Реферат: Организация производства и менеджмента в машиностроении

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ ИИНФОРМАТИКИ

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине

Организация производства и менеджмента в машиностроении

Студент Кудряшов Д. В.

группа 9541д БФ-2

шифр 94711

Преподаватель Степанов В. П.

МОСКВА

1999

Исходные данные.

Наименование детали — вал.

Материал — сталь 07Х21Г7АН5.

Масса — 3,6 кг.

Заготовка — прокат Æ40х583.

Масса — 5,8 кг.

Годовой объем выпуска — 2000шт.

1. Организация производства.

Определение типа производстваи обоснование формы организации производственного процесса.

Тип производстваустанавливаем по коэффициенту закрепления операции (hзо),для этого рассчитаем средний производственный такт (tс) исреднее штучное время изготовления детали по всем операциям (tшс).

/> , /> ,Fд = Fн×hр,

Fн = (FрдТсм — Fnn×Tск)×n×60 ,/>,

где Fн — номинальный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, мин;

Fд — действительный фонд рабочего времени оборудования,мин;

Nг — годовой объем выпуска деталей, шт.;

n — число рабочих смен в день;

Fрд, Fnn — количество рабочих и праздничных дней в году;

Тсм — продолжительность рабочей смены;

Тск — количество часов, на которое сокращается рабочаясмена в предпраздничные дни;

hр — коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;

tшi — норма штучного времени на i-ой операции;

m — число операций.

Fн = (252 × 8 — 8 × 1) × 2 × 60 = 240900 мин.

Fд = 240900 × 0,97 = 233673мин.

/> 

tшс = />

hзо = /> < 10 — крупносерийное производство, учитывая, что hзо>2 и по программе задана одна деталь, проектируемучасток серийного производства.

1.2. Организация участкасерийного производства.

Определяем месячный объемвыпуска детали:

/>,

где Nг — годовой объем выпуска деталей, шт.;

Fдсм, Fдсг — соответственно годовой и месячный действительныйфонд времени работы оборудования, мин.

/> шт.

Рассчитаем предварительныйразмер партии деталей:

/>

где  tпз — подготовительно-заключительное время, мин.;

tш — штучное время, мин.;

hдп — коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.

/> шт.

Учитывая, что количестводеталей в партии должно быть кратным месячному объему выпуска, принимаем hд=17шт.

Устанавливаем, сколько раз втечение месяца будет повторяться запуск этой партии:

/>/> раз./>

Рассчитываем периодичность(ритм) запуска:

/>,

где  Fрд — количество рабочих дней в плановом периоде.

/> дня.

Уточняем размер партиидеталей и число запусков этой партии в течение месяца:

/>,/>

/> шт.,/>раз.

Рассчитываемштучно-калькуляционное время по каждой операции:

/>

tк1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.

tк2= 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.

tк3= 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.

tк4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.

tк5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.

tк6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.

tк7= 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.

tк8 = 1,2/16 = 0,07 мин.

Учитывая тип производства,форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Ттц,выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.

Рассчитываем длительностьпроизводственного цикла изготовления партии деталей припараллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:

/>,

где n — число смен;

Тсм — продолжительность одной смены, мин.;

nд — число деталей в партии;

nтр — величина транспортной партии;

m — количество операций;

tкi — штучно-калькуляционное время обработки на i-ойоперации, мин;

Sni — количество параллельно-работающих мест на i-ойоперации;

tмо — время межоперационного пролеживания партии деталей,мин.;

tест — время естественных процессов, мин.

/> — наименьшее соотношение для каждойпары смежных операций технологического процесса.

/>

/>

/> раб. дня.

Строим соответствующий графикпо всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационогопролеживания), рис. 1.2.1.

Рассчитываем общую величинузадела:

Zo = Nд×Тц,

где Nд — дневной выпуск деталей по заданию, шт.;

Тц — длительность производственного цикла изготовления партиидеталей, календарные дни.

Zo = 8 × 3,5 = 28 шт.

На основе результатов всехпредыдущих расчетов составляем план-график (“стандарт-план”) запуска и выпускапартии деталей с эпюрами движения циклового задела на участке (рис.1.2.2.).

Рассчитываем количестворабочих мест по каждой операции и соответствующие коэффициенты ихиспользования:

/>,/>.

