Реферат: Анализ хозяйственной деятельности предприятия

Содержание

Введение

1 Обоснование производственной мощности

2 Расчет себестоимости продукции

2.1 Материальные затраты

2.2 Затраты на оплату труда

2.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

2.4 Общепроизводственные расходы

2.5 Внепроизводственные расходы

2.6 Транспортные расходы

3 Показатели эффективности использования основных фондов

4 Оборотные средства

5 Пути повышении эффективности хозяйственной деятельностипредприятия

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В условиях формирования иразвития рыночных отношений центр хозяйственной деятельности смешается кпервоначальному источнику экономической системы – предприятию. Предприятиеявляется главным структурным элементом экономики. Тут в производственномпроцессе «объединяются» трудовые, материальные и финансовые ресурсы с цельюизготовления различной продукции для удовлетворения нужд общества. Напредприятиях сосредоточены наиболее квалифицированные кадры, решаются вопросырационального использования ресурсов, высокопродуктивной техники, технологии,разрабатываются бизнес-планы, осуществляются маркетинговые исследования иэффективное управление – менеджмент.

В рыночной экономикевыживают только те предприятия, которые наиболее правильно и компетентно понялитребования рынка, организовали производство конкурентоспособной продукции,услуг, которые пользуются спросом, умело осуществляют мотивациювысококвалифицированной творческой работы персонала. Все это требуетфундаментальных и глубоких знаний, а, следовательно, и соответствующейподготовки специалистов в экономике.

Целью данной работыявляется анализ хозяйственной деятельности предприятия, занимающегосяпроизводством втулок. В данной работе будут рассмотрены такие разделы как:

·       Обоснованиепроизводственной мощности предприятия;

·       Расчетсебестоимости продукции;

·       Показателиэффективности использования основных фондов;

·       Оборотныесредства;

·       Пути повышенияэффективности хозяйственной деятельности предприятия.

Задачей работы являетсявыбрать наиболее эффективный способ распределения и использования ресурсовучаствующих в производстве готового продукта, при этом необходимо найти ответына вопросы, что из готового продукта должно быть произведено и в какомколичестве .

Объектом данной работыявляется предприятие как самостоятельное звено народного хозяйства .

На основе проделаннойработы будет сделан вывод, на основании чего предприятие может получить тот илииной доход (прибыль), а также последствия внедрения некоторых изменений впроцесс производства, т. е. узнаем, смогут ли инновации в производствеувеличить доходы и уменьшить расходы.

1 Обоснованиепроизводственной деятельности

Одним из важнейшихпоказателей, которые характеризуют возможности предприятия, является егопроизводственная мощность. Производственная мощность это – максимальновозможный объем выпуска продукции (добыча и переработка сырья или выполненияопределенных работ, услуг) за единицу времени (смена, сутки, месяц, год) вопределенной номенклатуре и ассортименте при полной загрузке оборудования ипроизводственных площадей с учетом прогрессивной технологии и организациипроизводства.

Не следует объединятьпонятия «производственная мощность» и «производственная программа». Если первоеозначает то, на что способно предприятие, его потенциал, то второе – толькостепень освоения мощностей в соответствующем периоде.

Мощность предприятия, каки план производства, определяется в одних и тех же единицах измерения. Единицыизмерения обусловлены характером производства. В большинстве случаевприменяются натуральные и стоимостные измерители. Как правило, мощностьопределяется двумя измерителями: в числителе – натуральные показатели по двумвидам продукции; в знаменателе – стоимостный показатель. Различают проектную,текущую (плановую) и резервную производственную мощность.

Проектная мощностьопределяют в процессе проектирования нового строительства, реконструкции илирасширения нового производства.

Текущая (плановая)мощность периодически соответственно к изменениям условий производства(изменяется продуктивность оборудования, номенклатура выпуска продукции).

Резервная мощность должнаформироваться и постоянно существовать в определенных отраслях экономики, такихкак электроэнергетика, газовая промышленность, транспорт, в отрасляхпереработки сельскохозяйственного сырья.

Величина мощностипредприятия формируется под влиянием многих факторов: состав оборудования, егоколичество по видам и структура; технико-экономические показатели использованиянормы (продуктивности) оборудования, производственных площадей; номенклатура иассортимент продукции (услуг), их трудоемкость по условиям использованияданного состава оборудования; фонд времени работы оборудования (режим работыпредприятия).

Расчет производственноймощности.

Расчет мощности – важнаячасть обоснования плана производства (предоставления услуг) предприятия. На егоосновании планируются объемы выпуска продукции (предоставления услуг),составляются балансы мощностей, определяются объемы капитальных вложений.

Производственные мощностирассчитываются в соответствии с отраслевыми основными положениями, которыеотображают особенности конкретной отрасли. Одновременно существуют общие длябольшинства отраслей экономики методические принципы расчета производственныхмощностей действующих предприятий:

1.Производственнуюмощность предприятия определяют по всей номенклатуре профильной продукции. Еслипредприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственнаямощность устанавливается отдельно для каждого вида продукции. Например, наметаллургических предприятиях (комбинатах) вычисляют отдельно мощность доменного,сталеплавильного и прокатного производств.

2.Производственнаямощность предприятия определяется по показателям мощности ведущих цеховосновного производства, мощность цехов – по показателям мощности ведущихучастков (линий). Мощность участков рассчитывается по данным пропускнойспособности ведущих групп оборудования. Ведущими являются те цеха (участки),которые выполняют главные технологические процессы и имеют наибольший удельныйвес в общей трудоемкости изготовления продукции. Например, для предприятийчерной металлургии к таким цехам относят доменные, сталеплавильные, прокатныецеха. Для машиностроительных и верстано – строительных предприятий –механические цеха; текстильной промышленности – прядильне – ткацкие.

