Реферат: Определение капитальных вложений

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию ГОУ СПО

Тольяттинский технический колледж ВАЗа

Методическое указание

по выполнению

выпускной квалификационной работы

По разделу «Экономическая часть»

Тольятти 2007г.

Методическиеуказания по выполнению

Выпускнойквалификационной работы

Поразделу «Экономическая часть»

Одобренацикловой комиссией

Спец.дисциплин специальности 1201

Председателькомиссии

Спец.дисциплин

СоколовскийЕ.Я. _________________ Согласована в соответствии с

государственнымитребованиями минимуму содержания и уровня подготовки выпускника по

специальности1201, 1202

Заместительдиректора по УМР:

Козлов А.В._________________

Составитель:

ЗубковаН.В. ____________________

Рецензент:

ШевляковаЕ.М. _________________

Ответственныйза выпуск:

ШубертЮ.Ф. ___________________

Ст.преподаватель кафедры «Экономика и управления предприятием», ТГУ

к.э.н.,зав. кафедрой «Экономика и управление предприятием», ТГУ

Директор ТТК ВАЗа

Содержание

Введение

1. Исходныеданные для расчета

2. Расчетнеобходимого количества оборудования и коэффициент его загрузки

3. Расчетчисленности рабочих-станочников

4. Расчеткапитальных вложений в оборудование

5. Расчеттехнологической себестоимости операции

6 Расчетпоказателей экономической эффективности

Литература

Приложение 1.Часовые тарифные ставки

Приложение 2.Цены на энергоносители

Приложение 3.Значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь

Приложение 4.Коэффициенты доплат

Приложение 5.Укрупненные нормативы стоимости разработки программ для станков с ЧПУ

Приложение 6.Цены на материал

Приложение 7.Некоторые укрупненные данные для расчета затрат на инструмент

Введение

Цельюэкономического раздела является определить капитальные вложения в проект,себестоимость изготовления, рассчитать экономическую эффективность отиспользования новой техники и технологии при проектировании илиусовершенствовании технологического процесса (операции) и правильнопроанализировать полученные экономические результаты.

В экономической части Выпускной квалификационной работенеобходимо:

1. Дать краткую характеристику сравниваемых вариантов.

2. Произвести расчет по сравниваемым вариантам необходимого количестваоборудования и его коэффициентов загрузки.

3. Рассчитать необходимое количество рабочих операторов.

4. Определить размер прямых и сопутствующих капитальных вложений.

5. Произвести по элементный расчет технологической себестоимости и составитьее калькуляцию.

6. Произвести сравнительный экономический анализ полученных результатов,обосновать выбор оптимального варианта и произвести расчет показателей егоэкономической эффективности.

7. Сформулировать вывод и заключение.

Длярасчета экономической эффективности от использования новой техники и технологиипри проектировании или усовершенствовании технологического процессаиспользуются: технические разделы Выпускной квалификационной работы,методические указания по расчету экономической эффективности, прайс-листы сценами на оборудование, оснастку и инструмент, и тарифы по заработной плате,литература с техническими данными по оборудованию и др.

1. Исходные данные для расчета

Даетсякраткое описание предложенных изменений при проектировании технологии:

- предложено новое оборудование длявыполнения технологической операции;

- изменили способ получения заготовки;

- применили совершенствованноеприспособление;

- спроектировали режущий инструмент,который позволяет увеличить стойкость инструмента, увеличить режимы резанья, ит.д.

Также указывается тип производства, условия и форма оплаты труда.

Пример:

1-ыйсравниваемый вариант

Операции020 – Токарная – производится подрезка торцов, точение цилиндрическихповерхностей, фаски и канавки.

Оборудование– токарно-винторез-ный станок, модель 16А20.

Оснастка– токарный патрон.

Инструмент– резец подрезной, резец контурный, резец канавочный.

Типпроизводства – серийный.

Условиятруда – нормальные.

Формаоплаты труда – повременно-премиальная.

2-ойсравниваемый вариант

Операции020 – Токарная – производится подрезка торцов, точение цилиндрическихповерхностей, фаски и канавки.

Оборудование– токарно-винторез-ный станок, модель 16А20.

Оснастка– токарный патрон.

Инструмент– резец подрезной, резец контурный, резец канавочный (сборные).

Типпроизводства – серийный.

Условиятруда – нормальные.

Формаоплаты труда – повременно-премиальная.

