Реферат: Экономическая характеристика Оскольского электрометаллургического комбината

Содержание

Введение

1. Организационно – экономическая характеристика «ОЭМК»

1.1 Общая характеристика исследуемого предприятия и его продукции

1.2 Финансовая устойчивость и платёжеспособность комбината

1.3 Анализ маркетинговой деятельности на предприятии

2. Товарная политика ОАО «ОЭМК» в системе маркетинга

2.1 Сущность управления товарной политикой

2.2Обеспечение конкурентоспособности продукции «ОЭМК»

2.3 Анализ обеспечения качества продукции на «ОЭМК»

3.Анализ конкурентных преимуществ ОАО «ОЭМК» при повышении качества продукции

3.1  Анализ влияния повышения качестваметаллопродукции на деятельность ОЭМК и конкурентоспособность её продукции наоснове использования экономико-математической модели

4. Специальное задание:Оценка влияния повышения качества металлопродукции на ее конкурентоспособность

4.1Методология определения уровня конкурентоспособности

4.2Определение уровня конкурентоспособности до внедрения мероприятий по улучшениюкачества металлопродукции

4.3Определение уровня конкурентоспособности после внедрения мероприятий поулучшению качества металлопродукции

5.Охрана труда и окружающей среды

Заключение

Списокиспользованных источников/>/>

Приложения

 

Введение

В современных условиях перевода экономики страны на рыночнуюоснову хозяйствования в центр внимания попадает отдельно взятое предприятие — субъект хозяйствования, — рассматриваемое в качестве обособленноготоваропроизводителя, и его проблемы. Существовавшая длительное время вэкономике нашей страны система хозяйствования не способствовала развитиюсамостоятельности предприятий, их ориентации на интересы потребителей. Имеяжестко закрепленную номенклатуру выпускаемой продукции, поставщиков ипотребителей, установленные цены и гарантированный рынок сбыта, предприятия-изготовителисвои усилия направляли только на сохранение стереотипов в функционировании,потому что стабильное положение обеспечивало получение высокой прибыли. Всякоеизменение, и в первую очередь, изменение товарной стратегии выпускаемойпродукции, связанное с постановкой на производство новых изделий, вносиловозмущение в деятельность субъекта хозяйствования и потому отторгалось им.

Поворот к рыночным отношениям поставил перед отечественнымипредприятиями целый ряд проблем и главная среди них — выживание предприятия вусловиях рынка. Главная задача предусматривает решение целой серииобеспечивающих вопросов, доминирующими среди которых являются формированиетоварной политики на предприятии, повышение качества товара и обеспечение егоконкурентоспособности.

Именно в рыночных условиях перед предприятием стоит проблемаформирования товарной политики, которая бы в полной мере реализовывала возможностипредприятия по удовлетворению потребностей покупателей и обеспечивала бы самомупроизводителю коммерческий успех.

В качестве основной цели дипломной работы выступает изучениеаспектов управления товарной политикой на реально существующем российскомпредприятии, анализ конкурентоспособности предприятия и разработка путей ееповышения.

Для достижения целей данной работы были поставлены следующиезадачи:

-  Краткий анализ существующего положения предприятия в целом;

-  Анализ технико-экономических характеристик основного товарногоассортимента;

-  Рассмотрение товарной политики предприятия;

-  Рассмотрение ассортиментной политики;

-  Оценка системы обеспечения качества выпускаемой продукции;

-  Оценка конкурентоспособности товара (рассматривается какой – тоопределённый вид продукции);

-  Разработка мероприятий по совершенствованию товарной политикипредприятия и оценка полученного от их внедрения эффекта.

В качестве объекта исследования выбрано ОАО «Оскольскийэлектрометаллургический комбинат».

«ОЭМК» является наиболее современным, высокоавтоматизированным ивысокопроизводительным предприятием в России, и в целом нетипично дляроссийской сталеплавильной промышленности. Благодаря высокому качествупроизводственного оборудования и современным технологиям производстваметаллопродукции, комбинат выпускает высококачественные сорта стали,сертифицированные по западным стандартам. В связи с этим «ОЭМК» не имеет рядапроблем, присущих российской сталепрокатной промышленности.

Основными направлениями деятельности «ОЭМК» являются:

-     производство окисленных и металлизованных окатышей, литойзаготовки, проката;

-     производство строительных материалов и санкерамики;

-     производство и переработка сельскохозяйственной продукции;

-     производство товаров народного потребления и оказание услугнаселению.

В соответствии с поставленными целями и задачами работа состоит из5-и глав, введения, заключения, списка используемой литературы и приложений.

В качестве теоретической базы для написания выпускной работы былаиспользована литература и периодические издания последних лет. При проведениипрактического анализа применялись данные отчетных форм и статистическиематериалы предприятия.

Практическое значение данной работы состоит в том, чтобы показатьпреимущества и недостатки существующей товарной политики на «ОЭМК» и предложитьпути её совершенствования.

1. Организационно – экономическая характеристика «ОЭМК»

/>1.1 Общая характеристикаисследуемого предприятия и его продукции

ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» являетсясовременным высокоавтоматизированным металлургическим предприятием,производящим высококачественный прокат из углеродистых, низколегированных илегированных марок стали.

В 1974 году было подписано соглашение о сотрудничестве присоздании в СССР металлургического комбината на базе процесса прямого восстановленияжелеза с группой германских фирм “Зальцгиттер”, “Корф-Шталь АГ”, “ФридрихКрупп”, “Сименс”, “Демаг”.

В ноябре 1982 года в цехе окомкования Оскольскогоэлектрометаллургического была получена первая промышленная продукция — окисленные окатыши.

В настоящее время ОАО ОЭМК является наиболее современнымРоссийским металлургическим предприятием и единственным, на которомпроизводится прямое получение железа из руд с применением технологии,исключающей коксохимическое, агломерационное и доменное производства.

ОЭМК расположен вблизи крупных месторождений высококачественныхжелезных руд, входящих в состав Курской магнитной аномалии.

В настоящее время завершено строительство 1 этапа комбината всоставе цеха по производству окисленных окатышей мощностью 2600 тысяч тонн иметаллизированных окатышей мощностью 1700 тысяч тонн, электросталеплавильногоцеха мощностью 1600 тысяч тонн непрерывно-литой заготовки, крупносортно-заготовочногостана “700” мощностью 1400 тысяч тонн.

Среднесписочная численность работающих на 01.01.98 г. составляет18363 человека, в том числе 12177 человек промышленно-производственного персонала.

Напредприятии действует линейно-функциональная структура управления (Приложение1). Организационная структура управления комбинатом направлена, прежде всего, наустановление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями фирмы,распределение между ними прав и ответственности. В ней реализуются различныетребования по совершенствованию системы управления, находящие выражение в техили иных принципах управления. Недостатком, сложившейся на комбинате структурыуправления является высокая степень централизации управления. А в современныхусловиях всё более отчётливо проявляются тенденции централизации отдельныхподразделений предприятий. Это вызвано тем, что в настоящих условиях необходимаболее гибкая система управления, способная быстро перестраиваться под влияниемизменения технических коммерческих и прочих условий. А создание такой структурывозможно при сочетании в управлении принципов централизации и децентрализации.

В настоящее время руководство комбината проводит мероприятия поулучшению организационной структуры. Организационно правовая форма ОЭМК –акционерное общество открытого типа. ОАО «ОЭМК» функционирует как единыйфинансово экономический комплекс. Существующее сегодня централизованноеуправление работой комбината будет сохраняться и совершенствоваться.

С29 апреля 1993 г зарегистрировано открытое акционерное общество “Оскольскийэлектрометаллургический комбинат”.

Металл, производимый в ОАО ОЭМК, по своим качественным показателямзначительно превосходит обычный металл, имеет содержание серы, фосфора ипримесей цветных металлов в несколько раз ниже, чем в металле, произведенномтрадиционными способами, и, по существу, является металлом нового уровня качества.Этот металл внутри России поставляется не по обычным российским стандартам, апо специальным техническим условиям, требования которых значительно превосходятнормы этих стандартов.

Основными потребителями металлопродукции в Российской Федерации являютсямашиностроительные, тракторные, автомобильные, трубные и подшипниковые заводы,в том числе ЗИЛ, ГАЗ, ВАЗ, КАМАЗ, Первоуральский и Синарский трубные заводы.

Однако, в настоящее время экономика комбината все в большейстепени зависит от внешнеэкономической деятельности.

Металл, производимый ОАО ОЭМК, с 1989 года поставляют на экспорт — в Англию, Францию, Германию, Италию, США, Южную Корею, Чехию, Швецию, Тайвань идругие страны мира. Только в 1994 г освоено производство 106 новых марок стали,в том числе 86 марок для поставки на экспорт.

Освоено производство марок стали с повышенным содержанием серы,алюминия, содержащих кальций, с узкими пределами содержания углерода, марганца,хрома, т.е. марок стали, которые комбинат ранее не производил.

Для того, чтобы удовлетворить потребность зарубежных потребителей,темпы освоения новых марок стали пришлось ускорить в несколько раз.

Исследования продукции ОАО ОЭМК на зарубежных заводах-потребителяхпоказали, что по основным показателям — химическому составу, макро- имикроструктуре, прокаливаемости, неметаллическим включениям, механическимсвойствам, точности геометрических размеров и др. он соответствует требованиямпотребителей.

Освоение работы ОАО ОЭМК было не простым. Себестоимость продукцииОЭМК была выше, чем продукции, выпускаемой на обычных металлургическихпредприятиях, и сбыт металлизированных окатышей, литой заготовки и проката былзатруднен. Потребовалась большая работа, чтобы убедить потребителей впреимуществах металла ОЭМК в том, что более высокая стоимость этой продукцииокупается ее высоким качеством.

Эта работа завершилась разработкой специальных технических условийна продукцию ОАО ОЭМК, в которой зафиксированы повышенные требования к качествупродукции.

Металл ОЭМК имеет фирменный индекс — ПВ (прямое восстановление).Последние годы спрос на продукцию ОАО ОЭМК превышает его производственные мощности.

Благодаря применению современной технологии и производствупродукции высокого качества, ОАО ОЭМК сумел не допустить спад производства. В1997 году производство всех металлургических цехов превысило их проектныемощности, а 1998 год характеризуется увеличением объёмов производства (Таблица1.1.)

Таблица1.1. Производство продукции за 1997-1998 года

Наименование

ед.

измерения

Производство

В 1997 г.

Производство

В 1998 г.

Отклонение,% Окисленные окатыши тыс.тонн 1711,5 1836,2 6,80 Металлизованные окатыши тыс.тонн 1211,1 1300,1 6,85 Литая заготовка тыс.тонн 1124,8 1231,5 8,66 Прокат тыс.тонн 1037,2 1040,1 0,30 Трубы электросварные тыс.тонн 1,4 1,5 6,67 Кирпич силикатный тыс.шт. 44860,8 44588,5 -0,61 Кирпич керамический тыс.шт. 55225,4 55682,2 0,82 Черепиц тыс.шт. 7,8 10,0 22,00 Плитка облицовочная тыс.кв.м. 1507,4 1515,4 0,53 Плитка для пола тыс.кв.м. 787,8 780,6 -1,00 Санкерамика тыс.шт. 253,2 215,8 -17,00

Данные таблицы 1.1. показывают увеличение объемов производства поосновным видам продукции в 1998 г., по сравнению с 1997 г.

Себестоимость и рентабельность продукции — это качественныепоказатели оценки деятельности предприятия, они отражает эффективностьиспользования всех ресурсов в процессе производства. Основной задачей анализасебестоимости является — общая оценка выполнения плана по себестоимости;выявление причин отклонения фактических показателей от плановых, определяющихвлияние различных факторов на уровень себестоимости, разработка предложений помобилизации факторов снижения себестоимости. Данные себестоимости ирентабельности по основным видам производимой продукции «ОЭМК» приведены втаблице 1.2.

Таблица1.2. Рентабельность отдельных видов продукции ОАО “ОЭМК” в 1997 г.

Наименование

Реализация

млн. руб.

Себестоимость

реализованной

продукции

млн. руб.

Затраты

на 1 руб.

Реализованной прод. в коп.

Рентабельность к издержкам

%

Окисленные окатыши 365,4 236,17 65,00 54,7 Металлизованные окатыши 647,4 472,28 73,00 37,1 Заготовка для переката 1197,060 1644,996 137,42 -27,2 Трубная заготовка 2299,145 1822,422 79,27 16,2 Сталь крупносортная 1550,126 1192,173 76,91 30,0 Сталь сортировочная конструкционная 209,487 2046,245 97,68 2,4 Заготовка осевая 3346,280 1387,393 47,44 110,8 Сталь сортировочная никельсодержащая 2490,638 2821,228 113,27 -11,7 Сталь сортировочная подшипниковая 4885,032 1996,265 40,86 144,7 Заготовка для штамповки 1614,648 1744,886 108,07 -7,5

Нерентабельный вид продукции: заготовки для переката, стальсортировочная никельсодержащая, заготовка для штамповки. Это произошло из-завысоких затрат на 1 рубль. Теперь проведём анализ себестоимости продукции,занимающей наибольший удельный вес в объеме производства.

Далее проведем сравнение показателей себестоимости производстваметаллизованных и окисленных окатышей по данным: план 1998 г., факт 1997 г. – сфактом 1998 г. Данные сведём в Таблицу 1.3.

Таблица 1.3. Сравнениесебестоимости окисленных окатышей и металлизованных окатышей в 1997 – 1998 г.г.

Виды продукции выпуск в натуральном выражении себестоимость, млн.руб.

 Отклонение себестоимости

+ -

прошл.

год

план

тыс.

тонн

факт

тыс.

тонн

прошл.

год

план Факт от прошлого года от плана

на ед.

прод

на весь

выпу-ск

на ед.

прод

на весь

выпу-

ск

Окисленные окатыши 2410,0 2799,5 2500,3 204,12 258,03 236,17 +0,01 +32,05 -0,005 -21,86

Металлизованные

окатыши

1730,3 1200,0 1300,1 513,25 684,08 590,35 +0,16 +57,22 -0,06 -93,73

Данные показывают, что эти два вида продукции играли определяющуюроль в плановом задании по снижению затрат. Чтобы найти полученную экономию,рассмотрим затраты на 1 рубль данного вида продукции.

Таблица 1.4. Затраты на 1 рубль окисленных иметаллизованных окатышей за 1997-1998 года.

Наименование показателей Прошлый год

Отчетный год

1998г.

млн.руб. план факт Затраты на 1 рубль окисленных окатышей, копеек 71 60 65 Затраты на 1 рубль металлизованных окатышей, копеек 76 68 73

Из данных таблиц 1.3., 1.4. видно, что в плане предприятияпредусматривалось снизить затраты на 1 рубль товарной продукции на         

100 – [(60,0 / 71,0) * 100%] = 15,5%

За счет этого комбинат планировал получить экономию в размере:

(258,03 * 15,5) / 100% = 39,99 млн. руб.

Фактически предприятию удалось в отчетном году добиться снижениязатрат

100 — [(65,0 / 71,0) * 100% ]= 8,45%

Экономия фактически составила:

(236,17 * 8,45%) / 100% = 19,96 млн. руб.

Себестоимость продукции фактически оказалась ниже запланированной.Но в тоже время себестоимость продукции увеличилась по сравнению с прошлымгодом. Причины этого отклонения можно выяснить проведя постатейный анализзатрат по каждому из вышерассмотренных видов продукции.

Таблица 1.5. Анализстатей затрат по окисленным окатышам

Статьи затрат

факт

1998г

прош.

1997г

план

1998г

от прошлого года от плана млн.руб млн.руб млн.руб абсолютная относительная абсолютная относительная 1 2 3 4 5 6 7 8 Концентрат железнорудный 161,50 145,05 168,50 16,45 11,34 7,00 -4,15 Шламы газоочисток 0,50 0,38 0,59 0,12 31,58 0,09 -15,25 Окалина 0,60 0,52 0,73 0,08 15,38 0,13 -17,80 Бетонит 5,00 4,50 6,35 0,50 11,11 1,35 -21,25 Отсев известняка 0,10 0,07 0,13 0,03 42,86 0,03 -23,07

Всего сырья

167,70

150,52

176,30

17,18

112,27

8,60

-81,52

Расходы по переделу

Топливо технологическое 14,60 12,23 16,32 2,37 19,38 1,72 -10,53 газ природный, 1000 куб.м. 14,50 12,60 16,15 1,9 15,08 1,65 -10,21 подача газа 0,10 0,06 0,12 0,04 66,6 0,02 -16,68

Энергетические затраты

электроэнергия,

1000квт.час

43,00 37,50 45,00 5,50 14,66 2,00 -4,44 Продолжение Таблицы 1.5. 1 2 3 4 5 6 7 8 услуги ЦСП 2,00 1,40 2,70 0,6 42,86 0,7 -25,9 от ЛГОКа 0,84 0,70 1,08 0,14 20,00 0,24 -22,2 пар, Гкал 1,20 0,98 1,35 0,22 22,45 0,15 -11,11 сжатый воздух, 1000 куб.м.

 

2,40

1,98 2,65 0,42 21,21 0,25 -9,43 сжатый воздух, ЛГОКа 1000куб.м. 0,02 0,01 0,04 0,01 100 0,02 -50 вода техническая, куб.м. 3,00 2,80 3,90 0,2 7,14 0,9 -23,07

Итого энергозатрат

 

52,46

 

45,37

 

56,72

 

7,09

 

11,46

 

4,26

 

-7,51

Зарплата 2,00 1,80 2,30 0,20 11,11 0,3 -13,04 Отчисления на соцнужды 0,79 0,61 0,89 29,51 0,1 0,1 -11,23 Износ инструмента 0,40 0,30 0,45 0,10 33,33 0,05 -11,11

Содержание основных средств

зарплата 0,40 0,37 0,49 0,03 8,11 0,09 -18,36 соцстрах 0,16 0,14 0,18 0,02 14,28 0,02 -11,11 материалы 1,00 0,70 1,40 0,30 42,85 0,40 -28,5

электроэнергия

1000квт.ч. по тарифу

0,64 0,57 0,75 0,07 12,28 0,11 -14,66 Продолжение Таблицы 1.5. 1 2 3 4 5 6 7 8

электроэнергия

1000квт.ч услуги ЦСП

0,03 0,02 0,04 0,01 50 0,01 -25

теплоэнергия

(ЛГОК)Гкал

0,02 0,01 0,03 0,01 50 0,01 -33,33 теплоэнергия (ТСЦ) Гкал 0,19 0,14 0,21 0,05 35,7 0,02 -9,52 вода хозпитьвая (ЛГОК), куб.м. 0,03 0,02 0,04 0,01 50 0,01 -25

вода хозпитьевая

(ЦВС), куб.м.

0,07 0,06 0,09 0,01 50 0,02 -22,2

очистка стоков

(ЛГОК), куб.м.

0,06 0,04 0,08 0,02 50 0,02 -25

очистка стоков

(ЦВС), куб.м.

