Реферат: Производство шелковых тканей
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Введение…………………………………………………………………3
1. Развитие отрасли, выпускающей шелковые ткани…………………5
1.1. Потребительские свойства шелковых тканей………………… 6
1.2. Сырье, материалы для использования
шелковых тканей………………………………………………… 9
2. Формирование потребительского свойства
шелковых тканей в процессе изготовления…………………...……12
2.1. Технологический процесс изготовления
шелковых тканей……………………………………...……....12
2.2. Виды отделки и применяемое оборудование …………………13
3. Анализвыпуска шелковых тканей на ОАО «Моготекс» ..………… 26
Заключение …………………………………………………………...… 29
Список используемых источников ……………………………………. 30
Введение
По объему выпуска шелковые ткани занимаютвторое место после хлопчатобумажных тканей. На долю тканей их натуральногошелка приходится всего 2 %. Остальные 98% вырабатываются из химических волокон,производство которых в 90-е годы получило дальнейшее развитие. Увеличился егообъем, совершенствовались эксплуатационные свойства традиционных волокон, созданыновые.
Опережающий темп роста производствахимических волокон связан с увеличением численности населения земного шара и,как следствие этого, возрастание потребности в текстильных материалах (дляизготовления одежды).
Совершенствование традиционных и созданиеновых химических волокон значительно расширяют область их применения как длябытовых, так и технических целей.
Объем промышленной переработки химическихволокон расширяется главным образом благодаря синтетическим волокнам. На ихдолю приходится более 93% в общем количестве производимых химических волокон,на долю целлюлозных – не менее 7%. С целью улучшения гигиенических свойствмногие синтетические ткани вырабатываются и будут вырабатываться с вискозныминитями, хлопчатобумажной и штапельной пряжей.
Лидирующее положение среди синтетическихволокон занимают полиэфирные, производство которых продолжает расширятся, восновном за счет микрофиламентов. Комплексные нити с филаментами различногопрофиля придают тканям эластичность, блеск, мягкость. Перспективно дальнейшееразвитие производства креповых тканей из полиэфирных нитей. Эти ткани имеютоптический эффект и приятный гриф от мелкозернистого (крепдешин) докрупнозернистого (креп-марокен) и гладкого (креп-сатин).
Относительно высокими темпами продолжаетразвиваться производство полипропиленовых волокон. Незначительные темпы ростаили стагнация наблюдается в производстве полиамидных и полиакрилонитрильных волокон.В производстве целлюлозных волокон наблюдается тенденция к сокращению. Такиепреимущества целлюлозных волокон как возобновляемая сырьевая база, близость покомфортным свойствам к природным волокнам, не компенсируют в достаточной мересоздаваемых современной технологией их получения проблем, связанных сзагрязнением окружающей среды. Поэтому в западной Европе новые установки несоздаются, а лишь максимально загружаются уже существующие.
Таким образом, актуальными иперспективными для текстильной промышленности являются полиэфирные нити малойлинейной плотности. Использование их и текстурированных нитей разной степенирастяжимости позволят получать легкие, тонкие, высококачественные,шелкоподобные ткани с креподобным эффектом, близкие по внешнему виду исвойствам к тканям из натурального шелка.
Цель настоящей работы – изучениеассортимента тканей из синтетических нитей и из синтетических нитей с другимиволокнами, обзор вновь разработанных волокон и тканей.
Задача работы – на основании анализаволокнистого состава нитей и пряжи новых тканей определить тенденции развитиясовременного текстиля.
1. Развитие отрасли,
выпускающей шелковые ткани
Шелковые ткани вырабатываются изнатурального волокна, искусственных и синтетических волокон.
Со времен глубокой древности основнымсырьем для получения шелка был натуральный шелк. Его получали из коконатутового шелкопряда. Родина шелка – Китай. Китай и в настоящее время занимаетпервое место по валовому сбору шелка-сырца, второе место принадлежит Японии,третье место занимал Советский Союз. Основные районы шелководства на территорииСНГ. Средняя Азия, Закавказье, Молдова, Украина. Шелководством занимаются вИндии и Бразилии. На долю самого ценного шелка тутового шелкопряда приходится90% всего мирового производства натурального шелка.
К настоящему времени доля натуральногошелка в балансе шелковой промышленности снизилась и составляет менее 3%.Ведущее место в шелковой промышленности занимают ткани вырабатываемые изискусственных и синтетических волокон.
За годы советской власти в шелковойпромышленности произошли коренные изменения. Были реконструированы старые,построены новые крупнейшие фабрики и комбинаты шелковой промышленности. Дораспада ССР шелковые ткани выпускались на комбинатах таких как: Наманганскийим.50летия Узбекской ССР, Нарофалинский, Чаковский им.50летия ССР, Балашовскийплащевых тканей им. 50летия ССР, Московский им. Я.М. Свердлова, Ошскийим.ВЛКСМ, Ереванский им.В.И.Ленина, Могилевский им. ХХVсъезда КПСС, Московский «Красная Роза», Маргиланский им.В.В. Куйбышева,Ленинабадский им.В.И.Ленина, рижский им.Зибертаса. Шелковые ткани выпускалиобъединения «Ригас-аудимс» и Щеканское; фабрики «Кауно-аудиняй» и др.
В настоящее время многие предприятиятекстильной промышленности России вошли в различные объединения, такие как ОАО«Концерн Росттекстиль», АО «Рослегпром», АО «Консенсус» и др. В РеспубликеБеларусь создан концерн «Беллегпром», объединяющий предприятия текстильной илегкой промышленности. В прошлом году между ними подписан учредительный договоро создании транснациональной организации «Союз» (Союз предпринимателейтекстильной и легкой промышленности российской Федерации и РеспубликиБеларусь). Одна из функций этого «Союза»: сбор и анализ информации оконъюнктуре рынков, сырья, готовых изделий, материалов и оборудования в обеихстранах, решение проблем сырьевого снабжения с быта готовых товаров.
На базе Могилевского комбината шелковыхтканей создано арендное предприятие «Моготекс», выпускающее полиэфирные нити,сырые шелковые ткани, гладкокрашеные и набивные ткани. В ассортименте, выпускаемомпредприятием, ткани из ацетатного и триацетатного шелка, из
1.1 Потребительскиесвойства шелковых тканей
Потребительские свойства шелковыхтканей определяются их естественными свойствами, которые удовлетворяют какличные, таки общественные потребности людей. Потребительские свойства шелковыхтканей можно разделить на три класса в зависимости от удовлетворяемыхпотребностей:
— свойства, удовлетворяющие утилитарныепотребности;
— свойства, удовлетворяющиенематериальные потребности;
— свойства надежности.
Кроме потребительских свойств, шелковыеткани характеризуют стоимостные категории, такие как цена и расходы наэксплуатацию. Характер и уровень потребительских свойств должен соотноситься схарактеристиками спроса, так как спрос является важнейшим и определяющим проявлениемпотребности.
Из утилитарных свойств для шелковыхтканей, в большей степени из искусственных и синтетических нитей, имеетзначение удовлетворение гигиенических потребностей человека, как вестественной, так и в искусственной климатической среде. Гигиенические свойствашелковых тканей предназначают их безопасность и безвредность. Это прежде всегоневоспламеняемость, негорючесть, отсутствие выделения вредных летучих веществ,аллергического действия, электризуемости. Особенно сильно электризуются ацетатные,триацетатные и синтетические волокна и нити. Ткани их этих нитей способнынакапливать электрические заряды. Так как натуральные волокна при тренииобразуют положительные заряды, а химические (за исключением полиализных) –отрицательные, то соединения их в определенной пропорции можно получать ткани сзаданной полярностью. Электризуемость можно уменьшить повышая влажность тканей(использование гидрофильных волокон, объемных тканей, способных удерживатьвлагу), а также используя антистатические пропитки.
Гигиенические свойства шелковых тканейкак элемента связи человека с климатической средой определяются их назначением:для пошива белья. Легкой летней одежды. Следовательно, они должны обладатьдостаточными гигроскопическими свойствами, водопоглащаемостью, проницаемостьюдля воздуха, пара, воды, лучистой энергии, пыли.
Гигроскопичность – это способность тканиадсорбировать и десорбировать гигроскопическую и капиллярную влагу приизменении условий внешней среды. Гигроскопичность зависит от волокнистогосостава ткани. При нормальной относительности влажности воздуха процентГигроскопичности чистовискозных тканей составляет 11-13, чистошелковых –11-22, чистотриацетатных – 4-5, чистокапроновых – 3-4, чистолавсановых – 1.