3.В расчетпроизводственной мощности предприятия включается все действующее инедействующее оборудование, установленное на начало года; оборудование, котороепребывает на складе и должно быть введено в эксплуатацию в основных цехах вплановом году; резервное оборудование сверх нормы; в расчет мощности не входитрезервное оборудование, а также оборудование вспомогательных цехов итехнических служб .

4.Производственнаямощность должна рассчитываться на основе технических или проектных нормпродуктивности оборудования, производственных площадей с учетом примененияпрогрессивной технологии и совершенной организации производства и труда.

При определениипрогрессивных норм использования оборудования необходимо учитывать, чтовозможности этого использования в значительной мере зависят от номенклатуры итрудоемкости продукции, которая будет производиться на этом оборудовании, откачества перерабатываемого сырья и материалов.

5.Для расчетапроизводственной мощности предприятия определяются фонды времени работыоборудования: календарный, режимный и действительный (максимально возможный).

Для расчетапроизводственной мощности предприятия используем следующие показатели:действительный фонд работы единицы оборудования

/> где, (1.1)

/> — номинальный фонд времени работыединицы оборудования, час;

/> — коэффициент, учитывающий затратывремени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания,(0,03-0,05) .

Номинальный фонд времениработы оборудования определяется по формуле:

/> , (1.2)

где />– количество календарныхдней в году (/>= 365 дней);

/>– количество выходных дней в году (/>=105 дней);

/>– количество праздничных дней в году,не совпадающих с выходными днями, (/>=7 дней);

/>–продолжительность смены в часах, (/>=8 часов);

n –количество смен в сутки, n = 2 смены;

/> (час);

/> (час).

Необходимое количествостанков определяется по формуле:

/> , (1.3)

где />– трудоемкость годовойпрограммы выпуска для данного типа оборудования, час ;

/>, (1.4)

где /> – трудоемкость выполнения /> – операции;

/> –годовая программа выпуска, /> = 120000 (шт.).

Произведем расчетоборудования отдельно для каждой операции

— операция 005

/>/> (час);

/> (шт.).

— операция 010

/> (час);

/> (шт.).

— операция 015

/> (час);

/> (шт.).

Полученное расчетомколичество станков для каждой операции округляем до ближайшего большего целогочисла, называемого принятым числом станков (С n) (смотреть табл.1.1).

Таблица 1.1 –Трудоемкость выполнения операций и принятое число единиц производственногооборудования.

№ операции Наименование операции Модель оборудования Трудоемкость, (Т шт.), нормо-часы Принятое число станков,(C n), шт. 005 Токарная 1К62 0,015 5 010 Сверлильная 2H125 0,012 4 015 Шлифовальная 3М185 0,037 12

Коэффициент загрузкиоборудования, как по каждой операции, так и в среднем по предприятию равен:

/> , (1.5)

где /> – необходимое число станков;

/> –принятое число станков, смотретьтабл. 1.1.

— операция 005

/> 

— операция 010

/> 

— операция 015

/> 

Средний коэффициентзагрузки оборудования всей линии составляет:

/> ; (1.6)

/>

2 Расчет себестоимостипродукции

Себестоимость продукции –это выраженные в денежной форме совокупные затраты на подготовку и выпускпродукции (работ, услуг). Себестоимость характеризует эффективность всегопроцесса производства на предприятии, поскольку в ней отображаются уровеньорганизации производственного процесса, технический уровень, продуктивностьтруда и др. Чем лучше работает предприятие, эффективнее используютсяпроизводственные ресурсы, тем ниже себестоимость продукции (работ, услуг).

При вычислениисебестоимости важное значение имеет состав затрат, которые в нее входят.Себестоимость должна включать затраты необходимого труда, то есть затратыкоторые обеспечивают процесс воссоздания всех факторов производства (предметови способов труда, рабочей силы и природных ресурсов), и не включать затратдополнительного труда, которые погашаются за счет прибыли.

Согласно с определением ксебестоимости продукции (работ, услуг) входят затраты на подготовку, освоение иобслуживание производства, охрану труда и безопасность труда, оплату труда иподготовку кадров, другие затраты.

Затраты на подготовку иосвоение производства включают затраты на производство новых видов продукции впериод их освоения, и затраты, связанные с освоением новых производственныхцехов, технологических линий, усовершенствование технологии и организациипроизводства.

Обслуживание производствасодержит затраты на обеспечение сырьем, материалами, горючим, энергией, водой,инструментами, другими методами и предметами труда. К этой группе принадлежатзатраты, связанные с рационализацией, амортизационные отчисления навозобновление основных фондов, затраты на осуществление технологическогоконтроля по производственным процессам и качеством продукции (работ, услуг).

Охрана труда и техникабезопасности требуют затрат на создание необходимых санитарно-гигиеническихусловий труда; на охрану и противопожарную безопасность, поддержания чистоты ипорядка на предприятии, обустройство комнат отдыха и приема пищи; затраты,связанные с охраной окружающей природной среды.

К затратам на оплатутруда и подготовку кадров входят выплаты работникам, которые берутнепосредственное участие в производстве продукции (предоставлении услуг),затраты, связанные с наймом рабочей силы и подготовкой кадров для предприятия.

К другим затратам относятотчисления на социальные нужды, плату за аренду и т. д.

Следует обратитьвнимание, что по различным причинам на практике нет полного соответствия междунастоящими затратами на производство и себестоимость продукции. Так, например,в себестоимость включаются затраты на оплату времени работникам, которыепривлекаются к выполнению государственных или гражданских обязанностей, еслиэти обязанности выполняются в рабочее время. Оплата работникам-донорам днейобследования, сдачи крови и отдыха и др. Вместе с тем в себестоимость не входятобщехозяйственные (административные) затраты и затраты на сбыт продукции(работ, услуг).

Состав затрат, которыевходят в себестоимость, не есть неизменным, он может изменяться по тем или инымпрактическим мнениям.

2.1 Материальныезатраты

Расчет затрат на основныематериалы

Расчет потребности восновных материалах (M)выполняется по формуле:

/> , (2.1)

где /> - масса заготовки ;

/> — готовая программа выпуска продукции;

/> (кг).

