Реферат: Техническая модернизация токарных станков ЭРЦ
Содержание
Введение
1. Определение технико-экономических показателейдо внедрения технического решения
1.1 Расчет капитальных затрат на строительствозданий и сооружений
1.2 Расчет капитальных затрат на приобретениеэлектрического механического оборудования
1.3 Режим работы, расчет штатов и фондазаработной платы по участку
1.4 Расчет затрат на материалы
1.5 Расчет расхода и стоимости электроэнергиии других видов энергии
1.6 Определение себестоимости продукции
2. Расчет экономической эффективноститехнического решения
3. Сроки и организация работ по осуществлениюпроектируемого мероприятия
4. Технико-экономические показатели
Список используемой литературы
Введение
В данном курсовом проектерассматривается техническая модернизация токарных станков ЭРЦ. В цехе находятсяСтанок фрезерный 6Н10 3 шт., Станок фрезерный 6М12Н 5 шт., Токарный станок 1А6602 шт., Токарный станок 166 8 шт. Режим работы цеха односменный. Годовой объем производимойпродукции 201500 условных деталей. В качестве технического мероприятия принято решениесравнить технико-экономические показатели внедрения системы ТП-Д и ТПЧ.
Себестоимость продукции этоодин из самых важных показателей, которые характеризуют эффективность работы предприятий.В ней находят отражения качества изменения в технике, технологии, организации трудаи производства.
Осуществления режима экономиина основе планомерно организованного снижения себестоимости продукции является средствомповышения экономической эффективности промышленного производства.
Снижение издержек производстваи себестоимости продукции – одно из главных и обязательных условий роста прибыли,повышения рентабельности и эффективности производства.
1.Определение технико-экономических показателей до внедрения технического решения
1.1 Расчет капитальныхзатрат на строительство зданий и сооружений
a) Основное помещение
Тип станкаПлощадь 1-го станка
S, м2
Удельная площадь 1-го станка
Sу, м2
Количество станков nУдельная площадь станков Sуоб, м2
Площадь ЭРЦ
Sэрц, м2
Высота цеха h, мОбъем ЭРЦ Vэрц, м3
Станок фрезерный 6Н10 3 12 3 36 192 8 1536 Станок фрезерный 6М12Н 3 12 5 60 Токарный станок 1А660 2,5 8 2 16 Токарный станок 166 2,5 8 8 64 Компрессор 2,2 8 2 16Стоимость ЭРЦ:
/>
Где /> – это цена 1м3материала, /> грн.тогда
/> грн.
b) Вспомогательное помещение.
Площадь вспомогательного помещения:
/> м2
Объем вспомогательного помещения:
/> м3
Стоимость вспомогательногопомещения:
/> грн
c) Бытовое помещение.
Таблица 1 Рабочие в ЭРЦ
СтанкиЧисло
станков
Чел. в смену Станок фрезерный 6Н10 3 3 Станок фрезерный 6М12Н 5 5 Токарный станок 1А660 2 2 Токарный станок 166 8 8 Компрессор 2 Мастер 1 Электрик 1 Механик 1 Слесарь 1 Крановщик 1 Кладовщик 1 Уборщик 1 Банщик 1 Нормировщик 1 Табельщик 1 Начальник участка 1 Число рабочих всего 29Площадь бытового помещения:
/>
где
N – число рабочих (всего),N = 29;
/>– площадь на 1-го работающего человекав 1 смену, /> =1,25 м2.
тогда
/> м2
Объем бытового помещения:
/>
где /> - высота бытового помещения,/> м
/>
Стоимость бытового помещения:
/>
/> - цена 1м3 материала бытовогопомещения, /> грн
/>
d) Общая стоимость участка:
/>
Где /> – суммарная стоимость помещения,грн.;
/> – стоимость сооружения, гр.;
/>
/>
Тогда
/>
Таблица 2
Смета на строительствозданий, сооружений и расчет годовой суммы амортизационных отчислений.
