Реферат: Комплексная механизация молочно-товарной фермы

--PAGE_BREAK--=2952м3

Высоту закладки берем h=2,5м  ширину В=16м  (таблица3,11/2/)

Размеры будут 16r78м
Корне клубнеплоды. Формула(9)

<img width=«94» height=«44» src=«ref-2_1164613369-261.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1030">

                                                   
где

k1 — коэффициент запаса вместимости сооружения, в траншеях k1=1.03

k2 — коэффициент, учитывающий страховой запас корма k2=1

Gг=547200кг

r=650кг/м3(таблица 9,2/3/)
<img width=«128» height=«41» src=«ref-2_1164616359-342.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">=867,1м3

Вместимость хранилища по формуле(10)

<img width=«12» height=«23» src=«ref-2_1164614100-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">

<img width=«64» height=«46» src=«ref-2_1164614173-241.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1031">

                                             
   где,

  Vx — вместимость хранилища

   e-коэффициент использования вместимости хранилища

   e=0,9 (таблица3,10/2/)

   N — число хранилищ 

   N=1 

<img width=«88» height=«47» src=«ref-2_1164617015-301.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">=1838,7м3

Высоту закладки берем h=1,5м  ширину В=16м  (таблица3,11/2/)

Размеры будут 16r78м

Концентраты.
                                             <img width=«61» height=«44» src=«ref-2_1164617316-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">                                                                             (11)
                                        
где

k — коэффициент, учитывающий площадь под оборудование, проходы, пожарные разрывы  k=1,2 (таблица11,4/3/)

G=(278100)*0,16=44496кг

b=масса на 1м2 площади склада, кг(таблица 11,4/3/)  b=850кг
<img width=«99» height=«41» src=«ref-2_1164617524-298.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">=62,82м2

Соль.
                                             <img width=«61» height=«44» src=«ref-2_1164617316-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">                                                                                     

где

k=1,2 (таблица11,4/3/)

G=5925*0,16=948кг

b=1500кг
<img width=«83» height=«41» src=«ref-2_1164618030-269.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">=0,76м2
Суммарная площадь 62,82+0,76=63,58м2

Принимаем здание 6r12м
Сенохранилище. Формула(9)

<img width=«94» height=«44» src=«ref-2_1164613369-261.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1032">

                                                   


где

k1 — коэффициент запаса вместимости сооружения, в скирде k1=1

k2 — коэффициент, учитывающий страховой запас корма k2=1,05

Gг=366615кг

r=270кг/м3(таблица 9,2/3/)
<img width=«128» height=«41» src=«ref-2_1164618560-338.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">=1425,7м3



Вместимость хранилища по формуле(10) при e=1

<img width=«12» height=«23» src=«ref-2_1164614100-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">

<img width=«47» height=«24» src=«ref-2_1164618971-137.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1033">

                                              

<img width=«79» height=«24» src=«ref-2_1164619108-184.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">м3

Высоту закладки берем h=4м  ширину В=5м  (таблица3,11/2/)

Размеры будут 5r75м
Соломохранилище. Формула(9)

<img width=«94» height=«44» src=«ref-2_1164613369-261.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1034">

                                                   

где

    k1 — коэффициент запаса вместимости сооружения, в скирде k1=1

k2 — коэффициент, учитывающий страховой запас корма k2=1,05

Gг=447345кг

r=270кг/м3(таблица 9,2/3/)
<img width=«128» height=«41» src=«ref-2_1164619553-342.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">=1739,7м3





Вместимость хранилища по формуле(10) при e=1

<img width=«12» height=«23» src=«ref-2_1164614100-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">

<img width=«47» height=«24» src=«ref-2_1164618971-137.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1035">

                                             

<img width=«79» height=«24» src=«ref-2_1164620105-184.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">м3

Высоту закладки берем h=4м  ширину В=6м  (таблица3,11/2/)

Размеры будут 5r73м
Навозохранилище.

По укрупненным нормам выхода навоза (таблица 29 /5/) берем 10т/сутки

За зимний период содержания будет

G=10*210=2100т

При r=1020кг/м3  объем будет

                                                                         V=m/r                                                             (12)

V=2100000/1020=2058.8м3
Берем две траншеи шириной 8,5м по обе стороны дороги шириной 4м

Глубину закладки берем h=3м  Размеры будут 21r42м

Размеры автовесов, из условия свободного измерения автомобиля КАМАЗ, устанавливаем 10r20м

Радиус водонапорной башни берем равной 2м.