Паропроницаемость важное свойство дляшелковых тканей бельевого, платьево-сорочечного назначения, определяющая ихпотребительскую ценность наравне с воздухопроницаемостью. Они зависят отпористости, количества и величины скрытых пор, толщины ткани, переплетения,крутки пряжи, фазы строения, наличия аппрета.
Увлажнение тканей уменьшаетвоздухопроницаемость, за счет заполнения пор водой и набухания волокон.Наибольшее уменьшение воздухопроницаемости в мокром состоянии характерно длявискозных тканей (50-60%) по сравнению с воздушно-сухими, что связано сбольшим набуханием вискозного волокна и сокращением количества пор. Коэффициентвоздухопроницаемости необходимо учитывать при проектировании тканей с синтетическимиволокнами.
Среди шелковых тканей наибольшейпаропроницаемостью обладают вискозные ткани, наименьшую – имеют чистолавсановыеи чистонитроновые. Вискозные ткани имеют пористую структуру и гидрофильныесвойства, чем и объясняется их высокая паропроницаемость (прохождение паров осуществляетсясквозь поры и путем адсорбиции-десорбиции). Чистосинтетические ткани того жестроения имеют для прохождения паров только поры, адсорбция-десорбцияотсутствует. Выражают паропроницаемость в абсолютных и относительных единицах.Для тканей разного волокнистого состава, но близких структур относительнаяпаропроницаемость находится в пределах 15-60%.
Важное значение лучепроницаемости какгигиенического свойства ткани заключаются в том, что с помощью одежды,изготовленной из тканей с разной лучепроницаемостью, можно рационально регулироватьультрофиолетовое облучение.
К свойствам удовлетворяющимнематериальные потребности в системе «человек-изделие-общественная среда»относятся свойства:
— категории прекрасного – эстетическиесвойства, воспринимаемые зрительно;
— категории приятного, оцениваемыеорганолетически (кроме зрения);
— обеспечивающие престижность.
Эстетические свойства шелковых тканейопределяются фактурой, цветовым оформлением, блеском, прозрачностью,матовостью. Косвенное влияние на формирование эстетических свойств оказываюттакие свойства как мягкость, жесткость, упругое, эластичность и пластическое удлинение.
По фактуре все шелковые ткани (кромеворсовых) относятся к тканям с открытым ткацким рисунком. Фактура ихопределяется переплетением, плотностью, толщиной, строением и видом нитей(пряжи). Характер отделки, особенно при гладком крашении, подчеркивает фактуруткани. Для шелковых тканей характерны гладкая, шероховатая, узорно-гладкая,узорно-рельефная фактуры.
Эстетические свойства в большей степенизависят от колористического оформления. По цветовому оформлению шелковые тканибывают отбеленные, гладкокрашенные, набивные. Ткани из смешанные волокон(вискозные с ацетатным, вискозные с нитроновым или лавсановым) окрашивают полотномпо одному из этих волокон, получая в результате меланжевый эффект.
На зрительное восприятие окраски тканейвлияют: контрастность, фактур, освещенность и др. Светлые тона зрительновоспринимаются как легкие, темные – как тяжелые, рыхлые. При оформлении тканейнеобходимо учитывать явление цветового контраста. При светлом контрасте расположенные по соседству тона подчеркивают друг друга. При тоновом контрастеони дополняют друг друга.
В торговой практике гладкокрашеные тканиподразделяются на виды по тоновым оттенкам, для чего составляют альбомы-цветникис нумерацией по тонам или принятым в торговой практике названиям цвета.
Шелковые ткани отмечаются особеннобольшим разнообразием набивных рисунков. Текстильный рисунок – этосамостоятельная отрасль прикладного искусства. При узорчатой расцветкенеобходимо учитывать композицию рисунка и сочетание цветов, оценивать егохудожественный уровень, его приемлемость для одежды разного назначения,технологичность.
Эффекты заключительной отделки: блестящаяили матовая, гофре, клоке, муаровая отделка, ажурные узоры, металлизированнаяповерхность оказывают существенное влияние на эстетические свойства ткани.Драпируемость, жесткость, мягкость, упругость, стабильность формы вэксплуатации оказывают косвенное, но очень важное влияние на формированиеэстетических свойств ткани.
Внешний вид ткани зависит отсминаемости, а также от упругости и пластичности. Ткани, характеризующиесявысоким упругим удлинением, удобны в эксплуатации одежды изготовленной из них.
Надежность шелковых тканей определяютизменения их физических характеристик и моральное старение. Изменениефизических характеристик происходит под воздействием внешний среды какклиматической (физико-химические факторы), так и предметной ( механические ифизические факторы). Особое значение для шелковых тканей имеют стойкость кизменению размеров (усадка), сминаемости, стойкость к разрушению поверхности, истиранию,образованию пилинга (для тканей с синтетическими волокнами). Так как шелковыеткани предназначены для легкой летней одежды, то важными факторами ихнадежности является светостойкость и стойкость к светопогоде, а также квоздействию стирки и их комбинированному воздействию.
Моральное старение шелковых тканей взначительной степени связано с научно-техническим прогрессом и модой, а такжезависит от престижности, соотношения потребительских свойств и стоимостныххарактеристик, эстетических свойств.
Таким образом, потребительские свойствашелковых тканей складываются из комплекса гигиенических, эстетических свойств,некоторых свойств надежности, технологических свойств и свойств, обеспечивающихудобство эксплуатации. Кроме того, спрос формирует мода и престижность.
1.2. Сырье, материалы для изготовления шелковых тканей
Шелковые ткани вырабатывают изнатуральных и химических нитей (искусственных и синтетических). Натуральныйшелк – ценнейшее текстильное волокно. Он определяет собой продукты выделенияшелкоотделительных желез гусениц тутового шелкопряда. Получаемая в результатеразмотки кокона длинная нить называется шелк-сырец. Натуральный шелк относитсяк белковым волокнам и состоит из фиброина (70-80%) и серцина (20-30%). Основноевещество фиброин, полимер имеющий линейное строение с высокой степеньюориентации, что обусловливает прочность волокна. Длинна коконной нити зависитот качества коконов и может достигать 1500 м. Толщина от 290-330 литекс.Вырабатывают и применяют шелк –сырец толщиной от 1000 до 6400 литекс.
Относительное разрывное удлинениекоконной нити достигает 22-25%. Гигроскопичность – 10-11%. Натуральный шелкобладает пониженной устойчивостью к действию света и светопогоды, в результатефотохимических реакций ухудшаются механические свойства, изменяется цветволокон от желтого до бурого. Шелк обладает низкой термоустойчивостью.
Шелк дубового шелкопряда более жесткий,коконные нити короче, хуже разматываются, элементарные шелковины толще, чем ушелка тутового шелкопряда.
В текстильном производстве в качествесырья используют отходы коконолотания (сдир коконный, не разматывающиесякоконы, рвань шелка-сырца). В результате физико-химической обработки получаюткороткие волокна, перерабатываемые после прочеса в пряжу.
Искусственные волокна получают изприродного высокомолекулярного соединения целлюлозы. Целлюлоза – это продуктбиосинтеза представляет собой практически неограниченный, возобновляемыйисточник сырья. Волокна полученные из целлюлозы в наибольшей степени отвечаютгигиеническим требованиям, представляемым к текстильным волокнам.
В текстильном производстве шелковыхтканей используют вискозные, ацетатные и триацетатные волокна.
Вискозные волокна выпускаются с различнымчислом элементарных волокон в нити. В зависимости от морфологического строенияразличают длинные комплексные нити и короткие (штапельные) волокна. Толщина короткихнитей – 167, 200, 312, 444, 556, 667 мтекс, 2 и 3,3 текс, комплексных нитей –8,4; 11; 13,3; 16,; 22,2; 29 текс с числом элементарных волокон 15, 18, 20,25, 30, 40, 52, 65. Гидроскопичность вискозных волокон в стандартных условиях12-14%. Относительное разрывное удлинение составляет от 13 до 25%. При температуре150° начинают разрушаться.
Ацетатные волокна обладают высокойупругостью, красивым внешним видом, мягкостью, малой сминаемостью.Гигроскопичность невелика – 7%, термоустойчивость невысокая (115%).
Триацетатные волокна получают из растворатриацетилцеллюлозы (первичного ацетата), метилен хлорида и этилового спирта.Волокна отличаются высокой упругостью, малой сминаемостью, имеют высокую термоустойчивость(150-160°С), светоустойчивось. Гигроскопичность 3,5-4,5%, сильно электризуется.
