Реферат: Проект механизации производственных процессов на молочно-товарной ферме на 590 голов
--PAGE_BREAK--Таблица 1. Расчет удельных теплопотерь.
Отсюда:
<img width=«263» height=«25» src=«ref-2_1746235106-572.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148">
Количество теплоты, уносимое через открываемые двери, щели и т.д., определяем из соотношения:
<img width=«188» height=«25» src=«ref-2_1746235678-528.coolpic» v:shapes="_x0000_i1149"> , (3.16)
<img width=«323» height=«24» src=«ref-2_1746236206-646.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150">.
Количество теплоты, выделяемое животными:
<img width=«77» height=«24» src=«ref-2_1746236852-176.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151"> (3.17)
где: q — количество свободной теплоты, выделяемое одним животным, q = 3446 кДж/ч [2];
т — количество животных в помещении;
<img width=«223» height=«24» src=«ref-2_1746237028-394.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152">
Подставляя все найденные значения в формулу (3.13) имеем:
<img width=«419» height=«24» src=«ref-2_1746237422-640.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153">
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1277 _x0000_s1278 _x0000_s1279 _x0000_s1280 _x0000_s1281 _x0000_s1282 _x0000_s1283 _x0000_s1284 _x0000_s1285 _x0000_s1286 _x0000_s1287 _x0000_s1288 _x0000_s1289 _x0000_s1290 _x0000_s1291 _x0000_s1292 _x0000_s1293 _x0000_s1294 _x0000_s1295 _x0000_s1296">Рассчитываем теплопроизводительность приточной установки:
<img width=«80» height=«48» src=«ref-2_1746242773-261.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154"> (3.18)
где: n — количество приточных установок, <img width=«57» height=«25» src=«ref-2_1746243034-152.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155">
<img width=«228» height=«41» src=«ref-2_1746243186-487.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156">
По таблице Б.3 [2] выбираем электрокалорифер СФО-100.
Его техническая характеристика:
-мощность 100кВт
-подача по воздуху 9000 кг/ч
-перепад температур в калорифере (по воздуху) <img width=«41» height=«21» src=«ref-2_1746243673-131.coolpic» v:shapes="_x0000_i1157">.
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1297 _x0000_s1298 _x0000_s1299 _x0000_s1300 _x0000_s1301 _x0000_s1302 _x0000_s1303 _x0000_s1304 _x0000_s1305 _x0000_s1306 _x0000_s1307 _x0000_s1308 _x0000_s1309 _x0000_s1310 _x0000_s1311 _x0000_s1312 _x0000_s1313 _x0000_s1314 _x0000_s1315 _x0000_s1316">4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОРМОВ.
Продуктивность дойного стада на 57…60% зависит от уровня кормления животных. При этом в структуре себестоимости продукции доля кормов составляет 50…55% [2].
4.1 Расчет количества кормов.
Общая суточная потребность кормовых единиц для заданной продуктивности определяется по формуле:
<img width=«108» height=«24» src=«ref-2_1746248515-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1158"> (4.1)
где: qi — норма расхода кормов на единицу продукции (на 1кг молока требуется 1,45 корм.ед. [2]);
Пс — суточный прирост живой массы одной головы, кг;
<img width=«32» height=«23» src=«ref-2_1746248721-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1159">поголовье животных данной половозрастной группы, m=786;
Суточную продуктивность для дойного стада КРС определяем по заданной годовой продуктивности одного
животного ПГ и числу дней лактации ДЛ (для коров ДЛ=300 дней, [2]).
По заданию ПГ = 3862кг.
<img width=«71» height=«47» src=«ref-2_1746248834-228.coolpic» v:shapes="_x0000_i1160">; (4.2)
<img width=«144» height=«41» src=«ref-2_1746249062-352.coolpic» v:shapes="_x0000_i1161">;
Отсюда:
<img width=«247» height=«21» src=«ref-2_1746249414-412.coolpic» v:shapes="_x0000_i1162">;
Содержание кормовых единиц в отдельных компонентах рациона в расчёте на одного животного определяем
по формуле:
<img width=«147» height=«24» src=«ref-2_1746249826-267.coolpic» v:shapes="_x0000_i1163"> (4.3)
где: <img width=«32» height=«24» src=«ref-2_1746250093-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1164">процентное содержание каждого вида корма в рационе [2].
Массовое значение компонентов в суточном рационе одного потребителя определяем из выражения:
<img width=«80» height=«47» src=«ref-2_1746250204-239.coolpic» v:shapes="_x0000_i1165"> (4.4)
где: Цi — питательная ценность i — го вида корма, корм.ед./кг, [2];
Суточную потребность в кормах на всё поголовье для стойлового периода определяем по формуле:
<img width=«148» height=«25» src=«ref-2_1746250443-277.coolpic» v:shapes="_x0000_i1166"><img width=«15» height=«29» src=«ref-2_1746250720-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1167"> (4.5)
Рассчитываем общий расход кормов, необходимый на стойловый период:
<img width=«104» height=«25» src=«ref-2_1746250793-218.coolpic» v:shapes="_x0000_i1168"> (4.6)
где: Д3 — продолжительность стойлового периода, Д3 =240дн
Для удобства расчет по формулам 4.3, 4.4, 4.5, 4.6 ведем в табличной форме:
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1317 _x0000_s1318 _x0000_s1319 _x0000_s1320 _x0000_s1321 _x0000_s1322 _x0000_s1323 _x0000_s1324 _x0000_s1325 _x0000_s1326 _x0000_s1327 _x0000_s1328 _x0000_s1329 _x0000_s1330 _x0000_s1331 _x0000_s1332 _x0000_s1333 _x0000_s1334 _x0000_s1335 _x0000_s1336">Таблица 2 Расчет количества кормов.
Суточное количество корма распределяем по выдачам. Число кормлений для КРС составляет три.
