Реферат: Организация производства на основе выбора ассортимента
Министерство общего ипрофессионального образования
РоссийскойФедерации
Московская ГосударственнаяТекстильная Академия
им.А.Н.Косыгина
кафедраменеджмента и
организациипроизводства
Факультет экономики именеджмента
Курсовойпроект
по курсу: «Организацияпроизводства»
на тему: «Определениевлияния ассортимента ткани на основные
технико-экономические показатели работы прядильногои ткацкого производств».
Группа
Студент
Преподаватель ОленеваО. С.
МОСКВА
1997 г.
Содержание:
Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжидля производства тканей арт. 7205 и арт.8029… 2
Раздел 2. Организация прядильного производства… 3
2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количестваполуфабрикатов по переходам… 3
2.2. Составление и оптимизация плана прядения… 4
2.3. Расчет норм производительности оборудования… 6
2.4. Расчет сопряженности оборудования прядильногопроизводства… 7
2.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цеховпрядильного производства… 11
2.6. Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей,характеризующих его использование… 12
2.7. Определение потребности в производственных площадях ипоказателей их использования… 16
2.8. Расчет штатов основных производственных рабочих иосновных показателей по труду… 18
2.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчетсоответствующих показателей… 21
Раздел 3. Организация ткацкого производства… 23
3.1. План ткацкого производства… 23
3.2. Расчет сопряженности ткацких паковок… 25
3.2.1. Ткань арт. 7205… 25
3.2.2. Ткань арт. 8029… 27
3.3. Определение количества полуфабрикатов по переходамткацкого производства… 30
3.4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства… 31
3.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделовткацкого производства… 34
3.6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей,характеризующих его использования… 36
3.7. Определение потребности в производственных площадях ипоказателей их использования… 41
3.8. Расчет штатов основных производственных рабочих иосновных показателей по труду… 43
3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчетсоответствующих показателей… 46
Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного иткацкого производств… 47
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:… 48
/>/>Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточнойпряжи для производства тканей арт. 7205 и арт.8029.
I) В соответствии с заданием годовой выпуск тканей каждого из артикуловравен Вгод.1 = Вгод.2 = 9500 тыс.м./год. Часовой объемвыпуска определяется по следующей формуле: В= Вгод./Треж , где
Треж — режимный фондвремени работы оборудования за год, час. Треж = dр * tсм * ксм, где
— dр — количестворабочих дней в году. Поскольку в задании указан ивановский график работы, то количествовыходных дней в году составляет 0 дней; количество праздничных дней в году — 10.
Тогдаdр = 365 — 0 — 10 = 355 дней.
— tсм — продолжительность смены; tсм = 7,91 [1, с. 190];- ксм — коэффициентсменности оборудования; ксм = 2,2 [1, с. 190]
ТогдаТреж = 355 * 7,91 *2,2 = 6178 часов.
Значит,часовой выпуск тканей обоих артикулов равен: В1 = В2 = 9500000/6178 = 1537,7 м/час.
II) Прежде, чем определить необходимый объем производства пряжи,используемой для производства тканей арт. 7209 и арт. 8029, приведемзаправочные параметры каждого артикула (таблица 1.1.)
Таблица1.1.
Заправочныепараметры ткани арт. 7205 и арт. 8029.
Арти- Ширина Лин. пл-ть, Число Урабо тка Число нитей Тип Вели чина Расход пряжи кул ткани, текс нитей нитей, % на 10 см ткани стан-ка отхо дов,% на 100 м. ткани, кг см основа уток всего основа уток основа уток основа уток основа уток То Ту /> ао ау Ро Ру уо уу Rо Rу /> 7205 89 42 50 2980 9 8 334 221 АТ 1.25 2.44 14.987 11.387 8029 87.1 50 50 1872 4.4 6.1 213 160 АТ 1.65 2.5 10.023 7.421Тканьарт. 7205 имеет полотняное переплетение; а ткань арт. 8029 — вафельное.
Источник:[7, с. 500, 544].
