Реферат: Определение затрат на капитальный ремонт оборудования

ВВЕДЕНИЕ

В условиях становления рыночныхотношений в Республике Беларусь предприятия являются основным звеном экономики,поскольку именно на предприятии создаются необходимые обществу продукция и услуги, используютсяпроизводственные ресурсы, применяются прогрессивные техника и технологии,разрабатывается бизнес план.

В современныхусловиях термин «экономика» рассматривается гораздо шире и имеет два смысловых значения:

• во-первых, экономика — это хозяйственная деятельность,хозяйство, производство в масштабах всего человечества, то есть совокупностьвсех субъектов хозяйствования, средств, ресурсов, используемых людьми в целях обеспечениясвоей жизнедеятельности, удовлетворения своих потребностей. Синонимами этого понятияявляются термины «народное хозяйство», «реальная экономика», «общественное воспроизводство»,а за рубежом, особенно в англоязычных странах — «есоnomу» («экономлю»). Экономику как хозяйственнуюдеятельность по своим масштабам принято подразделять на несколько уровней: мировуюэкономику (мировое хозяйство), национальную экономику (народное хозяйство,государственная экономика), экономику отдельных отраслей, экономикупредприятий, домашних хозяйств и т.д.

• во-вторых, экономика — это наука,совокупность знаний охозяйстве и связанной с ним деятельности людей (хозяйственной деятельности), обиспользовании разнообразных, как правило, ограниченных ресурсов в целях обеспеченияжизненных потребностей людей и общества в целом, об отношениях, возникающими междулюдьми и группами людей в процессе хозяйствования. Синонимами этого понятияявляются термины «экономическая теория», «экономическая наука», «политическаяэкономия».

Основным звеном экономики является предприятие

Предприятие — это самостоятельная производственно- хозяйственная единица, обладающая правамиюридического лица, производящая продукцию или оказывающая услуги потребителям, имеющаяв собственности, хозяйственном ведении или оперативном управлении обособленноеимущество и несущая ответственность по всем обязательствам.

Ключевой задачей предприятия являетсяформирование способности адекватно реагировать на изменения, которые происходятна рынке под влиянием экономических, технологических, социальных, политическихфакторов. Эти изменения могут быть связаны с появлением на рынке новых изделий,которые по ценовым факторам более привлекательны для потребителей. Такимобразом, экономика предприятия должна адаптироваться к происходящим изменениям,чтобы выжить. В соответствии с технологическими связями предприятияобъединяются в отрасли.

На каждом предприятии имеется своё ремонтное хозяйство.Основными его задачами являются:

-предупреждение износа основных производственных фондов и поддержаниеих в постоянной эксплуатационной готовности;

-уход и надзор за его состоянием;

-обновление и модернизация оборудования;

-изготовление запасных частей и узлов, необходимых дляремонта;

-улучшение организации и качества ремонта;

-снижение издержек на его проведение.

Рациональная организация этогохозяйства обеспечивает наименьшие затраты на проведение ремонтных работ, но непременнонайдет свое отражение при изготовлении продукции, а также скажется насебестоимости и, соответственно, прибыли не только данного цеха, но и всегопредприятия в целом. Все вышеизложенное и определяет актуальность выбраннойтемы.

Цель данного проекта – определениезатрат на капитальный ремонт оборудования и поиск путей снижения этих издержек.Объектом исследования является капитальный ремонт токарно-винторезного станкамодели 1М61, а предметом исследования выступают затраты на проведение этогоремонта.

Принаписании курсового проекта используются следующие методы:

1. Традиционныелогические способы обработки информации

— сравнение

— абсолютные, средние и относительные величины

— графический метод и табличное предоставление данных

2. Приемыи методы финансовой математики.

Курсовойпроект основан на материалах научных изданий, учебников, пособий,статистических данных, нормативно-правовых актов, публицистических изданий,ресурсов Интернет, а также паспорта и технической документации на оборудованиеи др.

Глава I Теоретическая часть

1.1 Характеристика типа производстваи режима работы

В зависимости от степени и масштабавыпуска однородной продукции на предприятиях создаются производства различныхтипов: массовое, серийное и единичное,

В основеклассификации типов производства лежат следующие признаки:

— устойчивостьноменклатуры продукции, котораяопределяется на основе разнообразия и повторяемости выпускаемых изделий;

- специализация рабочих мест;

— универсальностьприменяемого оборудования и технологической оснастки;

— уровеньквалификации рабочих, занятыхв процессе производства продукции.[12]

Массовоепроизводство характеризуется большим объёмом выпуска продукции при одинаковыхусловиях их производства.

При серийномпроизводстве выпуск продукцииосуществляется в виде ограниченной серии, и основные условия производства распространяютсятолько на данную серию.

При единичномпроизводстве на предприятияхизготавливаются различные изделия, по каждому виду продукции — одна или несколькоединиц.[12]

Ремонтноехозяйство относится к вспомогательному подразделению. Для этих видовпроизводств общими характерными признаками являются: низкий уровень концентрации,специализации и кооперирования, индивидуальный характер производства.

Таким образом,ремонтное производство носит единичный характер.

1.2 Организация ремонтногопроизводства

Ремонтноехозяйство выполняет функцииремонта и профилактического обслуживания.

Основными его задачами являются:

— предупреждениеизноса основных производственных фондов и поддержание их в постояннойэксплуатационной готовности;

— обновлениеи модернизация оборудования;

— изготовлениезапасных частей и узлов, необходимых для ремонта;

— улучшениеорганизации и качества ремонта;

— снижение издержекна его проведение;

Структура ремонтнойслужбы зависит от количества действующего технологического и подъёмно — транспортногооборудования, а также формы организации ремонтных работ. Руководство ремонтным хозяйствомосуществляется главным механиком предприятия. В состав ремонтной службыпредприятия входят отдел главного механика, ремонтно-механический цех, цеховые ремонтныебазы или группы, склады оборудования и запасных частей.

Организация ремонтных работ зависит от типа производстваи его специфики.[12]

Существуюттри системы осуществления ремонтных работ: централизованная, децентрализованная,смешанная.

При централизованной системе все ремонтныеработы и работы по межремонтному обслуживанию выполняются централизованносилами отдела главного механика.

Придецентрализованной системе в каждом производственном цехе организуютсяремонтные базы (ДРБ). Группы цехового механика выполняют все только изготовление запасных частей икапитальный ремонт особо сложных станков.

При смешаннойсистеме группа цеховогомеханика выполняет все виды ремонтных работ, кроме капитального ремонта, которыйосуществляется в РМЦ.

Ведущая роль ворганизации ремонтных работ принадлежит системе планово-предупредительногоремонта (ППР).

Планово — предупредительныйремонт технологического оборудования предусматривает выполнение следующих работ:межремонтное обслуживание, периодические осмотры, ремонтные работы: текущий, средний,капитальный и внеплановый ремонт.