Синтетические волокнаполучают из низкомолекулярных соединений(мономеров) путем химического синтеза в высокомолекулярные соединения(полимеры).
Полиамидные волокна капрон, анид и эпант.Эти волокна стойки к многократным изгибам, истиранию, обладают высокойупругостью и высоким разрывным удлинением. Недостатки: невысокаягигроскопичность (3-4%) и термоустойчивость, низкая светоустойчивость,повышенная гладкость и жесткость, плохая окрашиваемость. С целью снижениягладкости и блеска вырабатывают профилированные волокна.
Полиэфирные волокна. Представитель этихволокон – лавсан — получают поликонденсацией этиленгликоля и терефталевойкислоты – продуктов переработки нефти и каменаугольной смолы. Лавсанхарактеризуется высокой прочностью, стоек к трению. Удлинение полиэфирных волоконсоставляет 20-25%, они высокоэластичные, при растяжении до 5-6%удлиненниеполностью обратимо, благодаря этому высокоустойчивы к смятию. Светоустойчивы.Недостатки: низкая гигроскопичность (0,04%), высокая электризуемость; большаясклонность к образованию пилинга.
Материалом для изготовления тканейявляются пряжа, мононити, комплексные нити.
В ткацком производстве используетсяшелковая пряжа однониточная и крученая различной толщины.
Нити, используемые для изготовленияшелковых тканей, по волокнистому составу подразделяются на нити из натуральногошелка, из искусственного и синтетических волокон и комбинированные; по составу- однородные и неоднородные; по отделке – суровые, отбеленные, окрашенные вмасле (до формования волокон) или после изготовления, блестящие, матированные идругие.
В зависимости от числа нитей, входящих вобщую нить, величины и направления крутки, расположения волокон различают: нитииз натурального шелка:
— шелк-сырец – мягкая. Некрученая нить из6-8 нитей;
— шелк-уток – образован слабымскручиванием (120 кр/м) вправо двух-восьми нитей шелка-сырца, нить ровная,мягкая, гладкая;
— шелк-основа – из 2-4 нитей шелка сырца,каждая из которых предварительно скручена влево на 600 оборотов, а затем скручиваетсявместе на 550 оборотов вправо;
— муслин – тонкая, плотная нить изшелка-сырца, скрученного на 1500 оборотов влево;
— креп-нить креповой крутки из 2-7 нитей шелка сырца, скрученного на 2500-3200 оборотов влево или вправо; нитьподвергается запариванию, отличается шероховатостью, упругостью, некоторойжесткостью;
-мооскреп – нить, скрученная из нитикаповой крутки и нити шелка-сырца; нить мягкая, растяжимая, дает хороший застилв тканях и придает им некоторую шероховатость;
нити из искусственныхволокон (вискозные, ацетатные, триацетатные, комбинированные):
— пологой(слабой) крутки – имеют 100-200 кр/м гладкие, разной толщины, формы поперечногосечения; различаются по количеству составляющих их волокон;
— средней (муслиновой)крутки – небольшой толщины 600-800 кр/м;
— креповой крутки –отличаются шероховатостью, жесткостью, имеют 1500-1800 кр/м;
— мооскреп –аналогичны по структуре мооскреповым нитям из натурального шелка;
— фасонные нити –имеют фасонную крутку (узелковую, переслежистую, шишковатую, спираль и др.);
нити из синтетическихволокон и комбинированные выпускаются разной крутки.
Текстурированные нити(высокообъемные, растяжимые), получаемые из разных волокон в результатесохранения после стабилизации приданной им тем или иным образом изогнутойформы. К ним относятся высокорастяжимые нити – эластик, комэлан, акон, окелани малорастяжимые нити – шэрон, шэлан.
Толщина нитей Т естьмасса единицы их длины, определяется по формуле Т=М/L г/км или текс, где М- — масса (вес) нити, г; L – длинна нити, км. (30 текст х2 – нить состоит из равных по толщине нитей; 30текс+ 20 текс – толщинасоставляющих нитей разная).
2. Формирование потребительских свойств
шелковых тканей в процессе изготовления
2.1Технологический процесс изготовления шелковых тканей
Образование полотнаткани происходит путем переплетения двух систем нитей продольной (основа) ипоперечной (уток). Последовательность операций технологического процессавыработки ткани называется ткачеством. Ткачество имеет основное значение вформировании структуры тканей.
Процесс ткачествасостоит из предварительных операций и собственного ткачества, выполняемого наткацком станке. В процессе подготовительных операций нити или пряжу для основыподвергают перемотке, сновке, шлихтованию и проборке. Пришлихтованная основа (из шелка-сырца и синтетическая не шлихтуется) наматывается на ткацкий кавой иподвергается проработке. С помощью реализации и бедро нити основы и уткапереплетаются в определенном порядке. Количество ремизок для каждой ткани определяетсясложностью переплетения нитей основы и утка, их может быть от 2 до 24. Ремизкислужат для подъема одних и опускания других нитей основы при ткачестве. Бедронеобходимо для формирования ширины и плотности ткани по основе, а также дляприбавления к краю вырабатываемой ткани уточных нитей. После проборки нитейосновы ткацкий кавой с ремизками устанавливается на ткацкий станок.
Уточные нитиперематываются на пановки и увлажняются водой или обрабатываются паром, илиспециальными эмульсиями.
Ткачество.Структура ткани формируется из нитей основы и утка на ткацком станке. Принципработы ткацкого станка: нити основы делятся на две или более частей, каждая нить продевается в гладки ремизки, одна часть основа поднимается, другаяопускается. В зев. Образуемый нитями основы прокладывается нить утка, котораятут же прибивается зубьями бедро к ранее проложенной уточине. В этот моментположение ремизок меняется и процесс повторяется. Готовая ткань навивается натоварный валик.
В процессе ткачестваформируется ткань определенного волнистого состава и строения. Ткани сложныхпереплетений вырабатываются на кареточных и жаккардовых станках (без ремизок).Важнейшими факторами строения и потребительских свойств тканей являются:особенности текстильных нитей, из которых выработаны шелковые ткани, плотностьрасположения нитей и вид их переплетений в ткани, а также соотношение вводимыхв ткань волокон (нитей). Соотношения этих волокон (нитей) подбирается с цельюмаксимального выявления положительных свойств каждого вида волокна и с цельюминимизации проявления отрицательных свойств каждого. Особое значение этоимеет для формирования потребительских свойств шелковых тканей с химическимиволокнами (искусственными и синтетическими). Комбинируя виды, число,соотношения сочетаемых в ткани волокон можно создавать ткани с заданнымисвойствами.
Непосредственноевлияние на структуру тканей оказывают величина, направление, характер крутки,наличие фасонных эффектов. Большое значение имеет деформируемость нитей впродольном и поперечном направлениях. Если нити значительно деформируются,ткани получаются гладкими, плоскими, застилистыми. Соотношение диаметров нитейоказывает влияние на степень взаимодействия основы и утка: тонкие нитиизгибаются больше, толстые меньше. Такие ткани имеют рубчик (утолщение вдольнитей, имеющих небольшую толщину). Ткацкие переплетения нитей во многом определяютсвойства тканей. Прежде всего это влияние сказывается на эстетическихсвойствах, в частности на фактуре. При выработке шелковых тканей используютполотняное, саржевое, креповое, жаккардовое, версовое переплетения (см.приложение А).
2.2Виды отделки и применяемое оборудование
После выработки наткацком станке шелковые ткани для формирования потребительских свойствподвергаются отделке. В процессе отделки уменьшается влияние некоторыхотрицательных свойств волокон и нитей, выявляются их положительные свойства,изменяется строение ткани, придаются новые свойства. Под влиянием отделкиформируется весь комплекс потребительских свойств, в том числе гигиенические,удобство ухода, надежность.
Суровые шелковые тканииз натурального шелка отваривают в мыльном растворе для удаления серицита ивыявления природного блеска, мягкости и шелковистости. Шелковые ткани изхимических волокон отваривают в слабых щелочных или мыльных растворах.Оживлению подвергаются ткани из натурального шелка, если до окраски, топоявляется своеобразное туше-скрип или хруст, а если после окрашивания, то цветстановится более сочным. Для этого используются органические кислоты (Уксусную,муравьиную). Отбеливают шелковые ткани редко, натуральный шелк – перекисьюводорода, а искусственный – перекисью, гипохлористом, синтетические ткани –оптическими отбеливателями.
Крашение шелковыхтканей в основном осуществляется с помощью печатанья (набивки) и печатанием спомощью сетчатых шаблонов, а также аэроградной печатью. Используют минеральныеили органические красители.