Исходя из общего распорядка, на ферме устанавливается время и продолжительность каждого кормления:
Первое кормление с 6 до 7 часов (утреннее);
Второе кормление с 13 до 14 часов (дневное);
Третье кормление с 21 до 22 часов (вечернее);
Зоотехническими нормами допускается при кормлении животных кормосмесями суточный рацион распределять равномерно на равные части (таблица 3).
Таблица 3 Распределение кормов по дачам.
4.2 Расчёт кормоцеха.
Организм животных перерабатывает в продукцию только 20…25% энергии корма, около 30% расходуется на физиологические нужды, а остальная часть корма в неусвоенном виде выделяется с навозом. Уменьшить непроизводительные потери кормов можно путем использования их в виде смеси, приготовленных в специальных кормоцехах.
Кормоцех — это производственный объект животноводческой фермы или комплекса, предназначенных для поточного приготовления различных кормов и кормовых смесей в определенном количестве в соответствии с зоотехническими нормами.
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1337 _x0000_s1338 _x0000_s1339 _x0000_s1340 _x0000_s1341 _x0000_s1342 _x0000_s1343 _x0000_s1344 _x0000_s1345 _x0000_s1346 _x0000_s1347 _x0000_s1348 _x0000_s1349 _x0000_s1350 _x0000_s1351 _x0000_s1352 _x0000_s1353 _x0000_s1354 _x0000_s1355 _x0000_s1356">Определяем суточную потребность в кормах по формуле:
<img width=«87» height=«45» src=«ref-2_1746260433-351.coolpic» v:shapes="_x0000_i1169"> , (4.7)
где: n — количество половозрастных групп животных, n=1;
Gi — масса корма для i-й группы.
<img width=«96» height=«25» src=«ref-2_1746260784-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1170">
Для разовой дачи корма животным:
<img width=«87» height=«44» src=«ref-2_1746261005-246.coolpic» v:shapes="_x0000_i1171"> (4.8)
где: 3 — кратность кормления;
<img width=«148» height=«41» src=«ref-2_1746261251-347.coolpic» v:shapes="_x0000_i1172">
Находим часовую производительность цеха:
<img width=«76» height=«44» src=«ref-2_1746261598-230.coolpic» v:shapes="_x0000_i1173"> (4.9)
где: Т — время обработки разовой дачи корма (с тепловой её обработкой Т=4ч, а без неё Т=2ч), принимаем Т = 2ч;
<img width=«148» height=«41» src=«ref-2_1746261828-342.coolpic» v:shapes="_x0000_i1174">
В общей технологической схеме кормоцеха необходимо найти узкое место, т.е. лимитирующую машину, которая ограничивает общую производительность цеха. Применительно к нашему кормоцеху этой машиной является измельчитель-смеситель кормов ИСК — 3. Его производительность при одновременном измельчении и смешивании компонентов 4…4,5 т/ч.
Тогда время разовой обработки смеси можно определить по формуле:
<img width=«88» height=«47» src=«ref-2_1746262170-269.coolpic» v:shapes="_x0000_i1175"> продолжение
--PAGE_BREAK-- (4.10)
где: <img width=«61» height=«24» src=«ref-2_1746262439-159.coolpic» v:shapes="_x0000_i1176">производительность ИСК-3 (определяется паспортными данными):
<img width=«119» height=«44» src=«ref-2_1746262598-304.coolpic» v:shapes="_x0000_i1177">
где: <img width=«19» height=«24» src=«ref-2_1746262902-96.coolpic» v:shapes="_x0000_i1178"> — масса i-го компонента для разовой дачи;
Для концентратов:
<img width=«163» height=«44» src=«ref-2_1746262998-399.coolpic» v:shapes="_x0000_i1179">;
Для сена:
<img width=«155» height=«44» src=«ref-2_1746263397-376.coolpic» v:shapes="_x0000_i1180">;
Для соломы:
<img width=«151» height=«44» src=«ref-2_1746263773-375.coolpic» v:shapes="_x0000_i1181">;
Для сенажа:
<img width=«168» height=«44» src=«ref-2_1746264148-403.coolpic» v:shapes="_x0000_i1182">;
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1357 _x0000_s1358 _x0000_s1359 _x0000_s1360 _x0000_s1361 _x0000_s1362 _x0000_s1363 _x0000_s1364 _x0000_s1365 _x0000_s1366 _x0000_s1367 _x0000_s1368 _x0000_s1369 _x0000_s1370 _x0000_s1371 _x0000_s1372 _x0000_s1373 _x0000_s1374 _x0000_s1375 _x0000_s1376">Для силоса:
<img width=«156» height=«44» src=«ref-2_1746269262-375.coolpic» v:shapes="_x0000_i1183">;
Для корнеплодов:
<img width=«159» height=«44» src=«ref-2_1746269637-389.coolpic» v:shapes="_x0000_i1184">.
По полученным данным выбираем кормоцех КОРК-5 [2]. Его техническая характеристика:
Общая производительность цеха 2…3 кг/с
Производительность линий:
-сена и соломы 0,6 кг/с
-силоса и сенажа 1,5 кг/с
-корнеклубнеплодов 1,2 кг/с
-концентратов 0,4 кг/с
Установленная мощность 100,7 кВт
Обслуживающий персонал 2 чел.
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746270026-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1377 _x0000_s1378 _x0000_s1379 _x0000_s1380 _x0000_s1381 _x0000_s1382 _x0000_s1383 _x0000_s1384 _x0000_s1385 _x0000_s1386 _x0000_s1387 _x0000_s1388 _x0000_s1389 _x0000_s1390 _x0000_s1391 _x0000_s1392 _x0000_s1393 _x0000_s1394 _x0000_s1395 _x0000_s1396">
Технологическая схема кормоцеха.
