Реферат: Технико-экономические показатели работы предприятия
Содержание
Введение
1. Основытехнико-экономического проектирования
2. Расчет статей расходабазового варианта
3. Расчет статей расходапроектного варианта
4. Калькуляциясебестоимости продукции
5. Расчеттехнико-экономических показателей
Заключение
Список литературы
Введение
Технико-экономическиепоказатели — система измерителей, характеризующая материально-производственнуюбазу предприятий и комплексное использование ресурсов. Технико-экономическиепоказатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда,качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовыхресурсов и т.д.
Расчеттехнико-экономических показателей работы предприятия позволит предприятиюхорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развитияпроизводства.
В данной курсовойработе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателейдеятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, эффективностииспользования сырья, рентабельности, производительности труда и некоторыхдругих.
Расчеты дадутвозможность получения более точных представлений и выводов отехнико-экономических показателях деятельности предприятия. В итоге расчетоввыявляется результативность проведения тех или иных организационно-техническихмероприятий. И из двух вариантов (базового и проектного) выявляется наиболееэффективный.
1. Технико-экономическоепроектирование предприятий химической промышленности
Технико-экономическиепоказатели — система измерителей, характеризующая материально-производственнуюбазу предприятий (производственных объединений) и комплексное использованиересурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования ианализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции,использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основойпри разработке техпромфинплана предприятия, установления прогрессивныхтехнико-экономических норм и нормативов. Имеются технико-экономическиепоказатели общие (единые) для всех предприятий и отраслей и специфические,отражающие особенности отдельных отраслей.
К общимпоказателям относятся коэффициенты энерговооружённости труда иэлектровооружённости труда, уровень механизации и специализации производства идр. Для анализа уровня механизации производства используются показатели:удельный вес рабочих, занятых механизированным трудом; доля механизированноготруда в общих затратах труда; уровень механизации и автоматизациипроизводственных процессов. Уровень специализации промышленного производствахарактеризуется: удельным весом специализированного производства или отрасли вобщем выпуске данного вида продукции; степенью загрузки отрасли или предприятияизготовлением основной (профильной) продукции; количеством групп, видов и типовизделий (конструктивно и технологически однородных), выпускаемых предприятиямиотрасли; долей продукции предприятий и цехов централизованного производства,специализированных на выпуске отдельных деталей, узлов и заготовок в общемобъёме производства. Для более полной характеристики развития специализациипроизводства дополнительно используются показатели организационного итехнического уровня производства: серийность изготовляемой продукции, наличиеавтоматического, специального и специализированного оборудования в общем парке,доля стандартных и унифицированных деталей, узлов и др.
Переченьспецифических отраслевых технико-экономических показателей, как правило,определяется в соответствующих отраслевых формах (разработках) и планах.
Для оценкитехнико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции используетсясистема общих показателей: доля продукции, технико-экономические показателикоторой превосходят или соответствуют высшим достижениям отечественной изарубежной науки и техники; удельный вес продукции, морально устаревшей иподлежащей модернизации или снятию с производства; удельный вес продукции;степень механизации и автоматизации труда (количество рабочих, выполняющихработу полностью механизированным способом; количество рабочих, переводимых впланируемом периоде с ручного труда на механизированный и автоматизированныйтруд в основном и вспомогательном производствах); абсолютное и относительноеуменьшение численности работников; снижение себестоимости и ростпроизводительности труда за счёт повышения технического уровня производства.Специфические показатели технико-экономического уровня характеризуют:качественные и структурные изменения выпускаемой продукции; уровень техническойбазы в отрасли и использование оборудования; материалоёмкость производства;производительность труда в натуральном выражении; объёмы производства продукциис применением важнейших эффективных технологических процессов и прогрессивногооборудования.
Уровеньиспользования основных фондов и производственных мощностей характеризуется технико-экономическимипоказателями: экстенсивного использования (частное от деления временифактического использования на максимально возможное время использованияфондов); интенсивного использования (частное от деления фактического количествапродукции, произведённого в единицу времени, на максимально возможное времяиспользования основных фондов); интегрального использования (произведениепервых двух показателей). При анализе применяются показатели: коэффициентсменности действующего оборудования, степень использования внутрисменного фондавремени, наличие излишнего и неустановленного оборудования.
