов материаловпри установлении норм предусматриваются минимальные потери при транспор­тиро­ваниии хранении. В частности, это относится к ма­териалам повы­шенной хрупкости(например, к стеклянным колбам), к сыпучим материалам и жидкостям, подверженнымраспылению и разбрыз­гиванию.

В самом общем виде состав нормы расходаосновных мате­риа­лов может быть выражен следующей формулой[3]:

/>

где Нм — норма расхода материала наединицу продукции;

Пм—полезное содержание материала вготовой продукции;

От — отходы технологические;

От.и — используемая часть техноло­гическихотходов;

Оо — отходы и потери организационно-техниче­скогохарак­тера;

Оо.п— используемая частьорганизационно-техни­ческих от­ходов и потерь.

Имеются некоторые особенности принормировании расхода шихтовых материалов для работы металлургических агрега­тов,химикатов для производства химических продуктов, состава смески дляизготовления пряжи и т. п. Эти нормы базируются на техни­ческой рецептурепроизводства и на прогрессивных показателях выхода годной продукции из единицызатрачиваемых материалов.

Например, при нормировании расходаметаллургических ших­товых материалов, идущих на производство тонны год­ноголитья, надо, прежде всего, определить нормальный выход годной продукциилитейного цеха в процентах к весу металлозавалок. Для этого проводятсянеоднократные специальные наблюдения, на основе которых составляется нормальныйбаланс выхода годной продук­ции по цеху. Вме­сте с тем учитывают разнообразныеотходы в виде литни­ков, прибылей, брака, сливов, которые могут подвер­гаться повторномуиспользованию, и безвозвратные отходы в виде угара, мелких сплесков и пр.

В целом ряде случаев возможно применениеразличной ре­цеп­туры, исходя из которой может быть определен состав шихты вметаллургии, смески в текстильной или рецептура в химической промышленности. Задачейэкономистов в этих случаях является определение совместно с технологамиоптимального состава мате­риалов, которые будут включены в плановую нормурасхода.

При определении оптимального составаматериалов прихо­дится сталкиваться с необходимостью сокращения расходаостродефи­цитных материалов, снижения издержек производ­ства, соблюденияустановленного лимита расхода опреде­ленных видов материалов и т. п.

Решение этой задачи проводится часто спомощью матема­ти­ческих методов, при этом критерием оптимальности дан­ноговари­анта шихты или рецептуры может быть избран тот показатель, который вданных условиях является решаю­щим, — экономия де­фицитных материалов,сокращение за­трат на производство или соблюдение установленного ли­митарасхода.

В ряде случаев выбор вариантовприменяемых материалов мо­жет быть произведен без больших математических расче­тов.Для этого достаточно определить соотношение мате­риальных затрат при различныхвариантах марок применяе­мых материалов. Сопо­ставление этих данных покажет, на­сколькоцелесообразно приме­нение тех или иных материа­лов в данном случае. Выбираяопти­мальный вариант рас­кроя или состав материалов, следует учиты­вать, что взависимости от выбранного варианта могут измениться не только материальныезатраты, но и расходы, связанные с обра­боткой. Поэтому окончательно вопросрешается с уче­том степени дефицитности материала, загрузки оборудова­ния, накотором вы­полняется данная работа, различий за­трат, связанных с обработ­койматериалов, эксплуатацион­ных свойств продукции и других производственных усло­вий.

Нормирование расхода вспомогательныхматериалов и топ­лива.

Методика нормирования вспомогательныхматериалов уста­нав­ливается в зависимости от их назначения. Вспомога­тельныематериалы могут быть разбиты в этом отношении на следующие группы:

а) материалы, расходуемыенепосредственно на выпуск про­дукции (красители, упаковочные материалы и др.).Расход их нормируется на единицу готовой продукции»

б) материалы, затрачиваемые наизготовление инструмен­тов, приспособлений и другого технологического оснаще­ния,подлежат нормированию в расчете на единицу соот­ветствующих инструментов илиприспособлений;

в) материалы, расходуемые на ремонтоборудования, зда­ний и сооружений, обычно нормируются на условную ре­монтнуюеди­ницу;

г) материалы, используемые длясодержания оборудования и помещения в чистоте (смазочные, обтирочные и др.),нормируются на единицу времени работы оборудования или на единицу пло­щадипомещения цеха.