Sp1=1,45 × 2000/233673 = 0,012, Sп1=1,hис1=0,012;

Sp2=27,28 × 2000/233673 =0,23, Sп2=1, hис2=0,23;

Sp3=47,08 × 2000/233673 =0,40, Sn3=1, huc3=0,40;

Sp4=25,11 × 2000/233673 =0,21, Sn4=1, huc4=0,21;

Sp5=52,08 × 2000/233673 =0,45, Sn5=1, huc5=0,45;

Sp6=6,78 × 2000/233673 = 0,06, Sn6=1,huc6=0,06;

Sp7=11,31 × 2000/233673 =0,10, Sn7=1, huc7=0,10;

Sp8=0,07 × 2000/233673 =0,0006, Sn8=1,huc8=0,0006.

Определяем расчетноеколичество рабочих на каждой операции:

/> ,

где Fдс — действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Sn — принятое количество рабочих мест;

Fдр — действительный годовой фонд рабочего времени одногорабочего, час;

hпр — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками иболезнями;

hис — коэффициент использования рабочих мест;

hм — коэффициент многостаночного обслуживания.

/> ,/>,

где Fн — номинальный фонд времени рабочего.

Fн = 252 × 8 — 8 × 1 = 2008 час;

Fдр = 2008 × 0,9 = 1808час;

Wр1 = 3895 × 0,012/1808 × 1,3 = 0,02 чел.Wп1 = 2 чел.;

Wр2 = 3895 × 0,23/1808 × 1,3 = 0,38 чел. Wп2 = 2 чел.;

Wр3 = 3895 × 0,40/1808 × 1,3 = 0,66 чел.Wп3 = 2 чел.;

Wр4 = 3895 × 0,21/1808 × 1,3 = 0,35 чел.Wп4 = 2 чел.;

Wр5 = 3895 × 0,45/1808 × 1,3 = 0,75 чел.Wп5 = 2 чел.;

Wр6 = 3895 × 0,06/1808 × 1,3 = 0,10 чел.Wп6 = 2 чел.;

Wр7 = 3895 × 0,10/1808 × 1,3 = 0,10 чел.Wп7 = 2 чел.;

Wр8 = 3895 × 0,0006/1808 × 1,3 = 0,001 чел.Wп8 = 2 чел.

Определяем коэффициентиспользования рабочих:

/>

hир1=0,02;

hир2=0,38;

hир3=0,66;

hир4=0,35;

hир5=0,75;

hир6=0,10;

hир7=0,10;

hир8=0,001.

Сведем полученные расчеты вобщую таблицу:

Таблица 1.2.1.

№

опер.

Наименование операции

Ткi

мин.

Sрi

 

Sпi

hисi

Wрi

Wпi

hирi

1 Заготовительная 1,45 0,12 1 0,12 0,02 2 0,02 2 Токарная 27,28 0,23 1 0,23 0,38 2 0,38 3 Токарная 47,08 0,40 1 0,40 0,66 2 0,66 4 Шлифовальная 27,11 0,21 1 0,21 0,35 2 0,35 5 Шлицефрезерная 51,08 0,45 1 0,45 0,75 2 0,75 6 Слесарная 6,78 0,06 1 0,06 0,10 2 0,10 7 Токарная 11,31 0,10 1 0,10 0,10 2 0,10 8 Маркировочная 0,07 0,0006 1 0,0006 0,001 2 0,001 Итого S=1,57 S=8

hср=0,2

S=2,36 S=16

hср=0,3

/>

Рис. 1.2.1. Графикпараллельно-последовательного движения партии деталей по всем операциямтехнологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания).

вал Наименование детали 172 Месячный выпуск (шт.) 8 Дневной выпуск (шт.) 16 Колич.-во деталей в партии (шт.) 3,5

Длит. производст. цикла Тц (дн.)

2 Период повтора запуска (дн.) 28 Колич.-во деталей на начало месяца

Экономика производства.

2.1. Определение стоимостиосновных фондов и амортизационных отчислений.

Стоимость основных фондоврассчитывается по следующим группам:

Здания, включаясанитарно-технические устройства и сети промышленных проводок (отопление,вентиляция, водопровод, канализация, освещение и др.).

Производственноеоборудование;

Энергетическое оборудование;

Подъемно-транспортноеоборудование;

Инструменты и приспособления;

Производственный ихозяйственный инвентарь.

