Реферат: Производственная мощность предприятия и факторы, ее определяющие
Курсовая работа
Тема: «Производственнаямощность предприятия и факторы ее определяющие»
Введение
мощность интенсивный использованиепроизводственный
Цель работы: проанализироватьпроизводственную мощность предприятия.
Задачи:
1) Рассмотреть основныепонятия и показатели производственной мощности предприятия, составить порядокеё определения.
2) Рассмотреть показатели ипути улучшения использования основных производственных фондов и оборотныхсредств
3) Определитьпроизводственную мощность ООО ПКФ «Бахус», структурной части ростовскогопредприятия ТПГ «Кронос-Инвест»
Главной целью потреблениясредств труда является производство материальных благ. Оно осуществляетсяорганизованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение всоздании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составетаких организационных построений средства труда выступают вещественныминосителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждойпроизводственной единицы определяет максимальное количество продукции, котороепотенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, котороепотенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средствтруда в единицу времени.
Способность отраслейпромышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальноеколичество продукции находится в непосредственной зависимости от количества исовершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всегоих активную часть – орудия труда, следует считать основным факторомформирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следуетделать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-техническихпараметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которыхони используются. Современные орудия производства, в каком бы виде они нивыступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессетруда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме,которая определяется характером собственности на средства производства. Взависимости от этого складываются и производственные отношения.
Таким образом, производственная мощность, как экономическая категория,отражает производственные отношения с целью использования организованнойсовокупности наиболее активного вида средств труда – машин и оборудования дляобеспечения максимального выпуска продукции
Следовательно, сущностьпроизводственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда еерассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда онабудет не только характеризовать потенциальную способность выпускатьмаксимальное количество продукции предприятием, но и их экономическийпотенциал.
Под влияниемнаучно-технического прогресса в развитии техники происходят значительныекачественные изменения. Они находят свое отражение в усложнении техники,увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин,способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускоритьпроизводственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. Врезультате этого возникают качественно новые возможности формирования и ростапроизводственных мощностей действующих предприятий.
1. Производственная мощность предприятия
1.1Понятия и факторы определяющие производственную мощность
Производственная мощность –это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующийпериод (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте сучетом оптимального использования наличного оборудования и производственныхплощадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.
Экономическое обоснованиепроизводственной мощности – важнейший инструмент планирования промышленногопроизводства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпускапромышленной продукции.
При формированиипроизводственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура,ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования,средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы приустановленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственныхплощадей и т.п.
От производственноймощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который можетизменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственнаямощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е.возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости отроста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры иассортимента.
Производственная мощностьрассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемойпродукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемаяпродукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которыхотличается не только назначением или конструктивными особенностями, но итехнологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатурыпроизводимой продукции и выбор изделия-представителя.
Производственная мощностьрассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию сучетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».
К ведущему подразделениюотносятся подразделения, в которых выполняются основные технологическиеоперации по изготовлению плановой продукции.
Под «узким местом»понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, группоборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка илигруппы оборудования. Возникновение узкого места является следствиемнесопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициентсопряженности рассчитывается по формуле:
/>
где Кс – коэффициентсопряженности; M1 и М2 – мощность ведущих цехов иучастков, ед.; Ру – удельный расход продукции первой операции (цеха,участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.
Устранение узкого местаосуществляется по плану организационно-технических мероприятий, которыйразрабатывается в двух направлениях, т.е. с учетом и без учета привлечениядополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятсямероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работыоборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширениюмногостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев,перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнемего использования.
Расчет производственноймощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленногопредприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т.е. от станкак группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цехуосновного производства, от цеха к предприятию в целом.
При определениипроизводственной мощности не учитываются простои оборудования илинедоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы ипроизводственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п.Производственная мощность – величина переменная. Она изменяется в течениеотчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.
Производственная мощностьопределяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производствапродукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видамоднородной продукции.
Производственная мощностьзависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:
– количество ипроизводительность оборудования;
– качественный составоборудования, уровень физического и морального износа;
– степень прогрессивноститехники и технологии производства;
– качество сырья,материалов, своевременность их поставок;
– уровень специализациипредприятия;
– уровень организациипроизводства и труда;
– фонд времени работыоборудования.