Затраты на сырье и материалыопределяем по формуле:

/>, (2.2)

где /> - цена единицы массыматериалов;

/> (грн)

Теперь рассчитаемосновные материальные затраты на единицу продукции:

/> ; (2.3)

/> (грн)

Расчет затрат навспомогательные материалы

Затраты навспомогательные материалы принимаем равными 1-2 % от суммы затрат на основныематериалы:

/> ; (2.4)

/> (грн);

/> ; (2.5)

/> (грн)

Расчет затрат наэлектроэнергию.

Затраты на электроэнергиюопределяем по формуле:

/> , (2.6)

где /> — это потребность вэлектроэнергии i-й моделиоборудования, кВ/час;

/> - принятое число станков для i-й операции;

/> - действительный годовой фондвремени работы единицы оборудования;

/> — ценаодного (1 кВ/час) электроэнергии для промышленных предприятий />= 0,43 грн ;

/> (грн)

Затраты на электроэнергиюна единицу продукции составляют:

/>; (2.7)

/> (грн)

Расчет общих материальныхзатрат

Общие материальные затратыдля годовой программы выпуска определяем по формуле:

/>; (2.8)

/> (грн);

/> ; (2.9)

/> (грн)

2.2 Затраты на оплатутруда

Расчет численностипромышленно – производственного персонала

Численность основныхрабочих (/>) по каждой операцииопределяем по формуле

/> , (2.10)

где /> - коэффициент выполнениянорм, принимаем равным 1,05;

/> - действительный фонд рабочеговремени 1го среднесписочного рабочего, час .

Действительный фондрабочего времени 1 го среднесписочного рабочего определяем по формуле:

/> , (2.11)

где /> - номинальный годовой фондвремени 1 го рабочего, час;

/> - коэффициент, учитывающий времяотпусков и невыходов рабочего на работу по уважительным причинам. Принимаем /> = 3 %.

Номинальный годовой фондвремени рабочего вычисляем по формуле:

/> ; (2.12)

/> (час);

/> (час).

Определяем численностьосновных рабочих (/>) отдельно длякаждой операции по формуле (2.6):

— операция 005

/> (принимаем />чел)             — операция 010

/> (принимаем />чел)

— операция 015

/> (принимаем />чел)

Общую численностьосновных рабочих определяем по формуле:

/> ; (2.13)

/> (чел).

Численностьвспомогательных рабочих принята равной 30 % от численности основных рабочих,следовательно:

/> ; (2.14)

/> (принимаем />чел).

Численностьпромышленно-производственного персонала определяем по формуле:

/> ; (2.15)

/> (чел).

Расчет фонда оплаты труда

Для расчета затрат наоплату труда следует определять численность основных работников.

Так как оплата труда напредприятии производится по сдельной системе, то необходимо определить расценкудля каждого рабочего в зависимости от разряда выполняемых работ и условий трудана предприятии:

Операция Разряд 005 1 010 2 015 3

Принимаем, что условиятруда на предприятии нормальные, тогда часовая тарифная ставка равна:

/>грн;

/> грн;

/>грн.

Заработную плату основныхрабочих (/>) вычисляем по формуле:

/> , (2.16)

где /> - часовая тарифная ставка,грн

Определяем заработнуюплату основных рабочих отдельно для каждой операции:

— операция 005

/> (грн)

— операция 010

/> (грн)

-операция 015

/> (грн)

Фонд заработной платыосновных рабочих определяем по формуле:

/> ; (2.17)

/> (грн)

Заработная плата основныхрабочих на единицу продукции составляет:

/> ; (2.18)

/> (грн)

Фонд заработной платывспомогательных рабочих составляет 25% от фонда заработной платы основныхрабочих

/> ; (2.19)

/> (грн)

Заработная платавспомогательных рабочих на единицу продукции:

/> ; (2.20)

/> (грн)

Надбавки и доплаты длявсех категорий работающих составляют 30% от суммы основных и вспомогательныхработников

/> ; (2.21)

/> (грн)

Надбавки и доплаты наединицу продукции:

/>; (2.22)

/> (грн)

Основную заработную платуопределяем по формуле:

/> ; (2.23)

/> (грн)

Основная заработная платана единицу продукции:

/>; (2.24)

/> (грн)

Дополнительная заработнаяплата для всех категорий работающих составляет 25% от основной заработнойплаты, следовательно:

/> ; (2.25)

/> />(грн)

Дополнительная заработнаяплата на единицу продукции:

/> ; (2.26)

/> (грн)

Отчисления на социальныенужды согласно действующему законодательству составляют 37,5% от основной идополнительной заработной платы и определяются по формуле:

/> ; (2.27)

/> (грн)

Отчисления на социальныенужды на единицу продукции:

/>; (2.28)

/> (грн)

Фонд оплаты труда напредприятии определяется по формуле:

/> ; (2.29)

/> (грн)

Фонд оплаты труда наединицу продукции равен:

/>; (2.30)

/> (грн)

2.3 Расходы насодержание и эксплуатацию оборудование

Расчет амортизационныхотчислений по 1 группе основных фондов

Произведем расчетамортизационных отчислений по 1 группе основных фондов – здания, сооружения.

Размеры производственнойплощади (/>) определяем по формуле:

/> , (2.31)

где /> - площадь пола, занимаемаяоборудованием;

/> - площадь проходов и проездов (принимаем 50-70 % от /> )

Площадь цеха, занимаемуюоборудованием, вычисляем по формуле:

/> , (2.32)

где /> — площадь пола, занимаемаяоборудованием, для i – й операции;

/> - принятое число станков для i – й операции (см. табл. 1).