Ремонтные работыобосновывают исходя из норм расхода материальных ресурсов и норм труда наединицу ремонтной сложности,которая используется как расчётная единица при организации ремонтных работ.[12]

1.3 Организация ремонтных работ вцехе по системе планово-предупредительного ремонта

ВОсновных направлениях экономического и социального развития на период до 2010года перед машиностроением поставлена важнейшая задача повышенияпроизводительности труда на основе широкого внедрения новой техники ипрогрессивной технологии – станков с числовым программным управлением,роторных, роторно-конвейерных и других автоматических линий, автоматизированныхи роботизированных комплексов, гибких производственных систем.

Вцелях решения этой задачи необходимо совершенствовать ремонтное производство,обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народногохозяйства. Крайне важно развить фирменный ремонт, обслуживание силамиизготовителей сложной и особо точной механики, обеспечить потребности в запасахчастей к машинам и оборудованию. Определение границ экономическойцелесообразности ремонта, а на этой основе – оптимальных сроков службыоборудования и путей наиболее рациональной организации ремонтных работприобретает все большее значение.

Напредприятиях нашей страны осуществляется наиболее рациональная систематехнического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Основой этойсистемы является профилактика, заключающаяся в проведении плановых осмотров и ремонтов,поддерживающих постоянную работоспособность оборудования. Весь комплекс работпо техническому обслуживанию и ремонту составляет системупланово-предупредительного ремонта (ППР).

Подслужбой ремонта технологического оборудования предприятия подразумеваетсякомплекс подразделений, занимающихся на предприятии надзором и ремонтомтехнологического оборудования.

Однойиз главных задач, стоящих перед ремонтными службами, является дальнейшееповышение качества и снижение себестоимости ремонта путем более широкоговнедрения индустриальных методов и развития специализированных мощностей.Максимальное использование действующего оборудования, имеющее важнейшеезначение в решении задачи ускоренного развития народного хозяйства, требуетправильной его эксплуатации, постоянного обеспечения рабочего состояния исвоевременного ремонта. Успешное решение этой задачи в большой степени зависитот правильной организации службы ремонта технологического оборудования илисоответствующих подразделений службы ремонта. В связи с этим роль слесаря-ремонтникана предприятии постоянно усложняется и требует приобретения новых необходимыхзнаний.[12]

Приремонтемашины, станка, пресса, т. е. любого механизма (и тем более системы механизмов),необходимо придерживаться определенного порядка действий для наиболее четкой организацияи наилучшего проведения ремонтных работ. Последовательность этих действий такова:определение неисправностей механизма — установление последовательности егоразборки; разборка механизма на сборочные единицы и детали, промывка их; определениехарактера и величины износа деталей, их дефектов; ремонт деталей; сборка механизмовс подгонкой деталей; проверка и регулирование собранного механизма. За подготовкуоборудования для передачи в ремонт несет ответственность начальникпроизводственного цеха или начальники участков (старшие мастера). Перед ремонтомоборудование должно быть очищено от стружки, грязи, пыли и смазочно-охлаждающейжидкости.

Передачаоборудования в капитальный ремонт оформляется специальнымактом, составленным инспектором отдела главного механика совместно с механиком производственногоцеха. В акт заносят результаты внешнего осмотра и испытаний на ходу, а также замечанияработающего на машине специалиста (станочника, оператора, наладчика). Внешним осмотромустанавливают комплектность всех механизмов агрегата, определяют наличие неисправностей,а также задиров, забоин, вмятин, трещин, изломов, изгибов и других дефектов деталей,видимых без разборки механизмов; кроме того, оценивают состояние смазочных изащитных устройств. Путём опроса работающего на машине рабочего устанавливают, какиенедостатки свойственны ей при разных режимах работы, каково состояние механизмови даже отдельных деталей.

1.4 Сущность себестоимости, ее виды,статьи калькуляции

Необходимым условием обеспеченияпроизводственно–хозяйственной деятельности предприятия является использованиеэкономических ресурсов, включающих основной и оборотный капитал,промышленно–производственный персонал. Затраты на приобретение ресурсов,выраженные в денежной форме, называются издержками производства.

Различают единовременные и текущиеиздержки. Единовременные издержки на предприятии возникают периодически иосуществляются в форме инвестиций. В состав единовременных издержек включаютсякак капитальные вложения, так и другие затраты единовременного характера,необходимые для создания и выпуска продукции. К ним относятся инвестиции всоздание, расширение, техническое перевооружение предприятия и связанных с этимпополнение оборотных средств, затраты на научно–исследовательские иопытно–конструкторские работы, освоение производства и доработку опытныхобразцов продукции, изготовление моделей и макетов основных средств. Единовременныезатраты имеют циклический характер.[9]

Текущие издержки осуществляются напредприятии постоянно и непосредственно связаны с выпуском продукции. Онивключают в себя расходы на сырье, материалы, заработную плату, топливо,энергию, проведение маркетинговых исследований и др. Кроме реальных затрат напроизводство и реализацию продукции к текущим издержкам относятся также, всоответствии с действующим законодательством, налоги, сборы и отчисления в целевыеи бюджетные фонды. Это отчисления в фонд социальной защиты, экологическийналог, таможенные пошлины и др. Текущие издержки на производство и реализациюпродукции, выраженные в денежной форме, составляют себестоимость продукции.[7]

Себестоимость являетсясамостоятельной экономической категорией и представляет собой часть стоимоститовара. Себестоимость продукции – один из основных обобщающих показателей, вкотором отражаются степень использования материальных, трудовых и финансовыхресурсов, технический уровень производства,, качество продукции, т.е.эффективность предприятия.

Являясь экономической категорией,себестоимость выполняет ряд важнейших функций:

— учетную;

— стимулирующую;

— формирование отпускнойцены и финансовых результатов предприятия;

— экономическоеобоснование управленческих решений.

Нормативным документом,регламентирующим отнесение издержек на себестоимость продукции в РеспубликеБеларусь являются “Основные положения по составу затрат, включаемых всебестоимость продукции (работ, услуг)”. Основные положения разработаны всоответствии с действующим законодательством и имеют целью обеспечитьединообразное определение состава затрат, включаемых в себестоимость продукции(работ, услуг) на предприятиях, независимо от вида их деятельности, формсобственности и ведомственной подчиненности.[5]

Положением о составе затратопределено, что себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собойстоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ,услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основныхфондов, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на еепроизводство и реализацию.

В себестоимость продукции включаютсязатраты, связанные с:

— производствомпродукции, обусловленные технологией и организацией, подготовкой и освоениемпроизводства, обслуживанием производственного процесса;

— изобретательством ирационализацией;

— обеспечением нормальныхусловий труда и охраной окружающей среды;

— управлениемпроизводства и подготовкой кадров;

— отчислениями в целевыеи бюджетные фонды.

На основе Положений министерства,ведомства, межотраслевые государственные объединения, концерны разрабатываютотраслевые положения о составе затрат и методические рекомендации по вопросампланирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг)для подведомственных предприятий.

