Реферат: Производственная мощность

НАЦИОНАЛЬНАЯАКАДЕМИЯ УПРАВЛЕНИЯ

Курсоваяработа

по экономикепредприятия

на тему: Методические основы определения

производственной мощности

предприятия

Выполнил

студент ІІ курса 2группы

Колосов Юрий

Станиславович

Рецензент

___________________________

___________________________

___________________________

Курсовая работа защищена «_____»________________ 1998 года

соценкой «_________________________».

Главакомиссии __________________________________.

Киев – 1998

План

План                                                                                           2

Введение                                                                                    3

1. Производственная мощность: сущность, определяющие факторы   7

2. Методические подходы к определению производственноймощности в разных типах производства                                                    11

2.1. Расчет производственной мощности предприятия                  11

2.2. Совершенствование методики расчета производственноймощности   18

3. Показатели интенсивного использования производственноймощности и их анализ                                                                                 20

Выводы                                                                                    34

Список использованной литературы                                       36

Введение

Производственная мощность является исходным пунктом планирова­нияпроизводственной программы предприятия. Она отражает потенци­альные возможностиобъединений, предприятий, цехов по выпуску про­дукции. Определение величиныпроизводственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервовпроизводства[1].

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделенийизготавливать максимальное коли­чествен продукции находится в непосредственнойзависи­мости от количества, совершенства и дееспособною и средств труда,которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудиятруда, следует считать основным фактором формирования производст­венноймощности предприятий. Однако из этого не сле­дует делать вывод о том, чтопроизводственную мощ­ность можно определять на основепроизводственно-технических параметров средств труда без учета конкрет­ныхобстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени[2].

Технический подход к определению производственной мощности средств трудаимеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственныхотношений, в условиях которых они функционируют. Следовательно, для пониманиясущности и познания приро­ды производственной мощности необходимо учитыватьобщественно-экономические условия, в которых исполь­зуются средства труда.

Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (системмашин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс трудавсегда протекает при определенной общественной форме, которая определяетсяхарактером собственности на средства производства. Следовательно,производственные отношения складываются на основе определенной формысобственности на средства производства.

Главной целью потребления средств труда является производствоматериальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средствтруда, что нахо­дит свое отражение в создании и функционировании линий,участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построенийсредства труда выступают вещественными носителями их производственной мощ­ности.В наиболее общем виде мощность каждой произ­водственной единицы определяетмаксимальное количе­ство продукции, которое потенциально может бытьпроизведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может бытьпереработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени. Азначит — мощность, как количественная характеристика, наиболее полно отражающаяэкономи­ческое содержание средств труда, выступает в качестве организационнойформы их производственного потреб­ления. Она отражает общественные отношениялюдей с целью использования орудий труда при осуществлении процессапроизводства продуктов. Таким образом, производственную мощность имеют несредства труда, а соответствующие производственные единицы, в которыхорганизационно функционируют данные средства труда. Это позволяет сделать выводо том, что мощность отражает экономические отношения и возможности каж­дойпроизводственной единицы как части общественного производства и представляетсобой экономическую категорию.

Таким образом, как экономическая категория производственная мощностьотражает производственные отношения с целью использования организованнойсовокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования дляобеспечения максимального выпуска продукции.

Производственная мощность объединения, предприя­тия (подразделения) — этоего потенциальная способ­ность выпускать максимальное количество продукции вединицу времени работы на установленную дату с помощью организованнойсовокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функцио­нироватьво времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоениярабочими. Следо­вательно, сущность производственной мощности раскры­ваетсяполностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованнойсовокупности средств тру­да. Тогда она будет не только характеризовать потен­циальнуюспособность выпускать максимальное коли­чество продукции предприятием, но иэкономический потенциал этой организованной совокупности средств труда.

Под влиянием научно-технического прогресса в разви­тии техники происходятзначительные качественные изменения. Они находят свое отражение, в усложнениитехники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупныесистемы машин, способные зна­чительно повысить эффективность оснащения предприя­тийи ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности игибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности форми­рованияи роста производственных мощностей действую­щих предприятий. Поэтому речьтеперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективноуправлять этими процессами.

Система машин — совокупный механизм, который состоит из разнородныхрабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видовизделий на разных стадиях производственного процесса.

Система машин  предприятия состоит из ряда под­систем, имеющих своюспецифику в процессе производст­ва и выполняющих определенные функции в еепределах. Поэтому на формирование производственной мощности предприятиязначительное влияние оказывает структура системы машин.

Расчленение системы машин дает представление о количественном составеподсистемы, их качественных особенностях, а также об организации ихрасположения в пространстве и функционирования во времени. Необходимость такойорганизации обусловливается тем, что система машин предприятия имеетдинамический харак­тер, в ней происходят качественные и количественныеизменения, непосредственно отражающиеся на величине производственной мощности.Так, замена изношенного или модернизация действующего оборудования, если еепроизводить без учета особенностей построения дан­ной системы машин, может взначительной степени по­влиять па устойчивость функционирования системы в целоми ее отдельных элементов.

Анализ практики построения отдельных систем машин, формированиепроизводственной мощности предприятия, совершенство организационного построениясистемы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности впропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистем междусобой в пределах системы машин предприятия. Следовательно, по количеству,структуре и производительности машины в подсистемах должны быть подобраны так,чтобы в единицу времени они могли изготовлять одинаковое количество продукции.