<img width=«12» height=«42» src=«ref-2_1746274737-110.coolpic» v:shapes="_x0000_s1401"><img width=«12» height=«32» src=«ref-2_1746274847-103.coolpic» v:shapes="_x0000_s1402"><img width=«12» height=«32» src=«ref-2_1746274847-103.coolpic» v:shapes="_x0000_s1403"><img width=«12» height=«32» src=«ref-2_1746275053-105.coolpic» v:shapes="_x0000_s1404">
<img width=«12» height=«32» src=«ref-2_1746275158-103.coolpic» v:shapes="_x0000_s1412"> <img width=«12» height=«32» src=«ref-2_1746275053-105.coolpic» v:shapes="_x0000_s1411"> <img width=«12» height=«32» src=«ref-2_1746275366-103.coolpic» v:shapes="_x0000_s1410"> <img width=«12» height=«32» src=«ref-2_1746275366-103.coolpic» v:shapes="_x0000_s1409">
<img width=«594» height=«468» src=«ref-2_1746275572-8757.coolpic» v:shapes="_x0000_s1449 _x0000_s1450 _x0000_s1451 _x0000_s1454 _x0000_s1453 _x0000_s1421 _x0000_s1452 _x0000_s1443 _x0000_s1444 _x0000_s1445 _x0000_s1446 _x0000_s1423 _x0000_s1447 _x0000_s1448 _x0000_s1440 _x0000_s1441 _x0000_s1438 _x0000_s1442 _x0000_s1439 _x0000_s1420 _x0000_s1419 _x0000_s1418 _x0000_s1417 _x0000_s1437 _x0000_s1436 _x0000_s1435 _x0000_s1434 _x0000_s1433 _x0000_s1432 _x0000_s1431 _x0000_s1430 _x0000_s1429 _x0000_s1428 _x0000_s1427 _x0000_s1426 _x0000_s1425 _x0000_s1424 _x0000_s1422 _x0000_s1458 _x0000_s1456 _x0000_s1457 _x0000_s1459 _x0000_s1455">
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1460 _x0000_s1461 _x0000_s1462 _x0000_s1463 _x0000_s1464 _x0000_s1465 _x0000_s1466 _x0000_s1467 _x0000_s1468 _x0000_s1469 _x0000_s1470 _x0000_s1471 _x0000_s1472 _x0000_s1473 _x0000_s1474 _x0000_s1475 _x0000_s1476 _x0000_s1477 _x0000_s1478 _x0000_s1479"> 5. Доение коров и первичная обработка молока.
Доение коров — наиболее трудоемкий и сложный процесс в животноводстве. На его долю приходится от 30 до 50 % трудозатрат на ферме.
5.1 Расчет доильной установки.
Выбор типа доильной установки связан со способом машинного доения. При привязном содержании животных различают три основных механизированных технологий производства молока. В нашем случае мы применяем доение в стойлах в молокопровод. Так как в нашем случае в одном коровнике 200 голов, то выбираем установку АДМ-8А-2А, таблица14 [2]. Выбор такой технологии производства молока обусловлен тем, что, она позволяет механизировать основные производственные процессы.
Определяем необходимое количество доильных аппаратов:
<img width=«88» height=«47» src=«ref-2_1746289040-247.coolpic» v:shapes="_x0000_i1185"> (5.1)
где: <img width=«23» height=«23» src=«ref-2_1746289287-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1186"> — число дойных коров на ферме, <img width=«69» height=«24» src=«ref-2_1746289396-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1187">;
t — среднее время доения одной коровы (при доении в молокопровод t = 6…8 мин [2]), принимаем t = 6 мин;
Тд — общая продолжительность доения коров на ферме (обычно <img width=«116» height=«24» src=«ref-2_1746289570-234.coolpic» v:shapes="_x0000_i1188">), принимаем <img width=«88» height=«24» src=«ref-2_1746289804-202.coolpic» v:shapes="_x0000_i1189">;
<img width=«152» height=«41» src=«ref-2_1746290006-371.coolpic» v:shapes="_x0000_i1190">
Принимаем <img width=«84» height=«25» src=«ref-2_1746290377-200.coolpic» v:shapes="_x0000_i1191">
Находим оптимальное число аппаратов, с которыми может работать один оператор машинного доения без простоев:
<img width=«67» height=«49» src=«ref-2_1746290577-212.coolpic» v:shapes="_x0000_i1192"> (5.2)
где: <img width=«15» height=«24» src=«ref-2_1746290789-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1193"> — время цикла доения одной коровы
<img width=«92» height=«25» src=«ref-2_1746290886-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1194"> (5.3)
где: <img width=«15» height=«25» src=«ref-2_1746291076-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1195"> — время, необходимое для выполнения ручных операций (при доении в молокопровод <img width=«91» height=«25» src=«ref-2_1746291173-192.coolpic» v:shapes="_x0000_i1196">, [2]), принимаем <img width=«72» height=«25» src=«ref-2_1746291365-175.coolpic» v:shapes="_x0000_i1197">;
<img width=«37» height=«23» src=«ref-2_1746291540-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1198"> время машинного доения (не должно превышать 4…6 мин [2]), принимаем <img width=«83» height=«24» src=«ref-2_1746291665-184.coolpic» v:shapes="_x0000_i1199">;
<img width=«119» height=«25» src=«ref-2_1746291849-231.coolpic» v:shapes="_x0000_i1200">;
<img width=«103» height=«41» src=«ref-2_1746292080-256.coolpic» v:shapes="_x0000_i1201">.
Т.к. мы выбрали доильную установку АДМ-2А-8А и если
<img width=«108» height=«49» src=«ref-2_1746292336-281.coolpic» v:shapes="_x0000_i1202"> (5.4)
то для каждого конкретного случая можно определить время машинного доения.