0,19 0,17 0,21 0,02 11,7 0.02 -9,52 перекачка стоков, куб.м. 0,16 0,14 0,18 0,02 14.28 0.02 -11,1 услуги УАМ 1,00 0,9 1,3 0,1 11,1 0,3 -23,1 проверка приборов 0,01 0,01 0,02 0.01 -50

ИТОГО

3,96

3,29

5,02

0,67

20,4

1,06

-21,1

Внутризаво.перемещ.грузов 0,40 0,35 0,47 0,05 -88,5 0,07 -14,9 Амортизация 4,00 3,70 4,50 0,30 8,1 0,50 -11,1 Продолжение Таблицы 1.5. 1 2 3 4 5 6 7 8 Капитальный ремонт 6,00 5,40 7,30 0,6 11,1 1,30 -17,8 Текущий ремонт 5,00 4,30 6,20 0,7 16,2 1,20 -19,3 Прочие расходы 2,00 1,70 2,30 0,30 17,6 0,30 -13,04

Итого расходов по переделу

 

106,21

 

91,71

 

118,74

 

14,5

 

15,8

 

12,53

 

-10,55

Цеховая себестоимость 273,91 242,23 295,00 31,68 13,07 21,13 -7,16 Общезаводские расходы 3,94 3,57 4,67 0,37 10,36 0,73 -15,6

Производственная себестоимость

 

277,85

 

245,80

 

299,71

 

32,05

 

13,03

 

-21,86

 

-7,29

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Из таблицы 1.5. видно, что по всем статьям окисленных окатышейполучена экономия в размере 21,86 млн. рублей от плана и произошло увеличениесебестоимости производства окисленных окатышей на 32,5 млн. рублей по сравнениюс прошлым годом.

Таблица1.6. Анализ статей затрат металлизованных окатышей

Статьи затрат

факт

1998

прош.

1997

план

1998

от прошлого года от плана млн.руб млн.руб млн.руб абсолютн. отностельн. абсолютная относительная 1 2 3 4 5 6 7 8 Окисленные окатыши 277,85 245,80 299,71 32,05 13,03 21,86 -7,29

Металлосодер.

отходы

0,70 0,57 0,83 0,13 22,8 0,13 -15,66

Отходы (-)

шламы газоочисток 0,50 0,38 0,59 0,12 31,5 0,09 -15,25 мелочь мет.окатышей 1,00 0,98 1,33 0,21 2,04 0,33 -24,8 безвозвратные потери

Итого задано за выч.отходов

 

277,05

 

245,01

 

298,62

 

31,85

 

2,29

 

21,57

 

-17,10

Вспомогательные материалы 3,20 2,87 3,75 0,33 11,5 0,55 -14,6 шлам технол. 0,70 0,63 0,81 0.07 11,1 0,11 -13,5 реагент 2,50 2,13 3,02 0,37 17,4 0,52 -17,21 Топливо технологическое 14,60 12,23 16,32 2,37 19,4 1,72 -10,53 газ природный, 1000 куб.м. 14,50

 

12,60

16,15 1,90 15,1 1,65 -10,21 подача газа 0,10 0,06 0,12 0,04 66,6 0.02 -16,6

Расходы по переделу

Энергетические затраты

электроэнергия,

1000 квт, ч.

43,00 37,50 45,00 5,50 14,6 2,00 -4,44 услуги ЦСП 2,00 1,40 2,70 0,60 40 0,70 -25,9

сжатый воздух,

1000 куб.м.

2,40 1,98 2,65 0,42 21,2 0,25 -9,4 вода техническая, куб.м. 3,00 2,80 3,90 0,2 7,1 0,09 -23,07 очистка стоков куб.м. 1,85 1,48 2,02 0,37 25 0,17 -8,41 азот, 1000 куб.м. 150,00 134,00 163,00 16.00 11,9 13,00 -7,9 Зарплата 2,00 1,80 2,30 0,2 11,1 0,30 -13,04 Соцстрах 0,79 0,61 0,89 0,18 29,5 0,1 -11,23 Износ инструментов 0,40 0,30 0,45 0,10 33,3 0.05 -11,11 Содержание основных средств 4,00 3,50 4,38 0,50 14,2 0,38 -8,67

Внутризавод.

перемещение груз

0,40 0,35 0,47 0,05 14,3 0,07 -14,89 Амортизация 4,00 3,70 4,50 0,30 8,1 0,50 -11,11 Капитальный ремонт 6,00 5,40 7,30 0,60 11,1 1,30 -17,8 Текущий ремонт 5,00 4,30 6,20 0,70 16,3 1,20 -19,35 Прочие расходы 2,00 1,70 2,30 0,30 17,6 0,30 -13,04

Итого расходов по переделу

 

226,84

 

200,74

 

248,06

 

26,7

 

13,00

 

21,22

 

-8,55

Цеховая себестоимость 503,89 445,75 546,68 58,55 15,29 42,79 -22,74 Общезаводские расходы 10,00 8,00 12,00 2,00 25,00 2,00 -16,66

Производственная себестоимость

 

513,89

 

453,75

 

558,68

 

60,14

 

40,29

 

44,79

 

-39,40

Изтаблицы 1.6. видно, что по всем статьям металлизованных окатышей полученаэкономия в размере 44,79 млн. рублей от плана. И произошло увеличениесебестоимости продукции в размере 60,14 млн. рублей по сравнению с прошлымгодом. Постатейный анализ себестоимости продукции позволяет выяснить причинуполученного отклонения. Сведём полученные данные в таблицу 1.7.

Таблицу1.7. Сводные данные по статьям затрат полной себестоимости производстваокисленных и металлизованных окатышей за 1997 – 1998 гг.

Статьи затрат

1998г

факт

млн.руб

1997г

прош.

млн.руб

1998г

план

млн.руб

Окисленные окатыши 1 2 3 4 Всего сырья 167.70 150.52 176.30 Расходы по переделу 106.21 91.71 118.74 Общезаводские расходы 3.94 3.57 4,67 Производственная себестоимость 277,85 245,80 299,71 Металлизованные окатыши Продолжение Таблицы 1.7. 1 2 3 4 Всего сырья 277,05 245,01 298,62 Расходы по переделу 226,84 200,74 248,06 Общезаводские расходы 10,00 8,00 12,00 Производственная себестоимость 513,89 453,75 558,68

Изданной таблицы следует, что увеличение себестоимости в 1998 г. по сравнению с1997 г. произошло вследствие увеличения стоимости сырья, увеличения стоимостиэнергозатрат и т.д., что в свою очередь было вызвано общим повышением уровняцен в стране.

/> 

1.2 Анализ финансового состояния«ОЭМК»

 

Данный анализпроизводился на основе финансовой отчетности за 1997 год /34/. Валюта балансана начало периода принята с учетом переоценки основных средств.

Таблица1.8. Баланс предприятия (относительные величины)

Показатели Процент к валюте баланса Изменения На начало На конец года года Актив

1. Основные средства и прочие

внеоборотные активы: основные средства 82.00 76.00 -6.00 прочие внеоборотные активы - - - Продолжение Таблицы 1.8. Итого: 82.00 76.00 -6.00

2. Оборотные средства:

Запасы и затраты 11.00 18.00 7.00 Расчеты с дебиторами 5.00 4.80 -0.20 Денежные средства и прочие 2.00 1.20 -0.80 активы

Итого:

18.00 24.00 6.00

Баланс:

100.00 100.00 0.00

Пассив

1 Собственный капитал

Фонды собственных средств 90.00 88.00 -2.00 Прибыль 5.00 6.00 1.00 Итого: 95.00 94.00 -1.00

2. Привлеченные средства:

Долгосрочные ссуды и займы 0.70 1.10 0.40 Краткосрочные ссуды и займы 0.50 0.50 0.00 Расчеты с кредиторами 0.90 1.40 0.50 Прочие пассивы 2.90 3.00 0.10 Итого: 5.00 6.00 1.00 Баланс: 100.00 100.00 0.00

 

Как видно из представленных в таблице 1.8. данных, доля основныхсредств в активах предприятия на конец отчетного периода значительно снизилась.При этом, анализ состояния товарно-материальных ценностей находящихся напредприятии, показывает, что величина производственных запасов, товаров иготовой продукции в натуральном выражении увеличилась. Основными же причинаминаправления прироста источников на пополнение оборотных средств предприятия былсвязан прежде всего с высокими темпами инфляции и ростом задолженностипотребителей продукции комбината.

Наряду с этими причинами следует обратить внимание и наприменяемые в настоящее время принципы бухгалтерского учета, которые неучитывают последствий гиперинфляции. В целом, отдельные компоненты оборотныхсредств постоянно подвергаются воздействию инфляции, что вызываетсоответствующее снижение стоимости основных средств, долгосрочной задолженностии капитала. Как следствие этого, бухгалтерский баланс на основе фактическойсебестоимости с течением времени все меньше соответствует действительности.

Для решения проблем девальвации и инфляции предусматриваетсяпереоценка основных средств в соответствие с текущими ценами и условиями для ихвосстановления. Однако такая практика корректировок редка и не учитывает масштабыинфляции и девальвации. Кроме того, при оценке не учитывается физическоесостояние конкретных основных средств.

Необходимо отметить сокращение денежных средств в абсолютномвыражении, в результате чего, соответственно, уменьшилась их доля в балансе.

Таким образом, рассмотрев структурные изменения активов и пассивовпредприятия, можно прийти к выводу о финансовой независимости предприятия,несмотря на произошедшие изменения. Но в силу указанных выше причин, даннаяметодика характеристики структуры имущества предприятия является приближенной.Поэтому ещё необходимо произвести анализ финансовой устойчивости предприятия,который даёт интегральную оценку степень обеспеченности товарно-материальныхзапасов и затрат (раздел 2 актива баланса) источниками формирования /45/.

Для оценки финансовой устойчивости применяется следующая системакоэффициентов /49/:

Коэффициент концентрации собственного капитала (автономии, независимости)Ккс

Ккс=СК/ВБ                                                                             (1)

где СК — собственный капитал; ВБ — валюта баланса.

Ккснп=95/100=0,95; Ккскп=94/100=0,94;

Этот показатель характеризует долю владельцев предприятия в общейсумме средств, авансированных в его деятельность. Чем выше значение этогокоэффициента, тем более финансово устойчиво, стабильно и независимо от внешнихкредиторов предприятие.

Дополнением к этому показателю является коэффициент концентрациизаемного капитала Ккп:

Ккп=ЗК/ВБ                                                                                       (2)

Ккпнп=5/100=0,05; Ккпкп=6/100=0,06;

где ЗК — заемный капитал.

Эти два коэффициента в сумме: Ккс + Ккп = 1.

Коэффициент соотношения заемного и собственного капитала Кс:

Кс=ЗК/СК                                                                                         (3)

где Кс- коэффициент соотношениязаемного и собственного капитала.

Кснп=5/95=0.05; Кскп=6/94=0.06;

Он показывает величину заемных средств, приходящихся на каждыйрубль собственных средств, вложенных в активы предприятия.

Коэффициент маневренности собственных средств Км:

Км=СОС/СК                                                                                    (4)

где СОС — собственные оборотные средства

          СОС=СК + ДП — BA=(IV +V- I).                                                     (5)

где ВА — внеоборотные активы.

причём СОС рассчитанные по данной формуле, предполагают, чтодолгосрочные пассивы предназначаются для финансирования основных средств икапитальных вложений.

СОСнп=95 + 0,7 – 82 = 13,7; СОСкп=94 + 1,1 –76 = 19,1;

Кмнп=13,7/95=0.14; Кмкп=19,1/94=0.20;

Этот коэффициент показывает, какая часть собственного капиталаиспользуется для финансирования текущей деятельности, т. е вложена в оборотныесредства, а какая часть капитализирована. Значение этого показателя можетсущественно изменяться в зависимости от вида деятельности предприятия иструктуры его активов, в том числе оборотных активов.

Коэффициент структуры долгосрочных вложений Ксв:

Ксв=ДП/ВА                                                                                      (6)

где ДП- долгосрочные пассивы;

          Ксвнп=0,7/82=0.01; Ксвкп=1,1/76=0.01;

Коэффициент показывает, какая часть основных средств и другихвнеоборотных активов профинансирована за счет долгосрочных заемных источников.

Исходя из имеющихся данных можно также определить тип финансовойустойчивости комбината сравнивая запасы и затраты с суммой собственногооборотного капитала и кредитов банка под ТМЦ (КР т.м.ц.)

З < СОС + КР т.м.ц.                    (7)

На начало периода

11<18,00 + 0,70

11<18,07 – условие выполняется.

На конец периода

18<24,00 + 1,10

18<25,1–условие выполняется

При этом для коэффициента обеспеченности запасов и затратисточниками средств (Кц) должно выполняться следующее условие:

/>;(8)

На начало периода

Ка = 1.68

На конец периода

Ка=1.53

Приведённый расчёт определяет тип финансовой устойчивостикомбината как абсолютный.

Результаты анализа сведём в таблицу

Таблица 1.9. Коэффициенты финансовой устойчивости “ОЭМК”

№ П/п Показатель На начало года На конец года Изменение 1 Ккс 0.95 0.94 -0.01 Ккп 0.05 0.06 0.01 2 Кс 0.05 0.06 0.01 3 Км 0.14 0.20 0.06 СОС 13.70 19.10 5.40 4 Ксв 0.01 0.01 0.01 5 Тип устойчивости абсолютная абсолютная -

Данная таблица и проведённый выше анализ баланса ОАО«Оскольский электрометаллургический комбинат», позволяют сделать выводоб устойчивом финансовом состоянии комбината.

В конце анализируемого периода предприятие работало прибыльно.Несмотря на снижение доли собственных средств в общей сумме источников,соотношение заемных и собственных средств на конец рассматриваемого периодаосталось на нормальном уровне, т.е. все обязательства комбината перекрываются егособственными средствами. В течение анализируемого периода состояниеакционерного общества, с точки зрения источников формирования запасов и затрат,характеризовалось как "абсолютная устойчивость".

В целом же, состояние расчетов предприятия, в условиях высокогоуровня взаимозадолженностей между предприятиями, нормальное. Все этоподтверждает устойчивость комбината, несмотря на кризисное состояние экономикиРоссии.

1.3 Анализмаркетинговой деятельности на предприятии

Благодарявысокому качеству продукция ОЭМК высоко цениться не только потребителями встранах СНГ, но и находит широкий сбыт на мировом рынке металла.

Результаты деятельности ОЭМК во многом определяются общимитенденциями развития российской и мировой экономики, а также сталеплавильнойпромышленности в целом. Следует констатировать факт сохранения негативнойситуации в области расчетно-финансовых отношений. Поскольку 87% отгруженнойметаллопродукции на внутренний рынок обеспечивалось товарным обменом, в товремя как потребность в денежных средствах для обеспечения производства,налоговых отчислений и выплаты зарплаты составила около 60%. Таким образом, дляобеспечения жизнеспособности комбинат был вынужден экспортировать большую частьсвоей продукции. В связи с этим мы сочли необходимым произвести анализпроводящейся на комбинате маркетинговой деятельности.

Управление маркетинга на предприятии ОАО ОЭМК образовалосьсравнительно недавно (в начале июня 1997 года), поэтому оно не имеет четкойорганизационной структуры и у персонала нет конкретных представлений об еедеятельности и не имеют должностных инструкций. Руководством службы сбыта быларазработана организационная структура службы маркетинга и примерно определеныее функции и задачи.

Отдел конъюнктуры рынка, обращения ценных бумаг и рекламы — изучение конъюнктуры рынка, его тенденций, изучение и анализ рынка ценныхбумаг, выработка стратегий действия предприятия, изготовление и размещение рекламы.

Отдел по работе с филиалами — получение заказов, оценка их работыи взаимодействие с филиалами ОАО ОЭМК (ОЭМК Урал, ОЭМК Ростов, ОЭМК Балтика,ОЭМК Нальчик).

Отдел машиностроения и подшипниковых заводов — осуществляет работуна данном рынке, продажа сортового проката, подшипниковой стали, осуществлениевзаимозачетов с предприятиями данного рынка.

Отдел нефтегазового рынка — осуществляет работу на данном рынке,продажа трубной заготовки нефтегазового назначения, осуществление взаимозачетовс предприятиями данного рынка.

Отдел энергетики и министерства путей сообщения — осуществлениерасчетов поставкой металлопродукции и рельсовой заготовки.

Маркетинговую службу создали на базе службы сбыта, не ликвидируяпервую, подчинили ее управляющему по маркетингу и сбыту предприятия, а его всвою очередь заместителю генерального директора по коммерции.

Управление внешнеэкономическими связями и управление маркетинга исбыта, ранее управление сбыта, — имеют идентичные функции на внешнем ивнутреннем рынках, но несогласованность их действий мешает развитию эффективнойсистемы маркетинга на комбинате. И, тем не менее, благодаря работе этих отделовпродукция комбината (пассивированные металлизованные окатыши, и др.) сегодняэкспортируются морским путем в Италию, Египет, Испанию, Турцию, Югославию, СШАи Грецию. Экспортная программа ОЭМК в 1997 году составила по литой заготовки ипрокату 1208,9 тыс. т, что на 20% выше объема предыдущего года. Работа по повышениюэффективности экспортных продаж в 1997 году велась как за счетресурсосбережения, так и за счет изменения профильного и марочного сортаментаметаллопродукции. В результате рентабельность экспортных продаж прокатаувеличена на 10%. В настоящее время прорабатывается возможность дальнейшегоувеличения доли качественного металла с высокой добавочной стоимостью, котораяна сегодня составляет менее 30% от общего объема экспорта металла.

Комбинат поставляет продукцию на тысячи предприятий стран СНГ.Основные потребители представлены в Приложении 4. В отношении сбытаметаллопродукции ключевой проблемой по-прежнему остается высокий уровеньнеопределенности развития внутреннего рынка. Заказы поступили в результатеистощения запасов продукции из высококачественной стали, что в скором времениприведет к улучшению ситуации, поскольку другие внутренние производители сталине могут конкурировать с Оскольским комбинатом по высококачественным маркам.Истощение запасов у внутренних потребителей является существенным факторомповышения спроса в ближайшем будущем. Ожидается, что спрос на трубы будет растив результате того, что потребители будут отдавать предпочтение болеевысококачественной продукции ОЭМК.