1. Производственная мощность: сущность,определяющие факторы

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции,предусмотренный на соответствующий пери­од (декаду, месяц, квартал, год) взаданной номенклатуре и ассор­тименте с учетом оптимального использованияналичного обору­дования и производственных площадей, прогрессивной техноло­гии,передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности — важнейшийинструмент планирования промышленного производ­ства. Иными словами, этопотенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние такихфакторов, как номенклатура, ассортимент, качест­во продукции, парк основноготехнологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективныйгодовой фонд вре­мени его работы при установленном режиме, уровень сопряжен­ностипарка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворе­ния рыночногоспроса, который может изменяться по объему, но­менклатуре и ассортименту,поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всехтехнологических операций, т. е. возможность своевременно перестроитьпроизводственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продук­ции,изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры иассортимента выпускаемой продукций. В усло­виях многономенклатурногопроизводства, когда выпускаемая про­дукция характеризуется сотнями наименованийизделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктив­нымиособенностями, но и технологией изготовления, осущест­вляются группировка всейноменклатуры производимой продук­ции и выбор изделия-представителя.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим про­изводственнымцехам, участкам и оборудованию с учетом сло­жившейся кооперации и мероприятийпо ликвидации «узких мест».

К ведущему подразделению относятся подразделения, в кото­рых выполняютсяосновные технологические операции по изго­товлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности от­дельных цехов,участков, групп оборудования минимальной мощ­ности соответствующегоподразделения, участка или группы обо­рудования. Возникновение узкого местаявляется следствием не­сопряженности между цехами, участками или группамиоборудо­вания. Коэффициент сопряженности рассчитывается по фор­муле:

/>                           (1.1)

где Кс — коэффициент сопряженности; M1и М2 — мощность ведущих цехов и участков, ед.; Ру—удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработкипродукции второй, шт., т, и т.п.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-техническихмероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и безучета привлечения дополни­тельных капитальных вложений. Ко второму направлениюотно­сятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличениюсменности работы оборудования, привлечению допол­нительной рабочей силы,расширению многостаночного обслу­живания, сокращению внутрисменных простоев,перераспределе­нию деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уров­немего использования[3].

Расчет производственной мощности ведется также по всем про­изводственнымподразделениям промышленного предприятия на­чиная с низшего производственногозвена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далеек участ­ку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предпри­ятию вцелом.

При определении производственной мощности не учитывают­ся простоиоборудования или недоиспользование производствен­ных площадей, вызванноедефицитом рабочей силы и производ­ственных запасов, отклонениями в организациипроизводства и т.п. Производственная мощность — величина переменная. Она из­меняетсяв течение отчетного периода и определяется, как прави­ло, на начало и конецгода.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в какихизмеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится кодному или нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из нихследующие:

— количество и производительность оборудования;

— качественный состав оборудования, уровень физического и мо­ральногоизноса;

— степень прогрессивности техники и технологии производства;

— качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

— уровень специализации предприятия;

— уровень организации производства и труда;

— фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

— износ оборудования;

— уменьшение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

— окончание срока лизинга оборудования.

Для анализа производственной мощности используются пока­затели, которыехарактеризуют:

изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей про­ектной (ФОпр)и рассчитанной исходя из среднегодовой мощнос­ти (ФОпм).

изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основноготехнологического оборудования, т.е. отношение товар­ной (валовой) продукции ксреднегодовому количеству установ­ленного оборудования по плану и фактически;

изменение уровня использования производственных мощнос­тей как следствиеулучшения использования производственных площадей на основе сопоставленияплановой и фактической сто­имости валовой (товарной) продукции, приходящейся на1м2 про­изводственной площади.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания про­изводственныхмощностей необходимо:

сократить внутрисменные и целосменные простои парка ос­новноготехнологического оборудования;

повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивныхоборудования и технологии;

модернизировать действующий парк основного технологичес­когооборудования;

углубить специализацию и расширить кооперацию.

2. Методические подходы к определениюпроизводственной мощности в разных типах производства2.1. Расчет производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его под­разделениямв следующей последовательности:

— по агрегатам и группам технологическогооборудования;

— по производственным участкам;

— по основным цехами заводу вцелом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущихцехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, вкоторых выполняются основные наиболее трудоемкие техно­логические процессы иоперации по изготовлению изделий или полуфаб­рикатов. Перечень ведущих цехов,участков и агрегатов в основном про­изводстве, а также оптимальные уровнизагрузки публикуются в отрасле­вых рекомендациях по расчету производственноймощности.

Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных илиусловно-натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий опре­деляетсямаксимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах,прядильных фабрик — в тоннах пряжи, кирпичах заводов — в тыс. штук условногокирпича, металлургических комбинатов — в тоннах выплавленной стали и т. п.