При определении стоимостизданий необходимо учитывать производственную площадь, занимаемую оборудованием,включая площадь проходов и проездов средствами наземного межоперационноготранспорта и т.п., а также соответствующую долю конторских и бытовых помещений.

 Таблица 2.1.1.

№ опер. Наименование и марка оборудования Цена за единицу, (тыс. руб.) Мощность (кВт) единицы оборудования Кол-во единиц (шт.) Коэффициент использования Стоимость оборудования (тыс. руб.) Мощность оборудования (кВт.) 1 Абразивно– отрезной. мод. МФ 332 10 10 1 0,012 1,5 0,3 2 Токарный. мод. 1К625 18 30 1 0,23 8 13,5 3 Токарный. мод. 1К62 18 30 1 0,40 14 23,1 4 Шлифовальный. мод. 3А164 15 11 1 0,21 6,5 4,9 5 Шлицефрезер-ная мод. 5350 12 15 1 0,45 10 12,6 6 Слесарная, верстак 2 - 1 0,06 0,4 - 7 Токарный. мод. 1К62 18 30 1 0,10 3,5 5,4 Итого: - - 7 1,46 43,9 59,8 Балансовая стоимость оборудования (+20%) 52,68 -

Определим производственнуюплощадь участка:

Таблица 2.1.2.

Модель оборудования

Площадь, м2

МФ332 1,6 1К625 9 1К62 8 3А164 3 5350 14,4 Верстак 2 1К62 8 Итого: 46

Конторские и бытовыепомещения (25% от производственной площади) — 46 × 0,25 =11,5 м2.

Наружная площадь – (46 +11,5) × 1,1 = 63,25 м2.

Стоимость производственногопомещения,1 м2-10000 руб.

Расчет амортизационныхотчислений для каждой группы основных фондов исходя из их стоимости:

/>

где  А – годовая суммаамортизационных отчислений;

 Кос–стоимость основных фондов;

 nа – нормаамортизационных отчислений.

Расчет стоимости основныхфондов и амортизационных отчислений.

Таблица 2.1.3.

№

пп

Наименование групп осн. фондов Балансовая стоимость основных фондов Амортизационные отчисления Расчет/Сумма (руб.) Норма амортиз. отчислен. (в %) Годовая сумма амортизационных отчислений 1 Здания 46 × 10000 × 0,4 = 184000 2,5 4600 2 Производст. обор. 52680 (см. табл. 2.1.1) 12 6321,6 3 Энергетич. обор. 59,8 × 3 = 179,4 6,4 11,48 4 Подъемно-транспортное оборудован. 500×0,4 = 200 16,6 33,2 5 Инструменты и приспособления 52680×0,10 = 5268 20 1053,6 6 Производственный и хозяйственный инвентарь 52680 × 0,03 = 1580,4 12,5 197,55 Итого: 243907,8 12217,43

2.2. Определениесебестоимости и цены продукции.

Себестоимость изготовлениядетали (изделия) определяется по следующим статьям затрат:

Материалы (за вычетомвозвратных отходов);

Топливо и энергия натехнологические цели;

Основная заработная платапроизводственных рабочих;

Дополнительная заработнаяплата производственных рабочих;

Отчисления на социальноестрахование;

Расходы на содержание иэксплуатацию оборудования;

Износ инструментов иприспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

Цеховые расходы;

Общезаводские расходы;

Расходы на подготовку иосвещение производства;

Прочие производственныерасходы;

Внепроизводственные расходы.

Определение затрат наматериалы за вычетом возвратных отходов.

/>,

где  mз –масса заготовки (кг);

 zм –оптовая цена данного вида материала (руб/кг);

 hтр –коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, для черныхметаллов при укрупненных расчетах можно принять hтр=1,05-1,08;

 mо – массареализуемых отходов (кг);

 zо – цена отходовпо прейскуранту.

/>руб.

Определяем основнуюзаработную плату:

/>,

где  Сзт –затраты на прямую (тарифную) зарплату;

 Сзп–тарифная заработная плата.

/>,

где  rci, rpj– часовая тарифная ставка соответственно рабочих-станочников,рабочих-нестаночников (руб/ч);

tксi,tкрj – штучно-калькуляционное время операций i-го иj-го разрядов соответственно для станочных и прочих работ (мин).

/> /> руб.

/>,

Для qзп –процент доплаты по прогрессивно-премиальным системам к прямой (тарифной)зарплате (Сзт); можно принять qзп = 30 — 35процентов.