При анализе данной структуры маркетинга комбината и взаимодействияее с заказчиками и основным производством можно сделать вывод о коренномреформировании и усовершенствовании, а в частности:

-  совмещение управления внешнеэкономическими связями и управлениямаркетинга и сбыта, тем самым исключить дублирующие функции этих отделов ипоставить внешнеэкономическую деятельность предприятия на маркетинговую основу;

-  привлечь к работе в маркетинговом отделе специалистов иразработать им должностные инструкции;

-  разбить отдел конъюнктуры рынка, обращения ценных бумаг и рекламына отдельные бюро и подчинить их управляющему маркетинга (на данный момент вотделе работает 4 человека, которые занимаются рекламой и стимулированиемсбыта, а остальные функции не производятся в силу недопонимания их значимости инехватки специалистов);

 
2.        Товарная политика ОАО «ОЭМК» в системемаркетинга2.1 Сущностьуправления товарной политикой «ОЭМК»

Товар — сложное, многоаспектное понятие, включающее совокупностьмногих свойств, главными среди которых являются потребительские свойства, т.е.способность товара удовлетворять потребности того, кто им владеет.Соответственно для того, чтобы товар имел спрос на рынке, производитель долженпредпринять определённые действия. Товарная политика предприятия – это как разкомплекс тех мероприятий, которые увеличивают потребительскую ценность товара иобеспечивают его сбыт. Поскольку потребительская ценность – это совокупностьсвойств, связанных непосредственно как с самим товаром, так и сопутствующимиуслугами, то товарная политика предполагает определенный курс действийтоваропроизводителя или наличие у него заранее обдуманных принципов поведения.Она призвана обеспечить преемственность решений и мер по:

-     формированию ассортимента продукции и его контролю;

-     нахождению для товаров оптимальных товарных ниш (сегментов);

-      поддержанию конкурентоспособности товаров на требуемом уровне;

-     обеспечению лучшего качества производимой продукции;

-     разработке и осуществлению стратегии обслуживания товаров.

 Сущность планирования, формирования и управления ассортиментомзаключается в том, чтобы товаропроизводитель своевременно предлагалопределенную совокупность товаров, которые бы, соответствуя в целом профилю егопроизводственной деятельности, наиболее полно удовлетворяли требованиямопределенных категорий покупателей. Товарная номенклатура — это всясовокупность изделий, выпускаемых предприятием. В состав номенклатуры ОЭМКвходит продукция трёх основных ассортиментных групп: окатыши, литая заготовка,металлопрокат. Ассортимент каждой из них слагается их нескольких подгрупптоваров. Так, например, ассортимент окатышей можно подразделить на следующиетоварные группы:

-     окисленные окатыши,

-     металлизованные окатыши.

Каждая из товарных групп, в свою очередь, делится на подгруппы.Так товарный ассортимент проката и литой заготовки за 1997 год выглядитследующим образом (Таблица 2.1.).

Таблица 2.1. Марочный сортамент товарного проката и литойзаготовки

Сортамент стали Товарный выпуск, тыс.т в т.ч. экспорт, тыс.т Углеродистые конструкционные качественные 810,8 621,5 Легированные конструктивные качественные 164,7 103,3 Инструментальные 0,3 – Рессорно-пружинные 14,0 3,0 Подшипниковые 60,4 4,2 Трубные (нефтяного и котельного сортамента) 130,5 11,2 Рельсовые 45,6 0,1 Углеродистые и низколегированные обычного качества 293,1 238,2 Итого 1519,4 981,5

Проведённые исследования рынка металлопроката показали, что насегодняшний день потребитель нуждается в большом объёме мелкосортной заготовки.Поэтому для более полной широты ассортимента предлагаемого потребителю ОАО ОЭМКс 1998 года начало работы по строительству мелкосортного стана «350». Стан«350» прокатывает круги диаметром 12-75 мм, может прокатывать квадраты,шестигранник и полосу.

Комбинатом частично приобретено оборудование стана изготовленноефирмой «Скэт», остальное оборудование (система автоматизации стана) должно бытьпоставлено по контракту с фирмой «Симменс». Английской фирмой произведеномаркетинговое исследование рынка для стана «350» и разработан бизнес-план дляполучения кредита на окончание строительства и пуска стана в производство. Также президентом РФ подписан указ о порядке завершения строительства стана «350»в ОАО ОЭМК. Высокий уровень технологии и состав оборудования стана «350»,отвечающие современным требованиям к прокатным станам, дают возможность получать:

-  высокие физико-химические свойства готового проката за счетприменения низкотемпературного нагрева металла перед прокаткой в комплексе савтоматическим регулированием температурно-скоростного режима прокатки,ускоренным охлаждением металла в линии стана и применением различных видовтермической обработки;

-  высокую точность проката по сечению и кривизне, обеспечиваемуюприменением в линии стана «350» блока калибрующих трехвалковых клетей и системыавтоматизированного контроля за размерами проката;

-  отсутствие дефектов поверхности за счет высокого качества исходнойзаготовки, применения привалковой арматуры качения и комплексаавтоматизированных устройств для регистрации и предупреждения поверхностныхдефектов на стане и на участке отделки проката;

-  гарантия отсутствия внутренних дефектов в стали такжеобеспечивается при прохождении металлом контроля на соответствующихавтоматизированных устройствах. По требованию потребителя металл поставляется вобточенном состоянии;

-  уменьшение потерь металла у потребителя, обеспечиваемое в числепрочего применением термообработке прутков в проходных роликовых печах сзащитной атмосферой для исключения обезуглероживания поверхности проката;

бунты массой до 2,5 т, в то время как на аналогичных станах вРоссии и СНГ максимальный вес получаемых бунтов в основном не превышает 1 т идостигает максимум 2 т.

Намечаемое на ОАО ОЭМК в ближайшем будущем производство в качествеисходной для стана «350» непрерывнолитой заготовки позволит производитьконкурентоспособный сортовой прокат, соответствующий наиболее высокимтребованиям. Таким образом, рассмотрение и анализ ожидаемых объемовпроизводства и потребления металлопродукции сортамента стана «350» с учетом ееповышенного качества произведенных английской фирмой, позволяет сделать выводыо наличии рынка сбыта продукции стана в России и за ее пределами и о еепреимуществах в сравнении с аналогичной продукцией, изготовленной в России и зарубежом.

Формированию ассортимента предшествует разработка предприятием ассортиментнойконцепции. Она представляет собой направленное построение оптимальнойассортиментной структуры, товарного предложения, при этом за основупринимаются, с одной стороны, потребительские требования определенных групп(сегментов рынка), а с другой, — необходимость обеспечить наиболее эффективноеиспользование предприятием сырьевых, технологических, финансовых и иныхресурсов с тем, чтобы производить изделия с низкими издержками.

Система формирования ассортимента на «ОЭМК» включает следующиеосновные моменты:

-  отдел сбыта определяет текущие и перспективные потребностипокупателей, анализируя при этом особенности покупательского поведения наотдельных рынках рынках;

-  отдел маркетинга оценивает существующие аналоги продукцииконкурентов;

-  при анализе потребностей покупателей возникают предложения осоздании новых продуктов, усовершенствование существующих, а также о новыхспособах и областях применения товаров;

-  отдел маркетинга и сбыта ОЭМК изучает возможности производствановых или усовершенствованных продуктов, включая вопросы цен, себестоимости ирентабельности;

-  технический отдел проводит тестирование продуктов с учетомпотенциальных потребителей в целях выяснения их приемлемости по основным показателям;

Целевая направленность и искусство планирования проявляются в том,чтобы воплотить возможности предприятия в определенное сочетание продуктов,удовлетворяющих потребности покупателей на высоком уровне и позволяющих получитьдостаточную прибыль.

Для того чтобы выяснить, какое место на рынке занимает каждая изосновных позиций продукции комбината, рассмотрим сначала жизненный циклопределённых товаров комбината (ЖЦТ). ЖЦТ — это время существования товара нарынке. Концепция ЖЦТ исходит из того, что любой товар рано или поздновытесняется с рынка другим, более совершенным или дешевым товаром. Фазы ЖЦТделят обычно на внедрение (введение), рост, зрелость, насыщение и спад.

Таким образом, металлизованные окатыши находятся в фазе роста,т.е. существует признание товара покупателями и быстро увеличивается спроса нанего. Объем продаж растет, а за ним и прибыльность. Причем, рост идет быстреесредних показателей по данной отрасли (родственной группе товаров). Примеромэтому служат окисленные окатыши, которые находятся в фазе насыщения, т.е. идётпрекращение роста продаж при некотором росте прибыльности, если достигаетсязначительное снижение издержек производства /21/. Фаза зрелости наблюдается устали в заготовках и проката – происходит повышение степени насыщенности рынка.Новый товар переходит в разряд традиционного. Продвижение товара приобретаетостро конкурентный характер.

Переход от одной фазы цикла к другой происходит обычно плавно, безскачков. В силу этого служба маркетинга должна внимательно следить за динамикойпродаж и прибыли, чтобы уловить границы фаз и, следовательно, вносить измененияв программу маркетинга, перераспределить маркетинговые усилия, скорректироватьструктуру комплекса маркетинга. Особенно важно уловить стадию насыщения и ещеболее — спада, поскольку держать на рынке «больной» товар убыточно.

ГрафикЖЦТ даёт только общее представление о товаре на рынке. Более полноепредставление о стратегическом положении фирмы и товара и обусловленном имвыборе стратегических решений даёт матрица «Мак – Кинси». В матрице «Мак –Кинси» анализ существующего положения предприятия проводится по следующимфакторам: «привлекательность рынка отрасли» и фактор «стратегическое положениефирмы», характеризующего различные элементы внутренней и внешней средыпредприятия /19/.

Оценку будущейпривлекательности можно вывести следующим образом:

П=α*G + β*P + γ*O + δ*T                                                               (9)

где α, β, γ, δ – коэффициенты относительноговклада каждого фактора. Их сумма равна единице.

G –перспектива роста;

P – рентабельность;

O – благоприятные тенденции;

T – неблагоприятные тенденции.

Определим оценку изменений в прогнозируемом росте дляметаллизованных окатышей (все расчёты представлены в Приложении 2)

1.  Прогнозируемый рост – 2,75 единиц. А относительный вклад этогофактора α = 0,3.

2.  Оценка рентабельности Р=3,95, при коэффициенте b=0,4.

3.  Благоприятные тенденции О=5, при g=0,15

4.  Неблагоприятные тенденции Т=2 при d=0,15.

Т. о. оценка будущей привлекательности металлизованных окатышей,равна: П=0,3*0,825+0,4*3,9+0,15*5-0,15*2=2,9

Аналогично определяем привлекательность рынка для остальных видовпродукции:

Окисленные окатыши – П=0,3*(-2,7)+0,4*(-2,14)+0,15*(0)-0,15*(5)=-2,4;

Сталь – П=0,3*2,7+0,4*0,43+0,15*4-0,15*1=1,42;

Прокат – П=0,3*1,83+0,4*2,9+0,15*4-0,15*2=2

На основе полученных данных можно построить матрицу «Мак-Кинси». Вматрице верхний левый угол означает благоприятные перспективы для роста,диагональ, разделяющая верхний левый угол и нижний правый угол, двойственное положениеи ограниченный рост, нижний правый угол – отсутствие реальный возможностейбудущего развития.

Изданной матрицы видно, что металлизованные окатыши занимают лучшее положение извсего ассортимента продукции. Окисленные окатыши лучше всего снять с производства.Сталь занимает среднее положение и требует, либо определённых мероприятий дляизменения положения этой продукции – увеличения привлекательности товара, либоиспользование достигнутого положения и его защиты. Здесь возможны два варианта:

В данной работе мы предлагаем увеличить привлекательность товара.И в качестве мероприятий по увеличению привлекательности, предлагаем увеличениекачества стали.

НаОАО ОЭМК существует программа качества, которая предусматривает проведениеопределённых технических, технологических и организационных мероприятий поповышению качества продукции. В результате их внедрения в 1998 году наметиласьтенденция производства металла более сложного сортамента, более ответственногоназначения для использования в машиностроении. На сегодняшний день освоенавыплавка 155 новых видов марок стали в том числе 146 на экспорт. Количествовыплавляемых марок по сравнению с 1996 годом возросло в 4,5 раза.

1998год с точки зрения условий влияющих на структуру сбыта продукции, характеризовалсяеще большей диспропорцией между внутренним и мировым рынком. Ряд факторов,связанных с экономической ситуацией в стране не позволил отечественнымпотребителям занять достойное место на мировом рынке. Причиной этому послужилнепрерывный рост цен на продукцию отраслей монополистов, диспропорции всоотношении рубля к курсу доллара США («валютный коридор»), высокий уровеньналогов, жесткая бюджетная и финансово-кредитная политика. Общаянеплатежеспособность привела к увеличению доли продукции реализуемой повзаимозачету. Такая операция наиболее часто является единственным инструментомсокращения потребности в денежных средствах. В результате падения спроса наметалл со стороны отечественных предприятий сельскохозяйственногомашиностроения и автомобильной промышленности отгрузка товарнойметаллопродукции стала смещаться на экспорт. Данная ситуация продолжаетсохраняться и на сегодняшний день, в стране в целом и на ОЭМК в частности.

Таблица2.2. Производство новых марок стали, штук

Период Выплавлено марок Выплавлено на экспорт всего Новых всего новых 1994 150 106 86 81 1995 681 155 350 146 1996 520 135 298 169 1997 563 202 364 196 1998 598 132 367 131

Из данных таблицы 2.2. видно, что выплавка всех марок сталей имееттенденцию роста, но выплавка новых марок сталей стала снижаться. Аналогичная ситуацияобстоит с выплавкой стали на экспорт.

Товарная политика ОАО ОЭМК состоит в том, чтобы обеспечиватьсвоевременную поставку продукции в соответствии с требованиями заказов,предупреждая любое несоответствие на всех стадиях от производства до обслуживания.

Руководство акционерного общества обеспечивает разработку иосуществление технических и инвестиционных программ, направленных на постоянноеповышение качества продукции. Никакие производственные проблемы не должныпрепятствовать производству продукции высокого качества в соответствии сзаказами потребителей.

Непременным условием поставки металла на экспорт ответственнымпотребителям является внедрение системы обеспечения качества продукции исертификация этой системы независимой международной организацией /28/.

Металлопродукция, выпускаемая ОАО ОЭМК, сертифицирована фирмой ТЮФ“Берлин-Бранденбург”. В марте 1995 года этой фирмой проведена такжесертификация системы обеспечения качества, действующей на ОАО ОЭМК, приняторешение считать, что система обеспечения качества на ОАО ОЭМК соответствует ИСО9002.

Состав оборудования и принятая технология производства на ОЭМКпозволяют получить прокат с качественными уникальными показателями,превышающими требования российских или зарубежных стандартов.

Из проведенного анализа качества техническим директором ОАО ОЭМКследует, что металл ОАО ОЭМК отличается большей конкурентоспособностью, чемметалл любого завода СНГ. Основными преимуществами металла ОЭМК являются:

— особая чистота металла по содержанию вредных примесей иостаточных элементов, позволяющая получить ряд ценных потребительских свойств:

-  высокую технологическую пластичность металла при горячей ихолодной деформации, которая на 10-15% выше, чем у обычного металла, чтопозволяет обеспечить осадку в горячем и холодном состоянии на 80%первоначальной высоты. Большие резервы металла ОАО ОЭМК по пластичности иударной вязкости позволяют снижать уровень легирования и заменятьвысоколегированные стали;

-  относительные удлинение и сужение металла ОЭМК на 10-20%, ударнаявязкость при нормальной и пониженных температурах на 20% выше, чем у обычногометалла. Такой прокат целесообразно использовать в северных климатических районах;

-  высокую чистоту поверхности без волосовин и прочих дефектов;

-  низкую прокаливаемость и узкие пределы химического состава стали,обеспечивающие минимальное коробление деталей и повышенную производительностьпри термической обработке изделий.

Важнейшей потребительской характеристикой металла является егооднородность, поскольку она определяет стабильность и эффективностьтехнологических процессов обработки у потребителей: выход годных деталей,расход энергии, вспомогательных материалов и т.д.

Большинство заводов России и СНГ выплавляют металл в мартеновскихпечах без внепечной обработки с разливкой в крупнотоннажные слитки. Сортоваязаготовка после блюминга требует обязательной зачистки поверхности. Прокаткаведется на полунепрерывных или линейных станах с применением привалковойарматуры скольжения (что приводит к механическим дефектам на поверхностипроката) и без поточной термообработки. Высокие температуры нагрева иотсутствие ускоренного охлаждения при прокатке не позволяют иметь в прокатеприемлемую величину обезуглероженного слоя на уровне 1-1,5%. Это сказывается надолговечности изделий, работающих в режиме циклических нагрузок. Большоеколичество поверхностных дефектов вынуждает машиностроительные предприятияпроизводить специальную отделку металла перед переработкой. На самих металлургическихпредприятиях возможности отделки крайне ограничены. В результате припроизводстве проката расходный коэффициент достигает 1,5-1,55, горячекатанныйметалл не выдерживает испытаний на осадку, высока отбраковка металла употребителя.

Таким образом, по всем категориям проката ОАО ОЭМК имеетпреимущества по сравнению с заводами России и СНГ, производящими аналогичнуюпродукцию.

При анализе цен на продукцию ОАО ОЭМК и цен отечественныхпроизводителей аналогичного сортамента продукции выявляется превышение цен ОАООЭМК в среднем на 20-25% по сравнению с ценами конкурентов (табл. 2.3.).

Таблица2.3. Цены некоторых сортов стали ОАО ОЭМК и основных конкурентов на внутреннемрынке

Техническая Сортамент ОАО ОЭМК АО ХМК МЗ Петросталь МЗ Серов МЗ Красн. Октябрь Челябинский МК документац 80-100 мм 105-200 мм 90-200 мм 70-150 мм 150-250 мм 65 мм 90-180 мм

14-1-4375-87

ОСТ 14-21

ГОСТ1050

ГОСТ4543

30г2
32г2
30хма
32г2с
36г2с
37г2с
д
22г

д

10
20

30-35

45

15-20х

30х

35-40х

30хгса

35хгса

18хгт

25хгт

30хгт

25г

38хс

45х

3455250

3558590

4404000

3596760

3592670

3755370

3252470

3595900

2442150

3272240

2741710

3046900

2981750

3394900

3296920

3316250

4171700

4213420

3619750

3624250

3798900

2923810

3287450

3489200

3519140

3523340

4360170

3561090

3556170

3718190

3220230

3560810

2417910

3239830

2714600

3016710

2952240

3361270

3264350

3283270

4100430

4171700

3584120

3588220

3760770

2894750

3254710

3454630

2274000

2303000

2295000

2602000

2769000

2769000

2754000

2303000

3803000

2346000

2346000

2352000

2352000

2814000

2814000

2814000

2932000

2932000

2932000

3033000

2826000

2649231

2396346

2166080

2166080

2166080

2166080

2427244

2427244

2967334

2765251

2765251

2765251

2769512

1897000

1897000

1897000

2380000

3364000

2300000

2083200

2083200

2347800

2348400

2484500

2484500

2484500

4930600

3331500

Хотя издержки предприятия при производстве металлопродукции всреднем ниже на 8%, чем у конкурентов. Такая политика ценообразования напредприятии объясняется выбором стратегии преимущественной цены, так каккачество продукции высокое по отношению к конкурентам.

В области обслуживания и сервиса предприятием поставлена цельвыполнять все пожелания заказчиков в части:

-  компетентных консультаций в области выбора и применения продукции;

-  оптимальной упаковки продукции для транспортирования ипоследующего использования продукции;

-  предоставление полной и правильно оформленной документации;

-  оказания помощи при решении вопросов, возникающих прииспользовании продукции.