Таблица 2.1 – Площадьпола, занимаемая единицей производственного оборудования

Номер операции Наименование операции Модель оборудования

Площадь пола, занимаемая единицей оборудования,/>

005 Токарная 1К62 9,04 010 Сверлильная 2Н125 0,84 015 Шлифовальная 3М185 10,27

1К62(принимаем габаритытокарно – винторезного станка 1К282 длина которого 3070 мм 2;ширина 2945 мм 2 ).

Площадь цеха, занимаемаяоборудованием, составляет:

/> (/>);

/> (/>);

/> ; (2.33)

/> (/>)

Определим начальнуюбалансовую стоимость 1 группы основных фондов по формуле:

/>, (2.34)

где /> - цена 1го /> производственной площади.Принимаем />.

/> (грн)

Ликвидационная стоимость1 группы основных фондов равна:

/>; (2.35)

/> (грн)

Норма амортизации 1группы основных фондов вычисляем по формуле, приняв срок службы основных фондов1 группы 50 лет

/> , (2.36)

где /> - полезный срок службыоборудования, принимаем />/> лет

/> (%)

Определим суммуамортизационных отчислений по 1 группе основных фондов:

/>; (2.37)

/> (грн)

Расчет амортизационныхотчислений по 3 группе основных фондов

Произведем расчетамортизационных отчислений по 3 группе основных фондов – производственныемашины и оборудование.

Определим начальнуюбалансовую стоимость основных фондов 3й группы по формуле:

/> , (2.38)

где /> - начальная балансоваястоимость оборудования для i – йоперации

/> (грн)

Ликвидационная стоимостьосновных фондов 3-й группы равна:

/> ; (2.39)

/> (грн)

Норму амортизацииосновных фондов 3й группы вычисляем по формуле, приняв />лет.

/>; (2.40)

/> (%)

Определим суммуамортизационных отчислений по 3й группе основных фондов:

/>; (2.41)

/> (грн)

Полный расчетамортизационных отчислений

Сумму амортизационныхотчислений для всех групп основных фондов вычисляем по формуле:

/> ; (2.42)

/> (грн);

/>; (2.43)

/> (грн)

2.4Общепроизводственные расходы

Общепроизводственныерасходы составляют 20% от цеховой себестоимости:

/>, ( 2.44)

где /> - цеховая себестоимость

Произведем расчет цеховойсебестоимости:

/>; (2.45)

/> (грн);

/> (грн)

Общепроизводственныерасходы на единицу продукции равны:

/>; (2.46)

/> (грн)

2.5 Внепроизводственныерасходы

Внепроизводственныерасходы составляют 20% от общепроизводственных расходов и определяются поформуле:

/>; (2.47)

где /> - общепроизводственнаясебестоимость.

Произведем расчетобщепроизводственной себестоимости:

/>; (2.48)

/> (грн);

/>

Внепроизводственныерасходы на единицу продукции равны:

/>; (2.49)

/> (грн)

2.6 Транспортныерасходы

Транспортные расходысогласно заданию на выполнение дипломной работы составляют 6% от полнойстоимости и определяются по формуле:

/> , (2.50)

где /> - полная себестоимость

Произведем расчет полнойсебестоимости:

/>; (2.51)

/>, (2.52)

следовательно, полнуюсебестоимость определяем по формуле:

/> ; (2.53)

/> (грн)

Полная себестоимость наединицу продукции:

/>; (2.54)

/> (грн)

Транспортные расходысоставляют:

/> (грн)

Транспортные расходы наединицу продукции:

/>; (2.55)

/> (грн)

Цена

Произведем расчет ценыпри уровне рентабельности равном 30%

/> , (2.56)

где /> - уровень рентабельности, />

/> (грн)

Цена на единицу продукциисоставляет:

/>; (2.57)

/> (грн)

Калькуляция

Полученные в результатерасчетов данные сведены в таблице 2.2

Таблица 2.2 – Калькуляциясебестоимости изделия «Втулка».

Наименование статей калькуляции Сумма затрат, грн Всего На единицу 1.Материальные затраты, в том числе: 979758,51 0,81 — основные материалы 360000 0,3 — вспомогательные материалы 72000 0,06 — энергия для производственных нужд 547758,51 0,45 2.Оплата труда, в том числе 291585,9 0,24 — заработная плата основных рабочих 103200 0,86 — заработная плата вспомогательных рабочих 25800 0,0215 — надбавки и доплаты 38700 0,032 — дополнительная заработная плата 41925 0,034 -отчисления на социальные нужды 78609,3 0,065 3.Содержание и эксплуатация оборудования, в том числе 77109,88 0,06 — здания и сооружения 53876,48 0,04 — производственное оборудование 23233,4 0,019 Итого цеховая себестоимость 1348454,29 1,12 4.Общепроизводственные расходы 269690,85 0,22 5.Внепоизводственные расходы 323629,02 0,26 6.Транспортные расходы 296880,09 0,24 Полная себестоимость 1981402,2 1,6

Расчет полнойсебестоимости при ускоренном начислении амортизации

По условию анализируемоепредприятие может принять ускоренные методы начисления амортизации, если в этомслучае уровень рентабельности будет не ниже 15%.Так как уровень рентабельностиданного предприятия принят равным 30%, то произведем расчет полнойсебестоимости изготовления изделия с применением ускоренного метода начисленияамортизации.

Рассчитаем амортизацию поускоренному методу.

При применении этогометода норму амортизации увеличиваем в 2 раза.

/> , (2.58)

где /> - норма амортизацииосновных фондов 3й группы

/> (%);

/> ; (2.59)

/> (грн);

/> ; (2.60)

/> (грн)

Амортизационные отчисленияна единицу продукции равны:

/>; (2.61)

/> (грн)

Произведем расчет цеховойсебестоимости :

/>; (2.62)

/> (грн)

Общепроизводственныерасходы составляют:

/> ; (2.63)

/> (грн)

Общепроизводственныерасходы на единицу продукции составляют:

/>; (2.64)

/> (грн)

Произведем расчет общейпроизводственной себестоимости с учетом ускоренного метода:

/> ; (2.65)

/> (грн)

Внепроизводственныерасходы составляют:

/> ; (2.66)

/> (грн)

Внепроизводственныерасходы на единицу продукции составляют

/>; (2.67)

/> (грн)

Полную себестоимостьопределяем по формуле:

/> ; (2.68)

/> (грн)

Полная себестоимость наединицу продукции равна:

/>; (2.69)

/> (грн)

Транспортные расходысоставляют :

/> ; (2.70)

/> (грн)

Транспортные расходы наединицу продукции:

/>; (2.71)

/> (грн).