Чёткаясистема технико-экономических показателей по отраслям промышленности всочетании с правильной методикой их исчисления позволяет проводитьсистематическое сравнение технического и организационного уровня предприятий,выявлять внутрипроизводственные резервы и улучшать разработку текущих иперспективных планов.
2. Расчет статей расходабазового варианта
1) Стоимостьпотребляемого сырья А= расход сырья А*цена сырья А = 1,9*1550=2945 руб/т
2) Стоимостьпотребляемого сырья Б= расход сырья Б*цена сырья Б = 1,4*680=952 руб/т
3) Стоимостьпотребляемой энергии = энергетические расходы*цена = 310*0,9 = 279 руб/т
4)Дополнительная з/п = основная з/п*10% = 156*0,1 = 15,6 руб/т
5)Производственная з/п = осн.з/п+ доп.з/п = 156+15,6 = 171,6 руб/т
6) Начисленияна з/п = произв.з/п*26,8% = 171,6*0,268 = 45,989 руб/т
7) Цеховаясебестоимость = стоимость сырья А, Б+ возвратные отходы + стоимость энергии +произв.з/п + начисление + РСЭО + цеховые расходы =2945+952-8+279+279+171,6+45,989+355+140 = 4880,589 руб/т
8)Общезаводские расходы = цеховая себестоимость * 2% = 4880,589*0,02 = 97,612руб/т
9) Зав одскаясебестоимость = цеховая себестоимость + общезаводские расходы = 4880,589 + 97,612= 4978,201 руб/т
10)Внепроизводственные расходы = заводская себестоимость * 3% = 4978,201*0,03 =149,346 руб/т
11)Нормируемые оборотные средства = стоимость ОПФ*10% = 62*0,1 = 62 млн.руб.
Таблица 1
Статьи расходов Ед.изм. Значение 1. Расход сырья А т/т 1,9 Цена сырья А за 1 т руб. 1550 Стоимость потребляемого сырья А руб. 2945 2. Расход сырья Б т/т 1,4 Цена сырья Б за 1 т руб. 680 Стоимость потребляемого сырья Б руб. 952 3. Возвратные отходы (от суммарной стоимости сырья) % -8 4. Энергетические расходы квт.ч./т 310 Цена за 1 квт.ч. руб. 0,9 Стоимость потребляемой энергии руб. 279 5. Производственная зарплата: руб/т 171,6 Основная руб/т 156 Дополнительная (в % от основной) руб/т 15,6 6. Начисление на зарплату руб/т 45,989 7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования руб/т 355 8. Цеховые расходы руб/т 140 Цеховая себестоимость руб. 4880,589 9. Общезаводские расходы руб/т 97,612 Заводская себестоимость руб. 4978,201 10. Внепроизводственные расходы руб/т 149,346 11. Норматив рентабельности к себестоимости % 30 12. Объем производства тыс.т. 17 13. Стоимость основных производственных фондов млн.руб. 62 14. Нормируемые оборотные средства млн.руб. 6,2 15. Численность работающих чел. 663. Расчетстатей расхода проектного варианта
Показателистатей расхода в проектном варианте претерпевают изменения вследствие проведенияорганизационно-технических мероприятий.
1)В следствииувеличение объемов производства на 10%
Объем пр-ва впроектном варианте = 17*0,1 = 18,7 тыс.т.