Но приведенные цели на данный момент практически не выполняются,они производятся на уровне возможности сбыта металлопродукции, не уделяядолжного внимания потребителю.

В области сервиса ОАО ОЭМК предлагает заказчикам порезку металлапо требуемой ими длине, что обеспечивает им возможность облегчениятранспортировки и меньших отходов (обрезков) при использовании продукции насвоем производстве. Данный вид сервиса производится платно (8% от стоимости заказа).

При обслуживании клиентов ОАО ОЭМК позволяет производить сделки нетолько денежными средствами, но и ликвидными ценными бумагами и взаимозачетомна продукцию заказчиков.

  Такимобразом можно сделать вывод о том, что товарная политика ОЭМК обеспечиваетнадлежащий уровень конкурентоспособности производимой продукции и её сбыт нарынках России, стран СНГ и за рубежом.

 

2.2 Обеспечение конкурентоспособности продукции.

Экономический кризис в России парализовал черную металлургиюстраны. Российские металлургические комбинаты не смогли найти источниковфинансирования, поскольку правительственные субсидии на развитие отрасли былисокращены, а ставки налогов увеличены. В тоже время, привлечение иностранногокапитала становится все более затруднительным в связи с экономической и политическойнестабильностью в стране. В результате этого, на протяжении несколькихпоследних лет многие российские металлургические заводы начали отставать отсвоих западных конкурентов, а использование устаревшего оборудования сталотипичной чертой для большинства металлургических заводов России. По мнениюэкспертов только 10-15% российской металлопродукции может успешно конкурироватьна мировом рынке. Одна из главных причин ограниченного успеха российской стали- отсутствие международно-признанных сертификатов качества на те или иные сортаи марки стали, а также недостаток соответствующих систем контроля качестваполучаемого металла.

Падение внутреннего спроса и отсутствие конкурентоспособностиметаллопродукции на мировом рынке вызвало значительное сокращение объемовпроизводства на большинстве предприятий черной металлургии России.

На мировом рынке металла Россия занимает четвертое место пообъемам производства и сбыта металлопродукции, и с каждым годом стремиться кзавоеванию новых рынков реализации стали и проката за рубежом.

В 1997-1998 годах в мировой торговле металлом произошли некоторыеизменения:

-      во многих странах сократился экспорт стали, в частности в Россииего уменьшение составило 5%;

-      сократились экспортные и внутренние цены на металлопрокат (дляРоссии на 5 и 4% соответственно).

Одним из немногих металлургических предприятий,стабильноработающих в данных условиях, является ОАО “ОЭМК”. ОскольскийЭлектрометаллургический комбинат является наиболее современнымвысокоавтомаизированным и высокопроизводительным предприятием в России.Комбинат работает на базе процесса восстановления железа по технологии“МИДРЕКС” и, поэтому, нетипичен для российской сталеплавильной промышленности.На комбинате производится высококачественный прокат из 156 марок стали(углеродистые стали, низколегированные стали, легированные стали,конструкционные, подшипниковые, трубные, рессорнопружинные и другие маркистали). Прокат ОАО “ОЭМК” обладает высокой конкурентоспособностью как с точкизрения качественных характеристик (сертифицирован фирмой“ТЮФ”, Берлин-Брандербург) так и затратных.

Средивсех своих основных конкурентов, одним из главных преимуществ ОЭМК являетсяуникальность его технологии – производство стали в ДСП с использованием железапрямого восстановления. Экономическая целесообразность которого определяетсярядом факторов, сочетание которых обусловило сравнительно стабильный ростпроизводства железа прямого восстановления в мире.

Распределениепроизводства железа прямого восстановления по регионам показывает, что ОЭМКявляется практически монопольным производителем железа прямого восстановления вЕвропе.

По составу оборудования,технологии и объему производства наиболее схожи с ОЭМК предприятия в г. Мисурага(Ливия), в г. Уорри (Канада), в г. Контрекер (Канада).

Обеспечение конкурентоспособности продукции на требуемом уровнепредполагает необходимость ее количественной оценки. Отправной момент оценкиконкурентоспособности любого товара — формирование цели исследования. Послевыбора продуктов, по которым будит проводиться анализ, на основе изучения рынкаи требований покупателей определяется номенклатура параметров, участвующих воценке. При анализе должны использоваться те же критерии, которыми оперируетпотребитель, выбирая товар.

Приопределении конкурентоспособности продукции необходимо рассмотрение преимуществи недостатков выпускаемой предприятием продукции.

НаОЭМК используется новая технология получения металла непосредственно из руды.Это дает возможность производить высококачественный прокат сразу после выходаметалла из печи. Прокат ОЭМК отличается исключительной чистотой и однородностьюхимического состава, что очень важно для многих потребителей. Использование привыплавке стали продукта прямого восстановления железа (металлизованныхокатышей), наличие современного оборудования в сочетании с автоматизированнымисистемами контроля технологических процессов и высокой квалификацией персоналаобеспечивают получение металла нового уровня качества.

Металлизованныетермически пассивированные окатыши ОЭМК – это высококачественноеметаллургическое сырье, полученное в установках металлизации по специальнойтехнологии, обеспечивающей низкую склонность к вторичному окислению приувлажнении. Владельцами «ноу-хау» технологии пассивации МОК является ОЭМК.

Прокат, производимый из железа, полученного методом прямоговосстановления, обладает рядом преимуществ:

-           отсутствие неметаллических примесей, остаточных элементов ицветных металлов;

-           незначительное содержание неметаллических включений;

-           высокая технологическая пластичность металла при горячей ихолодной деформации, что позволяет обеспечить осадку в горячем и холодном состоянии;

-           повышенные пластические свойства –(относительное удлинение и сужениевыше на 20%, ударная вязкость на 20%, чем у металла обычного качества);

-           повышенная ударная вязкость;

-           высокая чистота поверхности проката;

-           высокая точность проката по диаметру и кривизне.

МеталлОЭМК имеет фирменный знак «ПВ» (прямое восстановление).

ОЭМК постоянно использует новые производственные процессы и операциидля повышения качества своей металлопродукции. Мероприятия по улучшениюкачеству в приложении.

В отличие от внутренних конкурентов 100% производимой на ОЭМКстали разливается на МНЛЗ.

ВЭСПЦ используется продувка аргоном, вакуумирование, обработка порошкообразнымиреагентами, защита струи металла от вторичного окисления, автоматическоеподдержание уровня металла в кристаллизаторе, термическая обработка испециальная зачистка литой заготовки.

В СПЦ используются печи нагрева и гомогенизации с шагающими балками,гидравлическое удаление окалины под давлением, регулируемая термообработка,нанесение и удаление покрытия с прокатываемых заготовок на автоматическихлиниях – все это гарантирует высокой качество проката производимого сприменением не деструктивных методов.

Отдельные виды продукции российскихметаллургических предприятий, в особенности ОЭМК, являются относительноконкурентоспособными на мировом рынке.

Таблица 2.4 Химический состав металлизованных окатышей и литойзаготовки ОЭМКСреднее содержание,% Fe общ. S P Цвет.мет-лы (сумма) Металлизованные окатыши 90 (min) 0.005 min 0.015 max 0.08 Литая заготовка ОЭМК - 0,008 max 0.012 max 0.35 Нормы ГОСТа - 0.035-0.045 0.035-0.045 1.0

Из данных таблицы видно,что химический состав такой продукции ОЭМК как металлизованные окатыши и литаязаготовка находятся в пределах допустимой нормы.

Таблица 2.5. Некоторыесравнительные показатели качества при переработке проката ОЭМК

Показатель качества Металл ОЭМК Металл других заводов 1 2 3 Горячая осадка,% 80 66 Холодная осадка,% 80-85 66 Расход заготовки при производстве мелкого сорта, тонн 1,032-1,051 1,16-1,18 Стойкость инструмента при штамповке, отн. 1,3-2,5 1 Осадка пружин автомобиля «ВАЗ», отн. 0,3-0,2 1

Число скручиваний при 10000С

120 35 Обрывность проволоки при изготовлении металлокорда, отн 0,15 1 Высокопрочные болты Длительность зарождения трещины, отн 1,3-1,8 1 Скорость ее распространения, отн 0,56 1

Работа разрушения (-1960С), отн

1,4 1 Брак деталей из стали некоторых марок стали после горячей штамповки,% 0,05 3

Как видно из таблицы 2.5.показатели качества проката ОЭМК выше чем у других отечественныхпроизводителей.

Качественные преимуществаметаллопродукции ОЭМК реализуемые у потребителя различны. Наиболее важным изних, по мнению руководства предприятия, является долговечность и прочностьизделий из металла ОЭМК, которая на 20-30% выше, чем у изделий, изготовленных уобычного металла. Кроме того удваивается коэффициент выхода металла.Коэффициент усталостной прочности подшипников, изготовленных из металла ОЭМКтакже на 15-25% выше обычного. Все потребители металла ОЭМК подтверждают еговысокое качество и эффективность использования – уменьшение брака, снижениерасхода металла и инструмента, повышение других показателей, отказ от закупокпо импорту (для отечественных предприятий).

 Намировом и внутреннем рынках, несмотря на ряд преимуществ перед своимиконкурентами ОЭМК имеет некоторые недостатки, которые затрудняют возможностипредприятия расширять производство, наращивать объемы сбыта продукции,увеличивать прибыль.

Однаиз самых главный проблем – это профиль проката. По проекту 50% металла ОЭМК –трубная заготовка для бесшовных труб. Максимальный диаметр, который производиткомбинат — 160 мм. В последние несколько лет на рынке наметилась тенденцияпроизводства труб более длинных и с большим диаметром, и потребителинеоднократно обращаются к руководству ОЭМК с просьбой увеличить максимальныйобъем до 200-210 мм. Соответствующие службы комбината рассматривают этотвопрос, но не могут его решить по ряду причин:

1.установки непрерывной разливки стали не оснащены установками электромагнитногоперемешивания, высокочастотными механизмами качания кристаллизатора,кристаллизаторы используются без хромирования. Это не позволяет получать заготовкубольшего диаметра, без дефектов и удовлетворительной макроструктуры /35/.

2.Имеющиеся клети прокатного стана, мощность холодильников и некоторое другоеоборудование СПЦ не рассчитаны на заготовку подобного диаметра.

Техническоеуправление постоянно занимается решением этих технологических вопросов.

3.Следует также отметить, что до сих пор не завершено строительство стана 350.Комбинат выпускает минимальный диаметр круга 80, в то время как многиеавтомобильные и трубные заводы используют диаметр 70-75. В последнее время накомбинате проводится опытная прокатка круга 80 с обтачкой 75.

4.В настоящее время на ОЭМК имеются избыточные мощности по литой заготовке.Сортопрокатный стан катает около 1400 тыс. т, при расходном коэффициенте 1.06,то есть 1485 тыс. т в литой заготовке, в то время, как ЭСПЦ может произвести 2млн. тонн стали. Отсюда вытекает целесообразность сбыта невостребованной в СПЦзаготовки, но и здесь имеются некоторые проблемы. Комбинат выпускает лишь односечение 300×360, которое используется для проката. Это сдерживаетпотребление литой заготовки. Запросы на заготовку квадратом не более 150 ммостаются невостребованными.

Внастоящее время развивается тенденция использовать в качестве исходнойзаготовки – литую круглую заготовку. ОЭМК имеет МНЛЗ, то есть целесообразноиметь в производстве машину заготовок квадратом 150-170 мм, в результатеисчезает необходимость прокатки на стане 700, или иметь машину, котораяотливает круглую трубную заготовку.

Вобласти качества есть серьезные претензии по качеству поверхности проката,имеются в состоянии поставки дефекты, которые недопустимы для металла,предназначенного для ковки и штамповки и приводят к дефектам изделий, которыеиногда выявляются только в готовых машинах и механизмах, например, в автомобилях.

Хотелосьбы также приобрести дополнительную печь-ковш (АКОС), вакууматор в целяхулучшения технических параметров металла /38/.

Тоесть на предприятии возникла необходимость проведения серьезных конструктивныхмероприятий, но из-за недостатка финансовых средств это весьма проблематично/38/.

Конкуренты“ОЭМК” на внутреннем рынке металлопродукции.

Цены на основные группыпродукции, производимой на ОЭМК, устанавливались и утверждались Государственнымкомитетом по ценам в соответствии с правительственными инструкциями. С 4 января1992 года в соответствии с решениями правительства России цены на продукцию,производимую и реализуемую ОЭМК, устанавливаются на основе свободных рыночныхцен. Изменения цен на сырье обусловлено инфляцией в России и почти непрерывнойдевальвацией рубля. Цены на продукцию ОЭМК выше, чем цены его внутреннихконкурентов ввиду более высокого качества продукции.

Во многих областях рынка позиции ОЭМК близки к монополии. Врезультате ОЭМК имеет возможность потенциально достичь высоких норм прибыли поопределенным группам продуктов. Правильная стратегия ценообразования всочетании с глубоким пониманием эластичности спроса и соотношения постоянных ипеременных затрат предприятия даст ОЭМК возможность поддерживать более высокиенормы прибыли и коэффициенты отдачи инвестиций по сравнению со многими егоконкурентами.

Таблица 2.6 Цены на основные виды металлопродукции ОЭМК.

Марка стали Исполнение Цена 1 2 3 Подшипниковая сталь Непрерывнолитая заготовка 250-300 Круглая трубная заготовка 390-420 Конструкционная сталь Круглый сортовой прокат 240-420 Сталь нефтяного сортамента Трубная заготовка 280-380 Котельная сталь Трубная заготовка 250-450 Кордоканатная сталь Непрерывнолитая заготовка 250-300 Квадратная заготовка 280-380 Инструментальная сталь Непрерывнолитая заготовка 180-280 Квадратная заготовка 220-380 Рессорснопружинная заготов Непрерывнолитая заготовка 220-280 Квадратная заготовка 260-360 Рельсовая сталь Непрерывнолитая заготовка 280-320

Как уже отмечалось, ОЭМКиспользует стратегию технологического лидерства. Принципиально новая технологияпроизводства металла, основанная на прямом получении железа из руды позволяетдостичь преимуществ в конкуренции за счет производства более качественногопроката, что обеспечивает высокую конкурентоспособность продукции. Кроме ОЭМКпроизводителей металлизованных окатышей в России пока нет. Другиегорно-обогатительные комбинаты и заводы производят окисленные окатыши, которыеявляются на ОЭМК предшественниками металлизованных окатышей. В окисленных жеокатышах содержание железа на 20-30% меньше, чем в металлизованных окатышах.Лебединский ГОК закончил строительство цеха по производству металлизованныхокатышей. Но металлизованные окатыши ЛГОКа не составят конкуренцию металлизованнымокатышам ОЭМК в связи с насыщенностью рынка (т.е. с большим спросом наметаллизовнные окатыши). Учитывая то, что 2000 год не станет переломныммоментом подъема российского машиностроения, задача повышения эффективностидеятельности ОЭМК будет связана прежде всего с выходом на новые рынкикачественного металла.

В отличии от большинства металлургических заводов России объемыпроизводства металлопродукции на ОАО “ОЭМК” на протяжении последних летостаются стабильными — производство готового проката по отношению к 1998 годусоставило в 1996 году — 99.7%, в 1997 году — 97.4%.

В настоящее время. в результате падения спроса на продукциюкомбината в автомобильной промышленности и сельскохозяйственном машиностроении,основным конечным видом продукции, реализуемым внутри СНГ, является трубнаязаготовка нефтегазового сортамента. Ожидается, что спрос на эти трубы будетрасти в результате расширения деятельности нефтегазодобывающих предприятий, атакже в силу того, что потребители будут отдавать предпочтение болеевысококачественной продукции ОЭМК, а не украинских предприятий. Значительнуюдолю своей продукции комбинат экспортирует в Южную Корею, Тайвань, США, Италию,Турцию, Германию и ряд других стран. Однако, в связи с тенденцией ростаиндексов курса доллара и инфляции, рентабельность экспорта снижается икомбинату необходимо найти каналы сбыта стали.

Обобщая вышеизложенное, следует отметить, что преимущество ОАО“ОЭМК” перед большинством металлургических предприятий отрасли состоит в:

— использовании новейших технологий производства металлопродукции

— конкурентоспособности производимой продукции не только в Россиии странах СНГ, а и на мировом рынке металлов, что не привело к сокращениюобъемов производства в условиях кризисного состояния российской экономики.

2.3 Анализ обеспечения качества продукции на «ОЭМК»

Качество- это совокупность свойств и характеристик продукта, которые придают емуспособность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.Качество — синтетический показатель, отражающий совокупное проявление многихфакторов — от динамики и уровня развития национальной экономики до уменияорганизовать и управлять процессом формирования качества в рамках любойхозяйственной единицы. Вместе с тем мировой опыт показывает, что именно в условияхоткрытой рыночной экономики, немыслимой без острой конкуренции, проявляютсяфакторы, которые делают качество условием выживания товаропроизводителей,мерилом результативности и хозяйственной деятельности, экономического благополучиястраны.

Качество продукции, включая новизну, технический уровень,отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации, является однимиз важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций нарынке. Поэтому в современных условиях фирмы уделяют особое внимание обеспечениювысокого качества продукции путем разработки и осуществления системы управлениякачеством продукции.

Система качества комбината разработана в соответствии стребованиями Международного стандарта ИСО 9002-87, введена в действие с 15января 1995 года Приказом генерального директора и сертифицирована в марте 1995года фирмой ТЮФ Берлин-Бранденбург сроком на 3 года (сертификат N 011009504010) с проведением ежегодногонадзорного аудита. Система обеспечения качества ОЭМК распространяется напроизводство металлизованных окатышей, непрерывнолитой заготовки, проката.

В связи с новой версиеймеждународного стандарта МС ИСО 9002-94 вся документация системы качествапересмотрена в 1995 году на соответствие требованиям нового стандарта, что былоподтверждено в 1996 и 1997 гг. при проведении надзорного аудита фирмой ТЮФБерлин-Бранденбург.

В апреле 1998 годадействие сертификата на систему качества подтверждено фирмой ТЮФРайнланд/Берлин-Бранденбург до апреля 2001 года. Регистрационный номер сертификата09 100 85036.

Оценка качества продукции основана на следующих концепциях:

• качество продукции — отражает уровенькачества самой продукции,

• качество исполнения — отражает тустепень, в которой товары фактически удовлетворяют нужды клиентов;

• качество соответствия — отражает тустепень, с которой продукция или услуги, предоставляемые фирмой, соответствуютвнутренним спецификациям.

Обеспечение качества предусматривает разработку стандартовкачества, распределение ответственности за качество и контроль качества работ.На ОЭМК Политика в области качества утверждена 15 января 1995 года и в течение1995-1998 годов оставалась без изменения. С целью устранения несоответствия,выявленного фирмой ТЮФ Берлин-Бранденбург, и повышения знания Политики среднимзвеном было выпущено директивное письмо, предусматривающее повторноеознакомление персонала всех уровней в подразделениях комбината. Проведеннаяработа была подтверждена отчетами начальников подразделений. Знание политики вобласти качества персоналом проверялось при внутренних проверках и проверкахтехнологии /35/.