Вместе с тем метод измерения производственной мощ­ности количествомвыпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающихсельскохозяйственную продукцию, или горнообогатительных ком­бинатах объемвыпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания внем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньшебудет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратахтруда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемомвыпуска продукции, а количеством перерабаты­ваемого сырья. Например, мощностьгорнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды,сахарных заводов — в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных —в тоннах перерабатываемого молока и т. п.[4]

Использование натуральных показателей для измере­ния производственноймощности возможно только на уз­коспециализированных предприятиях, выпускающиход­нородную несложную продукцию. При многономенклатур­ном производствесуммарная мощность предприятия опре­деляется в денежном выражении.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имею­щегосяоборудования и площадей, передовой организации производства, примененияполноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режимаработы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущихподразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся теподразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологическиепроцессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшееколичество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятсяшвейные цехи, на текстильных комбинатах — прядильное и ткацкое производства, намашиностроительных заво­дах — механические и сборочные цехи, в черной метал­лургии— доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определениюпроизводственной мощ­ности позволяет выявить несопряженность мощностей ве­дущихи вспомогательных производств и агрегатов и раз­работать планорганизационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следую­щиеисходные данные:

— плановый фонд рабочего времени одного станка:

— количество машин;

— производительность оборудования;

— трудоемкость производственной программы;

— достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

/>                         (2.1)

где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n— количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нт— часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф— фонд времени работы оборудования, часов.

При этом необходимо учесть все оборудование, закреп­ленное за цехом,включая бездействующее вследствие не­исправности, находящееся в ремонте иподлежащее уста­новке в плановом периоде. Не учитывается только обору­дование,находящееся в резерве, а также на опытно-экспе­риментальных и специальныхучастках для профессио­нально-технического обучения.

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводовпо производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик,предприятий пищевой промышленности и некоторых дру­гих также необходимоучитывать производственные пло­щади. Так на швейных фабриках в основу расчетапроиз­водственной мощности пошивочных цехов положено коли­чество рабочих мест(без учета резервных), которое может быть размещено на производственнойплощади, выделяе­мой для размещения производственных потоков. Расчетвыполняется по формуле:

/>                             (2.2)

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организациипроизводственных потоков, кв. м; Sн — производственная нормативнаяплощадь (с учетом прохо­дов) на одно рабочее место, кв. м; Т — режимноевремя работы, час.; t — затраты времени на изготовление одного изделия,час.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постояннойвеличиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода изпроизводства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования иплощадей, или увеличена путем техничес­кого перевооружения производства,реконструкции и рас­ширения предприятия. В связи с этим при обоснованиипроизводственной программы производственными мощ­ностями рассчитываютсявходная, выходная и среднегодо­вая производственная мощность.

Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного илипланируемого периода.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конецотчетного или планируемого пери­ода. При этом выходная мощность предыдущегопериода является входной мощностью последующего периода. Вы­ходная мощностьрассчитывается по формуле:

ПМвых = ПМвх + ПМт+ ПМр + ПМнс – ПМвыб               (2.3)

 где ПМвых— выходная производственная мощность; ПМвх— входнаяпроизводственная мощность; ПМт — прирост производственноймощности за счет технического перевооружения производства; ПМр— прирост производ­ственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМнс— прирост производственной мощности за счет рас­ширения (нового строительства)предприятия; ПМвыб — выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходитна протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчетасред­негодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

/>         (2.4)

где ПМс — среднегодовая производственная мощность;ПМiввод. — вводимая i-я производственная мощность; tiд— количество месяцев в году, в течение которых будет дей­ствовать i-ямощность; ПМjвыв — выводимая j-я производ­ственнаямощность; tjб — количество месяцев в году, в течение которыхне будет действовать j-я выводимая мощ­ность; 12 — количество месяцев вгоду.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима вслучаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц вводановых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительстваили организационно-техничес­ких мероприятий предусматриваются сроки вводамощнос­тей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете средне­годовоймощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

При разработке средне- и долгосрочных планов невоз­можно предусмотреть нетолько месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. Вэтом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимыхмощностей принимается в размере 0,35 года[5].

Обоснование производственной программы производ­ственной мощностьюосуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовойпроизводственной мощности в отчетном пе­риоде. Он рассчитывается как отношениефактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

/>                              (2.5)

где Кио — коэффициент использования производствен­ноймощности в отчетном периоде, ед.; ОПо — фактический выпускпродукции в отчетном периоде, ед.; ПМсо — сред­негодоваяпроизводственная мощность предприятия в от­четном периоде, ед.;

Поскольку производственная мощность представляет собой максимальновозможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, токоэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этогоусловия означает, что расчетная производствен­ная мощность предприятия заниженаи требуется уточне­ние расчетов.

На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициентаиспользования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основываетсяна выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции бездополнительного ввода постоянных факто­ров производства. Внутрипроизводственныерезервы улуч­шения использования действующих производственных мощностейподразделяются на экстенсивные и интенсив­ные.

К экстенсивным относятся резервы увеличения полез­ного времени работыоборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменныхи цело­дневных простоев оборудования, а также сокращение про­должительностиплановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия поболее полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификациирабочих и на этой основе более полное использование производительности машин,увеличение вы­пуска годной продукции и т. п.

Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде можетбыть определен по формуле:

Кип = Кио×J                              (2.6)

где Кип — коэффициент использования производствен­ноймощности в плановом периоде, ед.; J — индекс роста коэффициента использованияпроизводственной мощности в плановом периоде.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственнойпрограммы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможныйвыпуск про­дукции с действующих производственных мощностей пу­тем умножения ихвеличины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности

ОПд = ПМвх×Кип                               (2.7)

где ОПд — возможный выпуск продукции с действую­щихпроизводственных мощностей, ед.

Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственнаяпрограмма будет выполнена в кратко­срочном периоде в том случае, если возможныйобъем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет большеили равен плановому объему.

ОПд > ОПп                                        (2.8)

где ОПп — планируемый объем выпуска продукции, ед. Еслиэто условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственныхмощностей.

На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действиеновых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.

При обосновании потребности в новых производствен­ных мощностях большоезначение имеют сроки их освое­ния. Чем они короче, тем больше продукциивыпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход иприбыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

По вновь вводимым мощностям государственных пред­приятий применяютсяотраслевые нормы продолжитель­ности освоения проектных мощностей. Онидифференци­руются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степениновизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая).Предприятия негосудар­ственного сектора промышленности сроки (нормы) освое­нияпроектных мощностей планируют самостоятельно.

Нормы освоения проектных мощностей используются при определениипотребности вновь вводимых производ­ственных мощностей для обеспеченияпланового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле:

/>                           (2.9)

где ПМн — требуемый ввод в действие новых производ­ственныхмощностей, ед.; Ко — коэффициент освоения новых производственныхмощностей; Кс — коэффициент среднегодовой мощности.

Заключительным этапом обоснования производствен­ной программыпроизводственными мощностями является разработка баланса производственноймощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым зада­нием ивозможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственныхмощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула балансапроизводственной мощности предприя­тия имеет следующий вид:

ОПд + ПМн×Ко×Кс = ОПп                          (2.10)

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

— ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

— реконструкции;

— технического перевооружения производства;

— организационно-технических мероприятий, из них:

— увеличение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

— использование технологического оборудования на условиях лизинга свозвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

2.2. Совершенствование методики расчетапроизводственной мощности

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принад­лежностипредприятия. В то же время есть основания для совершенство­вания методическихпредпосылок и выбора исходных данных. В пере­чень нерешенных методических вопросоввходят следующие.

1. По какой номенклатуре считать производственную мощность — по плановойили оптимальной.

2. В каких измерителях оценивать производственную мощность — натуральных,стоимостных или трудовых.

3. Какой фонд времени принимать в расчет — календарный, режим­ный илиплановый.

Различный методический подход к определению производственной мощностидает как преимущества, так и содержит потенциальную воз­можность появлениянежелательных экономических явлений. Суть дис­куссии по перечисленным вопросамсводится к следующему.

Если расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыноч­нойэкономики не представляется возможным сформировать производ­ственную программуна год. Если расчет вести по оптимальной номен­клатуре, то эти расчеты будутзначительно отличаться от реальных усло­вий, так как оторваны от потребностипокупателей в конкретных изде­лиях. При расчете мощности по плановойноменклатуре получается, что основой для определения производственной мощностиявляется произ­водственная программа, а не наоборот. Ведь производственнаямощность — основа формирования плана производства[6].

Некоторые авторы считают, что вопрос о выборе номенклатуры про­дукции,принимаемой в расчет мощности, можно решить, если послед­нюю измерять не внатуральном или стоимостном виде, а нормативной трудоемкостью или внормо-станко-часах. В таком случае мощность мож­но считать до формированияплана производства. Но производственная мощность переходит из понятия,связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом.Не представляется возмож­ным определить, сколько и какой продукции можнопроизвести с по­мощью данных средств труда.

Следующий методологический вопрос — какой фонд времени при­нимается врасчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, токоэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречитэкономической логике) за счет работы в не­которые выходные дни и сокращениявремени на ремонт. Следователь­но, в расчет мощности нужно приниматькалендарный фонд времени. Обычным возражением против такого предложения всегдабыло то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будеткрайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако реальнаязагрузка оборудования под сформированный портфель заказов не умень­шится, апоказатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, атакже резервы.

Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что напрактике рассчитывают не производственную мощность, а про­пускную способность.В качестве ведущего звена принимают тот учас­ток (цех, оборудование), которыйявляется наиболее важным для пред­приятия.

Совершенствование методики внутрифирменного планирования про­изводственноймощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовойдисциплины и улучшению качества продукции.

3. Показатели интенсивного использованияпроизводственной мощности и их анализ

Процесс формирования и организации использования производственноймощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторамипонимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а такжепричины, оказывающие влияние на их результаты.

Разработка классификатора, комплексно отражаю­щего количество и составфакторов, которые влияют на величину и уровень использования производственноймощности, имеет не только важное теоретическое, но и большое практическоезначение. Рост масштабов произ­водства и повышение его эффективности выдвигаютзадачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственныхмощностей действую­щих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов,которые служили бы основой для определения величины производственной мощностидействующего предприятия и уровня ее использования. Факторы, влия­ющие на величинупроизводственной мощности и ее ис­пользование, взаимосвязаны, потому что обавида факторов имеют единый объект влияния — произ­водственную мощностьпредприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что перваячасть факторов определяет резервы увеличения произ­водственной мощности, авторая — резервы улучшения ее использования. Изложенное вызывает необходимостьприменения системного подхода к рассмотрению этих факторов.

Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должнырассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наи­лучшим образомвыявить факторы, влияющие на вели­чину и использование производственныхмощностей, установить существующие между ними связи и источники образованиярезервов повышения эффективности произ­водственных мощностей действующихпредприятий.