III) Расчет часового объема выпуска пряжи, необходимой для производствазаданного количества ткани, осуществляется по формуле: Восн=В*Rосн*(1+уо/100)/100; Ву=В*Rу*(1+уу/100)/100.
Дляткани арт. 7205: Восн1 = 1537,7*14,987(1+1,12/100)/100 = 233,3 кг/час:
Ву1 =1537,7*11,387*(1+2.44/100)/100 = 179,4 кг/час.
Дляткани арт. 8029: Восн2 = 1537,7*10,023*(1+1.65/100)/100 = 156,6 кг/час;
Ву2 =1537,7*7,421*(1+2,5/100)/100 = 117,0 кг/час.
/>/>Раздел 2. Организация прядильного производства./>/>2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количестваполуфабрикатов по переходам.1)Основная пряжа линейной плотности 42 текс вырабатывается их следующейсортировки 5-III (60%), 6-II (20%), 7-I (17,03%), обраты — 2,97%; основной и уточной пряже линейной плотностью 50 текс соответствуетсортировка 6-III (60%), 7-II (20%), 7-III (17,03), обраты- 2,97%.
Вкачестве базового сорта для всех сортировок принимаем III сорт. Поэтомурасчет нормы выхода пряжи и п/ф и коэффициента загона кз будет одинаков.Поскольку для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029 используется пряжа лишьдвух линейных плотностей, то расчет необходимого количества п/ф по переходамбудет осуществляться отдельно для линейной плотности Т1 = 42 текс причасовом выпуске пряжи В1 = 233,3 кг/час и для линейной плотности Т2 = 50 текс причасовом выпуске В2 = 179,4 + 156,6 + 117,0 = 453,0 кг/час. Таблица2.1.
Расчет коэффициента загона и количества полуфабрикатов попереходам.
Наименование обратов и отходов Всего Трепал. Чесал. Лент. 1 Лент. 2 Ровнич. Прядил. Пряжа 83.21 - - - - - - ОБРАТЫ: Рвань холстов 1.58 0.395 1.185 - - - - Рвань ленты 1.04 - 0.52 0.13 0.13 0.26 - Рвань ровницы 0.35 - - - - 0.21 0.14 ОТХОДЫ: Мычки 1.95 - - - - - 1.95 Колечки 0.1 - - - - - 0.1 Очес кардный 2.1 - 2.1 - - - - Орешек и трепальный пух 4.3 4.3 - - - - - Орешек и чесальный пух 1.73 - 1.73 - - - - Путанка 0.1 - - - - - 0.1 Пух с верхних валов 0.19 - 0.19 - - - - Подметь 0.5 0.05 0.05 0.1 0.1 0.1 0.1 Невозвратимые отходы 2.85 - - - - - 2.85 Итого отходов и обратов 16.79 4.745 5.775 0.230 0.230 0.570 5.240 Процент выхода п/ф из смеси - 95.26 89.48 89.25 89.02 88.45 83.21 Коэффициент загона 1.202 1.145 1.075 1.073 1.070 1.063 1.00 Кол-во п/ф для Т1= 42 текс, кг/час 280.43 267.13 250.80 250.33 249.63 248.00 233.30 Кол-во п/ф для Т2 = 50 текс, кг/час 544.51 518.69 486.98 486.07 484.71 481.54 453.00Источник:[4, с. 23]
/>/>2.2. Составление и оптимизация плана пряденияI. Пряжа Т1= 42 текс.
1)План прядения для производства пряжи 42 текс представлен в таблице 2.2.
Таблица 2.2
План прядения для производства пряжи 42 текс.
Марка машины Лин. пл-ть Vвып, м/мин Вытяжка Крутка КПВ КРО п/ф, ктекс Nвер, об/мин Е К, кр/м 1. Трепальная Т-16 430 7.51 - - 0.910 0.935 2. Чесальная ЧММ-14 4 110 107.5 - 0.910 0.960 3. Ленточная 1пер. Л-25 4 400 6 - 0.810 0.970 4. Ленточная 2пер. Л-25 4 400 6 - 0.810 0.970 5. Ровничная Р-192-5 0.85 900 4.7 35.3 0.680 0.970 6. Прядильная П-75А 0.042 11500 20.2 566.3 0.920 0.960Источник:[4, с. 51, 195, 239].