Сцелью реализации, утверждённой политики качества в 1996 году в организационнойструктуре коммерческой службы были произведены следующие организационныеизменения:

— управление сбыта (УС) и отдел планирования договоров и балансов ОПДиБ) былипреобразованы в управление планирования, договоров и балансов (УПДиБ);

— организована новая служба — управления маркетингом (УМ). В связи с введениемновой должности заместителя технического директора в организационную структурутехнического управления были внесены изменения, касающиеся перераспределенияполномочий между заместителем технического директора и заместителем начальникатехнического управления по технологии.

Руководствопо качеству ОАО ОЭМК является документом первого уровня и содержит основныеположения системы обеспечения качества на комбинате и ссылки на руководящиедокументы. Руководство документально закрепляет организационную структуру,распределение полномочий и ответственности между руководящими работникамиакционерного общества, отдельными структурными подразделениями на всех этапахпроизводства продукции, определяет границы их взаимодействия и являетсяобязательным для исполнения, как всем руководством, так и всеми работникамиакционерного общества.

Программапо качеству за 1998 год была выполнена за исключением обучения аудитороввнутренних проверок и преподавателей по системе качества, которые перенесены на1999 год.

Согласносуществующей на комбинате программе качества, ежегодно на комбинате проводитьсяанализ контрактов. Он осуществляется в соответствии с СТП СК 00187895-6.3-1-95.

Врезультате внедрения технических, технологических, организационных иконтрольных мероприятий по повышению качества продукции в 1995-1998 годах сталовозможным производство металла более сложного сортамента и для болееответственного назначения и использования в машиностроении. Данные поколичеству производимых марок, новых марок, в том числе на экспорт приведены втаблице2.7., которая показывает, что количество выплавляемых марок возросло в1998 году по сравнению с 1994 годом в 4,5 раза, в том числе новых — в 1,3 раза,в том числе на экспорт — в 4,2 раза, новых на экспорт — в 1,6 раза, доляэкспорта в товарной продукции возросла на 4%.

Таблица2.7. Производство новых марок стали, штук

Период Выплавлено марок Выплавлено на экспорт всего новых всего новых 1994 150 106 86 81 1995 681 155 350 146 1996 520 135 298 169 1997 563 202 364 196 1998 598 132 367 131

Благодаряусложнению сортамента и сертификации системы качества рынок металлопродукцииОЭМК в 1995-1998 гг. по сравнению с 1994 годом по числу контрактов фирм, стран,возрос в 1,5 раза. За 1998 год поступило 495 предложений на поставку продукциина экспорт, из них по 330 заключены контракты, что на 26% больше чем в 1997году. В 1997 году по экспорту поступили предложения на поставку металла из 315марок стали и по 230 маркам заключены контракты, остальные предложения былиотклонены по причинам несоответствия:

— химического состава (высокое содержание Cr, Ni, Mo);

— размеров (прокат и НЛЗ вне пределов, возможных для ОЭМК);

— конечного назначения металла – ШХ15 для производства шариков, штамповка безпредварительного переката, детали большого размера без термообработки употребителя. Данные по количеству фирм и стран, покупающих металлопродукцию комбината,и заключенным контрактам приведены в таблице 2.8.

Таблица2.8. Количество стран, покупающих продукцию ОЭМК, штук

Наименование показателя Период Рост, снижение 1994 1995 1996 1997 1998 Страны Н.д 30 66 96 100 100 Контракты 60 88 100 123 330 270

Изобщего числа контрактов выполнено в срок 94%. Невыполнение в срок 20 контрактовобусловлено несвоевременным производством продукции в связи с задержкойпоставки ферросплавов и специальных материалов, необходимых для производстваметалла. Средняя цена металлизованных окатышей снизилась на 17.03$, литойзаготовки – на 32.44$, проката – 3.45$, что было обусловлено экономическимкризисом России и необходимостью резкого увеличения оборотных средствпредприятия.

 

Контролькачества исходного сырья

В целях обеспечения высокого качества продукции на ОЭМКустанавливают контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная сконтроля качества используемых сырья и материалов и кончая определениемсоответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам.Поэтому контроль качества продукции на комбинате стал составной частью производственногопроцесса.

Входнойконтроль сырья и материалов осуществляет участок внешней приемки техническогоуправления и цехи, в соответствии с требованиями СТП СК 00187895-6.10-95 /36/.

Переченьсырья и материалов, контролируемые параметры, вид и периодичность контроля,распределение обязанностей установлены в схеме входного контроля. Оценку сырьяи материалов, не входящих в схему, производят по данным сертификатовспециалисты соответствующих служб в соответствии со стандартом.

В1995 году – в первый год внедрения системы обеспечения качества на комбинатевходной контроль стал проводиться более тщательно в сравнении с предыдущимпериодом. Возрос объем забракованных партий по огнеупорам и фритте. Имелислучаи поставки сырья и материалов более низкого качества, чем этопредусмотрено требованиями технологических инструкций. Например, влажное сырьеи добавочные материалы, некачественные огнеупоры.

 В1996 году был введен дополнительно входной контроль медных плит длякристаллизаторов. Уменьшился объем забракованных партий по огнеупорным материаламна 0,54%.

Сырьеи материалы, поступающие на комбинат без сертификата качества (34%), невыдавались в производства до их получения.

Имелиместо 10 случаев разрешения выдачи в производство материалов, не полностьюотвечающих требованиям технологии.

За1997 год увеличился объем входного контроля в 1,4 раза, объем забракованнойпродукции снизился на 0,2% по сравнению с 1996 годом.

Сырьеи материалы, поступающие на комбинат без сертификатов качества и забракованныена входном контроле, в производство не выдавались. По специальному разрешению,как и в 1996 году имели место 10 случаев выдачи в производство такого сырья иматериалов.

Привнутренней проверке было выявлено, что не весь забракованный материалсодержится в изоляторе брака.

За1998 год при входном контроле установлено, что качество основного сырья иматериалов соответствовало установленным требованиям, кроме ферросплавов иогнеупоров. По сравнению с 1997 годом было забраковано на 1% меньше партийферросплавов и на 0.1% больше огнеупоров.

Данныевходного контроля сырья и материалов приведены в таблице 2.9.

Таблица2.9. Данные входного контроля сырья и материалов, кол-во партий, %

Наименование сырья и материалов 1994 1995 1996 1997 1998

Изм.

+/-

Проконтролировано, всего, в том числе: 420 599 751 1055 1250 830 — огнеупорные материалы 230 589 719 676 696 466 — ферросплавы 28 35 32 379 352 324 Забраковано, всего в т.ч. 14/3,33 19/3,17 20/2,6 17/2,5 14/1,1 0/2,3 — огнеупорные материалы 25/0,3 20/1,4 20/2,8 17/2,5 11/0,5 14 -ферросплавы - - - 9/2,4 5/2,0 4/0,4 Процент партий с сертифик. - 70 66 73,7 88 88 Выдано в производство - - 10/1,3 10/0,9 11/0,5 11

Важныммоментом при закупке материалов является выбор поставщика. На комбинате этифункции выполняются Техническим управлением и УМТО. Проведённая этимиподразделениями в 1996 г. актуализация Перечня поставщиков с учетом их оценкидала следующие результаты:

1.Оценку поставщиков проводили по следующим критериям:

— оценка системы качества путем анкетирования или аудита;

— оценка по результатам входного контроля;

— оценка результатов применения материалов.

2.В результате внутренней проверки за 1996 год установлено, что требованиястандартов в основном выполняются.

3.Выявлены следующие нарушения:

— заявки от цехов годовой потребности сырья и материалов УМТО принимает безобосновывающих расчетов;

— цехи не представляют на конец месяца отчет о расходе и остатках сырья и материалов.

4.Выявленные нарушения устранены с внедрением системы АСУ (R/3) в IV квартале1997 года.

5.В течение 1996 года из-за несоответствия отечественных огнеупоров условиямэксплуатации сталеразливочных ковшей с АКОС отказались от поставки ихЗапорожским, Семилукским огнеупорными заводами, а перешли на закупку у инофирм«Радокс» (Австрия), «Дидиер» (Германия), «Магнохром» (Югославия), «Керамика»(Словакия).

6.За 1997 год имели место отклонения от графиков по поставке лома и алюминиевойпроволоки. В ряде случаев качество сырья и материалов не соответствовалотребованиям договоров.

7.При внутренних проверках за 1998 год выявлены следующие несоответствия:

— не все поступающие материалы проходили входной контроль;

— копровым цехом, ЦОИ и ЭСПЦ не предоставлялись в ЖДЦ копии распоряжений оназначении ответственных за выгрузку вагонов;

— в стандарты данного элемента не были внесены изменения в соответствии сприказом генерального директора «Об усилении ответственности при использованиитоварно-материальных ценностей».

Всенесоответствия устранены.   

8.На основании оценки результатов применения огнеупоров за 1998 год установлено,что используемые для футеровки рабочего слоя стальковшей огнеупоры фирмы «Магнохром»не отвечают необходимым требованиям, а стаканы фирм «Файч-Радекс-Дидиер»превосходят по своим свойствам отечественные производства ОАО «Боровичскийогнеупорный завод» (заключение огнеупорной лаборатории). Фирма «Магнохром» иОАО «Боровичский ОЗ» (для погружаемых стаканов) исключены из Перечняпоставщиков. Вместо ОАО «Боровичский ОЗ» в Перечень включена фирма«Файч-Радекс-Дидиер».

9.Исключен из перечня ряд поставщиков из-за отсутствия поставки в прошлом году(Днепропетровский метзавод – ферромарганец, Запорожский завод — силикомарганец,Стахановский завод – ферросилиций, СП «Комсак» – металлолом.).

10.На основании акта промышленных испытаний в Перечень включен поставщикбентонитовой глины – Иждеванское р/у.

11.Документацию на закупки (договора и контракты) оформляли в соответствии стребованиями стандарта. В связи со сложностью приобретения централизованнымспособом нормативной документации на закупаемые материалы и оборудование встандарт внесено изменение, устанавливающее требование по согласованиюдоговоров и контрактов с техническим управлением и в случае отсутствия НД накомбинате предусматривать в договорах и контрактах дополнительное условие по ееобеспечению.

12.По ряду позиций (металлолом, ферросплавы, огнеупоры) была задержка споставками, что объясняется финансовым положением акционерного общества.

Контрольготовой продукции и технологии её производства

Контрольготовой продукции и технологии её производства занимает одну из основных ниш всистеме управления качеством.

Сцелью получения доказательств соответствия готовой продукции требованиямдоговоров и контрактов на ОЭМК проводятся все виды сдаточного контроля.

Контрольныелаборатории (химическая, физическая, механических испытаний) постоянно подлежататтестации. Достоверность контроля химического состава подтверждается участиемв межлабораторных испытаниях по аттестации стандартных государственныхобразцов.

Организацияи проведение испытаний определены в стандартах предприятия. В связи спереработкой технологической документации в производственных цехах в 1998 годупересмотрен стандарт на организацию и проведение химического анализа. Встандарт предприятия на проведение механических испытаний внесено изменение,предусматривающее порядок контроля новых видов продукции и утвержден регламентпроведения испытаний.

Результатыиспытаний исполнители регистрируют в журналы, (распечатки ЭВМ), передают научастки ТК через систему АСУ. За 1998 год объем механических испытаний увеличенна 18.2% за счет изменения сортамента.

Готовуюпродукцию отгружают только с сертификатом качества, в которые заносятрезультаты испытаний.

Дубликатыпроб и результаты испытаний хранят в соответствии с требованиями элемента СК16.

Проведенныйанализ объемов производства и брака за 1994-1998 года показал, что в 1994-1995годах все цехи металлургического цикла работали с превышением и на уровне ихпроектных мощностей. На 0,17% возрос брак в ЭСПЦ-2 и на 0,11% потери от бракапо комбинату, что связано с усложнением сортамента стали. За 1996 годнаблюдалось снижение объемов производства продукции, которое обусловленоуменьшением заказов. За этот период удалось сократить процент брака в ЭСПЦ на0,07%, в СПЦ – на 0,01%, но общие потери по комбинату остались на прежнемуровне. За 1997 год удалось достичь дальнейшего сокращения брака металлопродукции:в ЭСПЦ на 0,1% и в СПЦ на 0,02%, потери от брака уменьшились на 0,11%. Брак былвызван нарушениями технологии, плохой подготовкой оборудования, неритмичнойработой цехов и неудовлетворительным обеспечением производства… Потери отзабракованной продукции по комбинату от себестоимости продукции в 1998 годуудалось уменьшить на 0.14% и составили 0.45% (12378 тыс.руб). Сведения о бракепродукции приведены в таблице 2.10.

Таблица2.10. Сведения о браке продукции

Вид продукции 1997 1998 тонн % тонн % 1 2 3 4 5 Литая заготовка, в т.ч.: 13525,95 0,93 13046,70 0,83 Аварийный 2408,70 0,17 2245,40 0,13 В заготовке 3705,47 0,25 3438,53 0,17 В переделе 7338,95 0,50 7162,77 0,43 Сортовой прокат, в т.ч.: 1182,15 0,09 915,59 0,06 При прокатке 567,60 0,04 593,62 0,04 При отделке 604,89 0,046 290,27 0,02 При обдирке 9,66 0,0007 31,7 0,002 Потери 16470870 0,72 15054282 0,61 /> /> /> /> /> />

Переведеныв пониженные марки 1723 т стали в 1998 г., 4179 т. (из-за несоответствияхимсостава – 62,5%) в 1997 г.; 1063 т. проката (1998 г), 1792 т., (из-заотсутствие заказа – 51,5%) (1997 г).

Объемыпроизводства продукции и полученного брака приведены в таблице 2.11.

Таблица2.11. Объемы производства продукции и брака

Вид продукции Период 1994 1995 1996 1997 1998 Откл. Производство, тыс.т Окисленные окатыши 2471 2385 2105 2410,8 2500,3 30 МОК 1707 1678 1505 1730,3 1890,2 Сталь 1588 1637 1462 1654,8 1720,5 Прокат 1371 1364 1338 1438,8 1520,4 Брак металла ЭСПЦ-2,% 1,03 1,0 0,93 0,93 0,83 0,3 Брак СПЦ,% 0,11 0,09 0,08 0,08 0,08 0,03 Потери от брака по комбинату к себестоимости продукции, млн.руб 0,69 0,64 0,63 0,59 0,45 0,24 - - - 16470,9 15909,3 12378

Рекламации:

Данныепо полученным рекламациям и дополнительным затрат по ним приведены в таблице2.12.

Таблица2.12. Рекламации

Наименование показателя 1995 1996 1997 1998 Уменьш. Количество рекламаций, шт. 23 14 7 13 10 Заменено металла, тонн 331 56,4 126,3 51,6 279,4

В1997 году из 126,3 т. замененной продукции по рекламациям 120,6 т. (95,5%) неудовлетворяло по макроструктуре, 4,5% – по поверхностным дефектам и длине.

Заанализируемый период не всегда в полном объеме выполнялись требования инофирм.

 Контрольтехнологии производства продукции проводится на комбинате:

 -постоянно – техническим контролем;

 -периодически – комиссионно.

Выявленныетехническим контролем нарушения технологии производства регистрировали иоценивали. По каждому нарушению виновнику персонально выдавали талон«Предупреждение», а руководителю цеха – талон «Уведомление». Понесоответствующей продукции применяли действия, указанные в разделе 13 ипроводили корректирующие и предупреждающие действия (раздел 14).

Посравнению с 1995 годом в 1996 году уменьшилось количество нарушений технологиив ЦОиМ на 66,6%, в ЭСПЦ-2 на 25%, в СПЦ-1 на 16,4%.

Техническимконтролем в 1997 году за нарушения технологии выдано на 259 талоновпредупреждений меньше, чем в 1996 году.

За1998 год выявлено нарушение технологии по сравнению с 1997 годом в ЦОиМ в 2.5раза больше, в ЭСПЦ – на прежнем уровне, в СПЦ-1 – на 14.4% меньше.

Таблица2.13. Уровень соблюдения технологии на ОЭМК, %

Технологические этапы 1995 1996 1997 1998

ЭСПЦ-2:

Выплавка

88,3 91,58 96,73 96,58 Внепечная обработка 90,1 93,25 97,93 97,88 Разливка 91,3 95,32 98,01 97,85 СПЦ-1 88,3 94,40 98,36 84,20

Увеличениенарушений по технологии в ЦОиМ обусловлено ужесточением требований к окисленнымокатышам по основности и массовой доле закиси железа, введением аттестации МОКпо каждой установке.

Основныенарушения технологии – не выдерживается давление воды в зоне вторичногоохлаждения МНЛЗ, температура металла, скорость разливки, время охлажденияметалла под колпаком.

Мероприятияпо улучшению качества производимой продукции

Комплексмероприятий по повышению качества продукции на комбинате разделяется на двегруппы, одну из которых составляют вопросы технического и технологическогонаправлений, а другую – контрольные, организационные, вопросы подготовкинормативно-технической документации.

Разработкуи совершенствование производственных процессов осуществляет техническоеуправление в соответствии с планом НИР, утвержденным главным инженером.

Покаждой работе руководители работы составляют рабочие планы проведенияисследований с указанием методики проведения, этапов работы, сроков выполненияи ответственного исполнителя.

Выполнениеплана контролируется еженедельно техническим директором и раз в квартал главныминженером с оформлением протоколов.

