Реферат: Лекции по теме "Организация и технология отрасли"
КОНСПЕКТ
«ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛИ»
ТЕА 00
ВЕНТЕ НАТАЛЬЯГЛАВА 1. ОТРАСЛЬ ВСТРУКТУРЕ ЭКОНОМИКИ.
Предприятия, ихколлективы представляют собой основные звенья народохозяйственного комплекса,из которых формируются одновременно и отраслевые, и территориальные комплексы.
Задача системыхозяйственного управления на всех уровнях – продуктивная работа персоналакаждого предприятия.
Выделяются две группыотраслей в структуре экономики: отрасли материального производства и отраслисоци-ально-культурной сферы и нематериального производства.
Основой экономикиразвитых стран, как правило, является промышленность, состоящая из целого рядаотраслей: энергетической, топливной, металлургической, машиностроительной,химической, автомобильной, электронной и др.
Промышленность является ведущей отраслью экономики по следующимпричинам:
Вся промышленность являетсяфундаментом развития экономики страны в целом, основой для расширенноговос-производства.
От уровня состоянияпромышленности в значительной мере зависит суверенитет и обороноспособностьстраны.
Развитие промышленностиявляется основополагающим фактором для ускорения научно-технического прогрессавсего народного хозяйства и общества в целом.
Уровень жизни населения(обеспеченность товарами, продуктами) напрямую связан с развитием легкой ипище-вой отраслей промышленности.
Главным фактором спадапроизводства промышленной продукции в экономике России (с 1990-х гг.) являетсянеготовность российской промышленности к переходу к новым рыночным отношениям.В результате кризис
затронул практически всеотрасли российской промышленности.
Историческисложившееся общественное разделение труда привело к возникновению как крупныхсфер материального производства (промышленность, сельское хозяйство, транспорти др.), так и частных отраслей внутри каждой из этих сфер.
Предприятия,специализирующиеся на выпуске однородной продукции, образуют соответствующиеотрасли мате-риального производства( промышленность, сельское хозяйство,строительство, транспорт и др.)
К важнейшимотраслям промышленности относятся: энергетическая, топливная,металлургическая, машиностроительная, химическая, автомобильная, электронная.Основными отличительными признаками отраслей являются:
-экономическое назначениепроизводимой продукции;
-характер потребляемыхматериалов;
-техническая базапроизводства;
-технологический процесс;
-профессиональный составкадров.
Предприятия разделяются на: промышленные, сельскохозяйственные ипредприятия строительной индустрии, транспорта.
С точки зренияпотребностей человека важнейшими являются предприятия, производящие предметыпотребления.
Промышленность делитсяна добывающую и перерабатывающую.
Перерабатывающаяотрасль подразделяется на отраслилегкой, пищевой, тяжелой промышленности.
Специализацияпредприятий не обязательно совпадает с административной структурой и с основнойспециализа-цией отрасли. Поэтому в народном хозяйстве используются следующиеопределения отраслевой принадлежности предприятия:административно-организационная и продуктовая (чистая).
При использовании административно-организационногопризнака учитываются основной заявленный вид дея-тельности и принадлежностьпредприятия тому или иному ведомству или предпринимательскому союзу.
Согласно второмупризнаку отраслевой принадлежности продукции определяются структура иобъем производства по каждой так называемой продуктовой (чистой) отрасли.
Большинствопредприятий имеет межотраслевую структуру.
В России функционируютразличные народо-хозяйственные комплексы (агропромышленный, агрохимический,военно-промышленный, топливно-энергитический и др.).
Под промышленнымкомплексом понимается совокупность определенных групп отраслей, длякоторых характерен выпуск родственной продукции или выполнение схожих работ илиуслуг.
В России как и вдругих развитых странах мира функционируют не только важнейшие отраслипромышленности, но и целые промышленные комплексы – совокупности группотраслей.
Электроэнергетика– отрасль промышленности, занимающаяся производством электроэнергии наэлектростан-циях и передачей ее потребителям. Электроэнергетика являетсяосновой развития производительных сил в любом государстве.
Объективнойособенностью электроэнергетики является невозможность складирования илинакопления ее про-дукции. Электрическая энергия может быть преобразована в любойдругой вид энергии.
Энергетическаяпромышленность (частью которой является электроэнергетика) – частьтопливно-энергетической промышленности и в совокупности с топливнойпромышленностью образует топливно-энергетический комплекс (ТЭК). Продукция ТЭКсоставляет около 10% ВВП страны. Доля ТЭК в экспорте составляет около 40% (восновном за счет экспорта энергоносителей).