№ Объект Единицы Объем строительства Сметная стоимость Норма амортизации за квартал, % Годовые амортизационные отчисления, грн. Единицы грн. Всего объекта, грн. IЗдания
1 ЭРЦм3
1536 200 307200 2 23848,5 IIПомещение
1 Вспомогательноем3
537,6 200 107520 2 8346,97 2 Бытовоем3
140 250 36250 2 2814,17 Всего капитальных затрат - - - 450970 - 35009,64 Текущий ремонт здания и помещения (3,5% капитальных затрат) - - - 15783,95 - - Содержание зданий и помещений (1% капитальных затрат) - - - 4509,7 - - Текущий ремонт и содержание зданий и сооружений - - - 20293,65 - -Определим амортизационныеотчисления ЭРЦ за год, если норма амортизации />
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
/>
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
/>
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
/>
4. Амортизационные отчисления за четвертыйквартал
/>
Амортизационные отчисленияза год
/>
Определим амортизационныеотчисления вспомогательного помещения за год, если норма амортизации />
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
/>
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
/>
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
/>
4. Амортизационные отчисления за четвертыйквартал
/>
Амортизационные отчисленияза год
/>
Определим амортизационныеотчисления бытового помещения за год, если норма амортизации />
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
/>
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
/>
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
/>
4. Амортизационные отчисления за четвертыйквартал
/>
Амортизационные отчисленияза год
/>
1.2 Расчеткапитальных затрат на приобретения электрического механического оборудования
Таблица 3
Смета на приобретение и монтаж электромеханическогооборудования, и расчет годовой суммы амортизационных отчислений.
№Оборудование и
аппаратура
Количество Первоначальная стоимость, гр. Норма амор-тизации за квартал %Годовая сумма амортизационных отчисле-
ний, гр.
Единицы Всего 1 Станок фрезерный 6Н10 3 23100 69300 6 15194,1 2 Станок фрезерный 6М12Н 5 25300 126500 6 27735,26 3 Станок токарный 1А660 2 60300 120600 6 26441,68 4 Станок токарный 166 8 18200 145600 6 31922,95 5 Компрессор 2 15700 31400 6 6884,48 6 Кран-балка 1 35000 35000 6 7673,78 7 Трансформатор ТСМ-1600 3 18200 54600 6 11971,11 8 Автоматический выключатель А3130 25 100 2500 6 548,13 9 Светильник С34ДРП 400Вт 15 60 900 6 197,33 10 Релейный шкаф 1 15000 15000 6 3288,77 Итого - - 601400 - 131857,6Неучтенное оборудование
(15% от итого)
- - 90210 6 19778,64 Всего - - 691610 - 151636,2 Текущий ремонт и содержание оборудования (7% от всего) - - 48412,7 -Определим амортизационныеотчисления станка фрезерного 6Н10 за год, если норма амортизации />
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
/>
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
/>
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
/>
4. Амортизационные отчисления за четвертыйквартал
/>
Амортизационные отчисленияза год
/>
Определим амортизационныеотчисления станка фрезерного 6М12Н за год, если норма амортизации />
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
/>
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
/>
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
/>
4. Амортизационные отчисления за четвертыйквартал
/>
Амортизационные отчисленияза год
/>
Определим амортизационныеотчисления станка токарного 1А660 за год, если норма амортизации />
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
/>
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
/>
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
/>
4. Амортизационные отчисления за четвертыйквартал
/>
Амортизационные отчисленияза год
/>
Определим амортизационныеотчисления станка токарного 166 за год, если норма амортизации />
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
/>
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
/>
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
/>
4. Амортизационные отчисления за четвертыйквартал
/>
Амортизационные отчисленияза год
/>
Определим амортизационныеотчисления компрессоров за год, если норма амортизации />
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
/>
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
/>
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
/>
4. Амортизационные отчисления за четвертыйквартал
/>
Амортизационные отчисленияза год
/>
Определим амортизационныеотчисления кран-балки за год, если норма амортизации />