Заключительная отделканеобходима для придания шелковым тканям товарного вида. Ткань из натуральнойшелковой пряжи опаливают, разглаживают и уплотняют на горячем каландре,аппретируют и пропускают через уточно-расправительную машину.
Креповые ткани неаппретируют, а для усиления крепового эффекта обрабатывают 1% р-ром уксуснойкислоты (ткани из натурального шелка) или обрабатывают паром (ткани из искусственногошелка).
Ворсовые ткани(бархат) для поднятия ворса обрабатывают на отколочной машине, затемподстригают, выравнивая ворс по высоте, чистят, аппретируют с изнаночнойстороны для закрепления ворса.
Ткани изискусственного шелка аппретируют смягчающими веществами для устраненияжесткости.
Ширение тканейпроводится с помощью ценных ширильных машин. Каландрирование производят дляполучения более гладкого и приятной на ощупь поверхности ткани.
Синтетические тканипроходят повторную термофиксацию (первая проводится как предварительная) дляснятия внутренних напряжения в волокнах.
Вискозные тканиподвергаются несминаемости и противоусадочной отделке.
Лощением (ЛАКЕ)отделывают ткани из термопластичных волокон триацетатных, синтетических спомощью каландра.
Вытравку для полученияажурных узоров применяют на тканях из нитей вторичной крутки. Гофрированныйрисунок получают на капроновой ткани. Эффект клоке получают на тканях,выработанных из нитей с разной усадкой (вискозных и капроновых, ацетатных икапроновых).
Классификация и групповаяхарактеристика шелковых тканей
Согласно торговой классификации шелковыеткани делятся на группы по волокнистому составу:
— из нитей натурального шелка;
— из шелковых нитей с другими волокнами;
— из искусственных нитей;
— из искусственных нитей с другимиволокнами;
— из синтетических нитей;
— изсинтетических нитей с другими волокнами;
— изискусственных волокон в смеси с другими волокнами;
-изсинтетических волокон в смеси с другими волокнами.
Группы шелковых тканей подразделяются наподгруппы: креповую, гладьевую, жаккардовую, ворсовую, специального назначенияи штучных изделий.
Ткани из шелковыхнитей полно удовлетворяют современным требованиям, предъявляемым к тканям. Онилегки, отличаются высокой упругостью, красивым внешним видом, малойсминаемостью, особым изяществом. В производстве тканей применяется шелк-сырец,шелк пологовой и креповой крутки, крученая пряжа, разные переплетения –полотняное, комбинированное, узорчатое, ворсовое. По отделке ткани могут быть отбеленными,гладкошерстыми, набивными. Масса их колеблется от 25-35 г/м² тонких, до40-80 средних и 190 г/м² — тяжелых. Для этих тканей характерна «кажущаясяусадка». Из-за плотности и крутки нитей обладают значительной растяжимостью,скольжением, сыпучестью. Креповые ткани вырабатываются из шелка креповойкрутки. Сильнокрученные нити придают тканям благородную матовость, высокуюупругость, несминаемость. Ярко выраженный мелкозернистый креповый эффектдостигается благодаря сочетанию крепа правой и левой крутки. Чисто креповыеткани получают, используя в основе и утке креповый шелк полотнянымпереплетением. К ним относятся:
— креп-шифон – нежная,воздушная, прозрачная ткань из двунитчатого крепа. Масса 25-35 г/м²;
— креп-жоржет – менеепрозрачная ткань из четырехнитчатого крепа. Масса — 67 г/м² ;
Благодаря полотняномупереплетению, структура этих тканей достаточно устойчива, но требует осторожныхстирки и глажения. Ткани предназначены для нарядных женских платьев и блузок.
Полукреповые ткани.Типовая ткань – крепшин – в основе шелк-сырец, обеспечивающий застилистость,мягкость, приятный блеск, в утке — четырехпятнистчатый креп правой и левойкрутки. Полотняное переплетение обеспечивает высокую связанность нитей,устойчивость структуры. Масса 55-67 г/м². Эта ткань имеетзернистую поверхность, усадку до 5%, малую сминаемость, практична в носке.
Гладьевые тканиотличаются матовым блеском, мягкостью. Вырабатываются из шелка-сырца, муслина,основы и утка, крученой пряжи полотняным переплетением. Оно надежно связываетоснову и уток при невысокой плотности (основы до 55%, утка – 32-35%). Типовымиструктурами являются полотна и муслина.
Полотна имеют в основеи утке крученую пряжу. Масса 68-98% г/м². Эти ткани отличает приятноетуше, мягкий блеск, они очень добротны и не требуют сложного ухода. Применяютсядля пошива женских платьев, костюмов, блузок, мужских сорочек.
Муслины –легкие блузочно-платьевые ткани, вырабатываются из шелка-муслина или сочетаниямуслина с шелком-сырцом. Ткани очень приятны по внешнему виду. Недостаток –раздвигаемость нитей в швах.
Жаккардовыеткани имеют атласную поверхность, хорошую застилистость, пластичны. Например,креп-сатин «Димбар» — жаккардового переплетения на базе атласного, изшелка-сырца в основе и шелковой пряжи в утке.
Ворсовые ткани.Бархат – ткань ворсового переплетения. Грунтовые нити из пряжи № 140/2, ворс –из пряжи №200/2, плотный, пушистый, длинной 1,5 мм. Масса 170 г/м². Тканьочень высокой добротности.
Ткани из шелковыхнитей с другими волокнами. Другие волокна должны гармонично усиливать положительные свойства шелка. Шелк натуральный используют в виде шелка-сырца,крепа и нитей пологой крутки. В качестве других волокон применяют вискозный итриацетатный шелк, синтетические нити. Поиск других волокон и наиболее удачныхструктуру продолжается, поэтому ассортимент этой группы постоянно обновляется.По отделке выпускаются гладкокрашеные, набивные и пестрочные ткани.
Креповые ткани.В утке – креп натурального шелка, обусловливающий креповый шелкозернистый эффект.Например, ткань платьевая 21017, вырабатываемая по типу крепдешина с основой изтриацетатного шелка. Ткань застилистая, с приятным блеском, шероховатойповерхностью, похожа на креп. Недостатки: низкая сопротивляемость истиранию,так как креповая нить в утке приподнимает триацетатную нить основы, ускоряя ееистираеммость, заламывание поперечных складок.
Гладьевые тканиразнообразны по волокнистому составу. Наиболее интересны следующие структурныеткани:
-ткани с триацетатнымшелком в утке – полотняного или мелкоузорчатого переплетения. Они легки,мягкие, застилистые, гладкокрашеные или набивные. Хороши для пошива женскихблузок.
— ткани с вискознымшелком в утке. Например, ткань «Чалпон» полотняного переплетения, легкая,хорошо драпируется.
— ткани в основе иутке с натуральным шелковым (60% и лавсановым (40%) волокнами – «Осенняя»,«Утро». Их масса 126-208 г/м², структура устойчива. Они малослинаемы,упруги. Лавсан придает им жестковатость.
Ворсовые ткани:бархат платьевой и велюр-бархат вытравной. Эти ткани ворсового переплетения,грунтовые нити из натурального крапа, ворс из вискозного шелка длиной 1,7мм.Бархат имеет сплошной ворс, а у велюра-бархата по ворсу вытравлен рисунок.Ткани хорошо драпируются. Применяются для вечерних платьев.
Ткани из искусственныхнитей. Свойства тканей этой подгруппы определяются волокнистым составом.Комбинации волокон и структурных элементов отличаются большим разнообразием.
Ткани изискусственного шелка. Для их производства используют нити пологовой икреповой крутки. Ткани выпускаются гладкокрашеными, набивными, пестротканевымис безусадочной или несминаемой пропиткой. Разнообразие свойств этих тканейопределя6ет и их различное назначение: платьевые, платьево-костюмные,блузочные, сорочные, подкладочные, бельевые. По сравнению с тканями изнатурального шелка они более массивные, жесткие, с более выраженнымпереплетением за счет толщины нитей, они отличаются высоким скольжением исыпучестью, поэтому пошивочные свойства их хуже. Они сминаемы и при стиркедают значительную усадку.
К креповым тканям этойподгруппы относится креп-марокен, вырабатываемый по типу крепдешина: в основе - комплексная нить, создающая застил, в утке – креповый шелк. Вискозный шелкимеет более низкую креповую крутку, поэтому зернистость поверхности менеевыражена.