Таблица 2.3 – Калькуляциясебестоимости изделия «Втулка» при ускоренном методе начисления амортизации

Наименование статей калькуляции Сумма затрат, грн Всего На единицу 1.Материальные затраты, в том числе: 979758,51 0,81 — основные материалы 360000 03 — вспомогательные материалы 72000 0,06 — энергия для производственных нужд 547758,51 0,45 2.Оплата труда, в том числе 291585,9 0,24 — заработная плата основных рабочих 103200 0,86 — заработная плата вспомогательных рабочих 25800 0,0215 — надбавки и доплаты 38700 0,032 — дополнительная заработная плата 41925 0,034 -отчисления на социальные нужды 78609,3 0,065 3.Содержание и эксплуатация оборудования, в том числе 112343,28 0,09 — здания и сооружения 53876,48 0,044 — производственное оборудование 58466,8 0,048 Итого цеховая себестоимость 1383687,69 1,15 4.Общепроизводственные расходы 276737,53 0,23 5.Внепоизводственные расходы 249063,78 0,2 6.Транспортные расходы 116907,48 0,097 Полная себестоимость 1948458,16 1,62

Определим уровеньрентабельности производства при применении ускоренного метода начисленияамортизации:

/> ; (2.72)

/>

Следовательно, уровеньрентабельности составляет />

Рассчитаем прибыль :

/> ; (2.73)

/> (грн)

 

3 Показатели эффективностииспользования основных фондов

Основные фонды – этопредметы труда, с помощью которых производится продукция.

Основные фонды – эточасть производственных фондов, которые потребляются в несколькихпроизводственных циклах, при этом переносят свою стоимость на стоимость вновьсозданной продукции по частям.

Основные фонды в своюочередь делятся на основные производственные и основные непроизводственные.

К основнымпроизводственным относят предметы труда, непосредственно участвующие впроизводстве.

Основныенепроизводственные фонды не берут непосредственного участия в процессепроизводства.

Эффективностьиспользования основных фондов характеризуется рядом показателей:

— фондоотдача: являетсяобобщающим показателем эффективности использования основных фондов.

Фондоотдача определяетсяпо формуле:

/> , (3.1)

где /> среднегодовая стоимостьосновных фондов предприятия

/> ; (3.2)

/> (грн);

/> (грн)

— фондоемкость– этообратная величина фондоотдачи, которая показывает стоимость основных фондов,приходящихся на ед. выпуска продукции.

Фондоемкость определяемпо формуле:

/> ; (3.3)

/> (грн)

— фондовооруженность:характеризует вооруженность одного работника основными фондами.

Фондовооруженностьопределяем по формуле:

/> ; (3.4)

/>(грн/чел)

Принимаем 2212 грн/чел.

 

4 Оборотные средства

Оборотные средства – этосовокупность средств предприятия, которые авансируются на создание оборотныхфондов и фондов обращения и обеспечения их непрерывного кругооборота. Еслиоборотные фонды выступают в виде предметов труда, то фонды обращения – этосредства, вложенные в запасы готовой продукции, товары, отгруженные и в дороге,а также средства на счетах и в кассе предприятия.

Поэтому различаютоборотные средства в сфере производства и в сфере обращения, которые всовокупности обеспечивают непрерывность производства и реализации продукции.

Показатели эффективногоиспользования оборотных средств:

— материалоемкостьотображает стоимость всех материальных затрат на единицу продукции или на 1гривну изготовленной продукции.

Материалоемкостьопределяется по формуле:

/> , (4.1)

где Зм – матеріальні затрати;

Q– програма випуску;

/>объем произведенной продукции встоимостном выражении.

Материалоемкостьсоставляет :

/> в стоимостном выражении:

/> (грн/1ед.продукции) (4.2)

/> в натуральном выражении:

/> (1ед. продукции) (4.3)

— коэффициентиспользования материалов может быть плановым (отношение чистого веса изделия кнорме затрат сырья или материалов) и фактическим (отношение чистого весаизделия к фактическим затратам материалов).

Коэффициент использованияматериалов определяется по формуле:

/> , (4.4)

где /> масса детали;

/>масса заготовки;

/>

— удельный вес отходовпоказывает отношение величины отходов к величине общих затрат материалов.

Удельный вес отходовопределяется по формуле:

/> ; (4.5)

/>

Абсолютную величинуотходов производства определяем по формуле:

/> на единицу продукции:

/> ; (4.6)

/> (кг)

/> на готовую программу

/> ; (4.7)

/> (кг)

Норматив собственныхоборотных средств в производственных запасах.

Определяется по формуле:

/> , (4.8)

где /> однодневная (суточная)потребность в определенном виде материальных ресурсов, кг;

/> норма запаса в днях

Однодневную потребность вопределенном виде материальных ресурсов определяем по формуле:

/>, (4.9)

где /> суммарная годоваяпотребность в данном материале в натуральном выражении вычисляем по формуле(2.1)

/> (кг)

Для определения нормызапаса в днях необходимо рассчитать текущий, минимальный, максимальный и среднийзапасы основных материалов

— текущий запас – этовремя, необходимое для обеспечения непрерывности производственного процессамежду двумя поставками материала.

Текущий запасопределяется по формуле:

/> , (4.10)

где /> периодпоставки материала

/> (кг)

— минимальный запасопределяется как умножение однодневной потребности определенного видаматериальных ресурсов на период срыва поставки.

