Реферат: Анализ организации основного производства

/>Содержание

Введение

1. Теоретические основы организацииосновного производственного процесса предприятия

1.1 Сущность и структура основного производственногопроцесса

1.2 Методика анализа организацииосновного производства

1.3 Основные направления и факторы повышения эффективностиосновного производственного процесса

2. Анализ состояния деятельности и основныхтехнико-экономических показателей ОАО «Автовазагрегат»

2. Анализ состояния деятельности и основныхтехнико-экономических показателей ОАО «Автовазагрегат»

2.1 Краткая характеристика ОАО «АвтоВАЗагрегат».Производственная, организационная и управленческая структуры предприятия

2.2 Анализ финансово-экономических показателей работыпредприятия

2.3 Анализ использования трудовых ресурсов предприятия ифакторов, влияющих на уровень производительноститруда

2.4 Анализ организации основного производства на ОАО«АвтоВАЗагрегат»

3. Мероприятия по совершенствованию организациипроизводства на ОАО «Автовазагрегат»

3.1 Проектные мероприятия,повышающие эффективность организации производства ОАО«АвтоВАЗагрегат»

4. Информационное обеспечение работы

5. Экономическое обоснование работы

5.1 Анализ планируемого экономического эффекта на ОАО«АвтоВАЗагрегат»

6. Правовое обеспечение

Заключение

Библиография

Приложения1

Приложение 2

Приложение 3

Введение

Радикальная перестройка промышленного производства на основевведения нового хозяйственного механизма ориентирует промышленное предприятиена экономически обоснованное использование всех элементов производства, чёткоевзаимодействие которых при рациональной структуре средств производствапозволяет обеспечить нормальную хозяйственную деятельность в новыхэкономических условиях. Составной частью производства является производственныйпроцесс, которому отводится значительная доля в структуре планирования и учетана предприятии.

Исходя из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, чтоодним из важнейших факторов повышения эффективности производства напредприятиях является высокий уровень организации основных производственных процессов.

Задачи анализа — определить уровень организации основного производствана предприятия и его структурных подразделений и уровень его организации пообобщающим и частным показателям, а также установить причину их изменения; рассчитатьвлияние организации основного производства на объём производства продукции идругие показатели; изучить степень рационального использования оборудования и рабочейсилы при организации основного производства на предприятии; выявить резервыповышения эффективности организации основных производственных процессов.

Имея ясное представление о роли каждого элемента впроизводственном процессе, влияющего на его организацию, можно выявить методы,направления, при помощи которых повышается уровень организации основных производственныхпроцессов на предприятия и его структурных подразделениях и обеспечивающий снижениеиздержек производства и рост производительности труда.

В рыночных условиях предприятия, независимо от их формысобственности, приобретают оборудование, строят цехи. И чтобы производство былоэффективным, а огромные средства, затраченные на создание и приобретениеосновных производственных фондов, не были напрасно потерянными, основныепроизводственные процессы должны быть наиболее высоко организованы. От того,как организованы основные производственные процессы, зависит прибыльпредприятия, а следовательно, дальнейшее развитие.

К сожалению, на нынешнем этапе уровень организации производственныхпроцессов предприятиях России отстает от мировых стандартов, низок уровень специализации,производство не обладает достаточной гибкостью по отношению к рыночной ситуации.

В условиях рыночных отношений на первый план выдвигаютсятакие вопросы, касающиеся основного производства как: технический уровень,качество, надежность продукции, что целиком зависит от уровня организацииосновных производственных процессов и его технической оснащенности.

Таким образом, целью дипломного проектирования является углублениезнаний и практических навыков в области совершенствования организации основногопроизводства.

Предметом исследования данного дипломного проектированияявляется организация основного производства.

Объектом исследования является ОАО «АвтоВАЗагрегат».

Эта цель достигается за счет решения задач:

Рассмотрение теоретических аспектов организации основного производства;

Анализ состояния деятельности и основныхтехнико-экономических показателей ОАО «АвтоВАЗагрегат»:

Описание краткой характеристики предприятия;

Описание производственной, организационной и управленческойструктур предприятия;

Анализ финансово-экономических показателей работыпредприятия;

Анализ использования трудовых ресурсов предприятия ифакторов, влияющих на уровень производительности труда;

Анализ организации основного производства на ОАО «АвтоВАЗагрегат»;

Структура работы: Работа состоит из введения, трех глав,информационного обеспечения, экономического обоснования, правового обеспечения,заключения, библиографии, глоссария и приложения.

В первой главе рассмотрены теоретические аспекты организацииосновного производства, изучена методика анализа оценки повышения эффективностиосновного производства.

Во второй главе проведен анализ организации основныхпроизводственных процессов на предприятии ОАО «АвтоВАЗагрегат» за 2004-2006годы

В третьей главе предложены организационно-техническиемероприятия по совершенствованию организации основных производственных процессов.

В четвертой главе проведено экономическое обоснованиеэффективности предложенных мероприятий.

В заключении сделаны выводы и даны рекомендации по повышениюуровня организации производства в связи с предложенными мероприятиями.

/>1. Теоретические основыорганизации основного производственного процесса предприятия/>/>1.1 Сущность и структура основного производственногопроцесса

Процесс производства любого изделия представляет собойвоздействие живого труда на определенный предмет труда с помощьюсоответствующих орудий труда. Производственный процесс — это общественныйпроцесс труда коллектива работников, осуществляемый в целях созданияпотребительных стоимостей, объем, и качество которых должны соответствоватьзаданию, утвержденному предприятием.

В зависимости от сложности изготовляемого предприятиемизделия различают простые и сложные производственные процессы. В простыхпроизводственных процессах на основе последовательной обработки одного видасырья или материала получается готовая продукция (заготовка, деталь), в сложныхпроцессах сочетается ряд параллельных простых процессов, в результате которыхизготовляется многодетальная продукция (глушитель, сидение и т.д.).

Технологический процесс производства изделия складывается изряда частичных процессов, которые делятся на технологические операции.

Технологическая операция-это часть производственногопроцесса, выполняемая над одним и тем же предметом труда (заготовкой, деталью ит.п.) на одном рабочем месте (станке, прессе и т.п.) одним или несколькимирабочими. Технологическая операция является объектом планирования, учета иконтроля, нормирования материальных ресурсов, затрат труда и его оплаты.

Рабочее место — это часть производственной площади,где рабочий осуществляет определенную производственную операцию. Оно оснащаетсянеобходимым для выполнения — операции оборудованием и устройствами. От уровняорганизации рабочих мест, обоснованного определения их количества испециализации, согласования их работы во времени и рациональности расположенияв пространстве существенно зависят конечные результаты работы предприятия.

По степени оснащенности средствами труда технологическиеоперации классифицируются следующим образом. Ручные операции выполняются спомощью ручных инструментов без применения машин (например, ручная опиловкадетали с помощью напильника). Машинно-ручные — выполняются с помощью машин принепосредственном участии рабочего (например, обточка детали на токарном станкес подачей суппорта, в котором закреплен резец вручную). Машинные — выполняютсяпри помощи машины. Рабочий при этом выполняет ограниченные функции (например,установку детали на станок перед обработкой, снятие ее после обработки). Автоматизированные- выполняются без непосредственного участия рабочего (например, обработкадеталей на станках-автоматах). Аппаратурные — выполняются в специальныхаппаратах, в которых на предмет труда воздействует электрическая либо другаяэнергия.

Таблица 1.1. Сущностьчастных понятий, входящих в структуру системного понятия «производственныйпроцесс»

Наименование понятия Сущность понятия 1. Предмет труда Предмет, над которым работает человек для создания промежуточного или конечного продукта с целью удовлетворения определенных потребностей 2. Орудия труда Часть средств производства или основного капитала, с помощью или посредством которых воздействует на предмет труда 3. Живой труд Непосредственно работник, оказывающий с помощью орудия труда воздействие на предмет труда с целью его преобразования и удовлетворения определенных потребностей 4. Пространство Место протекания производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени 5. Время Длительность производственного процесса 6. Удовлетворение потребности Изготовление продукции, оказание услуг или удовлетворение определенных потребностей в соответствии с плановыми документом или личной идеей

При аппаратурных и автоматических процессах рабочийосуществляет контроль и регулирование технологического процесса, а такжепроизводит загрузку аппаратов и выгрузку готовой продукции, если они немеханизированы. К аппаратурным относятся большинство процессов в химической иметаллургической промышленности, термические, гальванические и ряд других.

Производственный процесс состоит из большого числа частичныхпроизводственных процессов, которые по назначению в изготовлении продукцииделятся на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

К основным процессам относятся технологическиепроцессы, в результате которых изменяется форма и размер предметов труда,внутренняя структура, внешний вид и взаимное расположение составляющих егочастей (сборка).

Технологический процесс изготовления изделия помиморассмотренных трудовых процессов в общем случае может включать и естественныепроцессы. К естественным относятся процессы, при которых на предметы трудавоздействуют физические и химические силы природы. Эти процессы протекаютбезприменения орудий труда и затрат живого труда (например, высыхание изделийпосле их окраски, сушка древесины, “старение" металлических отливок). Естественныепроцессы занимают обычно длительное время, в связи с этим их заменяютискусственными процессами (например, сушка изделий после их окраски вспециальных сушильных камерах).

Вспомогательные процессы обеспечивают протеканиеосновных процессов. К ним относятся процессы, связанные с изготовлениеминструмента для нужд основного производства, ремонт оборудования, выработкапара, сжатого воздуха и т.п.

Обслуживающие процессы — процессы техническогоконтроля, транспортные, складские операции и т.п.

Эффективность производства, качество продукции взначительной степени предопределяются степенью рациональности организациипроизводственного процесса. Плановое ведение народного хозяйства создаетнеобходимые предпосылки для рационального построения производственного процессана каждом промышленном предприятии, сообразуя его с особенностями отраслипромышленности, характером изготовляемой продукции и перспективами еепроизводства.

Изготавливаемые предприятием изделия в зависимости от ихназначения делятся на изделия основного и вспомогательного производства. Изделияосновного производства, как правило, предназначаются для реализации (например,часы на часовом заводе), а изделия вспомогательного производства используютсядля собственных нужд предприятия при изготовлении изделий основногопроизводства.

Основное производство образуют основные процессы в своейсовокупности, т.е. процессы изготовления продуктов, для выработки которыхсоздано данное предприятие. К основным процессам относятся технологическиепроцессы, в результате которых изменяется форма и размер предметов труда (например,в металлообработке — фрезерование, сверление, в текстильной промышленности — прядение, ткачество), внутренняя структура (термическая обработка), внешний вид(окраска, хромирование, никелирование и т.д.) и взаимное расположениесоставляющих его частей (сборка)

Основные процессы в сложном производстве включают себяобычно четыре стадии: заготовительную, в результат которой создаются заготовки(отливки, поковки и др.); обрабатывающую, в результате которой заготовкипревращаются в готовые детали (механическая, термическая, химическая и другаяобработка), сборочную, в результате которой из изготовленных деталей и покупныхготовых изделий выполняется узловая и общая сборка изделий и испытательнуюдоводочную стадию, где происходят процессы регулирования, примерки, настройкиизделий.

Для эффективноговедения производства необходимо рационально построитьпроизводственный процесс в пространстве, т.е. определить исходя из особенностейпроизводства наиболее эффективную структуру предприятия.

Под производственной структурой предприятия понимаетсясостав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессепроизводства продукции. Производственная структура выражает свойствопредприятия как кибернетической системы — ее иерархичность, т.е. степень ееорганизованности и управляемости. Таким образом, производственная структурахарактеризует разделение труда между подразделениями предприятия и ихкооперацию. Следовательно, она оказывает существенное влияние натехнико-экономические показатели производства, на структуру управленияпредприятием и цехом, организацию оперативного и бухгалтерского учета.

В отличие от производственной структуры общая структура предприятияпомимо подразделений, входящих в производственную структуру, включает различныеобщезаводские службы и хозяйства, в том числе и связанные с культурно-бытовымобслуживанием работников предприятия (жилищно-коммунальное хозяйство, столовые,больницы, поликлиники, стадионы, детские сады и др.).

При построении производственной структуры предприятия должнабыть обеспечена целесообразная специализация его подразделений и их укрупнение,прямоточный ход производства, а планирование и учет должны создать возможностьсистематического контроля, анализа и объективной оценки результатов работыкаждого подразделения.

Производственная структура предприятия формируется с учетоммногих факторов. К главнейшим из них относятся: характер изготовляемойпродукции, технология и трудоемкость ее изготовления, масштаб производстваизготовляемой продукции степень ее постоянства, уровень специализациипредприятия и его кооперирования с другими предприятиями.

Производственная структура предопределяется, прежде всего,характером изготовляемой продукции, ее конструктивными особенностями итехнологией ее изготовления. Так, если предприятие изготовляет продукцию,конструкция которой включает в себя металлические и пластмассовые детали, атехнология их изготовления предусматривает литье, штамповку, механическуюобработку, прессование пластмасс, то следует полагать наличие литейного иштамповочного цехов, цеха механической обработки деталей и прессованияпластмасс.

Однако на производственную структуру существенно влияютмасштаб производства и трудоемкость изготовления продукции. Так, при большоммасштабе производства и относительно высокой трудоемкости изготовленияпродукции создаются соответствующие крупные цехи, а в ряде случаев и несколькоспециализированных цехов, выполняющих сходные технологические переделы. Такоепостроение экономически целесообразно. Наоборот, при сравнительно небольшомобъеме работ по определенному технологическому переделу, например по литью,экономически нецелесообразно организовывать свой литейный цех, а следуетполучать литье по кооперированию от специализированных предприятий.

Углубление специализации предприятия и его кооперирование сдругими предприятиями упрощает производственную структуру и повышаетэффективность производства, способствует упрощению оперативного ибухгалтерского учета.

Все многообразие цехов промышленных предприятийклассифицируется по их роли в процессе производства на две группы — основные ивспомогательные. Основные цехи осуществляют процессы производствапродукции, являющейся специализацией предприятия. Так, на телевизионном заводевсе цехи, в которых ведется обработка деталей телевизора, его сборка инастройка, относятся к основным. Вспомогательные цехи изготовляютпродукцию для нужд основных цехов (инструментальные, ремонтно-механические и др.).Эти цехи способствуют изготовлению основной продукции, создают условия длянормальной работы основных цехов, обеспечивают их инструментом, осуществляютремонт оборудования и т.п. На ряде предприятий создаются побочные цехи,изготовляющие продукцию из отходов основного производства.

Обслуживающие службы и хозяйства производственногоназначения выполняют работы, связанные с обслуживанием основных ивспомогательных цехов предприятия. К ним относятся: складское и транспортноехозяйство, энергетическая служба (котельные, компрессорные и т.п.), телефоннаясвязь, санитарно-технические службы и др.

Составляющие длительности производственного процессапредставлены на рис.1.1.

Межоперационные перерывы складываются из перерывов,обусловленных партионностью работы, комплектованием и ожиданием. Приизготовлении деталей партиями каждая деталь пролеживает в ожидании обработки изатем после обработки, пока не будет изготовлена вся партия.

Перерывы комплектования возникают при переходе деталей иззаготовительной фазы в обработочную, из обработочной в сборочную. Перерывыожидания возникают при разной трудоемкости смежных операций, т.е. еслипредыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается последующее длявыполнения операции рабочее место.

Междусменные перерывы определяются режимом работыпредприятия (обеденные перерывы, перерывы между рабочими сменами, выходные ипраздничные дни).

/> <td/> />
Рис.1.1 Составляющие длительности производственногопроцесса.

При расчете длительности производственного цикла учитываютсялишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологическихопераций (например, на контроль, транспортировку). Перерывы, вызванныеорганизационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочегоместа материалом, инструментом, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), прирасчете плановой длительности производственного цикла не учитываются. Такимобразом, в общем виде длительность производственного цикла определяется каксумма не перекрывающихся во времени длительностей выполнения основных Тосн.,вспомогательных не перекрывающихся между собой Твсп. операций, а также время пролеживанияизделия в рабочее время Тпр. р и нерабочее Тпр. н время: Тпц = Тосн + Твсп +Тпр. р + Тпр. н

1.2 Методика анализа организации основногопроизводства

 

Задача организации основного производства заключаетсяв создании условий для эффективного сочетания и использования всех егоэлементов (средств труда, предметов труда и рабочей силы).

Однако в каждом конкретном случае задачи организацииосновного производства зависят от специфических условий, особенностейтехнологий и технического оснащения производства.

Организация производственного процесса должна обеспечиватьнепрерывное движение исходного сырья по рабочим местам основного производства. Накаждом рабочем месте сырье подвергается частичным изменениям, постепеннопревращаясь в готовый продукт. При этом перерывы в процессе производства влекутза собой нарушение технологии, снижение качества и порчу продукта.

Непрерывность производства обусловлена тесной зависимостьюмежду составными частями процесса и строгой последовательностью.

Производственный процесс должен быть организован так, чтобыобеспечить равномерное и непрерывное движение сырья по ходу технологическогопроцесса. Для соблюдения этого требования нужны правильный подбор оборудованияи согласованность его работы по времени и производительности.

Таким образом, необходимо анализировать организациюосновного производства с целью выявления резервов совершенствованияпроизводства, также снижения себестоимости продукции.

В ходе анализа организации основного производства необходимодать его краткую характеристику, также рассчитать производственную мощность ипоказатели количественной оценки уровня организации производства. В заключениинеобходимо рассчитать интегральный коэффициент количественной оценки уровняорганизации производства, указать «узкие места».

Так, необходимо определить тип производства предприятия.

Тип производства определяется специализацией рабочихмест, объемом производства и степенью постоянства номенклатуры выпуска. Такимобразом, тип производства является организационно-технической и экономическойхарактеристикой производства с точки зрения уровня его специализации, состава иноменклатуры продукции, масштаба и повторяемости изделий в производстве.

Тип производства предопределяет производственную структурупредприятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов трудав процессе производства. Каждому типу производства свойственны определенныеособенности организации производства, труда и материально-техническогоснабжения, состав оборудования, применяемые технологические процессы, состав иквалификация кадров. Применительно к конкретному типу производства строитсясистема планирования и учета.

Различают единичное, серийное и массовое производство.

Типпроизводства на рабочем месте определяетсястепенью специализации рабочего места, т.е. характером его загрузки. Степеньспециализации рабочих мест тем выше, чем больше трудоемкость и количествоподлежащих обработке одинаковых предметов труда. При относительно небольшойтрудоемкости и количестве подлежащих обработке предметов труда рабочее местозагружается выполнением нескольких операций.

Массовый тип производства на рабочем местехарактеризуется узкой специализацией рабочего места — непрерывным выполнениемодной операции в течение длительного времени. Серийный — выполнениемограниченного числа операций, которые ритмично повторяются через определенныепромежутки времени. В зависимости от числа закрепленных за рабочим местомопераций различают крупносерийное производство (здесь за рабочим местомзакреплена обработка небольшого числа операций), среднесерийное и мелкосерийное.Единичный тип производства на рабочем месте характеризуется выполнениемразличных операций над предметами труда, изготовляемыми в единичныхколичествах, которые обычно либо не повторяются, либо повторяются редко и внеопределенное время.

Предприятия массового производства непрерывноизготовляют в больших количествах однотипную продукцию, здесь преобладаютрабочие места массового производства (например, автомобильные заводы, заводы попроизводству часов и др.). Все изделия номенклатуры такого предприятияизготавливаются одновременно и параллельно. Число наименований изделий вгодовой и месячной программах совпадают. Оборудование специальное, вид движенияпредметов труда — параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественнопо предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определеннуюпроизводственную структуру. Однако на предприятии могут существовать различныетипы производства, так, например, на заводах сборочные цехи работают методамимассового производства, обрабатывающие цехи в зависимости от трудоемкостиизготовляемых предметов труда и масштаба их производства — методами массового исерийного производства, а заготовительные — методами серийного производства. Типпредприятия или его подразделения определяется по преобладающему на нем типупроизводства.

Значительный масштаб и постоянство номенклатуры выпускапродукции на этих предприятиях определяют экономическую целесообразностьприменения дорогостоящего высокопроизводительного оборудования, в особенностиспециального, станков-автоматов и автоматических линий, манипуляторов. Этоприводит к повышению удельного веса рабочих высокой квалификации — наладчиковавтоматов, труд которых приближается к труду инженерно-технических работников.

Особенности массового производства приводят к необходимостии экономической целесообразности тщательной разработки технологическогопроцесса, норм затрат труда, материальных и других нормативов. Хотя ихразработка трудоемка и достаточно дорогостоящая, однако в условиях значительныхмасштабов и постоянства номенклатуры выпуска эти затраты весьма эффективны, таккак их удельная величина на единицу продукции весьма мала, а применение их даетзначительный экономический эффект.