/> руб.

Определим премии из фондаматериальных поощрений.

/>,

где  qф –процент премий из фонда материального поощрения принимается в размере 8процентов от прямой (тарифной) зарплаты.

/>руб.

Вычислим основную зарплату.

/>руб.

Рассчитаем дополнительнаязаработную плату производственных рабочих.

/>/>/>

где  Сзд, Сздси Сздф – сумма дополнительной заработной платысоответственно: общая, рассчитанная от основной зарплаты и от премий из фондаматериального поощрения;

 qзд–процент дополнительной заработной платы; для 24 дневного отпуска – 11%.

/> руб.; />руб.;

/>руб.

 Расчет заработной платы иотчислений на соц. страхование.

Таблица 2.2.1.

Среднемесячная зарплата (гр.14:12: гр3) (руб.) 17 1072,39 Отчисления на На 1 деталь (гр.15: годовой выпуск) (руб.) 16 2,38 соц. нужд. На годовой выпу2ск (в % от гр.14) (руб.) 15 4756,26 Общая сумма выплат (гр.7+гр.9+гр.13) (руб.) 14 61769,57 Общая (гр10+гр12) (руб.) 13 6121,31 в От премий из ФМП (в % от гр.9) (руб.) 12 342,45 том

от

осн

На 1 шт. (гр.10: год. выпуск) (руб) 11 2,89 числе на годов. (в % от гр.7) (руб.) 10 5778,86 Премия из ФМП (в % от гр.5) (руб.) 9 3113,19 Осн. На 1 деталь (гр7: годовой выпуск) (руб.) 8 26,27 за На годовой выпуск (гр.5+гр.6) (руб.) 7 52535,07 рпл в том Доплаты из фонда зарплаты (в % от гр. 5)(руб.) 6 13620,20 ата числе Прямая (тарифная) (руб.) 5 38914,87

Коэффициент использ. (hир)

4 0,3 Количество рабочих (чел.) 3 16 Категория рабочих 2 Производственные рабочие Вариант расчета 1 базовый /> /> /> /> /> /> /> /> />

Общая сумма выплат:

/>

/>руб.

От этой общей суммы выплатыопределяются отчисления на социальные нужды (Сос) исреднемесячная заработная плата с учетом выплат из фонда материальногопоощрения (Jсм):

/>/>

где  qос –норматив отчислений на социальные нужды в %; для машиностроительных отраслейэтот норматив установлен в размере 7,7%;

 Wс–принятое количество рабочих;

 hир –коэффициент использования рабочих.

/>руб.;/>руб.

Расходы на содержание иэксплуатацию оборудования.

Плановую себестоимостьмашиночаса для двухсменной работы в условиях серийного производства принимаямравной 300 руб.

Значение коэффициента затрат(машинокоэффициентов) по оборудованию возьмем из Приложения 3 [1], с. 52.

Сметная (нормативная) ставкарасходов на одно изделие (произведение итогов таблицы 2.2.2 на плановуюстоимость одного машиночаса): 2,8931 × 300 = 867,93руб.

Таблица 2.2.2.

№

пп

Наименование группы оборудования Количество машиночасов на одно изделие Коэффициент затрат Количество коэффициенто-машиночасов на одно изделие 1 Отрезной станок МФ32

/>

1,3

/>

2 Токарный станок 1К625

/>

0,9

/>

3 Токарный станок 1К62

/>

0,9

/>

4 Шлифовальный станок 3А164

/>

1,8

/>

5 Шлицефрезерный станок 5350

/>

1,1

/>

6 Верстак

/>

0,25

/>

Итого: 2,8931

Цеховые расходы.

Сумма цеховых расходовопределяется укрупнено, исходя из их среднего процентного отношения (25-30%) кпрямой или тариôной зарплате и расходам по содержанию и эксплуатацииоборудования.

/>руб.

Калькуляция себестоимостивала.

Таблица 2.2.3.