В хозяйственной деятельностипредприятия используются различные виды себестоимости.[9]

По последовательности и объемувключения затрат различают технологическую, производственную и полнуюсебестоимость.

К технологической себестоимостиотносят только прямые затраты на производство по таким статьям как: сырье иматериалы, возвратные отходы (вычитаются), топливо и энергия на технологичныецели, основная заработная плата производственных рабочих. Технологическуюсебестоимость часто называют участковой, т.к. затраты, составляющие ее,складываются на производственном участке.

Цеховая себестоимость – это сумма затрат всех цехов напроизводство продукции. Цеховая себестоимость включает в себя технологическую иобщепроизводственные расходы.

Производственная себестоимость – это затраты предприятия на производствопродукции. Производственная себестоимость отличается от цеховой себестоимостина величину общехозяйственных и прочих производственных расходов, а такжепотерь от брака.

Полная себестоимость включает в себя производственнуюсебестоимость и коммерческие (внепроизводственные расходы).

Кроме того, различают нормативную,плановую и фактическую себестоимость продукции.

Плановая себестоимость – себестоимость, рассчитанная исходяиз технически обоснованных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, рациональногоили возможного использования производственных фондов, действующих тарифныхставок и заданий по производительности труда, а также нормативов пообслуживанию производства и управлению. Таким образом плановая себестоимостьпредставляет собой оптимальный уровень затрат, определенный в соответствии собъективными условиями конкретного предприятия.

Нормативная себестоимость – себестоимость, исчисленная исходяиз норм расхода материальных ресурсов и затрат живого труда, действующего наначало месяца и нормативов по обслуживанию производства и управления, действующегона начало квартала.

Фактическая, или отчетнаясебестоимость – этосебестоимость, определенная исходя из фактически сложившихся в отчетном периодезатрат труда и материальных ресурсов.[11]

На предприятиях планируют и учитываютследующие показатели себестоимости:

— затраты на один рубльтоварной продукции;

— себестоимость единицыпродукции;

— себестоимость товарнойи реализованной продукции;

— себестоимость сравнимойтоварной продукции (сравнимой продукцией считают ту, которая производилась вбазисном периоде).

Показатель затрат на рубль товарнойпродукции характеризует уровень себестоимости одного рубля обезличеннойпродукции. Он исчисляется как частное от деления полной себестоимости всей товарноепродукции на ее стоимость в оптовых ценах предприятия. Это — наиболееобобщающий показатель себестоимости продукции, выражающий ее прямую связь сприбылью. К достоинствам этого показателя можно также отнести его динамичностьи широкую сопоставимость.

Показатель себестоимости единицыпродукции используется для сравнения уровня затрат одинаковых изделий на разныхпредприятиях, что позволяет выявить резервы снижения затрат.

Разнородность затрат, включаемых в себестоимость продукции,по составу, экономическому назначению, роли в изготовлении и реализациипродукции вызывает необходимость их классификации. Она имеет важное значениедля совершенствования учета, планирования, выявление путей и резервов снижениясебестоимости продукции.

Группировка затрат по экономическимэлементам производится исходя из однородности их экономического содержаниянезависимо от места возникновения и целевого назначения. Различают следующиеэкономические элементы затрат:

— материальные затраты (завычетом стоимости возвратных отходов);

— расходы на оплатутруда;

— отчисления насоциальные нужды;

— амортизация основныхсредств и нематериальных активов;

— прочие затраты.

Сложность структуры и многообразиепроцессов формирования затрат предполагает подразделение их по ряду признаков(табл 1).

Таблица 1 — Классификация затрат на производство

Признаки классификации Виды затрат По принципу группировки затрат Экономические элементы Калькуляционные статьи По месту возникновения Затраты основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений По однородности экономического содержания Простые и комплексные По влиянию объема производства Переменные и условно — постоянные По способу отнесения на себестоимость продукции Прямые и косвенные По отношению к производственному процессу Основные и накладные

К элементу «Материальные затраты»относится стоимость сырья и основных материалов, покупных комплектующих изделийи полуфабрикатов, топлива, энергии всех видов (электрической, тепловой, сжатоговоздуха, холода и других видов), работ и услуг производственного характера,выполняемых сторонними предприятиями или производствами и хозяйствамипредприятия, не относящимися к основному виду деятельности, а такжепредпринимателями без образования юридического лица, платежи за добычуприродных ресурсов, выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в окружающую среду, атакже плата за размещение отходов и др.[7]

Из затрат на материальные ресурсы,включаемых в себестоимость продукции, исключается стоимость возвратных отходов,к которым относятся остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей идругих видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производствапродукции (работ, услуг), утратившие полностью или частично потребительскиекачества исходного ресурса (химические или физические свойства) и в силу этогоиспользуемые с повышенными затратами (понижением выхода продукции) или вовсенеиспользуемые по прямому назначению.[10]

В элемент «Расходы на оплату труда»включаются выплаты по заработной плате промышленно – производственногоперсонала, устанавливаемых в зависимости от результатов труда, его количества икачества, стимулирующих и компенсирующих выплат, включая компенсации по оплатетруда в связи с повышением цен и индексацией заработной платы в соответствии сдействующим законодательством; систем премирования рабочих, руководителей,специалистов и других служащих за производственные результаты, иных условийоплаты труда в соответствии с применяемыми на предприятии формами и системамиоплаты труда.

К элементу «Отчисления на социальныенужды» относятся отчисления в фонд социальной защиты населения, государственныйфонд содействия занятости от всех видов оплаты труда работников, занятых впроизводстве соответствующей продукции (работ, услуг).

В элемент «Амортизация основныхсредств и нематериальных активов» включается сумма амортизационных отчисленийпо основным средствам и нематериальным активам, используемым впредпринимательской деятельности.[6]

К элементу «Прочие затраты» в составесебестоимости продукции (работ, услуг) относятся: налоги, сборы и другиеплатежи в бюджет и бюджетные фонды, относимые на себестоимость продукции всоответствии с законодательством; проценты по полученным ссудам, кредитам изаймам на пополнение оборотных средств (за исключением процентов попросроченным и отсроченным ссудам, кредитам и займам); расходы на оплату услугсвязи, включая расходы на почтовые, телефонные, телеграфные услуги, услугифаксимильной и спутниковой связи, Интернет, электронной почты; оплата услугвычислительных центров, банков, связанных с обслуживанием организации; плата заподготовку и переподготовку кадров; расходы на рекламу, оплата работ посертификации продукции, товаров, работ, услуг; арендная плата; лизинговыеплатежи; командировочные и представительские расходы, отчисления в ремонтныйфонд и др.

Классификация затрат по экономическимэлементам является единой для предприятий различных форм собственности инаправлений деятельности. Она позволяет сделать свод затрат на производство,определить их структуру (соотношение отдельных элементов затрат в себестоимостипродукции), осуществлять контроль за формированием и динамикой затрат. Этонеобходимо для изучения соотношения живого и прошлого (овеществленного) труда,нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателейоборачиваемости отдельных видов нормируемых оборотных средств, а также длядругих расчетов. Анализ поэлементного состава и структуры затрат напроизводство дает возможность наметить главные направления поиска резервовснижения материалоемкости и трудоемкости продукции.