Все это приводит к тому, что заводы массового производстваимеют наиболее благоприятные предпосылки для работы с высокимитехнико-экономическими показателями, роста производительности труда, снижениясебестоимости продукции, уменьшения потребных оборотных средств по сравнению сдругими типами предприятий, благодаря более короткому производственному циклу именьшим перерывам в процессе производства, для роста прибыли и уровнярентабельности.

Однако далеко не все изделия требуются народному хозяйству втаких объемах, чтобы было целесообразно организовывать их массовое производство.В этих случаях организуют предприятия серийного и единичного производства.

Предприятия серийного производства изготовляютограниченную номенклатуру изделий, которая периодически повторяется. Оборудованиеуниверсальное и специальное, широко применяются быстропереналаживаемыестанки-автоматы и автоматические линии, вид движения предметов труда — параллельно-последовательный.Сборка трудоемких изделий, выпускаемых в больших количествах, на этихпредприятиях организуется методами массового производства, а прочих — методамисерийного производства. Обрабатывающие и заготовительные цехи работают обычнометодами серийного производства. Большое значение имеет использованиепереналаживаемых манипуляторов с программным управлением. Их применениесущественно повышает использование станков с ЧПУ и дает возможность в условияхсерийного и мелкосерийного производства повысить производительность труда в 4-5раз, сократить длительность производственного цикла и уменьшить потребнуюпроизводственную площадь примерно в 5 раз.

Степень детализации разработки технологического процесса ирасходных нормативов зависит от уровня серийности производства. Чем болеекрупносерийный характер носит производство, тем ближе оно по своим технико-организационнымособенностям и экономическим показателям приближается к заводам массовогопроизводства.

Уровень серийности производства характеризуетсякоэффициентом серийности.

 

Kc = N do/ C. (1.1)

где Ndo — количестводетале-операций, обрабатываемых в подразделении;

С-количество рабочих мест в подразделении.

Обычно, если этот коэффициент не более 5, производствосчитается крупносерийным, до 20-среднесерийным и до 40 — мелкосерийным.

Предприятия единичного производства изготовляютширокую номенклатуру обычно редко повторяющихся изделий, здесь преобладаютрабочие места единичного производства. В этих условиях и технологические процессы,и расходные нормативы разрабатываются, укрупнено, так как детальная ихразработка при широкой номенклатуре и небольшом объеме выпуска каждого изизделий оказывается экономически нецелесообразной. Оборудование на этихпредприятиях, инструмент и оснастка в основном универсальные, рабочие-универсалы.

При таком производстве в основном последовательный виддвижения партий деталей по операциям технологического процесса.

Повышение технико-экономических показателей этих предприятийсвязано с широкой ориентацией при разработке конструкции изделий на стандартныеи унифицированные узлы и детали, а при разработке технологии — на типовые и групповыетехнологические процессы. Это создает возможность увеличить объем производстваодинаковых предметов труда, а, следовательно, перейти от методов мелкосерийногои даже единичного производства к методам серийного, а иногда и массовогопроизводства. В этом случае возможно применение высокопроизводительногооборудования, более детальная разработка технологии и нормативов. Все этосущественно повышает экономические показатели работы предприятий мелкосерийногои единичного производства.

Также необходимо определить метод организации производства.

Метод организации производства — это способ осуществленияпроизводственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемовего реализации.

Метод организации производства характеризуется рядомпризнаков, главными из которых являются:

взаимосвязь последовательности выполнения операцийтехнологического процесса с порядком размещения оборудования;

степень непрерывности производственного процесса.

Существуют следующие методы организации производства:

непоточный;

поточный;

автоматизированный и другие.

Непоточный метод применяется в основном в единичноммелкосерийном производстве. Характерен для ремонтно-механических иэкспериментальных цехов. Это производство в организационном отношении довольносложно.

Автоматизированный метод — это когда операциитехнологических процессов выполняют машины без участия рабочего. Функциирабочих — наладка, надзор, контроль.

Также необходимо проанализировать производственную мощностьпредприятия.

Под производственной мощностью предприятия понимаютмаксимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объёмпереработки сельскохозяйственного сырья в единицу времени при условииприменения передовой технологии и полного использования всех резервовпроизводства.

Производственная мощность измеряется в тех же единицах, чтои продукция. Для пищевых предприятий, где достаточно устойчивые соотношениямежду сырьём и выходом продукции, производственная мощность чаще всегоисчисляется в единицах готовой продукции. Но по некоторым отраслям (например,по молокоперерабатывающей) мощность определяется по расходу сырья в смену, всутки.

Производственная мощность — это предельная величин, т.е. реальныйвыпуск, как правило, не превышает производственную мощность. Разница междуфактическим выпуском и производственной мощностью называется резервомувеличения объёма производства (производственной мощности).

Главная цель показателя производственной мощности — определитьполную величину резервов увеличения выпуска продукции. Значение этого показателявелико. Производственная мощность является исходной базой по выявлению иколичественной оценке резервов увеличения выработки. Данный показатель имеетстимулирующее, мобилизующее значение. Производственная мощность являетсяспособом управления деятельности цехов и всего предприятия.

На каждый определённый период времени величинапроизводственная мощность является перспективной величиной в отношении выпускапродукции, показывая, сколько бы могли выпустить продукции, если бы всепоказатели по использованию всех имеющихся ресурсов были наилучшими.

Анализ использования производственной мощности имеет большоезначение для планирования и прогнозирования производственной программы. Врезультате анализа производственной мощности определяют прогрессивные, но реальныедля конкретных условий производства нормы использования оборудования,обосновывается плановый рабочий период. Величина производственной мощностипредприятия определяется по отраслевым нормативам, т.е. учитывают спецификукаждой отрасли.

Различают следующие виды производственной мощности:

1) сменная мощность;

2) суточная;

3) годовая;

4) входная;

5) выходная;

6) среднегодовая;

7) мощность на начало и конец года.

Входная мощность — это мощность на начало года.

Выходная мощность — это мощность на конец периода с учётомвыбытия и ввода мощности.

Среднегодовая мощность рассчитывается путём прибавления квходной мощности мощность водимой и вычитания выбывающей с учётом срокадействия:

ПМ=Мвх (н. г) + (Мвв*Тн/12)- (Мвыб*Тн/12) (1.2)

где Тн — время действия и бездействия мощности втечение года, в месяцах.

Производственная мощность предприятия определяетсямаксимальной отдачей оборудования. В условиях поточного производства расчётпроизводственной мощности делают по ведущему оборудованию.

Главными факторами, определяющими величину ПМ, являются:

1) количество ведущего оборудования — это то оборудование,которое играет ведущую роль в технологическом процессе, выполняя важнейшиестадии.

Оборудование может быть:

а) установленным;

б) резервным;

в) бездействующим.

Установленное — это оборудование, смонтированное,подключённое к источнику питания, испытанное и сданное в эксплуатацию по актуприёма-передачи основных средств.

Резервное — это дублёр основного оборудования, с помощьюкоторого можно компенсировать неожиданный выход из строя основного оборудования.

При определении производственной мощности учитывается какдействующее, так и бездействующее оборудование независимо от причин бездействия(поломка, отсутствие рабочей силы и др.). Резервное оборудование в расчёт не берётся.

2) дееспособность оборудования, т.е. постоянная рабочаяготовность оборудования, безотказность в период между ремонтами. Эта величиназависит от качества оборудования, качества ремонтов, надёжности.

Надежность — это свойство, которое обусловлено ремонтопригодностьюоборудования, его безотказностью, долговечностью.

Долговечность— это свойство долго сохранятьработоспособность в определённых режимах в условиях эксплуатации до полногосписания.

3) технические нормы производительности ведущего оборудования- это наивысшая, возможная производительность оборудования в единицу времени (час,смена, сутки). Такие нормы производительности должны предусматривать наилучшееиспользование оборудования, причём норма должна быть одна для всех предприятийотрасли по однотипному оборудованию. Данные нормы должны вовремяпересматриваться и соответствовать конкретным условиям производства.

4) на величину производственной мощности оказывает влияниефонд времени работы оборудования. Различают:

а) календарный фонд (Fк) рассчитываетсяисходя из количества календарных дней:

Fк=Дк*24. (1.3)

где Дк принимается 360 или 365 дней.

б) режимный фонд (Fр). Принепрерывном процессе производства Fр=Fк.

в) плановый фонд (Fп)рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт. Принепрерывном процессе производства:

Fп= (Др*tс-Дп*tп)*nсм*Кп (1.4)

где Др — количество рабочих дней в году;

Дп — количество предпраздничных дней,приходящихся на рабочие недели;

tn — продолжительность смены, в часах;

nсм — число смен работыоборудования;

Кп — коэффициент, учитывающий простоиоборудования в ремонте.

Если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни, топри непрерывном процессе производства Fп=Fр.

Для большинства предприятий фонд времени определяется за год.Для предприятий с сезонным характером производства мощность рассчитывается насутки. Например, по хлебу, по кондитерской — на год; по сахару, по первичномувиноделию — на сутки.

Годовой фонд работы оборудования определяется с учётомсезонности, которая определяется:

Спр=Вмах/Вг*100% (1.5)

гдеСпр — сезонность производства;

Вмах — объём производства в месяц максимальнойвыработки, тонн;

Вг — годовой объём производства, тонн.

5) влияние на производственную мощность оказываетассортимент и номенклатура, т.е.количественное соотношение между отдельными видами продукции. Расчет производственной мощности принятоделать по плановому ассортименту. Это обеспечивает сопоставимость мощности ипланового выпуска продукции при обосновании производственной программы внатуральном выражении.

Рассмотренные факторы количественно влияют на величинупроизводственной мощности. Кроме перечисленных, также влияют производственныеплощади (но только в тех производствах, где пропускная способность зависит отплощади и объёма помещений).

В каждой отрасли существуют особенности расчётапроизводственной мощности. В общем, виде расчёт производственной мощностипроизводится по формуле:

ПМпл=Нт*F(пм) (1.6)

где Нт — техническаянорма производительности ведущей машины, кг/ч;

F(пм) — фонд времени, рассчитанный для расчётапроизводственной мощности, ч.

Когда выпускается несколько видов продукции с разнымитехническими нормами производительности, то прежде, чем рассчитать производственнуюмощность, должна быть определена техническая норма производительности с учётомассортимента:

Нплт (асс) =100*К/ (γ1/Нт1+γ2/Нт2+…+γn/Нтn)(1.7)

где К- коэффициент,учитывающий потери времени из-за перехода с выпуска одного вида продукции надругой;

γ1, γ2,…, γn — это долявыпуска каждого изделия в общем, выпуске линии,%.

Нт1, Нт2,…, Нтn-это технические нормы производительности по отдельным видам изделий.

После этого рассчитывают ПМпл.

Среднегодовую мощность можно рассчитать:

ПМср. г=ПМсм*nсм(1.8)

где ПМсм — сменная мощность;

nсм-количество сменработы в году.

Количество смен рассчитывают исходя из количества рабочихдней в месяц максимальной загрузки, числа смен в сутки месяца максимальнойзагрузки и сезонности производства:

nсм=Дрmax*nсмmax (сутки) /Спр (1.9)

Производственная мощность предприятия определяется помощности ведущих цехов, цехов — по мощности ведущих участков, а участков — помощности ведущего оборудования.

Годовая производственная мощность по группе ведущегооборудования определяется:

ПМ=F*Q/Тред(1.10)

где F-действительный годовой фонд времени работыединицы оборудования, ч;

Q- количество единиц главного оборудования, шт.;

ТРед-трудоемкостьизготовления единицы продукции на данной группе оборудования, норма/ч.

Расчет производственной мощности исходя из годового числаполнозагруженных смен определяется:

ПМ=Q*Пр*nпз*(tсм-tсг)/Нр (1.11)

где Пр-часоваяпроизводительность в соответствующих единицах измерения, т;

nпз-число полнозагруженных смен работы;

tсм-продолжительность смены;

tсг-продолжительность санитарно-гигиеническойобработки оборудования в расчете на смену, ч;

Нр-нормарасхода сырья на соответствующую единицу продукции.

Анализ производственной мощности начинается с определенияобщей величины резервов в абсолютном выражении (в тонне сырья или готовойпродукции). Под резервами использования производственной мощности понимаютвозможность увеличения выпуска продукции. Анализ должен быть конкретным икомплексным. Объектом анализа должна стать каждая производственная линия,каждая группа технологического оборудования.

Сначала определяют величину резерва и общего интегральногокоэффициента использования мощности. Определяется это следующим образом:

Rпм=ПМ-Вф (1.12)

где Вф-фактическийвыпуск продукции.

Кинт=Вф/ПМ (1.13)

Данный коэффициент является общим коэффициентомиспользования мощности, т.к при его определении отдельно не выделяютсяинтенсивное и экстенсивное использование оборудования.

Далее анализируют использование ведущих машин в интенсивноми экстенсивном направлениях:

1) в интенсивном направлении. Максимальной величинойинтенсивного использования является техническая норма производительности машины.

Резерв использования мощности в интенсивном направленииопределяется:

Rинт=Нт-Пвм(1.14)

где Нт-техническаянорма;

Пвм-производительностьведущей машина в единицу времени.

Интегральный коэффициент использования мощности:

Кинт=Пвм/Нт. (1.15)

Коэффициент интенсивного использования ведущего оборудования- это есть использование оборудования попроизводительности.

2) Важное значение имеет улучшение использованияоборудования во времени, т.е. экстенсивное использование.

Rэкст=Fmax-Fф (1.16)

где Fmax-максимальный фонд времени работыоборудования, принятый при расчете производственной мощности

Fф-время, отработанное ведущей машиной.

Кэкст=Fф/Fmax (1.17)

Так как на величину производственной мощности, то есть навеличину производимой продукции, в основном влияет уровень использованияоборудования, то в первую очередь анализируется использование ведущегооборудования. При рассмотрении резерва производственной мощности необходиморассмотреть возможное увеличение времени работы оборудования за год иувеличение его фактической производительности. В ходе анализа выявляют причинынеполного освоения мощности и определяют перечень организационно-техническихмероприятий. Причинами неполного использования рабочего времени могут бытьвнеплановые простои оборудования, отсутствие сырья и энергии и т.д. Поэтомупервостепенной задачей в этом направлении является рациональное использованиерабочего времени при эксплуатации ведущего оборудования.

Далее при анализе организации основного производстванеобходимо рассчитать следующие показатели:

Частные показатели технического уровня производства

Коэффициент механизации и автоматизации производства

Коэффициент использования технологических материалов

Коэффициент оснащенности производства инструментом,оснасткой и т.д.

Коэффициент интенсивной загрузки оборудования

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования

Интегральный коэффициент использования оборудования

Обобщающий показатель технического уровня производства.

Частные показатели организационного уровня производства

Коэффициент специализации производства

Коэффициент ритмичности производства

Коэффициент прогрессивности применяемых форм организации трудав производственных системах

Обобщающий показатель организационного уровня производства

Комплексный (интегральный) показатель организационно — технического уровня производства.

1.3 Основные направления и факторы повышенияэффективности основного производственного процесса

Одной из актуальных задач всех служб предприятия, и вчастности экономических, является разработка мероприятий, связанных ссокращением длительности производственного цикла. Следует учитывать, что отдлительности производственного цикла зависит величина незавершенногопроизводства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частейоборотных средств. Сокращение длительности производственного цикла приводит куменьшению потребности в оборотных средствах, к ускорению их оборота,уменьшению потребной площади складских помещений и численности обслуживающегоих персонала, к росту фондоотдачи, снижению себестоимости продукции и,следовательно, к увеличению объема реализованной продукции и массы прибыли, вчем заинтересован весь коллектив предприятия.

Длительность производственного цикла — функция многихпеременных, она зависит от трудоемкости операций по изготовлению изделия, отвеличины партии, запускаемой в производство, и количества параллельноработающих рабочих мест, на которых выполняются операции, от длительностинеперекрываемых операций по контролю изготовляемых изделий и их транспортировке,от величины межоперационных, междусменных перерывов и метода организации производственногопроцесса во времени.

Пути сокращения длительности производственного циклачрезвычайно разнообразны. Как было рассмотрено выше, при одной и той жевеличине партии предметов труда, подлежащих обработке, и одной и той жетрудоемкости операций, изменяя метод организации производственного процесса вовремени, можно получить меньшую или большую длительность производственногоцикла. Следовательно, обоснованный выбор вида движения предметов труда впроцессе производства — необходимое предварительное условие сокращениядлительности производственного цикла. Однако важно учитывать, что в пределахкаждого вида движения имеются значительные резервы, мобилизация которыхспособна сократить длительность производственного цикла за счет сокращения, какрабочего времени, так и перерывов в процессе производства. Здесь имеется в видусовершенствование техники и технологии производства, применение непрерывных исовмещенных технологических процессов, углубление специализации икооперирования, применение мерной тары, внедрение методов научной организации трудаи обслуживания рабочих мест, совершенствование планирования и управленияпроизводством, бригадная организация труда и целый ряд других мероприятий.

В процессе разработки организации производственного процессаво времени должна быть тщательно продумана система информационного обеспеченияоперативного и бухгалтерского учета, создающего возможность своевременного,полного и неискаженного учета хода производства.

Совершенствование производственной структуры создает условиядля интенсификации производства, эффективного использования трудовых,материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции, сокращениязатрат на управление и обслуживание производства, способствует улучшениюкалендарного планирования и регулирования производства, оперативного ибухгалтерского учета, создает предпосылки для углубления внутризаводскогохозрасчета.

Структурное изменение предприятия должно сопровождатьсяизменениями в управлении, планировании и учете производства в масштабе, каквсего предприятия, так и его цехов.

Главным направлением совершенствования производственнойструктуры является углубление специализации, что в наибольшей степениреализуется в условиях объединений. Здесь рост масштабов специализированногопроизводства, унификация деталей и узлов изготовляемой продукции приводят кконцентрации производства, широкому кооперированию специализированныхпредприятий, углублению предметной специализации подразделений, аследовательно, и к уменьшению их количества.

Совершенствование технической базы производства и внедрениеновой технологии приводит, с одной стороны, к появлению новых цехов и участковдля выполнения этих процессов, а с другой — к объединению ряда цехов и участков.Так, применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ) приводит кинтеграции операций, которые ранее выполнялись на универсальных станках в рядецехов и участков, и, следовательно, к сокращению числа рабочих мест.

Совершенствование производственной структуры должно идти попути расширения предметной специализации, организации предметных участков ицехов при высокой загрузке оборудования, укрупнения цехов и участков,централизации вспомогательных подразделений предприятия.

Рис 1.2 Резервы улучшения использования производственныхосновных фондов

/>
/>/>
2. Анализ состояния деятельности и основныхтехнико-экономических показателей ОАО «Автовазагрегат»2.1 Краткая характеристика ОАО «АвтоВАЗагрегат».Производственная, организационная и управленческая структуры предприятия

ОАО «АвтоВАЗагрегат», именуемое в дальнейшем АВА,начало функционировать как дочернее предприятие ОАО «АвтоВАЗ» в 1989году и предназначен был для изготовления агрегатов с использованием в качествезаготовок детали, отработавших свой ресурс по той же технологии, что и восновном производстве. Начавшиеся в стране перестроечные процессы не позволилиосуществить намеченное, поэтому было предусмотрено частичное перепрофилированиепод более актуальные на тот момент задачи. В 1998 году введен первый пусковойкомплекс завода по производству оборудования для сети техобслуживания ВАЗа: подъемники,сварочные полуавтоматы, шиномонтажные и балансировочные станки, окрасочныекамеры, а также товары народного потребления — пластмассовая мебель по итальянскойтехнологии для летних кафе, дачных участков и автоприцепы. В 1990 году всталапроблема стабильности поставок комплектующих, материалов из бывших республикСССР. Кроме того, для АвтоВАЗа, который производил более 80 процентовкомплектующих на собственных площадях, требовалось все больше площадей дляразмещения участков под обеспечение новых моделей автомобилей. Выход — децентрализация производства. ОАО «АвтоВАЗагрегат» начал специализироватьсяна переведенных с ОАО «АВТОВАЗ» системе выпуска газа (СВГ): глушители,газоприемные трубы, гнутые трубы, топливно-тормозные трубопроводы, некоторыеэлементы катанки, сидения на все модели, а также каталитические нейтрализаторы.