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
/>
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
/>
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
/>
4. Амортизационные отчисления за четвертыйквартал
/>
Амортизационные отчисленияза год
/>
Определим амортизационныеотчисления трансформаторов ТСМ-1600 за год, если норма амортизации />
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
/>
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
/>
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
/>
4. Амортизационные отчисления за четвертыйквартал
/>
Амортизационные отчисленияза год
/>
Определим амортизационныеотчисления автоматических выключателей А3130 за год, если норма амортизации />
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
/>
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
/>
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
/>
4. Амортизационные отчисления за четвертыйквартал
/>
Амортизационные отчисленияза год
/>
Определим амортизационныеотчисления светильников С34ДРП за год, если норма амортизации />
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
/>
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
/>
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
/>
4. Амортизационные отчисления за четвертыйквартал
/>
Амортизационные отчисленияза год
/>
Определим амортизационныеотчисления релейного шкафа за год, если норма амортизации />
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
/>
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
/>
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
/>
4. Амортизационные отчисления за четвертыйквартал
/>
Амортизационные отчисленияза год
/>
Определим амортизационныеотчисления неучтенного оборудования за год, если норма амортизации />
1. Амортизационные отчисления за первый квартал
/>
2. Амортизационные отчисления за второй квартал
/>
3. Амортизационные отчисления за третий квартал
/>
4. Амортизационные отчисления за четвертыйквартал
/>
Амортизационные отчисленияза год
/>
2.3 Режим работы, расчет штатов и фондазаработной платы по участку
Таблица 4
Расчет годовогобаланса рабочего времени
№ Показатель Индекс Прерывный режим 1 Количество календарных дней в году Тг 365 2 Выходные дни Тв 104 3 Праздничные дни Тпр 10 4 Тарифные дополнительные отпуска Тот 28 5 Не выходы на работу по болезни Тб 9 6 Прочие неявки Тп 2 7 Выполнение общественной и государственной обязанности Тоб 2 8 Итого количество выходов рабочего в год Трг 210 9 Коэффициент списочного состава Кс 1,1952Трг = Тг – Тв – Тпр – Тот– Тб – Тп -Трг = 365 – 104 – 10 – 28 –9 – 2-2 = 210 дней
Кс = Трм / Трг
Трм = Тг – Тв – Тпр = 365– 104 – 10 = 251 день
Кс = 251/210 = 1,1952
Находим явочную численность:
/>
где М – количество рабочихмест, агрегатов, чел., М = 20 агрегатов;
Но – норма обслуживания рабочихмест или машин в смену, чел.,
Но = 1;
tсм – количество рабочих сменв сутки, tсм = 1.
/>
Списочное число рабочих, чел.:
/>
Таблица 5
Расчет штатови фондов заработной платы рабочих
№ Профессия Разряд Штат рабочих Тарифная ставка Количество человеко-смен в году Фонд ЗП по тарифу грн. nя Кс nс чел. Часовая За смену 1 Станочник 6 2 1,1952 2 6,875 55 502 27610 5 4 1,1952 5 5,75 46 1004 46184 4 6 1,1952 7 5 40 1506 60240 3 6 1,1952 7 4,375 35 1506 52710 2 Электрик 5 1 1,1952 1 5,75 46 251 11546 3 Механик 4 1 1,1952 1 5 40 251 10040 4 Слесарь 4 1 1,1952 1 5 40 251 10040 5 Крановщик 4 1 1,1952 1 5 40 251 10040 6 Нормировщик 4 1 1,1952 1 5 40 251 10040 7 Кладовщик 4 1 1,1952 1 5 40 251 10040 Итого фонд ЗП по тарифу 24 - 27 - - 6024 248490 Премии по действующему положению (20%) - - - - - - 49698 Итого основной фонд ЗП - - - - - - 306471 Дополнительный фонд ЗП (10% от фонда ЗП) - - - - - - 30647,1 Общий годовой фонд ЗП - - - - - - 337118,1nс = nя· Кс
Тарифная ставка за смену:nс · 8
Количество человеко-сменув году: nя · 251
Фонд ЗП по тарифу: Тст · Кчел-см
Таблица 6
Расчет штатови годового фонда ЗП ИТР, служащих и МОП.
№ Должностьnс, чел.
Месячный оклад, грн. Годовой фонд ЗП, грн. Премия за выполнение плановых заданий Общий годовой фонд ЗП, грн. % грн. 1ИТР:
Начальник цеха 1 2500 30000 60 18000 48000 Мастер 1 1850 22200 60 13320 35520 Итого 2 - 52200 - 31320 83520 2Служащие:
Табельщик 1 800 9600 20 1920 11520 3МОП:
Банщик 1 500 6000 20 1200 7200 Уборщик 1 500 6000 20 1200 7200 Итого 2 - 12000 - 2400 14400 Прочие доплаты, выслуга лет 3000 Общий фонд Зп - - 76800 - 35640 109440Таблица 7 Расчетсредней заработной платы по категориям трудящихся
№ Категории трудящихсяnс,
чел.