Необходимыеисходные данные, цену материала заготовки, отходов, инструмента, единицыоборудования, приспособления и др. заносятся в таблицу №1.

Таблица№1

Исходныеданные для расчета экономической эффектности

№ Исходные данные Обозначение Единица измерения Численное значение Базовый вариант Проектный вариант 1 Годовая программа выпуска

шт.

2 Норма штучного времени на операцию />

мин

В т.ч. машинное время

мин

3 Цена единицы оборудования

руб.

4 Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены)

руб.

5 Цена одной единицы приспособления

руб.

6 Выручка от реализации изношенного приспособления (20 % от цены)

руб.

7 Цена единицы рабочего инструмента

руб.

8 Выручка от реализации изношенного инструмента (20% от цены)

руб.

9 Количество переточек

10 Цена одной переточки

руб.

11 Стойкость одной переточки

час

12 Масса заготовки

кг

13 Масса детали

кг

14 Стоимость материала

руб./кг

15 Стоимость отходов

руб./кг

16 Часовая тарифная ставка рабочего

руб./час

17 Часовая тарифная ставка наладчика

руб./час

18 Габариты станка />

м2

19 Установленная мощность единицы оборудования

кВт

Цена за 1 м3 воды

руб./м3

21 Цена за 1 кВт электроэнергии

руб./кВт

Цена за 1 м3 сжатого воздуха

руб./м3

2.Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки

2.1. Количествооборудования, необходимого для производства годовой программы

Количествопотребного для производства годовой программы деталей (изделий) оборудованияопределяется в зависимости от формы организации производства.

/> (1)

/> – нормаштучного времени на операцию, мин;

/> – годовая программа выпуска деталей, шт.;

/> – коэффициентвыполнения норм (Приложение 4);

/> – годовой,эффективный фонд времени работы оборудования (при односменном режиме работы –2030 часов, при двухсменном режиме – 4015 часов; при трехсменном режиме – 5960часов, или из раздела «Проектирование участка»), часах.

Расчетное количество станков округляется до ближайшего,большего числа и получаем, таким образом, принятое или фактическое количествостанков />.

2.2. Расчеткоэффициента загрузки оборудования

Расчеткоэффициента загрузки оборудования для двух вариантов определяется по формуле:

/> (2)

/> – расчетноеколичество оборудования;

/> – принятоеколичество оборудования.

3.Расчет численности рабочих-станочников

Численностьстаночников (операторов) рассчитывается по формуле:

/> (3)

/> – нормаштучного времени на операцию, мин;

/> – годовая программа выпуска деталей, шт.;

/> – годовой,эффективный фонд времени рабочего (можно принимать величину равную 1731 час.,или из раздела «Проектирование участка» ), часах.

/> – коэффициентмногостаночного обслуживания, устанавливается для каждой операции, исходя изсоотношения ручных и машинных приемов операции:

/> (4)

/> – машинное(основное) время выполнения операции, мин;

/> – ручное(вспомогательное) время выполнения операции, мин.:

/> (5)

4.Расчет капитальных вложений в оборудование

4.1. Прямыекапитальные вложения

/> …. (6)

/> – цена единицыоборудования, руб.

/> – принятоеколичество оборудования;

/> – коэффициентзагрузки.

4.2. Расчетсопутствующих капитальных вложений

4.2.1. Затраты надоставку и монтаж

/> (7)

/> – коэффициентна доставку и монтаж (0,1…0,25);

/> – прямыекапитальные вложения в основное технологическое оборудование.

4.2.2. Затраты надорогостоящие приспособления

/> (8)

/> – количествоприспособлений;

/> – цена единицыприспособления, руб.

/> – коэффициентзагрузки.

4.2.3. Затраты надорогостоящий инструмент

Рассчитывается,если стоимость инструмента более 500 руб. и сроком службу более 1 года:

/> (9)

/> – ценаинструмента, руб.;

/> – машинное(основное) время, мин.;

/> – годовая программа выпуска деталей, шт.;

/> –коэффициентслучайной убыли инструмента (Приложение 7);

/> – стойкостьинструмента между переточками (Приложение 7);

/> –количествопереточек инструмента до полного износа (Приложение 7).