Размеры навеса для кормоприготовительных машин принимаем 12r18м.
1.3 Размещение построек на участке
Руководствуясь требованиями на размещение построек на участке под ферму (страница 30/браг/) я разместил основные производственные здания продольной осью с севера на юг. В коровнике размещаются лактирующиеся коровы и нетели. К коровнику же примыкает доильный зал. Сухостойные коровы, телята до 2х и 3х месяцев, коровы на-     ходящиеся в родильное отделение и профилакторий, где держат телят до 20-ти дневного возраста размещаются в одном здании. Ветпункт с изолятором находятся в удалении от этих зданий и таким образом, что бы господствующие ветра не дули на них. Дом животновода размещен при входе на территорию фермы, около него есть туалет раздельного пользования. Автовесы для удобства измерений тоже  размещены при въезде на ферму. Далее территорию фермы пересекает центральная дорога шириной 6м. По одну сторону севернее этой дороги располагаются  дом животновода, коровник, здание содержания остальных групп животных и навозохранилище. На другой стороне дороги размещены водонапорная башня, навес для кормораздатчиков, помещение для хранения концентрированных кормов, траншеи для силоса и сенажа, гурт корнеплодов. На выездах центральной дороги имеются дезбарьеры. Для вывоза навоза и для экстренной эвакуации животных и персонала при чрезвычайных ситуациях по северному краю территории предусмотрена дорога шириной 4м. с дезбарьерами. Вместо котельной для получения горячей воды будут использоваться водогрейные установки, потребляющие  электро-энергию, размещенные непосредственно внутри зданий. Скирды соломы и сена располагаются на противопожарном удалении 150м от территории фермы с подветренной стороны.




2 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ КОРОВНИКА

2.1 Зооинженерные требования к машинам
Состояние здоровья, продуктивность животных значительной мере зависят  от качества, уровня и полноценности их питания и  от своевременной и правильной раздачи кормов.

Для раздачи кормов на фермах используют разнообразные по принципу действия и конструкции кормораздатчики. К машинам для раздачи кормов предъявляют сложный комплекс требований, в том числе:

зоотехнические — равномерность и точность раздачи кормов, их дозировка индивидуально каждому животному или группе животных, бесшумность в работе, исключение загрязнения корма, расслаивания его по фракциям, травмирования животных и птицы;

технико-экономические — универсальность в раздаче различных по виду и консистенции кормовых продуктов, долговечность и высокая надежность машины в работе, малые энергоемкость и металлоемкость, удобство и безопасность в эксплуатации, автомати­зация выполняемых рабочих процессов.

Для поения животных используют поилки разных конструкций, что обусловлено различием вида животных, способов их содержа­ния и поиском рациональных устройств, наиболее полно отвечаю­щих технико-экономическим требованиям. Поилки должны обеспечить обслуживаемое поголовье не­обходимым количеством чистой воды, температура которой должна быть близка к температуре воздуха в помещении для животных.

 3оотехнические тре­бования, предъявляемые к тех­нологии машинного доения, обуслов­лены физиологией животного и сво­дятся к следующему:

Нельзя устанавливать доильные стаканы на соски, если корова не при­пустила молоко. Все подготовитель­ные операции на вымени должны быть проведены в течение одной минуты.

Выдаивание самых высокопро­дуктивных коров должно быть  вы­полнено за 4—6 мин со скоростью дое­ния до 30—35 г/с (2 л/мин).

Необходимо предусмотреть полный отвод молока из подсосковых камер доильных стаканов в период наибольшего выдаивания.

Нельзя оставлять доильные стаканы на сосках после прекраще­ния истечения молока из вымени, так как это связано с опасностью воз­никновения мастита и снижения продуктивности коровы. При приме­нении трехтактных аппаратов это ограничение снимается, и доярка может работать с большим числом аппаратов.

Эффективная стимуляция молокоотдачи и полное выведение молока из вымени коровы без ручного додаивания.

Воздействие на вымя коровы, близкое к естественным действиям теленка при сосании;

Возможность регулировки воздушного разрежения, сжатия со­ска, частоты пульсаций и размеров сосковой резины в зависимости от физиологического состояния коровы.

Доильные машины и аппараты не должны вызывать патологи­ческих раздражений сосков и вымени.

Полный отвод молока от сосков передних и задних долей в пер­вые минуты доения;

Соответствие температуры доильных стаканов температуре тела коровы.

Исключение возможности наползания доильных стаканов во время доения на вымя и пережимания верхнего устья соскового ка­нала.

Автоматизированное отключение доильных стаканов при пол­ном выдаивании коровы и обеспечение полной безопасности для животных при случайной передержке доильных стаканов на сосках вымени.

Простота конструкции доильной установки, бесшумность ее ра­боты.

Хороший товарный вид установки и возможность выдаивания в ведро, флягу, моло-копровод.

Работа доильных аппаратов без смазывания, инертность их дета­лей к среде, воде, молоку и др.

Надежное удержание доильных стаканов на сосках вымени коров во время доения.

Высокая эксплуатационная надежность доильной установки и простота ее обслуживания.

2.2 Выбор комплекса машин для коровника

2.2.1 Раздача кормов
На животноводческих фермах и комплексах применяют следующие транспортные и погрузочные средства: установки безрельсового транспорта (прицепные тракторные кормораздатчики, прицепы, тележки, электрокары, самоходные шасси, грузовые автомашины, вильчатые и грейферные погрузчики и др.), наземные и подвесные машины и механизмы рельсового транспорта (самоходные электрифицированные кормораздатчи-ки, вагонетки, козло­вые краны, кран-балки и др.) и стационарные машины непрерывного транспорта (ленточные, цепные, инерционные, скребковые, скреперные, винтовые и роликовые транспортеры, ковшовые элеваторы, спуски, установки пневматического и гидравлического транспорта).