Годовой фонд ЗП, грн. Премии, грн. Средняя ЗП, грн. За месяц За год 1 Рабочие 27 337118,1 49698 1040,49 12485,86 2 ИТР 2 83520 31320 3480 41760 3 Служащие 1 11520 1920 960 11520 4 МОП 2 14400 2400 600 7200 Итого 32 446558,1 85338 - -Отчисление на соц. страх 37,5%– 167459,29 грн.
2.4 Расчет затрат на материалы
Таблица 8
Смета затрат на материалы
№ Материалы Единицы Расход материаловСтоимость
единицы, грн.
Сумма расхода за год, грн. Расчетные единицы На ед. объема На год. объем 1 Обтирочный кг 20 360 1,5 540 18 станков 2 Обтирочный кг 20 20 1,5 301 рабочий
(электрик)
3 Обтирочный кг 20 20 1,5 301 рабочий
(механик)
4 Масло машинное литр 120 2160 6 12960 18 станков 5 Эмульсин кг 120 2160 2 4320 18 станков 6 Мыло кг 10 290 2 580 29 рабочих 7 Автол кг 20 360 5 1800 18 станков Итого - - - - 20260 - Неучтенные материалы (3,5% от итого) - - - - 709,1 - Всего - - - - 20969,1 -2.5 Расчет расхода и стоимостиэлектроэнергии и других видов энергии
a) Расчет электроэнергии
Мощность силового оборудования:
· Станки фрезерные 6Н10 (3 шт., 20 кВт.)
/>
· Станки фрезерные 6М12Н (5 шт., 30 кВт.)
/>
· Токарные станки 1А660 (2 шт., 10 кВт.)
/>
· Токарные станки 166 (8 шт., 5 кВт.)
/>
Суммарная мощность силовогооборудования:
/>
Мощность освещения (из расчета15 Вт на 1м2):
/>
Суммарная мощность потребителейучастка:
/>
где Кз – коэффициент запаса,Кз = 1,1;
/>
Стоимость электроэнергии:
/>
где ti – продолжительностьрабочего дня (1-я смена – 7.00 — 16.00 часов)
Полупиковое время 7.00-8.00, 10.00-16.00 Пиковое время 8.00-10.00Р – суммарная мощность потребителейучастка, Р = 301,873 кВт;
Кп – коэффициент непостоянстваработы оборудования, Кп = 0,6;
Трм – количество рабочих днейв году, Трм = 251день;
Сj – стоимость 1 кВт/ч;
Полупиковое время 0,16 грн. Пиковое время 0,29 грн.С1 – полупиковоевремя
/>
С2 –пиковое время
/>
Тогда стоимость электроэнергииc НДС:
/>
Определим стоимость электроэнергиибез учета НДС:
/>
где %НДС – процент НДС электроэнергии, %НДС = 20%.
/>
Стоимость электроэнергии безНДС = СЭЭсНДС – НДСЭЭ
/>
b) Расчет воды:
Стоимость воды с НДС
/>, где
Рх – потребление 1 рабочимхолодной воды, Рх = 20 литров = 0,02 м3;
Рг – потребление 1 рабочимгорячей воды, Рг = 25 литров = 0,025 м3;
nΣ — списочный состав рабочих в цехе, nΣ = 29 человек;
Трv – количество рабочих дней в году, Трм = 251 дней;
СХ – цена 1 м3холодной воды, СХ = 4 грн/м3;
СГ – цена 1 м3горячей воды, СГ = 6,5 грн/м3.
/>
Определим стоимость воды безучета НДС
/>
где %НДС – процент НДС воды, %НДС = 20%.
/>
Стоимость воды без НДС = СВсНДС– НДСВ
/>
c) Общая стоимость энергии (электроэнергияи вода):
/>
2.6 Определение себестоимостипродукции
Произведенные ранее расчетыпозволяют составить смету годовых эксплутационных затрат и найти себестоимость единицыпродукции по базовому варианту.