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину ииспользование производственной мощно­сти, предполагает рассмотрение следующихосновных положений: определение влияния на величину произ­водственной мощностии использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов ихпреобразования.

Основные ресурсы производственного процесса представлены тремяэлементами: трудом, ору­диями труда и предметами труда. Следовательно, по­треблениеи преобразование этих ресурсов являются основой определения обоих видовфакторов[7].

Проанализируем состав и характерные черты факто­ров, влияющих на величинупроизводственной мощности. Как было показано выше, между понятиями «произ­водственнаямощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Онапроявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствуетопределенная величина производственной мощности. А значит главным фактором,влияющим на величину производственной мощности, является наличная со­вокупностьсредств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляетсяпутем рас­ширения фронта работ и повышения производительности технологическогооборудования (рабочих мест).

Расширение фронта работ зависит от количества тех­нологическогооборудования и производственных площа­дей. С увеличением количестваоборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства.Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадейзданий (существует исклю­чение для тех производств, мощности которых зависят отвеличины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Самипроизводственные площади, как пра­вило, непосредственного влияния на предметтруда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно,поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственныхмощностей.

Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощностьпредприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зави­ситот уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуремашиноемкости[8] (трудоемкости) изготовляемых изделий. Поэтомуструктура соот­ветствовала структуре изготовляемых изделий, т. е. в ихпропускной способности должен быть достигнут макси­мальный уровеньсогласованности. Определенное соот­ношение должно быть достигнуто и между произ­водственнымимощностями участков и цехов пред­приятия. Следовательно, одним из важныхусловий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством,размерами и рабочими скоростями.

Таким образом, тезис о том, что величина произ­водственной мощностизависит от количества и произ­водительности средств труда, должен бытьсущественно дополнен. Так, важным фактором, определяющим вели­чинупроизводственной мощности, является прежде всего система машин как совокупныймеханизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

Факторы повышения производительности машин (ра­бочих мест) связаныглавным образом с улучшением качественного состава технологическогооборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных стан­ков,автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины иоборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тембольше производственная мощность подразделений и предприятия в целом.

Производительность машин и оборудования также зависит от качествапредметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, чтонепосредст­венно сказывается на производительности средств труда и ихсовершенствовании.

Значительное влияние на увеличение производитель­ности машин оказываетсовершенствование технологи­ческого процесса. Внедрение прогрессивнойтехнологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е.сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.

Увеличение производительности машин в значитель­ной мере зависит отстепени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации истандартиза­ции, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении.

Производительность машин зависит также от квали­фикации работников.Систематическое повышение их общего и технического образования,совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровняквалификации создают благоприятные социаль­ные предпосылки для увеличенияпроизводительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятийквалифицированными рабочими ускоряет техно­логическое освоение современнойтехники, позволяет значительно превысить ее паспортную производитель­ностьпутем перехода к скоростным методам обработки деталей, использованияспециального режущего инстру­мента, модернизации отдельных агрегатов станков ивнедрения специального оснащения.

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощностипредприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторовявляется то, что для осуществления мероприятий, обу­словленных ими, требуютсякапитальные вложения.

Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственныхмощностей. Они охва­тывают мероприятия, связанные с использованием резер­вов,имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений восновное производст­во. По содержанию эти факторы можно разделить насоциально-экономические и организационно-техниче­ские, а по месту возникновения— на внешние и внут­ренние.

Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использованияустановленной или принятой величины производственной мощности, а также всоотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватываютобласть их функционирования.

Основными факторами, влияющими на уровень ис­пользования оборудования,являются совершенствование организации обслуживания производства, повышениекачества и организации планирования производства, технического развитияпредприятий и технологического планирования загрузки оборудования, болееширокое внедрение в практику производства современных про­грессивных форморганизации труда, совершенствование материального стимулирования улучшенияиспользова­ния оборудования, совершенствование структуры парка оборудованияпутем рационального распределения выде­ленного предприятию и перераспределениенедогружен­ного, повышение коэффициента сменности работы обо­рудования,сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

С учетом указанных выше признаков построена классификация факторов,влияющих на использование производственных мощностей предприятий.

В обобщенном виде классификация обоих видов представлена в таблице 1.

Таблица 1

Классификацияфакторов

Факторы, влияющие на величину производственной мощности Факторы, влияющие на использование производственной мощности

1. Количество машин (рабочих мест) и их технический уровень

2. Размер производственных площадей

3. Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин

4. Прогрессивная технология

5. Механизация и автоматизация

6. Качество материалов, совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и стандартизации

7. Степень освоения техники рабочими

1. Народнохозяйственная потребность в продукции

2. Материально-техническое снабжение предприятий

3. Обеспечение рабочими предприятия

4. Комплексный ввод в действие новых мощностей

5. Обеспечение энергетическими ресурсами

6. Структура парка оборудования

7. Сверхнормативные простои оборудования в ремонте

8. Повышение сменности работы оборудования

9. Организация обслуживания производства

10. Степень совершенствования планирования производства и загрузки оборудования

11. Организация труда и его стимулирование

12. Организация кооперирования использования мощностей

Приведенная классификация обоих видов факторов представляет собойтеоретический анализ количествен­ных и качественных факторов повышенияэффективности использования производственных мощностей. Результативностьаналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показате­лей, спомощью которых можно определить уровень интенсивности использованияпроизводственных мощно­стей. При этом важное значение имеет разработка ме­тодоврасчета показателей, а также способов определе­ния нормативных значений каждогоиз показателей. Система показателей — взаимосвязанная  совокупностьпоказателей, с помощью которой обеспе­чиваются комплексная количественнаяоценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного исполь­зованияпроизводственных мощностей.