Из формулы 5.4 следует:
<img width=«120» height=«25» src=«ref-2_1746292617-335.coolpic» v:shapes="_x0000_i1203"> (5.5)
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1480 _x0000_s1481 _x0000_s1482 _x0000_s1483 _x0000_s1484 _x0000_s1485 _x0000_s1486 _x0000_s1487 _x0000_s1488 _x0000_s1489 _x0000_s1490 _x0000_s1491 _x0000_s1492 _x0000_s1493 _x0000_s1494 _x0000_s1495 _x0000_s1496 _x0000_s1497 _x0000_s1498 _x0000_s1499">
Для АДМ-8А <img width=«148» height=«25» src=«ref-2_1746297663-288.coolpic» v:shapes="_x0000_i1204">
<img width=«172» height=«24» src=«ref-2_1746297951-408.coolpic» v:shapes="_x0000_i1205">
Определяем пропускную способность доильной установки за установленное время доения по формуле:
<img width=«180» height=«49» src=«ref-2_1746298359-586.coolpic» v:shapes="_x0000_i1206">; (5.6)
Определяем часовую производительность одного оператора по формуле:
<img width=«69» height=«47» src=«ref-2_1746298945-230.coolpic» v:shapes="_x0000_i1207"> (5.7)
<img width=«108» height=«44» src=«ref-2_1746299175-284.coolpic» v:shapes="_x0000_i1208">
5.2 Выбор оборудования средств механизации первичной обработки молока.
Для этого необходимо знать производительность молочной линии:
<img width=«128» height=«47» src=«ref-2_1746299459-375.coolpic» v:shapes="_x0000_i1209"> (5.8)
где: С — коэффициент сезонности, С=1,2 [2];
т — количество коров, т=786;
П3 — продуктивность одной коровы за стойловый период, П3=2827кг;
<img width=«16» height=«15» src=«ref-2_1746299834-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1210"> — коэффициент сухостойности, (<img width=«88» height=«21» src=«ref-2_1746299922-193.coolpic» v:shapes="_x0000_i1211">[2]), принимаем <img width=«52» height=«21» src=«ref-2_1746300115-142.coolpic» v:shapes="_x0000_i1212">;
Д3 — продолжительность стойлового периода, <img width=«99» height=«24» src=«ref-2_1746300257-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1213">;
К3 — кратность доения, <img width=«48» height=«24» src=«ref-2_1746300478-138.coolpic» v:shapes="_x0000_i1214">;
<img width=«20» height=«24» src=«ref-2_1746300616-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1215"> — длительность одной дойки (<img width=«103» height=«24» src=«ref-2_1746300719-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1216">,[2]), принимаем <img width=«57» height=«24» src=«ref-2_1746300928-146.coolpic» v:shapes="_x0000_i1217">
<img width=«240» height=«41» src=«ref-2_1746301074-540.coolpic» v:shapes="_x0000_i1218">.
При выборе оборудования для охлаждения и очистки молока необходимо определить мощность теплового потока Q, который следует отвести от охлаждаемого молока:
<img width=«144» height=«24» src=«ref-2_1746301614-362.coolpic» v:shapes="_x0000_i1219"> , (5.9)
где: МС — массовый расход молока, <img width=«100» height=«24» src=«ref-2_1746301976-217.coolpic» v:shapes="_x0000_i1220">;
<img width=«23» height=«24» src=«ref-2_1746302193-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1221"> — теплоёмкость молока, <img width=«172» height=«24» src=«ref-2_1746302299-322.coolpic» v:shapes="_x0000_i1222">;
<img width=«15» height=«24» src=«ref-2_1746302621-92.coolpic» v:shapes="_x0000_i1223"> и <img width=«15» height=«23» src=«ref-2_1746302713-91.coolpic» v:shapes="_x0000_i1224"> — начальная и конечная температура молока, (<img width=«69» height=«25» src=«ref-2_1746302804-169.coolpic» v:shapes="_x0000_i1225">,<img width=«61» height=«24» src=«ref-2_1746302973-154.coolpic» v:shapes="_x0000_i1226">, [2]);
<img width=«231» height=«23» src=«ref-2_1746303127-509.coolpic» v:shapes="_x0000_i1227">.
По величине мощности Q выбираем очиститель — охладитель ОМ-1А. В качестве охладителя используем установку АВ-30.
Техническая характеристика ОМ-1А:
-производительность при очистке и охлаждении, л/час 1000
-обслуживающий персонал, чел. 1
-мощность электродвигателя, кВт 1,5
-кратность отношения охлаждающей воды по отношению к молоку 3:1
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1500 _x0000_s1501 _x0000_s1502 _x0000_s1503 _x0000_s1504 _x0000_s1505 _x0000_s1506 _x0000_s1507 _x0000_s1508 _x0000_s1509 _x0000_s1510 _x0000_s1511 _x0000_s1512 _x0000_s1513 _x0000_s1514 _x0000_s1515 _x0000_s1516 _x0000_s1517 _x0000_s1518 _x0000_s1519">Техническая характеристика АВ-30:
-производительность при охлаждении молока, л/ч 1000
-хладопроизводительность, кВт 30
-охлаждение конденсатора водяное
-расход охлаждающей конденсатор воды, м3/ч 3…9
Затраты труда на доение одной коровы в течение года определяем по формуле:
<img width=«144» height=«44» src=«ref-2_1746308347-350.coolpic» v:shapes="_x0000_i1228"> , (5.10)
где: <img width=«15» height=«25» src=«ref-2_1746308697-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1229"> — продолжительность одного доения, <img width=«49» height=«25» src=«ref-2_1746308791-139.coolpic» v:shapes="_x0000_i1230">;
<img width=«24» height=«24» src=«ref-2_1746308930-110.coolpic» v:shapes="_x0000_i1231"> — число операторов, <img width=«57» height=«24» src=«ref-2_1746309040-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1232">;
<img width=«23» height=«24» src=«ref-2_1746309196-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1233"> — кратность доения, <img width=«49» height=«24» src=«ref-2_1746309305-139.coolpic» v:shapes="_x0000_i1234">;
<img width=«240» height=«41» src=«ref-2_1746309444-484.coolpic» v:shapes="_x0000_i1235">
Техническая характеристика доильной установки АДМ-8А-2А:
— тип: стационарная
— обслуживаемое поголовье: 200 голов
— число доильных аппаратов: 12
— обслуживающий персонал: 4 чел
— марка доильного аппарата: АДУ-1
— общая установленная мощность: 5,1 кВт
— величина рабочего вакуума:
молокопровода 48 кПа
вакуум-провода 45 кПа
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1520 _x0000_s1521 _x0000_s1522 _x0000_s1523 _x0000_s1524 _x0000_s1525 _x0000_s1526 _x0000_s1527 _x0000_s1528 _x0000_s1529 _x0000_s1530 _x0000_s1531 _x0000_s1532 _x0000_s1533 _x0000_s1534 _x0000_s1535 _x0000_s1536 _x0000_s1537 _x0000_s1538 _x0000_s1539">6. ПОГРУЗКА, ДОСТАВКА И РАЗДАЧА КОРМОВ.