В настоящее время ОАО «АвтоВАЗагрегат» являетсясамостоятельным акционерным обществом. На предприятии идет постоянноесовершенствование производства, внедрение новых технологий, осваиваются деталии узлы для новых перспективных моделей и модификаций автомобилей ВАЗ, в т. ч. дляВАЗ 2170 и ВАЗ 1118 «Калина».

К основным задачам предприятия относятся:

выпуск продукции в количестве, предусмотренном планом;

обеспечение высокой надёжности выпускаемой продукции;

создание необходимых условий для реализации продукции;

рациональное использование материальных, финансовых итрудовых ресурсов;

развитие и реконструкция материальной базы;

совершенствование норм и методов хозяйствования.

Готовая продукция основного производства — узлы и деталиавтомобилей — поставляется на главный и сборочные конвейеры ВАЗа.

Технические службы завода участвуют в освоении изготовлениякомплектующих для новых моделей ВАЗ. На заводе имеется производственная база,позволяющая производить модернизацию действующего оборудования, обновлятьоснастку, режущий и мерительный инструмент, изготавливать новые сборочные идругие приспособления.

Инженерная подготовка обеспечивается конструкторскими итехнологическими службами завода.

Потребность в основных материалах, полуфабрикатах, готовых икомплектующих изделиях на программу годового выпуска продукции предприятиемопределена по нормам расхода основных и вспомогательных материалов,разработанных специалистами завода “АвтоВАЗагрегат”.

Объем реализации товарной продукции растет с каждым годом, ив 2006 году составил около 7 миллиардов рублей (с НДС), из которых более 90%продукции предприятие поставляет на ОАО «АвтоВАЗ». Также покупателямипродукции ОАО «АвтоВАЗагрегат» являются ЗАО «ВАЗинтерСервис»,ОАО «ИжАвто», ЗАО «РВ», ЗАО «РосЛада», ООО ПФ«ДСК» и другие.

Деятельность предприятия ОАО «АвтоВАЗагрегат» направленана снижение себестоимости производства и реализацию товарной продукции.

В связи с тем, что производственная программа напрямуюзависит от объема производства ОАО «АВТОВАЗ», а само ОАО «АвтоВАЗагрегат»ранее являлось дочерним предприятием, то весь процесс управления предприятиемпостроен по модели и принципу управления в ОАО «АВТОВАЗ».

Структурная схема управления ОАО «АвтоВАЗагрегат» представляетсобой комплекс взаимосвязанных структурных подразделений (см. Приложение 1).

В ОАО «АвтоВАЗагрегат» применяетсялинейно-функциональная система управления, когда функциональные службы и отдельныеспециалисты — менеджеры в зависимости от выполняемых функций разрабатывают программыработы производственных подразделений, которые согласовываются и утверждаются линейнымруководителем. Система управления состоит из 2 подсистем: управляющей иуправляемой

В состав управляющей системы входят функциональные подразделенияи специалисты, возглавляемые директором предприятия.

В качестве управляемой выступают основное, вспомогательноеподразделения, обеспечивающие процессы изготовления продукции.

В состав основного производства предприятия входят цехи (участки):

арматурный: изготовление деталей из катанки и проволоки;

топливных и тормозных трубопроводов;

нейтрализаторов;

изготовления глушителей;

изготовления сидений;

пошива обивок сидений;

окраски каркасов сидений;

Основные задачи цехов:

изготовление продукции, согласно утвержденной номенклатуры,в соответствии с технологической документацией, соответствующего качества, внеобходимом количестве, в установленные сроки;

учет изготовленной и сданной на склад продукции;

правильная эксплуатация, своевременное обеспечение ипроведение текущего и планово-предупредительного обслуживания и ремонта (ППО иППР) оборудования цеха;

обеспечение выполнения и контроль за исполнением мероприятийпо охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и промышленнойсанитарии.

К вспомогательному производству относятся цехиэнерго-ремонтный, ремонтно-механический, нестандартного оборудования иэкспериментальных работ, инструментальный, напольного транспорта и цехсодержания зданий, сооружений и территорий, призванные поддерживать основноепроизводство

Ответственность, полномочия и взаимодействия должностныхлиц, руководящих, выполняющих и проверяющих работу, которая влияет на качество,определены в документированных Положениях о структурных подразделениях идолжностных инструкциях. Положения разработаны по каждому подразделению и накаждое должностное лицо.

Текущее руководство деятельностью предприятия осуществляетгенеральный директор.

Существующая на предприятии структура управления, при которойдиректор непосредственно связан с главными специалистами по определенным функциям,позволяет оперативно принимать управленческие решения, благоприятно влияет на качествовыпускаемой продукции.

2.2 Анализ финансово-экономических показателейработы предприятия

Рассмотрим некоторые технико-экономические показателидеятельности предприятия за 2004-2006 гг.

По итогам 2004-2006гг. предприятие ОАО «АвтоВАЗагрегат»сработало безубыточно. Существует тенденция к повышению рентабельности, чтосвидетельствует об отлаженной работе по управлению процессом формированиязатрат, оперативном выявлении причин отклонений от норм и их устранению,выявлению резервов снижения себестоимости и успешной их реализации. Затраты на1 руб. товарной продукции соответственно снижаются.

Анализируя таблицу 2.1 видим, что темп роста заработнойплаты значительно опережает темп роста производительности труда, это пагубно отражаетсяна предприятия, т.к именно повышение производительности труда обеспечиваетстабильное снижение себестоимости продукции.

Таблица 2.1

Основные технико-экономические показатели производственно — хозяйственной деятельности ОАО «АвтоВАЗагрегат» за 2004 — 2006 гг. Наименование показателя Ед. изм. 2004г. 2005г. Темп прироста 2005г. к 2006.,% 2006г. Темп при-роста 2006г. к 2005г.,% Объем товарной продукции тыс. руб. 4 431 671 5 972 231 34,8 6 301 148 5,5 из него: катанка тыс. руб. 84 762 81 119 -4,3 91 040 12,2 трубы прямые тыс. руб. 187 762 83 545 -55,5 60 007 -28,2 трубки «банди» тыс. руб. 433 149 472 702 9,1 574 674 21,6 СВГ тыс. руб. 1 015 151 1 030 195 1,5 1 231 786 19,6 нейтрализаторы тыс. руб. 403 862 250 247 -38,0 262 355 4,8 сидения тыс. руб. 2 306 985 4 054 423 75,7 4 081 286 0,7

Среднеспис. численность ППП

в том числе рабочих

чел.

3 587

2901

4196

3508

17,0

20,9

4 198

3508

0,0

0,0

Выработка на

1-го работающего

1-го рабочего

тыс. руб. / чел.

1 235

1527,6

1 423

1702,4

15,2

11,4

1 501

1796,2

5,5

5,5

Себестоимость тыс. руб. 4269471,8 5726175 34,1 5964036,5 4,1 Прибыль валовая тыс. руб. 162199,2 246056 51,6 337111,5 37 Рентабельность % 3,8 4,3 13,2 5,7 31,5 Фонд оплаты труда ППП тыс. руб. 244 826 333 272 36,1 401 037 20,3 Среднегодовая зарплата руб. 68256 79428 16,4 95532 20,3 Затраты на 1 руб. товарной продукции коп. 96,34 95,88 -0,5 94,65 -1,3

 

Далее рассмотрим бухгалтерскую (финансовую) отчетность (ф. №1«бухгалтерский баланс» и ф. № 2 «Отчет о прибылях и убытках»)на ОАО «АвтоВАЗагрегат» (см. Приложение 2,3) и результатыанализа сведем в таблицу. Анализ данных бухгалтерской отчетности позволяетопределить истинное имущественное и финансовое состояние предприятия.

Из таблицы 2.2 видим в 2005г. значительное снижениекоэффициента абсолютной ликвидности (платежеспособности) по сравнению с 2004 г.Это связано в тем, что сократилась свободная денежная наличность на счетахпредприятия, но по годам этот коэффициент не превышает нормативного значения,значит, предприятие способно погасить свои текущие долги за счет абсолютноликвидных активов.

Таблица 2.2

Расчет и анализ ликвидности и платежеспособности ОАО «АвтоВАЗагрегат» за 2004-2005 гг. 2004 год Денежные ср-ва и краткоср. финанс. вложения ДС Ф1. стр.250 + 260 267 864 18 145 286 009 Быстрореализуемые активы БА Ф1. стр.240 + 214 + 215 461 279 28 208 489 487 Оборотные активы ОА Ф1. стр.290 — 220 — 230 — 216 1 091 179 107 838 3 676 979 665 Краткосрочные обязательства КО Ф1. стр.690 — 640 — 650 880 329 880 329 2005 год Денежные ср-ва и краткоср. финанс. вложения ДС Ф1. стр.250 + 260 271 839 1 697 273 536 Быстрореализуемые активы БА Ф1. стр.240 + 214 + 215 920 022 25 903 183 946 108 Оборотные активы ОА Ф1. стр.290 — 220 — 230 — 216 1 590 904 145 739 3 848 1 441 317 Краткосрочные обязательства КО Ф1. стр.690 — 640 — 650 1 291 639 1 291 639 Коэффициент абсолютной ликвидности (денежной платежеспособности) определяет способность предприятия выполнить свои текущие обязательства за счет абсолютно ликвидных активов, показывает ту часть текущих обязательств, которая может быть погашена немедленно Кал = ДС / КО Норматив 2002 г. 0,325 К  0,2 2003 г. 0,212 Отклонения (+; -) абсолют. -0,113 относит.,% -34,8% Коэффициент текущей ликвидности показывает, сколько денежных единиц текущих активов приходится на одну денежную единицу текущих обязательств Ктл = ОА / КО Норматив 2002 г. 1,11 К = (от1до2) 2003 г. 1,12 Отклонения (+; -) абсолют. 0,00 относит.,% 0,3% Общий коэффициент ликвидности (коэффициент покрытия) определяет способность предприятия выполнить свои текущие обязательства за счет продажи ликвидных активов Кол = (ДС + БА) / КО Норматив 2002 г. 0,88 К  1 2003 г. 0,94 Отклонения (+; -) абсолют. 0,06 относит.,% 7,2% Чистая прибыль на 1 руб. оборота, коп. К = Чистая прибыль / Выручка 2002 г. 0,034 2003 г. 0,044 Отклонения (+; -) абсолют. 0,011 относит.,% 30,9%

Коэффициент текущей ликвидности за анализируемый периоднаходится в пределах нормативного значения и практически не изменился.

Наблюдается рост на 7% общего коэффициента ликвидности иликоэффициента покрытия, но его значение за каждый год ниже нормативного, поэтомуможно сделать вывод о невозможности ОАО «АвтоВАЗагрегат» выполнитьсвои текущие обязательства за счет продажи ликвидных активов.

Чистая прибыль на 1 руб. оборота в 2004 году была на уровне0,034 коп., а в 2005 году выросла на 31% и составила 0,044 коп. Это говорит обэффективной работе предприятия в отчетном периоде.

Таким образом, можно сделать вывод, что за анализируемыйпериод предприятие сработало безубыточно. Наблюдается тенденция к повышениюрентабельности. Темп заработной платы опережает темп роста производительноститруда. Чистая прибыль на один рубль оборота выросла на 31%.

Далее проанализируем сбытовую политику на предприятии,которая разрабатывается в рамках комплекса маркетинга.

На предприятии существует централизованный отдел маркетингаи продаж. Непосредственное управление маркетингом осуществляет начальник отдела,а контроль за проведением маркетинговой политики — заместитель генеральногодиректора по закупкам

В компетенцию руководителя отдела маркетинга и продаж входит:

анализ и прогнозирование состояния и развития товарногорынка;

изучение нужд потребителей;

определение потребностей общества в новых товарах и услугах;

формирование ассортиментной политики предприятия;

создание и обеспечение гибкого маневрирования в сфереценовой и конкурентной политики предприятия;

организация рекламной деятельности.

В непосредственном подчинении заместителя генеральногодиректора по закупкам находится инженер по сбыту, который несёт ответственностьза организацию каналов сбыта продукции. На правах исполнителей решений по маркетингуна предприятии выступают старший маркетолог и маркетолог.

Старший маркетолог обеспечивает связь с общественностью исредствами массовой информации.

Маркетолог осуществляет поиск поставщиков и покупателей,осуществляет презентации продукции, а также осуществляет различныеэкономические расчёты, связанные с маркетинговой политикой предприятия.

В целом маркетинг на предприятии можно охарактеризовать какпрямой, т.е. без торговых посредников. Закупка сырья производитсянепосредственно у производителя. Предприятие самостоятельно организуеттовародвижение, самостоятельно решает вопросы складирования, хранения итранспортировки своей продукции.

Основным потребителем продукции ОАО «АвтоВАЗагрегат»является АО «АВТОВАЗ» (96-98%). В связи и этим на данном предприятииплан производства и реализации продукции составляется на основепроизводственной программы ВАЗа, а также заключенных договоров с покупателями.

Таким образом, требования потребителей удовлетворяются,продукция производится своевременно и в нужном количестве, поэтому можносделать вывод, что на предприятии ведется эффективная сбытовая политика.

Спрос на продукцию предприятия подвержен незначительнымсезонным колебаниям: происходит снижение спроса в зимний период.

Анализ ценовой политики предприятия основан на определениисебестоимости продукции затратным методом и установлении нормы прибыли. Разработкаценовой политики находится в компетенции заместителя генерального директора поэкономике и финансам. Расчет цен осуществляет планово-экономический отдел. Быласоздана специальная группа по анализу и расчету цен, которая в настоящее времявыполняет следующие функции:

прогнозирует и анализирует динамику цен на продукцию АВА;

разрабатывает методологию ценообразования;

рассчитывает плановую себестоимость и цены:

а) на изделия основного производства;

б) на опытные партии изделий для вновь осваиваемых моделейавтомобилей семейства ВАЗ;

в) на продукцию, реализуемую другим потребителям;

готовит протоколы согласования цен на готовую продукцию АВАс потребителями;

корректирует и контролирует цены на продукцию АВА итоварно-материальные ценности в базах данных информационной системы предприятия;

ведёт аналитические таблицы изменения цен и себестоимости поизделиям основного производства;

анализирует и согласовывает цены на материалы икомплектующие, используемые в производстве готовой продукции;

пересматривает цены на изделия основного производства АВА всвязи с изменениями данных для расчёта цен;

анализирует предложенные для согласования цены на ТМЦ иуслуги, готовит предложения по уровню цен;

обеспечивает своевременное согласование и документальноеоформление цен;

разрабатывает оптовые и розничные цены на реализуемые ТМЦ;

рассчитывает себестоимость и цены на изделиявспомогательного производства;

рассчитывает калькуляции индивидуальных заказов;

анализирует и согласовывает цены на изделия и услугисторонних организаций для вспомогательного производства АВА;

разрабатывает внутризаводские планово-расчётные цены.

Пересмотр цен происходит регулярно. Каждую неделю проводитсяконъюнктурный комитет с участием генерального директора, где рассматриваютсявозможные варианты сдерживания цен и подбора оптимальных поставщиков.

Далее проанализируем себестоимость продукции, котораяявляется важнейшим показателем экономической эффективности ее производства. Вней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируютсярезультаты использования всех производственных ресурсов. От ее уровня зависятфинансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенноговоспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования,конкурентоспособность продукции.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг являетсяважным инструментом в системе управления затратами. Он позволяет изучитьтенденции изменения ее уровня, установить отклонение фактических затрат отнормативных (плановых) и их причины, выявить резервы снижения себестоимостипродукции и выработать мероприятия по их освоению.

На предприятии ОАО «АвтоВАЗагрегат» планированиеми анализом себестоимости занимается планово-экономический отдел.

Работники отдела составляют нормативные калькуляции иплановые сметы затрат.

Планово-экономический отдел также проводит анализсебестоимости по видам выпускаемой продукции, выявляет отклонения от норм инормативов. Этот анализ особенно важен для изучения наиболее рентабельнойпродукции и убыточных позиций, так как цель любого предприятия — получениеприбыли.

Анализ и причины отклонений передаются руководству дляпринятия обоснованных управленческих решений.

Объектами анализа себестоимости продукции являются следующиепоказатели:

абсолютная сумма затрат в целом по элементам, в т. ч. динамикаи структура затрат, выполнение плановых и нормативных показателей, а такжефакторный анализ изменения себестоимости продукции;

издержкоемкость продукции, характеризующая затраты на 1 руб.товарной продукции и факторный анализ изменения этого показателя;

себестоимость изделий отдельных видов продукции, в т. ч. отклоненияот нормативных показателей, выявление причин отклонений, а также анализ влиянияфакторов на изменение себестоимости основных видов продукции.

Очень важное значение в процессе управления затратами имеетделение на постоянные и переменные в зависимости от объема деятельностиорганизации.

Переменные затраты зависят от объема производства продукции.В основном это прямые затраты ресурсов на производство продукции (прямаязаработная плата, расход сырья, материалов, топлива, электроэнергии и др.).

Постоянные затраты не зависят от динамики объемапроизводства. Это амортизация, заработная плата обслуживающего персонала,расходы, связанные с управлением и организацией производства и т.д.

Предприятию более выгодно, если на единицу продукцииприходится меньшая сумма постоянных затрат, что возможно при достижениимаксимума объема производства продукции на имеющихся производственных мощностях.Если при спаде производства продукции переменные затраты сокращаютсяпропорционально, то сумма постоянных затрат не изменяется, что приводит к ростусебестоимости продукции и уменьшению суммы прибыли.

Анализ себестоимости продукции обычно начинают с изученияструктуры и динамики общей суммы затрат в целом по предприятию и по основнымэлементам.

На основании таблиц 2.3 и 2.4 можно сделать вывод, что поитогам трех лет предприятие ОАО «АвтоВАЗагрегат» безубыточно (в частиваловой прибыли).

Существует тенденция к повышению рентабельности, чтосвидетельствует об отлаженной работе по управлению процессом формированиязатрат, оперативном выявлении причин отклонений от норм и их устранению,выявлению резервов снижения себестоимости и успешной их реализации.

Затраты на 1 руб. товарной продукции (ТП) соответственноснижаются. В 2004г. затраты на 1 руб. ТП составили 96,3 коп., в 2005г. снизилисьна 0,5 коп., а в 2006г. по сравнению с 2005г. уже на 1,2 коп. и составили 94,6коп.

Далее надо проанализировать факторы снижения затрат на 1 руб.ТП., но, заглядывая вперед, можно отметить, что затраты на 1 руб. ТП снизилисьв основном за счет снижения прямых материальных затрат.

За анализируемые 3 года прямые материальные затраты на 1 руб.ТП снизились с 75,6 до 68,4 коп., что составило 9,5%. Это объясняется тем, чтоОАО «АвтоВАЗагрегат» постоянно работает с поставщиками по сдерживаниюцен на материалы и комплектующие.