На фермах и комплексах получили распространение следующие машины безрельсового транспорта: прицепные тракторные кормораздат­чики КТУ-10А, РММ-5,0; РСП-10; КУТ-3, ОА; РМК-1,7, навесные (на шасси автомобиля или на электрокары) раздатчики КУТ-3, ОБ, АРС-10, КСА-5, загрузчики комбикормов ЗСК-10 и АПС-25, тракторные прицепы и ручные тележки.

Кормораздатчик КТУ-10А предназначен для транспортировки и раздачи на ходу в кормушки измельченных грубых и сочных кормов; при этом ширина кормового прохода должна быть не менее 2 м, а вы­сота кормушек не более 0,75 м. Кроме того, кормо-раздатчик может использоваться для подвоза зеленой массы (при заготовке силоса и се­нажа), подачи ее на стационарные транспортеры, а также для перевозки различных сельскохозяйственных грузов с выгрузкой назад продольным транспортером.

Кормораздатчик РММ-5,0 в основном имеет такие же рабочие органы, как и КТУ-10, но отличается от него габаритами, объемом кузова и конструкцией ходовой части, допус-кающей изменение ширины колеи.

Раздатчик-смеситель РСП-10 предназначен для смешивания и раздачи грубых кормов, сенажа, силоса и других измельченных ком­понентов.

Раздатчик РМК-1,7 применяется для транспортировки и раздачи карбамида и мелассы на фермах крупного рогатого скота. Он может выдавать кормовые смеси на одну или две стороны.

Раздатчики КУТ-3, ОА и КУТ-3, ОБМ применяют на свиноводческих фермах для транс-портирования, смешивания и раздачи кормов.

Раздатчик-смеситель РСП-10 наиболее предпочтителен для моей фермы т.к. при поголовье 200 голов вместо кормоцеха с запариванием кормов выгоднее использовать измельчение и смешивание грубых кормов. В этом случае экономится затраты на приготовление кормов из-за отсутствия энергоёмкого приготовления пара. Вместе с РСП-10 используется  погрузчик-измельчитель  силоса и грубых кормов ПСК-5.
2.2.2 Уборка навозной массы
В общем случае технологический процесс уборки навоза из живот­новодческих поме-щений, удаления его к местам обработки и хранения с последующим внесением в почву в качестве органического удобре­ния можно разделить на следующие операции: доставка и распределение подстилки; уборка помещений; транспортировка к мес­там разгрузки и временного хранения; обработка навоза с целью приготовления высокоэффективного органического удобрения; погруз­ка и транспортировка навоза в поле и внесение его в почву. При содержании крупного рогатого скота на привязи навоз из стойл убирают 2—3 раза в сутки за пределы коровника — в навозохрани­лища или на специальные площадки для компостирования. При бес­привязном содержании на глубокой подстилке навоз убирается 2—3 ра­за в год, а на выгульных площадках — ежедневно или через несколько дней в зависимости от времени года.

При беспривязном боксовом содержании коров навоз из помещений для отдыха живот-ных, выгульно-кормовых и преддоильных помещений, а также со скотопрогонных дорог удаляют один раз в 2—3 дня.

При содержании животных на щелевых полах навоз накапливается в каналах, откуда удаляется с помощью гидротранспортной системы или транспортерами, уложенными в закрытые каналы-коллекторы.

Классификация навозоуборочных средств включает механическую и гидравлическую системы средств механизации для сбора и удаления навоза. В свою очередь механическая система включает мобильные и стационарные средства, применяемые для сбора, удаления и обработки как твердого, так и жидкого навоза.

В соответствии с технологией навозоуборочные средства различают по их назначению: для очистки помещений; для накопления и удаления навоза; для транспортировки его и обработки с целью последующей утилизации. Помимо средств, предназначенных для ежедневных опе­раций по очистке и удалению навоза, имеются средства для периоди­ческого удаления слежавшегося навоза из коровников при содержании коров на глубокой несменяемой подстилке, для очистки от навоза выгульных дворов, удаления глубокой несменяемой подстилки.

К мобильным навозоуборочным средствам относятся бульдозерные навески БН-1, трак-торные погрузчики-бульдозеры ПБ-35 и погруз­чик фронтальный перекидной ПФП-1,2.

Мобильные средства применяются как при привязном, так и бес­привязном содержании для сбора подстилочного навоза. Навозные проезды должны иметь ширину от 2,2 до 2,7 м. Для того чтобы избе­жать охлаждения помещений, въездные ворота делают вагонного типа и оборудуют воздушными защитными завесами с забором воздуха из средней части помещения.

Для условий моего коровника выбираем способ уборки навоза трактором МТЗ-50 с бульдозерной на­веской БН-1. Этот же трактор в агрегате с полуприцепом 1-ПТУ-4 разбрасывает сухую соломенную подстилку в навозных проездах и. Уборку навоза и внесение подстилки производят один раз в два дня. Из коровников навоз выталкивается на примыкающую к торцу здания бетонированную площадку, откуда вывозится в хранилище навоза.
2.2.3 Доение коров
Машинное доение облегчает работу людей и повышает произво­дительность труда. В зависимости от системы содержания животных и применяемых доильных установок можно снизить затраты труда по сравнению с ручным доением в 2...5 раз, что уменьшает потребность в рабочей силе.