Гладьевые тканивырабатываются в широком ассортименте, на основе комплексной нити и шелкапологой крутки, простыми переплетениями, что обусловливает их прочность игладкую поверхность. Выпускают много тканей классических структур: маркизет-полотняногопереплетения из шелка повышенной крутки, полупрозрачная, жесткая, сыпучаяткань; шотландка – полотняного или саржевого переплетения, пестрочная в клетку;атлас – ткань атласного переплетения и сатин – сатинового переплетения,применяется в качестве подкладочных и бельевых; сатин «шанжан» с переливамиокраски за счет использования в основе и утке нитей разного цвета. Выпускаютсятакже саржа обыкновенная и «шанжан» атлас корсетный. Вискозные подкладочныеткани наиболее стойки к истиранию.
Ткани из ацетатногошелка. По сравнению с вискозными они более мягкие и упругие, менеесминаемые, имеют приятное туше, умеренный блеск, хороший внешний вид инезначительную усадку. Недостатки: образование во влажном состоянии приповышенной температуре трудноудоляемых заломов. При трении ткани электризуется.В производстве тканей из ацетатного шелка используют комплексную нить, шелкполой, фасонной, креповой крутки. Креповая нить увеличивает упругость ткани, непридавая поверхности зернистости; эта нить вводится в уток для предотвращениявытягивания ткани. Переплетения применяют с короткими перекрытиями –полотняное, саржевое, комбинированное. Ткани имеют хорошую застилистость дляобеспечения большей связанности нитей, так как гладкие тонкие нити легко расползаютсяв швах. Масса тканей 70-257 г/м². Ткани выпускаются гладкокрашеные,набивные, с эффектом лаке. Применяют их для пошива легкого женскогоконфекциона, мужских сорочек, детских платьев. Выпускаются гладьевые ижаккардовые ткани.
Ткани изтриацетатного шелка. Эти ткани отличает высокая неслинаемость, стабильностьразмеров, устойчивость к высокой температуре глажения. Ткани легкие с приятнымтуше, хорошей драпируемостью. Благодаря термопластичности ткани отделки плиссеи гофре хорошо сохраняются. Недостатки: электризуемость, неустойчивость ктрению, небольшая прочность на разрыв, раздвижка нитей в швах. Шелк используютв виде комплексных, фасонных нитей, муслина. Для тканей характерныпереплетения с короткими перекрытиями – полотняное, саржевое, диагоналевое,комбинированное и др. По отделке ткани выпускаются отбеленные, гладкокрашенные,но преимущественно набивные. Применяют антистатическую и несминаемую пропитки.Выпускаются различные в зависимости от строения нитей, гладьевые и в большомассортименте жаккардовые ткани.
Тканикомбинированные и искусственных волокон. Комбинируя разные волокна,получают ткани с заданными, улучшенными свойствами. Выпускаются креповые,гладьевые и жаккардовые ткани. Креповые ткани выпускаются несколько структур:
— основа мооскреп извискозного и ацетатного шелка. Они характеризуются мягкостью, некоторойшерстистостью, малой сминаемостью, хорошими гигиеническими свойствами. Масса180-240 г/м². недостатки: склонность к деформации (вытяжка и усадка);
— основа из ацетатногошелка, уток из вискозного крепа. Эти ткани достаточно мягкие, упругие с малойусадкой. Вискозный шелк обусловливает креповый эффект, улучшает гигиеническиесвойства и прочность на истирание. Масса 107-120 г/м²
— основа ацетатныйшелк, уток из мооскрепа в два сложения. Эти ткани мягкие, шерстистые,утяжеленные (192-247 г/м² ) с незначительной деформацией по основе
— основа –триацетатный шелк и уток мооскреповый. Отличаются термоустойчивостью.
Гладьевые тканивыпускаются нескольких типов: основа — вискозная, уток – ацетатный и наоборот;основа – вискозная, уток – триацетатный и наоборот. Эти структуры используютсядля изготовления подкладочных тканей, саржи, сатина, атласа. Ацетатцеллюлозныенити придают тканям мягкость, приятный блеск, снижают массу. Вискозный шелкобусловливает прочность на истирание, и как недостаток – значительную усадку.Выпускаются облегченные ткани. Их вырабатывают из комплексных оцетатных итриацетатных нитей. Они матовые, струящиеся, более полно удовлетворяюттребованиям моды.
Выпускаются такжежаккардовые ткани, основа – вискозная, уток комбинированный из вискозного иацетатного шелка. Масса 210 г/м². За счет разной усадки на поверхностиобразуется эффект типа клоке. Ткань костюмно-платьевая.
Ткани изискусственных нитей с другими волокнами. Ткани этой группы – результатпоиска рациональных структур путем комбинаций волокон и структурных элементов.В основе тканей применяют искусственные нити, в утке – хлопчатобумажную иштапельную пряжу, комплексные, фасонные и высокообъемные нити. Используютразнообразные переплетения. Ткани выпускаются отбеленными, гладкокрашенными,меланжевыми, пестроткаными. По назначению их подразделяют на сорочные,подкладкочные, бельевые, платьево-костюмные, платьевые, галстучные, мебельные.
Ведущие в этой группе– ткани из текстурированных и фасонных нитей: эластика, акона, гофрона,полиэлана, триацетатно-капроновой петельной и др. Они имеют приятное туше,незначительную усадку, мягкое, шерстистое малосминаемые, хорошо драпируются,однако для них характерна сыпучесть, раздвигаемость в швах. В зависимости отстроения текстурированных нитей изменяются свойства тканей. Так использованиекрученого капрона придает тканям жесткость, снижает драпируемость.Профилированный капрон придает тканям искрящий блеск. Высокоэластичные нитиприменяют в утке, так как они придают тканям значительную растяжимость.
Жаккардовые тканивыпускаются в узком ассортименте. Жаккардовое переплетение подчеркиваетэффектность применяемых профилированных, текстурированных, металлических нитей.
Ткани изсинтетических нитей. Эти ткани износоустойчивые, безусадочные, жестковатыеи упругие, немнущиеся, матовые или блестящие. Их вырабатывают из однониточных,комплексных, крученых, текстурированных, профилированных, модифицированныхполиамидных и полиэфирных нитей. Для большей устойчивости структуры используютпереплетения с короткими перекрытиями. Ткани могут быть белыми, окрашенными,набивными, с тиснением и лаке. Они имитируют ткани из натуральных волокон. Например,шелкоподобные ткани – легкие, тоники, полупрозрачные, по туше и внешнему видунапоминают креп-шифон, жоржет, крепдешин. Для создания шерстистости используюттекстурированные, комбинированные и фасонные нити, переплетения шелкоузорчатыеи жаккардовые.
Ткани изсинтетических нитей с другими волокнами. Эта группа тканей оченьперспективна, ассортимент ее разнообразный и постоянно расширяется, чтообусловливается возможностью сочетания разных волокон для создания наиболееоригинального оформления. Их вырабатывают из полиалидных и полиэфирныхкомплексных и модифицированных, и текстурированных нитей в сочетании сацетатным и триацетатным шелком, смешанной пряжей, металлическими нитями.Характерный признак этих тканей – использование в основе синтетических нитей.Выпускаются гладьевые ткани (сорочные, блузочно-платьевые, плащевые,подкладочные) и жаккардовые.
Ткани изискусственных волокон в смеси с другими волокнами. Штапельные тканиобладают хорошими гигиеническими свойствами, формоусточивостью. Недостаток –усадка до 10%. Их подвергают несминаемой и безусадочной отделке. Тканивырабатывают из однониточной, крученой, фасонной пряжи. Крученая пряжа повышаетупругость тканей, фасонная увеличивает их толщину, массу придает несминаемость.Применяемые переплетения: полотняное, саржевое, репсовое, мелкоузорчатое,комбинированное, жаккардовое. По отделке ткани могут быть отбеленными,гладкокрашенными, меланжево-пестроткаными, набивными.
Капроновое волокно(15-30%) в составе штапельных тканей повышает прочность, несминаемость,формоустойчивость, а триацетатное волокно сообщает тканям мягкий гриф. Вассортименте этой группы: полотно, саржа, шотландка, репс. Плательные тканивыпускаются по типу шелковых и шерстяных; костюмные – по типу шерстяных трико.Назначение: сорочные, платьевые, костюмные.