Классификация затрат по экономическимэлементам не позволяет установить направления затрат. Например, она непоказывает, как сформированы расходы на оплату труда, каково соотношение в немзаработной платы рабочих, руководящих работников и специалистов, не позволяетопределить себестоимость отдельного вида продукции в многономенклатурномпроизводстве. Поэтому производят группировку затрат по калькуляционным статьям.

По калькуляционным статьям затратыгруппируются исходя из места возникновения и целевого назначения, независимо отоднородности их экономического содержания. Перечень статей калькуляции, ихсостав и методы отнесения на себестоимость отдельных видов продукции (работ, услуг)определяются отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам планирования,учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) с учетомхарактера и структуры производства.

Однако в основном на предприятияхпромышленности применяется следующая типовая номенклатура калькуляционныхстатей затрат:

1. сырье и материалы(за вычетом возвратных отходов);

2. покупныекомплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий;

3. вспомогательныематериалы для технологических целей;

4. топливо и энергияна технологические цели;

5. основнаязаработная плата основных производственных рабочих;

6. дополнительнаязаработная плата основных производственных рабочих;

7. отчисления насоциальные нужды;

8. расходы наподготовку и освоение производства новых видов продукции;

9. возмещение износаинструментов и приспособлений целевого назначения;

10. расходы насодержание и эксплуатацию машин и оборудования;

11. общепроизводственныерасходы;

12. общехозяйственныерасходы;

13. прочие производственныерасходы;

14. коммерческиерасходы.

Перечень калькуляционных статейзависит от отраслевой принадлежности предприятия, его размера и видадеятельности. Например, статьи 11 –14 на отдельных предприятиях объединяются водну под названием “Накладные расходы”, такие статьи, как 8 – 10 могутотсутствовать и т.д.

Классификация затрат покалькуляционным статьям позволяет определить место возникновения затраты инаправления их использования, себестоимость конкретного изделия.

Виды себестоимости продукции отличаютсясоставом включаемых статей. Сумма первых одиннадцати статей образует цеховуюсебестоимость. Производственная себестоимость состоит из цеховой иобщехозяйственных и прочих производственных расходов (статьи 1 – 13). Полнаясебестоимость продукции включает в себя производственную и коммерческие расходы(сумма статей 1 –14).

В зависимости от однородностиэкономического содержания калькуляционные статьи затрат делятся на простые икомплексные. К простым относятся статьи, состоящие из одного экономическогоэлемента. Это статьи 1 – 7. Комплексные статьи включают несколько экономическихэлементов. К таким статьям относятся 8 – 14. Например статья расходы насодержание и эксплуатацию оборудования состоит из следующих экономических элементов:материальные затраты (запасные части для ремонта оборудования, смазочные иобтирочные материалы), амортизация (амортизация машин и оборудования), расходына оплату труда (заработная плата вспомогательных рабочих, занятыхобслуживанием оборудования), отчисления на социальные нужды (от зарплатывспомогательных рабочих) и прочие (отчисления в ремонтный фонд и др.).

В зависимости от влияния объемапроизводства затраты делятся на переменные и условно–постоянные. К переменнымотносятся затраты, которые изменяются по мере увеличения или уменьшения объемавыпуска продукции (затраты на сырье и основные материалы, основная заработнаяплата основных производственных рабочих и др.). Условно–постоянными называютсярасходы, которые не зависят от объема производства продукции (статьи 11 – 14).Они являются постоянными, если изменение объема производства не связано спересмотром режима работы предприятия, его организационной структуры и т.д.

Деление расходов на постоянные ипеременные является чисто прямые и косвенные условным. Как правило, изменениеобъема производства отражается на величине расходов. Однако это влияниенезначительно, без серьезных организационных изменений, что дает право считатьих условно – постоянными.

По способу отнесения на себестоимостьпродукции все затраты можно разделить на прямые и косвенные. Прямыми считаютсярасходы, непосредственно связанные с производством продукции, которые можнопрямо включать в себестоимость изделия (основные материалы, покупные комплектующиеизделия и полуфабрикаты, заработная плата основных рабочих и др.). Косвенныминазываются затраты, которые являются общими для всех видов продукции,выпускаемой на предприятии. Они напрямую не связаны с конкретным изделием ипоэтому подлежат включению в его себестоимость расчетным, косвенным путем спомощью принятых методов (например, пропорционально трудоемкости изготовления,основной заработной плате основных рабочих и т.д.).

По отношению к производственномупроцессу затраты на производство подразделяются на основные и накладные. Под основнымипонимают затраты, непосредственно связанные с производством продукции. К нимотносятся статьи 1 — 10. Накладные расходы-затраты, связанные с управлением,организацией и обслуживанием процесса производства (статьи 11 – 14).

По целесообразности расходованиявыделяют производительные расходы, к которым относятся оправданные, илицелесообразные для данного производства, затраты. Соответственно, кнепроизводительным относят расходы, которые образуются по причинам,свидетельствующим о недостатках в технологии и организации производства (бракпродукции, потери от простоев, оплата сверхурочных работ и др.). В случаеидеальной организации технологии производства все расходы предприятия должныбыть только производительными.

Планируемыми являютсяпроизводительные расходы для соответствующих условий производства. Они всоответствии с нормами и нормативами включаются в плановую себестоимостьпродукции. В некоторых производства (литейном, стекольном) к планируемымотносят и потери от брака в пределах установленных норм. К непланируемымотносят затраты, которые отражаются только в фактической себестоимости товарнойпродукции (потери от брака).

На промышленных предприятияхприменяют различные методы калькулирования себестоимости продукции, Это методыпрямого счета, расчетно-аналитический, параметрический, исключения затрат,коэффициентный и комбинированный.

Успешное функционирование и развитиепредприятия в условиях рыночной экономики во многом зависит от того, как решаетпредприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Высокая себестоимостьпродукции снижает ее конкурентоспособность, прибыль, требует дополнительныхзатрат оборотного капитала. Если раньше белорусские товары прорывались нароссийский рынок благодаря своей низкой стоимости, то теперь этот факторпостепенно сходит на нет. Ведь на единицу продукции у нас расходуется сырья,материалов и трудозатрат в несколько раз больше, чем в развитых странах. Нарядус улучшением качества продукции снижение издержек производства и соответственноцен одно из условий повышения конкурентоспособности предприятия. Все это изаставляет предприятие постоянно проводить работу по поиску резервов снижениясебестоимости продукции.

В себестоимости как в обобщающемэкономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельностипредприятия: степень технологического оснащения производства и освоениятехнологических процессов; уровень организации производства и труда, степеньиспользования производственных мощностей; экономичность использованияматериальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующиепроизводственно-хозяйственную деятельность. Поэтому решение проблемы снижениясебестоимости продукции непосредственно связано с повышением эффективностиработы всего предприятия.