Выбытие мощности происходитпо следующим причинам:
– износ оборудования;
– уменьшение часов работыоборудования;
– изменение номенклатурыили увеличение трудоемкости продукции;
– окончание срока лизингаоборудования.
Для анализапроизводственной мощности используются показатели, которые характеризуют:
изменение фондоотдачи какразницу между фондоотдачей проектной (ФОпр) и рассчитанной исходя изсреднегодовой мощности (ФОпм).
изменение выпуска продукциина единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е.отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количествуустановленного оборудования по плану и фактически;
изменение уровняиспользования производственных мощностей как следствие улучшения использованияпроизводственных площадей на основе сопоставления плановой и фактическойстоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м2производственной площади.
Для улучшения использованияи дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:
сократить внутрисменные ицелосменные простои парка основного технологического оборудования;
повысить фондовооруженностьпутем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;
модернизировать действующийпарк основного технологического оборудования;
углубить специализацию ирасширить кооперацию.
1.2 Показатели интенсивного использованияпроизводственной мощности и их анализ
Важное значение имеетразработка методов расчета показателей,а также способов определениянормативных значений каждого из показателей.
Система показателей – взаимосвязаннаясовокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплекснаяколичественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивногоиспользования производственных мощностей.
Систему показателей можноразделить на три группы. Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу,имеет строго определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному изнаправлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.
В первую группу можновключить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использованиепроизводственной мощности предприятия;
Среди показателей первойгруппы следует прежде всего выделить:
Ø коэффициентиспользования проектной мощности, который характеризуетуровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижениястабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Онопределяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции,предусмотренного проектом (в рублях, тоннах, штуках) к величине проектноймощности в аналогичных единицах измерения. На основании полученных с помощьюэтого коэффициента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей итехнико-экономических показателях в пределах нормативного срока, о сокращениипериода ввода в действие новых мощностей, т.е. учитывать фактор времени воценке уровня интенсивного использования новых мощностей.
Ø коэффициентиспользования производственной мощности. Он характеризует уровеньиспользования действующей производственной мощности, которая по своей величинеможет значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственнаямощность делится на определенные виды, каждый из которых имеет свое различноезначение при решении вопросов планирования и организации производства. Поэтомууровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно.Прежде всего, следует оценить уровень использования принятой плановой,среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициентиспользования каждой из них можно получить путем отношения планового илифактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции ксоответствующему виду производственной мощности.
Важное значение дляхарактеристики использования производственной мощности предприятия имеет анализуровня использования производственных мощностей отдельных его подразделений. Порезультатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбораведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервовувеличения выпуска продукции отдельными цехами.
По коэффициентуиспользования того или иного вида мощности можно оценивать резервы улучшения ееиспользования, а также степень напряженности плановых заданий предприятием.Однако достигнутый высокий уровень коэффициента использования производственноймощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании.Это объясняется, прежде всего, тем, что на предприятиях при определении ихпроизводственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которыеявляются «узкими местами». Следовательно, производственные мощности занижаютсяи не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. Всвязи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологическогооборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.
Во вторую– коэффициенты,характеризующие использование оборудования, которые позволяют получитьобъективную оценку резервов производственных мощностей.
Ø коэффициентсменности работы оборудования.
Наиболее достовернымметодом определения является деление плановой расчетной или фактическоймашиноемкости (станкоемкости) изготовляемой продукции на действительный годовойфонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену.Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования имеет вид:
/>
где:
/> – суммарнаярасчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции;
Суст – количествоединиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группевзаимозаменяемого оборудования);
Фд–действительный(расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.
В результате сравненияпланируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работыоборудования, рассчитанного по предлагаемому методу, с оптимально возможным илинормативным можно получить полное представление о наличии резервов, которымирасполагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.
Ø Дляоценки использования действительного фонда времени работы оборудования важнымпоказателем является коэффициент загрузки оборудования. Он представляетсобой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления плановогоили фактического количества продукции, к действительному фонду времени работыустановленного оборудования при заданном режиме предприятия или егоподразделений. Его величину можно определить по формуле
/>
где:
Р – режим работы завода,цеха, участка, (количество смен).