Энергосистема –группаэлектростанций разных типов и мощностей, объединенная линиями электропередач иуправляемая из единого центра ЕЭС (единая энергетическая система России).Структура ЕЭСМ позволяет функцио-нировать и осуществлять управление на трехуровнях: межрегиональном (центральное диспетчерское управление в Москве),межобластном (объединенные ДУ) и областном (местные ДУ).
Функционирование ЕЭСРоссии обеспечивает:
-энергетическую безопастностьРоссийской Федерации;
-надежное и бесперебойноеснабжение электрической и тепловой энергией на всей территории России;
-согласование интересовРоссийской Федерации в целом и ее субъектов, а также организацийэлектроэнергетики и потребителей энергии;
-создание равных условий дляразвития отраслей экономики и территорий;
-повышение эффективностипроизводства, передачи и использования электрической и тепловой энергии наоснове скоординированной политики в области электроэнергетики.
Черная металлургияв настоящее время в целом характеризуется следующим:
-повышенная материало- иэнергоемкость производства;
-значительный износ основныхпроизводственных фондов;
-несбалансированностьподотраслей и отдельных переделов;
-крайне неудовлетворительнаяэкологическая обстановка в регионах с металлургической промышленностью.
Высокая ресурсоемкостьпроизводства при недостаточно высоком уровне качества обусловливают низкуюконку-рентноспособность большинства видов готовой продукции и на мировом рынкемогут конкурировать только 10-15% готовой металлопродукции.
Основныетехнологические направления работ по модернизации производства:
-комплексное использованиесырья;
-более глубокое обогащениеруд, максимально возможная переработка накопленного и образующегосяметаллическо-го лома с целью снижения энергетических затрат;
-совершенствование структурысталеплавильного производства путем замены мартеновских печей на современныесталеплавильные агрегаты с разливкой стали;
-минимизация издержекпроизводства, включая транспортные расходы на перевозку сырья и готовойпродукции;
-организация производстваотдельных видов металлопродукции, снижающих удельную металлоемкость национально-годохода;
-повышение качества стальнойзаготовки.
В относительнократкосрочной (10-20 лет) перспективе наиболее предпочтительными будутконвертерный и электросталеплавильный процессы
В переходный периодчасть стали будет выплавляться в мартеновских печах. Здесь возможны двапараллельно идущих процесса: реконструкция мартеновских печей в прямоточныеагрегаты и возврат к классическому марте-новскому процессу без использованиякислорода или с весьма ограниченным его применением.
Проект «Национальнойпрограммы технического перевооружения и развития металлургии России»предусматри-вает ликвидацию мартеновского производства с заменой егоконвертерным и электросталеплавильным (на заводах в Челябинске, Магнитогорске,Новокузнецке, Нижнем Тагиле). Выполнение национальной программы облегчитсозда-ние отраслевого банка. Предприятия требуют индексировать оборотныесредства и просят изменить установленный Минфином порядок выделения бюджетныхсредств по фактическому освоению капитальных вложений.
Серьезной проблемойостаются недостатки службы сертификации и стандартизации, а также неэффективноефункционирование таможенного контроля и портовых хозяйств. Важной проблемойстала нехватка инвестиций.
Но повышение цен науголь и энергоносители более чем в три раза приведет к серьезному кризису нетолько в черной металлургии, но и во многих других отраслях.
Сырье, материалы итопливно-энергетические ресурсы (ТЭР) являются основой для нормальногофункционирова-ния любой отрасли и в целом – экономики государства. Россиярасполагает значительными сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами, чтопозволяет не только обеспечить внутренние потребности, но и экспортировать их.
Россия обладает мощнымтопливно-энергетическим комплексом (ТЭК). Он представляет собой совокупностьустановок и сооружений, обеспечивающих добычу, переработку и транспортировкупервичных топливно-энергети-ческих ресурсов к потребителям в удобной для нихформе.
Наличие мощного ТЭК вРоссии требует значительных инвестиций, т.к. является весьма фондоемкой икапитало-емкой сферой.
Сырьевые итопливно-энергетические ресурсы играют решающую роль в экономике страны, потомучто:
-удовлетворение странысобственными сырьевыми и ТЭР – необходимое условие для нормального функционированияи развития экономики страны и обеспечения экономической и политическойнезависимости государства;
-материальные, в том числесырьевые и ТЭР, занимают существенную долю в издержках производства и ихрацио-нальное использование значительно снижает себестоимость единицыпродукции;
-экспорт сырьевых ресурсов иТЭР является на текущем переходном этапе одним из основных источников получениятвердой валюты для государства;
-сырьевые ресурсы и ТЭРявляются основой функционирования и развития отраслей тяжелой промышленности, азначит, и для расширенного воспроизводства.