Вцелях повышения качества продукции были проведены следующие экономически итехнологически обоснованные мероприятия (1995 год – 9 мероприятий, 1996 г.- 11,1997 г. – 8, 1998 г.- 17), (затраты за 1995 г. на их осуществление приведены втаблице):

— производство офлюсованных окатышей в отделении окомкования, что позволило повыситьих физико-механические характеристики, улучшить восстановимость в печахметаллизации, понизить расходы концентрата, бентонита, природного газа вотделении металлизации и извести в ЭСПЦ-2;

— перевод шахтных печей отделения металлизации на высокотемпературную технологию,что снизило склонность окатышей к возгоранию, повысило механическую прочностьокатышей, увеличило выход экспортных окатышей, снизило расход природного газана 2,4 м3 на тонну, повысило производительность шахтных печей на 7%;

— ввод в ЭСПЦ-2 трайбаппаратов для подачи в жидкий металл проволоки спорошкообразным наполнителем, что позволило производить металл с регламентированнымсодержанием алюминия и серы и выполнить заказы зарубежных фирм, производящихдетали методом горячей штамповки с последующей механической обработкой;

— ввод в ЭСПЦ-2 в работу двух агрегатов комплексной обработки стали, позволилоснизить содержание включений и газов в металле (массовой доли азота и кислородана основном качественном сортаменте), что позволило производить металл ссодержанием азота и кислорода не более 0,009 и 0,025% соответственно;

— использование окалины сортопрокатного цеха при производстве окисленных окатышейпозволило снизить расход концентрата на 8,5 кг на тонну без ухудшения ихкачества;

— изменение режимов раскисления стали, повысило стабильность режимов разливки,что обеспечило снижение технологической обрези от 5 до 32 кг/т для различныхсталей;

— изменение режимов водоохлаждения НЛЗ и амплитуды колебаний на УНРС улучшилокачество поверхности проката, что обеспечило снижение количества плавокнизколегированных марок стали, дорабатываемых после обточки на 6,4%-12,6%;

— внедрение дифференцированных режимов термообработки обеспечило снижение бракаУЗК на 0,4%;

— внедрение новой калибровки валков при производстве круга 100-120 мм и 150-160 ммпозволило улучшить качество поверхности проката низколегированных марок стали,а также привело к снижению трудозатрат при отделке проката и снижению брака поповерхностным дефектам;

— внедрение технологии совместного измельчения металлосодержащих отходов возвратаокисленных и металлизованных окатышей. Это позволило в сравнении с 1996 годомснизить на 5,1 кг/т расход концентрата, всего 12,3 тыс.т; снизить расходокисленных окатышей на металлизованные на 10 кг/т, всего 17,3 тыс.т; сэкономить11,4 м3/т природного газа. За 1997 год по сравнению с 1996 удельныйрасход огнеупоров был снижен на 5,654 кг/т, всего сэкономлено 9350 тонн; расходмеди на кристаллизаторы снижен в 2,5 раза. Техобрезь снижена на 1,94 кг/т и наобрези сэкономлено 3210 тонн литой

-           в СПЦ-1 введен участок для осмотра ивыборочной зачистки металла на участке обточки, внедрены подвесные наждачныезачистные машины на обводном рольганге, оптимизированы тепловые режимы нагреваметалла, применены калибры с меньшими припусками под обточку, что позволилосэкономить в сравнении с 1996 годом 3400 тонн литой заготовки за счет снижениянорм расхода на 2,4 кг/т с 1073,15 до 1070,75 кг/т;

— в цехе обжига извести освоили производство товарной гидратной извести. Потребителямотгружено 250 тонн такого продукта по цене 1,5 тыс.руб за тонну;

Запоследний 1998 год были внедрены следующие основные мероприятия, направленныена улучшение качества:

ВЭ С П Ц:

— усовершенствована технология доводки плавки во всех дуговых печах за счетиспользования экспресс-анализаторов углерода и водорода;

— увеличен объем стали, обработанной АКОС, с 70 до 86.3%;

— повышена стойкость сталеразливочных ковшей 44.4 до 46.2 плавок, промежуточных ковшей– с 4.5 до 4.8 плавок за счет внедрения дифференцированной футеровки (сниженызатраты на импортные ковшевые огнеупоры с 5.73 до 4.82 доллара за тонну);

— повышена стойкость стен дуговых печей с 156 до 260 плавок и снижен расходзаправочных материалов с 18 до 12.6 кг/т за счет внедрения импортной огнеупорнойкерамики для их футеровки;

— освоена разливка через погружаемые корундографитовые стаканы;

— освоено мягкое вторичное охлаждение заготовки усовершенствованными коллекторамии системой КИП на МНЛЗ-2;

— повышена стойкость кристаллизаторов с 83.5 до 91.9 плавок за счет замены всехкристаллизаторов на щелевые.

Всеэто позволило повысить средний вес плавки с 142 до 147 т., снизить брак с 0.84до 0.66%, снизить технологическую обрезь с 25.56 до 23.29 кг/т, повысить выход годногос 95.73 до 96.41%, снизить расход огнеупоров на 2821 т., заправочных материаловна 3834 т.

ВС П Ц — 1:

— совместно с ЭСПЦ внедрен комплекс технических и технологических мероприятий поосвоению и производству 132 новых марок стали, в том числе 131 на экспорт;

— внедрена совместно с УАМ автоматизированная система сквозного слежения зазаказами ЭСПЦ-СПЦ-1;

Этопозволило снизить расход металла на прокат с 1070.15 до 1067.07 кг/т, брак – с0.065 до 0.040%, уменьшить расход металла на прокат на 4037 т.

ВУ Г М:

— внедрен комплект специальных приспособлений для гибки металла водоохлаждаемой арматурыдля ДСП-150 с ультразвуковым контролем качества сварных швов стыковых труб;

ВУ Г Э:

Внедренытехнические мероприятия, за счет чего снижены сброс кислорода в атмосферу с13.5 до 4.9%, подпитка теплосети (потери) водой – с 36 до 24 т/ч, расходэлектроэнергии на производство кислорода – на 20%, на производство сжиженноговоздуха – на 18%.

Оценкаэффективности внедрения системы качества

Системакачества и ее сертификация потребовали следующие дополнительные затраты,которые приведены в таблице 2.14. вместе с другими затратами на повышение качествав период 1994-1995 гг.

Таблица2.14. Затраты на систему качества, сертификацию, повышение качества металлопродукциина ОАО ОЭМК за 1994-1995 гг.

Наименование Затраты Человеко-часов Тыс. руб. 1 2 3 Разработка руководства по СОК и 30 стандартов СТП, ревизии цехов перед сертификацией, чел/час 4844 34672 Договор на сертификацию с фирмой ТЮФ, курс марки 3000 рублей/марка, ДМ 67300 201900 Договор на методич. Помощь с ЦНИИЧМ, тыс.руб 5000 5000 Учеба на фирме ТЮФ, ДМ 9000 27000 Обучение на комбинате начальников цехов, отделов, ИТР, чел/час 472 3691 Продолжение таблицы 2.14. Аудиты стандартов СОК за 1995 год, чел/час 750 8522 Закупка 4-х трайбаппаратов для ввода порошковой проволоки, тыс.руб 250673 250673 Монтаж 4-х трайбаппаратов, тыс.руб 39572 39572 Затраты на закупку порошковой проволоки, расход за 1995г.-800т., тыс.руб 9680000 9680000 Закупка 2-х АКОСов курс марки 3000 руб/марка, тыс.ДМ 23808 71424000 Монтаж АКОСов, тыс.руб 33572 33572 Итого: тыс.руб - 81708602

Каквидно из таблицы 2.14. общие основные затраты на повышение качества металлакомбината за 2 года – 1994 и 1995 гг. составили 81,7 млр. руб, причем 81,4 млр.руб (99,6%) составляют затраты на закупки и монтаж АКОСов, трайбаппаратов ипорошковой проволоки. Дополнительные затраты на сертифицированную системукачества комбината составили 0,4% от общих – 280,7 млн. руб, причем 201,9 млн. руб(71.9%) составили затраты на договор по сертификации с фирмой ТЮФ.

Такимобразом, после того как предприятие сертифицировало СК, приоритетной цельюстало повышение ее эффективности.

Однимиз основных методов оценки функционирования являются внутренние проверки СК. НаОЭМК создана и действует эффективная система проведения внутренних аудитов. Приоценке деятельности подразделений и предприятия в целом главным критериемявляется соответствие их деятельности требованиям документации СК и стандартаИСО 9002.

Итогивнедрения системы обеспечения качества:

1.         система обеспечения качества получиласертификат ТЮФ Берлин-Бранденбург. Сертификат ТЮФ имеет авторитете в Европе имире. Получение этого сертификата характеризует фирму как серьезного партнера ирасширяет возможности для заключения разного рода контрактов.

2.        улучшились качественные показателиработы комбината, усложнен его сортамент.

3.        увеличился объем производства продукциипо цехам металлургического комплекса до 15%, осуществлено выполнение заказовинофирм для ответственного машиностроения и заказов отечественных заводов.

4.        увеличилось количество выплавленныхмарок стали в среднем в 5 раз, в том числе на экспорт в 4 раза, новых наэкспорт – в 2 раза, доля экспорта в товарной продукции металла возросла на 14%.

5.        в структуре экспорта увеличилась долялегированных качественных, трубных и рессорно-пружинных сталей в 2-8 раз, доляуглеродистой стали обычного качества снизилась на 5%.

6.        удержаны прежние рынки сбыта и выходкомбината на новые. Рынок металлопродукции ОЭМК увеличился в 2 раза. Этот аспектдеятельности для комбината особенно важен в условиях общего спада производства,разрыва связей и вытеснения российских товаров с рынков сбыта.

7.        увеличилась стоимость реализацииэкспортной продукции за счет усложнения сортамента до 47,502 млн. долларов, чтов 2,6 раз выше технических и организационных затрат, вложенных комбинатом вповышение качества металлопродукции за 1994-1995 гг.

8.        повысилась квалификация и персональнаяответственность работников за выполнение возложенных обязанностей, измениласьпсихология руководства и персонала снизилось количество нарушений технологии на26%.

9.        снизился брак продукции по комбинату ипотери от него на 0,14% или на 561,6 млн. руб в год, в результате потери отбрака составили 0,45% от себестоимости продукции.

10.      снизились затраты на производство,расход сырья и материалов. Экономический эффект от организационно-техническихмероприятий по экономии сырья и материалов по основным цехам за 1996-1998 гг.составил 407344 млн.руб (без учета деноминации). Данные по экономическомуэффекту приведены в приложении.

Годовойэкономический эффект функционирования системы качества за 1997 г. составил:

Эфгодовой= Эфтехн.меропр. – (Зск + Збрак) = 200126 млн.руб – (153,2 млн. руб + 15909,3 млн.руб) = 184063,5 млн. руб (без учетаденоминации), где

Эфгодовой– годовой экономический эффект функционирования системы качества;

Эфтехн.меропр– годовой экономический эффект от организационно-технических мероприятий(приложение );

Зск– затраты по системе качества за год (таблица 2.15);

Збрак– потери от брака по комбинату за год (15909,3 млн. руб).

Таблица2.15. Затраты по системе качества за 1997 год

Наименование затрат Сумма, млн.руб Совершенствование системы качества 80,0 Инспекционный аудит фирмы ТЮФ 71,9 Обучение по системе качества 1,3 Итого: 153,2

3. Анализ конкурентных преимуществ ОАО «ОЭМК» при повышениикачества продукции

 

3.1 Анализ влияния повышения качества металлопродукции надеятельность ОЭМК на основе использования экономико-математической модели

 

Кризисное состояние российской экономики обуславливаетисключительную актуальность решения проблемы обеспечения конкурентоспособностиотечественной продукции на внутреннем и внешнем рынках. Мировой опытубедительно свидетельствует, что в ситуации насыщенного рынка и остройконкуренции решение условия роста объема производства, а, следовательно,прибыли предприятия – повышение качества выпускаемой продукции /16/.

Повышение качества металлопродукции определяется его влиянием натехнический прогресс в металлопотребляющих отраслях: машиностроении,строительстве, транспорте и т.д., а также возможностью сокращения расходаметалла на те же потребности и благодаря этому уменьшения капитальных и текущихзатрат в сырьевых отраслях (добыча и подготовка железных и марганцевых руд,угля, производства кокса и т.д.).

Под качеством продукции, согласно международному стандарту ИСО8402, понимается совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодностьудовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением /28/. Качествометаллопродукции определяется множеством общих и специальных свойств. Общимиявляются механические свойства (прочность и пластичность), рациональность формыи точность размеров, коррозийная стойкость, обрабатываемость и свариваемость.Специальные свойства – жаропрочность и устойчивость при высоких и низкихтемпературах, электрическое сопротивление, магнитная проницаемость и т.д. всесвойства зависят от химического состава, условий выплавки, разливки стали,калибровки, режима обработки (давлением, волочением, термическая и т.д.).

Под эффективным повышением качества продукции понимают улучшениеее потребительских свойств, вызывающих уменьшение общественных издержекпроизводства при ее использовании.

Повышение качества продукции требует проведения комплексацеленаправленных действий (обеспечивающих производство изделий с оптимальными,соответствующими требованиям потребителей характеристиками качества),получивших название «управление качеством».

Управление качеством включает планирование, экономическоестимулирование, контроль и обеспечение запланированного уровня качества.

В дальнейшем рассчитаем эффективность повышения качестваэлектростали в направлении улучшения химического состава стали., при еёвнепечной обработке. Эти расчеты выполнены на стадии формирования планаорганизационно-технических мероприятий цеха и учтены при определении плановыхпоказателей работы цеха и предприятия в целом.

Мировой рынок подшипниковой стали достаточно специфичен. С однойстороны, практически каждый агрегат, автомобиль, любое изделие машиностроенияимеет подшипник, и из-за этого потребление стали для изготовления подшипниковстабильно растет. С другой – производители подшипников имеют определенныхпоставщиков стали, обеспечивающих в течение длительного времени баланс качестваи цены.

ОЭМК давно занимается производством подшипниковой стали и насегодняшний день является лучшим в СНГ производителем трубной и сортовойзаготовки, предназначенной для изготовления колец подшипников. Достигнутыопределенные успехи в производстве стали для роликов. На внутреннем рынке этотметалл находит спрос, даже, несмотря на сокращение объемов производствамашиностроительных заводов. Сейчас перед специалистами комбината встал вопросрасширения поставок подшипниковой стали на экспорт, а для этого необходимодостичь таких параметров качества, которые бы сравнялись с аналогичнымипоказателями лучших заводов Японии, Западной Европы, Америки. Основная задачадля ОЭМК – снижение содержания кислорода в стали. Его должно быть не более0,0015, а в ряде случаев не более 0,0012 процента.

Сталеплавильная лаборатория техуправления совместно соспециалистами ЭСПЦ разрабатывают комплекс технологических решений длявыполнения поставленной задачи. Можно было бы воспользоваться мировым опытом,тем более, что это не секрет. Но технология на каждом заводе рассчитана подимеющееся оборудование, а значит просто скопировать ее с какого-то предприятияневозможно. Для этого нужна или глубокая модернизация, или реконструкция, но ито, и другое предполагает финансирование. Поэтому необходимо искать другие путирешения проблемы. В частности, необходимо отработать технологию на агрегатахкомплексной обработки стали, усовершенствовать технологию вакуумирования стали,существенно изменить непрерывную разливку стали.

Необходимо закупить и внедрить в производство импортныекорундографитовые стаканы, которые помогут решить вопросы по крупным неметаллическимвключениям и улучшить структуру литой заготовки.

Результатом всех этихмероприятий является подшипниковая сталь, в которой содержание кислорода непревысило 0,0013%.Однако, кроме этого, еще предстоит сделать: внедритьпринципиально другие шлаковые смеси для промежуточного ковша, стартовую засыпкушибера стальковша.

Таким образом, мы решаем нашу проблему и направляем свою работу врусло производства качественной продукции.

Одним из перспективных направлений развития качественнойметаллургии является увеличение объема производства стали, обработаннойвнепечными способами, что позволяет улучшить ее качество, а также выплавлятьсложный сортамент и в крупнотоннажных дуговых сталеплавильных печах (ДСП) /31/.

Таблица 3.1. Используемые данные для расчёта по цеху Эспц, в цехеиспользуются 4 Дсп, 150 т

Исходные данные Значение Коэффициенты трудности объем производства стали т.т/год 1600 доля в общей выплавке подшипниковых сталей,% 26,0 1,20 углеродистых конструкционных качественных,% 14,0 1,12 легированных конструкционных качественных,% 48,0 1,15 трубных,% 8,0 1,17 углеродистых и низколегированных обычного качества 4,0 1,00 длительность плавки, часов 1,9

Затраты на заданное в производство в себестоимости 1 тонны сталисоответственно 680; 700; 690; 695 руб/тонну. Расходы по переделу на 1 тонну (физическую)540 руб. Количество и стоимость брака соответственно 0,008 т/т и 7 руб/т стали;потери от брака 8 руб/т. (Данные условные за 1997 год с учетом деноминации).

Работой предусмотрено внедрение установки внепечной вакуумнойобработки стали. Данная технология включает: вакуумирование, десульфурацию ираскисление, выравнивание химического состава и температуры. Это позволяетснизить содержание серы с 0,02 до 0,005%, кислорода до 0,0013%, неметаллическихвключений на 0,17-0,27% и длительность плавки на 20%. Цех можно условноспециализировать на выплавке подшипниковых сталей, углеродистых конструкционныхкачественных сталей, легированных конструкционных качественных сталей, трубныхсталей (по 25% каждой от общего объема производства).

Долговечность подшипников в сфере их потребления увеличивается на20% /31/.

1.         Определим влияние внедрения внепечной обработки стали (ВОС) на показателиработы ДСП.

Средняя длительность плавки:

 tср = t1*a1*k1+ t2*a2* k2 +…+ tn*an* kn,                                                 (10)

где t1, t2, …, tn – длительностьплавки при выплавке стали соответствующих марок, час; a1, a2,…, an — доля стали различных марок в общей выплавке, k1, k2, …, kn – коэффициенттрудности выплавки стали.

Средняя длительность плавки — до внедрения мероприятия:1.9*1.0*0.04+1.9*1.2*0.26+1.9*1.15*0.48 + 1.9*1.12*0.14 + 1.9*1.17*0.08 = 2.17(час).

За счет переноса части операций из печи в установки ВОСдлительность плавки снижается на 20% и составит:

для подшипниковых сталей: 1.9*(1-0,2)*1,2=1,75 (ч);

для конструкционных углеродистых: 1,9*(1-0,2)*1,12=1,7 (ч);

для конструкционных легированных: 1,9*(1-0,2)*1,15=1,82 (ч);

для трубных: 1,9*(1-0,2)*1,17=1,78 (ч);

Средняя длительность плавки:1,75*0,25+1,7*0,25+1,82*0,25+1,78*0,25 = 1,76 (час), где 0,25 – доля каждойстали в общей выплавке после внедрения мероприятия.

Изменение длительности плавки вызовет изменение других показателейработы печей. Их перечень и величины приведены в Приложении 3.

Масса выплавки увеличится из-за устранения брака и составит142,7+0,008*142,7=144,85 (т), где 142,7 – масса плавки до внедрения, т; 0,008 –брак, т/т стали. Так как долю выплавляемых марок стали в общем объеме мыопределяем в размере 25% каждого вида, то условно специализируем печь 1 навыплавке легированных конструкционных, печь 2 – на выплавке углеродистыхконструкционных, печь 3 – на выплавке подшипниковых, а печь 4 – на выплавке трубныхсталей.

Таким образом, показатели работы ДСП улучшаются. Объемпроизводства стали увеличивается на 2242,4 – 1805,2 = 437,2 т.т,

        или на (+437200/1805200)*100% = 24,2%.

Улучшается и комплексный показатель степени использования печей на

21,7 – 17,5 = 4,2 т /(МВА*сут), или на (4,2/17,5)*100% = 24,2%.        

2.         Определим влияние внедрения ВОС на показатели работы электросталеплавильногоцеха.