2)Оптимизируем план прядения:
а)вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]:
1,442+ 250/Т1 £ Епр £ 20,046 + 250/Т1; 7,394£ Епр £ 25,998.
Т.к.вытяжка не может быть больше значения, указанного в плане прядения (20,2), топринимаем Епр = 20,2.
б)линейная плотность ровницы Тров = Т1 * Епр = 42 * 20,2 = 848 текс.
в)линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. 36]:
Т1/(0,2926*Т1 + 0,085) £ Тч.л £ Т1/(0,2126*Т1 + 0,085); 3,39£ Тч.л £ 4,58.
ПринимаемТч.л = 4,58 ктекс.
г)линейная плотность ленты 1 и ленты 2 Тлента = Тч.л = 4,58 ктекс.
д)вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,58/0,848 = 5,4.
е)вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,58 = 93,9.
3)Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными даннымипредставлено в таблице 2.3. Таблица2.3.
Сравнительнаятаблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 42 т.
Показатели До оптимизации После оптимизации Изменение, % 1. Епр 20,2 20,2 2. Тров, ктекс 0,85 0,848 — 0, 24 3. Тч.л, ктекс 4 4,58 + 14,5 4. Тлента, ктекс 4 4,58 + 14,5 5. Ер.м 4,7 5.4 + 14,8 6. Еч.м 107,5 93,9 — 12,7Выводы:
1)после оптимизации вытяжка на прядильной машине осталось неизменной; линейнаяплотность ровницы уменьшилась на 0,24%; линейная плотность чесальной ленты илент 1 и 2 переходов увеличилась по сравнению со справочными данными на 14,5%.
2)т.к. линейная плотность ровницы уменьшилась на 0,24%, а линейная плотностьленты 2 перехода увеличилась на 14,5%, то вытяжка на ровничной машинеувеличилась на 14,8% (индекс 1,145/0,9976).
3)вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 14,5% вытяжка начесальной машине уменьшилась на 12,7%.
II. Пряжа Т2= 50 текс.
1)План прядения для производства пряжи 50 текс представлен в таблице 2.4.
Таблица 2.4
План прядения для производства пряжи 50 текс.
Марка машины Лин. пл-ть Vвып, м/мин Вытяжка Крутка КПВ КРО п/ф, ктекс Nвер, об/мин Е К, кр/м 1. Трепальная Т-16 430 7,51 - - 0,91 0,935 2. Чесальная ЧММ-14 4 110 107,5 - 0,91 0,96 3. Ленточная 1пер. Л-25 4 400 6 - 0,81 0,97 4. Ленточная 2пер. Л-25 4 400 6 - 0,81 0,97 5. Ровничная Р-192-5 0,85 900 4,7 34,8 0,68 0,97 6. Прядильная П-75А 0,05 11000 17 519,0 0,92 0,96Источник:[4, с. 51, 195, 239].
2)Оптимизируем план прядения:
а)вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]:
1,442+ 250/Т2 £ Епр £ 20,046 + 250/Т2; 6,442 £ Епр £ 25,046.
Поплану прядения Епр = 17...20,2, поэтому принимаем Епр = 20,2.
б)линейная плотность ровницы Тров = Т2 * Епр = 50 * 20,2 = 1010 текс.
в)линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. 36]:
Т2/(0,2926*Т2 + 0,085) £ Тч.л £ Т2/(0,2126*Т2 + 0,085); 3,398£ Тч.л £ 4,666.
ПринимаемТч.л = Тлента = 4,67 ктекс.
г)вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,67/1,010 = 4,62
д)вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,67 = 92,1.
3)Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными даннымипредставлено в таблице 2.5.
Таблица2.5.
Сравнительнаятаблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 50 т.