В настоящее время на фермах и комплексах машинное доение проводят с помощью серийных доильных аппаратов, входящих в состав различных доильных установок.

Существуют различные доильные установки. Установка ДАС-2В предназначена для доения коров в стойлах в переносные ведра. Она состоит из восьми доильных аппаратов ДА-2 или АДУ-1, вакуумной установки УВУ- 60/45 и стенда для полуавтоматической про-мывки доильных аппаратов.

Установка АД-100Б для доения коров в стойлах в переносные ведра состоит из десяти доильных аппаратов «Волга», вакуум-тру­бопровода с арматурой и приборами, унифи-цированной вакуумной установки УВУ-60/45, установки для промывки и дезинфекции ап­паратуры, четырех тележек для перевозки ведер, шкафа для хране­ния деталей, комплекта моечных приспособлений и запасных час­тей. Производительность оператора с двумя доильными аппарата­ми 14...1б коров в 1 ч. Установку обслуживают три-четыре человека.

Доильная установка АДМ-8 предназначена для доения коров в стойлах в молокопровод. Она состоит из вакуум-силовой установки УВУ-60/45, вакуум- и моло-копроводов с арматурой, доильных ап­паратов, стенда для автоматической промывки аппаратуры, группового счетчика надоя молока, воздухоразделителя, насоса НМУ-6, приборов для индивидуального учета молока УЗМ-1, фильтра, ох­ладителя молока, электронагревателя ВЭТ, устройства для подъема концевых петель молокопровода, шкафа управления, шкафа запас­ных частей и комплектов инструмента, монтажных и запасных час­тей.

Универсальная доильная станция УДС-ЗБ предназначена для ма­шинного доения коров на площадках и пастбищах. Она состоит из двух секций и восьми параллельно-продольных станков, установ­ленных на полозьях. В промежутках между станками разме-щены бункера вместимостью 0,25 м3 со шнековыми дозаторами ручного привода. В комплект станции входят вакуумная установка с электродвигателем, карбю­раторный двигатель УД-2-5С, водяной и молочный насосы, генера­тор тока с осветительным оборудованием и установка для горячей воды, диафрагменный насос-смеситель с воздушным приводом и водопровод к станкам, снабженный шлангами и разбрызгивателя­ми для подмывания вымени коров. Установка для горячей воды включает в себя водогрейный котел и бак для холодной воды. Они смонтированы на общих салазках.

Установка доильная автоматизированная УДА-8А «Тандем-авто­мат» предназначена для доения в условиях привязного и беспривяз­ного содержания коров. В нее входят: восемь доильных станков с боковым входом и выходом, расположенными по сторонам тран­шеи; восемь двухтактных доильных аппаратов; система молокопровода и вакуум-провода; вакуумная установка; установка для автома­тической мойки аппаратуры; кормораздаточное устройство; систе­ма оборудования для первичной обработки молока; система подмы­вания вымени; водонагреватель; система пневмопривода дверей; шкаф запчастей и др. В установке автоматизированы: работа кормо­вого транспортера, раздача корма, промывка и дезинфекция молочно-доильной аппаратуры в циркуляционном режиме, стабилизация вакуумного режима, додаивание коров и снятие доильных стаканов с вымени по прекращении молокоотдачи.

Доильная и молочная аппаратура включает в себя доильные аппараты ДА-2М «Май-га» или АДУ-1, индивидуальные счетчики молока УЗМ-1 двух ветвей молокопровода, расположен­ные ниже верхнего уровня траншеи, воздухоразделитель с молокосборником, молочный насос НМУ-6, пластинчатый охладитель.

Установка доильная автоматизированная УДА-16 «Елочка-авто­мат» предназначена для доения 400...600 животных в ус­ловиях их привязного и беспривязного содержания.

В состав доильной установки входят два доильных станка по во­семь мест каждый, расположен­ные по обеим сторонам траншеи под углом 30...35°. Это облегчает работу оператора по обработке вы­мени и подключению к нему до­ильных аппаратов.

Для доения коров на установке УДА-16 применяют доильные ап­параты АДУ-1 (двухтактные). До­ильная установка включает в себя вакуум-провод, молокопровод, устройство для подмывания выме­ни, систему первичной обработки молока, моечные и вакуумные ус­тановки.

Для доения коров выбираем универсальную доильную станцию УДС-ЗБ. Он предназначен для доения коров беспривязного содержания с производительностью 50-55 коров/ч (таблица 59 /1/).Также в нем есть устройство для первичной обработки молока и стоимость его меньше чем у других станций для беспривязного содержания.
2.2.4 Первичная обработка молока
Первичная обработка молока — это комплекс операций, выпол­няемых с выдоенным моло-ком, улучшающих его санитарно-гигие­нические качества, но не изменяющих перво-начальных свойств.

К первичной обработке молока относятся его очистка и фильт­рация, охлаждение и пасте-ризация.

Для улучшения качества молока его очищают от механических загрязнений, охлаждают и хранят при температуре 6...8  °С до от­правки на молочные заводы.