6.1 Расчет технологической линии погрузки кормов.
Для погрузки кормов выбираем универсальные типы погрузчиков с целью увеличения их использования в течение смены. Количество погрузчиков определяем исходя из их производительности, суточного количества грузов, а также продолжительности и числа смен работы.
Общее время работы погрузчика (ПКУ-0,8) определяем по формуле:
<img width=«77» height=«49» src=«ref-2_1746314639-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1236"> , (6.1)
где: <img width=«32» height=«24» src=«ref-2_1746314983-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1237">суточное количество отдельного вида груза;
<img width=«33» height=«24» src=«ref-2_1746315095-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1238">производительность машины при погрузке отдельного вида груза, т/ч.
<img width=«338» height=«41» src=«ref-2_1746315211-775.coolpic» v:shapes="_x0000_i1239">.
Количество погрузчиков, необходимое для погрузки одного или нескольких видов груза, определяем по выражению:
<img width=«92» height=«47» src=«ref-2_1746315986-250.coolpic» v:shapes="_x0000_i1240"> , (6.2)
где: <img width=«31» height=«24» src=«ref-2_1746316236-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1241">число смен, <img width=«41» height=«24» src=«ref-2_1746316342-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1242">;
<img width=«31» height=«24» src=«ref-2_1746316467-110.coolpic» v:shapes="_x0000_i1243"> продолжительность смены, <img width=«52» height=«24» src=«ref-2_1746316577-142.coolpic» v:shapes="_x0000_i1244">;
<img width=«24» height=«15» src=«ref-2_1746316719-92.coolpic» v:shapes="_x0000_i1245">коэффициент использования времени смены (<img width=«80» height=«21» src=«ref-2_1746316811-178.coolpic» v:shapes="_x0000_i1246">; [1]), принимаем <img width=«55» height=«21» src=«ref-2_1746316989-147.coolpic» v:shapes="_x0000_i1247">;
<img width=«140» height=«44» src=«ref-2_1746317136-350.coolpic» v:shapes="_x0000_i1248">.
Принимаем <img width=«68» height=«24» src=«ref-2_1746317486-165.coolpic» v:shapes="_x0000_i1249">
6.2 Расчёт стационарных кормораздатчиков.
В эксплуатации наиболее эффективно использование стационарных раздатчиков в сочетании с мобильными. Особенно это выгодно на молочных фермах промышленного типа с блочной и компактно-павильонной застройкой. Достоинства стационарных раздатчиков: они не требуют широких кормовых проездов; позволяют автоматизировать процесс раздачи корма; не создают большого шума; в сравнении с тракторными не загрязняют помещение выхлопными газами; позволяют снизить стоимость скотоместа и имеют более точное дозирование. К недостаткам следует отнести то, что такие раздатчики, как правило, не имеют дублирующей системы и в случае выхода их из строя нарушается технологический процесс кормления животных.
Определяем разовую дачу корма всему поголовью за одно кормление:
<img width=«80» height=«49» src=«ref-2_1746317651-265.coolpic» v:shapes="_x0000_i1250"> , (6.3)
где: <img width=«47» height=«25» src=«ref-2_1746317916-141.coolpic» v:shapes="_x0000_i1251">суточный расход кормосмеси, <img width=«104» height=«25» src=«ref-2_1746318057-233.coolpic» v:shapes="_x0000_i1252">(согласно таблице 2);
<img width=«39» height=«25» src=«ref-2_1746318290-123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1253">кратность кормления, <img width=«49» height=«25» src=«ref-2_1746318413-141.coolpic» v:shapes="_x0000_i1254">;
<img width=«163» height=«41» src=«ref-2_1746318554-371.coolpic» v:shapes="_x0000_i1255">.