¹ Наименования статей расходов Расчет или ссылка Сумма, руб. 1 Материалы за вычетом возвратных отходов

/>

99,55 2 Топливо и энергия на технологические цели — — 3 Основная зарплата производственных рабочих

/>

26,27 4 Дополнительная зарплата производственных рабочих

/>

2,89 5 Отчисления на соц. страх

/>

2,38 6 Расходы на содержание и эксплуатациþ оборудования

/>

867,93 7 Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы

/>

173,59 8 Цеховые расходы

/>

266,22 Итого: цеховая себестоимость 1438,78 9 Общезаводские расходы

/>

443,69 10 Расходы на подготовку и освоения производства

/>

75,30 11 Прочие производственные расходы

/>

97,89 Итого: производственная (заводская) себестоимость 2055,66 12 Внепроизводственные расходы

/>

61,67 Итого: полная себестоимость 2117,33 /> /> /> /> />

Рассчитаем оптовуþ цену изделия:

/>

Для Zо –оптовая цена (предприятия) данной детали (изделия);

 hр –коэффициент, учитывающий нормативный уровень рентабельности данной продукции(1,10- 1,20);

 Спб–полная себестоимость продукции.

/>руб.

Определим станкоемкость итрудоемкость единицы продукции:

/>/>

где  m и n –количество механизированных (станочных) и немеханизированных (ручных) операцийтехнологического процесса (кроме контрольных);

 ti и tJ– норма штучного времени на i илиj операции;

 hм –коэффициент многостаночного обслуживания.

/>мин.

/>мин.

Вычислим электровооруженностьтруда станочников и всех производственных рабочих.

/>/>

где  Рэл.с.и Рэл.о. – электрическая мощность всего производственногооборудования и металлорежущих станков;

WсиWр – количество станочников ипроизводственных рабочих в одну смену.

/>кВт;/>кВт.

Рассчитаем производительностьтруда производственных рабочих:

/>

где  Q – годовой объемпродукции в оптовых ценах;

 Wр –количество производственных рабочих.

/>руб./чел.

Показатель фондоотдачи равен:

/>

где  Кос –стоимость основных фондов.

/> руб./руб.осн.ф.

Общая (абсолютная)экономическая эффективность капитальных вложений в производственные фонды:

/>

где  Rо–общая сумма прибыли;

 К – сумма капитальныхвложений в производственные фонды.

/>;/>.

Определим срок окупаемостипланируемых капитальных вложений в производственные фонды:

/>

где  Rо–сумма прибыли за год.

/>года.

Сведем полученные расчеты вобщую таблицу 2.2.3.

Технико-экономическиепоказатели работы участка.

 Таблица 2.2.3.

№ пп Наименование показателей Единица измерения Значение показателей 1 2 3 4 1

Годовой выпуск продукции:

а) в натуральных выражениях

б) в оптовых ценах

тыс. шт.

тыс. руб.

2000

2540,8

2 Производственная площадь участка

м2

46 3 Количество металлорежущих станков шт. 6 4

Мощность производственного оборудования

в т.ч. мощность металлорежущих станков

кВт

кВт

59,8 5

Сумма капитальных вложений в производственные фонды:

а) основные фонды

б) нормируемые оборотные средства

тыс. руб.

тыс. руб.

243907,8 6 Количество производственных рабочих чел. 16 7 Станкоемкость единицы продукции ст. час. 164,31 8 Трудоемкость единицы продукции н. час. 133,17 9 Средняя мощность одного станка кВт 8,5 10

Электровооруженность труда:

а) производственных рабочих

б) станочников

кВт/чел.

кВт/чел.

59,8

8,5

11 Коэффициент многостаночного обслуживания 1,3 12 Производительность труда производственных рабочих руб./чел. 1058666,67 13 Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего руб./чел.мес. 1072,39 14 Фондоотдача (выпуск продукции на 1 руб. основных фондов) руб./руб.осн.ф. 20,83 15

Полная себестоимость:

а) единицы продукции

б) годового выпуска

руб./шт.

тыс. руб.

2117,33

4234660

16 Рентабельность продукции % 20 17 Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений (коэффициент общей рентабельности) 1,47 18 Срок окупаемости капитальных вложений лет 0,29

Литература

Методические указания повыполнению курсовой работы по организации и планированию производства (дляспециальности 0501). М.: ВЗМИ, 198. — 60 с.

Разумов И.М. и др.Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.:Машиностроение, 1982. — 544 с.

Приложение 1.

ВОПРОСЫ по курсу 5404“ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ” (для спец. 1201).

Раздел 1: Организациямашиностроительного производства.

·    Предприятие как сложнаяпроизводственная система. Основные элементы производственной системы.

·    Производственный процесс и егоструктура. Характеристика элементов производственного процесса.

·    Виды производственных процессов,их классификация.

·    Принципы рациональной организациипроизводственных процессов.