Таблица 9
Расчет себестоимости продукции
№ Затраты Затраты, грн. На годовой объёмНа единицу
продукции
1 Заработная плата (основная, дополнительная) всех работников 446558,1 2,2162 2 Отчисление на социальное страхование (всех работников) 167459,29 0,8311 3 Сырье (полуфабрикаты) 125554,6 0,6231 4 Материалы 20969,1 0,1041 5 Энергия (электроэнергия + вода) 59813,96 0,2968 6 Амортизация оборудования, здания и сооружения 186645,84 0,9263 7 Текущий ремонт и содержание оборудования, здания и сооружения 68706,35 0,3410 Итого производственных затрат 1075707,24 5,3385 Прочие затраты (5% от итого) 537853,62 0,2669 Всего 1129492,60 5,6054Пункт 1 и 2 переносятся изтаблицы «Расчет средней заработной платы по категориям трудящихся».
Расчет пункта 3.
Стоимость сырья с НДС = m . С
где m – масса детали, m = 0,25 кг.
С – стоимость 1 кг металла, С = 3 грн.
/>
/>
где %НДС – процент НДС сырья, %НДС = 20%.
/>
Стоимость сырья без НДС =ССсНДС – НДСС
/>
Стоимость отходов с производстваодной детали
/>
где QO – содержание отходов в детали (15% отмассы детали),
QO = 0,15 · m = 0,0375 кг.
CO – стоимость отходов за 1 кг (10% от стоимостисырья без НДС),
/>
Тогда
/>
НДС отходов = СОПД · %НДС/1,2 = 0,0023 · 0,2/ 1,2 = 0,00038 грн.
Стоимость отходов без НДС:
/>
Стоимость сырья без отходов:
/>
Стоимость производимого сырья за год:
/>
где Q – годовой объем производимойпродукции, Q = 201500 штук.
/>
Пункт 4 берется из таблицы«Расчет затрат на материалы».
Пункт 5 берется из раздела«Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии».
Расчет пункта 6:
Амортизация зданий и сооружений+ амортизация оборудования =
35009,64 грн. + 151636,2 грн. = 186645,84 грн.
Расчет пункта 7:
Текущий ремонт и содержаниезданий и сооружений + текущий ремонт и содержание оборудования:
20293,65 грн. + 48412,7 грн.= 68706,35 грн.
3. Расчет экономической эффективности технического решения
Техническое решение курсовой работы – заменав токарных станках системы управления на: а) ТП-Д и б) ТПЧ. В результате этого решениянорма, зона обслуживания этих станков не изменяется, по этому штат рабочих не меняется.Капитальные затраты, амортизация, затраты на текущий ремонт и содержание, энергопотреблениевозрастут.
За счет регулирования скорости возможна оптимизациярежима резания, т.е. повышение производительности труда на 36%. Доля токарных станковв производственном цикле составляет 34%.
При этом объем выпускаемой продукции возрастетна 12,24% или на24663 штук условных деталей.
Таким образом, годовой объем производимой продукциисоставит 226164 штук условных деталей.
Таблица 10
Смета капитальных затрат
№ Оборудование и аппаратура КоличествоПрейску
рантная цена, грн.
Транспорт
ные расходы (4,5%), грн.
Складские расходы (1,25%), грн. Стоимость монтажных работ (8%), грн. Стоимость (всего) грн. Аморти-зация, (6%), грн. 1 ТП-Д (для ст. 1А660) 2 5050 227,25 75,75 404 5529,75 1212,40 2 ТП-Д (для ст. 166) 8 4850 218,25 72,75 388 5310,75 1164,39 3 ТПЧ (для ст. 1А660) 2 3630 163,35 54,45 290,4 4072,45 892,89 4 ТПЧ (для ст. 166) 8 3450 155,25 51,75 276 3889,75 852,83 Итого ТП-Д - - - - 53545,5 11739,91 ТПЧ - - - - 39262,9 8608,43 Неучтенное оборудование (15% от всего оборудования) ТП-Д - - - - 8031,83 1760,99 ТПЧ - - - - 5889,44 1291,26 Итого ТП-Д - - - - 61577,33 13500,89 ТПЧ - - - - 45152,34 9899,70 Текущий ремонт и содержание оборудования (7%) ТП-Д - - - - 4310,41 - ТПЧ - - - - 3160,66 -Таблица 11
Смета затрат на демонтаж
Демонтируемое оборудование Кол-во Цена, грн Амортизация (6%), грн Текущий ремонт и содержание (7%), грн АКНЗ-2-15-57-8УЗ (10кВт) 2 1450 317,91 101,5 Всего 635,83 203 АКНЗ-2-16-69-8УЗ (5кВт) 8 1320 289,41 92,4 Всего 2315,29 739,2 Итого 2951,12 942,2Таблица 12
Сводная смета капитальных затрат
№ Капитальные затраты Сметная стоимость, грн. До внедрения После внедрения ТП-Д ТПЧ 1 Электромеханическое оборудование 691610 753187,33 736762,34 2 Здания и сооружения 450970 450970 450970 Всего 1142580 1204157,33 1187732,34Амортизация оборудования, зданий и сооруженийпосле внедрения:
/>
/>
Текущий ремонт и содержание оборудования, зданийи сооружений после внедрения:
/>
/>
После внедрения технического решения штат рабочих,а следовательно и общий годовой фонд заработной платы и отчисление на соц. страхне меняются. Затраты на материалы тоже не изменятся.