Таблица 2.3

Анализ структуры себестоимости товарной продукции

 

за 2004, 2005, 2006 гг., тыс. руб

 

 

№ п/п Наименование 2004 год 2005 год 2006 год

 

 

сумма затрат уд. вес в с/с,% уд. вес в ТП,% сумма затрат уд. вес в с/с,% уд. вес в ТП,% сумма затрат уд. вес в с/с,% уд. вес в ТП,% 1 Материалы, компл. На осн. пр-во 3 164 041 74,1 71,4 4 122 121 72,0 69,0 4 083 598 68,5 64,8

 

2 ТЗР на осн. материалы 161 366 3,8 3,6 210 232 3,7 3,5 200 004 3,4 3,2

 

3 Услуги произв-го характера 23 696 0,6 0,5 29 013 0,5 0,5 24 359 0,4 0,4

 

4 Мат-лы всп. Назнач-я 280 061 6,6 6,3 451 976 7,9 7,6 607 500 10,2 9,6

 

Итого мат-е затраты 3 629 164 85,0 81,9 4 813 342 84,1 80,6 4 915 461 82,4 78,0

 

6 Затраты на опл. труда 244 826 5,7 5,5 333 272 5,8 5,6 401 037 6,7 6,4

 

6.1 в т. ч. зарплата ОПР 92 460 2,2 2,1 149 640 2,6 2,5 192 743 3,2 3,1

 

6.2 з/пл. рабочих вспомог. пр-ва 36 111 0,8 0,8 43 604 0,8 0,7 49 224 0,8 0,8

 

6.3 зарплата ИТР 116 255 2,7 2,6 140 028 2,4 2,3 159 070 2,7 2,5

 

7 Отчисления на соц. нужды 90 326 2,1 2,0 104 966 1,8 1,8 124 822 2,1 2,0

 

7.1 в т. ч. ЕСН от з/пл ОПР 34 191 0,8 0,8 49 763 0,9 0,8 62 168 1,0 1,0

 

7.2 ЕСН от з/пл раб-х вспом. пр-ва 14 820 0,3 0,3 14 606 0,3 0,2 16 300 0,3 0,3

 

7.3 ЕСН от з/пл ИТР 41 315 1,0 0,9 40 597 0,7 0,7 46 354 0,8 0,7

 

9 Амортизация 29 397 0,7 0,7 39 362 0,7 0,7 51 623 0,9 0,8

 

10 Прочие затраты 155 395 3,6 3,5 279 121 4,9 4,7 308 497 5,2 4,9

 

Итого произв. себест-сть 4 149 108 97,2 93,6 5 570 063 97,3 93,3 5 801 440 97,3 92,1

 

11 Внепроизв. расходы 120 325 2,8 2,7 155 953 2,7 2,6 162 440 2,7 2,6

 

Итого полная себест-сть 4 269 433 100 96,3 5 726 016 100 95,9 5 963 880 100 94,6

 

Товарная продукция (ТП) 4 431 671 5 972 231 6 301 148

 

Затр. на 1 руб. ТП, коп. 96,3 95,9 94,6

 

в т. ч. прямые мат-е затраты на 1 руб. ТП 75,6 73,0 68,4

 

прямые труд. затраты на 1 руб. ТП 2,9 3,3 4,0

 

Рентабельность,% 3,8 4,3 5,7

 

Переменные затраты 3 596 079 84,2 81,1 4 716 722 82,4 79,0 4 725 312 79,2 75,0

 

Накладные (пост) затраты 673 354 15,8 15,2 1 009 294 17,6 16,9 1 238 568 20,8 19,7

 

Накл. расходы,% 728,3 15,8 15,2 674,5 17,6 16,9 642,6 20,8 19,7

 

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Таблица 2.4

Анализ динамики себестоимости товарной продукции за 2004, 2005, 2006 гг., тыс. руб. № п/п Наименование 2004 год 2005 год Откло-я (+; -) 2005г. к 2004г. 2006 год Откл-я (+; -) 2006г. к 2005г. Откл-я (+; -) 2006г. к 2004г. абсолют. относит.,% (темп прироста) абсолют. относит.,% абсолют. относит.,% 1 Материалы, компл. на осн. пр-во 3 164 041 4 122 121 958 080 30,3 4 083 598 -38 523 -0,9 919 557 29,1 2 ТЗР на основные материалы 161 366 210 232 48 866 30,3 200 004 -10 228 -4,9 38 638 23,9 3 Услуги произв-го характера 23 696 29 013 5 317 22,4 24 359 -4 654 -16,0 663 2,8 4 Материалы вспомогат. назначения 280 061 451 976 171 915 61,4 607 500 155 524 34,4 327 439 116,9 Итого мат-е затраты 3 629 164 4 813 342 1 184 178 32,6 4 915 461 102 119 2,1 1 286 297 35,4 6 Затраты на оплату труда 244 826 333 272 88 446 36,1 401 037,0 67 765 20,3 156 211 63,8 6.1 в т. ч. зарплата ОПР 92 460 149 640 57 180 61,8 192 743 43 103 28,8 100 283 108,5 6.2 з/пл. рабочих вспомог. пр-ва 36 111 43 604 7 493 20,8 49 224 5 620 12,9 13 113 36,3 6.3 зарплата ИТР 116 255 140 028 23 773 20,4 159 070 19 042 13,6 42 815 36,8 7 Отчисления на соц. нужды 90 326 104 966 14 640 16,2 124 822 19 856 18,9 34 496 38,2 7.1 в т. ч. ЕСН от з/пл ОПР 34 191 49 763 15 572 45,5 62 168 12 405 24,9 27 977 81,8 7.2 ЕСН от з/пл раб-х вспом. пр-ва 14 820 14 606 -214 -1,4 16 300 1 694 11,6 1 480 10,0 7.3 ЕСН от з/пл ИТР 41 315 40 597 -718 -1,7 46 354 5 757 14,2 5 039 12,2 9 Амортизация 29 397 39 362 9 965 33,9 51 623 12 261 31,1 22 226 75,6 10 Прочие затраты 155 395 279 121 123 726 79,6 308 497 29 376 10,5 153 102 98,5 Итого производ. себестоимость 4 149 108 5 570 063 1 420 955 34,2 5 801 440 231 377 4,2 1 652 332 39,8 11 Внепроизводственные расходы 120 325 155 953 35 628 29,6 162 440 6 487 4,2 42 115 35,0 Итого полная себестоимость 4 269 433 5 726 016 1 456 583 34,1 5 963 880 237 864 4,2 1 694 447 39,7 Товарная продукция (ТП) 4 431 671 5 972 231 1 540 560 34,8 6 301 148 328 917 5,5 1 869 477 42,2 Затраты на 1 руб. ТП, коп. 96,3 95,9 -0,5 -0,5 94,6 -1,2 -1,3 -1,7 -1,8 Рентабельность,% 3,8 4,3 0,5 13,2 5,7 1,4 31,5 1,9 48,8 Накл. расходы,% 728,3 674,5 -53,8 -7,4 642,6 -31,9 -4,7 -85,7 -11,8 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Специально для этого создана комиссия — конъюнктурныйкомитет, куда входят все руководители отделов и служб, работающих споставщиками. Конъюнктурный комитет собирается на обсуждение этого вопросаежедневно. Для его работы подготавливаются справки, отчеты, анализы по ценам иальтернативным поставщикам.

Из таблицы 2.4 видно, что прямые трудовые затраты на 1 руб. ТП,несмотря на снижение ставки ЕСН, наоборот, выросли за 3 года на 39%. В основномэто произошло из-за простоев вследствие перебоев и недопоставки материалов икомплектующих, поставки бракованных изделий. Работникам простой оплачивается1/3 от тарифной ставки. Затем, чтобы выполнить план производства, руководствовыводит рабочих в нерабочее время за двойную оплату. Сумма ЕСН соответственнорастет пропорционально заработной плате.

Еще рост трудовых затрат объясняется повышением долитрудоемких изделий в структуре товарной продукции, например, объем выпускасидений в 2005 г. по сравнению с 2004г. вырос на 75,7%, в т. ч. за счетувеличения объема в натуральном выражении, т.е. без учета повышения цен, на64,3%

В целом затраты на оплату труда за анализируемый периодповысились на 63,8%, в т. ч. за 2005г. на 36,1% и за 2006г. а 20,3%. На ОАО«АвтоВАЗагрегат» проводится индексация тарифных ставок и окладов, чтотоже привело к увеличению заработной платы.

Удельный вес амортизации за 2004-2005 остался на уровне, в2006г. немного повысился за счет проведенной переоценки основных средств.

Самый большой рост произошел в 2005г. по сравнению с 2004г. постатье «прочие затраты». Это объясняется тем, что ОАО «АвтоВАЗагрегат»взял в лизинг имущество, за которое ежемесячно перечислял лизинговые платежи.

Также большой скачок наблюдается в 2005-2006 гг. повнепроизводственным (коммерческим) расходам. Это в основном расходы поперевозке готовой продукции. Предприятию в этот период передавалось с ОАО«АвтоВАЗ» производство сидений и перевозка этой готовой продукции ещене была отлажена. В 2006-2005гг. уже видим незначительный рост коммерческихрасходов, произошедший из-за увеличения тарифов по перевозке грузов.

Постоянные (накладные) расходы на предприятии заанализируемый период имеют тенденцию к повышению за счет роста суммывспомогательных материалов, индексации заработной платы обслуживающего иуправляющего производством персонала (ЕСН растет соответственно), а также, какбыло сказано выше, за счет увеличения прочих расходов, в т. ч. лизинговыхплатежей.

Удельный вес за счет перечисленных затрат постоянныхрасходов увеличивается несмотря на рост объема товарной продукции. Но при всемэтом видно тенденцию к снижению процента накладных расходов, который на ОАО«АвтоВАЗагрегат» определяется отношением накладных расходов кзаработной плате основных производственных рабочих. Это происходит только из-зароста оплаты труда ОПР.

Анализ выполнения плана за 2004-2006гг. представлен втаблице 2.5.

Таблица 2.5

Анализ выполнения плана по себестоимости товарной продукции

за 2004, 2005, 2006 гг. № п/п Наименование 2004 год 2005 год 2006 год план факт откл-я факта от плана план факт откл-я факта от плана план факт откл-я факта от плана 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 Материалы, компл. На осн. пр-во 3 190 803 3 164 041 -0,8 4 179 562 4 122 121 -1,4 4 127 252 4 083 598 -1,1 2 ТЗР на основные материалы 159 540 161 366 1,1 208 978 210 232 0,6 206 363 200 004 -3,1 3 Услуги произв-го характера 23 450 23 696 1,0 28 450 29 013 2,0 23 958 24 359 1,7 4 Материалы вспомогат. Назначения 269 547 280 061 3,9 446 547 451 976 1,2 603 237 607 500 0,7 Итого материальные затраты 3 643 340 3 629 164 -0,4 4 863 537 4 813 342 -1,0 4 960 810 4 915 461 -0,9 5 Затраты на оплату труда 237 698 244 826 3,0 327 546 333 272 1,7 382 762 401 037 4,8 5.1 в т. ч. зарплата ОПР 91 066 92 460 1,5 148 514 149 640 0,8 188 256 192 743 2,4 5.2 з/пл. рабочих вспомог. пр-ва 35 268 36 111 2,4 42 268 43 604 3,2 46 381 49 224 6,1 5.3 зарплата ИТР 111 364 116 255 4,4 136 764 140 028 2,4 148 125 159 070 7,4 6 Отчисления на соц. нужды 87 948 90 326 2,7 106 318 104 966 -1,3 128 104 124 822 -2,6 6.1 в т. ч. ЕСН от з/пл ОПР 33 695 34 191 1,5 50 495 49 763 -1,4 64 007 62 168 -2,9 6.2 ЕСН от з/пл раб-х вспом. пр-ва 13 049 13 304 2,0 14 794 14 606 -1,3 16 697 16 300 -2,4 6.3 ЕСН от з/пл ИТР 41 205 42 831 3,9 41 029 40 597 -1,1 47 400 46 354 -2,2 7 Амортизация 28 568 29 397 2,9 43 568 39 362 -9,7 51 268 51 623 0,7 8 Прочие затраты 138 469 155 395 12,2 240 365 279 121 16,1 310 504 308 497 -0,6 Итого производ. себестоимость 4 136 024 4 149 108 0,3 5 581 334 5 570 063 -0,2 5 833 447 5 801 440 -0,5 Итого полная себестоимость 4 254 809 4 269 433 0,3 5 733 619 5 726 016 -0,1 6 001 462 5 963 880 -0,6 Товарная продукция (ТП) 4 431 671 4 431 671 0,0 5 972 231 5 972 231 0,0 6 301 148 6 301 148 0,0 Затраты на 1 руб. ТП, коп. 96,0 96,3 0,3 96,0 95,9 -0,1 95,2 94,6 -0,6 Рентабельность,% 4,2 3,8 -8,6 4,2 4,3 3,3 5,0 5,7 13,2 Накладные расходы,% 700,0 728,3 4,0 650,0 674,5 3,8 650,0 642,6 -1,1

Общая сумма затрат (Зобщ) может измениться из-за:

объема выпуска продукции в целом по предприятию (VВПобщ);

ее структуры (Удi);

уровня переменных затрат на единицу продукции (bi);

суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции (А).

Зобщ = ∑ (VВПобщ х Удi х bi) + A (2.1)

Из таблиц 2.6 и 2.7 видно, что в связи с увеличением выпускапродукции в условно-натуральном выражении сумма затрат возросла в 2005-2004гг. на1.060 млн. руб. или 24,8%, в 2006-2005гг. на 101 млн. руб. или на 1,9%. Рост2005-2004гг. произошел в связи с передачей ОАО «АвтоВАЗ» производствасидений.

За счет изменения структуры выпуска продукции сумма затраттакже возросла 10,7% в 2005-2004гг. и 4,6% в 2006-2005гг. Это свидетельствует отом, что в общем, выпуске продукции увеличилась доля затратоемкой продукции, аименно вышеупомянутых сидений.

Таблица 2.6

Факторный анализ

изменения себестоимости товарной продукции в 2005 году по отношению к 2004 году Затраты Формула Сумма, тыс. руб. Факторы изменения затрат Объем выпуска пр-ции Структура продукции Переменные затраты Постоянные затраты 2004г. ∑ (VВПio х bio) + Ao 4 269 433 to to to to 2004г., пересчитанного на фактический объем производства продукции 2003г. при сохранении структуры 2004г. ∑ (VВПio х bio) IВП + Ao 5 330 276 t1 to to to по уровню 2004г. на фактический выпуск продукции при факт. ее структуре в 2005г. ∑ (VВПi1 х bio) + Ao 5 785 801 t1 t1 to to 2005г. при уровне постоянных затрат 2004г. ∑ (VВПi1 х bi1) + Ao 5 390 076 t1 t1 t1 to 2005г. ∑ (VВПi1 х bi1) + A1 5 726 016 t1 t1 t1 t1 Итого отклонения 2005г. к 2004г. абсолютное 1 456 583 1 060 843 455 525 -395 725 335 940 относительное,% (темп прироста) 34,1 24,8 10,7 -9,3 7,9 /> /> /> /> /> /> /> /> />

Из-за изменения уровня удельных переменных затрат общаясумма затрат снизилась по обоим анализируемым периодам на 0,4 млрд., но темпснижения по 2005-2004гг. составил 9,3%, по 2006-2005гг. — 6,3%. Как былосказано выше, это произошло из-за снижения переменных материальных затрат.

Постоянные затраты возросли на 0,3 млрд., что составило в2005-2004гг.7,9%, в 2006-2005гг.4,0%. Ранее говорилось, что это произошловследствие роста суммы вспомогательных материалов, индексации заработной платыобслуживающего и управляющего производством персонала (ЕСН растетсоответственно), а также за счет увеличения прочих расходов, в т. ч. лизинговыхплатежей.

Таблица 2.7

Факторный анализ изменения себестоимости товарной продукции в 2006 году по отношению к 2005 году Затраты Формула Сумма, тыс. руб. Факторы изменения затрат Объем выпуска пр-ции Структура продукции Переменные затраты Постоянные затраты 2005г. ∑ (VВПio х bio) + Ao 5 726 016 to to to to 2005г., пересчитанного на фактический объем производства продукции 2004г. при сохранении структуры 2005г. ∑ (VВПio х bio) IВП + Ao 5 834 500 t1 to to to по уровню 2005г. на факт. выпуск продукции при факт. ее структуре в 2006г. ∑ (VВПi1 х bio) + Ao 6 097 298 t1 t1 to to 2006г. при уровне постоянных затрат 2005г. ∑ (VВПi1 х bi1) + Ao 5 734 606 t1 t1 t1 to 2006г. ∑ (VВПi1 х bi1) + A1 5 963 880 t1 t1 t1 t1 Итого отклонения 2006г. к 2005г. асолютное 237 864 108 485 262 798 -362 692 229 274 относительное,% (темп прироста) 4,2 1,9 4,6 -6,3 4,0

Таким образом, за период 2005-2006гг. себестоимостьпродукции увеличилась на 1456,6 млн. руб. или 34,1% в т. ч.:

за счет изменения объема в условно-натуральном выражении иструктуры продукции выросла на 1.516,4 млн. руб. или 35,5%

за счет снижения себестоимости себестоимость продукцииснизилась на 59,8 млн. руб. или 1,4%

За период 2006-2005гг. себестоимость продукции увеличиласьна 237,9 млн. руб. или 4,2% в т. ч.:

за счет роста объема в условно-натуральном выражении иструктуры продукции увеличилась на 371,3 млн. руб. или 6,5%

за счет снижения себестоимости продукции общая сумма затратснизилась на 133,4 млн. руб. или 2,3%

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что наблюдаетсятенденция к снижению себестоимости, свидетельствующий о хорошей организацииучета и контроля за издержками предприятия.

Важный обобщающий показатель себестоимости продукции — затраты на 1 руб. товарной продукции, который характеризует издержкоемкостьпродукции. Он выгоден тем, что, во-первых, очень универсальный: можетрассчитываться в любой отрасли производства и, во-вторых, наглядно показываетпрямую связь между себестоимостью и прибылью. Определяется он отношением общейсуммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведеннойпродукции в действующих ценах:

ИЕ = Зобщ. / ВП (2.2)

В процессе анализа этого показателя следует изучитьдинамику, выполнение плана (представлено выше)

Следующий этап анализа — определение влияния факторов наизменение уровня данного показателя.

Затраты на 1 руб. продукции непосредственно зависят отизменения общей суммы затрат на производство и реализацию продукции и отизменения стоимости произведенной продукции.

На общую сумму затрат оказывают влияние объем производствапродукции, ее структура, изменение переменных и постоянных затрат, которые всвою очередь могут увеличиться или уменьшиться за счет уровня ресурсоемкостипродукции и цен на потребленные ресурсы.

Стоимость произведенной продукции зависит от объема выпуска,его структуры и цен на продукцию.

Факторная модель издержкоемкости продукции (ИЕ) выглядитследующим образом:

ИЕ = Зобщ = ∑ (VВПiх Удi х bi) + A

ВП ∑ (VВПобщ х Удi х Цi)(2.3)

Таблица 2.8

Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на 1 руб. ТП (факторный анализ издержкоемкости продукции) за 2004 — 2005 гг. Издержкоемкость продукции (затраты на 1 руб. ТП) 2005г. — 2004г. Факторы изменения затрат Объем пр-ва Струк-тура пр-ва Урове-нь удел-х переменных издержек Сумма постоянных затрат Отпускные цены на продукцию ИЕ = ∑ (VВПio х bio) + Ao 96,3 to to to to to ∑ (VВПio х Цio) ИЕ = ∑ (VВПio х bio) IВП + Ao 87,0 t1 to to to to ∑ (VВПi1 х Цio) + ∆ВПстр ИЕ = ∑ (VВПi1 х bio) + Ao 102,0 t1 t1 to to to ∑ (VВПi1 х Цio) ИЕ = ∑ (VВПi1 х bi1) + Ao 95,0 t1 t1 t1 to to ∑ (VВПi1 х Цio) ИЕ = ∑ (VВПi1 х bi1) + A1 101,0 t1 t1 t1 t1 to ∑ (VВПi1 х Цio) ИЕ = ∑ (VВПi1 х bi1) + A1 95,9 t1 t1 t1 t1 t1 ∑ (VВПi1 х Цi1) Итого отклонения -0,5 -9,3 15,0 -7,0 5,9 -5,1

Аналитические расчеты, приведенные в таблице 2.8 показывают,что размер затрат на рубль товарной продукции 2005-2004гг. снизился на 0,5 коп.за счет следующих факторов:

увеличения объема производства продукции — 9,3 коп.

изменения структуры производства +15,0 коп. (увеличилсяудельный вес ресурсоемких изделий — сидений);

уровня переменных затрат — 7,0 коп, а именно снизилисьпрямые материальные затраты;

размера постоянных затрат +5,9 коп: увеличилисьвспомогательные материалы, затраты на оплату труда руководителей, ИТР,вспомогательного и обслуживающего персонала, прочие затраты, особенно вырослилизинговые платежи;

повышения цен на продукцию — 5,1 коп.

Таблица 2.9

Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на 1 руб. ТП (факторный анализ издержкоемкости продукции) за 2005 — 2006 гг. Издержкоемкость продукции (затраты на 1 руб. ТП) 2006г. — 2005г. Факторы изменения затрат Объем пр-ва Структура пр-ва Уровень удел-х переменных издержек Сумма постоянных затрат Отпускные цены на продукцию ИЕ = ∑ (VВПio х bio) + Ao 95,9 to to to to to ∑ (VВПio х Цio) ИЕ = ∑ (VВПio х bio) IВП + Ao 91,6 t1 to to to to ∑ (VВПi1 х Цio) + ∆ВПстр ИЕ = ∑ (VВПi1 х bio) + Ao 99,9 t1 t1 to to to ∑ (VВПi1 х Цio) ИЕ = ∑ (VВПi1 х bi1) + Ao 93,9 t1 t1 t1 to to ∑ (VВПi1 х Цio) ИЕ = ∑ (VВПi1 х bi1) + A1 97,7 t1 t1 t1 t1 to ∑ (VВПi1 х Цio) ИЕ = ∑ (VВПi1 х bi1) + A1 94,6 t1 t1 t1 t1 t1 ∑ (VВПi1 х Цi1) Итого отклонения -1,2 -4,3 8,2 -5,9 3,8 -3,0

На основании факторного анализа, приведенного в таблице 2.9видно, что размер затрат на рубль товарной продукции 2006-2005гг. снизился на1,2 коп. за счет следующих факторов:

увеличения объема производства продукции — 4,3 коп.