4.2.4. Затраты напроизводственную площадь, занятую основным оборудованием

/> (10)

/> – принятоеколичество оборудования;

/> – площадьзанимаемая одним станком (паспорт станка), м2;

/> – коэффициент,учитывающий дополнительную площадь (Приложение 3);

/> – цена 1 м2площади здания (Приложение 2), руб./м2.

/> – коэффициентзагрузки.

4.2.5. Затраты надемонтаж оборудования

Рассчитываетсяесли заменяется специальное или универсальное оборудование с коэффициентомзагрузки близким к единице или если высвобождается оборудование за счетсокращения количества станков

/> (11)

/> –высвобожденное количество оборудования или заменяемое количество оборудования;

/> – цена единицыоборудования, руб.

4.2.6. Выручка отреализации оборудования

Рассчитывается,при реализация замененного специального или универсального оборудования, скоэффициентом загрузки близким к единице, или высвобожденного оборудования засчет сокращения количества станков

/> (12)

/> –высвобожденное количество оборудования или заменяемое количество оборудования;

/> – цена единицыоборудования, руб.

4.2.7. Общиесопутствующие капитальные вложения

/> (13)

/> – затраты надоставку и монтаж, руб.;

/> – затраты надорогостоящее приспособление, руб.;

/> – затраты надорогостоящий инструмент, руб.;

/> – затраты напроизводственную площадь, занятую основным оборудованием, руб.;

/> – затраты надемонтаж оборудования, руб.;

/> – выручка отреализации оборудования, руб.

4.3. Общиекапитальные вложения

/> (14)

/> – прямыекапитальные вложения, руб.;

/> – общиесопутствующие капитальные вложения, руб.

4.4. Расчетудельных, капитальных вложений на единицу изделия

/> (15)

/> – общиекапитальные вложения, руб.;

/> – годовая программа выпуска деталей, шт.

5. Расчеттехнологической себестоимости операции

5.1. Затраты наосновной материал за вычетом отходов в стружку

/> (16)

/> – ценаматериала заготовки (Приложение 6), руб./кг.;

/> – массазаготовки (расчет), кг.;

/> – коэффициенттранспортно-заготовительных работ (для черных металлов 1,05…1,06; для цветныхметаллов – 1,01…1,02);

/> – цена отходов(Приложение 6), руб./кг.;

/> – массаотходов (расчет), кг.:

/> (17)

/> – масса детали(расчет), кг.

5.2. Затраты назаработную плату основных рабочих

/> (18)

/> – часоваятарифная ставка наладчика (Приложение 1), руб./час;

/> – часоваятарифная ставка рабочего-оператора (Приложение 1), руб./час;

/> – штучноевремя, мин;

/> – коэффициентпремирования (Приложение 4);

/> – коэффициентвыполнения норм (Приложение 4);

/> – коэффициентдоплат (Приложение 4);

/> – коэффициентусловий труда (Приложение 4);

/> – коэффициентза профмастерство (Приложение 4);

/> – доплаты завечерние и ночные смены (Приложение 4);

/> – коэффициентотчислений на социальные нужды (Приложение 4).

5.3. Затраты натекущий ремонт оборудования

/> (19)

/> – ценаоборудования, руб.;

/> – выручка отреализации изношенного оборудования (5 % от стоимости оборудования), руб.;

/> – коэффициентмонтажа (1,1…1,25);

/> – штучное время,мин;

/> – коэффициентзагрузки;

/> – коэффициентзатрат на текущий ремонт оборудования (/>);

/> – эффективныйгодовой фонд времени работы оборудования, часах;

/> – коэффициентвыполнения норм (Приложение 4).

5.4. Затраты наамортизацию оборудования

/> (20)

/> – ценаоборудования, руб.;

/> – выручка отреализации изношенного оборудования (5 % от стоимости оборудования), руб.;

/> – годоваянорма амортизационных отчислений, зависит от срока службы оборудования(3,5…20), %;

/> – коэффициентмонтажа (1,1…1,25);

/> – коэффициентзагрузки;

/> – эффективныйгодовой фонд времени работы оборудования, часах;

/> – коэффициентвыполнения норм (Приложение 4).

5.5. Затраты наэлектроэнергию

/> (21)

/> – мощностьэлектродвигателя (паспорт станка), кВт;

/> – машинное(основное) время, мин.;

/> – тариф платыза электроэнергию (Приложение 2), руб./кВт;

/> – коэффициентзагрузки электродвигателя по времени (0,5…0,85);

/> – коэффициентзагрузки электродвигателя по мощности (0,7…0,8);

/> – коэффициентпотерь электроэнергии в сети (1,04…1,08);

/> – коэффициентодновременной работы электродвигателей (0,8…1,0);

/>– коэффициентполезного действия (0,7…0,95).