Затраты на энергию (электроэнергия и вода)изменятся.
Затраты на энергию:
ТП-Д:
Токарные станки 1А660 (2 шт.,12 кВт.)
/>
Токарные станки 166 (8 шт.,7 кВт.)
/>
Суммарная мощность силовогооборудования:
/>
Мощность освещения:
РОСВ = 4,43 кВт.
Суммарная мощность потребителейучастка:
/>
где Кз – коэффициент запаса,Кз = 1,1;
/>
Стоимость электроэнергии:
/>
где ti – продолжительностьрабочего дня (1-я смена – 7.00 — 16.00 часов)
Полупиковое время 7.00-8.00, 10.00-16.00 Пиковое время 8.00-10.00Р – суммарная мощность потребителейучастка, Р = 323,873 кВт;
Кп – коэффициент непостоянстваработы оборудования, Кп = 0,6;
Трм – количество рабочих днейв году, Трм = 251день;
Сj – стоимость 1 кВт/ч;
Полупиковое время 0,16 грн. Пиковое время 0,29 грн.С1 – полупиковоевремя
/>
С2 –пиковое время
/>
Тогда стоимость электроэнергиис НДС
/>
Определим стоимость электроэнергиибез учета НДС:
/>
где %НДС – процент НДС электроэнергии, %НДС = 20%.
/>
Стоимость электроэнергии безНДС = СЭЭсНДС – НДСЭЭ
/>
Общая стоимость энергии (электроэнергияи вода):
/>
ТПЧ:
Токарные станки 1А660 (2 шт.,11 кВт.)
/>
Токарные станки 166 (8 шт.,6 кВт.)
/>
Суммарная мощность силовогооборудования:
/>
Мощность освещения:
РОСВ = 4,43 кВт.
Суммарная мощность потребителейучастка:
/>
где Кз – коэффициент запаса,Кз = 1,1;
/>
Стоимость электроэнергии:
/>
где ti – продолжительностьрабочего дня (1-я смена – 7.00 — 16.00 часов)
Полупиковое время 7.00-8.00, 10.00-16.00 Пиковое время 8.00-10.00Р – суммарная мощность потребителейучастка, Р = 323,873 кВт;
Кп – коэффициент непостоянстваработы оборудования, Кп = 0,6;
Трм – количество рабочих днейв году, Трм = 251день;
Сj – стоимость 1 кВт/ч;
Полупиковое время 0,16 грн. Пиковое время 0,29 грн.С1 – полупиковоевремя
/>
С2 –пиковое время
/>
Тогда стоимость электроэнергиис НДС
/>
Определим стоимость электроэнергиибез учета НДС:
/>
где %НДС – процент НДС электроэнергии, %НДС = 20%.
/>
Стоимость электроэнергии безНДС = СЭЭсНДС – НДСЭЭ
/>
Общая стоимость энергии (электроэнергияи вода):
/>
Стоимость сырья за год изменится и будет равна:
/>,
где Q' – годовой объем производимой продукции после внедрениятехнического решенияQ' = 226164шт.
/>
После всех расчетов составим таблицу годовыхзатрат и определим себестоимость единицы продукции после внедрения техническогорешения.