К внутренним резервам снижениясебестоимости продукции относятся:

а) повышение эффективностииспользования экономических ресурсов, способствующее снижению материалоемкости,трудоемкости и энергоемкости продукции;

б) ликвидация непроизводительныхрасходов и потерь;

в) повышение квалификации персонала,предупреждение потерь от брака;

г) адаптация бухгалтерского учета ктребованиям системы управления затратами, критериям оценки эффективностидеятельности предприятия.

Глава II. Расчет технико-экономических показателей по капитальномуремонту станка

2.1 Расчет трудоемкости ремонтныхработ и потребного количества оборудования

Ремонтные циклы, межремонтные имежосмотровые периоды для каждой группы оборудования и их продолжительностьопределяется и учитывается по количеству отработанных оборудованием часов.

Определяем продолжительностьремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода для токарно-винторезногостанка модели 1М61.

Исходные данные:

— год выпуска 1992 год,

— коэффициент сменности оборудования S = 2,

— ремонтосложность механической частиR = 11 [ ]

Определяем структуру ремонтногоцикла.

КР – ТР – ТР – ТР – ТР – КР,

Число плановых осмотров вмежремонтном периоде.

n = 5.

Определяем продолжительностьремонтного цикла по формуле

Тцр=16800∙Ком∙Кми∙Ктс∙Кнс∙Кв∙Кд, (1)

где Тц.р — продолжительностьцикла, час, [2, c.47]

16800 – базовая продолжительностьцикла,

Ком — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,

Ком = 1,0, [2, c.47]

Кми — коэффициент, зависящий от применяемого материала инструмента,

Кми = 1,0, [2, c.47]

Ктс –коэффициент, зависящий от класса точности станка,

Ктс = 1,0, [2, c.47]

Кнс –коэффициент, зависящий от категории массы станка,

Ккс = 1,0, [2, c.47]

Кв –коэффициент, зависящий от возврата станка и порядкового номера планируемогоремонтного цикла,

Кв = 0,7, [2, c.47]

Кд –коэффициент, зависящий от года выпуска оборудования,

Кд = 1,0, [2, c.47]

Тцр=16800∙1∙1∙1∙1∙0,7∙1= 11760 час.

Определяем продолжительностьмежремонтного периода по формуле

Тмр =12Тцр / SF(n+1), (2)

где S — сменность работы станка,

S = 2,

F – действительный фонд времени работыстанка,

F = 1955 ч,

n – принятое число плановых ремонтов времонтном цикле,

n = 4.

Тмр =12∙11760/ 2∙1955(4+1) = 7 мес.

Определяем продолжительностьмежосмотрового периода по формуле

То = Тмр / Омр +1, (3) />То = 7 / 1+1 = 4 мес.

Определяем календарные датывыполнения плановых ремонтных работ.

Таблица 1- График календарных дат навыполнение плановых ремонтных работ

Вид работ КР О ТР О ТР О ТР О ТР О КР Год 2005 2005 2006 2006 2006 2007 2007 2007 2008 2008 2008 Месяц 6 10 2 6 10 2 6 10 2 6 10

На 2008 год приходится: один осмотр виюне, один текущий ремонт в феврале и один капитальный ремонт в октябре.

Цеховая ремонтная база (ЦРБ)обслуживает 121 единиц оборудования. Средняя категория ремонтосложности – 11.

Количество ремонтных единиц определяетсяпо формуле

∑Z = N · R, (4)

где N – количество единиц оборудования,

R – категория ремонтосложности.

∑Z = 121· 11 = 1331 р.е.

В соответствии с исходными даннымисредняя длительность ремонтного цикла равна 3,5 года (1 капитальный ремонт, 4текущих ремонтов и 5 осмотров).

Расчет количества ремонтных единиц,подлежащих ежегодному ремонту, производится по формуле

Z = ∑Z · n / Тц , (5)

где ∑Z – количество ремонтных единиц оборудования в цехе,

n – количество ремонтов,

Тц – длительностьремонтного цикла в годах,

По капитальному ремонту,

Zk = ∑Z · nk / Тц

Zк = 1331 · 1 / 3,5 = 380 р.е.

где nk – количество капитальных ремонтов.

По текущему ремонту,

Zт = ∑Z · nт / Тц

где nт – количество текущих ремонтов.

Zт = 1331 · 4 / 3,5 = 1521 р.е.

По осмотру,

Zо = ∑Z · nо / Тц

где nо – количество осмотров.

Zо = 1331 · 5 / 3,5 = 1901 р.е,

Расчет трудоемкости ведется раздельнона слесарные и станочные работы.

Трудоемкость слесарных работопределяется по формуле

Те = Zk · τk + Zт · τт + Zо · τо, (6)

где τ — норматив времени в часахна одну ремонтную единицу.

τк = 36 час [1,с.126],

τт = 4 час [1,с.126],

τо = 1час [1, с.126],

Тсл = 380· 36+ 1521 · 4 + 1901· 1 = 15581 час

Определяем трудоемкость на станочныеработы по формуле

Тст = Zk · τk + Zт · τт + Zо · τо (7)

τк = 14 час [1,с.126],

τт = 2 час [1,с.126],

τо = 0,1 час [1,с.126],

Тст = 380 · 14 + 1521· 2 +1901 · 0,1 = 8552,1 час

Определяем потребное количествостаночного оборудования.

Количество оборудования Cоб определяется по формуле

Соб = (Тст + Вк)/ (Фэф · Кз), (8)

где Вк = 12 % навнеплановые работы от Тст ,

Фэф – эффективный фондвремени работы оборудования,

Кз – коэффициент загрузки.

Принимаем Фэф = 3050 ч.(т.к. коэффициент сменности работы оборудования Ксм = 2), Кз= 0,95.

Соб = (8552,1 + 1026,3) /(3050 · 0,95) = 3,3

Принимаем количество оборудованияравное 3.

Таблица 2 – Состав оборудования ЦРБ

Станки Модель Тех. характеристика или габариты Мощность, кВт Кол-во

Цена,

млн. руб.

1. Токарно- винторезный 1М61

Высота центров

200мм

10 1 35,9 2. Вертикально-сверлильный 2М125 Наибольший диаметр сверла 25мм 2,8 1 11,4 3. Зубофрезерный 53А50 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 320мм 7,0 1 75,483

2.2 Расчет численности ремонтныхрабочих

Численность ремонтных рабочихрассчитывается на основании годового плана ремонта оборудования по формуле

Краб = (Т + Вк)/ (Фэф · Кв), (9)

где Т – трудоемкость работ,

Вк – 12 % на внеплановыеработы,

Фэф – эффективный фондвремени рабочего (Фэф = 2012 ч),

Кв – коэффициентпереработки норм выработки (Кв = 1,2),

Кст = (8552,1 + 1026,3) /(2012 · 1,2) = 4 чел,

Ксл = (15581 + 1869,7) /(2012 · 1,2) = 7 чел,

Кобщ = Кст + Ксл,

Кобщ = 4 + 7 = 11 чел.