5.6. Затраты нарабочий инструмент

/> (22)

/> – цена инструмент,руб.;

/> – коэффициенттранспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента (/>);

/> – выручка отреализации изношенного инструмента (20 % от стоимости инструмента), руб.;

/> – машинное(основное) время, мин.;

/> – коэффициентслучайной убыли инструмента (Приложение 7);

/> – стойкостьинструмента между переточками (Приложение 7), в часах;

/> – количествопереточек (Приложение 7).

5.7. Затраты напереточку инструмента

/> (23)

/> – машинное(основное) время, мин.;

/> – цена однойпереточки инструмента (Приложение 7), руб.;

/> – стойкостьинструмента между переточками (Приложение 7), в часах;

/> – количествопереточек (Приложение 7).

5.8. Затраты насодержание и эксплуатацию приспособления

/> (24)

/> – ценаприспособления, руб.;

/> – коэффициент,учитывающий затраты на ремонт приспособлений (1,5…1,6);

/> – выручка отреализации изношенного приспособления (20 % от стоимости приспособления), руб.;

/> – количество приспособлений;

/> – коэффициентзагрузки;

/> – годовая программа выпуска деталей, шт.;

/> – физическийсрок службы приспособлений (2…5), лет.

5.9. Затраты насмазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) и обтирочные материалы

/> (25)

/> – количествооборудования;

/> – коэффициентзагрузки;

/> – расходы наСОЖ на 1 станок в год (400…1600), руб.;

/> – годовая программа выпуска деталей, шт.

5.10. Затраты натехнологическую воду

/> (26)

/> – эффективныйгодовой фонд времени работы оборудования, часах;

/> – цена за 1 м3воды (Приложение 2), руб./м3;

/> – количествооборудования;

/> – коэффициентзагрузки;

/> – удельныйрасход технологической вода за 1 час работы станка (/>), м3/час.;

/> – годовая программа выпуска деталей, шт.

5.11. Затраты насодержание и эксплуатацию производственных площадей

/> (27)

/> – количествооборудования;

/> – площадьзанимаемая одним станком (паспорт станка), м2;

/> – коэффициент,учитывающий дополнительную площадь (Приложение 3);

/> – коэффициентзагрузки;

/> – цена 1 м2площади здания (Приложение), руб./м2;

/> – годовая программа выпуска деталей, шт.

5.12. Затраты насжатый воздух

/> (28)

/> – количествооборудования;

/> – коэффициентзагрузки;

/> – эффективныйгодовой фонд времени работы оборудования, часах;

/> – удельныйрасход сжатого воздуха за час (0,1…0,15), м3/час;

/> – тариф платаза 1 м3 сжатого воздуха (Приложение 2), руб./м3.

/> – годовая программа выпуска деталей, шт.

5.13. Затраты наподготовку и эксплуатацию управляющих программ для станков с ЧПУ

Даннаястатья расходов рассчитывается, если на рассматриваемых операциях применяютсястанки с ЧПУ.

/> (29)

/> – стоимостьуправляющей программы для станка с ЧПУ (Приложение 5), руб.;

/> – количествонаименований однотипных деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ (округляетсядо целого меньшего числа), шт.:

/> (30)

/> – эффективныйгодовой фонд времени работы оборудования, часах;

/> – штучноевремя, мин;

/> – годовая программа выпуска деталей, шт.;

/> – коэффициент,учитывающий восстановление управляющей программы для станков с ЧПУ (/>);

/> – коэффициентзагрузки;

/> – периодвыпуска деталей данного наименования (/>), лет.

5.14. Итого:себестоимость технологической операции

/> (31)

/> – затраты наосновной материал за вычетом отходов, руб.;

/> – затраты назаработную плату основных рабочих, руб.;

/> – затраты натекущий ремонт оборудования, руб.;

/> – затраты наамортизацию оборудования, руб.;

/> – затраты наэлектроэнергию, руб.;

/> – затраты нарабочий инструмент, руб.;

/> – затраты напереточку инструмента, руб.;

/> – затраты насодержание и эксплуатацию приспособления, руб.;

/> – затраты насмазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) и обдирочные материалы, руб.;

/> – затраты натехнологическую воду, руб.;

/> – затраты насодержание и эксплуатацию производственной площади, руб.;

/> – затраты насжатый воздух, руб.;

/> – затраты наподготовку и эксплуатацию управляющей программы для станков с ЧПУ, руб.

