Реферат: Технико-экономическое обоснование проектирования отделения высокотемпературного окисления адипатов натрия производительностью 87360 т/год

Федеральноеагентство по образованию

Государственноеобразовательное учреждение

высшегопрофессионального образования

«Кузбасскийгосударственный технический университет»

Кафедраотраслевой экономики

КУРСОВАЯРАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«Экономикаи управление производством»

На тему:«Технико-экономическое обоснование проектирования отделениявысокотемпературного окисления адипатов натрия производительностью 87360 т/год»

Выполнил: студент гр.ХМ-061

Барсуков В.В.

Проверил: Петухова Н.Ю.

Кемерово 2010

 

Содержание

 

Введение

1.Характеристика проектируемогопроизводства

2.Расчет капитальных затрат

3.Расчет эффективного фонда рабочеговремени

4.Расчет фонда оплаты труда

5.Расчет себестоимости продукции

6.Расчет технико-экономическихпоказателей

Заключение

Список используемой литературы

Введение

 

Сода кальцинированнаяявляется одним из важнейших продуктов неорганического синтеза [5]. Онаиспользуется во всех отраслях промышленности. Например, она используется впроизводстве стекла всех видов, в том числе: хрусталя, оптического имедицинского стекла, стеклоблоков, пеностекла, силиката натрия растворимого,керамических плиток, компонента фритт для глазурей; черной и цветнойметаллургии: для производства свинца, цинка, вольфрама, стронция, хрома, длядесульфуризации и дефосфации чугуна, в очистке отходящих газов, длянейтрализации сред.

Для производстваэлектровакуумного стекла используется сода кальцинированная марки А высшегосорта со строго нормированным гранулометрическим составом.

Сода кальцинированнаямарки Б применяется в химической промышленности для производства синтетическихмоющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, в производстве фосфорных,хромовых, бариевых, натриевых солей как карбонатсодержащее сырье, впроизводстве глицеринов, аллилового спирта; целлюлозно-бумажной,анилино-красочной и лакокрасочной и нефтяной промышленностях.

В пищевой промышленностизарегистрирован в качестве пищевой добавки E500, регулятора кислотности,разрыхлителя, препятствующего комкованию и слёживанию.

Высокое качество содыкальцинированной, произведённой в России, отмечено Платиновым знаком качества в2004 г.

Сода кальцинированная награжденадипломом и серебрянной медалью конкурса «Лучшая продукция товаров бытовойхимии, средств гигиены и косметики 2004г.»

Основные российскиепроизводители кальцинированной соды — ОАО «Сода», расположенное в г.Стерлитамак, республика Башкортостан; завод Пермского края ОАО «Березниковскийсодовый завод», а также два металлургических предприятия ОАО «РУСАЛ Ачинскийглиноземный комбинат» (управляющая компания ОАО «РУСАЛ Ачинск») и ЗАО «Метахим»(Ленинградская область).

Производствокальцинированной соды в России осуществляется двумя способами. Первый, такназываемый аммиачный способ, предполагает использование в качестве основногосырья химически чистых известняков и поваренной соли. Второй применяется прикомплексной переработке нефелинового сырья (нефелин (элеолит) —породообразующий минерал, алюмосиликат калия и натрия ортокремневой кислоты(Na,K)AlSiO4) на предприятиях алюминиевой промышленности, где наряду с содойполучают глинозем, поташ и цемент. Первым способом в России производитсяпримерно 70% соды, а вторым — 30%.

Технология производствакальцинированной соды из нефелинового сырья является уникальной и нигде в мире,кроме России, в промышленном масштабе не внедрена. Аммиачный метод применяютпрактически все производители, получающие соду синтетическим путем. Недостаткиэтого метода — высокий уровень отходов в виде плохо утилизируемых растворовхлористого кальция и высокая энергоемкость процесса.

На предприятияххимической промышленности в соответствии с ГОСТ 5100-85 [6] производится содагранулированная марки А (тяжелая) и в порошке марки Б (легкая). В 2001 г. вРоссии было произведено 2334 тыс. т кальцинированной соды. Это на 6,13% большечем в 2000 г. В 2008 году производство технической соды составило 2,8 млн.тонн. Снижение объемов производства произошло в 4 квартале 2008 года (на 18% поотношению к аналогичному периоду 2007 г.), что является результатом кризисныхявлений в мировой экономике. В общем итоге, в 2008 г. к 2007 г. объемыпроизводства кальцинированной соды сократились на 4,1%, при этом внутреннеепотребление соды возросло.[11]

В нашем производствеводный раствор кальцинированной соды является побочным продуктом припроизводстве капролактама и не является товарной продукцией. Обладаясильнощелочными свойствами, используется для нейтрализации кислых стоков ивнутренних нужд предприятия КОАО «Азот». Такая технология её производства – аименно высокотемпературное окисление адипатов натрия, поступающих из цеховРектификации 2 и 3, в циклонном реакторе применяется только на предприятии КОАО«Азот»

В данной работе будутпроведены: расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений; расчетэффективного фонда рабочего времени и численности персонала; расчет фондаоплаты труда; расчет себестоимости продукции; расчет технико-экономических показателей.

 

1. Характеристикапроектируемого производства и технологического процесса

1.1 Характеристикапроизводимой продукции

Натрий углекислый, водныйраствор

Водный раствор натрияуглекислого выпускается согласно ТУ 2131-064-05761637-2006 и по физико-химическимсвойствам должен соответствовать следующим показателям:

Наименование показателей Норма Методы анализа Марка А Марка Б Внешний вид Слабо окрашенная жидкость желтовато-зеленоватого цвета Визуально

Массовая доля натрия углекислого (Na2CO3), %, не менее

10 25 Титриметрический Массовая доля свободной щелочи, %, не более 1,5 1,5 Титриметрический Массовая доля бихроматной окисляемости (ХПК), мгО/кг, не более 350 350 Титриметрический Массовая доля механических примесей, %, не более 0,3 0,3 Гравиметрический

Плотность раствораувеличивается по мере повышения массовой доли натрия углекислого в растворе.

Растворимость содызависит от температуры. Наибольшая растворимость достигается при температуре32,50С и составляет 59г в 100г воды.