изменения структуры производства +8,2 коп.

уровня переменных затрат — 5,9 коп.

размера постоянных затрат +3,8 коп.

повышения цен на продукцию — 3,0 коп.

Темпы снижения затрат на рубль товарной продукции за период2006-2005гг. по сравнению с периодом 2005-2004гг. в 2 раза больше, что говорито положительной тенденции развития предприятия.

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимостина ОАО «АвтоВАЗагрегат» проводится анализ нормативных и фактическихзатрат по видам продукции.

Изучив структуру продукции на ОАО «АвтоВАЗагрегат»(см. таблицу 2.1), видно, что более половины объема продукции составляютсидения (52% — 68%), далее идут СВГ (17% — 23%), и третье место по удельномувесу в товарной продукции занимают трубки банди (8% — 10%).

Рассмотрим фактические затраты по этим трем основным видампродукции в разрезе статей и проанализируем отклонения от нормативов за двасмежных года.

На ОАО «АвтоВАЗагрегат» считается, что наиболееприбыльная продукция — трубки банди, рентабельность которой 11 — 17%. Наименеерентабельная — СВГ, в 2005 году по этому виду продукции убыток.

Это связано в основном с тем, что идет поставканекачественной трубы на глушители, которая при гнутье рвется, плохосваривается, т.е. образуется много брака, который списывается на себестоимостьглушителей; а также поставка немерной трубы, при порезке которой остается многоотходов.

Вторая немаловажная причина — высокий процент накладныхрасходов, списываемый на себестоимость СВГ. Это происходит по причинедорогостоящего оборудования в цеху изготовления системы выпуска газов и, какследствие, амортизация прямо списывается на этот вид продукции.

В целом по основным видам продукции фактическаясебестоимость ниже нормативной. В разрезе статей наблюдается большая экономияпо материальным затратам. В основном это за счет замены материала,утвержденного технологией более дешевым материалом. Особенно это относится ктрубкам банди, где по технологии заложен дорогостоящий импортный материал, аиспользуется более дешевый отечественный.

Сравнивая фактические затраты с нормативными получается, чтобольшой перерасход по оплате труда основных производственных рабочих и, какследствие, отчислений от заработной платы. Нормативные затраты на оплату трудаОПР рассчитываются как произведение трудоемкости изделия и стоимости нормо-часа.В стоимость нормо-часа не включаются некоторые доплаты, например, оплатаочередного и учебного отпусков, доплата за совмещение профессий, доплата заработу в ночное и сверхурочное время, в выходные и праздники, оплата простоя непо вине рабочего и др. Фактическая заработная плата включает все эти доплаты. Вструктуре отклонений фактической зарплаты ОПР от плановой большую долюсоставляет оплата очередного отпуска, а также доплаты за работу в сверхурочноевремя, выходные и праздничные дни. Эти доплаты производятся в двойном размере,что влечет за собой дополнительные затраты, которые можно сократить при умеломраспределении обязанностей и хорошей организации работы с поставщиками посокращению поставок бракованной продукции, недопоставок, из-за которыхпростаивает конвейер, и приходится выводить рабочих в сверхурочные, выходные ипраздничные дни для выполнения плана по выпуску товарной продукции.

Несмотря на то, что процент накладных расходов по факту ниженормативного, сумма фактических накладных расходов превышает нормативную из-затого, что нормативные накладные расходы считаются процентом к нормативнойзаработной плате ОПР, а она значительно ниже фактической.

Самое большое отклонение фактических накладных расходов отнормативных показателей наблюдается по СВГ ввиду того, что на себестоимость СВГсписывается высокий процент накладных расходов. Как было сказано выше, этопроисходит по причине дорогостоящего оборудования в цеху изготовления системывыпуска газов и, как следствие, амортизация прямо списывается на этот вид продукции.

Анализируя нормативные и фактические затраты за два смежныхгода можно определить, что в 2005 году наблюдается значительная экономия повнепроизводственным (коммерческим) расходам по сравнению с 2004 годом за счетэкономии по сидениям. Это в основном расходы по перевозке готовой продукции. Предприятиюв 2001-2002гг. с ОАО «АвтоВАЗ» передавалось производство сидений, иперевозка этой готовой продукции еще не была отлажена. В 2003 году была успешнопроведена работа с транспортными организациями и подобран оптимальный вариантпо перевозке готовой продукции — сидений, что и отразилось навнепроизводственных расходах в виде экономии.

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимостиосновных видов товарной продукции, проведем факторный анализ по отдельнымизделиям и проанализируем, за счет каких факторов изменилась себестоимость наединицу продукции.

Влияние факторов первого порядка на изменение уровнясебестоимости единицы продукции изучают с помощью факторной модели:

Сi = Ai + bi, (2.4)

VВПi

где Сi — себестоимость единицы i-го вида продукции;

Ai — суммапостоянных затрат, отнесенная на i-й вид продукции;

VВПi — объем выпуска i-го вида продукциив физических единицах;

Bi — суммапеременных затрат на единицу i-го вида продукции.

Проанализировав таблицу 2.10, видно, что общее изменениесебестоимости единицы продукции трубок банди составило + 9,47 руб., в том числеза счет:

снижения объема производства в натуральном выражениисебестоимость единицы продукции увеличилась на 0,52 руб.,

увеличения суммы постоянных затрат + 12,91 руб.,

снижения суммы удельных переменных затрат — 3,97 руб.

Таблица 2.10

Факторный анализ себестоимости основных видов продукции (трубки Банди) за 2004 — 2005 гг. Показатель Значение показателя Изменение 2004г. 2005г. 1 2 3 4 Объем производства, тыс. руб. 3 284 299 3 218 530 -65 769 Сумма постоянных затрат, тыс. руб. 83 311 124 875 41 564 Сумма перемен. затр. на ед. пр-ции, руб. 93,44 89,47 -3,97 Себестоимость единицы продукции, руб. 118,80 128,27 9,47 1 2 3 4 Себестоимость единицы продукции, руб. 2005г. — 2004г. Факторы изменения себест-ти, руб. Объем производст-ва, тыс. руб. Сумма постоянных затрат, тыс. руб. Сумма перемен. затрат на ед. пр-ции, Со = Ao + bо 118,80 to to to VВПo Сусл.1 = Ao + bо 119,32 t1 to to VВП1 Сусл.2 = A1 + bо 132,23 t1 t1 to VВП1 С1 = A1 + b1 128,27 t1 t1 t1 VВП1 Итого отклонения 9,47 0,52 12,91 -3,97

Из таблицы 2.11 видно, что общее изменение себестоимостиединицы продукции СВГ составило + 154, 74 руб., в том числе за счет:

снижения объема производства в натуральном выражениисебестоимость единицы продукции увеличилась на 19,39 руб.,

увеличения суммы постоянных затрат изменилась на + 80,45 руб.,

роста суммы удельных переменных затрат увеличилась на 51,90руб.

Таблица 2.11

Факторный анализ себестоимости основных видов продукции (СВГ) за 2004 — 2005 гг. Показатель Значение показателя Изменение 2004г. 2005г. 1 2 3 4 Объем производства, тыс. руб. 1 397 306 1 229 290 -168 016 Сумма постоянных затрат, тыс. руб. 198 237 297 138 98 901 Сумма перемен. затр. на ед. пр-ции, руб. 576,89 628,79 51,90 Себестоимость единицы продукции, руб. 718,76 870,50 151,74 1 2 3 4 Себестоимость единицы продукции, руб. 2005г. — 2004г. Факторы изменения себестоимости, руб. Объем производства, тыс. руб. Сумма постоянных затрат, тыс. руб. Сумма перемен. затрат на ед. пр-ции, руб. Со = Ao + bо 718,76 to to to VВПo Сусл.1 = Ao + bо 738,15 t1 to to VВП1 Сусл.2 = A1 + bо 818,60 t1 t1 to VВП1 С1 = A1 + b1 870,50 t1 t1 t1 VВП1 Итого отклонения 151,74 19,39 80,45 51,90

Из таблицы 2.12 видно, что общее изменение себестоимостиединицы продукции сидения составило + 65, 22 руб., в том числе за счет:

роста объема производства в натуральном выражениисебестоимость единицы продукции снизилась на 68,12 руб.,

увеличения суммы постоянных затрат выросла на 77,18 руб.,

роста суммы удельных переменных затрат увеличилась на 56,16руб.

Таблица 2.12

Факторный анализ себестоимости основных видов продукции (сидения) за 2004 — 2005 гг. Показатель Значение показателя Изменение 2004г. 2005г. Объем производства, тыс. руб. 1 796 790 2 940 854 1 144 065 Сумма постоянных затрат, тыс. руб. 314 635 541 608 226 973 Сумма перемен. затр. на ед. пр-ции, руб. 1 065,33 1 121,49 56,16 Себестоимость единицы прод., руб. 1 240,44 1 305,66 65,22 Себестоимость единицы продукции, руб. 2003г. — 2002г. Факторы изменения себест-ти, руб. Объем производства, тыс. руб. Сумма постоянных затрат, тыс. руб. Сумма перемен. затрат на ед. пр-ции, руб. Со = Ao + bо 1 240,44 to to to VВПo Сусл.1 = Ao + bо 1 172,32 t1 to to VВП1 Сусл.2 = A1 + bо 1 249,49 t1 t1 to VВП1 С1 = A1 + b1 1 305,66 t1 t1 t1 VВП1 Итого отклонения 65,22 -68,12 77,18 56,16

Итак, можно сделать вывод, что на предприятии «ОАО»АвтоВАЗагрегат" из основных видов продукции наиболее рентабельнымиявляются трубки «Банди», но их высокая рентабельность, присравнительно небольшом удельном весе в структуре продукции (8 — 10%) неоказывает большого влияния на прибыльность предприятия в целом.

Наибольший удельный вес в товарной продукции имеют сидения. Наих долю приходится 52 — 68% всего объема продукции. Именно поэтому ихприбыльность влияет на результат хозяйственной деятельности предприятия в целом.

По 2004-2005 гг. видно, что с увеличением рентабельностисидений (на 60%), увеличивается рентабельность продукции в целом (на 22%). Ростприбыльности продукции тормозят СВГ, которые занимают 1/5 часть объемапродукции. По результату 2005 года СВГ оказались убыточными, а при большомудельном весе в товарной продукции их результат значительно повлиял нарентабельность продукции в целом по предприятию.

2.3 Анализ использования трудовых ресурсовпредприятия и факторов, влияющих на уровень производительности труда

В процессе анализа использованы данные первичного истатистического учета за 2004, 2005 и 2006 годы. Динамика обеспеченноститрудовыми ресурсами представлена в табл.2.13

Таблица 2.13. Анализ обеспеченности трудовыми ресурсами

№ п/п Категории работающих Среднесписочная численность Отклонения 2006 года от 2004г. 2005 г. 2006 г. 2004 года 2005 года Чел. +- % роста Чел. +- % роста 1 Рабочие, в том числе 2901 3508 3508 +607 120,92% 100,0 2 Основные 1471 1968 1973 +502 134,12% +5 100,25% 3 Вспомогательные 1430 1540 1535 +105 107,34% -5 99,67% 4 Служащие, в том числе 686 688 690 +2 100,29% +2 100,29% 5 Руководители 280 280 280 100,00% 100,00% 6 Специалисты 396 398 398 +2 100,5% 100,00% 7 Прочие служащие 10 10 12 100,00% 2 120,00% 8 Всего работающих 3587 4196 4198 +611 117% +2 100%

В 2006 году численность работающих предприятия увеличиласьпо сравнению с 2004 годом на 17% и за 2005 год существенно не изменилась.

Наиболее высокими темпами увеличивалась численность основныхрабочих, так в 2005 году было расширение производства, освоение новых видовпродукции.

Численность вспомогательных рабочих тоже росла, но гораздоменьшими темпами.

В процессе анализа состояния и использования трудовыхресурсов была проанализирована динамика структуры персонала на предприятии (см.табл.2.14).

Таблица 2.14. Структура численности работающих по категориям(%)

№ п/п Категории работающих Среднесписочная численность в% Отклонения 2004 года от 2004 г. 2005 г. 2006 г. 2004 года 2005 года 1 2 3 4 5 1 Рабочие, в том числе 80,8% 83,6% 83,5% +2,7% -0,1% 2 Основные 41% 46,9% 46,9% +5,9% 0% 3 Вспомогательные 39,8% 36,7% 36,6% -3,3% -0,1% 4 Служащие, в том числе 19,1% 16,3% 16,4% -2,8% +0,1% 5 Руководители 7,8% 6,6% 6,6% -1,2% 0% 6 Специалисты 11,03% 9,4% 9,4% -1,63% 0% 7 Прочие служащие 0,27% 0,23% 0,28% +0,01% +0,05% 8 Всего работающих 100,0% 100,0% 100,0% 0,0% 0,0%

Из анализа структуры численности видно, что на протяжениивсего анализируемого периода доля рабочих увеличивается в 2005 году на 2,7%, азатем незначительно спадает на 0,1% по сравнению со служащими, доля которыхсоответственно уменьшалась.

Существенное влияние на эффективность использования трудовыхресурсов оказывает характер и уровень движения кадров на предприятии (см. табл.2.15).

Таблица 2.15. Движение кадров на предприятии за 2005-2006 г.г.

№ п/п Показатели Ед. изм. Базисн. 2005 г. Отчетн. 2006 г. Отклонение 1 Среднесписочная численность всего, Чел. 4196 4198 +2 2 В том числе рабочих Чел. 3508 3508 3 Принято на работу, всего Чел. 173 157 -16 4 В том числе рабочих Чел. 169 155 -14 5 Уволено с работы всего Чел. 171 150 -21 6 В том числе рабочих Чел. 169 149 -20 7 Уволено по причинам текучести, всего Чел. 170 144 -34 8 В том числе рабочих Чел. 169 139 -30 9 Коэффициент приема кадров — всего (стр.3: стр.1) 0,041 0,037 Снизился на 0,004 10 В том числе рабочих (стр.4: стр.2) 0,04 0,036 Снизился на 0,004 11 Коэффициент выбытия кадров — всего (стр.5: стр.1) 0,04 0,03 Снизился на 0,01 12 В том числе рабочих (стр.6: стр.2) 0,048 0,042 Снизился на 0,006 13 Коэффициент оборота кадров — всего ( (стр.3+стр.5): стр.1) 0,08 0,073 Снизился на 0,007 14 В том числе рабочих ( (стр.4+стр.6): стр.2) 0,096 0,086 Снизился на 0,01 15 Коэффициент текучести кадров — всего (стр.7: стр.1) 0,04 0,03 Снизилась на 0,01 16 В том числе рабочих (стр.8: стр.2) 0,048 0,039 Снизилась на 0,009

Итак, видно, что за анализируемые года движения кадров былинезначительные. Общий прирост среднесписочной численности составил всего 2человека. Наблюдается некоторое снижение коэффициентов оборота и текучестикадров. В целом картина по кадрам стабильная.

Анализ использования рабочего времени проводится последующим направлениям:

целодневное использование рабочего времени;

внутрисменное использование рабочего времени.

Таблица 2.16. Годовойбаланс рабочего времени 1 рабочего (за 2006 год)

№ п/п Фонд рабочего времени и предусмотренные потери План Факт Отклонения (%) 1 Календарный фонд рабочего времени 365 365 /> 2 Количество выходных и праздничных дней 111 111 /> 3 Номинальный фонд рабочего времени 254 254 /> 4 Отпуск, предусмотренный ТК РФ 30 30 /> 5 Число рабочих дней 223 223 /> 6 Целодневные потери: 15,5 20,8 +34,2 7 а) по нарушению трудовой дисциплины 1 +100,00 8 б) по болезни 7 9 +28,50 9 в) простои 2 3 +50,00 10 г) непроизводственные потери 1,5 1,8 +20,00 11 д) невыходы с разрешения администрации 5 5 /> 12 Явочное время (эффективный фонд рабочего /> /> /> времени) одного рабочего 207,5 202,2 -2,5

Анализируя годовой баланс рабочего времени 1 рабочего АВА (смтабл.2.16), видно, что эффективный фонд рабочего времени сократился на 2,5%. Этопроизошло, прежде всего, за счет увеличения целодневных потерь на 34,2%, чемпланировалось. Основными причинами целодневных потерь на предприятии являютсяпростои, связанные с несвоевременными поставками материала, и поломкойоборудования. Причиной непроизводственных потерь является исправление брака, а такжеработы, не предусмотренных заданием. Также видно, что большое значение играетчеловеческий фактор. Так, потери по болезни составляют почти на 30% большезапланированного. Также имеют место нарушения трудовой дисциплины.

Удельный вес потерь в общем, номинальном фонде времени 6,1%(плановый) и 8,18% (фактический).

Интегральный коэффициент использования рабочего времени90,6%. — что не достаточно эффективно.

Эффективность внутрисменного использования рабочего времениопределяется по данным фотографии рабочего дня (см. Приложение 4), наоснове которых составляется внутрисменный баланс рабочего времени (см. табл.2.17)

Таблица 2.17. Внутрисменныйбаланс рабочего времени гибщика 5 разряда

№ п/п Категория затрат рабочего времени Факт Отклонение (+,-) Нормативное значение Мин % Мин. % Мин % ] ПЗ 45 9,37 +25 +5,2 20 4,10 2 ОП 381 79,3 -26 -5,4 407 84,70 3 ОБС 12 2,5 -8,3 -1,7 20,3 4,2 4 ОТЛ 40 8,3 +7,5 +1,5 32,5 6,7 5 НТД 0,00 0,00 6 ПОТ 2 0,4 +2 -0,42 7 НР 0,00 0,00 Итого 480 100,00 0,00 480 100

Коэффициент использования рабочего времени:

/>, (2.5)

где ТСМ — продолжительность смены, мин;

ТОП — фактическое оперативное время, мин;

ТОБ, ТПТ, ТПЗ — соответственнофактические затраты: времени на обслуживание рабочего места; на перерывы,предусмотренные технологией; подготовительно-заключительного времени, мин;

ТОТЛ — время на отдых и личные надобности понормативу, мин.

Коэффициент использования рабочего времени КИР=99,58%

Коэффициент потерь времени по организационно-техническимпричинам:

/>, (2.6)

где ТПОТ — время потерь поорганизационно-техническим причинам, мин.

Коэффициент потерь рабочего времени КП = 0,42.%

Возможный прирост производительности труда при устранениипрямых потерь рабочего времени:

/>, (2.7)

где ТОП (Ф) — фактические затраты оперативноговремени, мин.

Возможный рост ПТ за счет рационализации структуры балансарабочего времени равен 2,49%.

Максимально возможный прирост производительности труда приустранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени:

/>, (2.8)

где ТОП (Ф) и ТОП (Н) — соответственнонормативные и фактические затраты оперативного времени, мин.

Максимально возможный прирост производительности труда приустранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени составит 6,8%.

Коэффициент возможного уплотнения рабочего дня равен:

КВУП = (ОПН — ОПФ) /ТСМ=(407-381) /480=0,0541. (2.9)

Как видно из баланса рабочее время используется эффективно: всего2 минуты составляют его потери по организационно-техническим причинам.

Таким образом, проанализировав использование рабочеговремени, можно сделать вывод:

внутрисменное рабочее время используется довольно эффективноцелосменные потери рабочего времени возникают по нарушению трудовой дисциплины,из-за простоев.

Следовательно, необходимо решить проблему с прогулами, такжеулучшить ситуацию по снабжению материалами, снизить возможность поломокоборудования. Также нужно улучшить организацию технологического процесса, дабыпредотвратить выпуск бракованной продукции.

Эффективность использования персонала во многом определяетсяего производительностью труда. Наиболее универсальным и обобщающим показателемпроизводительности труда является среднегодовая выработка одним работающим,которая равна произведению следующих факторов: доли рабочих в общей численностиперсонала (УД), количества рабочих дней в году (Д), продолжительности рабочегодня (П) и среднечасовой выработки одного рабочего (Вч).

Вг=УД*Д*П*Вч(2.10)

На основе данных текущего и статистического учета былапроанализирована динамика производительности работающих за 2002 — 2004 годы.

Таблица 2.18. Исходныеданные для факторного анализа производительности труда

№

п/п

Показатель 2004 г. 2005 г. 2006 г.