Таблица 13
Расчет себестоимости продукции
№ Затраты Затраты, грн. До внедрения После внедрения На годовой объемНа
единицу
ТП-Д ТПЧ На годовой объемНа
единицу
На годовой объемНа
единицу
1 Заработная плата 446558,1 2,2162 446558,1 1,9745 446558,1 1,9745 2 Соц. страх 167459,29 0,8311 167459,29 0,7404 167459,29 0,7404 3 Сырье 125554,6 0,6231 140922,79 0,6231 140922,79 0,6231 4 Материалы 20969,1 0,1041 23543,67 0,1041 23543,67 0,1041 5 Амортизация 186645,84 0,9263 197195,61 0,8719 196545,54 0,8690 6 Текущий ремонт 68706,35 0,3410 72074,56 0,3187 71867,01 0,3178 7 Энергия 59813,96 0,2968 64065,9 0,2833 61940 0,2739 Итого 1075707,24 5,3385 1111819,92 4,9160 1108836,4 4,9028 Прочие затраты (5% от итого) 537853,62 0,2669 55590,99 0,2458 55441,82 0,2451 Всего 1129492,60 5,6054 1167410,92 5,1618 1164278,22 5,1479Приведенные затраты до внедрения:
/>
где С1 = 5,6054 – себестоимостьединицы условной продукции до внедрения, грн./шт.; ЕН = 0,15 – нормативныйкоэффициент эффективности кап. вложения;
/>
удельные кап. вложения до внедрения;
Q1 – объем выпускаемойпродукции до внедрения;
Q1 = 201500шт.
/>
тогда
/>
Приведенные затраты после внедрения ТП-Д:
/>
где С2 = 5,1618– себестоимость единицыусловной продукции после внедрения ТП-Д, грн./шт.; ЕН = 0,15 – нормативныйкоэффициент эффективности кап. вложения;
/>
удельные кап. вложения после внедрения ТП-Д;
Q1 – объем выпускаемойпродукции после внедрения системы ТП-Д; Q1 = 226164 шт.
/>
/>
Приведенные затраты после внедрения ТПЧ:
/>
где С3 = 5,1479– себестоимость единицыусловной продукции после внедрения ТПЧ, грн./шт.;
ЕН = 0,15 – нормативный коэффициентэффективности кап. вложения;
/>
удельные кап. вложения после внедрения ТПЧ;
Q1 – объем выпускаемойпродукции после внедрения системы ТПЧ; Q1 = 226164 шт.
/>
таким образом
/>
Годовой экономический эффект после внедрениясистемы ТП-Д:
/>
Q1 – объем выпускаемойпродукции после внедрения системы ТП-Д; Q1 = 226164 шт.
Годовой экономический эффект после внедрениясистемы ТПЧ:
/>
Q1 – объем выпускаемойпродукции после внедрения системы ТПЧ; Q1= 226164 шт.Срок окупаемости кап. вложения после внедрениясистемы ТП-Д:
/>
Срок окупаемости кап вложения после внедрениясистемы ТПЧ:
/>
Коэффициент сравнения эффективности при внедрениисистемы ТП-Д:
/>
Коэффициент сравнения эффективности при внедрениисистемы ТПЧ:
/>
4. Сроки и организация работ по осуществлению проектируемогомероприятия
В качестве технического решения выбрана системаТПЧ, так как она дает наименьшую себестоимость продукции.
Для внедрения системы ТПЧ разделим весь комплексработ на отдельные этапы и определим удельный вес каждого из них.
Затраты на монтаж ТПЧ составляет 2788,8 грн.(таблица №10). 50% этой суммы (1394,4 грн) составляет заработная плата рабочих –монтажников. Работы будут производится в 1 смену, на каждом этапе работают по 5человек, средняя ЗП одного рабочего в смену составляет 34,86 грн… Таким образомработа будет выполнятся в течении:
/>
Таблица 14
№ Этапыработы Удельный вес, % Стоимость по статье ЗП, грн. Средняя ЗП, грн. Трудоемкость чел/смену. Количество смен Продолжи-тельность, часов 1 Подготовительные 20 278,88 34,86 5 1 12,8 2 Монтаж 35 488,04 34,86 5 1 22,4 3 Наладка 45 627,48 34,86 5 1 28,8 Всего 100 1394,4 34,86 5 1 64Детализируем этапы на отдельные работы согласнотехнологическим требованиям станков и составим карточку определителя работ для построениясетевого графика.