Минимальный запасопределяется по формуле:

/>, (4.11)

где /> периодсрыва поставки материала

/> (кг)

— максимальный запасможно определить как сумму минимального и текущего запасов.

Максимальный запасопределяется по формуле:

/> ; (4.12)

/> (кг)

— средний запас являетсясуммой минимального и страхового запасов.

Средний запасопределяется по формуле:

/> (4.13)

Страховой запас (/>) принимаем в размере 50%от текущего запаса

/> ; (4.14)

/> (кг);

/> (кг)

Рассчитаем норму запаса вднях, приняв за основу средний запас:

/> ; (4.15)

/> (дней)

Принимаем ЗДН =14дней.

Норматив собственныхоборотных средств, производственных запасов, согласно формуле (4.6) составляет:

/> (грн)

Норматив собственныхоборотных средств в незавершенном производстве определяется по формуле:

/> (4.16)

где />длительность циклаизготовления 1-го изделия;

/> коэффициент нарастания затратопределяем по формуле:

/> , (4.17)

где /> — себестоимость единицыизделия без учета материальных затрат, грн

/> ; (4.18)

/> (грн);

/> (грн);

/> (грн)

Показателиоборачиваемости оборотных средств

Коэффициентоборачиваемости – это число оборотов, совершаемых оборотными средствами заопределенный период, показывает эффективность использования оборотных средствпредприятия.

Коэффициентоборачиваемости определяется по формуле:

/> , (4.19)

где /> реализованная за годпродукция в стоимостном выражении, грн

/> среднегодовой остаток нормируемыхоборотных средств, грн

Реализованную за годпродукцию, принимаем равной 80-90% от годовой программы выпуска в стоимостномвыражении, грн

/>; (4.20)

/> (грн)

Среднегодовой остатокнормируемых оборотных средств согласно заданию на выполнение дипломной работыпринимаем равным 14%

/>; (4.21)

/> (грн)

Коэффициентоборачиваемости, рассчитанный по формуле (4.19) равен:

/>

Коэффициент загрузкиопределяем по формуле:

/> ; (4.22)

/>

Продолжительность 1гооборота определяем по формуле:

/> ; (4.23)

/> (дней) (принимаем />)

5 Пути повышения эффективности хозяйственнойдеятельности предприятия

Вследствие внедренияинноваций мы смогли уменьшить массу заготовки детали до (/>), массу детали (/>), а также пооперационнуютрудоемкость (/>)

Таблица 5.1

Номер операции Наименование операции Модель оборудования

Пооперационная трудоемкость (/> с учетом изменения)

005 Токарная 1К62 0,0135 010 Сверлильная 2Н125 0,0108 015 Шлифовальная 3М185 0,0333

Для подтвержденияэффективности таких нововведений произведем расчеты по формулам, приведенным вразделах 1-4 данной работы

Обоснованиепроизводственной мощности

Произведем расчетпроизводственной мощности, для этого используем следующие показатели:

*действительный фондработы единицы оборудования:

/> (1.1)

*номинальный фонд времениработы оборудования:

/> (1.2)

/> (час);

/> (час)

*необходимое количествостанков:

/> (1.3)

*трудоемкость годовойпрограммы выпуска для каждой операции:

/> ; (1.4)

/> (час);

/> (шт.);

/>(час);

/> (шт.);

/>(час);

/> (шт.)

*коэффициент загрузкиоборудования по каждой операции так и в среднем по предприятию:

/> (1.5)

/>

/>

/>

/>

/>

/>

*средний коэффициентзагрузки оборудования:

/> (1.6)

/>

Вывод: вследствиевнедрения инноваций и уменьшения пооперационной трудоемкости уменьшилоськоличество станков, необходимых для производства (до инноваций требовалось для токарнойоперации-5 станков, для сверлильной-4, для шлифовальной-12 станков, послеинноваций-5; 4; 11-соответственно), что позволило сократить расходы наоборудование, а также уменьшился коэффициент загрузки оборудования для каждойоперации, это дает производству свободные мощности.

Расчет себестоимостипродукции

*потребность в основныхматериалах:

/>; (1.7)

/> (кг)

*затраты на сырье иматериалы:

/> (1.8)

/> (грн)

*материальные затраты наединицу продукции:

/> (1.9)

/> (грн)

— Расчет затрат навспомогательные материалы

*затраты навспомогательные материалы:

/> (1.10)

/> (грн)

*затраты навспомогательные материалы на единицу продукции:

/> (1.11)

/> (грн)

— Расчет затрат наэлектроэнергию

*затраты наэлектроэнергию:

/> (1.12)

/> (грн)

*затраты наэлектроэнергию на единицу продукции:

/> (1.13)

/> (грн)

— Расчет общихматериальных затрат

*общие материальныезатраты:

/> (1.14)

/> (грн)

*общие материальныезатраты на единицу продукции:

/> (1.15)

/> (грн)

— Затраты на оплату труда

Расчет численностипромышленно-производственного персонала

*численность основныхрабочих по каждой операции:

/> (1.16)

*действительный фондрабочего времени одного среднесписочного работника:

/> (1.17)

*номинальный годовой фондвремени одного рабочего:

/> (1.18)

/> (час)

/> (час)

*численность основныхрабочих отдельно для каждой операции:

/> (принимаем />чел);

/> (принимаем />чел);

/> (принимаем />чел).

