Реферат: Экономический расчет перспективных методов обработки одной детали в разных условиях

МинистерствоОбразования Российской Федерации

Инженерно-педагогическийфакультет

ТольяттинскийГосударственный Университет

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика»

Выполнил: студент гр. Тз – 541 Евсеев А.А.

Проверил: к.т.н.

Грабарник А.М.

Тольятти 2002г.

АННОТАЦИЯ

Контрольная работапредставляет собой расчетно-аналитическую работу. В пояснительной запискепредставлен экономический расчет усовершенствования технологического процессаза счет внедрения перспективного инструмента и оснастки. Пояснительная записка:16 листов

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Исходные данные

1.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов

1.2 Расчет режимов резания

1.3 Нормирование

1.4 Исходные данные для расчета

2. Проектная часть

2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки

2.2 Расчет численностирабочих–станочников

2.3 Расчет капитальных вложенийв оборудование

2.4 Расчет технологическойсебестоимости сравниваемых вариантов

3. Технико-экономические расчеты

3.1 Расчет показателей экономической эффективности

Заключение

Список литературы

/>/>Введение

При современном ростетехнического прогресса происходит постоянное совершенствовании технологиипроизводства, появляется огромное количество модификаций и модернизацийизделий, инструмента, оснастки. Использование на первый взгляд невероятных идейприносит невероятный переворот в жизни человека. Чтобы хотя бы попытатьсяпредсказать окончательный итог попытки внедрения новшества необходимо, какговорится, «на сухом берегу» определиться с вероятными вариантамиисхода экономической пригодности.

В данной контрольнойработе предстоит выполнить экономический расчет применения перспективногометода обработки одной детали в разных условиях обработки.

/>/>1.  Исходные данные/>/>1.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов

технологическийэкономический инструмент оснастка

1-ый (базовый)сравниваемый вариант

На сверлильном станкемодели 2Н118 проектируется сверление корпусной детали спиральным сверлом избыстрорежущей стали Р6М5.

Тип производства –среднесерийный

Условия труда – нормальные

Форма оплаты труда –повременно-премиальная

Приспособления – призма

2-ой (проектируемый)сравниваемый вариант

На сверлильном станкемодели 2Н118 проектируется сверление корпусной детали спиральным сверлом изцельного твердого сплава, материал Р40, покрытие TINAL(данные из каталога фирмы «SANDVIK»).

Тип производства –среднесерийный

Условия труда – нормальные

Форма оплаты труда –повременно-премиальная

Приспособления – оправкадля фиксирования со способностью устанавливать деталь относительно инструмента.

/>1.2 Расчет режимоврезания

Скорость резания:

технологическийсебестоимость инструмент оснастка

/> 23,0 (104,0) м/мин,

D= 20 мм – диаметр обрабатываемой отверстия;

/> 10 мм – глубина резания;

s= 0,26 (0,42)мм/об – подача.

Т = 140 (980) – стойкостьрежущего инструмента.

Частота вращенияинструмента: /> 366 (1655)об/мин

/>Таблица 1/>Исходные данные

/>

/>/>1.3 Нормирование

Основное (технологическое)время:

/> 0,84 (0,12) мин, где

i= 1 – количество проходов;

/> 80 мм – длина рабочего хода, где

l= 70 мм – глубина сверления

D = 5 мм – величина врезания

y= 5 мм – величина перебега сверла

/>/>1.4  Исходные данные для расчета

Для решения экономическойэффективности необходимы некоторые данные, которые сведены в таблице 1

/>2.  Проектная часть/>/> 2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентовего загрузки/>2.1.1 Количество оборудования, необходимоедля производства годовой программы

Количество потребного дляпроизводства годовой программы деталей оборудования определяется в зависимостиот формы организации производства. Для серийного типа производства определяетсяпо формуле:

/>0,03

/>0,01

где: кв.н. = 1 – коэффициент выполнения норм;

Фэф.об. = 4055 ч. – эффективный годовой фонд времениработы оборудования.