Все материальныересурсы, используемые в промышленности в качестве предметов труда, условноподразделяют-ся на сырьевые и топливно-энергетические.
Сырьевые ресурсы – совокупностьимеющихся предметов труда, материалов, которые непосредственно использу-ютсядля производства промышленной продукции.
Сырьем называютвсякий предмет труда, на добычу или переработку которого затрачен труд икоторый под его воздействием был видоизменен. Все виды сырья делятся на:
Промышленное сырье (Минеральное (из недр земли) и искусственное).
Сельскохозяйственное сырье.
Под материаламипонимают продукцию обрабатывающей промышленности.Различают основныематериалы(вхо-
дят в состав готовогопродукта, составляя его материальную основу) и вспомогательные материалы(только способствуют формированию готовой продукции).
Топливо и энергия поэкономической природе относятся к вспомогательным материалам, но в силу особойзначи-мости они выделяются в самостоятельную группу ресурсов.
Потенциальные ТЭР – это объем запасов всех видов топлива и энергии. РеальныеТЭР – совокупность используе-мых топлива и энергии.
Природныеневозобновляемые ТЭР: нефть, природный газ, уголь, атомная энергия и др.
Природныевозобновляемые ТЭР: природная механическая энергия воды, ветра, солнечнаяэнергия идр.
Продуктыпереработки органических топлив: кокс, нефтепродукты, обогащенный уголь,синтетические виды топлива. Вторичные энергоресурсы (получаемые в ходеосуществления основных технологических процессов): топливные отходы, физическоетепло продуктов производства, горючие отходящие газы. Материалоемкость –показа-тель расхода основных и вспомогательных материалов, потребляемых на единицупроизводимой продукции.
К первичной обработкесырья и топлива относятся: 1) классификация и сушка угля, руды и другихполезных иско-паемых; 2) предварительная очистка и стандартизация сырья(хлопок, шерсть в текстильной промышленности); сушка, выдержка древесины вдеревообрабатывающей промышленности.
Обогащение – это видпервичной обработки сырья, который позволяет повысить содержание полезногокомпонен-та в природном ископаемом; удалить из исходного сырья вредныепримеси; отделить минералы друг от друга. В результате обогащения получаютконцентрат и отходы.Экономическая целесообразность обогащения:
-расширяется сырьевая базапромышленности;
-удешевляется последующаяпереработка сырья в готовый продукт;
-обеспечивается повышениекачества готовой продукции;
-сокращаются транспортныерасходы на перевозку сырья от места добычи к месту его переработки;
-уменьшается потребность втранспортных средствах и возрастает эффективность их использования.
На основе принятого в1996 году Федерального Закона «Об энергосбережении» разработана Программа«Энерго-сбережение в России».
ФАКТОРЫ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ.
Технические:
-Применение технологий,обеспечивающих минимальные потери материалов;
-Применение (обновление)оборудования, требующего оптимального расхода материалов;
-Улучшение качестваприменяемых ресурсов и создание материалов с заранее заданными свойствами;
-Совершенствованиетехнической базы транспортирования и хранения ресурсов;
-Совершенствованиетехнологических режимов переработки сырья;
-Создание экспериментальнойбазы для моделирования расхода ресурсов.
Организационные:
-Совершенствованиеорганизации учета получения и использования ресурсов;
-Сокращение цикла отполучения до использования ресурсов;
-Повышение качества ремонтатехнологического оборудования;
-Совершенствованиеорганизации производства и труда с целью экономии ресурсов;
-Организация вторичногоиспользования ресурсов;
-Разработка и внедрениеорганизационно-технических мероприятий по экономии ресурсов.
Социально-экономические:
-Анализ действия законамасштаба, закона экономии времени и др.;
-Применение к управлениюресурсами научных подходов менеджмента;
-Применение методов ФСА,прогнозироания, ЭММ;
-Улучшение условий труда иотдыха работников;
-Применение мерстимулирования и ответственности за экономию;
-Осуществлениесоциально-психологических мероприятий по экономии.
Важное значениеприобретает и правильная ценовая политика в области топливно-сырьевых и другихвидов природных ресурсов. Цены должны устанавливаться с учетом отраслейпромышленности и региональных особеннос-тей и местоположения потребителей.
ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИЯПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ.