Такой метод определениякоэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определятьэтот показатель по принятой мощности. Формула расчета его величины имеет вид:
/>
где:
Тп – трудоемкостьна программу по видам обработки;
М – величина принятоймощности;
Фt – действительныйгодовой фонд времени работы оборудования.
Из анализа формулы видно,что чем больше величина принятой мощности, тем выше коэффициент загрузкиоборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при такомметоде его расчета может несколько искажаться. Дело в том, что мощностьподразделения или завода определяется по мощности ведущего звена.Следовательно, рассчитанная по формуле величина загрузки оборудования будетскорее характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Еслипри этом ведущее звено оказалось «узким местом», то потенциальная величинакоэффициента загрузки оборудования будет заниженной.
При обосновании проектов машиностроительных заводов коэффициент загрузкиоборудования определяется как отношение расчетного количества станков или машинк принятому его количеству. Анализ работы оборудования длительного пользования базируетсяна системе показателей, характеризующих использование его численности, времениработы и мощности.
Различают оборудование наличное и установленное(сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется впроизводстве и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное.Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудованияприблизительно одинаковы.
Для характеристикистепени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующиепоказатели:
Ø коэффициентиспользования парка наличного оборудования:
/>
где:
Qисп – количествоиспользуемого оборудования;
Qнал – количество наличногооборудования.
Ø коэффициентиспользования парка установленного оборудования:
/>
где:
Qисп – количествоиспользуемого оборудования;
Qуст – количествоустановленного оборудования.
Разностьмежду количеством наличного и установленного оборудования, умноженная наплановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования – это потенциальныйрезерв увеличения производства продукции за счет увеличения количествадействующего оборудования.
Дляхарактеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается балансвремени его работы. Он включает:
Календарныйфонд времени – максимально возможное время работы оборудования в условияхнепрерывного производства (количество календарных дней в отчетном периодеумножается на 24 ч);
/>
где:
Fк – календарный фонд;
Дг– число дней в году;
tс – продолжительностьсуток в часах.
Режимный(номинальный) фонд времени работы оборудования – определяется какразница календарного времени, выходных и праздничных дней, умноженная наколичество часов работы оборудования в сутки:
/>
где:
Дг– число дней в году;
Двп– количество выходных и праздничных дней;
tc – количество часов работыоборудования в сутки.
Эффективный(располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования – равенноминальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и временинахождения оборудования в резерве, с учётом использования станка во времени:
/>
где:
Fэ – эффективный фондвремени;
tсм – длительность рабочейсмены;
S – количество смен всутках.
Кн –коэффициент использования оборудования станка во времени.
Ø Важныммоментом в анализе использования оборудования является определение среднеговремени его работы. Величина этого показателя может быть рассчитана поформуле:
/>
где:
F – показатель,характеризующий среднее время работы одной машины, ч.
Достоинство этогопоказателя состоит в том, что он дает представление о средней абсолютнойвеличине загрузки каждой единицы оборудования в данном производственномподразделении.
Ø Дляколичественного измерения уровня равномерности загрузки оборудованияиспользуется коэффициент пропорциональности.
Коэффициентпропорциональности определяется как отношение различных видов работ в структуремашиноемкости изготовляемой продукции к общему количеству установленногооборудования по следующей формуле:
/>
где:
Скр – количествооборудования, кратное отношению различных видов работ в структуремашиноемкости;
Суст – общееколичество установленного оборудования.
Для проведенияаналитической работы в заводских условиях предлагается следующая рабочаяформула определения величины коэффициента пропорциональности:
/>
где:
Ксм.уст – коэффициентсменности работы всего установленного оборудования;
Ксм.н –нормативный коэффициент сменности работы оборудования.
По аналогии величинакоэффициента пропорциональности может быть рассчитана при наличии данных,характеризующих загрузку оборудования:
/>
где:
Кз.уст – среднийкоэффициент загрузки установленного оборудования в данном подразделении(группе);
Кз.н – нормативныйкоэффициент загрузки оборудования.
Любой из указанныхпоказателей второй группы отражает, прежде всего, использованиетехнологического оборудования, которое определяет величину производственноймощности. Динамика этих показателей не только показывает уровень интенсивногоиспользования производственной мощности, но и свидетельствует о величинепотенциальных резервов улучшения такого использования.
В третью группу входятстоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.