Расчетное количествостанков округляем до большего ближайшего числа и получаем фактическоеколичество станков:

Ноб.факт.(1) = 1; Ноб.факт.(2)= 1

/>2.1.2 Расчетзагрузки оборудования

Расчетный коэффициентзагрузки оборудования определяем по формуле:

/>0,03

/>0,01

/>/>2.2 Расчет численности рабочих – станочников

Численность станочников(операторов) рассчитывается по формуле:

/>0,1

/>0,0

где кмп. = 1 – коэффициент межоперационного обслуживания

Фэф.раб. = 1820 час. – годовой эффективный фонд временирабочего.

/>/>2.3 Расчет капитальных вложений в оборудование/>2.3.1 Прямыекапитальные вложения

/>8500 руб.

/>8500 руб.

/>2.3.2 Расчет сопутствующих капитальных вложений2.3.2.1 Затраты на доставку и монтаж

/>1700 руб.

/>1700 руб.

кмонт = 0,2 – коэффициент на доставку и монтаж

2.3.2.2 Затраты на дорогостоящие приспособления

/>425 руб.

/>680 руб.

Нпр = 1

2.3.2.3 Затраты на производственную площадь, занятую основным оборудованием

/>44,22 руб.

/>6,77 руб.

Руд = 0,51 м2 – площадь, занимаемая однимстанком.

кдоп = 5 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

Цпл = 500 руб./м2 – цена 1 м2площади здания

2.3.2.4 Общие сопутствующие капиталовложения

/>2169,22 руб.

/>2386,77 руб.

/>2.3.3 Общиекапиталовложения

/>10669,22 руб.

/>10886,77 руб.

/>2.3.4 Расчетудельных капиталовложений

/>1,12 руб./шт.

/>1,15 руб./шт.

/>/>2.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов/>2.4.1 Затратына основные материалы за вычетом отходов в стружку

/>54,17 руб.

/>54,17 руб.

/>0,35 кг.

Цм = 33,3 руб/кг – цена материала заготовки,

mз= 1,55 кг – масса заготовки,

ктр.з. = 1,06 – коэффициент транспортно-заготовительных работ,

Цотх = 1,56 руб/кг – цена отходов,

mотх– масса отходов,

mд= 1,2 кг – масса детали

/>2.4.2 Затратына заработную плату основным рабочим

/>0,60 руб.

/>0,09 руб.

Сч = 10,07(10,07) руб/час – часовая тарифная ставка,

Тшт = 0,88(0,14) мин – штучное время,

кпр = 1,06 – коэффициент премирования,

квн = 1,04 – коэффициент выполнения норм,

кд = 1,08 – коэффициент доплат,

ку = 1,11 – коэффициент условий труда,

кпф = 1,2 – коэффициент за проф. мастерство,

кн = 1,25 – доплаты за вечерние и ночные смены,

кс = 1,39 – коэффициент отчислений на социальные нужды

/>2.4.3 Затратына амортизацию и текущий ремонт оборудования

/>0,00 руб,

/>0,00 руб,

Цоб = 8500 руб.– цена оборудования,

кмонтаж = 1,2 – коэффициент монтажа,

На = 15% – норма амортизации,

кз = 0,03 (0,01)– коэффициент загрузки оборудования,

Фэф.об. = 4055 – эффективный годовой фонд времени работыоборудования,

квн = 1,04 – коэффициент выполнения норм.