Нормирование расхода топливапроизводится следующим об­разом:

технологическое топливо потребляетсясовершенно так же, как и основные материалы (например, кокс в домен­номпроизводстве). Поэтому и нормирование его произ­водится аналогично нормирова­ниюосновных материалов;

энергетическое топливо используется дляприведения в движе­ние паровых молотов и других подобных видов обо­рудования,для сушки леса и других материалов и т. д. Расход его нормируется в условныхединицах, а вели­чина нормы определяется в зависи­мости от мощности аг­регата иего энергетической характеристики. При нали­чии на предприятии собственнойтеплоэлектроцентрали расход топлива нормируется на киловатт-час производи­мойэлект­роэнергии и мегакалорию тепла;

расход топлива на отопление помещенийустанавливается в расчете на кубометр помещения, исходя из длительно­сти отопительногосезона, средней разности наружной и внутренней температур за время отопительногосезона, теплопроводности стенового, материала и степени охла­ждения помещения,связанной с назна­чением данного по­мещения.

В связи с тем, что при нормированиирасхода многих ви­дов материалов и топлива теоретический расчет затруднен ввидураз­нообразия факторов, от которых зависит их по­требление, значи­тельноповышается роль анализа передо­вого производственного опыта. Так, нормируясредний расход смазочных материалов на определенное время ра­боты оборудования,производят системати­ческие замеры фактического расхода материалов и фиксируютпри этом условия работы машин. По данным таких наблюдений и их анализа проектируютрациональные условия и режимы ра­боты оборудования, а на этой основеустанавливают норму расхода, сма­зочных материалов. Эта работа проводитсяобычно для установле­ния норм расхода таких материалов по отрасли в целом.

Определение потребности в материальныхресурсов.

Потребность в основных, вспомогательныхматериалах и топ­ливе определяется на основе норм их расхода.

В связи с различным характеромпотребления неодинаковых материалов методика определения потребности в нихимеет неко­торые особенности.

Потребность в основных материалахопределяется на осно­ва­нии производственной программы предприятия или цеха,норм расхода материалов и планируемого изменения запа­сов.

На некоторых предприятиях планируетсяизменение остатка незавершенного производства. Увеличение его вызываетдополнительную потребность в материалах. Поэтому рас­считанную выше потребностьв материалах корректируют на изменение остатка незавершенного производства.Этот корректив вносится исходя из соотношения между стоимо­стью измененияостатка незавершен­ного производства и стоимостью товарной продукции с учетомразной материа­лоемкости незавершенного производства и готовой продук­ции.

На предприятиях с длительнымпроизводственным циклом из­готовления продукции время начала производства изде­лийнамного отличается от времени их выпуска в готовом виде. В этих усло­виях планматериально-технического снабжения должен строиться в зависимости не от произ­водственнойпрограммы выпуска продук­ции, а от про­граммы, определяющей сроки началапроизводства продук­ции, или, как ее называют на предприятиях, от программызапуска.

Расчет потребности в материалахметодически прост, но тру­доемок. Трудоемкость расчета возрастает и по тойпричине, что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производ­ственнойпрограммы и по каждому из них приходится производить новый расчет потребности вматериалах.

Эта работа значительно облегчается прииспользовании электронно-вычислитель-ных или счетно-аналитических ма­шин. Норма­тивырасхода материалов заносятся на перфо­карты, перфоленты или магнитные ленты,что позволяет легко рассчитывать потреб­ности в материалах при любых вариантахпроизводственной прог­раммы.

Помимо непосредственной потребности вматериалах пред­прия­тие для своей текущей деятельности должно постоянно иметьнекоторое количество их в виде запасов.

Запас материалов, находящийся напредприятии, состоит из трех частей: текущего запаса, за счет которого дос­тигаетсябеспе­ребойное обеспечение производства мате­риалами в период между очереднымипоставками; материа­лов, находящихся в стадии их подготовки к производству(раскрой, сушка и т. п.), и гарантий­ного (страхового) запаса, создаваемого напредприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, вотдельных случаях создаются сезонные запасы.

В целях определения размера текущего запасавсе мате­риалы делятся на четыре группы: 1) материалы, постоянно и системати­ческипотребляемые в значительных количест­вах, получаемые транзитом, со среднемесячнымпотребле­нием, превышающим за­казную или транзитную норму, вслед­ствие чеговозникает необхо­димость в регулярных крупных поставках; 2) материалы, получае­мыетранзитом, поставка которых по условиям работы поставщи­ков производится одинраз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этогопериода; 3) материалы, полу­чаемые транзитом, среднемесячный расход которыхменьше заказной или транзитной нормы; 4) материалы, получаемые со сбытовых иснабженческих баз. Для каждой из этих групп по-раз­ному определяется интервалмежду двумя оче­редными поставками.