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1540 _x0000_s1541 _x0000_s1542 _x0000_s1543 _x0000_s1544 _x0000_s1545 _x0000_s1546 _x0000_s1547 _x0000_s1548 _x0000_s1549 _x0000_s1550 _x0000_s1551 _x0000_s1552 _x0000_s1553 _x0000_s1554 _x0000_s1555 _x0000_s1556 _x0000_s1557 _x0000_s1558 _x0000_s1559">Разовую дачу корма надо выдать за время кормления <img width=«49» height=«23» src=«ref-2_1746323636-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1256"> Тогда расход кормосистемы:
<img width=«75» height=«48» src=«ref-2_1746323771-246.coolpic» v:shapes="_x0000_i1257"> , (6.4)
<img width=«155» height=«41» src=«ref-2_1746324017-390.coolpic» v:shapes="_x0000_i1258">
Корм доставляем мобильными тракторными раздатчиками, их число определим по формуле:
где: <img width=«44» height=«24» src=«ref-2_1746324407-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1259">расход одного мобильного кормораздатчика;
<img width=«160» height=«25» src=«ref-2_1746324540-298.coolpic» v:shapes="_x0000_i1260"> , (6.6)
где: <img width=«28» height=«17» src=«ref-2_1746324838-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1261">плотность корма, <img width=«92» height=«24» src=«ref-2_1746324941-212.coolpic» v:shapes="_x0000_i1262">;
<img width=«23» height=«24» src=«ref-2_1746325153-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1263"> — коэффициент использования рабочего времени, (<img width=«100» height=«24» src=«ref-2_1746325262-212.coolpic» v:shapes="_x0000_i1264">; [2]), принимаем <img width=«61» height=«24» src=«ref-2_1746325474-159.coolpic» v:shapes="_x0000_i1265">;
<img width=«43» height=«24» src=«ref-2_1746325633-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1266">коэффициент заполнения бункера, (<img width=«99» height=«24» src=«ref-2_1746325758-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1267">[1]), принимаем <img width=«67» height=«24» src=«ref-2_1746325972-171.coolpic» v:shapes="_x0000_i1268">;
<img width=«29» height=«25» src=«ref-2_1746326143-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1269">время цикла раздатчика (время загрузки, разгрузки, передвижения холостого и загруженного раздатчика), <img width=«73» height=«25» src=«ref-2_1746326250-182.coolpic» v:shapes="_x0000_i1270">;
V — вместимость бункера;
<img width=«80» height=«47» src=«ref-2_1746326432-258.coolpic» v:shapes="_x0000_i1271"> , (6.7)
где: <img width=«41» height=«24» src=«ref-2_1746326690-129.coolpic» v:shapes="_x0000_i1272">масса корма в бункере;
<img width=«136» height=«25» src=«ref-2_1746326819-256.coolpic» v:shapes="_x0000_i1273"> , (6.8)
где: q — норма выдачи корма на одну голову, q=26кг;
<img width=«37» height=«25» src=«ref-2_1746327075-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1274">число животных в ряду, <img width=«64» height=«25» src=«ref-2_1746327193-170.coolpic» v:shapes="_x0000_i1275">;
<img width=«33» height=«25» src=«ref-2_1746327363-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1276">число рядов, <img width=«47» height=«25» src=«ref-2_1746327475-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1277">;
<img width=«36» height=«24» src=«ref-2_1746327610-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1278"> коэффициент запаса корма, (<img width=«92» height=«24» src=«ref-2_1746327731-197.coolpic» v:shapes="_x0000_i1279">, [1]), принимаем <img width=«56» height=«24» src=«ref-2_1746327928-149.coolpic» v:shapes="_x0000_i1280">;
<img width=«195» height=«24» src=«ref-2_1746328077-334.coolpic» v:shapes="_x0000_i1281">.
Тогда вместимость бункера по формуле 6.7:
<img width=«148» height=«44» src=«ref-2_1746328411-379.coolpic» v:shapes="_x0000_i1282">.
Отсюда по формуле 6.6:
<img width=«243» height=«41» src=«ref-2_1746328790-528.coolpic» v:shapes="_x0000_i1283">.
И по формуле число мобильных раздатчиков:
<img width=«108» height=«44» src=«ref-2_1746329318-293.coolpic» v:shapes="_x0000_i1284">.
Принимаем <img width=«77» height=«23» src=«ref-2_1746329611-179.coolpic» v:shapes="_x0000_i1285">
Расход стационарных раздатчиков, расположенных в кормушках (типа КЛО-75), определяем с учётом скорости транспортирования корма вдоль фронта кормления и массы корма, приходящейся на одно скотоместо. По опытным данным, оптимальная скорость ленты или платформы 0,6 м/с.
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1560 _x0000_s1561 _x0000_s1562 _x0000_s1563 _x0000_s1564 _x0000_s1565 _x0000_s1566 _x0000_s1567 _x0000_s1568 _x0000_s1569 _x0000_s1570 _x0000_s1571 _x0000_s1572 _x0000_s1573 _x0000_s1574 _x0000_s1575 _x0000_s1576 _x0000_s1577 _x0000_s1578 _x0000_s1579">Определяем расход стационарных раздатчиков по формуле:
<img width=«120» height=«25» src=«ref-2_1746334501-238.coolpic» v:shapes="_x0000_i1286"> (6.9)
где qм — масса корма, приходящаяся по норме на <metricconverter productid=«1 м» w:st=«on»>1 м длины кормушки;
Vt — скорость транспортирующего органа, Vt=0,6 м/с;
Кск — коэффициент скольжения корма по ленте транспортера, (Кск = 0,94…0,98, [1]), принимаем Кск= 0,96;
<img width=«79» height=«47» src=«ref-2_1746334739-231.coolpic» v:shapes="_x0000_i1287">, (6.10)
где q — норма разовой дачи корма на 1 голову, q = 21,21кг;
m0 — число голов на 1 кормоместо, m0=1;
lк — длина кормоместа, lк=1,2м;
<img width=«184» height=«44» src=«ref-2_1746334970-410.coolpic» v:shapes="_x0000_i1288">.
Тогда:
<img width=«211» height=«24» src=«ref-2_1746335380-362.coolpic» v:shapes="_x0000_i1289">.
При проектировании необходимо знать число кормораздающих линий в помещении, которые могут обеспечить раздачу корма в соответствии с нормой, а также плотность размещения животных на единицу полезной площади помещения.