·    Специализация. Условие полнойзагрузки рабочих мест. Коэффициент закрепления операций.

·    Ритмичность. Понятие такта,синхронизации. Условие синхронизации.

·    Типы производства и ихтехнико-экономическая характеристика.

·    Особенности единичного, серийногои массового производства и их организационные и экономические границы.

·    Характеристикаорганизационно-технического уровня производства и его определение.

·    Понятие о производственнойструктуре предприятия. Цехи и их классификация.

·    Характеристика производственнойструктуры предприятия по полноте производственного цикла.

·    Характеристика производственнойструктуры предприятия по форме специализации.

·    Производственный цикл и егоструктура. Факторы, определяющие продолжительность производственного цикла.

·    Производственный цикл простых исложных изделий.

·    Понятие о техническом нормированиитруда. Структура затрат рабочего времени в операционном цикле.

·    Длительность операционного цикла взависимости от величины партии, количества операций.

·    Виды движений деталей пооперациям, их характеристика.

·    Особенности последовательногодвижения деталей по операциям, его график. Определение длительностипроизводственного цикла при последовательном движении. Область применения.

·    Особенностипоследовательно-параллельного движения деталей по операциям, его график.Определение длительности производственного цикла припоследовательно-параллельном движении. Область применения.

·    Особенности параллельного движениядеталей по операциям, его график. Определение длительности производственногоцикла при параллельном движении. Область применения.

·    Определение длительностипроизводственного цикла изготовления сложного изделия. График изготовлениясложного изделия.

·    Формы организациипроизводственного процесса. Понятие поточного, полупоточного и непоточногопроизводства.

·    Характеристика серийного иединичного производства. Определение оптимальной величины партии деталей.

·    Особенности организации работысерийного участка. Основные календарно-плановые показатели работы серийногоучастка.

·    Определение основных календарно-плановыхпоказателей работы серийного участка.

·    Расчет количества рабочих мест иколичества рабочих при организации работы серийного участка.

·    График работы серийного участка(стандарт-план запуска-выпуска изделий).

·    Поточное производство и егоособенности. Классификация поточных линий, особенности их использования вразличных типах производства.

·    Организация, расчет и условияприменения одно-предметных и многопредметных поточных линий. Синхронизацияопераций.

·    Особенности организации и расчетанепрерывно-поточных линий.

·    Особенности организации и расчетапрерывно-поточных (прямоточных) линий.

·    Особенности организации и расчетапоточно-серийного производства.

·    Понятие о гибких производственныхсистемах (ГПС).

Раздел 2: Менеджмент вмашиностроении.

·    Менеджмент. История возникновения.Содержание и задачи менеджмента предприятия (фирмы). Классификация менеджмента.

·    Организация как объект управления.Характерные черты сложных организаций. Внешняя и внутренняя среда организаций.

·    Обзор школ управления.

·    Классическая кола управления. Еехарактерные черты.

·    Принципы управления по Файолю.

·    Поведенческая школа управления.

·    Теория управления Х и её основныепосылки.

·    Теория управления У, еёособенности  в оценке поведения человека.

·    Теория управления А. Особенностиамериканской школы менеджмента.

·    Теория управления Z.Особенности японской школы менеджмента.

·    Подходы к управлению. Системныйподход к управлению.

·    Функции менеджмента, ихклассификация.

·    Характеристика общих(универсальных) функций менеджмента.

·    Специальные функции менеджмента.

·    Понятие организационной структурыменеджмента, основные виды организационных структур.

·    Линейный тип организационнойструктуры менеджмента. Его характеристика.

·    Функциональный тип организационнойструктуры менеджмента и его особенности.

·    Штабной тип организационнойструктуры и его особенности.

·    Матричный (программно-целевой) типорганизационной структуры менеджмента. Особенности и область применения.

·    Методы проектированияорганизационных структур управления.

·    Норма управляемости и качествоуправления. Факторы, влияющие на качество управления.

·    Процесс менеджмента и егосодержание. Основные циклы процесса менеджмента.

·    Этапы процесса менеджмента.Управленческие решения в процессе менеджмента. Виды решений.

·    Схема принятия решения.

·    Методы управления, ихклассификация. Общие конкретные методы управления.

·    Общие методы управления и иххарактеристика.

·    Экономические методы управления,их деление по характеру воздействия на объект управления.

·    Организационные методы управления.

·    Распорядительные и правовые методыуправления.