*общая численностьосновных рабочих:

/> (1.19)

/> (чел)

*численностьвспомогательных рабочих:

/> (1.20)

/> (принимаем />чел)

*численностьпромышленно-производственного персонала:

/> (1.21)

/> (чел)

— Расчет фонда оплатытруда

*заработная платаосновных рабочих отдельно для каждой операции:

/> (1.22)

/> (грн)

/> (грн)

/> (грн)

/>операция 005

/> (грн)

/>операция 010

/> (грн)

/>операция 015

/> (грн)

*фонд заработной платыосновных рабочих:

/> (1.23)

/> (грн)

*заработная платаосновных рабочих на единицу продукции:

/> (1.24)

/> (грн)

*фонд заработной платывспомогательных рабочих:

/> (1.25)

/> (грн)

*заработная платавспомогательных рабочих на единицу продукции:

/> (1.26) 

*надбавки и доплаты длявсех категорий работников:

/> (1.27)

/> (грн)

*надбавки и доплаты наединицу продукции :

/> (1.28)

/> (грн)

*основная заработнаяплата:

/> ; (1.29)

/> (грн)

*основная заработнаяплата на единицу продукции:

/> (1.30)

/> (грн)

*дополнительнаязаработная плата для всех категорий работающих:

/>; (1.31)

/> (грн)

*дополнительнаязаработная плата на единицу продукции:

/> (1.32)

/> (грн)

*отчисления на социальныенужды:

/>; (1.33)

/> (грн)

*отчисления на социальныенужды на единицу продукции:

/> (1.34)

/>

*фонд оплаты труда напредприятии:

/> (1.35)

/> (грн)

*фонд оплаты труда наединицу продукции:

/> (1.36)

/> (грн)

— Расходы на содержание иэксплуатацию оборудования

— Расчет амортизационныхотчислений по 1группе основных фондов

*размеры производственнойплощади:

/> (1.37)

*площадь цеха, занимаемаяоборудованием:

/> (1.38)

Таблица 5.2 – Площадьпола, занимаемая единицей производственного оборудования

Номер операции Наименование операции Модель оборудования

Площадь пола, занимаемая единицей оборудования,/>

005 Токарная 1К62 8,136 010 Сверлильная 2Н125 0,756 015 Шлифовальная 3М185 9,243

/> (/>)

/> (/>)

*общая площадь,занимаемая оборудованием:

/> (1.39)

/> (/>)

*начальная балансоваястоимость 1-й группы основных фондов:

/> (1.40)

/> (грн)

*ликвидационная стоимость1-й группы основных фондов:

/> (1.41)

/> (грн)

*норма амортизацииосновных фондов 1-й группы:

/> (1.42) 

/> (%)

*сумма амортизационныхотчислений по 1-й группе основных фондов:

/> (1.43)

/> (грн)

*начальная балансоваястоимость основных фондов 3-й группы

— Расчет амортизационныхотчислений по 3-й группе основных фондов

*начальная балансоваястоимость основных фондов 3-й группы:

/>; (1.44)

/> (грн)

*ликвидационная стоимостьосновных фондов 3-й группы:

/> (1.45)

/> (грн)

*норма амортизацииосновных фондов 3-й группы:

/>; (1.46)

/> (%)

*сумма амортизационныхотчислений по 3-й группе основных фондов

/> (1.47)

/> (грн)

-Полный расчетамортизационных отчислений:

/> (1.48)

/> (грн)

*амортизационныеотчисления на единицу продукции:

/> (1.49)

/> (грн)

— Общепроизводственныерасходы

*общепроизводственныерасходы

/> (1.50)

*цеховая себестоимость:

/> (1.51)

/>(грн)

/> (грн)

*общепроизводственныерасходы на единицу продукции:

/> (1.52)

/> (грн)

— Внепроизводственныерасходы

*внепроизводственныерасходы:

/> (1.53)

*общепроизводственнаясебестоимость:

/> (1.54)

/> (грн)

/> (грн)

*внепроизводственныерасходы на единицу продукции:

/> (1.55)

/>

— Транспортные расходы

*транспортные расходы:

/>; (1.56)

*полная себестоимость:

/>; (1.57)

/>, (1.58)

следовательно

/>; (1.59)

/> (грн)

*полная себестоимость наединицу продукции:

/> (1.60)

/> (грн)

/> (грн)

*транспортные расходы наединицу продукции:

/> (1.61)

/> (грн)

— Цена

*цена:

/> (1.62)

/> (грн)

*цена на единицупродукции:

/> (1.63)

/> (грн)

— Калькуляция

Полученные результатырасчетов данные сведены в таблице 5.3

Таблица 5.3.-Калькуляциясебестоимости изделия “Втулка”.

Наименование статей калькуляции Сумма затрат, грн Всего На единицу 1.Материальные затраты, в том числе: 790376,56 0,65 — основные материалы 324000 0,24 — вспомогательные материалы 6480 0,0054 — энергия для производственных нужд 459896,56 0,38 2.Оплата труда, в том числе 134550 0,112 — заработная плата основных рабочих 82800 0,069 — заработная плата вспомогательных рабочих 20700 0,017 — надбавки и доплаты 31050 0,025 — дополнительная заработная плата 33637,5 0,11 -отчисления на социальные нужды 306604,28 0,028 3.Содержание и эксплуатация оборудования, в том числе 70559,02 0,058 — здания и сооружения 24969,42 0,002 — производственное оборудование 45589,6 0,037 Итого цеховая себестоимость 1141355,8 0,95 4.Общепроизводственные расходы 228271,16 0,19 5.Внепоизводственные расходы 205444,03 0,17 6.Транспортные расходы 32144,3 0,026 Полная себестоимость 1607215,2 1,33

-расчет полнойсебестоимости при ускоренном методе начисления амортизации

*норма амортизации :

/> (1.64) 

/> (%)

/> (1.65)

/> (грн)

/> (1.66)

/> (грн)

*амортизационныеотчисления на единицу продукции:

/> (1.67)

/>

*цеховая себестоимость:

/> (1.68)

/> (грн)

*общепроизводственныерасходы:

/> (1.69)

/> (грн)

*общепроизводственныерасходы на единицу продукции:

/> (1.70)

/> (грн)

*общая производственнаясебестоимость с учетом ускоренного метода:

/> (1.71) 

/> (грн)

*внепроизводственныерасходы:

/> (1.72)

/> (грн)

*внепроизводственныерасходы на единицу продукции:

/> (1.73)

/>

*полная себестоимость:

/> (1.74)

/> (грн)

*полная себестоимость наединицу продукции:

/> (1.75)

/>

*транспортные расходы:

/> (1.76)

/> (грн)

*транспортные расходы наединицу продукции:

/> (1.77)

/> (грн)

Полученные в результатерасчетов данные сведены в табл.5.4

Таблица 5.4.Калькуляциясебестоимости изделия “Втулка” по ускоренному методу начисления амортизации.