Полезную площадь определяем по формуле:
<img width=«108» height=«25» src=«ref-2_1746335742-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1290"> , (6.11)
где Ln и Bn - длина и ширина помещения, Ln=132 м, Bn=12м;
S<img width=«13» height=«25» src=«ref-2_1746335966-86.coolpic» v:shapes="_x0000_i1291"> — площадь проходов и тамбуров, S<img width=«13» height=«25» src=«ref-2_1746335966-86.coolpic» v:shapes="_x0000_i1292">=144<img width=«23» height=«21» src=«ref-2_1746336138-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1293">;
<img width=«191» height=«25» src=«ref-2_1746336244-342.coolpic» v:shapes="_x0000_i1294">
Тогда плотность размещения животных:
<img width=«51» height=«45» src=«ref-2_1746336586-182.coolpic» v:shapes="_x0000_i1295"> , (6.12)
<img width=«156» height=«41» src=«ref-2_1746336768-381.coolpic» v:shapes="_x0000_i1296">.
Необходимое число кормораздающих линий определяем по формуле:
<img width=«103» height=«48» src=«ref-2_1746337149-294.coolpic» v:shapes="_x0000_i1297"> , (6.13)
где lфк — удельный фронт кормления, lфк=1,2м;
<img width=«160» height=«41» src=«ref-2_1746337443-390.coolpic» v:shapes="_x0000_i1298">.
Принимаем 8 кормораздающих линий.
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1580 _x0000_s1581 _x0000_s1582 _x0000_s1583 _x0000_s1584 _x0000_s1585 _x0000_s1586 _x0000_s1587 _x0000_s1588 _x0000_s1589 _x0000_s1590 _x0000_s1591 _x0000_s1592 _x0000_s1593 _x0000_s1594 _x0000_s1595 _x0000_s1596 _x0000_s1597 _x0000_s1598 _x0000_s1599">7. УБОРКА И ТРАНСПОРТИРОВКА НАВОЗА.
7.1 Расчет линии навозоудаления с применением шнековых транспортеров.
Шнековые транспортеры более долговечны и надежны в работе, проще в обслуживании, поэтому в последние годы успешно конкурируют с другими системами навозоудаления на животноводческих фермах.
Определяем суточный выход навоза в каждого ряда стойл по формуле:
<img width=«80» height=«47» src=«ref-2_1746342544-249.coolpic» v:shapes="_x0000_i1299"> , (7.1)
где q — норматив выхода экскрементов от одного животного, <img width=«76» height=«44» src=«ref-2_1746342793-232.coolpic» v:shapes="_x0000_i1300">;
<img width=«33» height=«25» src=«ref-2_1746327363-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1301"> количество рядов, <img width=«35» height=«25» src=«ref-2_1746343137-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1302">2;
<img width=«175» height=«41» src=«ref-2_1746343251-384.coolpic» v:shapes="_x0000_i1303">,
Тогда необходимую подачу шнекового транспортера определяем из равенства:
<img width=«80» height=«49» src=«ref-2_1746343635-271.coolpic» v:shapes="_x0000_i1304"> , (7.2)
где <img width=«20» height=«25» src=«ref-2_1746343906-105.coolpic» v:shapes="_x0000_i1305"> — длительность цикла уборки (<img width=«20» height=«25» src=«ref-2_1746343906-105.coolpic» v:shapes="_x0000_i1306">=20…25 мин, [1]), принимаем <img width=«20» height=«25» src=«ref-2_1746343906-105.coolpic» v:shapes="_x0000_i1307">= 24мин = 0,4ч;
n — число циклов уборки за сутки (n = 4…6,[1]), принимаем n = 5;
<img width=«159» height=«44» src=«ref-2_1746344221-390.coolpic» v:shapes="_x0000_i1308">.
Высоту перемещаемого слоя навоза определяем из соотношения:
<img width=«69» height=«41» src=«ref-2_1746344611-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1309"> , (7.3)
где D — диаметр шнека, (D=200…250мм, [1]), принимаем D=250мм;
d — диаметр вала;
d = (0,25…0,35)D , (7.4)
<img width=«139» height=«21» src=«ref-2_1746344817-252.coolpic» v:shapes="_x0000_i1310">.
Отсюда:
<img width=«171» height=«41» src=«ref-2_1746345069-383.coolpic» v:shapes="_x0000_i1311"> мм.
Шаг шнека принимается равным S=(0,8…1,0)D. Принимаем S = 0,8; D = 0,8; 0,25=0,2м.
Длина шнека должна быть равной длине стойл плюс некоторая величина (<img width=«65» height=«21» src=«ref-2_1746345452-159.coolpic» v:shapes="_x0000_i1312">);
L =120+1,5=121,5м.
Определяем производительность шнекового транспортера в зависимости от его параметров по формуле:
<img width=«144» height=«47» src=«ref-2_1746345611-425.coolpic» v:shapes="_x0000_i1313"> (7.5)
где n — частота вращения вала шнека (n=40…45мин -1), принимаем n=40 мин-1;
<img width=«16» height=«17» src=«ref-2_1746174773-92.coolpic» v:shapes="_x0000_i1314"> — объемная масса навоза, (<img width=«16» height=«17» src=«ref-2_1746174773-92.coolpic» v:shapes="_x0000_i1315">= 0,8…1,0 т/м3), принимаем <img width=«16» height=«17» src=«ref-2_1746174773-92.coolpic» v:shapes="_x0000_i1316">= 0,8 т/м<img width=«13» height=«27» src=«ref-2_1746346312-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1317">;
<img width=«15» height=«17» src=«ref-2_1746346400-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1318"> — коэффициент наполнения шнека, (<img width=«15» height=«17» src=«ref-2_1746346400-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1319">= 0,2…0,33), принимаем <img width=«15» height=«17» src=«ref-2_1746346400-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1320">= 0,3;
с — коэффициент, учитывающий угол наклона шнека, по таблице 16 [1] для <img width=«19» height=«21» src=«ref-2_1746346682-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1321">с=1,0;
<img width=«264» height=«47» src=«ref-2_1746346779-846.coolpic» v:shapes="_x0000_i1322">.