Производственноепредприятие – это обособленнаяспециализированная единица, основанием которой является профессиональноорганизованный трудовой коллектив, спообный с помощью имеющихся в егораспоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию(выполнять работы, оказывать услуги) соответствующего назначения, профиля иассортимента.
Отраслеваяпринадлежность почти всегда в той или иной мере оказывает влияние на структурупредприятия и его размеры. Структура предприятия также непосредственноскладывается под воздействием отраслевой технологии произвоства. Чем вышесложность технологического процесса, тем разнообразней и более громоздкойоказывается структура предприятия, а значит, и его размеры.
Предприятия различаютпо типам: большие и малые, государственные и частные, обрабатывающие идобываю-щие и др. Любое предприятие действует в рамках определенных правовых иэкономических законов.
Внешней средой поотношению к предприятию являются: поставщики, потребители, вышестоящаяорганизация (для государственного предприятия), банк.
Впроизводственно-техническом отношении предприятие представляет собойтехнико-технологический комплекс; организационно – первичное звенопромышленности, производственную единицу народного хозяйства; экономичес-ки –звено промышленности, обладающее определенной оперативно-хозяйственной самостоятельностьюи осуществляющее свою деятельность на основе полного хозяйственного расчета; вэкологическом отношении – произ-водственную систему, взаимодействующую свнешней средой путем материально-энергетического обмена; вадми-нистративно-правовом – юридическое лицо с установленными государством взаконодательном порядке правами и обязанностями.
По характерупотребляемого сырья все промышленные предприятия делятся на предприятиядобывающей и обрабатывающей промышленности; по назначению готовой продукции — на производящие средства и предметы потребления; по характеру протеканияпроизводственного процесса – на предприятия с прерывным и неприрывным(дискретным) производством; по времени работы – на предприятия сезонного икруглогодового действия; по разме-рам – на крупные, средние и мелкие, а внекоторых отраслях на группы; по степени механизации и автоматизации – напредприятия с автоматизированным, комплексно-механизированным,частично-механизированным и ручным произ-водством.
В промышленной сфере внастоящее время ковсем предприятиям предъявляются следующие требования:
-использование достижений НТПи обеспечение на этой основе высоко технико-экрнрмического уровня производтва ивыпускаемой продукции;
-маневренность и мобильность(способность в короткие сроки переключаться с производства одних видов изделийна другие или выпускать их паралельно в нужных количествах;
-рациональное использованиевсех видов ресуров, обеспечение высокой эффективности производства;
-обеспечение оптимальныхусловий труда и социального развития коллектива предприятия;
-экологичность всех видовдеятельности.
Процесс управленияпредприятием заключается в планировании, организации действий по выполнениюпланов и контроле за конечными результатами..
Планирование включаетпринятие решений в отношении:
-выбора как краткосрочных,так и долгосрочных стратегий фирмы;
-выработки ориентирующихлиний и действий, которые помогают выполнять поставленные цели и преодолеватьугрожающие ситуации;
-установление стандартов оперативнойдеятельности, которые используются как база для осуществления контроля;
-пересмотра более раннихпланов в свете меняющихся условий.
Наиболее важнымицелями являются: обеспечение определенного уровня прибылей, объема продаж,быстрая реализация товаров, проникновение на рынок, усовершенствование изделий,повышение производительности труда, более полное использование производственныхмощностей, достижение ритмичного производства.
Важнейшими задачамиявляются: получение дохода; поставка потребителям продукции предприятия;обеспечение персонала заработной платой, нормальными условиями труда ивозможностью профессионального роста; создание рабочих мест; охрана окружающейсреды; недопущение сбоев в работе предприятия.
Структура предприятия– это состав и соотношение его внутренних звеньев, которая определяется:размером предприятия, отраслью производства, уровнем технологии и специализациипредприятия.
Предприятие должноиметь в своем составе цехи и мастерские по изготовлению основной продукции(выполне-нию работ, оказанию услуг) и по обслуживанию производственногопроцесса, а также управляющие органы.
На крупных и среднихпо размерам предприятиях создаются специальные структурные подразделения –отделы, цехи. Цехи делятся на группы (заготовительные, сборочные и др.). Отделыи лаборатории тоже классифицируются в зависимости от конкретных задач. Функцииже структурных звеньев малых предприятий не дифференцируются, а наоборот,интегрируются.