5.15. Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантамтехнологического процесса

Таблица№2

Калькуляциясебестоимости обработки детали.

№ Статьи затрат Затраты, руб. отклонения +/– Вариант 1 Вариант 2 1

Технологическая себестоимость />

Общецеховые накладные расходы

/> (32)

Итого цеховая себестоимость

/> (33)

Заводские накладные расходы

/> (34)

Итого заводская себестоимость

/> (35)

Внепроизводственные расходы

/> (36)

Всего полная себестоимость

/> (37)

Знак«–» ставится, если Вариант 2 меньше Вариант 1.

Знак«+» ставится, если Вариант 2 больше Вариант 1.

6. Расчетпоказателей экономической эффективности

6.1. Расчет приведенных затрат на единицу изделия

/> (38)

/> – полнаясебестоимость операции, руб.;

/> – единыйнормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Приложение 4);

/> – удельные,капитальные вложения (см. п. 4.4), руб.

6.2. Расчет приведенных затрат на годовую программу

/> (39)

/> – приведенныезатраты на единицу изделия, руб.;

/> – годовая программа выпуска деталей, шт.

Проектнымвариантом считается тот, который имеет наименьшие приведенные затраты напрограмму выпуска

6.3. Условно-годовая экономия от снижения себестоимости (ожидаемаяприбыль от снижения себестоимости)

/> (40)

/> –технологическая себестоимость операции, соответственно по базовому и проектномувариантам, руб.;

/> – годовая программа выпуска деталей, шт.

6.4 Налог на прибыль

/> (41)

/> – коэффициент налогообложения(Приложение 4);

/> – ожидаемая прибыль от снижениясебестоимости, руб.

6.5 Чистая ожидаемая прибыль

/> (42)

/> – ожидаемая прибыль от снижениясебестоимости, руб.;

/> – налог на прибыль, руб.

6.6 Срок окупаемости капитальныхвложений

/> (43)

/> – общие капитальные вложения впроект (см. п. 4.3), руб.;

/> – чистая ожидаемая прибыль, руб.

Расчетный срок окупаемости округляется до ближайшего,большего числа и получаем принятый срок окупаемости, который в дальнейшемпринимаем за горизонт расчета.

Если срок окупаемости по расчетам получился близким кцелому числу (1,92 года; 2,89 года, 0,95 года и т.д.), то тогда дляэффективности проекта расчетный срок окупаемости округляется до целого числаплюс 1 (3 года, 4 года, 2 года и т.д.).

6.7 Общий дисконтируемый доход (общаядисконтируемая прибыль)

Общий дисконтируемый доход рассчитывается в течениепринятого горизонта расчета определяется по формуле:

/> (44)

/> – ставка на капитал (при 20%Е=0,2; при 5% Е=0,05 и т.д.);

/> – горизонт расчета, годах;

/> – 1-ый, 2-ой и т.д. год полученияприбыли, в пределах принятого горизонта расчета;

/> – чистая ожидаемая прибыль, руб.

6.8 Интегральный экономический эффект (чистыйдисконтируемый доход)

/> (45)

/> – общий дисконтируемый доход,руб.;

/> – общие капитальные вложения впроект, руб.

Если />, то проект можно считатьэффективным. В этом случае определяется прибыль на каждый вложенный рубль(индекс доходности):

/> (46)

/> – общий дисконтируемый доход,руб.;

/> – общие капитальные вложения впроект, руб.

Если />, то проект считается неэффективным. В этом случае выгоднее деньги положить на депозитный счет в банкпо расчетной ставке на капитал:

/> (47)

/> – общие капитальные вложения впроект, руб.;

/> – ставка на капитал (при 20%Е=0,2; при 5% Е=0,05 и т.д.);

/> – горизонт расчета, годах.

После всех расчетов пишется вывод или заключение.

Литература

1. Мурахтанова Н.М. Методическое указание к экономическому обоснованиюкурсовых и дипломных работ по совершенствованию технологических процессовмеханической обработки деталей (для студентов специальностей 1201, 1202) –Тольятти: ТолПИ, 2000 – 46 с.