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1600 _x0000_s1601 _x0000_s1602 _x0000_s1603 _x0000_s1604 _x0000_s1605 _x0000_s1606 _x0000_s1607 _x0000_s1608 _x0000_s1609 _x0000_s1610 _x0000_s1611 _x0000_s1612 _x0000_s1613 _x0000_s1614 _x0000_s1615 _x0000_s1616 _x0000_s1617 _x0000_s1618 _x0000_s1619">Рассчитываем суточную продолжительность работы шнекового транспортёра по формуле:
<img width=«80» height=«48» src=«ref-2_1746352336-262.coolpic» v:shapes="_x0000_i1323">; (7.6)
<img width=«116» height=«41» src=«ref-2_1746352598-308.coolpic» v:shapes="_x0000_i1324">.
Тогда число включений транспортёра в сутки определяем по формуле:
<img width=«80» height=«44» src=«ref-2_1746352906-238.coolpic» v:shapes="_x0000_i1325"> (7.7)
где: <img width=«32» height=«19» src=«ref-2_1746353144-110.coolpic» v:shapes="_x0000_i1326">продолжительность одного включения, <img width=«96» height=«21» src=«ref-2_1746353254-197.coolpic» v:shapes="_x0000_i1327">, [1]), принимаем <img width=«67» height=«21» src=«ref-2_1746353451-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1328">
<img width=«91» height=«44» src=«ref-2_1746353614-243.coolpic» v:shapes="_x0000_i1329">
Определяем мощность привода шнекового транспортёра по формуле:
<img width=«147» height=«47» src=«ref-2_1746353857-347.coolpic» v:shapes="_x0000_i1330"> (7.8)
где: Q — массовый расход шнека, Q = 0,5кг/с;
l — длина шнека, l=121,5м;
<img width=«17» height=«17» src=«ref-2_1746354204-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1331"> — коэффициент, учитывающий сопротивление перемещению навозной массы (<img width=«17» height=«17» src=«ref-2_1746354204-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1332">=1,2…2,5), принимаем <img width=«17» height=«17» src=«ref-2_1746354204-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1333">=2,5;
<img width=«19» height=«17» src=«ref-2_1746354486-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1334"> — коэффициент, учитывающий потери на трение в подшипниках (<img width=«19» height=«17» src=«ref-2_1746354486-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1335">=1,1…1,2), принимаем <img width=«19» height=«17» src=«ref-2_1746354486-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1336">=1,2;
<img width=«13» height=«17» src=«ref-2_1746354777-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1337"> — КПД привода, (<img width=«13» height=«17» src=«ref-2_1746354777-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1338">=0,85…0,90), принимаем <img width=«57» height=«21» src=«ref-2_1746354953-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1339">;
<img width=«244» height=«47» src=«ref-2_1746355109-541.coolpic» v:shapes="_x0000_i1340">.
Аналогично рассчитываются шнековые поперечный и выгрузной транспортеры.
Поперечный шнековый транспортер будет иметь длину <metricconverter productid=«12 м» w:st=«on»>12 м и устанавливают его на 0,5м ниже продольного.
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1620 _x0000_s1621 _x0000_s1622 _x0000_s1623 _x0000_s1624 _x0000_s1625 _x0000_s1626 _x0000_s1627 _x0000_s1628 _x0000_s1629 _x0000_s1630 _x0000_s1631 _x0000_s1632 _x0000_s1633 _x0000_s1634 _x0000_s1635 _x0000_s1636 _x0000_s1637 _x0000_s1638 _x0000_s1639">8.СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА РАБОТЫ МАШИН.
График представляет собой таблицу (таблица 4 приложения Б), состоящую из 10 вертикальных колонок.
Исходными данными для построения левой части таблицы служат результаты технологического расчета линий и технические характеристики выбранных машин.
В таблице приняты следующие обозначения:
n - число машин, шт;
N - мощность машин, кВт;
Q - производительность, т/ч;
А — суточное количество (корма, груза и т.д.), т;
Т — продолжительность работы машины, ч;
W — расход электроэнергии, топлива;
F — площадь, занятая машиной (для кормоцеха), <img width=«23» height=«21» src=«ref-2_1746336138-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1341">;
<img width=«20» height=«25» src=«ref-2_1746360467-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1342"> — условное число рабочих, определяем по формуле:
<img width=«63» height=«45» src=«ref-2_1746360567-196.coolpic» v:shapes="_x0000_i1343"> (8.1)
где: Т — время работы машины;
<img width=«20» height=«24» src=«ref-2_1746360763-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1344"> — продолжительность смены, <img width=«56» height=«24» src=«ref-2_1746360864-147.coolpic» v:shapes="_x0000_i1345">
В остальных колонках даём в масштабе время выполнения каждой операции.
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_1746167290-4711.coolpic» v:shapes="_x0000_s1640 _x0000_s1641 _x0000_s1642 _x0000_s1643 _x0000_s1644 _x0000_s1645 _x0000_s1646 _x0000_s1647 _x0000_s1648 _x0000_s1649 _x0000_s1650 _x0000_s1651 _x0000_s1652 _x0000_s1653 _x0000_s1654 _x0000_s1655 _x0000_s1656 _x0000_s1657 _x0000_s1658 _x0000_s1659">9. РАСЧЁТ ШТАТА ФЕРМЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА НА 1ц МОЛОКА.
Необходимое число рабочих на ферме определяем на основании предыдущих расчётов и существующих норм
загрузки. Расчёты сводим в таблицу 4. продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по сельскому хозяйству
Реферат по сельскому хозяйству
Механизация заготовки силоса в полимерные рукава для молочно-товарной фермы на 600 голов с модернизацией
2 Сентября 2013
Реферат по сельскому хозяйству
Комплексная механизация молочно-товарной фермы
2 Сентября 2013
Реферат по сельскому хозяйству
Рекомендации по технологии производства молока
2 Сентября 2013
Реферат по сельскому хозяйству
Комплексная механизация откормочной фермы КРС на 2000 голов
2 Сентября 2013