/>2.4.4 Расходы на электроэнергию

/>0,02 руб,

/>0,00 руб,

Муст = 1,5 кВт – мощность электродвигателя, [2, с.202]

кв = 0,7 – коэффициент загрузки электродвигателя повремени,

км = 0,75 – коэффициент загрузки электродвигателя помощности,

кп = 1,05 – коэффициент потерь электроэнергии всети,

код = 0,9 – коэффициент одновременной работыэлектродвигателей,

КПД = 0,8

/>2.4.5 Расходына рабочий инструмент

/>0,03 руб,

/>0,13 руб,

ктр.ин = 1,02 – коэффициент транспортно-заготовительныхрасходов на доставку инструмента,

куб = 1,15 – коэффициент случайной убыли инструмента

Ти = 5 (50)ч.– стойкость инструмента между переточками

Цпер = 1 (130)руб – цена одной переточки,

/>2.4.6 Расходына содержание и эксплуатацию приспособлений

/>0,02 руб

/>0,04 руб

крпр = 1,6 – коэффициент, учитывающий затраты наремонт приспособления,

Нпр = 1 (1) –количество приспособлений, необходимых в год для производства годовой программыдеталей,

Тприс = 3 лет – физический срок службы приспособления.

/>2.4.7 Затратына смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) и обтирочные материалы

/>0,55 руб,

/>0,55 руб,

Рсож = 5200 (5200)– расходы СОЖ на 1 станок в год,

Ноб = 1 (1) –количество станков.

/>2.4.8 Затратына технологическую воду

/>0,27 руб,

/>0,27 руб,

Цв = 1,057 руб/м3– цена за 1 м3 воды,

ув = 0,6 м3/час – удельный расходтехнологической воды за 1 час работы станка.

/>2.4.9 Затратына содержание и эксплуатацию производственных площадей

/>0,14 руб,

/>0,14 руб,

Руд = 0,51 м2 – площадь, занятая 1станком,

кдоп.пл = 5 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

/>2.4.10 Затратына сжатый воздух

/>0,01 руб,

/>0,01 руб,

Цв = 0,15 руб/м3– тариф платы за 1 м3 сжатого воздуха,

ув = 0,15 м3/час – удельный расходсжатого воздуха за час.

/>2.4.11 Итого:себестоимость технологической операции

/>55,79 руб,

/>55,39 руб,

Результаты расчетовтехнологической себестоимости по отдельным видам затрат заносим в таблицу 2.

/>

/>/>3. Технико-экономические расчеты/>/>3.1 Расчет показателей экономической эффективности/>3.1.1 Расчетприведенных затрат на единицу изделия

/>55,96 руб,

/>55,56 руб,

Ен = 0,15 – единый нормативный коэффициент эффективностикапитальных вложений.

/>3.1.2 Расчетприведенных затрат на годовую программу

/>531601,99 руб

/>527852,28 руб

/>3.1.3 Условно-годоваяэкономия от снижения себестоимости

/>3782,35 руб

/>3.1.4 Годовойэкономический эффект

/>

/>3749,71 руб

Вывод: использованиепроектируемого метода даст экономический эффект 3749,71руб.

/>/>Заключение

При аналитическомсравнении действующего технологического процесса и перспективного(использование твердосплавного инструмента и модернизированной оснастки)рассчитан экономический эффект в размере 3749,71руб.,что говорит о целесообразности использования разработок научно-техническогопрогресса.

При предварительныхрасчетах внедрения перспективных разработок одним из основных элементовявляется планирование обоснования материального оправдания затраченных средствдля сохранения рентабельности производства и его дальнейшего роста. Даннаяработа помогла приобрести основы навыков расчета экономической эффективноститого или иного метода производства.

/>/>Списоклитературы

1. Грабарник А.М. Методические указания к выполнениюкурсовой работы на тему: «Расчет экономической эффективности отиспользования новой техники и технологии при проектировании илиусовершенствовании технологического процесса (операции)» / Самарскийгосударственный университет – Тольятти, 1999 – 25с.

2. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов поспециальности «Обработка металлов резанием» – 4-е изд., перераб. идоп.– М.: Машиностроение, 1987. – 416с., ил.

3. Справочниктехнолога-машиностроителя. В двух томах. Изд. 3-е переработанное. Том 2. Подред. Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. наук проф. А.Н.Малова. М., «Машиностроение», 1972. стр. 568.