Для материалов, отнесенных к первойгруппе, интервал уста­навливается на основе типовых договорных сроков по­ставкиза прошлый период с учетом намечающихся измене­ний в организации снабжения.

Для материалов второй группы интервалыпоставок прини­маются исходя из условий работы поставщиков в 90, 180 или даже360 дней. По материалам третьей группы интер­вал поставки опре­деляетсяделением их транзитной нормы на среднесуточную пот­ребность в материалах.

По материалам четвертой группы интервалпоставки опре­де­ляется целесообразным размером партии материалов, доставляе­мойпредприятию. На величину запаса материалов оказывают влияние не только условияпоставки, но и ус­ловия потребления материалов. Учитывая это, норму за­пасаустанавливают различно для предприятий с массовым производством, где равномернопот­ребляются материалы, для предприятий с партионной организацией производстваи периодическим запуском материалов и для единич­ного производства.

В первом случае средний остатокматериалов равняется поло­вине срока поставки, и коэффициент задержки мате­риаловв за­пасе Кз будет составлять 0,5.

Во втором случае средний запас зависитот сроков по­требления материалов. Если периодичность потребления материаловопреде­лена в 10 дней, равными долями, то ко­эффициент задержки мате­риалов взапасе составит[4]:

/>

В третьем случае средний запас зависитот срока едино­времен­ного запуска материалов в производство. Чем дли­тельнееэтот срок, тем выше коэффициент задержки мате­риалов в запасе. Если, например,данная партия материа­лов поступает в производство ежемесячно 25-го числа, токоэффициент задержки будет равен[5]:

/>

Таким образом, текущий запас материаловЗтек равен ин­тер­валу поставок Ип, умноженному на среднесуточную по­требностьв материалах Мс и на величину Кз:[6]

/>

Запас материалов на подготовку их кпроизводству уста­навливается для тех видов материалов, интервал поставкикоторых не превышает 90 дней. Величина этого запаса Зподг определяется пе­риодомвремени подготовки материа­лов к производственному пот­реблению Пп исреднесуточной потребности в материалах Мс[7]

Зподг = Пп. Мс,

Величина Пп включает также время наразгрузку, сорти­ровку и приемку материалов.

Размер гарантийного запаса Згарустанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материа­лов,и дол­жен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях неко­торыхотраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу(метал­лургические заводы, электростанции, некоторые химиче­ские предприятия),устанавливается неснижа­емый гаран­тийный запас в более значительных размерах.

Запас материалов в момент их поставки(максимальный за­пас) Змакс определяется следующей формулой[8]:

Змакс =(Ип + Пп + Згар) Мс.

По этой формуле устанавливаетсянормальный запас мате­риа­лов, включаемый в план материально-техническогоснабжения. По мере потребления запас сокращается, и на­кануне для полученияновой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу.

Таким образом, средний запас Зср,который должен нахо­диться на складе предприятия, равен среднему запасу ме­ждумаксималь­ным и гарантийным. Он может быть определен по следующей формуле[9]:

/>

т. е. средний запас равен дневнойпотребности в мате­риалах, умно­женной на сумму количества дней гарантий­ногозапаса и поло­вины срока возобновления текущего за­паса в днях.

Однако эта формула приемлема только втех случаях, ко­гда поставки и потребление данного вида материалов про­исходятрав­номерно. В более общем виде расчет нормаль­ного запаса материа­лов определяетсяпо следующей фор­муле[10]:

Зср=[(Ип+Пп). Ко + Зср]. Мс,

где Ко—коэффициент одновременностипотреблении материа­лов.

Эта формула отличается от предыдущейтем, что вместо общего коэффициента, равного 1/2 (в первой формуле),коэффициент в ней устанавливается в каждом отдельном случае.

Опытная проверка состава текущих запасовна многих пред­приятиях показывает, что Ко может быть принят рав­ным 0,66, т.е. 2/3 интервала поставки и периода подго­товки материалов к потреб­лению.

В ряде отраслей промышленности создаютсяеще и сезонные запасы. Они образуются на предприятиях, где сырье по­ступаетглавным образом в отдельные периоды года (по­ступление рыбы в период путины,сахарной свеклы в пе­риод сбора урожая, леса в период сплава и т.д.). Размерсезонного запаса определяется в зависимости от периода времени, на