Систему показателей можно разделить на три группы. В первую группу можновключить коэффициенты, характе­ризующие уровень освоения проектной ииспользование производственной мощности предприятия, во вторую — коэффициенты,характеризующие использование обору­дования, и в третью — стоимостныепоказатели, харак­теризующие отдачу производственного аппарата.

Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строгоопределенное назна­чение в системе анализа и дает оценку одному из направленийпроцесса интенсивного использования производственных мощностей.

Рассмотрим методы опре­деления величины и назначение каждого изпоказателей, входящих в систему.

Среди показателей первой группы следует прежде всего выделить коэффициентиспользования проектной мощности (Кп), который характеризуетуровень исполь­зования введенной в действие новой мощности с целью достижениястабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Онопределяется как отношение планового или фактического объема вы­пуска продукции(В), предусмотренного проектом, в гривнах, тоннах, штуках к величинепроектной мощ­ности (Мп) в аналогичных единицах измерения.

На основании полученных с помощью этого коэффи­циента данных можно судитьо ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пре­делахнормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т.е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новыхмощностей.

Несколько иное назначение имеет уже ранее упомянутый мной коэффициентисполь­зования производственной мощности (Ки). Онхарактеризует уровень использования действующей производ­ственной мощности,которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. В своюочередь производственная мощность делится на определенные ви­ды, каждый изкоторых имеет свое различное значение при решении вопросов планирования иорганизации производства. Поэтому уровень использования разных видов мощностейнеобходимо рассматривать отдельно. Так, прежде всего следует оценить уровеньиспользова­ния принятой плановой, среднегодовой и фактической производственноймощности. Коэффициент использова­ния каждой из них можно получить путемотношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной,чистой продукции (В) к соответствующе­му виду производственной мощности(ПМ).

Важное значение для характеристики использования производственноймощности предприятия имеет анализ уровня использования производственныхмощностей от­дельных его подразделений. По результатам проведения этого анализаможно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощностьзавода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами.Весьма важным следует считать определение уровня использования среднейрасчетной или нормативной величины производственной мощности. Для этой целиприменяется коэффициент использо­вания нормативной величины мощности (Кн),величина которого определяется из такого соотношения:

/>                               (3.1)

где ПМн — расчетная нормативная величинапроизводственной мощности.

По коэффициенту использования того или иного вида мощности можнооценивать резервы улучшения ее ис­пользования, а также степень напряженностиплановых заданий предприятием. Однако достигнутый высокий уровень коэффициентаиспользования производственной мощности не всегда дает основание утверждать обинтенсивном ее использовании. Это объясняется прежде всего тем, что напредприятиях при определении их про­изводственных мощностей ориентируются намощность тех подразделений, которые являются узкими местами. Следовательно,производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины,которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональномиспользовании технологического обору­дования, имеющихся потенциальных резервахповышения его загрузки.

Объективную оценку этих резервов можно получить с помощью группыпоказателей, характеризующих уро­вень использования оборудования. Эта группапредстав­лена тремя коэффициентами и показателем среднего времени работы одноймашины. Одним из таких обоб­щающих показателей является коэффициент сменностиработы оборудования (Ксм).

Наиболее достоверным методом определения коэффи­циента сменности работыоборудования является деле­ние плановой расчетной или фактической машиноемкости(станкоемкости) изготовляемой продукции на дей­ствительный годовой фонд временивсего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула расчетавеличины коэффициента сменности работы обо­рудования (Ксм)имеет вид

/>                          (3.2)

где /> — суммарная расчетнаяплановая или фактическая машиноемкость продукции, машино-ч; Суст— количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группевзаимозаменяемого оборудования): Фд—действительный(расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

В результате сравнения планируемого или фактиче­ски достигнутогокоэффициента сменности работы обору­дования, рассчитанного по предлагаемомунами методу, с оптимально возможным или нормативным можно полу­чить полноепредставление о наличии резервов, кото­рыми располагают предприятия и ихподразделения в повышении загрузки оборудования.

Для оценки использования действительного фонда времени работыоборудования важным показателем яв­ляется коэффициент загрузки оборудования (Кз).Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой дляизготовления планового или фак­тического количества продукции, кдействительному фонду времени работы установленного оборудования при заданномрежиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить поформуле

/>                                (3.3)

где Р — режим работы завода, цеха, участка, (количе­ство смен).

Такой метод определения коэффициента загрузки не является единственным.Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула рас­четаего величины имеет вид

/>                                 (3.4)

где Тп — трудоемкость на программу по видам обработки; ПМ— величина принятой мощности; Фt —действительный годовой фондвремени работы оборудования.

Из анализа формулы (3.4) видно, что чем больше величина принятоймощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величинакоэффициента загрузки оборудования при таком методе его расчета может не­сколькоискажаться. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется помощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле (3.4) величиназагрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность работойоборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось узкимместом, то потенциальная величина коэффициента за­грузки оборудования будетзаниженной.