2)Произошлоснижение потребление сырья Б на 9%
Расход сырьяБ = 1,4*0,91=1,274 т/т
3)Стоимостьпотребляемого сырья Б = 1,274*680 = 866,32 руб/т
4)В связи ссокращением потребления энергии на 4%,
Энергетическиерасходы = 310*0,96 = 297,6 квт.ч./т
5)Стоимостьпотребляемой энергии = 297,6*0,9 = 267,84 руб/т
6)При условиисохранения числа работающих, производственная з/п по проектному вариантурассчитывается следующим образом:
ЗПпр = ЗП баз* (Вбаз/Впр),
ЗПпр, ЗП баз– производственная заработная плата работающих в проектном и базовом вариантахсоответственно
Вбаз, Впр –объемы производства в базовом и проектном варианте соответственно
ЗПпр = 171,6* (17/18,7) = 156 руб/т
Производственнаяз/п складывается из 90% основной+10% дополнительной, следовательно:
Основнаяз/п=156*0,9 = 140,4 руб/т
Дополнительнаяз/п = 156*0,1 = 15,6 руб/т
7)Начисленияна зарплату = 156*0,268 = 41,808 руб/т
8) РСЭОрассчитывается по формуле:
РСЭОпр =РСЭОбаз – (Сдо/ (Тдо*Вбаз)) + (Сно/ (Тно*Впр)), где
Сдо –стоимость демонтируемого оборудования
Тдо – срокслужбы демонтируемого оборудования
Сно –стоимость вновь устанавливаемого оборудования
Тно – срокслужбы вновь устанавливаемого оборудования
РСЭОпр = 355– (3200/ (4*17)) + (4500/ (7*18,7)) = 642,319 руб/т
9)Расчетусловно-постоянных расходов по проектному варианту ведется с учетом увеличениямощности производства по сравнению с базовым проектом.
ЦеховыеРасходы пр.вар. = ЦРбаз * (Вбаз/Впр)
ЦРпр =140*(17/18.7) = 127,273 руб/т
Общезаводскиерасходы пр.вар. = ЗРбаз * (Вбаз/Впр)
ЗРпр =97,612*(17/18.7) = 88,738 руб/т
Внепроизводственныерасходы пр.вар. = ВПбаз * (Вбаз/Впр)
ВПпр =149,346*(17/18.7) = 135,769 руб/т
10)Стоимостьосновных производственных фондов рассчитывается по формуле:
ОФпр = ОФбаз– Сдо + Сно
ОФпр = 62 –3,2 + 4,5 = 63,3 млн.руб.
11)Нормируемыеоборотные средства = 63,3*0,1 = 6,33 млн.руб.
Таблица 2
Организационно-технические мероприятия Ед.изм. Значение 1. Увеличение объемов производства % 10 2. Уменьшение расходного коэффициента сырья А % - 3. Уменьшение расходного коэффициента сырья Б % 9 4. Сокращение потребления электроэнергии % 4 5. Количество работающих чел. 66 6. Стоимость демонтируемого оборудования тыс.руб. 3200 7. Срок службы демонтируемого оборудования год 4 8. Стоимость вновь монтируемого оборудования тыс.руб. 4500 9. Срок службы нового оборудования год 7Данныерасчеты сведены в таблицу
Таблица 3
Статьи расходов Ед.изм. Значение 1. Расход сырья А т/т 1,9 Цена сырья А за 1 т руб. 1550 Стоимость потребляемого сырья А руб. 2945 2. Расход сырья Б т/т 1,274 Цена сырья Б за 1 т руб. 680 Стоимость потребляемого сырья Б руб. 866,32 3. Возвратные отходы (от суммарной стоимости сырья) % -8 4. Энергетические расходы квт.ч./т 297,6 Цена за 1 квт.ч. руб. 0,9 Стоимость потребляемой энергии руб. 267,84 5. Производственная зарплата: руб/т 156 Основная руб/т 140,4 Дополнительная (в % от основной) руб/т 15,6 6. Начисление на зарплату руб/т 41,808 7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования руб/т 342,319 8. Цеховые расходы руб/т 127,273 Цеховая себестоимость руб. 4738,56 9. Общезаводские расходы руб/т 88,738 Заводская себестоимость руб. 4827,298 10. Внепроизводственные расходы руб/т 135,769 11. Норматив рентабельности к себестоимости % 30 12. Объем производства тыс.т. 18,7 13. Стоимость основных производственных фондов млн.руб. 63,3 14. Нормируемые оборотные средства млн.руб. 6,33 15. Численность работающих чел. 664. Калькуляциясебестоимости продукции
Полученныеранее показатели статей расходов базового и проектного варианта сводим в единуютаблицу калькуляции себестоимости, и выявляем отклонения.
Полнаясебестоимость складывается из цеховой себестоимости, общезаводских ивнепроизводственных расходов.