Охлаждение молока имеет большое значение для его сохране­ния, так как свежевыдоенное молоко характеризуется свойством за­держивать развитие микроорганизмов только в первые 2...3 ч. Вот почему его необходимо после доения охладить. При охлаждении от 37 до 10 °С бактерицидный период увеличивается с 2 до 24ч, а до 5°С— до 36 ч.

Для охлаждения молока используют льдоводяные ванны с расхо­дом льда 0,2...0,3 кг на 1 кг молока и охладители.  Охладители молока делят по следующим основным признакам:

характеру соприкосновения с окружающим воздухом — откры­тые оросительные, закрытые и проточные;

профилю рабочей поверхности — трубчатые и пластинчатые;

числу секций — одно- и многосекционные;

конструкции — одно- и многорядные;

форме — плоские и круглые;

продвижению продукта — под напором или с использованием вакуума; под действием собственной массы;

направлению движения теплообменивающихся сред — противоточные, прямоточные и с перекрестным движением.

Наиболее распространенным считается пластинчатый охлади­тель противоточного типа. В качестве холодильных агентов, отби­рающих теплоту молока через стенки охладителя, используют воду или рассол, охлажденные с помощью холодильных установок.

Простейший охладитель — бассейн или ванна с льдоводяной смесью или проточной водой, в которые погружают фляги или ушаты с молоком или сливками. Процесс охлаждения состоит в переходе теплоты от молока к охлаждающей среде через стенки со­судов.

Наиболее эффективны процессы охлаждения молока в молоч­ных охладителях, которые отличаются по конструкции и способу охлаждения. К ним относятся открытые и закрытые оросительные аппараты, противо- и параллельно-точные, трубчатые, пластинча­тые охладители.

Пластинчатые охладители могут работать в противо — и прямоточном режимах. В прямо-точном режиме они ра­ботают, если в качестве хладоносителя используют рассол, охлаж­денный до минусовых температур, а в противоточном режиме, ког­да необходимо охлаждать молоко до температуры, превышающей на 3°С начальную температуру охлаждающей жидкости.

Охладители рассчитаны на режим работы при соотноше­нии подачи молока и охлаждаю­щей воды, равном 1:3, а при ох­лаждении рассолом — 1:2.

Пластинчатые охладители используют в составе молокоочистительных установок ОМ-1 и ОМ-1А, автоматизированных установок ООТ-М и ООУ-М, которые обеспечивают двухсту­пенчатое охлаждение. Очиститель-охладитель ОМ-1 состоит из станины, на которой установлены сепаратор-очиститель, электро­двигатель и пластинчатый охла-дитель, соединенные в единую тех­нологическую линию.

В очистителе частота вращения барабана составляет 100 с-1. Он снабжен напорным диском, обеспечивающим необходимый напор для продвижения молока. Произво-дительность очистителя 1000 дм3/ч, масса 200 кг, мощность электродвигателя 1,1 кВт.

Резервуары для молока могут быть горизонтальными или верти­кальными, герме-тизированными или открытыми со встроенными холодильными установками и без них.

Резервуар ТОМ-2А горизонтальный, негерметизированный с лопастной мешалкой оборудован водяной рубашкой, теплоизоля­цией и холодильной установкой МХУ-12Т с холодильной мощнос­тью 35,7 МДж/ч. Корпус ванной орошается холодной водой снизу и с боков из системы труб, которая отбирает теплоту от стенок и сте­кает вниз к испарителю холодильной машины, охлаждается и вновь подается насосом в трубы. Агрегат может работать в автоматичес­ком и ручном режимах работы.

Для сбора, охлаждения и кратковременного (до 24 ч) хранения молока на молочных фермах используют: резервуары с промежу­точным хладоносителем открытые РПО-1,6 и РПО-2,5 вместимос­тью 1,6 и 2,5м3; резервуар ТО-2 —2м3; вертикальный резервуар TOB-1-1м3.

Выбираем очиститель-охладитель молока ОМ-1, т.к. он обеспечивает хорошую очистку и охлаждение молока и обладает достаточной производительностью 1000 дм3/ч. Для условий малой фермы на 200 голов, я выбираю технологию производства молока, когда молоко после очистки и охлаждения сразу же, без предварительного хранения, отправляется на молокозавод.
2.2.4 Первичная обработка молока

                                                               
        Первичная обработка молока — это комплекс операций, выпол­няемых с выдоенным моло-ком, улучшающих его санитарно-гигие­нические качества, но не изменяющих перво-начальных свойств.

К первичной обработке молока относятся его очистка и фильт­рация, охлаждение и пасте-ризация.

Для улучшения качества молока его очищают от механических загрязнений, охлаждают и хранят при температуре 6...8  °С до от­правки на молочные заводы.

Охлаждение молока имеет большое значение для его сохране­ния, так как свежевыдоенное молоко характеризуется свойством за­держивать развитие микроорганизмов только в первые 2...3 ч. Вот почему его необходимо после доения охладить. При охлаждении от 37 до 10 °С бактерицидный период увеличивается с 2 до 24ч, а до 5°С— до 36 ч.