Они дают возможность оценить влияние интенсивного использованияпроизводственных мощностей на эффективность производства. Для обобщающейхарактеристики эффективности использования средств труда служат показателифондоотдачи (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимостиосновных производственных фондов), фондоёмкости (обратный показательфондоотдачи), рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимостиосновных средств), удельных капитальных вложений на один рубль приростапродукции.
В процессе анализа изучаются динамикаперечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятсямежхозяйственные сравнения. С целью более глубокого анализа эффективностииспользования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всемосновным фондам, фондам производственного назначения, активной их части(машинам и оборудованию).
Ø Однимиз таких показателей является фондоотдача. Этот показатель имеет прямуюфункциональную связь с показателями, отражающими уровень загрузки оборудования.На заводах количество оборудования увеличивается, растет его стоимость ипроизводительность. Однако загрузка его повышается медленно, а в большинствеслучаев снижается, что отрицательно сказывается на величине фондоотдачи.
Влияние загрузкиоборудования на фондоотдачу можно определить по формуле:
/>
где:
ΔФ – прирост фондоотдачиза счет повышения загрузки оборудования;
Кз.о и Кз.б– коэффициенты загрузки оборудования в отчетном и базисном годах;
Фб – фондоотдачав базисном году.
Использование показателяфондоотдачи дает возможность оценить достижение проектной фондоотдачи исопоставить ее величину с фондоотдачей по уровню принятой мощности. Сравнениеэтих показателей показывает, насколько фондоотдача по уровню принятой мощностиотстает или превышает проектную фондоотдачу, т.е. дает возможность определитьвеличину резерва повышения фондоотдачи или величину перекрытия проектнойфондоотдачи, а также улучшения использования принятой мощности. Резервыповышения фондоотдачи можно рассчитать по формуле:
/>
где:
Фпр – величина фондоотдачи по проекту;
Фм – величина фондоотдачи по принятой мощности.
При расчетепоказателей фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид. Объемпродукции надо скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов,а стоимость основных средств – на их переоценку.
На изменениеуровня фондоотдачи оказывают влияние ряд факторов. Факторами первого уровня,влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются: изменениедоли активной части фондов в общей их сумме и изменение фондоотдачи активнойчасти фондов.
Ø Следующимстоимостным показателем, характеризующим эффективность использования активнойчасти основных фондов, является выпуск продукции в расчете на 1 единицустоимости оборудования. В настоящее время возрастает техническаяоснащенность предприятий, повышается технический уровень производства. Выпускпродукции с 1 единицы активной части основных фондов дает представление о ростеэффективности их использования. Этот показатель может быть еще дополненпоказателем выпуска продукции на единицу оборудования. Он исчисляется как встоимостном, так и в натуральном выражении. Показатели в натуральном выраженииследует применять для оценки использования производственных мощностей литейных,кузнечнопрессовых и сварочных цехов. Последним и весьма важным показателем вэтой группе является коэффициент, характеризующий эффективностьиспользования заводских производственных площадей.
2. Методические подходы копределению производственной мощности в разных типах производства 2.1 Расчет производственной мощности предприятия
К расчёту производственноймощности берётся всё оборудование независимо от его состояния (всё наличноеоборудование, числящееся не балансе предприятия, установленное и неустановленное).
Расчет производственноймощности завода ведется по всем его подразделениям в следующейпоследовательности:
– по агрегатам и группамтехнологического оборудования;
– по производственным участка;
– по основным цехам изаводу в целом.
Как было сказано выше,производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов,участков и агрегатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основномпроизводстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевыхрекомендациях по расчету производственной мощности. Так, на швейных фабриках кним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах – прядильное и ткацкоепроизводства, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цехи, вчерной металлургии – доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такойподход к определению производственной мощности позволяет выявитьнесопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов иразработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.
Производственная мощностьведущих подразделений определяется по формуле:
/>
где:
М – производственнаямощность подразделения (цеха, участка);
n – количество единицодноименного ведущего оборудования, ед.;
Нт – часоваятехническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;
Ф – фонд времени работыоборудования, часов.
При расчетепроизводственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей,передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболеесовершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.
Исходными данными длярасчёта производственной мощности служат число установленного оборудования повидам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (две,три, одна смена), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения(перевыполнения) норм.