2. Грабарник А.М.Методическое указание к выполнению курсовой работы на тему: «Расчетэкономической эффективности от использования новой техники и технологии припроектировании или усовершенствовании технологического процесса(операции)» / Самарский государственный университет – Тольятти, 1999. –25с.

3. Справочниктехнолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Касиловой и Р.К.Мещерякова – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656с., ил.

4. Информационныйперечень цен на инструмент и приспособление. (08.07.02)

5. Ценник материаловна 2007г.

6. Оборудование:продажа, покупка, ремонт, модернизация, запчасти. ООО «Станко-ЛИД».Перечень импортного, нового, б/у, мало работающего оборудования реализуемого сосклада на 1 августа 2002г.

7. www.inpo.ru (длянахождения цен на инструмент и оснастку)

8. www.stanko-lid.ru (длянахождения цен на оборудования, предлагается оборудование по лизингу)

9.www.balticplant.ru (длянахождения цен на оборудование, новые станки по ценам заводоизготовителя)

Приложение 1

Часовые тарифные ставки на 2007 год

Разряды Тарифная сетка 3 4 5 6 7 Оплата согласно тарифу 34,7 36,72 39,43 52,14 54,59 Оплата согласно тарифу 1 32,51 34,1 41,09 47,67 50,0

Приложение 2

Цены на энергоносители на 2007 год

/> – тариф платыза электроэнергию;

/> – тариф платаза технологическую воду;

/> – тариф платаза сжатый воздух;

/> – стоимостьэксплуатации площади зала;

Приложение 3

Значение коэффициента Кд.пл., учитывающего дополнительную площадь

Основная площадь занимаемая станком, />

Коэффициент, учитывающий дополнительной площади, />

до 2,5 5,0 2,5…5,0 4,5 5,1…9,0 4,0 9,1…14,0 3,5 14,1…20,0 3,0 20,1…75,0 2,0 свыше 75 1,5

Приложение 4

Коэффициенты доплат на 2007 год:

/> – коэффициентдоплат за условия труда (если они вредные);

/> – коэффициентвыполнения норм;

/> – коэффициентдоплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда);

/> – коэффициентпремирования;

/> – коэффициентдоплаты до часового, дневного и месячного фондов;

/> – коэффициентдоплат за вечерние и ночные часы;

/> – единыйсоциальный налог (26 %);

/> – коэффициентналогообложения (24%);

/> – коэффициентцеховых расходов;

/> – коэффициентзаводских расходов;

/> – коэффициентвнепроизводственных расходов;

/> – нормативныйкоэффициент эффективности.

Приложение 5

Укрупненные нормативы стоимости разработки программ длястанков с ЧПУ

Тип детали Вид обработки Стоимость программирования одного типа детали, руб.

Тела вращения:

втулки, фланцы

пиноли, ступенчатые валы

шпиндели

Точение

Шлифование

5000…7000

6000…9000

15000…20000

Корпусные детали, крышки, плиты:

Сверление

Фрезерование

Растачивание

15000…20000 Рычаги, вилки, кронштейны, торцевые кулачки:

Фрезерование по контуру

Растачивание 1..2-х отверстий

15000…20000 Мелкое литье с габаритами до 500*500*500 мм.

Фрезерование плоскостей и окон прямоугольной формы

Сверление

Нарезание резьбы

Растачивание

35000…40000 Мелкое литье с габаритами до 1000*1000*1000 мм.

Фрезерование плоскостей и окон прямоугольной формы

Сверление

Нарезание резьбы

Растачивание

50000…70000

Приложение 6

Цена на материал на 1.01.2007 г.

№ Метод получения и наименование материала Цена руб./кг № Метод получения и наименование материала Цена руб./кг

Отходы:

32 5ХГНМ 90,47 1. Черных металлов 1,82 33 9ХС 52,12 2. Бронзы 1,2 34 40ХГНМ 49,74 3. Меди 1,54 35 19ХГН 50,33 4. Латуни 1,54 36 20ХГНМ 50,52 5. Цинка 0,03 37 6ХВ2С 93,45 6. Алюминия 0,54 38 Х12МФ 119,42

Литье до 1 тонны:

Штамповка:

7. СЧ-21 56,52 39 Сталь 3 45,93 8. СЧ-30 57,52 40 Сталь 15 – 20 52,33 9. 25Л – 45Л 86,47 41 19ХГНМ 71,09 10. 30ХНМЛ 97,66 42 40ХГНМ 70,3 11 АЖ 9 158,25 43 Сталь 20Х – 50Х 56,11 12 АL 9 266,79

Прокат:

Литье от 1 до 3 тонн:

44 Сталь 3, 20, 35 18,39 13 СЧ-21 48,94 45 У8А, У10А, 65Г, 35Г 24,51 14 СЧ-30 49,74 46 Х12М, Х12М1, Х12МФ 78,64 15 25Л – 45Л 78,89 47 Сталь 20Х, 40Х, 45 23,99 16 30ХНМЛ 90,06 48 4Х5МФС 67,99 17 АЖ 9 146,42 49 40ХГНМ, 20ХГНМ, 19ХГН 26,97 18 АL 9 260,47

Литье свыше 3 тонн:

50 ХВГ, ХВГ1 36,85 19 СЧ-21 50,52 51 Р6М5 199,5 20 СЧ-30 51,52 52 Р18, Р18Ф, ВК6ОМ 217,2 21 25Л – 45Л 80,49 53 6ХВ2С 61,91 22 30ХНМЛ 91,67 54 ШХ15 18,18 23 АЖ 9 147,85 55 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 139,79 24 АL 9 261,86 56 40Х13 65,9

Поковка:

57 Сталь 10 24,39 25 Сталь 10 35,14 58 Сталь шпоночная 21,21 26 Сталь 20 – 50 35,14 59 М1 189,57 27 Сталь 15Х – 50Х 38,95 60 Л-63 139,35 28 4Х5МФС 106,05 61 ЛС 59-1 117,42 29 У8А, У10А 44,54 62 Браж 9-4 143,54 30 Х12М 119,42 63 Д 16 157,82 31 Х12М1 118,82 64 АМЦМ-1 179,53

Приложение 7

Некоторые укрупненные данные для расчета затрат на инструмент

Наименование инструмента

количество переточек

стоимость одной переточки

/>,

для перетачиваемого инструмента

/>,

для не перетачиваемого инструмента

коэффициент случайной убыли

Долбяки:

дисковые

косозубые

чашечные и прямозубые

128,0

156,8

4,0

100…120

1,1…1,05

Зенкеры и зенковки: 20 8,5 0,8…1,0 6…8 1,12…1,05 Метчики: 7 52,8 0,5…2,0 3,14 1,25…1,1 Плашки: 23 60,8 1,0 10 1,2…1,1 Полотна ножовочные: 15 128,0 2,0 30,0 1,15…1,1

Протяжки:

граненные

круглые

шлицевые

шпоночные

144,0

196,8

144,0

128,0

1,0…1,5

1,1…1,08

Развертки: 8 15,4 1,3 10…16 1,17…1,1

Резцы:

галтельные

отрезные

подрезные

проходные

расточные

резьбовые

фасонные

11,2

16,0

11,2

26,8

16,0

9,6

1,0…1,5

2,0

10…15

10…17

10…15

12…20

12,5

10…15

26,0

1,2…1,05

1,19…1,15

1,1…1,05

1,08…1,05

1,1…1,05

Сверла: 62 57,6 0,5 40,8 1,25…1,1

Фрезы:

дисковые

концевые

пазовые

торцевые

трехсторонние

угловые

фасонные

цилиндрические

шпоночные

92,8

60,8

144,0

52,8

80,0

144,0

72,0

92,8

16,8

1,0…1,5

2,0

4,0

2,0

3,0

2,0

1,0…1,05

4,0

5,0…10,0

8,0

28,0

48,0

28,0

67,0

22,0

8,0

48,0

32,2

1,1…1,05

1,15…1,08

1,1…1,05

1,15…1,08

1,15…1,1

1,15…1,08

1,08…1,05

Шлифовальные круги 16 144,0 2,0 30,0 1,1…1,05

еще рефераты

Еще работы по экономике

Реферат по экономике

Определение капитальных затрат на производство

1 Сентября 2013

Реферат по экономике

Определение количества выпускаемой продукции, прибыли, кривой производственных возможностей

1 Сентября 2013

Реферат по экономике

Определение критериев бедности при проведении социальной политики в Российской Федерации и Курской области

1 Сентября 2013

Реферат по экономике

Определение объема производства и цены, максимализирующих прибыль предприятия

1 Сентября 2013