Для охлаждения молока используют льдоводяные ванны с расхо­дом льда 0,2...0,3 кг на 1 кг молока и охладители.  Охладители молока делят по следующим основным признакам:

характеру соприкосновения с окружающим воздухом — откры­тые оросительные, закрытые и проточные;

профилю рабочей поверхности — трубчатые и пластинчатые;

числу секций — одно- и многосекционные;

конструкции — одно- и многорядные;

форме — плоские и круглые;

продвижению продукта — под напором или с использованием вакуума; под действием собственной массы;

направлению движения теплообменивающихся сред — противоточные, прямоточные и с перекрестным движением.

Наиболее распространенным считается пластинчатый охлади­тель противоточного типа. В качестве холодильных агентов, отби­рающих теплоту молока через стенки охладителя, используют воду или рассол, охлажденные с помощью холодильных установок.

Простейший охладитель — бассейн или ванна с льдоводяной смесью или проточной водой, в которые погружают фляги или ушаты с молоком или сливками. Процесс охлаждения состоит в переходе теплоты от молока к охлаждающей среде через стенки со­судов.

Наиболее эффективны процессы охлаждения молока в молоч­ных охладителях, которые отличаются по конструкции и способу охлаждения. К ним относятся открытые и закрытые оросительные аппараты, противо- и параллельно-точные, трубчатые, пластинча­тые охладители.

Пластинчатые охладители могут работать в противо — и прямоточном режимах. В прямоточном режиме они ра­ботают, если в качестве хладоносителя используют рассол, охлаж­денный до минусовых температур, а в противоточном режиме, ког­да необходимо охлаждать молоко до температуры, превышающей на 3°С начальную температуру охлаждающей жидкости.

Охладители рассчитаны на режим работы при соотноше­нии подачи молока и охлаждаю­щей воды, равном 1:3, а при ох­лаждении рассолом — 1:2.

Пластинчатые охладители используют в составе молоко-очистительных установок ОМ-1 и ОМ-1А, автоматизированных установок ООТ-М и ООУ-М, которые обеспечивают двухсту­пенчатое охлаждение. Очиститель-охладитель ОМ-1 состоит из станины, на которой установлены сепаратор-очиститель, электро­двигатель и пластинчатый охла-дитель, соединенные в единую тех­нологическую линию.

В очистителе частота вращения барабана составляет 100 с-1. Он снабжен напорным диском, обеспечивающим необходимый напор для продвижения молока. Произво-дительность очистителя 1000 дм3/ч, масса 200 кг, мощность электродвигателя 1,1 кВт.

Резервуары для молока могут быть горизонтальными или верти­кальными, герме-тизированными или открытыми со встроенными холодильными установками и без них.

Резервуар ТОМ-2А горизонтальный, негерметизированный с лопастной мешалкой оборудован водяной рубашкой, теплоизоля­цией и холодильной установкой МХУ-12Т с холодильной мощнос­тью 35,7 МДж/ч. Корпус ванной орошается холодной водой снизу и с боков из системы труб, которая отбирает теплоту от стенок и сте­кает вниз к испарителю холодильной машины, охлаждается и вновь подается насосом в трубы. Агрегат может работать в автоматичес­ком и ручном режимах работы.

Для сбора, охлаждения и кратковременного (до 24 ч) хранения молока на молочных фермах используют: резервуары с промежу­точным хладоносителем открытые РПО-1,6 и РПО-2,5 вместимос­тью 1,6 и 2,5м3; резервуар ТО-2 —2м3; вертикальный резервуар TOB-1-1м3.

Выбираем очиститель-охладитель молока ОМ-1, т.к. он обеспечивает хорошую очистку и охлаждение молока и обладает достаточной производительностью 1000 дм3/ч. Для условий малой фермы на 200 голов, я выбираю технологию производства молока, когда молоко после очистки и охлаждения сразу же, без предварительного хранения, отправляется на молокозавод.
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ МАШИН

3.1 Уборка навоза
Производительность трактора с навесным скребком определяется с некоторым приб-лижением величиной машинного времени, затрачиваемого на удаление 1000 кг навоза(страница 397/5/),
<img width=«87» height=«45» src=«ref-2_1164620289-278.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1036">

                                                  (13)
          где            <img width=«15» height=«24» src=«ref-2_1164620567-92.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046"> — время, затрачиваемое на удаление из коровника 1000 кг навоза                  
                               бульдозером, с

                           <img width=«15» height=«24» src=«ref-2_1164620659-95.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047"> — средняя длина пути перемещения навоза, м                                  

                          <img width=«19» height=«24» src=«ref-2_1164620754-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048"> — количество навоза, убираемого за 1 рабочий ход бульдозера, кг

                          <img width=«17» height=«24» src=«ref-2_1164620851-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">-  средняя рабочая скорость трактора с бульдозером, м/с
 

<img width=«15» height=«24» src=«ref-2_1164620659-95.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">=36м

<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_1164620754-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051"> определим по объему захватываемого навоза и его плотности.