2.1.1 Расчётпроизводственной мощности, исходя из имеющегося оборудования
На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущееоборудование – это оборудование, на котором выполняются основные наиболеетрудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, топроизводственная мощность определяется по той группе, где обработка деталейнаиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленноеза цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся времонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается толькооборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных испециальных участках для профессионально-технического обучения.
Существует 2основные методики определения производственной мощности:
1. Дляцехов, где можно выделить основное, общее оборудование:
/>
где:
Тэ– эффективное время работы оборудования;
ti– трудоемкость изготовления i – го изделия;
q –количество однотипного оборудования.
2. Дляцехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):
/>
где:
Тн– номинальный фонд времени цеха;
ti– трудоемкость изготовления i – го изделия;
S – площадьцеха;
s – площадьодного рабочего места.
2.1.2Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей
При расчетепроизводственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производствустроительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятийпищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитыватьпроизводственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчетапроизводственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест(без учета резервных), которое может быть размещено на производственнойплощади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняетсяпо формуле:
/>
где:
S – производственнаяплощадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;
Sн – производственнаянормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.;
Т – эффективный фондвремени использования производственной площади цеха, час.;
t – количество квадратныхметро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, взависимости от отрасли производства) единицы продукции, час.
Таким образом, расчётпроизводственной мощности предприятий различных отраслей имеет своиособенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.
2.2 Баланс производственныхмощностей
Для обоснованияпроизводственной программы производственными мощностями, специализации икооперирования производства, а также определения необходимой величины реальныхинвестиций для наращивания производственной мощности на предприятии долженразрабатываться ежегодный баланс производственной мощности. Ранее баланспроизводственной мощности составляли все промышленные предприятия. На данныймомент его составлением занимаются только крупные фирмы. Баланс составляется пономенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. Баланс производственноймощности включает в себя:
1. мощность предприятия на начало планируемого периода;
2. величину прироста производственной мощности за счётразличных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения итак далее);
3. размеры уменьшения производственной мощности врезультате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов,изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работыпредприятия;
4. величину выходной мощности, то есть мощности на конецпланируемого периода;
5. среднегодовую мощность предприятия;
6. коэффициент использования среднегодовой производственноймощности.
Входная производственнаямощность – это мощность на начало отчетного или планируемогопериода. Определяется по данным бухгалтерской отчётности.
Выходная производственнаямощность – это мощность предприятия на конец отчетного илипланируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода являетсявходной мощностью последующего периода. Она определяется расчётнымпутём:
Мвых = Мвх+ Мт + Мр + Мнс – Мвыб
где:
Мвых – выходнаяпроизводственная мощность;
Мвх – входнаяпроизводственная мощность;
Мт – приростпроизводственной мощности за счет технического перевооружения производства;
Мр – приростпроизводственной мощности за счет реконструкции предприятия;
Мнс – приростпроизводственной мощности за счет расширения (нового строительства)предприятия;
Мвыб – выбывающаяпроизводственная мощность.
Так как ввод и выбытиемощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всегопланируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовойпроизводственной мощности.
Среднегодоваяпроизводственная мощность – мощность, определяемая по среднейарифметической взвешенной с учётом ввода и выбытия мощности по периодам. Онаопределяется по формуле:
/>
где:
Мс – среднегодоваяпроизводственная мощность;
Мвв – вводимая производственнаямощность;
t1 – числомесяцев эксплуатации введённой в действие мощности в течение отчётного периода;
Мвыб – выводимая производственнаямощность;
t2 – числомесяцев с момента выбытия мощности и до конца отчётного периода.
Приведенная методикаопределения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развитияпредприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственныхмощностей. Если текущим планом капитального строительства илиорганизационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностейне по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается,что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.
При разработке средне- идолгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, вкотором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете ихсреднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере0,35 года.
Коэффициент использованиясреднегодовой производственной мощности.
Он рассчитывается какотношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:
/> (2.5)
где:
Ки – коэффициентиспользования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;
V пл (факт) – фактическийобъём выпуска, ед.;
Мср.год – среднегодоваяпроизводственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;
Если Vпл(факт)<Мср.год,то это значит, что производственная программа предприятия обеспеченапроизводственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляетсобой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условияхпроизводства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы.Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощностьпредприятия занижена и требуется уточнение расчетов.