Показатели До оптимизации После оптимизации Изменение, % 1. Епр 17 20,2 + 18,8 2. Тров, ктекс 0,85 1,010 + 18,8 3. Тч.л, ктекс 4 4,67 + 16,8 4. Тлента, ктекс 4 4,67 + 16,8 5. Ер.м 4,7 4,62 — 1,70 6. Еч.м 107.5 92,1 — 14,3Выводы:
1)после оптимизации вытяжка на прядильной машине увеличилась на 18,8% посравнению со справочными данными; вследствие этого произошло увеличение натакую же величину линейной плотности ровницы.
2)линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась на 16,8%.
3)т.к. линейная плотность ровницы увеличилась на 18,8%, а линейная плотностьленты 2 перехода увеличилась на 16,8%, то вытяжка на ровничной машинеуменьшилась на 1,7% (индекс 1,168/1,188).
4)вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 16,8% вытяжка начесальной машине уменьшилась на 14,3%.
/>/>2.3. Расчет норм производительности оборудования.I. Пряжа Т1= 42 текс.
1)трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час
Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час;
2)чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,58 / 1000 = 30,23 кг/час
Нм = 30,23 * 0,91 = 27,51 кг/час;
3)ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,58 / 1000 = 109,92 кг/час
Нм = 109,92 * 0,81 = 89,04 кг/час;
4)ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 0,848 * 60 / (1000 * 35,3) =1,297 кг/час на 1вер
Нм = 1,297 * 0,68 = 0,882 кг/час на 1 вер.;
5)прядильная машина П-75А А = 11500*0,042*60 / (1000 *566,3)=0,0512 кг/час на 1вер.
Нм = 0,0512 * 0,92= 0,0471 кг/час на 1 вер.
II. Пряжа Т2= 50 текс.
1)трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час
Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час;
2)чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,67 / 1000 = 30,82 кг/час
Нм = 30,82 * 0,91 = 28,05 кг/час;
3)ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,67 / 1000 = 112,08 кг/час
Нм = 112,08 * 0,81 = 90,78 кг/час;
4)ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 1,010 * 60 / (1000 * 34,8) =1,567 кг/час на 1вер
Нм = 1,567 * 0,68 = 1,066 кг/час на 1 вер.;
5)прядильная машина П-75А А = 11500*0,05*60 / (1000 *519,0)=0,0636 кг/час на 1вер.
Нм = 0,0636 * 0,92= 0,0585 кг/час на 1 вер.
/>/>2.4. Расчет сопряженности оборудования прядильногопроизводства.Сопряженностьоборудования — это такое соотношение машин по переходам, при котором каждыйпредшествующий переход выпускает полуфабрикатов в количествах необходимых идостаточных для бесперебойной работы последующих переходов.
Расчетсопряженности числа машин по переходам осуществляется по следующей формуле:
М= Вп/ф /( Нм * Кро).
Рассчитаемсопряженность оборудования для производства пряжи Т1=42 текс и Т2=50 текс.
I. Пряжа Т1= 42 текс.
Расчетсопряженности приведен в таблице 2.6. Таблица2.6.
Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т1 = 42 текс.
Показатели Трепальный Чесальный Лент. 1 Лент. 2 Ровничный Прядильный 1. Количество п/ф, кг/час 267.13 250.80 250.33 249.63 248.00 233.30 2. Нм, кг/час 176.32 27.51 89.04 89.04 0.882 0.0471 3. КРО 0.935 0.960 0.970 0.970 0.970 0.960 4.Количество машин, выпус- ков, веретен по расчету 1.62 9.50 2.90 2.89 289.88 5159.68 5. Количество выпусков,1
2
веретен на 1 машине 1 1 1 1 961 432 6. Принятое кол-во машин 2 9 3 3 3 12 7. Кол-во машин, выпусков, веретен с учетом аппаратности 2 9 3 3 288 5184 8. Кол-во машин, выпусков, веретен в аппарате - 3 1 1 96 1728 9. Нм пересчитанная, кг/час 148.85 29.03 86.02 85.78 0.888 0.0469Источник:[4, с. 172]
1 На ровничноймашине Р-192-5 возможное количество веретен составляет 48...132, число веретенв звене равно 12 [4, с. 186], т.е. 48, 60, 72, 84, 96, 108,120, 132. Минимальное количество ровничных машин равно 289,88/132 = 2,2 маш., амаксимальное 289,88/48 = 6,04 маш.