Ткани изсинтетических волокон в смеси с другими волокнами. Эта группа тканей оченьперспективна. Ткани вырабатывают из хлопколавсановой и вискозно-лавсановойпряжи с содержанием лавсана 60-67%. Лавсановое волокно придает тканямнесминаемость, шерстистость, прочность, формоустойчивость. Хлопковое ивискозное волокна улучшают гигиенические свойства. Ткани полотняногопереплетения. Масса 118-273%. Сорочные ткани лавсано-вискозной илавсано-хлопковой пряжи по сравнению с чистохлопчатобумажными и вискознымименьше сминаются, легко стираются, быстро высыхают, имеют хороший внешний вид.Вырабатывают их из пряжи разной линейной плотности. Выпускаются ткани малойматериалоемкости – разреженные, они имеют высокие гигиенические свойства, атакже и эксплуатационные свойства, гладкокрашенные или меланжево-пестротканые,набивные. Костюмные и плательные ткани вырабатывают классических структуру сэффектами пряжами: непропряд, штрих, жаспе, мушковатость, ворсистость (см.приложение Б).
Требованияк качеству шелковых тканей
Вырабатываемые шелковые ткани должны по своим качественным показателям соответствоватьразработанным и утвержденным стандартам. Это ГОСТы и ОСТы, технические условия.
На предприятииизготовителе проводится систематический контроль качества и периодическаяоценка уровня качества тканей.
Контроль за качествомпредполагает проверку соответствия показателей качества тканей требованиямнормотивно-технической документации. Оценка уровня качества означает выборноменклатуры показателей качества, определение их числовых значений, выборбазовых и расчет относительных показателей. Особо важное значение имеет оценкауровня качества нойо ткани. В этом случае основной показатель уровня качестваткани – это соответствие ее назначению. Согласно назначению ткани выбирают теили иные показатели для оценки ее качества. Кроме того, необходимо учитывать следующиепоказатели: эксплуатационные, гигиенических свойств, эстетические,технологические, а также волокнистый состав и структуры показатели тканей.
Для шелковых тканей бытовогоназначения, независимо от волокнистого состава, общие показатели включены вГОСТ 4.6-85 – это ширина, поверхностная плотность (масса 1м²), плотностьткани на 10 см. по основе и утку, разрывная нагрузка, устойчивость окраски вбаллах и художественно-эстетические показатели. К дополнительным, в зависимостиот волокнистого состава, показателям качества относятся прочность нараздирание, стойкость к раздвигаемости, осыпаемости, образованию пилинга,прочность закрепления ворса, стойкость к истиранию, гигроскопичность, паро- ивоздухопроницаемость, электризуемость, драпируемость жесткость, несминаемость, белизна, прозрачность. Нормы на общие и дополнительные показатели качестваустанавливаются в соответствии с назначением тканей, условиям их эксплуатации,видом сырья, строением, способом производства, основной и дополнительнойобработки. Такие нормы разработаны пока не на все показатели. Для оценкикачества тканей с химическими в частности с синтетическими, волокнаминеобходимо иметь нормируемые показатели по гигиеническим свойствам, так какналичие их диктуется спросом, в связи с широким применением этих тканей.
В настоящее времяопределение уровня качества тканей основано на сравнение и показателей качестваткани с соответствующими базовыми показателями. При этом важен их правильныйвыбор. При контроле качества за базовые показатели принимают показателинормативно-технической документации, а при установке уровня качества тканей –лучшие образцы (эталоны). Несоответствие тканей утвержденному эталону считаетсянарушением стандарта (ГОСТ 15.007-88).
Сортность шелковыхтканей устанавливают и проверяют по стандартам на сортность на текстильномпредприятии. Сорт шелковые ткани устанавливают по следующим признакам:
-наличие внешнихместных и распространенных пороков: для шелковых (кроме ворсовых) – 1 сорт – 7пороков, 2-ой – 17, 3-й –30 пороков; шелковых ворсовых – 1 сорт – 5 пороков,2-ой – 9, 3-й – 25 пороков;
-по соответствиюфизико-механических свойств утвержденным нормам. Несоответствие одногопоказателя стандарту оценивается в 2 порока и ткань переводится в более низкийсорт.
Маркировка,упаковка, хранение шелковых тканей
Шелковые тканимаркируют клеймом, в котором указывается наименование предприятия изготовителяи номер контролера ОТК. Наносят клеймо на оба конца куска. А на стыне смежныхотрезков, входящих в кусок, клеймо наносят на оба отрезка. В клейме обозначаютсорт ткани полосами по диагонали: без полосы – 1 сорт, одна полоса – 2, двеполосы – 3. Клеймо с указанием сорта ставят на одном конце ткани.
К каждому кускушелковой ткани прикрепляют прямоугольный ярлык из картона или плотной бумаги.Ярлыки подвешивают нитками. Концы ниток пломбируют. Ярлыки должны бытьхудожественно оформлены. На них должны быть указаны: наименование предприятияизготовителя, его товарный знак и адрес, наименование ткани, артикул, ширинаткани (в см), наименование волокна и их содержание (в %), вид и номер рисунка,сорт, номер куска, длина ткани в куске, количество отрезов, масса кускафактическая, обозначение стандарта или ТУ, в соответствии с которым выработанапродукция, розничная цена, номер контролера ОТК дата выпуска. Заполняютсяярлыки типографским способом. Допускаются некоторые обозначения (номер куска,мера, номер рисунка и цвет, количество отрезков в куске) наносить с помощьюпишущей машинки. Цвет ярлыка 1ого сорта должен быть светлым, 2-ого – с синейполоской по диагонали, 3-его сорта – с красной. Все реквизиты ярлыка должныясно просматриваться сквозь упаковочную пленку. В каждом куске ткани схимическими волокнами должна быть памятка с условными обозначениями по уходу заними.
Ткани складываются вкуски путем накатки на шаблон. Куски формируются из тканей одного артикула,сорта, цвета, оттенка, одного рисунка или расцветки. Куски для розничнойторговли комплектуются из одного или нескольких отрезов. Длина куска должнасоответствовать нормам. Установленным в зависимости от ширины, поверхностнойплотности и вида ткани. Количество отрезов в куске тканей должен быть не болеетрех, минимальная длинна отрезов в куске зависит от вида и ширины ткани иустанавливается стандартами. Широкие ткани сдваиваются лицевой стороной внутрь.Бархат, велюр наматывают лицевой стороной внутрь во всю ширину. Без перегибовна металлическую звезду.
Шелковые ткани врулоне упаковываются в полиэтиленовую пленку и перевязываются в двух местахтесьмой или клеящей лентой. Кусок ткани со стороны кромки прошивают сквозькромку верхнего конца куска внутреннего и внешнего слоев ткани, концы нитейопломбирывают.
Рулоны, упакованные вполиэтиленовую пленку (внутренняя упаковка) помещают в фанерные или деревянныеящики (жесткая внешняя упаковка), или обертывают бумагой и зашивают впаковочную хлопчатобумажную или синтетическую ткань (мягкая внешняя упаковка),или капу со всех сторон покрывают оберточной и паковочной тканью, прессуют,кладут деревянные планки и обвязывают железной проволкой или лентой(полужесткая внешняя упаковка).
Правила складывания,уборки, маркировки и упаковки шелковых тканей приводятся в ГОСТе 25227-82.
Шелковые ткани должныхраниться в сухом и прохладном помещении при относительной влажности 60±5% итемпературе 10-25ºС. Температура и влажность в помещении должна бытьпостоянными, без резких колебаний. Ткани должны быть защищены от попаданияпрямых солнечных лучей и располагаться на расстоянии не менее 1 м отобогревательных приборов.
Новыеволокна, новые ткани.
Перспективность,постоянно растущий спрос, интерес модельеров к тканям из химических волоконимитирующих натуральные – шелковые, хлопчатобумажные, шерстяные, стимулируютразработку новых волокон, тканей и новых технологий в многих странах мира.
Активно продвигает нароссийский рынок свой товар фирма Lennzing. Этомикроволокна очень малой линейной плотности 1,0 дтекс. Микромодальные волокнана целлюлозной основе изготавливаются из чистой целлюлозы, которая являетсякомпонентом всех растений. Отвечают требованиям безопасности человека,предусмотренным стандартам Okotex100. Эти волокназначительно тоньше хлопковых и шелковых, 10 000м весят 1 гю Отсутствиенеровноты по толщине позволяет вырабатывать тонкие нити для легких тканей,обладающих мягкостью и гибкостью и шелковистым видом. Волокну присущи высокиепостоянства толщины и длины, чистоты. Ткань обладает эстетическими свойствамиподобными шелку, но является ровлей хлопку по стоимости и уходу.
Модельные волокна 1,3и 1,7 дтекс обычно перерабатываются без добавок или в смеси с эластином. Внастоящее время проводятся опыты по смешиванию волокна с шелком.