В отрасляхобрабатывающей промышленности производственные и вспомогательные цехи, какправило, разме-щаются компактно, поскольку связаны технологическим процессом. Вдобывающих отраслях – размещение шахт, скважин зависит от места залеганияископаемых. Структура и специализация сельскохозяйственных предприятий взначительной мере определяется размерами принадлежащих предприятию земельныхугодий и природно-климатичес-кими условиями. Отдаленность между структурнымиподразделениями и большая протяженность производственных площадей характернадля предприятий строительной промышленности, железнодорожного и водноготранспорта, шоссейно-дорожного хозяйства (организуются по территориальномупризнаку).
Профиль, масштабы,отраслевая принадлежность предприятия определяются составом, технологическойспециа-лизацией и размерами его производственных цехов, участков, мастерских,которые делятся на цехи основного производства и вспомогательные иобслуживающие цехи.
Задача вспомогательныхцехов – обеспечение бесперебойной работы цехов основного производства (ремонтинструментов, оборудования; транспорт и пр.) Конечный результат деятельностиосновных цехов – готовая товарная продукция, которая реализуется внешнемупотребителю; конечный результат вспомогательных цехов потребляется внутри самогопредприятия.
Цехи основногопроизводства формируются в соответствии с профилем предприятия и в зависимостиот конкретных видов продукции, масштабов и технологиипроизводства.Специализация цехов:
-Предметная – сосредоточениев отдельных цехах основной части или всего производственного процесса поизготов-лению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции;
-Подетальная (поагрегатная) –закрепление за каждым цехом изготовления отдельных деталей или агрегатов маши;
-Технологическая (стадийная)– пооперационное разделение труда между цехами. В каждом цехе используютсяразличные технологии производства;
-Территориальная – каждыйцех, участок может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту жепродук-цию, но на удаленных друг от друга территориях.
Сложностьтехнологического процесса определяется:
-многообразием способоввоздействия на предметы труда, необходимых для получения готового изделия;
-количеством технологическихопераций, которым подвергается изделие в процессе производства;
-уровнем предельной точностиисполнения технологических операций.
По структурепредприятия делятся на:
-Узкоспециализированные –изготавливают ограниченный ассортимент продукции массового или крупносерийногопроизводства.
-Многопрофильные – выпускают продукциюширокого ассортимента и различного назначения.
Многиеузкоспециализированные предприятия расширяют ассортимент продукции и услуг истановятся меж-отраслевыми-диверсифицированными предприятиями.
Суть комбинированныхпредприятий в том, что один вид сырья или готовой продукции на одном и том жепред-приятии превращается паралельно или последовательно в другой, а затем втретий вид. Наиболее сложным комбини-рованным производством являетсякомплексное использование сырья для изготовления продукции, различной поструктуре и химическому составу.
Типы производства:массовое, серийное, единичное, смешанное.
Серийное производстводелится на мелко-, средне- и крупносерийное.
Ти производствахарактеризуется коэффициентом специализации рабочих мест, или коэффициентомсерийности (Кс), который определяется количеством детале-операций,выполняющихся в среднем на одном рабочем месте:
Кс = r x n / p, где
p – число рабочих мест;
r – среднее количество операций, которые выполняются приизготовлении каждой детали;
n – количество наименований деталей, которыеобрабатываются данной группой рабочих мест.
Этот коэффициент для массового производства – от 1 до3, для крупносерийного –4-10, среднесерийного 11-20, мелкосерийного – более 20.
Отличительнымиособенностями единичного типа производства являются:
-преобладание технологическойспециализации цехов, участков, рабочих мест и отсутствие постоянногозакрепления за ними определенных изделий;
-использование универсальногооборудования и его размещение по однотипным группам;
-относительно большойудельный вес ручных операций и большая продолжительность производственногоцикла; наличие рабочих высокой квалификации.
Серийное производствохарактеризуется поступлением предметов труда к рабочему столу партиями(сериями).
Основной признакмассового типа производства – изготовление большого объема однородной продукциив тече-ние относительно длительного периода, ограниченная номенклатуравыпускаемых изделий. Массовое производство создает благоприятные условия дляуглубления специализации, резкого роста прозводтельности труда, высокойзагрузки оборудования, установления четкого ритма работы.
Массовое икрупносерийное производство имеет ряд недостатков, главными из которых являютсяориентации на усредненные стандарты и жесткость технологии, для преодолениякоторых широко используется технический метод унификации и стандартизацииматериалов, узлов, деталей и агрегатов, из которых комплектуется готовоеизделие.
Сочетаниекрупносерийного и массового производства с приближением конечной продукции киндивидуальному спросу – наиболее перспективный метод организациипроизводственного процесса.