Посколькув качестве единицы аппарата принята ленточная машина, то число аппаратов равно3, а значит число ровничных машин может составлять с учетом аппаратности 3 или6 машин. Определим наиболее оптимальный вариант.
Числоверетен на одной машине равно: 289,88/2 = 96,6 вер. или 289,88/6 = 48,3 вер.
Общеечисло веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого из вариантовравно: 3*96 = 288 вер. или 6*48 = 288 вер.
Посколькуоба варианта дают одинаковый результат, то выбираем вариант с меньшимколичеством машин, т.е. 3 машины с 96 веретенами на каждой.
2 На прядильноймашине П-75А возможное количество веретен составляет 240...432, число веретен взвене равно 48 [4, с. 206], т.е. 240, 288, 336, 384, 432.Минимальное количество прядильных машин равно 5159,68/432 = 11,9 маш.,а максимальное 5159,68/240 = 21,5 маш.
Сучетом аппаратности число прядильных машин может составлять 12, 15, 18, 21 маш.Выберем наиболее оптимальный вариант.
Числоверетен на одной машине равно: 5159,68/12=429,9 вер.,5159,68/15=343,9 вер.,5159,9/18=286,6 вер., 5159,9/21=245,7 вер.
Общеечисло веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого извариантов равно: 12*432=5184 вер., 15*336=5040 вер., 18*288=5184 вер.,21*240=5040 вер.
Посколькуближе всего к расчетному количеству веретен, равному 5159,9 вер., подходят дваварианта с 5184 веретенами, то выбираем вариант с меньшим количеством машин,т.е. 12 машин по 432 веретена на каждой.
II. Пряжа Т2= 50 текс.
Расчетсопряженности приведен в таблице 2.7. Таблица2.7.
Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т2 = 50 текс.
Показатели Трепальный Чесальный Лент. 1 Лент. 2 Ровничный Прядильный 1. Количество п/ф, кг/час 518.69 486.98 486.07 484.71 481.54 453.00 2. Нм, кг/час 176.32 28.05 90.78 90.78 1.066 0.0585 3. КРО 0.935 0.960 0.970 0.970 0.970 0.960 4.Количество машин, выпус- ков, веретен по расчету 3.15 18.08 5.52 5.50 465.70 8066.24 5. Количество выпусков,1
2
веретен на 1 машине 1 1 1 1 72 336 6. Принятое кол-во машин 3 18 6 6 6 24 7. Кол-во машин, выпусков, веретен с учетом аппаратности 3 18 6 6 432 8064 8. Кол-во машин, выпусков, веретен в аппарате - 3 1 1 72 1344 9. Нм пересчитанная, кг/час 184.92 28.18 83.52 83.28 1.149 0.05851 На ровничноймашине Р-192-5 возможное количество веретен составляет 48...132, число веретенв звене равно 12 [4, с. 186], т.е. 48, 60, 72, 84, 96, 108,120, 132. Минимальное количество ровничных машин равно 465,7/132 = 3,5 маш., амаксимальное 465,7/48 = 9,7 маш.
Посколькув качестве единицы аппарата принята ленточная машина, то число аппаратов равно6, а значит число ровничных машин может составлять с учетом аппаратности 6машин.
Числоверетен на одной машине равно: 465,7/6= 77,6 вер.
Общеечисло веретен с учетом возможного их числа на одной машине равно: 6*72 = 432вер.
Такимобразом, принимаем 6 машин с 72 веретенами на каждой.
2 На прядильноймашине П-75А возможное количество веретен составляет 240...432, число веретен взвене равно 48 [4, с. 206], т.е. 240, 288, 336, 384, 432.Минимальное количество прядильных машин равно 8066,24/432 = 18,7 маш.,а максимальное 8066,24/240 = 33,6 маш.