Фирма Himont (Италия) выпускает пропиленовое волокно мераклон 0,13– 0,14 текс предназначенное для спортивной одежды, материалов медицинского итехнического назначения.
Преимуществамипропиленовых волокон являются низкая плотность, хорошие теплозащитные свойства,высокие прочность и износостойкость, а также хемостойкость в кислых и щелочныхсредах. Теплопроводность – 0,138Вт. Волокна имеют высокую гигроскопичность,смачиваемость их на 0,05% ниже смачиваемости других волокон, а стойкость кистиранию находится на уровне нейлона. Изготовленное с применением пропиленовыхволокон белье имеет большую комфортность, чем 100% хлопчатобумажные. Недостатки:невысокая стойкость к высоким температурам (около 120ºС), а такжесклонность к химической коррозии при воздействии трихлорэтилена иперхлорэтилена, что затрудняет утюжку и химическую чистку. Актуальноиспользование пашпропилена для медицинских целей (в частности, гигиеническогобелья).
В ЦНИХБИ и созданномна его базе научно-промышленном центре «Унитекс», Москва проводятся работы посозданию на оборудовании хлопчатобумажного производства пряжи новых видов:
— из 100% химическихволокон;
— из смесинатуральных и химических волокон нового поколения;
— фасонной пряжи сразличными эффектами;
-из комбинированнойпряжи.
Созданное на ОАО«Сибволокно» вискозное волокно с высоким модулем в мокром состоянии (ВВМ)различной линейной плотности обладает свойствами максимально приближенными ксвойствам хлопка. Ткани из этих волокон плательно-блузочного ассортиментагигиеничны, пластичны, легко драпируются, устойчивы к смятию, имеют шерсто- ишелкоподобный вид.
ЦНИХБИ совместно схлопкопрядильными фабриками «Реутовская мануфактура» и «Красная поляна»разработал технологию производства пряжи для ткачества из сурового и крашенноговолокна нитрон 0,17-0,33 текс в смеси с хлопком, ВВМ и полиэфирным,выработанной кальцевым и пневмомеханическим способом прядения.
В настоящее времяразработана технология производства хлопчатобумажной пряжи с полиамиднымпрофилированным волокном. Путем смешивания ППА с рамочными натуральными ихимическими волокнами получают тканые полотна размочной цветовой гаммы дляизделий спортивного и костюмно-плательного назначения с хорошимипотребительскими свойствами.
Для создания пряжинового вида, придающей изделиям эффект «искра», «флир» и хорошуюформоустойчивость, меньшую усадку и повышенную износостойкость, используютполиэфирное профилированное крашенное волокно большой линейной плотности стреугольным поперечным сечением.
Разработана технологияпроизводства пряжи 29-18,5текс из трехкомпонентноых смесей хлопка или ВВМ,нитрона и полиэфирного крашеного волокна для изготовления тканейкостюмно-плательного назначения. Использование профилированных волокон большейлинейной плотности в окрашенном виде позволяет получить эффектную пряжу за счетмиграции волокон на ее поверхность, что придает тканям интересный тональный колорит.
Новая технологияполучения пряжи из смеси хлопка, ВВМ и шерстяного гребенного очеса разработанав ЦНИХБИ совместно с АО «ЦНИИ Шерсть» и ОАО«Реутовская мануфактура». Пряжа имеет шерстоподобный вид с фасонным эффектом засчет миграции короткого шерстяного волокна на поверхность изделий,гигроскопична и обладает улучшенными потребительскими свойствами.
В институте и НПЦ«Унитекс» разработана технология производства нового вида пряжи с применениемотходов натурального шелка, как суровых, так и окрашенных в различные цвета.
Добавление шелковогосурового или крашенного комплекта в смесь ВВМ или хлопка придает пряже натуральный блеск, шелковистость, разнообразные цветовые и фасонные эффекты.
Высоким спросом пользуется одежда с применением нитей, обладающих суперрастяжимостью. Ведущиефирмы изготавливают полотно стретч с применением полиуретановых нитей (лайкра,спандекс, дорластан), создающих уникальные возможности для моделированиякомфортной современной высококачественной одежды.
Новый ассортимент иновая технология производства тканей различного назначения с использованиемпряжи из химических волокон и их смесей с натуральными разработан на АООТ«Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельныхволокон», г.Тверь. Вновь созданные ткани отличают функциональность,универсальность, практичность. Обновленный дизайн и повышенный уровень комфортав значительной мере определяют конкурентоспособность тканей.
В группе одежды тканей– ткани из многокомпонентных пряж с улучшенными санитарно-гигиеническимисвойствами и показателями.
Ткань изполиэфирно-хлопковой пряжи с линейной плотностью 12,5 текс и12,5 текс в основе и окрашенной в различные цвета уточной пряжи с линейнойплотностью 16,7 текс из тонковолокнистого хлопка имеют современный дизайн,обладает свойствами малосминаемости, малоусадочности, хорошейгигроскопичностью.
Блузочная ткань из ВВМлинейной плотности 13,3 текс обладает шелковистым и эластичным грифом,прекрасными гигиеническими свойствами.
Сорочная ткань изполиэфирно-вискозноой пряжи с линейной плотностью 6,0 текс х 2 в основе ихлопчатобумажной пряжи с линейной плотностью 12 текс в утке – это следующий шагв направлении снижения материалоемкости и улучшения санитарно-гигиеническихпоказателей тканей за счет использования пряжи пониженной линейной прочности иувеличения доли целлюлозного компонента в сырьевом составе. У ткани мягкий,скользящий гриф, а современное художественно-колористическое оформление икачество обеспечивают ее соответствие мировому уровню.
Новое направление вассортименте сорочечных тканей является создание тканей из трехкомпонентнойпряжи с линейной плотностью 29 текса из вискозного, полиэфирного и льняногомодифицированного (котонизированного) волокон взятых в соотношении 24: 56:20. Специально разработанная технология отделки представляет ткань в чистобелом виде или с сохранением характерного для льна благородного серебристогооттенка. Ткань характеризуется высокой воздухопроницаемостью, гигроскопичностьюи влагоотдачей. Структура тканей создает плоскую поверхность, а нанесение печатныхрисунков ажурного типа делает их особенно актуальными.
Примеров тканейплательно-костюмной группы из смесовых пряж может служить ткань для женскихкостюмов в пестротканом исполнении. Ткань выработана из трехкомпонентной пряжис линейной плотностью 29,4 текс х 2 и 29,4 текс кольцевогоспособа прядения. Новые ткани эластичны и шелковисты на ощупь. Разработаннаяотделка позволяет подчеркнуть эффект присутствия льна и придает им домотканыйвид. Присутствие полиэфирного волокна обеспечивает незначительную усадку исминаемость. Входящие в состав тканей вискозное волокно и лен решают проблемыгигроскопичности и других гигиенических свойств, которые гораздо выше, чем уполиэфирно-вискозных тканей.
Новинками являютсяплательно-костюмные ткани, в которых пряжа, содержащая модифицированный лен,сочетается с пряжей с вложением шелка, шерсти, в том числе фасонных, а такжепряжи из длинноволокнистого льна. Эти ткани выгодно отличаются от льняных и отполиэфирно-целлюлозных, чему во многом способствует использование в структуретканей фасонной пряжи.
Оригинальное сочетаниесмесовой льносодержащей пряжи с пряжей, содержащей отходы натурального шелка,позволило получить объемную ткань, содержащую до 70% натуральных волокон, вкоторой выгодно подчеркнуть преимущества той и другой пряжи.
Для выработки велюра,бархата и других тканей разработана пряжа обкруточного типа. В качествеисходных компонентов используют ленту, как из хлопка, так и смешанную схимическими и натуральными волокнами. В качестве обкрутки – полиэфирная илиполиамидная нить. Волокна в пряже сохраняют параллельное расположениеотносительно друг друга, не подвергались кручению. Комплексная нитьобеспечивает прочность ткани.
Анализ волокнистогосостава новых тканей позволяет отметить, что тенденции развития мировоготекстиля будут связаны с разработкой и применением пряжи и нитей из вискозноговысокомодульного волокна (ВВМ), пряжи из синтетических нитей в смеси снатуральными волокнами и ВВМ. Большие возможности в расширении ассортиментасвязаны с использованием фасонной и комбинированной пряжи, суперрастяжимыхнитей, пряжи обкруточного типа. По-прежнему актуальным будет применением профилированныхи текстурированных нитей.
Таким образом, в новыхтканях благодаря химическим волокнам нового поколения и их комбинациям снатуральными успешно решаются проблемы улучшения гигиенических свойств,диктуемых спросом.