/>Отклонение

2006г

2004 г 2005г

1 Объем реализации, тыс. руб. 4 431 671 5 972 231 6 301 148 1869477 328917 2 Среднесписочная численность работающих, чел. в т. ч. 3587 4196 4198 611 2 3 Рабочих, чел. 2901 3508 3508 607 0 4 Доля рабочих в общей численности персонала. УД 0,808 0,836 0,835 0,027 — 0,001 5 Отработано дней одним рабочим за год, дней. — Д 223 223,06 222,56 -0,44 — 0,5 6 Продолжительность рабочего дня, ч. 7,8 7,8 7,8 0 0 7

Среднегодовая выработка:

1 работающего, тыс. руб.

1 рабочего, тыс. руб

1235

1527,6

1423

1702,4

1501

1796,2

266 78

268,6 93,8

8 Среднедневная выработка рабочего, тыс. руб. 6,85 7,63 8,07 1,22 0,44 9 Среднечасовая выработка рабочего, руб. — Вч 0,87 0,97 1,03 0,16 0,06

Исходя из данных таблицы 2.18 видно, что в 2005 г. выработкаувеличилась соответственно: среднегодовая на 266 тыс. руб, среднедневная — на1,22 тыс. руб, а среднечасовая — на 0,16 тыс. руб. Также и в 2006 годунаблюдается рост выработки.

Рассчитаем влияние различных факторов в 2006 году.

ΔВг (УД) = — 0,001*1796,2= — 1,79 тыс. руб.

∆Вг (Д) =0,835* (-0,5) *8,07 = — 3,36 тыс. руб.

∆Вг (Вч) = 0,835*222,56*0,06*7,8=86,9 тыс. руб.

Итого сумма данных факторов составит 81,82 тыс. руб.

То есть за счет уменьшения удельной численности рабочихсреднегодовая выработка уменьшилась на 1.79 тыс. руб., за счет уменьшения количестварабочих дней уменьшилась на 3,36 тыс. руб. Однако произошел рост среднечасовойвыработки, что повлекло за собой увеличение среднегодовой выработки на 86,9 тыс.руб.

Таким образом, видно, что эффективность использованиятрудовых ресурсов в ОАО «АвтоВАЗагрегат» увеличилась, чтоподтверждается ростом среднечасовой, среднедневной и среднегодовой выработкирабочих.

На ОАО «АвтоВАЗагрегат» действует положение пооплате труда работников. Это положение введено в целях усиления материальнойзаинтересованности работников в результатах работы предприятия и болееэффективного использования фонда заработной платы.

Положение предусматривает контрактную систему договоров,регулирующих трудовые отношения работодателей и работников.

На предприятии установлены системы оплаты труда:

1. Повременная

2. Повременно — премиальная

3. Прямая сдельная

Для оплаты труда младшего обслуживающего персонала (уборщиковбытовых и производственных помещений, сторожей, вахтеров) и совместителейприменяется повременная оплата труда, для слесарей механосборочных работ — сдельная, для всех остальных профессий и категорий работающих — повременно — премиальнаяоплата.

Служащим устанавливаются штатные оклады в соответствии сдолжностью по Штатному расписанию. Рабочим устанавливается часовая тарифнаяставка или оклад согласно Расстановке рабочих. В случае простоя рабочих по винеадминистрации, время простоя оплачивается в размере двух третей тарифной ставки(оклада), установленной работнику.

Рабочим — сдельщикам оплата труда производится по установленнымрасценкам за количество изготовленной продукции. В случае временного переводарабочих — сдельщиков на повременную работу, оплата труда — повременная счасовой тарифной ставкой слесаря МСР согласно расстановке рабочих.

В ОАО «АвтоВАЗагрегат» предусматриваетсявозможность установления, по ходатайству руководителя структурногоподразделения, отдельным его работникам следующих доплат и надбавок:

Персональная надбавка устанавливается за высокийпрофессионализм и деловые качества работника, уровень ответственности работникапо выполнению функциональных задач.

Доплата за вредные условия труда выплачиваетсяработникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными, опасными и инымиособыми условиями труда, отклоняющихся от нормальных.

Каждый час работы в ночное время оплачивается вповышенном размере по сравнению с работой в нормальных условиях. Ночное время — время с 22 часов до 6 часов.

Доплата за совмещение профессий устанавливается вслучае, если работник наряду с обязанностями по основной работе систематическивыполняет обязанности по другой совмещаемой работе. Размер доплаты не можетпревышать 50% от совмещаемой тарифной ставки (оклада).

Доплата за работу с меньшей численностьюустанавливается в случае, если в структурном подразделении не укомплектованачисленность и работа систематически выполняется с меньшей численностью. Размердоплаты не может превышать 30% от совмещаемой тарифной ставки (оклада).

Доплата за ненормированный рабочий день водителямавтомобилей — выплачивается водителям автомобилей продолжительность рабочегодня которых, в силу условий и характера труда, превышает 8 часов.

Доплата за расширение сфер обслуживания выплачиваетсяработникам за выполнение работ сверх установленных норм.

Если на время очередного отпуска или длительной болезниисполняющим обязанности отсутствующего работника назначается другой работник,ему выплачивается доплата за замещение, равная разнице в окладах.

Доплата за исполнение обязанностей бригадираустанавливается приказом по предприятию. Размер доплаты зависит от объемавыполняемых обязанностей и может колебаться от 10 до 50% в соответствии сПоложением о производственной бригаде и бригадире. Доплата исчисляется отчасовой тарифной ставки.

Водителям, имеющим первый класс, устанавливается надбавказа классность в размере 25% оклада.

Работникам выплачиваются премии:

за качественное изготовление продукции — 5%;

за выполнение нормированного задания — 20%;

за результаты финансово-хозяйственной деятельностипредприятия — до 50%.

В целях усиления материальной заинтересованности рабочих вповышении качества и эффективности труда и снижения текучести кадров из фондазаработной платы выплачивается премия в натуральной форме по итогам работы замесяц, за квартал.

Анализ использования трудовых ресурсов на предприятии,уровня производительности труда необходимо рассматривать в тесной связи соплатой труда. В процессе его следует осуществлять систематический контроль заиспользованием фонда заработной платы (оплаты труда), выявлять возможностиэкономии средств за счет роста производительности труда и снижения трудоемкостипродукции.

Таблица 2.19. Соотношениемежду темпами роста производительности труда и средней заработной платой.

№ Показатели. Ед. изм. 2005г. 2006г

2006 к

2005%

1 Объем реализации продукции тыс. руб 5972231 6301148 105,5 2 ФОТ, тыс. руб 333272 401037 120,3 3 Среднесписочная численность работающих чел 4196 4198 100 4 Среднегодовая выработка одного работника, тыс. руб 1423 1501 105,4 5 Среднегодовая заработная плата одного работника тыс. руб 79428 95532 120,2 6 Коэффициент опережения. 1,14

Анализируя данные таблицы 2.19 можно сделать вывод, что увеличениеФОТ на 20,3% связано с ростом средней заработной платы работников на 20,2% Ростзаработной платы одного работника опережает рост производительности труда на 14%.Это пагубно отражается на прибыльности предприятия, т.к именно повышениепроизводительности труда обеспечивает стабильное снижение себестоимостипродукции.

2.4 Анализ организации основного производства на ОАО«АвтоВАЗагрегат»

Организация основного производства на предприятии построенапо типу массового производства и характеризуется:

узкой номенклатурой изделий;

равномерной загрузкой;

технологической специализацией рабочих мест;

применением бригадно-операционного метода организации трударабочих;

передовыми формами организации производства (поточноеавтоматизированное)

партионным движением изделий;

прогрессивным оборудованием и технологическим процессом.

Производственная мощность предприятия, характеризующая потенциально-возможный(расчетный) выпуск продукции при максимальной загрузке оборудования ипроизводственных площадей составляет 81712267 усл. ед. в год.

За 1 усл. ед. принят 1 ед. товарной продукции, трудоемкостьизготовления которой равна 0,044 час.

Производственная мощность предприятия, характеризующая егопотенциальные возможности по производству продукции, рассчитывается последующей формуле:

Мрасч. =К. р. м. *Тгод/tп (2.11)

Кр. м. = S / Sм,(2.12)

где S — производственная площадь, м2;

S м — нормативная площадь на 1рабочее место, м2;

Тгод. — полезный фонд рабочего времени одного рабочего вгод, час.;

tn — средневзвешенная норма времени(трудоемкость) сборки одного условного изделия с учетом фактически сделанногоизделия, час.

Кр. м. = 62000/30 =2067

Мрасч. = 2067 * 1739,4/0,044 = 81712267 шт.

Фактический годовой выпуск за 2006 год составил 78096389 ед.в год. Таким образом, коэффициент использования производственных мощностей в2006 году составил:

Ки. п. м. = 78096389/81712267* 100% = 95,6%

Таким образом, видно, что производственные мощностизагружены практически полностью, что соответствует хорошей организациипроизводства.

Проведем анализ системы показателей коэффициентов оценкиуровня организации производства (см табл.2.20).

Таблица 2.20. Системапоказателей коэффициентов количественной оценки уровня организации производства

№

п/п

Наименование показателя (коэффициента) Метод расчета показателя Источник информации для расчета показателя Расчет показателя уровня организации производства и определение его прогрессивности Отклонение от прогрес-сивного уровня

 

1 2 3 4 5 6

 

1 Коэффи-циент автоматизации парка оборудова-ния

/>, где

Капо — коэффициент автоматизации парка оборудования;

Nа — количество единиц автоматического и полуавтоматического оборудования;

Nо — общее количество оборудования на предприятии.

Техническая документация главного инженера

/>

0,22

 

2 Коэффи-циент специализации предприя-тия

/>, где

Кспец — коэффициент специализации предприятия;

Sпроф — объем профилирующей продукции;

Sо — общий объем производства.

Отчетная документация начальника производства

/>

 

3 Коэффи-циент использования материалов

/>, где

Ким — коэффициент использования материалов;

Вчист — масса готовой продукции на выходе;

Нрасхода — норма расхода сырья.

Техническая документация начальника производства

/>

0,17

 

 

4 Коэффициент оснащенности произ-водства инструмен-том, оснасткой и т.п.

/>, где

Коснащ — коэффициент оснащенности производства инструментом, оснасткой и т.п.;

Росн. тип — количество рабочих мест, на которых оснащение инструментом, оснасткой и др. средствами соответствует типовым требованиям;

Bобщ — общее количество рабочих мест.

Отчет начальника производства

/>

0,1

 

 

5 Коэффициент интенсивной загрузки оборудования

/>, где

Кинт. з — коэффициент интенсивной загрузки оборудования;

Мфакт — мощность оборудования, используемая фактически;

Мрасч — мощность оборудования расчетная.

Отчет начальника производства

/>

0,01

 

 

6 Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования

/>, где

Кэкст. з — коэффициент экстенсивной загрузки оборудования;

Тфакт — фонд времени работы оборудования фактически;

Трасч — расчетный фонд работы оборудования.

Отчет начальника производства

/>

0,1

 

 

7 Коэффи-циент использо-вания оборудова-ния (интеграль-ный)

/>, где

Кинт — коэффициент использования оборудования (интегральный).

Расчетные данные

/>

0,11

 

8 Интеграль-ный коэффи-циент количест-венной оценки уровня органи-зации производ-ства

/>, где

Корг упр — интегральный коэффициент количественной оценки уровня организации производства;

К1, К2 … Кn — частные коэффициенты организации производства

n — количество частных коэффициентов организации производства.

Расчетные Корг упр = 0,87

данные

0,13 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Выводы по тематическому анализу:

1. Коэффициент автоматизации парка оборудованияхарактеризует соотношение количества автоматизированного оборудования к общемуколичеству оборудования. В ОАО «АвтоВАЗагрегат» этот коэффициентсоставил 0,78, когда прогрессивным считается 1, отклонение на 0,22 говорит отом, что над этим направлением необходима работа.

2. Профильная продукция составляет 100% от объемапроизводства.

3. Коэффициент использования материалов составил 0,83, этоозначает, что на производство 830 кг товарной продукции расходуется понормативу 1 тонна сырья.

4. Оснащенность рабочих мест необходимой оснасткой составила0,9.

5. Коэффициенты интенсивной и экстенсивной загрузкиоборудования составили соответственно 0,99 и 0,9. Тогда интегральныйкоэффициент использования оборудования равен 0,89.

6. Интегральный коэффициент количественной оценки уровняорганизации производства на ОАО «АвтоВАЗагрегат» составил 0,87, чтодостаточно высоко характеризует организацию производства.

7. Имеются «узкие места»:

необходимо автоматизировать рабочие места;

более качественно обеспечивать рабочие места необходимыминструментом, оснасткой и т.п.;

возможен рост объемов производства за счет более полнойзагрузки оборудования.

/>3. Мероприятия посовершенствованию организации производства на ОАО «Автовазагрегат»

 

3.1 Проектные мероприятия, повышающие эффективностьорганизации производства ОАО «АвтоВАЗагрегат»

Предложенные далее мероприятия, неразрывно связанные сданными направлениями совершенствования производственно-хозяйственнойдеятельности предприятия, способствуют повышению эффективности организацииосновного производства ОАО «АвтоВАЗагрегат» и в целом позволяютулучшить значения основных технико-экономических показателей деятельности посравнению с анализируемым периодом времени.

1. Повышениеуровня автоматизации технологического процесса изготовления трубопроводов

На участке изготовления тормозных трубопроводов заложенатехнология ручной гибки. Проанализируем технологию на примере изготовлениятрубки от главного тормозного цилиндра к левому переднему тормозу в сбореавтомобиля 2110.

Предлагается усовершенствовать данную технологию, заменивоперацию ручной гибки на автоматическую на трубогибочном автомате. Трубогибочныеавтоматы имеются.

2. Заменасварки ТВЧ по нанесению омологационного знака на наклеивание омологационнойэтикетки

В данный момент на предприятии ОАО «АвтоВАЗагрегат»в цехе изготовления сидений задействованы две сварочные машины для нанесенияомологационного знака на обивки сидений.

Предлагается заменить сварку ТВЧ по нанесениюомологационного знака на наклеивание омологационной этикетки на набивку сидений.

3. Замена материалов в производстве трубопроводов

По трубкам банди в технологии заложен дорогостоящийимпортный материал. По некоторым номенклатурным единицам трубок банди вместонего используется более дешевый отечественный материал.

ОАО «АвтоВАЗагрегат» для снижения материальныхзатрат по этому основному виду продукции, необходимо перейти на производствовсей номенклатуры трубок банди из отечественного материала.

4. Изменение конструкторской документации и технологии изготовленияобивки спинки переднего сидения в сборе 2110-6812610 — 10; 2110-6812610 — 20

По существующей конструкторской документации и технологии приизготовлении обивки спинки переднего сидения деталь 2110-6812746 — 10; — 20 (обивкаспинки переднего сидения задняя верхняя) сшивалась с деталью 2110-6812732-10; — 20 (обивка спинки переднего сидения задняя нижняя). После операции сшивкиданных деталей получается дефект. Увеличивается расход обивочного материала. Операциятрудоемкая.

С целью улучшения качества изготовления обивки спинки переднегосидения в сборе 2110-6812610-10; — 20, снижения трудоемкости и материалоемкостипредлагаю исключить операцию кроя и сшивки детали 2110-6812746 с деталью2110-6812732 (см. рис.3.1) и в КД ввести деталь 2110-6812732-10; — 20 цельнокроеную,исключив деталь 2110-6812746 (обивка спинки переднего сиденья задняя верхняя) (см.рис.3.2).

5. Внедрениесквозного графика работы

На ОАО «АвтоВАЗагрегат» имеет место работапроизводственной системы (в данном случае — бригада) в двухсменном режиме. Причемпервая смена работает с 7-00 часов до 16-00 часов, а вторая — с 16-00 до 23-00часов.

У обеих смен существуют потери оперативного рабочеговремени, которые заключаются в подготовительно-заготовительной работе Предлагаетсясовместить работу двух смен в одну производственную систему на основе повышенияуровня кооперирования их труда путем заинтересованности в общем, конечномрезультате.

4. Информационное обеспечение работы

В работе активно используются табличные и графические методы.Оформление работы проводится на персональном компьютере. В работе присутствуетприменение программных средств Excel, WORD,проект системы my SAP ERP и ИС«1С» для составления и оценки развернутых аналитических таблиц,позволяющих подводить предварительные автоматические итоги по рассчитаннымпоказателям.

5. Экономическое обоснование работы

Для достижения улучшения организации основного производстванеобходима разработка комплекса мероприятий, способствующих замене илимодернизации используемого оборудования и, соответственно, увеличивающихпроизводительность труда за счёт совершенствования техники и технологиипроизводства. применения непрерывных и совмещенных технологических процессов,углубления специализации и кооперирования, применения мерной тары, внедренияметодов научной организации труда и обслуживания рабочих мест,совершенствования планирования и управления производством и целый ряд другихмероприятий.

1. Повышение уровня автоматизации технологическогопроцесса изготовления трубопроводов

На участке изготовления тормозных трубопроводов заложенатехнология ручной гибки. Проанализируем технологию на примере изготовлениятрубки от главного тормозного цилиндра к левому переднему тормозу в сбореавтомобиля 2110.

Технология изготовления трубки от главного тормозногоцилиндра к левому переднему тормозу в сборе автомобиля 2110 представлена в (табл.5,1)

Таблица 5.1. Технологияизготовления трубки от главного тормозного цилиндра к левому переднему тормозув сборе автомобиля 2110

№ Наименование операции Содержание операции, наименование детали, сб. единицы или материала Оснащение рабочего места 11 1 Зачистка торцов трубки от полимерного покрытия

 - Взять из тары пакет трубок 100 шт. Распаковать, уложить на стойки. Убрать упаковочный материал в контейнер для неметаллических отходов.

Взять трубку со стойки, установить в зажиме стенда, включить стенд.

Выполнить зачистку конца трубки на длину 5 — 0,2 мм. После окончания цикла зачистки уложить трубку на стойку.

Развернуть зачищенные с одного конца трубки для зачистки с обратной стороны.

Взять трубку, повторить действия для обратной стороны, уложить трубку на стойку.

После удаления полимерного покрытия продуть трубку сжатым воздухом.

Уложить пучок готовых трубок на стеллаж.

25-83-021 Стеллаж;

25-83-033 Стойка;

2587 110 000 00 Головка для снятия полимерного покрытия

616.094/112/113/132.05210 Станок для зачистки полимерного покрытия

2 2 Формование торцов трубки

 - взять трубку, распаковать, уложить на стойку. Убрать упаковку в контейнер для неметаллических отходов.

набрать штуцеры, из кассеты, насыпать в вибробункеры станка.

Установить трубку в штампе. Включить пресс. Высадить конец трубки согласно эскиза. Уложить трубку на стойку

Взять пучок трубок со стойки, развернуть для высадки другого конца, уложить на стойку. Включить два вибробункера.

Взять трубку со стойки, установить в штампе, пропустив через 2 штуцера. Включить пресс.

Высадить конец трубки.

Уложить готовый узел на стойку.

Уложить пучок деталей на стеллаж.

 02-1470-4002 Штамп для высадки концов трубок;

614.422.434; 614.229.4510 Вибробункер подачи штуцеров ф. ROSНE

13/12206 R Стойка

6871.005 тара мелкая для мелких деталей;

02-7825-4064 стеллаж.

201.048/045/046/047.4510 Пресс для высадки трубок

3 3 Контроль качества формования

 - Контролировать качество высадки концов трубок периодически по калибрам.

Проверить визуально качество отформованного конца трубки.

62.01.235.434 854-8371-7303 Калибр для контроля ø max, ø min высадки концов трубок

62.01.236.434, 854-8371-7302

Калибр для контроля переднего угла наклона высадки концов трубок

4 Гибка

 - Взять пучок трубок со стеллажа, уложить на стойки стола.

Взять трубку, гнуть по упорам гибочного приспособления.

Убедиться в качестве выполненной работы. Проверить первую деталь по контрольному образцу.

Уложить трубки на стол (стойку).

Обвязать трубки в пучок лентой с обеих сторон.

Уложить готовые пучки трубок на стеллаж (в контейнер)

1456.571 Спец. тара

9013.016.0521 стол слесарный

02-7825-4064 Стеллаж

1426325 Тара ящичная

51.78.114502 Стойка

854-1944-4367 Приспособление для ручной гибки.

Предлагается усовершенствовать данную технологию, заменивоперацию ручной гибки на автоматическую на трубогибочном автомате. Трубогибочныеавтоматы имеются. Выпуск трубопроводов на них составляет 205000 штук.

Рассчитаем экономический эффект от указанного рациональногопредложения, исходя из следующих данных:

1. В результате внедрения мероприятия сократилось время выполненияоперации, таким образом, трудоемкость операции «гибка» уменьшилось с1,08 мин. до 0,48 мин, соответственно, с 0,018 ч. до 0,008 ч.