Сучетом аппаратности число прядильных машин может составлять 24 или 30 маш.Выберем наиболее оптимальный вариант.
Числоверетен на одной машине равно: 8066,24/24=336,1 вер. или 8066,24/30=268,9 вер.
Общеечисло веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого извариантов равно: 24*336=8064 вер. или 30*288=8640 вер.
Посколькуближе всего к расчетному количеству веретен, равному 8066,24 вер., подходитчисло веретен, равное 8064 вер., то выбираем вариант с 24 машинами по 336веретен на каждой.
III. Сведем в таблицу 2.8. полученные выше результаты по объемупроизводства, нормам производительности машин и числа машин для двух вариантовлинейных плотностей.
Таблица2.8.
Сравнительная таблица по расчету сопряженностиоборудования
для производства пряжи Т1=42 текс и Т2=50 текс.
Показатели Т1 = 42 текс Т2=50 текс Индекс изменения (Т2/Т1) 1. Объем выпуска пряжи, кг/час 233.3 453.0 1.942 2. Норма производительности, кг/час (расч.) — трепальная машина 176.32 176.32 1.00 — чесальная машина 27.51 28.05 1.096 — ленточная машина 1 пер. 89.04 90.78 1.019 — ленточная машина 2 пер. 89.04 90.78 1.019 — ровничная машина 0.882 1.066 1.209 — прядильная машина 0.0471 0.585 1.242 3. Количество машин, веретен по расчету — трепальный переход 1.62 3.15 1.942 — чесальный переход 9.5 18.08 1.903 — ленточный 1-ый переход 2.9 5.52 1.903 — ленточный 2-ой переход 2.89 5.50 1.903 — ровничный переход 289.88 вер. 465.7 вер. 1.607 — прядильный переход 5159.68 вер. 8066.24 вер. 1.563Выводы:
1)Как показали расчеты, для пряжи Т2=50 текс нормы производительности машинпо всем переходам больше, чем для пряжи Т1=42 текс; причем эти производительностипо переходам изменяются неодинаково. На начальных стадиях процесса (трепание,чесание, ленточные переходы) линейные плотности полуфабрикатов мало отличаютсяи следовательно незначительно отличаются и нормы производительности этогооборудования. К концу процесс различие в линейных плотностях влияет напроизводительность ровничного и прядильного оборудования более существенно (Нм зависит отлинейной плотности, возведенной в степень 3/2).
2)Поскольку Кро машин, необходимых для выпуска пряжи 42 текс и 50 текс, одинаковдля обоих вариантов, то число машин будет зависеть от объема выпуска пряжи и п/ф прямопропорционально и нормы производительности оборудования обратнопропорционально. Т.к. объем выпуска пряжи и п/ф больше для Т2= 50 текс и нормапроизводительности оборудования больше также для Т2 = 50 текс, тооба эти фактора оказывают влияние на расчетное количество машин в разныхнаправлениях. В данном случае необходимо выбрать тот фактор, который оказываетбольшее значение на величину М. Этим фактором является объем производства, т.к.как показали расчеты, индекс изменения объема больше индекса изменения нормыпроизводительности оборудования во всех переходах. Поэтому большее расчетноеколичество машин будет соответствовать Т2 = 50 текс.
/>/>2.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительныхцехов прядильного производства.Машиноемкость- количество машин, веретен, приходящихся на единицу выпускаемой продукции. Дляее расчета используется следующая формула:
Ме = Мрасч * 1000 / Впр [машин, веретен / 1000 кг пряжи].
Мощностьприготовительных переходов — количество машин, веретен, приходящихся на единицувыпускного оборудования ( на 1000 пряд. веретен).
Длярасчета данного показателя используется следующая формула:
Мп = Мрасч * 1000/Мпряд.в-н.расч. [машин, веретен /1000 пряд.веретен].
Длянаглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов длякаждого из вариантов линейной плотности пряжи, а также сравнение полученныхрезультатов осуществим в таблице 2.9.