Сбаз =4880,589+97,612+149,346 = 5127,547 руб./т
Спр =4738,56+94,771+145 = 4978,331 руб./т
Таблица 4
Статьи калькуляции Затраты в руб. на одну ед.продукции Отклонения Базовый вариант Проектный вариант в натур. выражении в % к плановой статье в % к полной себ/сти 1. Сырье А 2945,000 2945,000 2. Сырье Б 952,000 866,320 -85,680 -9,89 -1,67 3. Возвратные отходы -8,000 -8,000 4. Энергетические расходы 279,000 267,840 -11,160 -4,17 -0,22 5. Производственная зарплата 171,600 156,000 -15,600 -10,00 -0,30 5.1. Основная 156,000 141,818 -14,182 -10,00 -0,28 5.2. Дополнительная 15,600 14,182 -1,418 -10,00 -0,03 6. Начисления на зарплату 45,989 41,808 -4,181 -10,00 -0,08 7. РСЭО 355,000 342,319 -12,681 -3,70 -0,25 8. Цеховые расходы 140,000 127,273 -12,727 -10,00 -0,25 Цеховая себестоимость 4880,589 4738,560 -142,029 -3,00 -2,77 9. Общезаводские расходы 97,612 94,771 -2,841 -3,00 -0,06 Заводская себестоимость 4978,201 4833,331 -144,870 -3,00 -2,83 10 Внепроизводственные расходы 149,346 145,000 -4,346 -3,00 -0,08 ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ 5127,547 4978,331 -149,216 -3,00Анализсебестоимости
Анализируязатраты на единицу продукции по двум вариантам можно сделать вывод о том, что вследствиепроведения организационно-технических мероприятий произошло снижениесебестоимости на 149,2 рублей или на 3% одной единицы продукции в проектномварианте по сравнению с базовым.
Значительнеевсего сократились расходы затрат на производственную зарплату (–10%) и расходысырья Б (-9,89%), что позволило сэкономить 0,3% и 1,67% от полной себестоимостиединицы продукции соответственно.
5. Расчеттехнико-экономических показателей
В рамкахэтого раздела произведем следующие расчеты:
1) Оптоваяцена принимается одинаковой для базового и проектного варианта, и определяетсяпо формуле:
Цопт=(1+R)*Сполн.баз,где
R – нормативрентабельности к себестоимости
Сполн.баз –полная себестоимость базового варианта
Цопт =(1+0,3)*5127,547 = 6665,811 руб./т
2) Прибыль =(Цопт-Сполн)*В
Пбаз=(6,665811-5,127547)*17= 26,150 млн.руб.
Ппр=(6,665811-4,978331)*18,7= 31,556 млн.руб.
2) Рентабельностьпроизводства рассчитывается по формуле:
R= П/(ОФ+НОС) * 100%
Rбаз =26,150/ (62+6,2) *100% = 38,343%
Rпр = 31,556/(63,3+6,33) *100% = 45,32%
3)Фондоотдача рассчитывается следующим образом:
ФО=(Цопт*В) /ОФ
ФОбаз =(6665,811*17) / 62000 = 1,828 руб/руб
ФОпр =(6665,811*18,7) / 63300 = 1,969 руб/руб
4)Фондоемкость – обратный показатель фондоотдачи, рассчитывается как: ФЕ=1/ФО
ФЕбаз = 1/1,828 = 0,547 руб/руб
ФЕпр= 1/1,969 = 0,508 руб/руб
5)Фондовооруженность исчисляется по следующей формуле:
ФВ=ОФ/числ.раб.
ФВбаз=62000/66= 939,394 тыс.руб./чел.
ФВпр=63300/66= 959,091 тыс.руб./чел.
6)Производительность труда определяется по формуле: ПТ=(Цопт*В)/числ
ПТбаз=(6,666*17)/66= 1,717 тыс.руб./чел.
ПТбаз=(6,666*18,7)/66= 1,889 тыс.руб./чел.
7) Срококупаемости: Ток = ОФ/П
Ток баз =62/26,15 = 2,371 года
Ток баз =63,3/31,556 = 2,006 года
8) Годовойэкономический эффект
Э=[(Сбаз+Ен*Кбаз)-(Спр+Е*Кпр)]*Впр
Кбаз=ОФбаз/Вбаз = 62000/17 = 3647,059 тыс.руб./тыс.т.