<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_1164620754-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">=(В*h*l*r)/2                                                                                          (14)

где   В- ширина захвата лопаты

         h — высота навоза на лопате

         l – длина бокового бортика

         r — плотность навоза

  

<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_1164620754-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">=(2,5*0,6*0,8)/2=465кг

                           <img width=«17» height=«24» src=«ref-2_1164620851-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">=0,7м/с
<img width=«93» height=«44» src=«ref-2_1164621425-308.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1037">

=110,6 с
Сопротивление движению навоза, перемещаемого тракторным на­весным скребком на выгульной площадке с твердым покрытием или в навозном проходе коровника, определяется по формуле

                                                        P= 9,81×kб×fст×M,                                                  (15)

где                           kб— коэффициент, учитывающий угол постановки скребка

      fст— коэффициент трения покоя;

      М — масса тела волочения, кг.

      kб= 1 (таблица 32 /5/)

      fст=1,4 (страница 391/5/)

      М = 465 кг

P= 9,81×1×1,4×465=64кH
3.2 Доение коров
При доении на доильных площадках число аппаратов
                                                           <img width=«85» height=«41» src=«ref-2_1164621733-257.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">                                                    (16)
где   t— продолжительность доения одной коровы, мин (принимают 6...7 мин при   

              сборе молока в бидоны и 5...6 мин— в молокопровод).                                

        T — продолжительность разового доения расчетного поголовья, мин ( по зоотех-

             ническим требованиям T=90×××120 мин)

        m – число дойных коров

t=6 мин

T= 96 мин

M = 200 гол

<img width=«100» height=«41» src=«ref-2_1164621990-301.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">=7.9 шт

Принимаем 8 доильных  аппаратов или станков.

Расчетная часовая производительность доильных ус­тановок

                                                                        Wч=m/T                                                        (17)

Wч=200/1,6=125гол/ч
Число доильных установок определяют по формуле (18) и округляют до целого числа

                                                             nп=Wп/Wч                                                                        (18)
где Wп— часовая производительность установки, голов (принимают по технической         

              характеристике).

                                                        nп=55/125=0,44                                                   

Принимаем 1 установку УДС-3Б
Потребное число мастеров машинного доения

                                                            P=m×(tр+tм.р.)/60×T                                              (19)
где     tр— время вы­полнения ручных операций, мин (подмывание, вытирание, массаж вымени, сдаивание первых «струек молока, перенос доильных аппа­ратов(принимают по таблице 11.2/3/); 

      tм.р— время выполнения машинно-ручных операций — подключение и надевдние стаканов, заключительный массаж и ма­шинное додаивание, снятие доильного аппарата, переходы от одной коровы к другой, мин (принимают по таблице 11.2/3/);

P=200×(1,9+0,7)/60×1,6=5.4

Принимаем 6 шт

   Производительность труда (коров/ч) одного мастера машинного доения

                                                              W=60/(tр+tм.р)                                                   (20)
W=60/(1,9+0,7)=23гол/ч
3.3 Раздача кормов
Максимальную разовую выдачу корма (т) с наиболь­шим временем на погрузку и переезды кормораздатчика рассчитывают по формуле

<img width=»79" height=«44» src=«ref-2_1164622291-252.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1038">

                                                    (21)


где а — норма выдачи корма одному животному, кг (при­нимают согласно рациону)

      mр— расчетное поголовье животных

<img width=«103» height=«41» src=«ref-2_1164622543-306.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1039">

=11,88 т
Число ездок А кормораздатчика для перевозки и раз­дачи максимальной разовой выдачи корма

<img width=«118» height=«46» src=«ref-2_1164622849-329.coolpic» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1040">

                                                (22)




где  V-полезный объем кузова кормораздатчика, м3

       j— коэффи­циент заполнения кузова

       r— плотность корма, т/м3

        V=10м3

        j=0,95   

r=1020кг/м3
<img width=«160» height=«41» src=«ref-2_1164623178-428.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">=2,64
Получается 3 ездки.
3.4 Расчет вентиляции
Для поддержания параметров микрокли­мата в оптимальном режиме или близком к опти-маль­ному необходимо удалять из помещения вредные газы и обновлять воздух, т. е. осу-ществлять воздухообмен в соответствии с нормами.

Критерием пригодности воздуха служит содержа­ние в нем углекислоты. Необходимый по содержанию углекислоты воздухообмен (м3/ч) определяют по фор­муле                  
                                               <img width=«164» height=«45» src=«ref-2_1164623606-488.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">                                          (23) 
где mi—число животных в помещениях

      n— число видов животных

      Pi— количество углекислоты, выделяемой од­ним животным, дм3/ч (таблица 3.23/2/)

      P2—допустимая норма СО2 в помещении, дм3/м3 (Р2=2,50 дм3/м3)