Условно-годовая экономия от увеличения объемапроизводства стали (достигаемого в результате снижения длительности плавки)540*0,45*437,2=106239,6 (тыс.руб), или 106239,6/2242,4=47,4 (р/т), где 540 –расходы по переделу на 1 тонну стали, руб/т; 0,45 – доля условно-постоянныхзатрат; 437,2 – годовой прирост выплавки стали, тыс.тонн.

Условно-годовая экономия от снижения расходаферросплава в результате внедрения ВОС 5000*0,003 = 15 руб/т стали, где 5000 –средняя цена за 1т ферросплавов, руб/т; 0,003 – снижение их удельного расхода,т/т стали.

Общее снижение текущих затрат 47,4+ 15 + 8 =70,4 (руб/т стали), где 8 – снижение потерь от брака, руб/т.

Принимаем, что дополнительныекапитальные затраты составляют: на вакууматор и обслуживающее его оборудование38000 тыс.руб, агрегат комплексной обработки стали 52000 тыс.руб.;дополнительные текущие затраты на ВОС 89 руб/т стали.

Себестоимость стали повышенногокачества изменяется в среднем на –70,4 + 89,0 = +18,6 (руб/т) и составит 1318,8+18,6 = 1337,4 (руб/т), где 1318,8 – средняя себестоимость до мероприятия,руб/т.

(680-7+540*1,15+8)*0,25 +(700-7+540*1,2+8)*0,25 + (690-7+540*1,12+8) + (695-7+540*1,17+8) =1302*0,25+1349*0,25+1296*0,25+1328*0,25 = 1318,8 (руб/т), где 680; 700; 690;695 – затраты на заданное в себестоимости соответственно конструкционныхлегированных, подшипниковых, конструкционных углеродистых, трубных сталей,руб/т; 1,15; 1,2; 1,12; 1,17 – коэффициенты трудности их выплавки; 0,25 – доляих выплавки; 540 – расходы по переделу на 1 тонну (физическую), руб; 7,0 –стоимость брака, руб/т; 1302; 1349; 1296; 1328 – себестоимость сталитрадиционного качества, руб/т.

Текущие затраты на производствостали увеличиваются в сталеплавильном производстве на 18,6*2242,4 = 41708,6(тыс.руб). Стоимость основных фондов цеха возрастет на 52000 + 38000 = 90000(тыс.руб) и составит 1000250 + 90000 = 1090250 (тыс.руб), где 1000250 –стоимость основных фондов цеха до внедрения мероприятия.

Фондоотдача возрастет на2242400/1090250 – 1805200/1000250 = 2,06 – 1,8 = 0,3 (т/тыс.руб), или на(0,3/1,8)*100% = 16,6%.

Производительность труда в цехевозрастет на 2242400/1480-1805200/1471=1515,2 –1227,2 = 288,2 (т/чел), или(288,2/1227,2)*100% = 23,5%.

Обобщающим показателемэффективности производства отдельного вида продукции является еерентабельность.

Рентабельность производства конструкционныхлегированных стали до внедрения мероприятия: ((1432-1302)/1302)*100% = 9,9%,для стали нового качества: (((1432+48,6)-(1302+18,6))/1320,6)*100% = 12,1%.Увеличение рентабельности составило 2,2%;

Рентабельность производстваподшипниковых сталей до внедрения мероприятия: ((1500-1349)/1349)*100% = 11,2%,для стали нового качества: (((1500+50)-(1349+18,6))/1367,6)*100% = 13,3%.Увеличение рентабельности 2,1%.

Рентабельность производстваконструкционной углеродистой стали до мероприятия: ((1430-1296)/1296)*100% =10,34%, для стали нового качества: (((1430+48,6)-(1296+18,6))/1314,6)*100% =12,5%. Увеличение рентабельности 2,2%.

Рентабельность трубных сталей домероприятия: ((1468-1328)/1328)*100%= 10,5%, для стали нового качества:(((1468+49,4)-(1328+18,6))/1346,6)*100% =12,7%. Увеличение рентабельности 2,2%.

В расчетах используются следующиеданные (соответственно для каждого варианта): 1432, 1500, 11430, 1468 – оптоваяцена стали; 48,6; 50,0; 48,6; 49,4 – приплаты, руб/т; 18,6 – дополнительныетекущие затраты на ВОС, руб/т; 1302; 1349; 1296; 1328 – себестоимость 1 тонныстали по вариантам, руб/т.

Таким образом, средняярентабельность производства стали до внедрения мероприятия 10,5%, после –12,7%, прирост +2,2%.

3.         Определим влияние ВОС ни изменениепоказателей работы предприятия.

В прейскуранте оптовых ценпредусмотрены приплаты за снижение содержания серы с 0,03 до 0,005%, кислородадо 0,0013% — в размере 2% к оптовой цене; 20,0 руб/т – за 1 т вакуумированнойстали.

Для подшипниковых сталей приплатыза снижение содержания серы и кислорода составят 1432*0,02 = 28,64 (руб/т), где1432 – оптовая цена, руб/т. Приплаты за улучшение качества подшипниковых сталей28,64 + 20,0 = 48,64 (руб/т), или 48,64*564,3 = 27424,9 (тыс. руб) на ихгодовое производство.

Для конструкционных легированныхсталей размер приплат определяем аналогично (500*0,02+20)*580,9 = 29045 (тыс. руб).

Для конструкционных углеродистыхсталей размер приплат: (1430*0,02+20)*542,5 = 26365,5 (тыс. руб).

Для трубных – (1468*0,02+20)*654,7= 27402,2 (тыс. руб).

Сумма приплат 110237,1 (тыс. руб).

Прирост прибыли предприятия за счетулучшения качества стали при внепечной обработке 110237,1 – 18,6*2242,4 =68528,5 (тыс.руб), где 18,6 – увеличение себестоимости стали, руб/т.

Срок окупаемости дополнительныхкапитальных затрат на ВОС:

90000/68528,5 = 1,3 года  или  1год и 4 месяца.

Результаты проведенных расчетовприведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Эффективностьвнедрения установки внепечной вакуумной обработки стали в ЭСПЦ

Показатели До внедрен. После внедрен. Измен.,% Длительность плавки, час 2,17 1,76 +22,0 Масса плавки, тонн 142,70 143,85 +0,8 Годовая выплавка стали, т. т 1805,20 2242,40 +24,2 Себестоимость 1 т стали, руб/т 1318,10 1337,40 +1,5 Фондоотдача, т/1000 руб. 1,80 2,06 +16,6 Производительность труда, т/чел 1272,20 1515,20 +23,5 Рентабельность,% 10,50 12,70 2,2

 Прирост прибыли за счет улучше-

 ния качества стали, тыс.руб

68528,5 Срок окупаемости, лет 1,3

4. />Специальноезадание: Оценка влияния повышения качества металлопродукции на ее конкурентоспособность

4.1 Методология определенияуровня конкурентоспособности

Для предприятий любойотрасли забота об обеспечении качества и конкурентоспособности – главноенаправление всей производственно-хозяйственной деятельности.

Продукция черной металлургии служит основным материалом дляпроизводства различных изделий машиностроения (роботизированных комплексов,машин, механизмов). Поэтому от ее качества в значительной степени зависятиздержки производства изделий, технологические потери (количество отходов,брака и др.) в машиностроении /20/.

Разработка и производство металлопродукции высокого техническогоуровня обеспечивают техническую сторону конкурентоспособности товара(металлопродукции) в конкретном сегменте рынка. К экономической характеристикетовара относятся затраты потребителя на приобретение, транспортировку,подготовку металлопродукции, а также полезный эффект от использования товара исвязанные с этим издержки потребления /22/.

Технический уровень металлопродукции закладывается на стадииразработки и изготовления и не поддается корректировке на этапе сбыта. На рынкеметаллопродукция выступает в виде товара, имеющего определенную цену.Возможность ценового воздействия на конкурентоспособность продукцииопределяется верхним и нижним уровнями цены. Верхний уровень цен на металлопродукциюограничивается полезным эффектом ее потребления, покупательским спросом иценами конкурентов на аналогичный товар. Нижний предел цен определяется исходяиз затрат на производство и сбыт продукции.

Ожидаемый от использования металлопродукции полезный эффектнапрямую связан с технико-экономическими параметрами товара, а также уровнеморганизации производства и управления в сфере ее потребления /20/.

Основным показателем, характеризующим уровень ТЭП товара, являетсяинтегральный коэффициент конкурентоспособности (К) /39/. По смыслу этотпоказатель отражает различие между сравниваемой продукцией в потребительскомэффекте, приходящемся на единицу затрат покупателя по приобретению ииспользованию изделия. Если К<1, то рассматриваемый товар уступает образцупо конкурентоспособности; если К>1, то превосходит.

Интегральный показатель конкурентоспособности определяется поформуле:

        К = (Iн.п * Iт.п.)/Iэ.п,                                         (11)

Где Iн.п, Iт.п,. Iэ.п, — уровниконкурентоспособности по нормативным (соответствие стандартам, действующим наисследуемом рынке, ГОСТ, стандартам ISO, DIN), экономическим и техническим параметрам соответственно. Iн.п может быть равен единице, если товар удовлетворяет требованиямстандартов, или нулю – в противном случае.

Действие показателей Iт.п. и Iэ.п. разнонаправлено. При улучшении технических параметрованализируемого изделия по сравнению с параметрами товара-конкурента (увеличенииIт.п.) конкурентоспособность возрастает. При увеличении расходов попотреблению анализируемого изделия по сравнению с образцом (увеличении Iэ.п.) конкурентоспособность падает.

         Iт.п. = />,                                                     (12)

Где gi – единичный техническийпараметр; ai<sub/>- удельный вес технического параметра i в общем наборе техническихпараметров.

           g = Пi/П0i,                                                  (13)

Где Пi<sub/>– технический параметранализируемого товара; П0i – технический параметртовара образца.

Если увеличение значенияПi отрицательно отражается на качестве продукции, то g = П0i/Пi.

Перечень нормативных итехнических параметров, подлежащих анализу, определяется по приоритетности нужди запросов потребителя: Iт.п. характеризует степень соответствия данноготовара существующей потребности по всему набору технических параметров. Чем онвыше, тем полнее удовлетворяются запросы потребителя. Таким образом, групповойпоказатель конкурентоспособности по техническим параметрам дает возможностьопределить, способен ли данный товар (и в какой степени) удовлетворитьсуществующую потребность. При каком уровне затрат данная потребность будетудовлетворена. Необходимость ответа на данный вопрос требует исследованияэкономических параметров.

Уровеньконкурентоспособности товара (металлопродукции) по экономическим параметрам Iэ.п. определяется по формуле:

         Iэ.п = С/С0,                                                   (14)

Где С – цена потребленияанализируемого изделия; С0– цена потребления товара образца.

Цена потребления товаравключает в себя сумму затрат на его приобретение, транспортировку, подготовку,скорректированную на величину полученного потребительского эффекта от егоиспользования (положительного или отрицательного).

4.2 Определение уровняконкурентоспособности до внедрения мероприятий по улучшению качестваметаллопродукции

Значение показателя аi отражаетзаинтересованность потребителей в технических параметрах, определяющих качествопродукции. Для их нахождения, на основании маркетинговых исследований, условий,оговоренных в контрактах и прочей документации, составим таблицу, в верхнейстроке которой расположены предприятия-потребители (Fi), а в первом столбце –перечень технических параметров (Пi), характеризующих качество товара (табл. 4.1.).

Показатель (аi) рассчитываем следующимобразом:

1. Определим удельный весотдельного потребителя на рынке реализации металлопроката. Поскольку объемызакупок у каждой фирмы различны, определим УВ с учётом дифференциациипотребителей по объему закупок отдельного вида продукции:    УВi = ПТj//>,                                    (15)

Где ПТj – доля потребленияпродукции предприятием;

УВ1 = 260т.т/570т.т= 0.46, УВ2=180т.т/570т.т = 0,32, УВ3 = 60 т.т./570 т.т.= 0,10, УВ4 = 70 т.т./570 т.т. = 0,12.

2. Определим удельный вестехнических параметров продукции, интересующих отдельных потребителей с учётомдифференциации потребителем технических параметров по степени значимости: Sij<sub/>= УВj*tij, где tij – коэффициент значимоститехнического параметра в долях. Тогда для потребителей металлопроката S11=0,46*0,2=0,092, S12=0,46*0,3=0.138, S13=0,46*0,3=0,138, S14=0,46*0,2=0,092, S15=0, S16=0.

Результаты расчетаоформлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Результаты расчета показателя Sij*<sub/>для стали

Технические параметры Потребители

аi

Первоуральский трубный завод Синарский трубный завод Московская финансовая компания КАМАЗ Содержание Р,% 0,092 0,128 0,03 0,024 0,274 Содержание S,% 0.138 0,03 0,024 0,192 Содержание О,% 0.138 0,064 0,01 0,212 НВ,% 0,092 0,032 0,024 0,148 d,% 0,096 0,024 0,12

sв,%

0,03 0,024 0,054

3. Определим удельный вес(аi) единичных технических параметров (gi):

           аi = />,                                                  (16)

при этом должновыполняться условие: а1 + а2 + а3 + а4+…аn = 1.

Таким образом, дляопределения конкурентоспособности продукции (возможности ее сбыта на данномрынке) необходимо:

-           выбратьизделие, по которому будем проводиться сравнительный анализ, определитьперечень технических параметров, подлежащих исследованию (в данном случаеметаллопрокат ОЭМК);

-           покаждой группе параметров провести сравнение, чтобы выяснить, насколько ониспособны удовлетворить запросы потребителей;

-           рассчитатьпоказатели (Iт.п, Iэ.п.) уровня конкурентоспособности по техническим и экономическимпараметрам;

-           рассчитатьинтегральный показатель, который используется для оценки конкурентоспособностианализируемого изделия по всем группам параметров.

Если на исследуемом рынкенесколько предприятий занимается производством и реализацией аналогичнойпродукции, конкурентоспособность товара определяется приведенным интегральнымпоказателем конкурентоспособности:

Кпр = />,                                               (17)

Где Кi – интегральныйпоказатель конкурентоспособности предприятия-производителя относительноконкурента i;di – удельный веспредприятия-конкурента (di = Fi//>, где Fi – доля захвата рынкапредприятием-конкурентом).

Для уменьшения объемаобрабатываемой информации целесообразно из множества конкурентов, работающих нарынке, выделить тех, которые способны составить основную конкуренцию фирме,проводящей исследования.

Таблица4.2. Доля основных конкурентов ОЭМК на внутреннем рынкеПредприятие Доля,% ОЭМК 31 ЧМК 46 Волгоградский Металлургический Завод «КрасныйОктябрь» 8 Электросталь 6 Магнитогорский МК 9

Используя данный метод, определим конкурентоспособностьметаллопродукции (электросталь) ОЭМК на Российском рынке, сравнивая продукциюОЭМК с аналогичной продукцией крупнейших отечественных металлургическихкомбинатов Магнитогорским, Челябинским, Волгоградским металлургическим заводоми МЗ «Электросталь».

Для расчета Кметаллопродукции ОЭМК используем следующие технические параметры (таблица4.3.):

Таблица4.3. Технические параметры, определяющие качество металлопродукции ОЭМК

Предприятие Вид продукции Содержание Р в металле,% Содержание S в металле,% Содержание O в металле,% d,%

sв,%

НВ,% ОЭМК Электросталь 0,012 0,008 0,0015 27,5 350 0,13 ЧМК Электросталь 0,019 0,01 0,002 27,5 340 0,16 ММК Электросталь 0,02 0,01 0,002 26 340 0,14 ВМЗ «КО» Электросталь 0,021 0,01 0,0017 25 335 0,15 Электросталь Электросталь 0,018 0,011 0,002 26 345 0,16

Для металлопродукции(данные взяты из таблицы 4.1.):

1)  содержание фосфора вготовой стали, удельный вес а1 = 0,274;

2)  содержание серы вготовой стали, удельный вес   а2 = 0,192;

3)  содержание кислородав готовой стали, удельный вес а3 = 0,212;

4)  неметаллическиевключения           а4 = 0,148;

5)  временноесопротивление растяжению,       а5 = 0,120;

6)  относительноеудлинение,             а6 = 0,054.

Цена потребления сталиОЭМК – 280 долл., ЧМК — 320 долл., Магнитогорского металлургического комбината– 300 долларов (цены условные), ВМЗ «Красный Октябрь» – 310 долларов,Электросталь – 310 долларов (цены условные).

Рассчитаем уровеньконкурентоспособности по нормативным (Iн.п), экономическим (Iэ.п), техническим (Iт.п) параметрам дляметаллопроката.

 Iн.п = 1, (так как продукцияОЭМК соответствует стандартам).

Iт.п1=0.274*0.019/0.012+0.192*0.01/0.008+0.212*0.002/0.0015+0.148*0.16/0.13+0.12*27.5/27.5+.054*340/350= 1,31;

Iт.п2=0.274*0,02/0.012+0.192*0.01/0.008+0.212*0.002/0.0015+0.148*0.14/0.13+0.12*26/27.5+.054*340/350= 1,30;

Iт.п3=0.274*0,021/0.012+0.192*0.01/0.008+0.212*0.0017/0.0015+0.148*0.15/0.13+0.12*25/27.5+.054*335/350= 0,9;

Iт.п4=0.274*0,018/0.012+0.192*0.011/0.008+0.212*0.002/0.0015+0.148*0.16/0.13+0.12*26/27.5+.054*345/350= 0,9.

Iэ.п1 = 280/320 = 0,88; Iэ.п2 = 280/300 = 0,93; Iэ.п3 = 280/310 = 0,90; Iэ.п4 = 280/310 = 0,90;

 Где  1 – ЧМК,2 – ММК, 3 – ВМЗ «Красный Октябрь», 4 –Электросталь.

Рассчитаем приведенныйинтегральный показатель конкурентоспособности электростали:

Кпр*<sub/>= 1,4/1,07*1,0*0,45 + 1,03/1,03*1,0*0,23 + 1,31/0,94*1,0*0,1 + 1,21/1,0*1,0*0,1= 1,02., где 0,45 … — доля каждого предприятия на рынке (Таблица 4.2.)

 Кпр*> 1, следовательно, прокат ОЭМК превосходит по конкурентоспособности прокаттаких российских конкурентов как металлургические комбинаты Магнитогорский иЧелябинский, Волгоградский металлургический завод и МЗ «Электросталь» на рынкахРоссии и СНГ.

 

4.3 Определение уровня конкурентоспособности после внедрениямероприятий по улучшению качества металлопродукции

В результате проведённых мероприятий по увеличению качества производимойстали некоторые технические параметры металлопродукции изменились. Это отраженов таблице 4.4.

Таблица4.4. Технические параметры, определяющие качество металлопродукции ОЭМК

Предприятие Вид продукции Содержание Р в металле,% Содержание S в металле,% Содержание O в металле,% d,%

sв,%

НВ,% ОЭМК Электросталь 0,012

0,005

0,0013

27,5 350

0,11

ЧМК Электросталь 0,019 0,01 0,002 27,5 340 0,16 ММК Электросталь 0,02 0,01 0,002 26 340 0,14 ВМЗ «КО» Электросталь 0,021 0,01 0,0017 25 335 0,15 Электросталь Электросталь 0,018 0,011 0,002 26 345 0,16

Рассчитаем уровеньконкурентоспособности по нормативным (Iн.п), экономическим (Iэ.п), техническим (Iт.п) параметрам дляметаллопроката, уже с учётом внедрённых мероприятий.