2. Мощность трубогибочных автоматов расчетная- 21,3 кВт,мощность фактическая 10,2 кВт, коэффициент загрузки — 0,47, стоимость 1 кВт/час- 1,11 руб.

3. Стоимость 1 н/ч — 38,5 руб.

4. Годовой выпуск продукции — 220000 штук

Таблица 5.2. Расчет экономического эффекта

Показатель Формула Расшифровка формулы Расчет Источник Затраты по электро-энергии (Ээн)

Ээн = М *

Fпол. вр *Ц

М — мощность машины;

Fпол. вр. — фонд полезного времени,

Кисп — коэффициент использования

Ц — стоимость энергии

Ээн = (21,3-10,2) х (8 ч х 2 раб смены) х 254 раб дня *1,11 руб = 50072,5 руб Паспорт трубо-гибочного аппарата Снижение трудоемкости (ΔТе)

ΔТе =Nгод * (tшт1 — tшт2)

ΔТе = 100 * (1 — tшт2/tшт1 )

где Nгод — годовой объем выпуска в натуральном выражении (шт),

tшт1, tшт2 — норма времени на изготовление единицы продукции (час)

ΔТе = 220000 * (0,018-0,008) =2200 ч

ΔТе = 100 * (1 — 0,008/0,018) = 55,5%

См. данные выше

Условная экономия численности (Эч)

Эч =/>

Эв-экономия времени;

ΔТе — снижение трудоемкости, ч;

Fп. год — годовой полезный фонд времени 1 раб.

Квн-коэффициент выполнения норм.

Эч=/>=1,2 чел.

Таблица 2.13 Рост произво-дительности труда DПт%

DПт =/>

ΔТе — снижение трудоемкости в%

DПТ= /> = 124,7%

Экономия по заработной плате Эзп руб

Эзп= Nгод (ЗП1 — ЗП2)

Nгод — годовой объем выпуска, шт;

ЗП1/2 — заработная плата до/после мероприятия

Эзп= 220000* (38,5*

0,018 — 38,5*0,008) = 84700 руб

См. данные выше

Экономия на ЕСН ЭЕСН руб

ЭЕСН=/>

О — норма отчислений на соц. нужды

Эсо=84700*26,3/100= 22276,1 руб

Годовая эконо-мия Эгод, руб

Эгод = Эзп + ЭЕСН

Эмат — экономия материалов;

Ээн — экономия электроэнергии,

Э з. п — экономия по заработной плате;

Эесн — экономия по ЕСН

Эгод=84700 + 22276,1 = 106976,1 руб

экономии-ческий эффект Ээф

Ээф = Эгод-З

З — затраты на мероприятие Ээф = 106976,1 — 50072,5 = 56903,6 руб

DПТобщ = (1,2*100) /(4198-1,2) = 0,028

Коэффициент загрузки трубогибочных автоматов после внедрениямероприятия составит 0,97.

Количество работников, переведенных на автоматическоеоборудование, — 28 чел.

Совершенствование организации основного производстваопределяется в следующем: при повышении уровня автоматизации технологическогопроцесса изготовления трубопроводов изменяется система оперативно-календарногопланирования, техническая и организационная подготовка по графикам подачиматериалов, инструмента, внедряется стандартная система организацииобслуживания оборудования.

Итак, видно, что внедрение мероприятия экономически выгодно(Ээф — 56903,6 рублей) и технологически оправдано.

2. Замена сварки ТВЧ по нанесению омологационногознака на наклеивание омологационной этикетки

Предлагается заменить сварку ТВЧ по нанесениюомологационного знака на наклеивание омологационной этикетки на набивку сидений.

Таблица 5.3. Операциямаркировки обивки подголовника автомобиля 2105

№ п/п Наименование операции Содержание операции, наименование детали, сб. единицы или материала Оснащение рабочего места 1 Маркировка

 - подготовить сварочную машину к работе. Протереть электроды сварной оснастки салфеткой, смоченной этиловым спиртом.

Взять из контейнера обивку подголовника 2105-6818024-20, уложить на стеллаж сварочной машины.

Взять обивку подголовника боковую 2105-3818024-20 2 шт. со стеллажа, уложить на ложемент сварочной оснастки. Включить привод стола сварочной машины (машина в автоматическом режиме производит маркировку одновременно двух обивок подголовника).

взять готовые детали со сварной оснастки по окончании цикла сварки, проверить качество тиснения омологационного знака, уложить на стеллаж.

скомплектовать по 20шт., отнести к швейной машине, уложить на стол.

ВЧ сварочная машина 505.043.434

Электрод 20.7203167.434 2 шт

Контейнер

1Н1285

Стеллаж 854-7825-4497

Стол к сварной машине 02-7825-4014

Рассчитаем экономический эффект от указанного рациональногопредложения, исходя из следующих данных:

1. При исключении сварки ТВЧ из технологии выводятся:

а) Электроды

Таблица 5.4

Модель Код детали Кол-во, шт. /год. Цена, руб. Сумма, руб. /год 2105 08394873000854 92 5,870 540,04 2107 08394818000854 92 5,870 540,04 И Т О Г О: 1080,08

б) Этиловый спирт

Таблица 5.5

Код детали Кол-во, л. /год. Цена, руб.

Сумма,

руб. /год.

99008000048000 24 56,40 1353,6 И Т О Г О: 1353,6

в) Энергозатраты

Сварочная машина типа 505 043 434, коэффициент использования= 0,85, мощность данной машины 86 КВА, коэффициент перевода из КВА в кВт/час =0,8.

2. Затраты по заработной плате (данные взяты из отчетностиООТиЗ).

Таблица 5.6

Модель Трудоемкость (Те), ч Стоимость н/часа (В), руб Зарплата (Те *В), руб Годовой объем выпуска (N), шт было стало было стало было стало 2105 0,0034 0,0028 39,60 44,05 0,13464 0,12334 60000 2107 0,0043 0,0028 39,60 44,05 0,17028 0,12334 420000 0,0077 0,0056

3. Годовая стоимость омологационной этикетки.

0,57 руб. (цена) х 480000 (кол-во этикеток за год) = 273600руб. в год.

Таблица 5.7. Расчет экономического эффекта

Показатель Формула Расшифровка формулы Расчет Источник Экономия по материа-лу (Эм)

Эм = Ээл+Эсп

Ээл — экономия по электродам;

Эсп. — экономия по этиловому спирту

Эм = 1080,08 + 1353,6 = 2433,68 руб

Таблица 3.4

Таблица 3.5

Эконо-мия по электро-энергии (Ээн)

Ээн = М * К*Fпол. вр *Кисп * n *Ц

М — мощность машины;

К — коэффициент перевода из КВА в кВт/час;

Fпол. вр. — фонд полезного времени,

Кисп — коэф-фициент использования

n — число сварочных машин,

Ц — стоимость энергии

Ээн = 86 КВА х 0,8 х (8 ч х 2 раб смены) х 254 раб дня х 0,85* 2*1,11 руб = 527611,23 руб Пас-порт сварочной машины Снижение трудоем-кости (ΔТе)

ΔТе = ΣNгод * (tшт1 — tшт2)

ΔТе = 100 * (1 — tшт2/tшт1 )

где Nгод — годовой объем выпуска в натуральном выражении (шт),

n — число видов продукции,

tшт1, tшт2 — норма времени на изготовление единицы продукции (час)

ΔТе = 60000 * (0,0034-0,0028) + 420000 * (0,0043-0,0028) = 666 ч

ΔТе1 = 100 * ( (1 — 0,0028/0,0034) =17,6%

ΔТе 2 =100* (1-0,0028 /0,0043) = 34,8%

Таблица 3.6

Условная экономия численности (Эч)

Эч =/>

 

Эв-экономия времени;

ΔТе — снижение трудоемкости, ч;

Fп. год — годовой полезный фонд времени 1 раб-го.

Квн-коэффициент выполнения норм.

Эч=/>=0,36 чел.

Таблица 2.13 Рост произво-дитель-ности труда DПт%

DПт =/>

ΔТе — снижение трудоемкости в%

DПТ1= /> = 21,3%

DПТ1= /> = 53,3%

Экономия по заработ-ной плате Эзп руб

Эзп= Nгод 1 (ЗП1 — ЗП2) + = Nгод2 (ЗП1 — ЗП2)

Nгод1 — годовой объем выпуск модели 2105, шт;

Nгод2 — годовой объем выпуск модели 2107, шт;

ЗП1/2 — заработная плата до/после мероприятия

Эзп= 60000 * (0,13464-0,12334) + 420000 * (0,17028-0,12334) =20392,8 руб

Таблица 3.6

Экономия на ЕСН ЭЕСН руб

ЭЕСН=/>

О — норма отчислений на соц. нужды

Эсо=20392,8*26,3/100= 5363,3 руб

Годовая экономия Эгод руб

Эгод =Эмат+ Ээн+ Эзп + ЭЕСН

Эмат — экономия материалов; Ээн — экономия электроэнергии, Э з. п — экономия по заработной плате; Эесн — экономия по ЕСН

Эгод=2433,68 +527611,23 +20392,8 + 5363,3=555801 руб

Эконо-мический эффект Ээф

Ээф = Эгод-З

З — затраты мероприятия Ээф = 555801- 273600 = 282201 руб

Как видно из расчетов, внедрение данного мероприятияэкономически выгодно и составит

Ээф= 555801 — 273600 = 282201 руб.

DПТобщ = (0,36*100) /(4198-0,36) = 0,0085%

Заметим, что был рассмотрен только технологический аспектданного изменения без учета возможной прибыли от продажи оборудования,высвобождения площадей и т.п., а также не было просчитано техническоеобслуживание данных сварочных машин (затраты на запасные части, ремонт иобслуживание).

Совершенствование организации основного производстваопределяется в следующем: при замене сварки ТВЧ по нанесению омологационногознака на наклеивание омологационной этикетки изменяется системаоперативно-календарного планирования, техническая и организационная подготовкапо графикам подачи материалов, инструмента, повышается уровень суточного контроляорганизации производства, изменяется стандартная система организацииобслуживания оборудования.

3. Замена материалов в производстве трубопроводов.

По трубкам банди в технологии заложен дорогостоящийимпортный материал. По некоторым номенклатурным единицам трубок банди вместонего используется более дешевый отечественный материал.

ОАО «АвтоВАЗагрегат» для снижения материальныхзатрат по этому основному виду продукции, необходимо перейти на производствовсей номенклатуры трубок банди из отечественного материала.

Так, например, рассмотрим позицию 2110-3506040. Даннаятрубка поставляется на конвейер в объеме 220000 ед.

Длина данного трубопровода — 1,83 м, изготавливается изимпортной стального материала по цене за метр 23,5 руб.

Отечественный материал сталь марки 0,8Ю стоит намногодешевле (16 руб) и по техническим характеристикам соответствует требованиям ТУ14-3-1141-98. Таким образом, заменив импортный материал на отечественный,качество изделия не пострадает.

Тогда экономия годовая при приобретении аналога составит:

Эгод = (Нм1*Цм1 — Нм2*Цм2) * N, (3.1)

где Нм1, Нм2 — нормы расхода материала на изготовление единицыизделия «до» и «после» внедрения мероприятия;

Ц1 и Ц2 — цены на используемые материалы до" и «после»внедрения мероприятия;

N — годовойвыпуск продукции.

Эгод = (1,83*23,5 — 1,83*16) *220000=3019500 руб.

Так как данное мероприятие не имеет капитальных затрат, тоне рассчитывается годовой экономический эффект (равен условно годовой экономии).

Сущность совершенствования организации основного производствав том, что при сотрудничестве с отечественными производителями поставкистановятся более надежными, соответственно, резервные заделы материалов можноснизить.

4. Изменение конструкторской документации и технологииизготовления обивки спинки переднего сидения в сборе 2110-6812610 — 10; 2110-6812610- 20

С целью улучшения качества изготовления обивки спинкипереднего сидения в сборе 2110-6812610-10; — 20, снижения трудоемкости иматериалоемкости предлагаю исключить операцию кроя и сшивки детали 2110-6812746с деталью 2110-6812732 (см. рис.5.1) и в КД ввести деталь 2110-6812732-10; — 20цельнокроеную, исключив деталь 2110-6812746 (обивка спинки переднего сиденьязадняя верхняя) (см. рис.5.8).

/>

Определим экономический эффект от указанного рациональногопредложения, исходя из следующих данных: а) экономия материал

Таблица 5.8

/>

Ед.

изм.

Цена,

руб.

Норма расхода материала (В) 21100681261000 21100681261010 было стало Было стало Материал обивочный велюр м. кв. 90,73 0,346 0,326 /> Бархат м. кв. 120 /> /> 0.325 0.312 Итого материальные затраты 31,39 29,58 39,00 37,44 Экономия по мат. затратам, руб/шт 1,81 1,56

б) экономия трудовых затрат

Таблица 5.9

Ед.

изм

Стоимость

1 н\ч, руб

Изменение трудоемкости 21100681261000 21100681261010 было стало Было стало При раскрое Сводная трудоемкость н/ч 0,006 0,0018 0,0071 0,0018 При пошиве Сводная трудоемкость н/ч 0,0223 0,0235 0,0333 0,0345 Итого: раскрой + пошив н/ч 38,94 0,028 0,0253 0,040 0,036 Итого трудовые затраты, руб: 1,09 0,985 1,55 1,41

в) экономия электроэнергии

Мощность раскройного оборудования равна 33,5 кВт

Мощность швейного оборудования — 0,55 кВт

Стоимость 1 кВт/час — 1,11 руб

г) Годовой объем выпуска 21100681261000 — 353362 штук, 21100681261010- 102238 штук.

Таблица 5.10. Расчет экономического эффекта

Показатель Формула Расшифровка формулы Расчет Источник Экономия по материалу (Эм)

Эм = Эв*N1+Эб*N2

Эв — экономия по велюру;

Эб. — экономия по бархату;

N1 — годовой объем выпуска 21100681261000;

N2 — годовой объем выпуска 21100681261010

Эм = 1,81*353362 + 1,56*102238 = 799076,5 руб Таблица 3.8 Экономия по электро-энергии (Ээн)

Ээн = М * ΔТе*Ц *N

М — мощность машины;

Ц — стоимость энергии;

ΔТе — разница в трудоемкости;

N — годовой объем выпуска

Экономия при раскрое =33,5* ( (0,006-0,0018) * 1,11 * 353362 + (0,0071-0,0018) * 1,11 * 102238) = 75335,9 руб

Перерасход при пошиве = 0,55* ( (0,0223-0,0235) *1,11*353362 + (0,0333 — 0,0345) *1,11*102238 = — 333,77

Ээн = 75335,9 — 333,77 = 75002,1 руб

Паспорт оборудова-ния Снижение трудоем-кости (ΔТе)

ΔТе = ΣNгод * (tшт1 — tшт2)

ΔТе = 100 * (1 — tшт2/tшт1 )

где Nгод — годовой объем выпуска в натуральном выражении (шт),

n — число видов продукции,

tшт1, tшт2 — норма времени на изготовление единицы продукции (час)

ΔТе = 353362 * (0,028-0,0253) + 102238 * (0,040-0,036) = 1362,9 ч

ΔТе1 = 100 * (1 — 0,0253/0,028) = 9,6%

ΔТе2 = 100* (1 — 0,036/0,040) = 10%

Таблица 3.9

Условная экономия числен-ности (Эч)

Эч =/>

 

Эв-экономия времени;

ΔТе — снижение трудоемкости, ч;

Fп. год — годовой полезный фонд времени 1 раб-го.

Квн-коэффициент выполнения норм.

Эч=/>=

0,75

Таблица 2.13 Рост произво-дитель-ности труда DПт%

DПт =/>

ΔТе — снижение трудоемкости в%

DПТ1= /> = 10,6%

DПТ2= /> = 11,1%

Экономия по заработ-ной плате Эзп руб

Эзп= Nгод 1 (ЗП1 — ЗП2) + = Nгод2 (ЗП1 — ЗП2)

Nгод1 — годовой объем выпуска 21100681261000, шт;

Nгод2 — годовой объем выпуска 21100681261010, шт;

ЗП1/2 — заработная плата до/после мероприятия

Эзп= 353362 * (1,09-0,985) + 102238 * (1,55-1,41) =51416,3 руб

Таблица 3.9 Экономия на ЕСН

ЭЕСН=/>

О — норма отчислений на соц. нужды

Эсо=51416,3*26,3/100= 13522,4 руб

Годовая экономия Эгод руб

Эгод =Эмат+ Ээн+ Эзп + ЭЕСН

Эмат — экономия материалов; Ээн — экономия эл/энергии,

Эз. п — экономия по заработной плате; Эесн — экономия по ЕСН

Эгод=799076,5 +75002,1+51416.3 + 13522,4=939017,3 руб

Так как данное мероприятие не имеет капитальных затрат, тоне рассчитывается годовой экономический эффект (равен условно годовой экономии).

DПТобщ = (0,75*100) /(4198-0,75) = 0,017%.

Совершенствование организации основного производстваопределяется в следующем: при изменении конструкторской документации итехнологии изготовления обивки спинки переднего сидения изменяется системаоперативно-календарного планирования, техническая и организационная подготовкапо графикам подачи материалов, инструмента.

5. Внедрение сквозного графика работы

Предлагается совместить работу двух смен в однупроизводственную систему на основе повышения уровня кооперирования их трудапутем заинтересованности в общем, конечном результате.

Таким образом, оперативное время увеличится на 45 минут, чтосоставляет 9,3% в дневном фонде рабочего времени и, соответственно, 0,76% вудельном весе потерь в общем, номинальном фонде (см. табл.2.17). Таким образом,удельный вес потерь составит: 8,18 — 0,76 = 7,42%.

Таблица 5.11. Расчет экономического эффекта

Показатель Формула Расшифровка формулы Расчет Источник Рост произво-дительности труда DПт%

DПт =/>

Тпотерь — не-производительные потери рабочего времени, мин.

Топ. ф — оперативный фонд рабочего времени, мин.

DПТ1= /> = 11,8%

Табл.2.14 Увеличение объема производства

Опр = (Опр. баз * DПт) / 100 +Опр. баз

Опр. баз — объем производства базисный,

DПт — прирост производительности труда

Опр = (220000*11,8%) /100 + 220000 = 245960 шт.

Условная экономия численнос-ти (Эч)

Эч =/>

 

Чисх — численность исходная,

F — фонд полезного времени до и после внедрения мероприятия

Эч=/>=1,9 чел

Табл 2.13

Экономия по заработ-ной плате Эзп

Эзп= (ΔЧ * Змес* (1+ЕСН/100)) *12

DЧ — уменьшение численности, чел

Змес — средний заработок за месяц,

ЕСН — уровень соц. отчислений, руб

Эзп= 1,9*95532* (1 + 26,3/100)) = 229248,1 руб.

Таблица 2.1

Годовая экономия Эгод

Эгод =Эз. п.

Э з. п — экономия по заработной плате Эгод = 229248,1 руб. /> /> /> /> /> /> /> />

Так как данное мероприятие не имеет капитальных затрат, тоне рассчитывается годовой экономический эффект (равен условно годовой экономии).

DПТобщ = (1,9*100) /(4198-1,9) = 0,045%

Совершенствование организации основного производстваопределяется в следующем: при совершенствовании организации производственнойсистемы изменяется система оперативно-календарного планирования, техническая иорганизационная подготовка по графикам подачи материалов, инструмента,улучшается ритмичность работы. Отразим результаты мероприятий в сводной таблицеэкономической эффективности (табл.3.12):

Таблица 5.12. Показателиэкономической эффективности предлагаемых мероприятий

Мероприятия

Эч, чел

DПТ,

%

Эгод,

тыс. руб

Капиталь

ные затраты, тыс. руб

Ээф,

тыс. руб

Ок,

лет

Повышение уровня автоматизации технологического процесса изготовления трубопроводов на имеющемся оборудовании 1,2 0,028 106,9 - 56,9 - Замена сварки ТВЧ по нанесению омологационного знака на наклеивание омологационной этикетки 0,36 0,0085 555,8 - 282,2 Замена стали фирмы «АТТ» на сталь отечественного предприятия «РусМет» в производстве трубопроводов - - 3019,5 - 3019,5 - Исключение декоративной строчки при пошиве обивки спинки сидения в сборе 2110-6812610 — 10; — 20 0,75 0,017 939 - 939 - Внедрение сквозного графика работы 1,9 0,045 229,2 - 229,2 - Итого 4,21 0,1 4850,5 - 4526,8

Общий прирост производительности труда в целом по всеморганизационно-техническим мероприятиям рассчитывается по следующей формуле:

DПТобщ = (Эч. общ*100) / (Чисх — Эч. общ) (3.2)

Таким образом,

DПТ = (4,21 * 100) /(4198 — 4,21) = 0,1%

5.1 Анализ планируемого экономического эффекта наОАО «АвтоВАЗагрегат»

Производственная и хозяйственная деятельность предприятияхарактеризуется следующими основными показателями:

Объем производства продукции.