Кпр= ОФпр/Впр= 63300/18,7 = 3385,027 тыс.руб./тыс.т.
Э=[(5,128+0,15*3647,059)-(4,978+0,15*3385,027)]*18,7= 737,805 тыс.руб.
Технико-экономическиепоказатели базового и проектного варианта сведем в единую сравнительнуютаблицу.
Таблица 5
Показатели Ед.изм. Базовый вариант Проектный вариант Отклонения (+/-) 1. Производственная мощность тыс.т. 17 18,7 1,7 2. Себестоимость ед.продукции руб/т 5127,547 4978,331 -149,216 3. Оптовая цена руб/т 6665,811 6665,811 4. Прибыль млн.руб. 26,15 31,556 5,406 5. Рентабельность производства % 38,344 45,32 6,976 6. Фондоотдача руб/руб 1,828 1,969 0,141 7. Фондоемкость руб/руб 0,547 0,508 -0,039 8. Фондовооруженность тыс.руб/чел 939,394 959,091 19,697 9. Производительность труда тыс.руб/чел 1,717 1,889 0,172 10. Срок окупаемости год 2,371 2,006 -0,365 11. Годовой экономический эффект тыс.руб. 737,805Заключение
Расчетосновных технико-экономических показателей показывает нам, что в целомпредприятие работает эффективно.
Себестоимостьединицы продукции в проектном варианте снизилась на 149,216 руб/т по сравнениюс базовым вариантом. Это произошло вследствие проведенияорганизационно-технических мероприятий, в результате которых наблюдается:
1. Снижениепотребления сырья Б, за счет чего стоимость потребления этого сырья уменьшилосьна 85,608 руб/т
2. Сокращениепотребления электроэнергии на 4%, что привело к уменьшению стоимостиэнергетических расходов на 11,16 руб.
3. Увеличиласьтак же стоимость основных производственных фондов на 1,3 млн. руб. за счетдемонтажа старого оборудования на сумму 3200 тыс.руб. и ввода нового на сумму4500 тыс.руб. За счет чего произошло увеличение производственной мощности.
4. Произошлотак же снижение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на 12,681руб/т в проектном варианте по сравнению с базовым.
Предприятие вполном объеме обеспечено основными
производственнымифондами, так же уменьшилась доля изношенной части основных фондов, чтоблаготворно влияет на выпуск продукции.
Из данных орабочей силе можно сделать вывод о том, что предприятие работает довольностабильно и нет текучести кадров.
Прибыль впроектном варианте увеличилась на 5,406 млн.руб. Это достигнуто за счетснижения затрат на себестоимость продукции при неизменной цене.
Увеличениеприбыли повлекло за собой увеличение рентабельности на 6,976%.
Показательфондоотдачи увеличился на 0,141 руб/руб, что говорит о эффективностииспользования основных фондов. Повышения уровня использования основных фондовпозволяет ускорить темпы производства и уменьшает затраты. Экономическимэффектом повышения уровня использования основных фондов является рост общейпроизводительности труда.
Фондоемкостьявляется обратной величиной от фондоотдачи. Она характеризует, сколько основныхпроизводственных фондов приходится на 1 рубль произведенной продукции. Снижениефондоемкости на 0,04 руб/руб означает экономию труда.
Фондовооруженностьприменяется для характеристики степени оснащенности труда работающих. Поэтомуувеличение этого показателя на 19,697 тыс.руб./чел благотворно сказывается напроизводстве.
Ростомпроизводительности труда в проектном варианте на 0,172 тыс.руб./чел.подразумевает экономия затрат труда (рабочего времени) на изготовление единицы,что непосредственно влияет на повышение эффективности производства.
За счетрасширения производства и экономии ресурсов на единицу продукции мы получаемположительный экономический эффект, который составляет 737,805 тыс.руб.
Выполнивтехнико-экономическое сравнение базового и проектного вариантов, наиболеецелесообразным из них является проектный вариант.
Списоклитературы
1. Кочетов В.В. «Инженернаяэкономика», Москва, 2005 г.
2. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. «Организация производства», Москва: Экопереспектива, 2001 г.
3. Сергеев И.В. «Экономикапредприятия», Москва: Финансы и статистика, 2003 г.