Численность инженерно-техническихработников (ИТР) принимаем 10 % от числа производственных рабочих.

Численность младшего обслуживающегоперсонала (МОП) принимаем 1% от Кобщ .

Таблица 3 – Штатная ведомость

Наименование категории работников Кол-во

1.1

1.2

Производственные рабочие

Станочник

Слесарь

Всего:

2.1

ИТР

Мастер

3.1

Младший обслуживающий персонал

Уборщик производственных помещений

1 Итого: 13

2.3 Определение годового фондазаработной платы

Фонд заработной платы состоит из основнойи дополнительной заработных плат, премии и доплаты к тарифному фондускладываются из установленного процента из фонда заработной платы. Расчетгодового фонда заработной платы ремонтников производится по трудоемкостивыполнения работ.

Фонд заработной платы по тарифуопределяется по формуле

ЗП = (Т + В) · Тч , (10)

где Тч – часовая тарифнаяставка, соответствующая определенному разряду рабочего.

При ремонте оборудования, средняякатегория ремонтной сложности которого равна 11, принимается средний разрядстаночников – 5 и слесарей – 4. Часовая тарифная ставка для 5-ого разряда станочникаравна 988,75 рубля, а для 4-ого разряда слесаря – 866,25 рубля.

Рассчитываем тарифный фонд заработнойплаты по категориям производственных рабочих.

Для станочников:

ЗПст = (Тст + Вк)· Тч

ЗПст = (8552,1 + 1026,3) ·988,75 = 9470643 руб.

Для слесарей:

ЗПсл = (Тсл + Вк)· Тч

ЗПсл = (15581 + 1869,7) ·866,25 = 1511666,9 руб.

Общий тарифный фонд заработной платысоставит:

ЗПобщ = ЗПст +ЗПсл

ЗПобщ = 9470643+ 1511666,9= 10982309,9 руб.

Тарифному фонду начисляются премии идополнительные в размере от тарифного плана 40 %.

ПРст = 40 % · ЗПст,

ПРст = 0,4 · 9470643 = 3788257,2руб.

ПРсл = 40 % · ЗПсл,

ПРсл = 0,4 · 1511666,9 = 604666,76руб,

ПРобщ = ПРст +ПРсл ,

ПРобщ = 3788257,2 + 604666,76= 4392923,96 руб.

Общая заработная плата составляет

ЗПобщ ст = ЗПст +ПРст ,

ЗПобщ ст = 9470643 + 3788257,2= 13258900,2 руб,

ЗПобщ сл = ЗПсл +ПРсл ,

ЗПобщ сл = 1511666,9 + 604666,76= 2116333,66 руб.

Оклад мастеру принимаем 480000 руб.

Премии из фонда поощрения для ИТРпринимаем в размере 40 % от оклада.

ПРитр = 40 % · ЗПт,

ПРитр = 0,4 · 480000 = 192000руб.

Общая заработная плата для ИТР составит192000 руб.

ЗПобщ итр = ЗПокл +ПРитр,

ЗПобщ итр = 480000 +192000 = 672000 руб.

Оклад младшего обслуживающегоперсонала, согласно штатного расписания принимаем 202000 руб.

Премии из фонда материальныхпоощрения для младшего персонала принимаем 10 % от оклада.

ПРмоп = 10 % · ЗПокл ,

ПРмоп = 0,1 · 202000 =20200 руб.

ЗПобщ = ПР + ЗП,

ЗПобщ = 202000 + 20200 =222200 руб.

Дополнительная заработная плата длякаждой категории рабочего определяем.

ЗПдоп ст = 8 % · ЗПокл,

ЗПдоп ст = 0,08 · 9470643 =757651,44 руб,

ЗПдоп сл = 8 % · ЗПокл,

ЗПдоп сл = 0,08 · 1511666,9= 120933,35 руб,

ЗПдоп итр = 8 % · ЗПокл,

ЗПдоп итр = 0,08 · 192000= 15360 руб,

ЗПдоп моп = 8 % · ЗПокл,

ЗПдоп моп = 0,08 · 202000= 16160 руб.

Определяем итоговую заработную плату.

ЗПитог ст = ЗПобщ +ЗПдоп,

ЗПитог ст = 13258900,2 + 757651,44= 14016551,64 руб,

ЗПитог сл = ЗПобщ +ЗПдоп,

ЗПитог сл = 2116333,66 + 120933,35= 2237267,01 руб,

ЗПитог итр = (ЗПобщ +ЗПдоп) · 12,

ЗПитог итр = (672000 +15360) 12 = 8248320 руб,

ЗПитог моп = (ЗПобщ +ЗПдоп) · 12,

ЗПитог моп = (222200 +16160) 12 = 2860320 руб.

Таблица 4 – Сводная таблица данных пооплате труда

Категория

работников

ЗП,

руб.

ПР, руб.

ЗПобщ, руб.

ЗПдоп, руб.

ЗПитог, руб.

Станочник 9470643 3788257,2 13258900,2 757651,44 14016551,64 Слесарь 1511666,9 604666,76 2116333,66 120933,35 2237267,01 ИТР 480000 192000 672000 15360 8248320 МОП 202000 20200 222200 16160 2860320 Всего 11664309,9 4605123,96 16269433,86 910104,79 27362458,65

Определяем отчисления на заработнуюплату:

— социальное страхование – 34 %,

Итого 34 % от общей заработной платыработников:

Згод итого = Згод· 34 %,

Згод итого = 27362458,65 ·0,34 = 9303235,94 руб.

2.4 Определение затрат на ремонтодной ремонтной единицы

Определение затрат на ремонт однойремонтной единицы.

Затраты на ремонт рассчитывается посмете расходов.

Стоимость основных и вспомогательныхматериалов принимаем в размере 50 % от заработной платы основных рабочих потарифу (ЗПт).

См = ЗПт · 50 %,

См = 10982309,9 · 0,5 = 5491154,95руб.

Заработная плата и отчисления на неерассчитаны в пункте 6.

Сумма косвенных затрат принимается210 % от основной заработной платы по тарифу.

Кр = ЗПт · 210%,

Кр = 10982309,9 · 2,1 = 23062850,79руб.

К косвенным затратам относятся общехозяйственныеи общепроизводственные затраты.

Составляем смету затрат на ремонт.

Таблица 5 – Смета затрат на ремонт

№ Наименование статей затрат Сумма затрат, тыс. руб.

Материалы

Основная заработная плата

Дополнительная заработная плата

Отчисления на заработную плату

Косвенные расходы

5491154,95

32649239

7697584,79

9303235,94 23062850,79

ИТОГО 78204065,47

Определяем сумму затрат на однуремонтную единицу:

С1 рем ед = Собщ/ Z,

Z – количество ремонтных единиц.

С1 рем ед = 78204065,47 / 1331= 58755,87 руб.