Численность промышленно-производственного персонала.

Фонд оплаты труда.

Себестоимость реализованной продукции.

Валовой доход предприятия.

Увеличение объема производства за счет общего приростапроизводительности труда в результате внедрения организационно-техническихмероприятий рассчитывается по следующей формуле:

Опр. баз. * ΔПт.

Опр. = 100 + Опр. баз

Итак, на основе предложенных мероприятий рассчитаемувеличение объема производства:

1. Опр. = (220000 * 124,7) / 100 + 220000 = 494340 штук.

Опр =494340 * 69 руб = 34109,46 тыс. руб

2. Опр.1 = 60000*21,3) / 100 +60000 = 72780 штук

Опр.1 = 72780 * 210 руб = 15283,8 тыс. руб.

Опр.2 = 420000 * 53,3) / 100 + 420000 = 643860 штук.

Опр.2 = 643860 * 210 руб = 135210,6 тыс. руб

4. Опр.1 = 353362 * 10,6) /100 + 353362 = 390818 штук

Опр.1 = 390818 * 132 руб = 51587,976 тыс. руб.

Опр.2 =102238*11,1) / 100 + 102238 = 113586 штук

Опр.2. = 113586 * 156 руб = 17719,416 тыс. руб

5. Опр = (220000*11,8) /100 + 220000 = 245960 штук

Опр = 245960 * 69 руб = 16971,24 тыс. руб.

В ходе предложенных мероприятий изменение производства иреализации произошло в положительную сторону.

Объём реализованной продукции увеличится на 1961344 штук и,соответственно, составит 80057733 штуки, также в денежном выражении

Опл. — 270882,4 тыс. руб + 6301148 тыс. руб = 6572030,4 тыс.руб.

Производственная мощность предприятия, характеризующаяпотенциально-возможный (расчетный) выпуск продукции при максимальной загрузкеоборудования и производственных площадей составляет 81712267 шт. в год. Фактическийгодовой выпуск за 2006 год составил 78096389 шт. в год. Таким образом,коэффициент использования производственных мощностей в 2006 году составил:

Ки. п. м. = 78096389/81712267 * 100% =95,6%

Проектируемая степень использования производственныхмощностей составит:

Кисп = 80057733/81712267*100= 97,9%

Второй показатель, рассматриваемый нами — это численностьпромышленно-производственного персонала. При реализации предложенныхмероприятий мы рассчитываем условную экономию численности, равную 4,21 чел. ЧисленностьППП в результате мероприятий, соответственно, изменяется.

Чпл = 4198 — 4,21 =4193 чел.

Следующий показатель — это фонд оплаты труда персоналапредприятия. При внедрении мероприятий величина данного показателя измениться врезультате роста производительности труда и, как следствие увеличения объемапроизводства.

/>

где ФЗПбаз — базисный фонд заработной платы, млн. руб.;

К — коэффициент прироста планового объема производства засчет внедрения проектируемых мероприятий;

Н — норматив прироста заработной платы за один процентприроста объема производства в планируемом году.

Таким образом,

ФЗПпл = 401037 + 401037 * 0,042 * 0,9 = 416196,1 тыс. руб.

Четвертый показатель — это себестоимость реализованнойпродукции.

Затраты на обеспечение ожидаемого уровня производствапродукции складываются из ее себестоимости. Для расчета снижения себестоимостиприведем экономию по себестоимости по отдельным мероприятиям (см. табл.3.13).

Сумма условно — годовой экономии по всем мероприятиямсоставит 4850,4 тыс. руб.

Произведем расчет снижения затрат в планируемом году за счетснижения себестоимости по технико-экономическим факторам:

Определим затраты на один рубль продукции (Зотч) вотчетном году по формуле:

Зотч. = Сотч. /Ор. отч.(3.5)

где Сотч — полная себестоимость услуг в отчетном году, тыс. руб.

Ор. отч — объем реализации в базовом году, тыс. руб.

Зотч. = 5964036,5 /6301148 = 0,9465 руб.

Рассчитаем себестоимость услуг по проекту (Срасч), исходя иззатрат отчетного года по формуле:

Срасч. = Зотч. * Ор. пл. (3.6)

где Ор. пл — объем реализации плановый, тыс. руб.

Срасч. = 0,9465 * 6572030,4 = 6220426,7 тыс. руб.

Определим плановую себестоимость услуг по проекту (Спл)по формуле:

Спл. = Срасч. — Эобщ., (3.7)

где Эобщ. — общая сумма экономии снижениясебестоимости от внедряемых мероприятий (Таблица 3.13).

Таблица 5.13. Экономия себестоимости по мероприятиям

№ п/п Мероприятие Экономия себестоимости, тыс. руб. 1 2 3 1 3.3.1 106,9 2 3.3.2 555,8 3 3.3.3 3019,5 4 3.3.4 939 5 3.3.5 229,2 6 Итого 4850,5

Спл. = 6220426,7 — 4850,5 = 6215576,2 тыс. руб.

Определим затраты на 1 рубль реализации услуг по проекту:

Зпл =6215576,2/6572030,4 = 0,9457 руб.

Рассчитаем снижение затрат по проекту по формуле:

З = [ (Зотч. — Зпл) /Зотч] * 100 (3.8)

З = ( (0,9465 — 0,9457) / 0,9465) * 100 = 0,08%.

Таким образом затраты на 1 рубль продукции по проектуснизятся на 0,08%.

Следующий показатель — это валовой доход предприятия иливаловая прибыль предприятия. Его плановая величина составит:

/>6572030,4 — 6215576,2= 356454,2 тыс. руб.

Таблица 5.14. Сравнительнаятаблица основных технико-экономических показателей после внедренияорганизационно-технических мероприятий

№ п /п Показатели Ед. изм.

Абсолютное значение в действующих ценах

2005 2006

Темпы

прироста, % 2006/2005гг.

1 2 3 4 5 6 1 Объем реализации продукции

тыс. руб.

шт.

6301148

78096389

6572030,4 80057733

4,2

2,5

2 Численность работающих в том числе рабочих чел.

4198

3508

4198

3508

3 Среднегодовая выработка одного работающего тыс. руб.

1501

1796,2

1565,5

1873,4

4,2

4,3

4 Себестоимость реализованной продукции тыс. руб. 5964036,5 6215576,2 4,2 5 Фонд заработной платы работающих тыс. руб. 401037 416196,1 3,7 6 Затраты на один рубль реализованной продукции коп. 94,65 94,57 -0,01 7 Коэффициент опережения роста произ-ти труда над ростом заработной платы 0,87 1,009 16 8 Прибыль (валовая) тыс. руб. 337111,5 356454,2 5,7 9 Рентабельность продукции % 5,6 5,7 1,7

Применения непрерывных и совмещенных технологическихпроцессов, углубления специализации и кооперирования, применения мерной тары,внедрения методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест,совершенствования планирования и управления производством и целый ряд другихмероприятий актуально как на сегодняшний момент, так и на перспективу.

6. Правовое обеспечение

Для написания дипломной работы была использована нормативнаялитература:

1. Положение об учете и отчетности в РФ-утв.26.12.94МинфиномРФ, N 170.

2. Положение о составе затрат по производству и реализациипродукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции и о порядкеформирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли от05.08.92 N552 с изменениями и дополнениями от 01.07.1995N661.

3. Учетная политика предприятия — Положение побухгалтерскому учету от 28.07.94 N100 утв. Минфином РФ.

4. Формы финансовой отчетности:

форма N 1 «Бухгалтерский баланс»;

форма N 2 " Отчет о прибылях иубытках";

форма N 3 " Отчет об изменениикапитала";

форма N 4 «Отчет о движенииденежных средств»;

форма N5 Ф «Краткий отчет офинансовых результатах»;

5. Положение о Планово — Экономическом Отделе (П 301.311.350.063-2002)

6. N П-1 «Сведения опроизводстве и отгрузке товаров и услуг»

7. Инструкция N124 по заполнениюформы федерального государственного наблюдения N1-предприятие- «Основные сведения о деятельности предприятия»;

Заключение

Итак, в ходе разработки дипломного проекта были раскрыты ипоставленные задачи и вопросы. В первой части работы были тщательно изученывопросы, связанные с определением производственных процессов, их классификациейи методикой анализа основных производственных процессов.

Так, было дано определение производственных процессов какобщественный процесс труда коллектива работников, осуществляемый в целяхсоздания потребительных стоимостей, объем, и качество которых должнысоответствовать заданию, утвержденному внутри предприятия либо вышестоящейорганизацией. Производственные процессы делятся на основные, вспомогательные иобслуживающие процессы. К основным процессам относятся технологическиепроцессы, в результате которых изменяется форма и размер предметов трудавнутренняя структура (термическая обработка), внешний вид (окраска,хромирование, никелирование и др.) и взаимное расположение составляющих егочастей (сборка).

Во второй части дипломного проекта был рассмотрен анализорганизации основных производственных процессов на предприятии ОАО «АвтоВАЗагрегат».Анализ организации основных производственных процессов был произведен за 2004 — 2006 годы.

Важным показателем организации основных производственных процессовна предприятии является полезный фонд рабочего времени рабочих, который в 2006году составлял 55,3% от общего рабочего времени рабочих. При анализе фотографиирабочего дня был выявлен достаточно высокий уровень непроизводственных потерь рабочеговремени, который говорит о низком уровне организации основного производства,что было компенсировано предложенными мероприятиями.

Несмотря на низкие показатели организации производственного процессапо сравнению с 2005 годом на предприятии наблюдался рост производительности труда,определяемый увеличением среднечасовой выработки на 86,9 тыс. рублей, а также сокращениемвнутрисменных потерь, вызванных совершенствованием технологического процесса.

Учитывая вышеуказанные недостатки в организации основного производства,были разработаны и предложены организационно-технические мероприятия по совершенствованиюорганизации основного производства предприятия:

Повышение уровня автоматизации технологического процессаизготовления трубопроводов;

Замена сварки ТВЧ по нанесению омологационного знака нанаклеивание омологационной этикетки;

Замена материалов в производстве трубопроводов;

Изменение конструкторской документации и технологии изготовленияобивки спинки переднего сидения в сборе

2110-6812610 — 10; 2110-6812610 — 20;

Внедрение сквозного графика работы.

Мероприятия включали в себя: совершенствование техники итехнологии производства, автоматизацию технологического процесса,совершенствование организации производственной системы.

Предложенные мероприятия повлияли на конечные результатыдеятельности предприятия следующим образом: объем реализации продукции вырос впланируемом году на 0,1% и составил 6307449,1 тыс. руб., плановая себестоимостьравна 5965150 тыс. руб., что на 0,01% больше, чем в предыдущем году, однакозатраты на 1 рубль реализованной продукции снизились на 0,08%, соответственно,на 8 копеек. Прибыль в плановом году составила 342299,1 тыс. руб., что на 1,5%больше, чем в 2005 году. Рентабельность продукции выросла на 0,1%.

Рост производительности труда опережает рост заработнойплаты на 1,11. Комплексный показатель организационно-технического уровняпроизводства в 2006 году составит 0,89, что больше чем в 2005 году на 0,02.

Библиография

1.        Афанасьев В.К. Пути повышения эффективности производства. — М.: Ленпроомбытиздат,2005.

2.        Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. — М.: Финансыи статистика, 2003.

3.        Генкин Б.М. Экономика и социология труда: учебник для ВУЗов — M.: HOPMA-ИНФРА-М, 2003.

4.        Григорьев В.В. Организация, планирование и управление промышленнымпредприятием. — М.: Инфра-М, 2003.

5.        Зайцев Л.А. Экономика, организация и управление предприятием: учебноепособие. — М: ИНФРА-М, 2004.

6.        Ильин А.И. Планирование на предприятии: учебник / А.И. Ильин. — 2-е изд.,перераб. — Мн.: Новое знание, 2005.

7.        Ковалёв В.В. Финансовый анализ. — М.: Финансы и статистика, 2004.

8.        Кожекин Т.Я., Синица Л.М. Организация производства: учебное пособие. — Мн.: ИП «Экоперспектива», 2005.

9.        Краузе Г. Главное эффективность производства // Экономист. — 2003. — №10.

10.     Любушкин Н.П. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. — М.: ЮНИТИ, 2003.

11.     Любушкин Н.П. Оценка эффективности использования основных фондов // Вопросыэкономики. — 2005. — №5.

12.     Любушкин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономическойдеятельности предприятия. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004.

13.     Матанцев А.Н. Стратегия, тактика и практика маркетинга. — М.: 2005.

14.     Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учебно-методическоепособие. — М.: Финансы и статистика, 2003.

15.     Основы организации производства: учебник / Под редакцией Н.А. Чечина. — Самара: Издательство «СГЭА», 2005.

16.     Раицкий К.А. Экономика предприятия. — М.: Информационно-внедренческийцентр, 2004.

17.     Синько В. Лизинг — средство подъёма производства // Экономист. 2005. — №3.

18.     Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. — М.: Новоезнание, 2003.

19.     Смирнов Э.А. Основы теории организации: учебное пособие для ВУЗов. — М.:Аудит, ЮНИТИ, 2004.

20.     Стражев О.Ф. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. — Минск:Высшая школа, 2005. — 416с.

21.     Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родинов В.Б. Организация производства иуправления предприятием: учебник. — М.: ИНФРА-М, 2003.

22.     Управление организацией: учебник / Под редакцией А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой,Н.А. Саломатина — 2-е изд., переработанное и дополненное. — М.: ИНФРО-М, 2005.

23.     Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник для ВУЗов. — М.: ИНФРА-М,2003.

24.     Хеддервик К. Финансовый и экономический анализ деятельности предприятия.- М.: Финансы и статистика, 2004.

25.     Шафронов А. Экономический рост как основа повышения эффективностипроизводства // Экономист. — 2003. — №4.

26.     Экономика предприятия под редакцией Горфинкеля В.Я. — М: «Банки ибиржи», ЮНИТИ, 2005.

27.     Экономика предприятия под редакцией Волкова О.И. — М.: Инфра-М, 2003.

28.     Вавилов Н. Успехи и трудности повышения эффективности производства // Экономист.- 2005. — №1.

29.     Устав предприятия.

30.     Руководство по качеству.

31.     Должностные инструкции и положения по подразделениям.

32.     Стандарты предприятия.

33.     Правила внутреннего трудового распорядка.

34.     Положение по оплате труда.

Приложения1

Бухгалтерский баланс

Актив Код строки На начало отчётного года На конец отчётного периода 1 2 3 4

I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ

/> /> /> Нематериальные активы 110

6030

9660

Основные средства 120

877310

1462980

Незавершенное строительство 130

285270

297450

Доходные вложения в материальные ценности 135

 

 

Долгосрочные финансовые вложения 140

113990

172710

Отложенные налоговые активы 145

 

 

Прочие внеоборотные активы 150

 

 

ИТОГО по разделу I 190

1282600

1942800

II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ

/>

 

 

Запасы 210

1151340

1819155

в том числе: />

 

 

сырье, материалы и жругие аналогичные ценности 211

207200

135150

животные на выращивании и откорме 212

 

 

затраты в незавершенном производстве 213

13660

33690

готовая продукция и товары для перепродажи 214

928030

1644345

товары отгруженные 215

 

 

расходы будущих периодов 216

2450

5970

прочие запасы и затраты 217

 

 

налог на добавленную стоимость на приобретенным ценностям 220

40420

50350

Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты) 230

2010

7855

в том числе покупатели и заказчики 231

 

 

Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты) 240

61510

891240

в том числе покупатели и заказчики 241

611510

891240

Краткосрочные финансовые вложения 250

25160

20010

Денежные средства 260

73650

107875

Прочие оборотные средства 270

 

 

ИТОГО по разделу II 290

1904090

2896485

БАЛАНС

300

3186690

4839285

Пассив Код строки На начало отчётного года На конец отчётного периода 1 2 3 4

III. КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ

/> /> /> Уставной капитал 410

1157459

2288880

Собственные акции, выкупленные у акционеров 411

 (-)

 (-)

Добавочный капитал 420

286120

359130

Резервный капитал 430

188690

211215

в том числе: />

 

 

резервы, образованные в соответствии с законодательством 431

 (-)

 (-)

резервы, образованные в соответствии с учредительными документами 432

188690

211215

Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток) 470

385711

233625

ИТОГО по разделу III 490

2017980

3092850

IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

/>

 

 

Займы и кредиты 510

78220

106125

Отложенные налоговые обязательства 515

 

 

Прочие долгосрочные обязательства 520

 

 

ИТОГО по разделу IV 590

78220

106125

V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

/>

 

 

Займы и кредиты 610

794620

889155

Кредиторская задолженность 620

256640

708150

в том числе: />

 

 

поставщики и подрядчики 621

165740

472695

задолженность перед персоналом организации 622

35260

81255

задолженность перед государственными внебюджетными фондами 623

16770

50055

задолженность по налогам и сборам 624

11880

50475

прочие кредиторы 625

26990

53670

Задолженность участникам (учредителям) по выплате доходов 630

 

 

Доходы будущих периодов 640

39230

43005

Резервы предстоящих расходов 650

2010

7855

Прочие краткосрочные обязательства 660

 

 

ИТОГО по разделу V 690

1090490

1640310

/>Приложение 2

Отчет о прибылях и убытках

Показатель За отчетный период За аналогичный период предыдущего года Наименование Код 1 2 3 4

Доходы и расходы по обычным видам деятельности

/> /> /> Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей) 010

6308900

3672100

Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг 020

 (4954380)

 (2976937)

Валовая прибыль 029

 (2253178)

 (1224033)

Коммерческие расходы 030

 (336501)

 (24948)

Управленческие расходы 040

 (186305)

 (8346)

Прибыль (убыток) от продаж 050

 (831714)

 (661899)

Прочие доходы и расходы

/>

 

 

Проценты к получению 060

1014390

195468

Проценты к уплате 070

 (195426)

 (175896)

Доходы от участия в других организациях 080

303282

44688

Прочие оперативные доходы 090

47187

25200

Прочие оперативные расходы 100

 (714672)

 (150528)

Внереализационные доходы 120

101052

20790

Внереализационные расходы 130

 (40446)

 (72030)

Прибыль (убыток) до налогообложения

140

 (549591)

 (434121)

Отложенные налоговые активы 141

 

 

Отложенные налоговые обязательства 142

 ()

 ()

Текущий налог на прибыль (текущий налоговый убыток) 150

 ()

 ()

Пени, штрафы 151

 ()

 ()

Чрезвычайные доходы 152

 

 

Чрезвычайные расходы 153

 ()

 ()

Чистая прибыль (убыток) отчетного периода

190

 (385711)

 (233625)

СПРАВОЧНО />

 

 

Постоянные налоговые обязательства (активы) 200

 

 

Базовая прибыль (убыток) на акцию 201

 

 

Разводненная прибыль (убыток) на акцию 202

 

 

/>Приложение 3

Фотография рабочего времени «гибщика» пятогоразряда

Элементы операции и виды работ Текущее время Продолжительность Индекс

Начало наблюдений

Подготовка рабочего места

Производится гибка

Регламентированный отдых

Производится гибка

Регламентированный отдых

Производится гибка

Регламентированный отдых

Производится гибка

Уход на обеденный перерыв

Приход с обеденного перерыва

Контроль качества гибки

Ожидание материала

Обслуживание рабочего места

Производится гибка

Регламентированный отдых

Производится гибка

Регламентированный отдых

Производится гибка

Уборка рабочего места

Уход с рабочего места

7-00

7-10

7-32

8-17

8-22

9-12

9-22

10-17

10-22

11-00

11-45

11-47

12-15

12-17

12-29

13-19

13-29

14-29

14-39

15-34

15-57

22

45

5

50

10

55

5

38

28

2

12

50

10

60

10

55

23

ПЗ

ОП

ОТЛ

ОП

ОТЛ

ОП

ОТЛ

ОП

ОП

ОТП

ОБС

ОП

ОТЛ

ОП

ОТЛ

ОП

ПЗ

Внутрисменный баланс рабочего времени гибщика пятого разряда

№ п/п Категория затрат рабочего времени Факт минут %

1.

2.

3.

4.

5.

ПЗ

ОП

ОБС

ОТЛ

ОТП

45

381

12

40

2

9,3

79,3

2,5

8,3

0,4

Итого 480 100

/>