Таблица2.9.
Расчет и сравнение машиноемоксти и мощностиприготовительных переходов.
Показатели Т1 = 42 текс Т2 = 50 текс Индекс изменения Т2/Т1Машиноемкость:
— трепальный 1,62 * 1000/233,3 = 3,15 * 1000/453 = переход 6,94 6,94 1,00 — чесальный 9,5 * 1000 /233,3 = 18,08 * 1000/ 453 = переход 40,72 40,13 0,99 — ленточный 2,9 * 1000 / 233,3 = 5,52 * 1000/ 453 = 1 переход 12,43 12,19 0,98 — ленточный 2,89 * 1000 /233,3 = 5,5 * 1000/ 453 = 2 переход 12,39 12,14 0,98 — ровничный 289,88 * 1000/233,3 = 465,7 * 1000/ 453 = переход 1242,52 1028,03 0,83 — прядильный 5159,68 * 1000 / 233,3 = 8066,24 * 1000/ 453 = переход 22116,07 17806,27 0,81Мощность пригото-
вительных переходов:
— трепальный 1,62 * 1000/ 5159,68 = 3,15 * 1000/ 8066,24 = переход 0,31 0,39 1,26 — чесальный 9,5 * 1000/ 5159,68 = 18,08 * 1000/ 8066,24 = переход 1,84 2,24 0,82 — ленточный 2,9 * 1000/ 5159,68 = 5,52 * 1000/ 8066,24 = 1 переход 0,56 0,68 1,21 — ленточный 2,89 * 1000/ 5159,68 = 5,5 * 1000/ 8066,24 = 2 переход 0,56 0,68 1,21 — ровничный 289,88 *1000/5159,68 = 465,7 *1000/ 8066,24 = переход 56,18 57,73 1,03
Выводы:
1)как показали расчеты, машиноемкость больше для более тонкой пряжи (Т1 = 42 текс). Всоответствии с используемой для расчета формулой на величину машиноемкостивлияет объем производства пряжи и норма производительности оборудования.Поскольку объем производства одинаков для обеих линейных плотностей, то навеличину Ме будет оказывать влияние производительность оборудования. Одним изважнейших факторов, оказывающих влияние на Нм является линейная плотность полуфабрикатов,которая при прочих равных условиях тем больше, чем больше линейная плотностьпряжи. Поскольку норма производительности машин и линейная плотность связаныпрямой зависимостью, то с увеличением линейной плотности увеличивается ипроизводительность оборудования и уменьшается машиноемкость, что и показалирасчеты.
2) поэтой же причине количество машин, необходимых для производства пряжи каждой излинейных плотностей, изменяется по переходам не одинаково. Это вызвано тем, чтона начальных стадиях процесса (трепание, чесание) линейные плотности п/ф дляпроизводства пряжи 42 и 50 текс мало отличаются и, значит, незначительноотличаются и производительности этого оборудования. К концу процесса различие влинейных плотностях становится значительным (Нм зависит от Т в степени 3/2) и значит,более резко меняется производительность и число машин.
3)как видно из таблицы, при производстве пряжи более высокой линейной плотности(Т2 = 50 текс)количество машин в приготовительных переходах, приходящихся на 1000 пряд.вер-н,больше, чес при производстве пряжи Т1 = 42 текс. Это вызвано тем, чтопроизводительность прядильных машин на 50 тексе выше, чем на 42 тексе, и дляобеспечения работы 1000 пряд.в-н на 50 тексе потребуется большее количество п/ф по переходам, азначит, и большее количество машин. Различие в количестве машин вприготовительных переходах, приходящееся на 1000 пряд.в-н, изменяется от началак концу технологического процесса неодинаково и возрвстает к началу процесса.Такое изменение количества машин объясняется изменением норм производительностиоборудования и объемов производства.
/>/>2.6. Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей,характеризующих его использование.Поднезавершенным производством (НЗП) понимают полуфабрикаты, находящиеся на машинахили в переходах между процессами, а также готовую продукцию, прошедшую процесспереработки, но не принятую отделом технического контроля и не сданную насклад.