 Iн.п = 1, (так как продукцияОЭМК соответствует стандартам).

Iт.п1=1,53;

Iт.п2=1,52;

Iт.п3=1,50;

Iт.п4=1,54.

Iэ.п1 = 280/320 = 0,88; Iэ.п2 = 280/300 = 0,93; Iэ.п3 = 280/310 = 0,90; Iэ.п4 = 280/310 = 0,90;

Где  1 – ЧМК, 2– ММК, 3 – ВМЗ «Красный Октябрь», 4 – Электросталь.

Соответственнопересчитаем приведенный интегральный показатель конкурентоспособности проката:

Кпр*<sub/>= 1,19.

Мы видим, что произойдётувеличение уровня конкурентоспособности проката ОЭМК на 14% после внедрения мероприятийпо увеличению качества продукции. При этом уровень цен на прокат не изменяется.Таким образом можно увеличить привлекательность товара «электросталь» дляпотребителя, что приведёт к его смещению на позицию товара «прокат» в матрице«Мак – Кинси».

5. Охрана труда иокружающей среды

Впроцессе выпуска металлизованных окатышей возникает немало вопросов и задач, отуспешного решения которых зависит благополучие и дальнейшее развитиепредприятия, особое внимание занимают противоречия которые возникли врезультате интенсивного развития производства, одним из таких противоречийявляются:

-воздействие вредных и опасных факторов на организм человека;

-загрязнение окружающей среды;

-загрязнение воздушного бассейна.

Для решения этих проблем на Оскольском Электрометаллургическомкомбинате существует экологическая экспертиза — эта служба занимается проверкойсоответствия хозяйственной деятельности с требованиями экологическойбезопасности производства.

Цели экологической экспертизы:

— предупреждение возможных негативных последствий;

— предупреждение возможности негативного воздействия на здоровьечеловека.

— предотвращение причинения вреда при выпуске металлизованныхокатышей и иной деятельности предприятия.

Задачи экологической экспертизы:

-оценка эффективности, полноты и достаточности мер в объектахэкспертиз требуемых Российским Законодательством;

-оценка правильности определения степени экологического риска и опасностиосуществляемой деятельности;

— организация всестороннего и объективного анализа и оценки работыпредприятия.

Вокруг ОЭМК расположены леса, они обладают высокой устойчивостью испособны противостоять влиянию низких концентраций хронически загрязняющихатмосферу веществ.

На Оскольском Электрометаллургическом комбинате уделяется большоевнимание изучению распространения загрязнений на местности, вопросами оценкипоследствий воздействия промышленных выбросов на окружающую природную среду, втом числе и на лесной покров.

Существует служба наблюдений и контроля за уровнем загрязнениявнешней среды она занимается решением следующих вопросов:

— выбросы загрязняющих веществ в результате работыметаллургического предприятия;

— работа энергетического комплекса по выбросам в допустимыхнормах;

— постепенное накопление и повышение концентрации загрязняющих веществв атмосфере, почве и растительном покрове.

Загрязнение атмосферы вредными химически активными веществамихарактеризуется по качественному составу и количеству выбросов запредшествующий период или какой-либо намеченный срок. Имеется комплекс нормативно-правовой,инструктивно-методической и нормативно — технической документации по охранеатмосферного воздуха от загрязнений. Законодательная основа включаетмеждународные конвенции и законы, принятые в Российской Федерации, требованияпо инвентаризации источников выбросов, их нормирование.

Мероприятия по организации рабочих мест при выпуске металлизованыхокатышей.

Ежемесячно проверяется состояние техники безопасности на всехрабочих местах и немедленно устраняется обнаруженные нарушения. В том случае, еслиобнаруженные нарушения не могут быть устранены силами бригады (смены) и приэтом имеется явная опасность для работающих, немедленно останавливает работу,мастер срочно докладывает об этом вышестоящему руководителю и принимает всемеры к безопасному ведению работ. Результаты проверки записывают в книгу сдачии приемки смены.

Ведется ежесуточный учети анализ допущенных нарушений и правил техники безопасности и принимаются мерык устранению их в дальнейшем.

На сменно-встречных оперативках (рапортах) ежедневно первымвопросом подробно разбираются нарушения по технике безопасности за прошедшиесутки, а также доводят до сведения трудящихся приказы и распоряжения по техникебезопасности.

Мастер обязан не пропустить в процессе работы ни одногозамеченного нарушения без внесения его в специальный дневник (книгу) с отметкойхарактера нарушения, времени, даты и обязательной распиской допустившегонарушения и отметкой о проведении дополнительного инструктажа.

Один раз в месяц проводятся с рабочими специальные сменныесовещания на которых разбираются все случаи нарушения по техники безопасности.Доводят до сведения рабочих показатели травматизма (коэффициент частоты,коэффициент тяжести) по участку, цеху, заводу, сопоставляют их с показателямипредыдущих периодов. Решение собрания оформляется протоколом, в которомзаписывает все предложения рабочих, поступающие в ходе обсуждения.

Проводитсяинструктаж рабочих по технике безопасности,(первичный, периодический,внеплановый). Особое внимание уделяется инструктажу непосредственно на рабочихместах с показом безопасных приемов работы при выполнении производственныхопераций.

Впроизводственной обстановке рабочие, находясь вблизи расплавленного илинагретого металла, пламени, горячих поверхностей и т. п., подвергаются действиютепла, излучаемого этими источниками. В результате поглощения падающей энергииповышается температура кожи и глубже лежащих тканей на облучаемом участке.

Действие лучистого тепла не ограничивается изменениями,происходящими на облучаемом участке кожи, — на облучение реагирует весьорганизм. Под влиянием облучения в организме происходят биохимические сдвиги,наступают нарушения сердечнососудистой и нервной систем. Длительное воздействиеинфракрасных лучей с длиной волны 0,72—1,5 мкм (лучи Фохта) вызывает катарактуглаз (помутнение хрусталика).

Лучистое тепло, кроме непосредственного воздействия на рабочих,нагревает окружающие конструкции (пол, стены, перекрытие, оборудование), врезультате чего температура воздуха внутри помещения повышается, что также ухудшаетусловия работы.

У большинства производственных источников максимум излучаемойэнергии приходится на длинноволновую часть спектра (инфракрасные лучи длинойволны К > 0,78 мкм).

Ниже приводится порядок расчета теплового облучения на рабочемместе в цехе металлизованных окатышей:

Определяют интенсивность облучения на рабочем месте, зная источникизлучения и расстояние до работающего, в ккал/м2 ´ ч:

/>                               (18)

где С0— коэффициент, зависящий от физических свойствизлучающей поверхности; Т — температура излучающей поверхности; А — величина,учитывающая излучение при нормальных условиях (А == 85 — для кожи человека ихлопчатобумажной ткани; А = 110 — для сукна); eпр — приведенная степень черноты, учитывающая неполное поглощениелучистой энергии реальными (серыми) телами и отраженные потоки

/>                                                      (19)

где ε1 и ε2 —степень черноты излучающего тела и облучаемого человека; φ — коэффициентоблученности, показывающий, какая часть лучистого потока от излучающего телапопадает на тело человека; этот коэффициент зависит от относительногорасстояния

/>                                                                             (20)

(l— расстояние от источникаизлучения до человека; а — сторона квадрата или эквивалентный размеризлучателя); при близком расположении человека к источнику φ = 1; обычно φ< 1 (определяется по справочникам); α — уголмежду нормалью к излучающей поверхности и направлением от центра излучающейповерхности к рабочему месту.

Е обл.=120*[(120/100)^4-0,11]*0,9*0,6*cos 30˚=110,5

Таким образом мы видим, что степень теплового облучения нанаходится в норме поскольку, подсчитанную величину интенсивности облучениясравнивают с допустимой по нормам (Еобл < 300 ккал/м2´ч). Если Еобл > > 300 ккал/м2´ч, то возникает необходимость в проведении мероприятий по уменьшениюдействия излучения на работающих.

Интенсивность облучения рабочих в ряде случаев составляетзначительную величину (до 3000—6000 ккал/м2´чи даже более), и в этих случаях лучистое тепло становится основным вреднымпроизводственным фактором.

При выполнении трудоемких работ правильная организация отдыхаимеет большое значение для восстановления работоспособности. На ОАО «ОЭМК» длярабочих устроены специальные места отдыха, расположенные недалеко от местаработы, но в то же время достаточно удаленные от источников излучения,снабженные вентиляцией, питьевой водой и т. д.

 

Заключение

Проведенный анализ управления товарной политикой в ОАО «Оскольскийэлектрометаллургический комбинат» позволяет сделать следующие выводы:

-  маркетинговая деятельность на предприятии практически отсутствует:не поставлены общие цели существования и деятельности маркетинговой службыпредприятия, следовательно, не разработаны стратегия и политика его работы;отсутствует четкая организационная структура службы маркетинга; не поставленызадачи и не определены функции ново созданных отделов маркетинговой службы; неразработаны должностные инструкции персонала;

-  управление товарной политикой предприятия вместо маркетинговойслужбы выполняет его руководство;

-  ассортиментная политика комбината находится на довольно высокомуровне: предприятие выпускает очень широкий сортамент стали по заказамклиентов; продукция комбината выпускается по определенным стандартам ииспользуется покупателями в качестве сырья для дальнейшей переработки;

-  прокат выпускаемый ОАО ОЭМК по своему физико-химическому составуявляется качественной и конкурентоспособной продукцией, так как при еепроизводстве применяется новый метод прямого восстановления; продукцияпредприятия и система обеспечения качества сертифицированы фирмой «ТЮФ»,Берлин-Бранденбург (Германия);

-  конкурентоспособность товара на внутреннем рынке обеспечиваетсяего качеством, в то время, как цены на него выше чем у конкурентов на 20-25%;внутренний рынок обеспечивает рентабельную деятельность комбината;

-  торговля на внешнем рынке составляет около 70% от общей отгрузкиметаллопродукции, на нем комбинат держит цены ниже уровня мировых, поэтомуэкспорт металлопродукции на сегодняшний день является не рентабельным;

-  сервис и обслуживание на комбинате не находят должного внимания состороны руководства и развиты на низком уровне.

Исходя из сделанных выводов, можно спроектировать следующиерекомендации:

-  необходимо коренное реформирование и усовершенствование структурымаркетинговой службы, а в частности: подчинение управления внешнеэкономическимисвязями и управления сбыта управляющему маркетинга и сбыта предприятия, темсамым исключить дублирующие функции этих отделов и поставитьвнешнеэкономическую деятельность предприятия на маркетинговую основу; привлечьк работе в маркетинговом отделе специалистов и разработать им должностныеинструкции; разбить отдел конъюнктуры рынка, обращения ценных бумаг и рекламына отдельные бюро и подчинить их управляющему маркетинга (на данный момент вотделе работает 4 человека, которые занимаются рекламой и стимулированиемсбыта, а остальные функции не производятся в силу недопонимания их значимости инехватки специалистов); создать бюро по обслуживанию клиентов;

-  для увеличения широты ассортимента продукции предприятиярекомендуется получить кредит на закупку недостающего оборудования к стану«350» и на внедрение его в производство, тем самым комбинат увеличитассортимент продукции за счет мелкосортного проката, коммерческаяцелесообразность которого была обоснована бизнес-планом английской фирмы;

-  при основании цен на выпускаемую продукцию рекомендуется неограничиваться существующим методом ценообразования, а использовать также иэлементы других методов, учитывающие покупательскую оценку товара, ценыконкурентов; снизить цены на продукцию на внутреннем рынке, что обеспечитрасширения рынка сбыта и получение новых заказчиков за счет качественной продукции;

-  в связи с широкой работой на экспорт (до 70% всейметаллопродукции) рекомендуется организовать филиалы и тех. центры в основныхстранах импортерах;

-  повысить качество обслуживания клиентов: оптимизироватьдокументооборот с ними; выполнять все пожелания заказчиков в части:компетентных консультаций в области выбора и применения продукции; оптимальнойупаковки продукции для транспортирования и последующего использованияпродукции; предоставление полной и правильно оформленной документации; оказанияпомощи при решении вопросов, возникающих при использовании продукции;

-  для увеличения качества выпускаемой стали работой предлагаетсявнедрение дополнительного агрегата комплексной обработки стали и вакууматорадля внепечной обработки стали, что позволит увеличить уровеньконкурентоспособности продукции и соответственно объёмы сбыта данного видапродукции.

 

Список использованных источников

1.  Алеексева М.М. Планированиедеятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика,1997.

2.  Афанасьев М.П. Маркетинг: стратегия ипрактика фирмы. — М.: Высшая школа, 1993. — 135 с.

3.  Багиев Г.Л., Аренков И.А. Основы современногомаркетинга. — СПб: СПбУЭФ, 1995. — 116 с.

4.  Бизнес-план. Методические материалы./Под ред. Маниловского. – М.: Финансы и статистика, 1994 г.

5.  Васильева Н.Э., Козлова Л.И.Формирование цены в рыночных условиях. – М.: Бизнес – школа «Интел-Синтез»»,1995 г.

6.  Винокуров В.А. Организациястратегического управления на предприятии. – М.: Центр экономики и маркетинга,1996 г.

7.  Герчикова И.Н. Менеджмент. Практикум:Учебн. Пособие для вузов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998 г.

8.  Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник –М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.

9.  Гладкова Н.Л. Оценкаконкурентоспособности продукции // Предприятие и рынок. — 1997. — №1. — С. 81-88.

10.      Годовой отчёт о деятельности«Оскольсого Электрометаллургического Комбината» за 1997 г.

11.      Грудев А.П. и др. Технология прокатногопроизводства. – М.: Арт-Бизнес центр, Металлургия, 1994 г.

12.      Гурков И.Г., Титова Н. Тенденцияизменения конкурентоспособности отечественной продукции // Маркетинг. — 1997. — №1. — С. 13-19.

13.      Дихтиль Е., Хершген Х. Практическиймаркетинг. — М.: Высшая школа, 1995. — 254 с.

14.      Друкер П. Эффективное управление.Экономические задачи и оптимальные решения. – М.: ФАИР – Пресс, 1998 г.

15.      Ениколопов С.Н., и др. Реферат –дайджест учебников: Дж. Р. Эванса, Б. Бермана «Маркетинг». – М.: Экономика,1990.

16.      Завьялов П.Н. Развитиеконкурентоспособности на российских предприятиях // Маркетинг. — 1996. — №6. — С.25-31.

17.      Идрисов А.Б., Картышев С.В.Стратегическое планирование и анализ эффективности инвестиций. – М.:Информационно-издательский дом «Филинъ», 1998 г.

18.      Информационно – аналитический обзорпредприятий чёрной металлургии. Выпуск №№ 2, 3. М.: Чермет, 1997 г.

19.      Карлоф Б. Деловая стратегия. – М.:Экономика, 1991 г.

20.      Кобыленко И., Л. Гасенко. Финансовоесостояние и формирование оборотных средств металлургического комбината насовременном этапе. «Сталь» № 12. 1993 г.

21.      Котлер Ф. Основы маркетинга. — М.:Прогресс, 1993. — 733 с.

22.      Круглов М.И. Стратегическое управлениекомпанией. Учебник для ВУЗов. – М.: Русская деловая литература, 1998 г.

23.      Лифиц И. Показатели ассортиментатоваров как характеристики сбалансированности спроса и предложения //Маркетинг. — 1996. — №4. — С. 52-61.

24.      Лойферманн М.А., Морозов Г.И. Опытосвоения вакуумно-кислородного обезуглероживания стали: Сталь № 4, 2000 г. – с.30-31.

25.      Любшин Н.П., Лещёва В.Б. Анализфинансово – экономической деятельности предприятия – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999.

26.      Маджаро С. Международный маркетинг. — М.: Экономика, 1977. — 127 с.

27.      Маркетинг: Учебник для вузов / Под ред.С.Г. Романова и др. — М.: Банки и биржи: ЮНИТИ, 1995.- 558 с.

28.      Менеджмент систем качества: Учебноепособие. /М.Г. Круглов, и др. – М.: ИПК «Изд-во стандартов», 1997 г.

29.      Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф.,Основы менеджмента. – М.: Дело, 1992 г.

30.      Металлургические предприятия СССР – М.:Чеметинформация, 1991 г.

31.      Новик Л. М. Внепечная вакуумнаяметаллургия стали. – М: Наука, 1989 г.

32.      Общая металлургия: Учебник./ Подредакцией Петрова А.П. – М.: Металлургия, 1993 г.

33.      Основы предпринимательскойдеятельности. Экономическая теория. Маркетинг. Финансовый менеджмент. / Подред. В.М. Власовой. — М.: Финансы и Статистика, 1994.- 496 с.

34.      Отчёт о промышленно хозяйственнойдеятельности предприятия. – Ст. Оскол: ОЭМК, 1997 г.

35.      Программа управление качествомметаллопродукции. – Старый Оскол: ОЭМК, 1996 г.

36.      Руководство по качеству. — Старый Оскол:АО ОЭМК, 1995.- 60 с.

37.      Савицкая Г.В. Анализ хозяйственнойдеятельности предприятий. – М.: ИП Экоперспектива, 1997.

38.      Тезисы генерального директора «ОЭМК» квыступлению на годовом собрании акционеров. – Старый Оскол: ОЭМК, 1996 г.

39.      Фатхутдинов Р.А. Стратегическиймаркетинг: Учебник. – М.: ЗАО «Бизнес – школа Интел-Синтез», 2000 г.

40.      Фатхутдинов Р.А. Стратегическийменеджмент: Учебник. – М.: ЗАО «Бизнес-школа «Интел-синтез»», 1999 г.

41.      Федосеев В.В. Экономико –математические методы и модели в маркетинге. – М.: Финстатинформ, 1996 г.

42.      Фридман П. Аудит. Контроль затрат ифинансовых результатов при анализе качества продукции – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1994г.

43.      Хорин А. Анализ финансовых ресурсов ицена капитала предприятия. «Бухгалтерский учёт» №4. 1993 г.

44.      Хоскинг А. Курс предпринимательства:Практическое пособие. – М.: Международные отношения, 1993 г.

45.      Шеремет А. Методика финансового анализапредприятия. – М.: ИПК «Московская правда», 1992.

46.      Шпрыгин В. Спад производства и ростскрытой инфляции. «ЭЖ». №32. 1993 г.

47.      Эванс Д.Р. Маркетинг. — М.: Высшаяшкола, 1994 г. — 232 с.

48.      Эддоус М., Стэнсфилд Р. Методы принятиярешений. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1997 г.

49.      Экономическая стратегия фирмы: Учебноепособие под ред. Проф. Градова А.П. – С. – Петербург: Специальная литература,1995 г.