На большинствемашиностроительных предприятий с поточным производством и высокой степеньюавтоматиза-ции находит применение обработка заготовок на станках с ЧПУ, вгибких производственных системах (ГПС).
Системыавтоматизированного програмирования (САП) для станков с ЧПУ различны поназначению, уровню автоматизации, способам записи исходной информации,применяемым ЭВМ. Наиболее перспективны системы, пре-дусматривающие подготовкуработы управляющих программ (УП) в диалоговом режиме.
САП «CADTOP»для обработки тел вращения ориентирована на использование квалифицированнымитехнолога-ми-програмистами при работе в диалоговом режиме. CAD/CAM– системы автоматизированного проектирования и производства. Система DUCTS– предназначена для автоматизированного конструирования машин и подготовкиуправляющих программ изготовления деталей сложной объемной формы, штампов ипресс-форм. Ее подсистемаDUCTS-model позволяет на основанииэскиза, выполненного от руки, представить на экране дисплея объемное цвет-ноеизображение объекта и корректировать его в диалоговом режиме. Используяподсистему DUCTS-draft, конструк-тор на основании разработанной объемноймодели автоматически получает плоские чертежи. Подсистема DUCTS-machineможет решать и обратную задачу – автоматически на основе спроектированнойконструктором компьютерной модели генерировать траектории движения режущихинструментов и подготавливать УП для ЧПУ типа СМС и станков пятикоординатнойобработки.Используя подсистему DUCTS-view можно получать на экране дисплея объемное изображениеизделия на любой стадии изготовления и при необходимости вносить изменения втраектории движения инструментов. Подсистема DUCTS-measureвключает координатную измерительную машину (КИМ), пред-назначенную для проверкиразмеров изделия, точности его изготовления; эта подсистема также может бытьиспользо-вана для конструирования изделия на основе имеющегося образца –физической модели.
Фирма DELCAMразработала упрощенную систему трехмерного конструирования и подготовкиуправляющих программ MicroDUCTS, работающую на компьютерах PC-386.
Экономическиетребования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрампроиз-водственного процесса.
Специализация внутрипредприятия – это закрепление за каждым цехом, производственным участком,рабочим местом технологически однородной группы работ или строго определеннойноменклатуры изделий.Специализация позволяет использовать принципынепрерывности и прямоточности.
Непрерывность- этосокращение или ликвидация перерывов в процессе производства готовой продукции.
Прямоточность – этодвижение предметов труда в соответствии с ходом производственного процесса.
Параллельность-этоодновременное выполнение различных операций при изготовлении одного и того жеизделия:
-паралельное (одновременное)изготовление различных узлов и деталей;
-одновременное выполнениеразличных технологический операций.
Важно соблюдениеопределенных пропорций мощности (производительности) парка оборудования.
На предприятияхединичного и мелкосерийного производства технологическая картапроизводственного процесса составляется на каждое изделие или партию изделий всоответствии с полученным заказом, в которой содержатся тре-бованияравномерности загрузки оборудования и обеспечения своевременной поставкиизделия потребителю.
Производственный цикл–это законченный круг производственных операций при изготовлении изделия,который можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующихэлементов, а также временем, в течение кото-рого изделие проходит весь путьобработки.
Интервал календарноговремени от начала первой производственной операции до окончания последнейназывает-ся продолжительностью производственного цикла во времени (Тц). Тцвключает в себя: время технологической обработки (рабочий период, Тр), времятехнологического обслуживания производства (То) и продолжительность перерывов(Тп): Тц = Тр + То + Тп.
Время технологическойобработки – это время, в течении которого производится непосредственноевоздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и мехонизмамипод его управлением, а также время естествен-ных технологических процессов,происходящих без участия людей и техники.
На длительностьрабочего периода оказывают влияние: качество проектно-конструкторских работ,уровень уни-фикации и стандартизации изделий, степень точности изделия,организационные факторы.
Рабочий период: технологические операции, штучное время, транспортно-складские операции,подготовитель-но-заключительное время, контрольные операции.
Перерывы: естественные процессы, организационные перерывы, регламентированные перерывы;нерабочие дни, междусменные перерывы.
Время технологическогообслуживания включает: контроль качества обработки изделия; контроль режимоврабо-ты машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт, уборку рабочегоместа; подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.