2.5 Расчет материальных затрат накапитальный ремонт

2.5.1 Расчет материальных затрат на капитальныйремонт станка 1М61

Ремонту подлежит станок модели 1М61,нормальной точности, массой

1600 кг.

Сумма затрат на капитальный ремонтоборудования включает в себя следующие статьи затрат:

— материальные: основные,вспомогательные и комплектующие,

— заработная плата ремонтногоперсонала с начислениями,

— косвенные (накладные) расходы.

Калькуляция суммы затрат (расчетсебестоимости ремонта) на ремонт конкретной единицы оборудования осуществляетсяразличными способами. В данном курсовом проекте применяем расчетно –аналитический метод, используя нормативы затрат предусмотренной системой ППР.Единой базой этой системы является единица ремонтной сложности (Rм), так как трудоемкость ремонтныхработ определяется в ремонтных единицах.

Для расчета механической части станка1М61 равна 11.

Для расчета материальных затрат наосновные материалы используем данные таблицы [2, с157]

Таблица 6 – Стоимость основных материалов.

Номер п/п Материалы Расход материалов, кг Цена за кг, руб. Сумма, руб

Rм

станок

Проволока пружинная

Прокат стальной

Пруток бронзовый

Круг латунный

Прокат медный

Припой

0,024

3,0

0,441

0,113

0,006

0,007

0,264

4,851

1,243

0,66

0,077

2010

2324

3790

5120

2850

3320

530,64

76692

18385,29

6364,16

1881

255,64

ИТОГО 104108,73

Кроме основных материаловиспользуются вспомогательные, которые применяются для технологических целей.

Расчет стоимости вспомогательныхматериалов приведен в таблице 7.

Таблица 7 – Стоимость вспомогательных материалов

Номер п/п Материалы Единицы измерения Расход материалов, кг Цена за кг, руб. Сумма, руб

Rм

станок

Бензин

Керосин

Эмаль

Ветошь

Салфетки х/б

Солидол С

Сода

Уайт-спирт

Войлок

Масло

кг

м2

кг

0,11 0,1

1,4

0,905

0,22

0,5

0,1

0,8

0,036

0,4

1,21

1,1

15,4

9,955

2,42

5,5

1,1

8,8

0,396

4,4

1780

1130

4750

2300

149

2837

980

2520

1267

2153,8

1243

73150

22896,5

360,58

15603,5

1078

22176

23,76

5574,8

ИТОГО 144259,94

Для расчета стоимости комплектующихизделий используем данные таблицы 1.33 [2, с162]. Расчеты стоимости приведены втаблице 8.

Таблица 8 – Стоимость комплектующих изделий

Номер п/п Материалы Единицы измерения Расход материала на станок Цена за единицу, руб. Сумма, руб.

Подшипник 7207

Подшипник 206

Подшипник 70105

Винты

шт

кг

1,1

11000

11200

9850

2170

88000

156800

19700

2390

ИТОГО 266890

Сумма материальных затрат на капитальныйремонт станка рассчитывается по формуле

Собщ = Сом + Свм+ Ски, (11)

Собщ =104108,73 +144259,94 + 266890 = 515258,67 руб.

2.5.2 Расчет заработной платы наремонт станка

Заработная плата на ремонт станка потарифу определяется по формуле

ЗПтф = tч · Rм · τ, (12)

где tч – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемыхработ, руб.,

Rм – категория ремонтосложности,

τ – трудоемкость ремонта однойремонтной единицы, час,

τсл = 36 часов [1.16,с126],

τст = 14 часов [1.16,с126],

τэ = 12,5 часов[1.16, с126].

Часовая тарифная ставка:

4-й разряд = 866,25 руб,

5-й разряд = 988,75 руб.

При ремонте оборудования, категорияремонтосложности которого равна

Rм = 11, принимаем средний разряд:

— станочников 5-й разряд,

— слесарей 4-й разряд.

При ремонте электрической частистанка категории Rэ = 4,5 соответствует

5-й разряд электромонтера.

Заработная плата для станочников 5-горазряда

ЗПст = 988,75 · 11 · 14 =152267,5 руб.

Заработная плата для слесарей 4-горазряда

ЗПсл = 866,25 · 11 · 36 =343035 руб.

Заработная плата для электромонтеров

ЗПэл = 988,75 · 4,5 · 12,5= 55617,19 руб.

Тарифный фонд составил

ЗПтф = ЗПст +ЗПсл + ЗПэл ,

ЗПтф = 152267,5 + 343035 +55617,19 = 550919,69 руб.

Премии и доплаты определяются израсчета 30 % от тарифной ставки и определяются по формуле

ПР = ЗПтф · 30%, (13) ПР =550919,69 · 0,3 = 165275,91 руб.

Основная заработная плата:

ЗПосн = ЗПтф +ПР<sub/>,

ЗПосн = 550919,69 +165275,91 = 716195,6 руб.

Дополнительная заработная платаначисляется из расчета 10 % от основной заработной платы и определяются поформуле

ЗПдоп = ЗПосн ·10 %, (14)

ЗПдоп =716195,6 · 0,1 =71619,56 руб.

Общая заработная плата составляет:

ЗПобщ = ЗПосн +ЗПдоп ,

ЗПобщ = 716195,6 +71619,56 = 787815,16 руб.

Отчисления от заработной платыпроизводятся по следующим статьям:

— отчисления на социальноестрахование составляет 34 % от общей заработной платы:

Осс = ЗПосн ·34 %,

Осс = 550919,69 · 0,34 =187312,69 руб.

2.5.3 Расчет косвенных затрат

К косвенным затратам относятсяследующие виды расходов:

— общепроизводственные,

— общехозяйственные.

Эти расходы выражаются в процентах отзаработной платы по тарифу. Принимаем для общепроизводственных 120 % иопределяются по формуле

Робщ.пр = ЗПтф · 120 %, (15)

Робщ.пр =550919,69 · 1,2 = 661103,63 руб.

Общехозяйственные расходыопределяются из расчета 90 % к зарплате по тарифу и определяются по формуле

Робщ. хоз = ЗПтф · 90 %, (16)

Робщ. хоз = 550919,69 ·0,9 = 495827,72 руб.

Косвенные затраты составляют:

Робщ = Робщ.пр+ Робщ. хоз ,

Робщ = 661103,63 +495827,72 = 1156931,35 руб.

2.5.4 Расчет себестоимости ремонтастанка 1М61

Себестоимость ремонта станка 1М61представляет собой стоимостную оценку затрат по различным статьям. Все данныепо себестоимости ремонта станка сводим в таблицу 9.

Таблица 9 – Калькуляция себестоимостиремонта станка 1М61

Номер п/п Статьи затрат Сумма, руб.