Взависимости от причин образования различаются следующие 4 вида НЗП:
I. НЗП на выпускных органах машин. Он определяется по следующейформуле:
НЗП1 = å К1 * g1 * m1, где
К1 — средняястепень заполнения паковки; принимаем К1 = 0,5; g1 — массавыпускной паковки, кг; m1 — количество выпускных рабочих органовна машинах, которое определяется исходя из числа машин Мз и числавыпускных органов на одной машине Nвып
РасчетНЗП1 для пряжи 42 и50 текс представлен в таблицах 2.10 и 2.11 соответственно.
Расчет НЗП1 для пряжи 42 текс. Таблица2.10.
Вид п/ф Мз Nвып m1 g1 К1 НЗП1 холст 2 1 2 18.00 0.50 18.00 чес.лента 9.00 1 9.00 13.00 0.50 58.50 лента1 3.00 1 3.00 23.00 0.50 34.50 лента2 3.00 1 3.00 23.00 0.50 34.50 ровница 3.00 96 288.00 1.00 0.50 144.00 пряжа 12.00 432 5184.00 0.150 0.50 388.80 Итого 6738.30Таблица2.11.
Расчет НЗП1 для пряжи 50 текс.
Вид п/ф Мз Nвып m1 g1 К1 НЗП1 холст 3.00 1 3.00 18.00 0.50 27.00 чес.лента 18.00 1 18.00 13.00 0.50 117.00 лента1 6.00 1 6.00 23.00 0.50 69.00 лента2 6.00 1 6.00 23.00 0.50 69.00 ровница 6.00 72 432.00 0.85 0.50 183.60 пряжа 24.00 336 8064.00 0.150 0.50 604.80 Итого 1070.40Источники:[4, с. 82, 142, 182, 204, 230]
II. НЗП на питающих органах машин. Расчет НЗП2 ведется поформуле: НЗП2 = å К2 * g2 * m2 , где
К2 — коэффициент,учитывающий среднюю степень заполнения паковки,. принимаем К2 = 0,5; g2 — масса питающейпаковки, кг; m2 — количество питающих органов на машине, которое зависитот количества машин Мз и числа питающих органов на одной машине Nпит
Расчет НЗП2 для пряжи 42 и50 текс приведен в таблицах 2.12. и 2.13. Таблица 2.12.
Расчет НЗП2 для пряжи 42 текс.
Вид п/ф Мз Nпит m2 g2 К2 НЗП2 хлопок 2 1 2 200.00 0.50 200.00 холст 9.00 1 9.00 18.00 0.50 81.00 чес.лента 3.00 6 18.00 13.00 0.50 117.00 лента1 3.00 6 18.00 23.00 0.50 207.00 лента2 3.00 96 288.00 23.00 0.50 3312.00 ровница 12.00 432 5184.00 1.00 0.50 2592.00 Итого 6509.00РасчетНЗП2 для пряжи 50текс. Таблица 2.13.
Вид п/ф Мз Nпит m2 g2 К2 НЗП2 хлопок 3.00 1 3.00 200.00 0.50 300.00 холст 18.00 1 18.00 18.00 0.50 162.00 чес.лента 6.00 6 36.00 13.00 0.50 234.00 лента1 6.00 6 36.00 23.00 0.50 414.00 лента2 6.00 72 432.00 23.00 0.50 4968.00 ровница 24.00 336 8064.00 0.85 0.50 3427.20 ёИтого 9505.20III. Транспортныйзапас (полуфабрикаты между переходами).
Величина НЗП3 зависит от рядафакторов (мощность транспортных средств, время для накопления партии и т.д.), сучетом которых для расчета может быть получена сложная математическаязависимость. Для упрощения используется статистический метод, в соответствии скоторым НЗП3 принимается в размере 2-5 часового запаса п/ф в каждомтехнологическом переходе. Расчет значения НЗП3 для пряжи 42 и 50 тексосуществлен в таблицах 2.14. и 2.15.