3. Производственная мощность ТПГ «Кронос-Инвест»
Общаяхарактеристика предприятия
ООО «Кронос-Инвест»– национальная дистрибуционная компания (оптовая торговля ликёроводочных ипивобезалкогольных напитков по всей территории России). Предприятиепредставляет собой полный цикл виноделия: от выращивания винограда и до продажготового вина потребителям.
Основноенаправление деятельности – это производство и распространение на территорииРоссии качественных отечественных вин, и тем самым, повышение культурывинопития в нашей стране.
ТПГ«Кронос-Инвест» основан в 1996 году в г. Москва как компания «Кронос»,которая занималась оптовой торговлей ликероводочными и пивобезалкогольными напитками.В последующие годы компания «Кронос» открыла сеть филиалов по всему московскомурегиону. Благодаря успешной инвестиционной политике руководства компании к нейприсоединились такие юридические независимые предприятия, как: ООО ПКФ «Бахус» (Ростовскийвинзавод), ЗАО «Химстройоптторг». В 2000 году компания преобразована в ООО «Кронос-Инвест»,т. к. её деятельность стала включать в себя не только оптовую торговлю, нои операции с ценными бумагами. В дальнейшем структура компании продолжаларасширяться, и в 2001 году «Кронос-Инвест» стал торгово-промышленной группой,ориентированной на производство винной продукции и оптовую торговлю.
Производственнуюмощность буду рассматривать на примере предприятия ООО ПКФ «Бахус» (Ростовскийвинзавод), как неотъемлемая часть ТПГ «Кронос-Инвест».
Ростовскийвинзавод составляет общество с ограниченной ответственностьюпроизводственно-коммерческая фирма «Бахус» и закрытое акционерное общество«Корпорация Керкинитида». Оба эти предприятия были основаны в 2000 году и по своейсути являются продолжателями уже устоявшихся традиций виноделия и виноградарства,заложенные ещё в 1928 году, основателями ростовского винзавода, на территориикоторого они сейчас расположены. В настоящее время на Ростовском винзаводенасчитывается около 290 работников.
Заводвыпускает такие торговые марки вина, как «Бахус» и «Голицынские вина», «Вождь».На данном этапе развития завод является крупным по объёмам производствапредприятием не только Ростова, но и России.
Задачапредприятия – совершенствование технологических процессов виноделия сиспользованием более нового и современного оборудования для достижения высокогокачества продукции, увеличение потребительского спроса на производимуюпродукцию, повышение конкурентоспособности предприятия.
Расчётпроизводственной мощности
Стоимостьосновных фондов на начало базисного 2003 года составляла 1000 тыс. денежныхединиц. 1 мая этого же года введены в действие основные фонды на сумму 2200тыс. д. ед. 1 октября выведено устаревших основных фондов на сумму 630 тыс. д.ед.
Среднегодоваямощность (Мср) рассчитывается путём прибавления к входной мощности (Мвх)среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб)с учётом срока действия (Тн):
Мср = Мвх +Мвв * Тн / 12 – Мвб (12 – Тн)/12.
Мср = 1000 +2200*3/12 – 630* (12 – 3)/12 = 1077,5 тыс.* д. ед.
Ростовскийвинзавод имеет прерывный процесс производства. Рассчитаем календарный (Фк),режимный (Фр) и плановый (Фп) фонды времени:
Фк = Дк * 24,
Фк = 365 * 24= 8760 часов
Плановый фондвремени рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт (а), вчасах.
Фп = Фр * (1– а / 100);
Фп = 2014,5 *(1 – 10/100) = 1813,05.
Фр = Др * Те* С,
Фр = 255 *7,9 * 1 = 2014,5 часов
где Др –количество рабочих дней в году;
Те – средняяпродолжительность одной смены с учётом режима работы предприятия и сокращениярабочего дня в предпраздничные дни;
С – количествосмен.
Производственнаямощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течениигода (Фп) и его производительности в единицу времени (W)
ПМа = Фп * W.
В разливочномцехе данного завода установлены 3 линии разлива, на каждой из которыхустановлены 10 агрегатов. За час работы они разливают в бутылки 10500 литров вина. Тогда производственная мощность одного агрегата составит:
ПМа = 1813,05* 10500 / 10 = 190370,25 литров.
Производственнаямощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатуройрассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на ихколичество (К). Так, производственная мощность трёх линий разлива разливочногоцеха равна:
ПМу = ПМа * К= 190370,25 * 3 = 571110,75 литров.*
Так,производственная мощность разливочного цеха составляет 571110,75 литров вина. Производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха исоставляет 571110,75.
Таблица 2.1.Производственная программа выпуска вина на год
Наименование Количество, л. Средняя трудоёмкость, н\ч Коэффициент перерасчёта Мускат 90750 120 1,2 Портвейн 63450,25 110 1,1 Каберне 35170,50 100 1 Итого 189370,75Результатысуммируются и получается производственная программа предприятия (ПП):
ПП = 90750 *1,2 + 63450,25 * 1,1 + 35170,50 * 1 = 213865,8 литров.
Плановыйкоэффициент использования производственной мощности предприятия (Кпм)рассчитывается путём деления производственной программы на производственнуюмощность (ПМ). Исходя из предыдущего расчёта производственной мощности можноопределить Кпм:
Кпм = ПП / ПМ* 100% = 213865,775 /571110,75*100% = 37,45%.
Коэффициентпропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношениепроизводственной мощности цеха к производственной мощности завода (мощностицеха и участка).
Кпр. =571110,75 / 190370,25 = 3.
Выводы
Важнейшим результатоморганизации интенсивного использования производственных мощностей являетсяускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений,темпов роста фондоотдачи.
Развитие нашей экономики насовременном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливаетнеобходимость совершенствования организации интенсивного использованияпроизводственных мощностей действующих предприятий.
Организация интенсивногоиспользования наличных производственных мощностей является важным факторомэкономического роста, при котором не только повышается эффективностьприменяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приростепродукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукциистановится экономия этих ресурсов.
Организация интенсивногоиспользования производственных мощностей должна осуществляться с учетомдействия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающихвозможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во времени(повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей(снижение машиноемкости).
Определение уровняорганизации интенсивного использования производственных мощностей обусловливаетнеобходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может бытьминимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования,составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв,тем выше уровень организации использования производственных мощностей.
Проблема организацииинтенсивного использования производственных мощностей действующих предприятийохватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решениядвуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональностимощностей путем совершенствования построения системы машин отдельныхподразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использованияпроизводственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма,системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми впроводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия.Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственныхмощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода.Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличениявыпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателейдеятельности предприятий.
На основеданных была рассчитана производственной мощность ООО ПКФ «БАХУС», подразделенияростовской компании ТПГ «КРОНОС-ИНВЕСТ», которая составляет 571110,75 литров вина. Также был рассчитан плановый коэффициент использования производственноймощности предприятия, составляющий 37,45%. Это означает, что предприятие неиспользует полностью свои ресурсы, а лишь 37,45%.
Списокиспользуемых источников
1. Петрович И.М., Атаманчук Р.П.«Производственная мощность и экономика предприятия», Москва, 2009.
2. Сергеев И.В.«Экономика предприятия», «Финансы и статистика», Москва 2008.
3. «Экономика предприятия:Учебник для экономических вузов», Под ред. Руденко А.И, Минск, 2009.
4. «Экономика предприятия»,Под ред. Карлика А.Е. и Шухгальтера М.Л. Москва, ИНФРА-М, 2007.
5. Чуев И.Н., Чечевицына Л.Н.«Экономика предприятия», Москва, 2009.
6. Зайцев Н.Л. Экономикапромышленного предприятия: Учебник; 2-е изд.,
перераб. и доп. – М.:ИНФРА-М, 2008.
7. Тамбавский К.К., Петренко Е.С. Экономическийанализ предприятия. – М.: Инфра-М, 2009.
8. Сивакова А.И., Фрадкина Е.К. Анализфинансово-хозяйственной деятельности предприятия. – Ростов н/Д: изд-во«Феникс», 2008.
9. Прохоров С.А. Экономикапредприятия. – М.: Наука, 2009.
10. Интернет-сайты,материалы, с которых использовались в работе:
www.geg.ru
www.rosbalt.ru
www.100auto.ru