Стоимость основных материалов

Стоимость вспомогательных материалов

Стоимость комплектующих изделий

Основная заработная плата

Дополнительная заработная плата

Отчисления от заработной платы:

— социальное страхование

119756,13

163931,75

290990

716195,6

71619,56

187312,69

ИТОГО – прямые затраты 1490386,52

Общепроизводственные расходы

Общехозяйственные расходы

661103,63 495827,72 ИТОГО – себестоимость ремонта 2647317,87

Затраты на капитальный ремонт станкамодели 1М61 ниже и составили 2647317,87 руб. Цена нового станка – 35917037 руб.Поэтому капитальный ремонт является целесообразным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, проведя исследования ирасчеты по определению затрат на капитальный ремонт станка, можно сделатьследующие выводы:

1. Основную частьоборудования предприятий любой отрасли машиностроения составляют станки имашины, достижение показателей технического уровня которых невозможно безчеткого соблюдения предприятиями – владельцами оборудования комплексатребований к его эксплуатации и выполнения системы технического обслуживания иремонта.

2. Определеныосновные принципы системы ППР: установление ремонтосложности, пропорциональностьзатрат на внутрицикловые ремонты и техническое обслуживание единицыремонтосложности затратам на капитальный ремонт, разработка структур ремонтныхциклов различных видов оборудования, т.е. установление числа видов ремонтов иих чередование.

3. В структурезатрат на капитальный ремонт преобладают стоимость материалов, основнаязаработная плата, общехозяйственные и общепроизводственные расходы.

4. Капитальныйремонт станка ниже затрат на его приобретение и монтаж, кроме того, они ниже,чем остаточная стоимость станка в ценах 2009 года.

Исходя из вышеизложенного, можновнести следующие предложения:

1. В настоящеевремя со снижением затрат на производство продукции, работ или услуг — залогэффективной работы.

2. Источникамиснижения затрат являются:

— снижение затрат на оплату труда;

— снижение материалоемкостипродукции;

— снижение затрат на управление иобслуживание производства;

— экономия непроизводственных потерьи расходов;

— ликвидация непроизводственныхпотерь и расходов.

3. Реальным фактором снижениякосвенных расходов является совершенствование структурного управления, а такжестимулирования труда и повышения качества выполнения работы.

ЛИТЕРАТУРА

Законодательные и нормативные акты

1. Гражданскийкодекс Республики Беларусь. – Мн.: Интерпрессервис, 2003. – 518с.

2. Инвестиционныйкодекс Республики Беларусь. – Мн.: ИПА “Регистр”, 2001.- 56с.

3. Трудовой кодексРеспублики Беларусь. – Мн.: Национальный центр правовой информации РеспубликиБеларусь,1999. – 192 с.

4. О предприятиях:Закон Республики Беларусь от 14 декабря 1990г. № 462 – XII (с изменениями и дополнениями). — ВедомостиНационального собрания Республики Беларусь. 2000. №26–27. С. 178 – 351.

5. Об экономическойнесостоятельности (банкротстве): Закон Республики Беларусь от 18 июля 2000г. №423. – Ведомости Национального собрания Республики Беларусь. 2000.№26 – 27. С.178 – 351.

6. О некоторыхвопросах экономической несостоятельности (банкротстве): Указ ПрезидентаРеспублики Беларусь от 19. 11. 2003г. № 127 // Национальный реестр правовыхактов Республики Беларусь. 2003. №8.

7. Основныеположения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг):Постановление Министерства экономики, Министерства финансов, Министерствастатистики и анализа, Министерства труда от 30 января 1998 г. N 01-21/8 30 января 1998 г. N 03-02-07/300 (с изменениями идополнениями) // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь 2003. № 8.

8. Положение опорядке начисления амортизации основных средств и нематериальных активов:Постановление Министерства экономики РБ, Министерства финансов РБ, Министерствастатистики и анализа РБ, Министерства архитектуры и строительства РБ от23.11.2001г. № 187 (в редакции от 24. 01. 2003 № 33) // Национальный реестрправовых актов Республики Беларусь. 2003. № 8.

9. Правила поанализу финансового состояния и платежеспособности субъектовпредпринимательской деятельности: Постановление Министерствафинансов Республики Беларусь, Министерства экономики Республики Беларусь, Министерствапо управлению государственным имуществом и приватизации Республики Беларусь иМинистерства статистики и анализа Республики Беларусь 27.04.2000 N46/76/1850/20 // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь.2000. № 52. С. 55 – 69.

10. Рекомендации поразработке бизнес – планов инвестиционных проектов. Утверждены Министерствомэкономики РБ от 31.03.99г. № 25. – Мн.: НПО “Центр – систем”, 1999. – 90 с.

Учебная литература

1. Экономика фирмы: Учебник длявузов\ Под ред. Проф. В.Я.Горфинкеля, проф. В.А.Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА,2003. – 461 с.

2. Типовая схема техническогообслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования\Минстанкопром СССР, ЭНИМС. – М.: Машиностроение, 1988. – 672 с.

3. Крум Э.В. Экономика предприятия:Учеб.-методическое пособие для повышения квалификации и переподготовкипреподавателей и специалистов системы образования. – Мн.: РИВШ, 2005. – 152 с.

4. Головачев А.С. Экономикапредприятия. В 2.ч. Ч. 1: учеб. пособие\ А.С.Головачев. Минск: Выш школа., 2008– 464 с.

5. Головачев А.С. Экономикапредприятия. В 2.ч. Ч. 2: учеб. пособие\ А.С.Головачев. Минск: Выш школа., 2008– 468 с.

6. Экономика предприятия: Учеб.пособие \Л.Н.Нехорошева, Н.Б.Антонова, М.А.Зайцева и др.; Под общ. редакциейЛ.Н.Нехорошевой. Мн.: Выш школа, 2003. – 383 с.

7. Экономика предприятия: Учеб.пособие \ Э.В.Крум. Под общ. редакцией Э.В.Крум, Т.В.Елецких. — Мн.: Выш школа,2005. – 318 с.

8. Суша Г.З. Экономика предприятия:учеб.пособие \ Г.З.Суша. – М.: Новое знание, 2006. – 512 с.

9. Бабук И.М. Экономикапредприятия: учеб. Пособие для студентов технических специальностей \И.М.Бабук. Мн.: «ИВЦ Минфина», 2006. – 327 с.

10. Экономика предприятия: учеб.пособие \ А.И.Ильин, В.И.Станкевич, Л.А. Лобан и др., под общ. редакциейА.И.Ильина. — М.: Новое знание, 2005. — 698 с.

11. Ильин А.И. Экономикапредприятия. Краткий курс \ А.И.Ильин, С.В. Касько; под ред. А.И. Ильина. –Минск: Новое знание, 2008. – 236 с.

12. Титов В.И. Экономикапредприятия: Учебник\ В.И.Титов. М.: Эксмо, 2007. – 416 с.

13. Паспорт станка модели 1М61

14. Методические указания попредмету “Техническое обслуживание, ремонт и монтаж технологическогооборудования”- Днепропетровск, 1991

еще рефераты

Еще работы по экономике

Реферат по экономике

Определение издержек, абсолютного прироста и затрат

1 Сентября 2013

Реферат по экономике

Определение капитальных вложений

1 Сентября 2013