3. Анализ выпуска шелковых тканей
на ОАО «Моготекс»
На основе изученныхмною вопросов, а также проведенного анализа ассортимента и качества шелковыхтканей, выпускаемых ОАО «Моготекс» можно сделать следующие выводы.
Шелковые ткани широкоиспользуются в различных отраслях промышленности – швейной, обувной, мебельной,молочной и так далее. В последнее время производство шелковых тканейразвивается быстрыми темпами, а также увеличивается производство тканей изхимических волокон. Текстильная промышленность постоянно решает задачи подальнейшему обновлению ассортимент и улучшению качества тканей. А высокийуровень качества продукции обеспечивает не только улучшение физико-механическихи эстетических свойств тканей, но и сроки пользования ими.
В современных условияхсчитается, что борьба за качество продукции включает не толькосовершенствование техники и технологии производства, улучшение свойств тканей ирасширение их ассортимента, Она связана с улучшением организационной структурыпроизводства, внедрением комплексных систем управления качеством продукции,повышением эффективности технического предприятия, подлежащее сертификации в РБи РФ, имеют сертификаты соответствия.
Система качества имеетсертификаты соответствия НСО 9001: сертификат Госстандарта РБ и сертификат TÜV-CERT.
Сегодня ОАО «Моготекс»предлагает широкий ассортимент шелковых тканей: ткани подкладочные изискусственных и синтетических нитей, ткани плащевые из синтетических нитей,ткани для профессиональной и форменной одежды с различными видами отделок;ткани декоративные жаккардовые, гладкокрапленые и оформленные печатью, ламелидля жалюзи с различными видами оформления, гардинное полотно в гладкоокрашенноми набивном виде; ткани мебельные из различных видов волокон в гладкокрашенном инабивном виде; ткани плательно-костюмные из различных видов нитей; тканитехнические; ткани для кожгалантерейной промышленности и другие.
Широк ассортиментподкладочных тканей из искусственных и синтетических нитей – гладкокрашенные,набивные, жаккардовые с различными видами заключительных отделок,антистатическая, ветрозащитная, износоустойчивая, малоизнашиваемая,мягчительная.
Синтетическиеподкладочные ткани поверхностной плотностью 71-76г/м² обладают высокими прочностными характеристиками.
Подкладочные ткани изискусственных тканей поверхностной плотностью 103-110 г/м² обладаютвысокими гигиеническими свойствами и приятным мягким блеском. Смесовыеподкладочные ткани в сочетании вискозных, ацетатных и полиэфирных нитейповерхностной плотностью 85-108 г/м² сочетают в себе прочность полиэфираи высокие гигиенические свойства вискозы, что позволят получить в крашениииграющие полутона эффекта «шан-жан».
Плащевые ткани изсинтетических нитей с поверхностной плотностью 130-280 г/м² идеальноподходят для повседневной, профессиональной и форменной одежды. Нанесениеразличных заключительных отделок делает эти ткани особо комфортными ипрактичными в применении: ветрозащитная, водоотталкивающая, кровотталкивающая,грязеотталкивающая, кислозащитная, антистатическая, несминаемая, «лаке»,мягчительная.
Для одежды сотрудниковспецслужб и силовых структур РБ и РФ специалистами предприятий разработанаобширная коллекция тканей со специальной цветовой гаммой, рисунками иразличными видами отделок.
Швейная фабрика,входящая в состав предприятия, имеет в своем ассортименте коллекцию моделей,утвержденную в силовых структурах, а также разработает и изготовит по Вашему заказу любые модели повседневной, профессиональной и форменной одежды.
Декоративные ткани.Портьерные ткани с успехом решают задачу современного интерьера: больше света,пространства и воздуха. Жаккардовые, гладкокрашеные в широкой колористичнойгамме и оформленные переводной печатью, несущие в себе оригинальность рисунка,современный дизайн и, главное – легкость восприятия, изящество исполнения,тонкость и свежесть колорита. Одной из самых перспективных новых разработокпредприятия можно назвать ламели для жалюзи с различными способами оформления исамыми необычными дизайнерскими решениями.
В сочетании спортьерными широкий выбор мебельных тканей стилей и направлений: жаккардовые свложением полиэфирных волокон, требуемой поверхностной плотности. Различныеспособы оформления – гладкое крашение, термопечать, прямая печать – делаютмебельные ткани наиболее выразительными. Нанесение специальных заключительныхотделок: антистатическая, грязеотталкивающая, делает эти ткани особокомфортными и практичными в применении.
Костюмные тканихарактеризуются вложением полиэфирных, вискозных волокон и отмечаютсяразнообразием в оформлении: простые структуры или с четким рельефным узором великолепны в гладком крашении, а широко известные «пестротканые» рисункилаконичные, уравновешенные и цельные по колориту, с кое-где подчеркнутовыраженной структурой – всегда останутся классикой. Любая из этих тканей хорошодрапируется и прекрасно выглядит в готовом изделии. Заключительные отделкиделают их удобными в применении: антистатическая, несминаемая, мягчительная.
Ткани длякожгалантерейной промышленности из полиэфирных волокон могут использоваться вкачестве основы для нанесения винилнекожи, а пленочное покрытие, наполненныйгриф и водоотталкивающая отделка делают их готовыми к изготовлениюкожгалантерейной продукции, торговых палаток.
Ткани технические изполиэфирных волокон широко используются в различных областях народногохозяйства и разнообразны в применении: для фильтрации сточных вод, в молочнойпромышленности, в сельском хозяйстве, как основа для тентов, как основа дляшахтных труб.
После прохождениятехнологических операций отделки ткани направляются на разбраковку вбраковочно-уборочный цех. При разбраковке определяется сортность тканей.
Основными видамибраковочных и складально-уборочных работ являются: разбраковка, размерирование,сдваивание или дублирование, складывание или накатка, маркировка и упаковкаготовой продукции. Кроме этого, производятся такие виды работ как вырезание иоформление мерного и весового лоскутка, кусков ткани, нуждающихся в переделке.Характер подготовки тканей к сдаче потребителю определяется стандартами и внутрипроизводственными инструкцими.
Более наглядноознакомиться с ассортиментом шелковых тканей, выпускаемых ОАО «Моготекс» можно в приложении Б.
Заключение
К современным шелковымтканям предъявляются следующие требования: красивый внешний вид, максимумкомфорта, минимум проблем для пользователя, разнообразие возможностейприменения, легкость, пластичность, мягкое приятное туше, компактность,формоустойчивость. Этим требованиям в значительной степени отвечают вновь разработанныеткани из химических волокон нового поколения, и в большей степени из их смесейс натуральными.
Из вышеприведенныххарактеристик новых тканей можно сделать следующие выводы:
— для их разработкиприменялись новые волокна, нити, пряжа, полученные по новой технологии;
— исходное сырье дляновых волокон – целлюлоза (вискоза), синтетические волокна(полиакрилонитрильное, полипропиленовое, полиамидное, полиэфирное), отходынатурального шелка и вискозных нитей, лен, хлопок, шерсть;
— создано новое вискозноеволокно с высоким модулем в котором состоянии (ВВМ) по свойствам близкое ксвойствам хлопка и супертонкое волокно ВВМ 0,11 текс;
— разработаны нитидвух- и трехкомпонентные, в составе которых используется полиуретановаясуперрастяжимая нить, полиамидные, полиэфирные нити, вискозная ихлопчатобумажная пряжа;
— по новой технологииполучена обкруточная пряжа нового типа, в составе – хлопок, смесь из хлопка исинтетических, натуральных волокон, полиамидные и полиэфирные нити.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХИСТОЧНИКОВ
1. Блиничева И.Б.,Мельников Б.Н. Я и мир чудесных тканей./Легкая индустрия. – М., 1976.
2. Грановский Т.С.,Миверниерадзе А.П. Строение и анализ тканей./Легпромбытиздат.-М., 1988.
3. Кирюжин С.М.,Доронкин Ю.В. Качество тканей./Легпромбытиздат. – М., 1986.
4. Мирейский В.И.Текстильные товары. Товароведение./ Экономика. – М., 1985.
5. Михаловская А.О.Текстильные товары. Товароведение./ Экономика. – м., 1990
6. Победильский В.П.Отделка и контроль качества готовых тканей./ Вышэйшая школа. – Мн., 1981.
7. Склянников В.П.Потребительские свойства текстильных товаров./ Экономика. – М.,1982.
8. ГОСТ 187-85. Тканишелковые и полушелковые. Определение сортности.