Время перерывов вработе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия напредмет труда, но продукция еще не является готовой и процесс производства незакончен. Регламентированные переррывы: межоперационные (внутрисменные) имеждусменные (связанные с режимом работы) Межоперационные делятся на перерывыпартионности (при обработке деталей партиями), ожидания (несогласованностьдлительности смежных операций) и комплектования (незаконченность изготовлениядругих деталей, входящих в один комплект). Между-сменные перерывы – перерывымежду сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы, отдых рабочих.Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих поразличным непредусмотренным режимом работы организационным и техническимпричинам.
Продолжительностьвремени изготовления отдельных деталей, узлов, агрегатов (компонентов изделия)в сумме превышает продолжительность цикла самого изделия за счет того, чтозначительная часть компонентов изготавли-вается параллельно. Чтобы расчитатьцикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах егоэлементов. Такой регламент используется в качестве параметра, с помощьюкоторого осуществляется оперативное календарное планирование работыпредприятия. Продолжительность производственного цикла оказывает существен-ноевлияние на экономику предприятия, прежде всего на скорость оборота оборотныхсредств.
Коэффициент отношенияприбыли (Пр) к затратам (С) должен быть больше 0: Пр / С > 0
Этот коэффициент называют рентабельностью иликоэффициентом эффективности (Э): Пр / С = Э.
Прибыль – это разницамежду ценой продукции (Ц) и ее себестоимостью (С): Пр = Ц – С.
Помимо основных фондов(здания, машины, оборудование) предприятие должно располагать оборотнымисредствами (сырье, материалы, комплектующие, топливо, незавершенноепроизводство, готовая продукция, денежные средства на расчетном счете).Оборотные средства, проходя стадию реализации, приносят предприятию прибыль.
Разработка типовоготехнологического процесса осуществляется двумя путями:
-за основу беретсядействующий технологический процесс изготовления конкретной детали, наиболееполно отвечаю-щий требованиям выбора оптимального варианта для типовогопредставителя;
-разрабатывается вновь (частьпереходов соответствует процессу, действующему на одном предприятии, другаячасть – на другом).Критерии выбора – прогрессивность и рациональнаяпоследовательность.
Единая систематехнологической документации (ЕСТД) устанавливает единые взаимосвязанныеправила, нормы, положения по оформлению, комплектации и обращению, унификации истандартизации технологической документа-ции. Внедрение ЕСТД в машиностроениипозволяет сократить время на разработку технологической документации на 35-40%.
Технологическаядисциплина –это комплекс мер, направленных на поддержание высокого качествапроизводства, обеспечение действующих норм и стандартов, а такжевзаимозаменяемости и типизации продукции и технологичес-ких процессов.
Типизациятехнологических процессов – это комплекс работ, включающий систематизацию ианализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждойклассификационной группы; разработку оптимального для данных производственныхусловий типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группыпри одновременном решении всего комплекса технологических задач.
Инструментальноехозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятыхпроектиро-ванием, приобритением, изготовлением, ремонтом и восстановлениемтехнологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и нарабочие места. Целью функционирования инструментального хозяйства являетсяобеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест высококачественнойтехнологической оснасткой в нуж-ном количестве и ассортименте при минимальныхзатратах на ее проектирование, приобритение (или изготовление), хранение,эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию.
Основныминаправлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышенияэффективности его функционирования являются:
-в области проектированиявыпускаемой продукции и технологии ее производства – упрощение конструкции(структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизациятехнологических процессов, контроль техноло-гичности конструкций, применениепри проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
-в области проектирования ипроизводства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки,ее составных частей и конструктивных элементов, применение системавтоматизированного проектирования на основе классификации и кодированиятехнологической оснастки, сокращение продолжительности разработки иизготовления оснастки;
-в области менеджмента –применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований,выявле-ние конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета,контроля, анализа и мотивации работ;
-в области эксплуатации,ремонта и восстановления оснастки – обеспечение нормальных условий работыцентрально-инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых.
Производственнымоборудованием любой отрасли являются станки, механизмы и машины. Входящие восновные производственные фонды.
Технологическоеоборудование – приспособления, инструментарий, оснастка.
Обеспечениебесперебойных поставок на рабочие места материалов, топлива, энергии,инструмента, ремонта машин и механизмов, уборки помещений является обязанностьюсектора вспомогательного производства. Разделение функций персонала на основныеи вспомогательные прежде всего связано с масштабами предприятия. Нередко сво-бодныемощности обслуживающих цехов и участков используются для оказания услугсторонним организациям по договорам. В такм случае эти услуги оформляются поправилам реализации товарной продукции и относятся к основ-ной деятельностипредприятий.
Рабочееместо – зона нахождения работающего и приложения его труда.