При обосновании проектов машиностроительных за­водов коэффициент загрузкиоборудования определяется как отношение расчетного количества станков или машинк принятому его количеству,

Важным моментом в анализе использования оборудования является определениесреднего времени его работы. Величина этого показателя может быть рассчи­танапо формуле

/>                               (3.5)

где F — показатель, характеризующий среднее время работы одноймашины, ч.

Достоинство этого показателя состоит в том, что он дает представление осредней абсолютной величине за­грузки каждой единицы оборудования в данномпроиз­водственном подразделении.

Любой из указанных показателей второй группы отражает прежде всегоиспользование технологического оборудования, которое определяет величинупроизводственной мощно­сти. Динамика этих показателей не только показываетуровень интенсивного использования производственной мощности, но исвидетельствует о величине потенциаль­ных резервов улучшения такогоиспользования.

Важным этапом в анализе интенсивного использова­ния производственныхмощностей является оценка сте­пени равномерности загрузки оборудования призадан­ном объеме производства или принятой мощности. Эта загрузка даетпредставление о существующем уровне пропорциональности в производственныхмощностях подразделений и групп взаимозаменяемого оборудова­ния. Дляколичественного измерения уровня равномер­ности загрузки оборудованияпредлагается использовать коэффициент пропорциональности.

Коэффициент пропорциональности Кпр определяется какотношение различных видов работ в структуре машиноемкости изготовляемой продукциик общему количеству установленного оборудования по следующей формуле:

/>                               (3.6)

где Скр — количество оборудования, кратное отношениюразличных видов работ в структуре машиноемкости; Суст — общееколичество установленного оборудования.

Для проведения аналитической работы в заводских условиях предлагаетсяследующая рабочая формула опре­деления величины коэффициентапропорциональности:

/>                               (3.7)

где Ксм.уст — коэффициент сменности работы всегоустановленного оборудования; Ксм.н — нормативный коэффициентсменности работы оборудования.

По аналогии величина коэффициента пропорциональности может бытьрассчитана при наличии данных, харак­теризующих загрузку оборудования:

/>                                 (3.8)

где Кз.уст — средний коэффициент загрузки установлен­ногооборудования в данном подразделении (группе); Кз.н —нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Рассмотрим некоторые особенности коэффициента про­порциональности. Так,если коэффициент сменности харак­теризует использование оборудования вовремени, а коэф­фициент загрузки — степень использования действитель­ного фондавремени работы оборудования при заданном объеме производства или принятойвеличине производ­ственной мощности предприятий и их подразделений, токоэффициент пропорциональности — равномерность в работе машинного парка толькоподразделений. С по­мощью этого показателя можно определить, какое количе­ствоустановленного оборудования в данном производ­ственном подразделении можетодновременно работать при существующей структуре машинного парка и струк­туремашиноемкости (трудоемкости) заданной производ­ственной программы. Вместе с темон показывает, на­сколько масштаб работы соответствует установленномуоборудованию на данный момент времени в подразде­лении. Коэффициент сменностиработы оборудования и коэффициент загрузки оборудования в значительной степенизависят от объема производства. Коэффициент пропор­циональности остаетсянеизменным при изменении объема производства. Не изменится значение коэффициентапро­порциональности и в том случае, если увеличится общее количествооборудования в цехах и на участках без соот­ветствующего улучшения егоструктуры.

Значение коэффициента пропорциональности зависит прежде всего отструктуры парка оборудования или структуры машиноемкости изготовляемых изделий.Оно тем выше, чем больше степень соответствия между струк­турой парка машин иструктурой машиноемкости про­дукции. Следовательно, коэффициентпропорциональности характеризует соответствие структуры машиноемкостиизготовляемых изделий структуре оборудования или, наоборот, структурыоборудования — структуре машино­емкости.

Характеризуя масштаб производства при существую­щем уровнесогласованности пропускных способностей отдельных видов оборудования, групп взаимозаменяемогооборудования, коэффициент пропорциональности дает возможность оценить резервыувеличения производствен­ных мощностей предприятий и выпуска продукции дляимеющихся производственных площадей за счет увеличе­ния количества машин вобщем парке оборудования, тех­нологические возможности которых в наибольшейстепени соответствуют структуре машиноемкости изготовляемых изделий.

Определив с помощью (Кпр) уровень пропорциональ­ности впроизводственных мощностях, можно установить то количество машин, станков,которое непрерывно при­нимает участие в работе, а также выявить ту часть обору­дования,которая может быть изъята из производствен­ного процесса или частично загруженаработой.

В широком плане коэффициент пропорциональности характеризует уровень организационногопостроения сис­темы машин на участках и в цехах предприятия[9].

Преимущество использования коэффициентов сменно­сти, загрузки ипропорциональности в анализе уровня использования резервов производственныхмощностей состоит в том, что их величина определяется на основе отработанныхили предполагаемых к отработке машино-часов. В свою очередь машино-часыявляются важнейшим элементом расчета величины производственной мощности.Следовательно, с помощью предлагаемых коэффициентов можно получить объективнуюаналитическую информацию об эффективности использования производственных мощ­ностей.