      Pi— содержание СО2 в на­ружном воздухе, дм3/м3 (Pi=0,3… .0,4 дм3/м3)

      n=250гол

      Pi=128 дм3/ч
<img width=«196» height=«45» src=«ref-2_1164624094-559.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">=14545.5м3/ч
Необходимый по содержанию влаги воздухообмен
                                                    <img width=«121» height=«45» src=«ref-2_1164624653-331.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">                                               (24)
где   Gв— суммарные влаговыделения в помещении, г/ч

        d1— влагосодержание воздуха помещения, определяемое по диаграмме i—d, г/кг             сухого воздуха

        d2—влагосодержание наружного возду­ха, определяемое по диаграмме i—d, г/кг сухого воздуха

        r— плот­ность воздуха при температуре помещения, кг/м3

        Gв=112750г/ч

         d1=8г/кг

             d2  =1,40г/кг

         r=1,248кг/м3
<img width=«136» height=«44» src=«ref-2_1164624984-397.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">=13689м3/ч
Воздухообмен (м3/ч), способствующий удалению из­бытка теплоты,
                                              <img width=«107» height=«49» src=«ref-2_1164625381-435.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">                                                     (25)
где åQ— общее количество избыточной теплоты кВт,

      c— удельная массовая теплоемкость воздуха = 1кДж/(кг ×°С)

      tв— температура воздуха, уходящего из помещения через вытяжные каналы, °С

      tн—температура на­ружного воздуха, °С

      r— плотность воздуха, подаваемого в помещение, кг/м3

                                                                    åQ= Qж— Qп                                                                  (26)

        где Qж  — теплота выделяемая животными  кДж/ч

               Qж= 2600*250=650 МДж/ч  

               Qп   — теплопотери помещения   кДж/ ч

                                                                    Qп=qoV(tв-tн)                                                  (27)

        гдеqo– удельная тепловая характеристика помещения, кДж/(м3ч*°С)

             V– объем помещения по наружному обмеру                          

Qп=0,047*4384,8(10+15)=5152,14 кДж/ч
åQ= 650000-5152=644848 кДж/ч
<img width=«132» height=«44» src=«ref-2_1164625816-403.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">=18855,2м3/ч
Скорость (м/с) движения воздуха в вытяжном канале опреде­ляют по формуле
                                             <img width=«160» height=«28» src=«ref-2_1164626219-335.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">                                           (28)

где hк— высота вытяжного канала, м

       tкв— допус­каемая температура воздуха внутри помещения, °С

       tн— средняя температура наружного воздуха в осенний и весенний периоды для данной местности, °С

       hк=5м

       tкв=10 °С  

       tн =-15 °С
<img width=«153» height=«27» src=«ref-2_1164626554-324.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">=1,48м/с
Скорость (м/с) движения воздуха в приточном канале принимаем v=12м/с (страница 124/2/)

Общая площадь (м2) вентиляционных каналов (страница121/2/)

<img width=«12» height=«23» src=«ref-2_1164614100-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">

                                                                   Fв=V/(3600v)                                                   (29)

Приточных:  Fв=18855.2/(3600*12)=0.436м2

Получаем два трубопровода с d=0.52м, принимаем  две трубы по 0,5м, оставляя часть воздухообмена на приток через двери и окна.

Вытяжных:  Fв=V18855,2/(3600*1,48)=3,54м2
Зная площадь Fв(м2) поперечного сечения одного вытяжного канала, находят их число. Сечение вытяжного канала принимают равным 0,4r0,4 м; 0,5r0,5м; 0,6r0,6м или 0,7r0,7 м.

Принимаем 0,7r0,7 м и получаем 8 каналов для вытяжки воздуха.
4 ВЫБОР И РАСЧЕТ МАШИН ДЛЯ ПОЕНИЯ КОРОВ
4.1 Описание существующих автопоилок для коров
Вода — один из важнейших факторов, влияющих на здоровье и продуктив­ность животных. Она является одним из основных материалов клеток живого ор­ганизма и участвует во многих биологических процессах, протекающих в орга­низме животных. С водой в различные части тела доставляются питательные вещества, и с ней же из организма животных уносятся ненужные и вредные для него продукты обмена.

Современное водоснабжение организуют так, чтобы животные могли пить а любое время суток и в достаточном количестве. Это достигается путем подклю­чения к водопроводу автопоилок, к которым животные имеют свободный доступ и потребляют воду в соответствии с физиологическими потребностями. При нормальном кормлении молочные коровы, например, пьют воду из автопоилок более 12 раз в сутки.

Для поения животных используют поилки разных конструкций, что обусловлено различием вида животных, способов их содержа­ния и поиском рациональных устройств, наиболее полно отвечаю­щих технико-экономическим требованиям. Поилки бывают инди­видуальные и групповые, стационарные и передвижные. Индиви­дуальные поилки применяют на фермах крупного рогатого скота привязного содержания и свинофермах при содержании свиней в отдельных станках. По принципу действия поилки могут быть кла­панные и вакуумные, а клапанные, в свою очередь, — педальные и поплавковые. Для поения птицы применяют чашечные желобковые и ниппельные поилки.

В зимнее время на открытых площадках для поения животных применяют поилки с подогревом воды. На пастбищах в летних лаге­рях удаленных от водоисточников, животных поят из передвижных поилок. Поилки должны обеспечить обслуживаемое поголовье не­обходимым количеством чистой воды, температура которой должна быть близка к температуре воздуха в помещении для животных и птицы. Тип и число автопоилок выбирают в зависимости от способа содержания, вида животных (птицы) и технических характеристик поилок. Исходя из зоотехнических норм фронта поения и обслужи­ваемого поголовья, определяют требуемую длину групповых по­илок.
    продолжение
--PAGE_BREAK--