Таблица 15
Карточка определителей работ для построениясетевого графика
№ Наименование работ № предыдущей работы № последующей работы Продолжительность работы, часов Количество человек в смену
Подготовительные работы
12,8
1 Ознакомление с проектом - 2, 3 2 5 2 Инструктаж по ТБ, получение наряд — допуска 1 4 1 5 3 Получение инструмента и спец – одежды 1 4 1 5 4 Подготовка рабочего места 2, 3 5 1,5 5 5 Отключение напряжения и установка ограждения 4 6, 7 1,8 5 6 Отсоединение оборудования 5 8 2,2 5 7 Маркировка проводов 5 8 1,3 5 8 Подготовка мест для установки ТПЧ 6, 7 9, 10 2 5
Монтаж
22,4
9 Проверка и изучение документации на новое оборудование 8 11, 12 2 5 10 Проверка наличия комплекта 8 11, 12 1 5 11 Установка ТПЧ 9, 10 13,14 6 5 12 Прокладка соединительных проводов 9, 10 13, 14 5 5 13 Формирование соединительных проводов к ТПЧ 11, 12 15 4 5 14 Подсоединение соединительных проводов к станку 11, 12 15 3 5 15 Подсоединение к сети станка 13, 14 16, 17 1,4 5
Наладка
28,8
16 Проверка срабатывания защит 15 18, 19 6 5 17 Проверка правильности заземления 15 18, 19 5 5 18 Проверка работы ручного управления станка 16, 17 20 5,5 5 19 Проверка наличие связи ТПЧ со станком 16, 17 20 2,3 5 20 Проверка станка под управлением от ТПЧ 18, 19 21 6,5 5 21 Составление необходимой инструкции и сдача в эксплуатацию 20 - 3,5 5
Сетевой график имеет вид
/>
Рис. 1. Сетевой график
Определим длину критического пути выполненияработ:
tКР = 2+1+1,5+1,8+2,2+2+2+6+4+1,4+6+5,5+6,5+3,5= 45,4 (часов) = 6 (дней).
Календаризация сетевого графика
Декабрь 2007 6 7 10 11 12 13 14 17 8 7 6 5 4 3 2 11. Технико-экономические показатели
Таблица 16
№ Показатель Единицы До внедрения После внедрения 1 Годовой объем продукции шт. 201500 226164 2 Время работы участка дней 251 251 3 Списочное число рабочих чел. 32 32 Рабочие чел. 27 27 ИТР чел. 2 2 Служащие чел. 1 1 МОП чел. 2 2 4 Фонд заработной платы (годовой) грн. 446558,1 446558,1 5 Среднемесячная зарплата Рабочие грн. 1040,49 1040,49 ИТР грн. 3480 3480 Служащие грн. 960 960 МОП грн. 600 600 6 Производительность труда (сменная) Работника шт 25,087 26,051 Рабочего шт 29,733 30,875 7 Себестоимость единицы продукции грн 5,6054 5,1479 8 Капитальные вложения грн 1142580 1192681,25 Промышленное оборудование грн 691610 741711,25 Здания и сооружения грн 450970 450970 9 Удельные капитальные затраты грн 5,6704 5,7001 10 Расход электроэнергии на единицу продукции кВт·ч 3,008 3,003 11 Электро вооруженность труда Одного рабочего кВт·ч 11,440 11,995 Одного работающего кВт·ч 9,652 10,121 12 Срок окупаемости дней 159 13 Коэффициент эффективности 2,2936 14 Годовой экономический эффект грн 117674,76 15 Сроки внедрения дней 8Список использованной литературы
1. Организация и планирование энергохозяйствпромышленных предприятий. – Л.: Энергия, 1977.
2. Организация, планирование и управлениепромышленным предприятием. / Под ред. Крупа – М.: Экономика, 1982.
3. Методические указания к выполнениюкурсовой работы по курсу «Организация, планирование и управление промышленнымпредприятием» / С.Г. Крильчук, Б.А. Ртищев. – Кривой Рог, 1990.