Еще более полным станет анализ при сочетании приме­нения этих показателейв управлении процессом интен­сивного использования производственных мощностей.Так, коэффициент пропорциональности характеризует возможный масштабпроизводства, т. е. увеличение вы­пуска продукции, что не присуще стоимостномукоэффи­циенту. В свою очередь коэффициент пропорциональности с учетом стоимостиоборудования дает представление о «цене» достижения согласованногофункционирования си­стемы машин и сопряженности мощностей, а также позво­ляетопределить удельный вес неиспользуемого оборудова­ния в общей его стоимости.

Важное место в анализе уровня интенсивного исполь­зования следует отвестистоимостным показателям. Они представляют третью группу показателей и даютвозмож­ность оценить влияние интенсивного использования производственныхмощностей на эффективность произ­водства. Одним из них является фондоотдача.Этот пока­затель имеет прямую функциональную связь с показателя­ми, отражающимиуровень загрузки оборудования. На заводах количество оборудованияувеличивается, растет его стоимость и производительность. Однако загрузка егоповышается медленно, а в большинстве случаев снижается, что отрицательносказывается на величине фондоотдачи.

Влияние загрузки оборудования на фондоотдачу можно определить по формуле

/>                              (3.9)

где ΔФ — прирост фондоотдачи за счет повышения за­грузкиоборудования; Кз.о и Кз.б — коэффициентызагруз­ки оборудования в отчетном и базисном годах; Фб —фондоотдача в базисном году.

Использование показателя фондоотдачи дает возможность оценить достижениепроектной фондо­отдачи и сопоставить ее величину с фондоотдачей по уровнюпринятой мощности. Сравнение этих показателей показывает, насколько фондоотдачапо уровню принятой мощности отстает или превышает проектную фондоотда­чу, т. е.дает возможность определить величину резерва повышения фондоотдачи или величинуперекрытия проект­ной фондоотдачи, а также улучшения использования при­нятоймощности. Резервы повышения фондоотдачи можно рассчитать по формуле

/>                            (3.10)

где Фпр — величина фондоотдачи по проекту; Фм— вели­чина фондоотдачи по принятой мощности.

Следующим стоимостным показателем, характеризую­щим эффективностьиспользования активной части основ­ных фондов, является выпуск продукции врасчете на 1 единицу стоимости оборудования. В настоящее время воз­растаеттехническая оснащенность предприятий, повыша­ется технический уровень производства.Выпуск продук­ции с 1 единицы активной части основных фондов дает представлениео росте эффективности их использования. Этот показатель может быть еще дополненпоказателем выпу­ска продукции на единицу оборудования. Он исчисляется как встоимостном, так и в натуральном выражении. Показатели в натуральном выраженииследует применять для оценки использования производственных мощностей литейных,кузнечно-прессовых и сварочных цехов. Особен­но велика роль этих показателей вмежзаводском анализе, проводимом с целью выявления резервов улучшенияиспользования производственных мощностей.

Последним и весьма важным показателем в этой группе является коэффициент,характеризующий эффективность использования заводских производственныхплощадей. Этот показатель особенно важен при оценке уровня использованияпроизводственных мощностей тех подраз­делений (сборочных, сварочных и др.),величина мощно­сти которых зависит прежде всего от величины производ­ственныхплощадей.

Приведенная система показателей дает возможность получить достаточнодостоверную информацию, на основе которой можно провести комплексный анализиспользо­вания наличных производственных мощностей предприя­тий и ихподразделений, установить очередность проведе­ния мероприятий по улучшениюиспользования резервов производственных мощностей, осуществлять предметноеуправление процессом их реализации на предприятии.

Выводы

Важнейшим результатом организации интенсивно­го использованияпроизводственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции бездополнитель­ных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримойперспективе обусловливает необходимость совершенствования организацииинтенсивного использования производственных мощностей действую­щих предприятий.

Организация интенсивного использова­ния наличных производственныхмощностей является важным фактором экономического роста, при котором не толькоповышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает еезначение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпускапродукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должнаосуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видовфакторов, обусловливающих возможность более напря­женного функционированиямощностных ресурсов во временя (повышения их загрузки) и оказывающих влия­ниена интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использованияпроизводственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия егооценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровня­мииспользования мощностей и оборудования, составля­ющего систему машин предприятия.Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации ис­пользованияпроизводственных мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственныхмощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливаетнеобходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервовповышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построениясистемы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; вовторых,рационального использования производствен­ных мощностей путем совершенствованияхозяйственно­го механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросыявляются стержневыми в проводимой ради­кальной экономической реформе на уровнепредприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использова­нияпроизводственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределенияприбыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внут­реннихрезервов увеличения выпуска продукции и улуч­шения всех технико-экономическихпоказателей деятель­ности предприятий.

Список использованной литературы

1.  Економікапідприємства.: Підручник. – В 2 т. Т. 1 /За ред. С.Ф. Покропивного. – К.:Вид-во “Хвиля-Прес”, 1995. Стр. 175-181.

2.  Зайцев Н.Л.Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. — М.:ИНФРА-М, 1998. Стр. 166-172.

3.  Петрович И.М.Атаманчук Р.П. Производственная мощность и экономика предприятия. – М., 1990.

4.  Сергеев И.В.Экономика предприятия: Учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 1997. Стр.176-179.

5.  Экономикапредприятия / Под ред. В.Я. Хрипача. – Минск, 1997. Стр. 244-259.

6.  Экономикапредприятия: Учебник для экономических вузов. Под ред. Руденко А.И. – Минск,1995. Стр. 357-363.