Наименование статей калькуляции Сумма затрат, грн Всего На единицу 1.Материальные затраты, в том числе: 790376,56 0,65 — основные материалы 324000 0,27 — вспомогательные материалы 6480 0,0054 — энергия для производственных нужд 459896,56 0,38 2.Оплата труда, в том числе 280420,3 0,23 — заработная плата основных рабочих 82800 0,069 — заработная плата вспомогательных рабочих 20700 0,017 — надбавки и доплаты 31050 0,025 — дополнительная заработная плата 33637,5 0,028 -отчисления на социальные нужды 63070,3 0,052 3.Содержание и эксплуатация оборудования, в том числе 95528,44 0,07 — здания и сооружения 45589,6 0,037 — производственное оборудование 49938,84 0,041 Итого цеховая себестоимость 1166325,2 0,97 4.Общепроизводственные расходы 233265,04 0,19 5.Внепоизводственные расходы 209938,53 0,17 6.Транспортные расходы 32847,52 0,027 Полная себестоимость 1642376,2 1,36

*уровень рентабельности:

/> (1.78)

/>, следовательно />

*прибыль:

/> (1.79)

/> (грн)

Вывод: так как мыуменьшили массу заготовки, уменьшились все материальные затраты, а именно:затраты на основные материалы, затраты на вспомогательные материалы, затраты наэлектроэнергию. Так как уменьшилось количество станков, вследствие уменьшенияпооперационной трудоемкости, то затраты на их обслуживание сократились то естьуменьшились издержки на оплату труда и амортизационные отчисления. Такжесократились размеры производственной площади за счет уменьшения количествастанков. Уменьшились общепроизводственные расходы, транспортные расходы и цена.Рентабельность производства снизилась с 32,19% до 27,21%.

Показатели эффективностииспользования основных фондов

*фондоотдача:

/> (1.80)

*среднегодовая стоимостьосновных фондов:

/> (1.81)

/> (грн)

/> (грн)

*фондоемкость:

/> (1.82)

/> (грн)

*фондовооруженность:

/> (1.83)

/> (принимаем />грн/чел)

Вывод: что касаетсяпоказателей эффективного использования основных фондов, то фондоотдача, фондовооруженностьи фондоемкость уменьшилась.

Оборотные средства

— Показателиэффективности использования оборотных средств *материалоемкость:

/>; (1.84)

/>в стоимостном выражении:

/> (грн/1 продукции)

/>в натуральном выражении :

/> (штук)

*коэффициентиспользования материалов:

/> (1.85)

/>

*удельный вес отходов:

/> (1.86)

/>

*абсолютная величинаотходов производства:

/>на единицу продукции:

/> (1.87)

/> (кг)

/>на годовую программу:

/> (1.88)

/> (кг)

— Нормирование оборотныхсредств

*норматив собственныхоборотных средств в производственных запасах

/> (1.89)

*однодневная потребностьв определенном виде материальных ресурсов

/>; (1.90)

/> (кг)

*норма запаса в днях:

/>текущий запас:

/> (1.91)

/> (кг)

/>минимальный запас:

/> (1.92)

/>(кг)

/>максимальный запас:

/> (1.93)

/> (кг)

/>средний запас:

/> (1.94)

/> (кг)

/>страховой запас:

/> (1.95)

/> (кг)

*норма запаса в днях:

/> (1.96)

/> (принимаем />дней)

/>/> /> (грн)

*норматив собственныхоборотных средств в незавершенном производстве:

/> (1.97)

*коэффициент нарастаниязатрат:

/> (1.98)

*себестоимость единицыизделия без учета материальных затрат:

/> (1.99)

/> (грн)

/> (грн)

/> (грн)

— Показателиоборачиваемости оборотных средств

*коэффициентоборачиваемости:

/> (1.100)

*реализованная за годпродукция:

/> (1.101)

/> (грн)

*среднегодовой остатокнормируемых оборотных средств:

/> (1.102)

/> (грн)

/>

*коэффициент загрузки:

/> (1.103)

/>

*продолжительность 1гооборота:

/> (1.104)

/> (принимаем />дней)

Вывод: вследствиеуменьшения массы заготовки и массы детали уменьшилась материалоемкость,однодневная потребность в определенном виде материальных ресурсов, котораяповлекла за собой уменьшение нормы запасов в днях, что включает текущий,минимальный, максимальный, средний и страховой запасы. Уменьшился коэффициентоборачиваемости, а как известно чем меньше оборотные средства задерживаются наотдельных стадиях, тем быстрее завершается их кругооборот.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе мы проанализировалидеятельность одного из предприятий. Рассчитав все затраты и доходы предприятияа также уровень рентабельности, мы увидели, что:

— во-первых — нашепредприятие может принять ускоренные методы начисления амортизации;

— во-вторых — принезначительном изменении исходных данных кардинально меняются все показатели,об этом можно сделать вывод из внедрения инноваций, которые позволили уменьшитьмассу заготовки и массу детали.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

1.   Бойчик І.М., Харів П.С., ХопчанМ.І. Економіка підприємств: Навчальний посібник. – Львів: СПОЛОМ, 1999. – 211с.

2.   Горфинкель В.Я., Купряков Э.Н. Экономика предприятия. – М.:ЮНИТИ, 1998.

3.   КлебановБ.В. Проектирование производственных участков авто-ремонтных предприятий. Учеб.пособие. – М.: Транспорт. – 176с.