Простым называетсярабочее место, на котором 1 работник обслуживает 1 агрегат.
Многостаночное рабочееместо – это обслуживание одним работником одновременно нескольких агрегатов.
Коллективные рабочиеместа – один агрегат обслуживается не одним, а несколькими работниками.
Стационарные рабочиеместа неподвижны, располагаются на закрепленной производственной площади иосна-щаются стационарными средствами труда.
Подвижные рабочиеместа не имеют закрепленных за ними производственных площадей, а самипродвигаются к месту расположения предметов труда (буровая машина). Многиерабочие места продвигаются одновременно с пред-метами труда (автомобиль,поезд).
Пространственныерабочие места не связаны с какой-либо отраслью экономики, видами продукции илисредствами труда, а определяются характером работы (геологоразведка, выпасскота). Работник имеет не фиксирован-ное рабочее место, а лишь очерченноепространство. За ним закрепляется только постоянное место явки(контора).
Рабочее место рядапроизводственных специалистов и руководителей не имеет четкой регламентации.
Свободное рабочееместо – работник может свободно использовать любую точку территории для выполнениясвоих обязанностей.
Учет и нормированиерабочих мест ведется по фактическим зонам обслуживания, исходя из трудоемкостивыпол-няемой работы и сменности использования рабочих мест. Периодическипроводятся переучет и аттестация рабочих мест. Программы модернизации и заменаустаревших рабочих мест новыми обеспечивают рост производительности и улучшенияусловий труда, повышения качества работ.
Рабочее место –первичное звено, исходя из наличия и состава которых строится вся структурапредприятия, опре-деляются его масштабы. Несколько связанных между собойрабочих мест образуют бригады, рабочие группы. Из бригад составляются участки,секторы, которые затем объединяются в цехи, отделы, лаборатории, из которых, всвою очередь, формируется предприятие.
Нормирование– это метод разработки и установления предельных величин запаса и расходованияпроизводствен-ных и иных ресурсов, необходимых для обеспечения процессапроизводства и сбыта продукции. Основная функция нормы – измерительная (норма-мера), т.е.объективная мера затрат и результатов. С этой функцией связаны учетная функцияи контрольная функция.
Нормативная базапредприятий включает в себя множество различных норм и нормативов, упорядочениеи систе-матизация которых производится с использованием единых методовнормирования и группировки по различным признакам.
Норма являетсяосновой:
-планирования;
-регулирования и контролядеятельности структурных подразделений; соизмерения произведенных затрат сдостигну-тыми результатами; разграничения ответственности за результатыдеятельности между подразделениями;
-объективной оценки оплатытруда и стимулирования деятельности персонала по итогам работы.
Норма – это предельно допустимая (максимальная илиминимальная) величина расходования какого-либо ресурса на единицу продукции.Измеряется натуральными (кг, м, л, и др.), стоимостными (рубли) и трудовыми(человеко-час) параметрами на единицу продукции, а также на выполнениезаданного объема работ или на установленный период времени. С помощью нормырегламентируются все расходы, связанные с производством готового изделия.
Норматив – относительный показатель, характеризующийустановленную степень однородных показателей использования производственныхресурсов или характеристику продукции. Нормативы устанавливаются и выражают-сяв коэффициентах или в процентах.
Пересмотр (ревизия)норм и нормативов производится обычно 1 раз в год, но возможно и оперативноерегулиро-вание в течение года. На предприятиях с сезонными колебаниями выпускапродукции нормы и нормативы могут пе-ресматриваться ежемесячно. Они обязательнопересматриваются в связи с изменениями технологического процесса, характеристикматериалов, обновлением выпускаемой продукции. Нормы и нормативы на предприятияхустанавли-ваются на все виды используемых ресурсов с целью: недопущенияизлишнего расходования ресурсов; обеспечения установленного режима работыпредприятия; недопущения отклонений от заданных характеристик выпускаемойпро-дукции; соблюдения нормальных условий труда и охраны окружающей среды;создания баз данных для планирования деятельности предприятия.
Эффективность системынормирования определяется:
-объективностью установленныхнорм и нормативов;
-точностью выбора лица,ответственного за их соблюдение;
-четкостью и оперативностьюучета и контроля.
Одни и те же видыпродукции и ресурсов, как правило, нормируются по различным стадиямтехнологического процесса, месту и времени их прохождения и применения.
По масштабамприменения нормативная база классифицируется следующим образом: нормативы,установленные на основе государственных и отраслевых стандартов и требований;общезаводские нормативы; цеховые нормативы; предметные, подетальные ипооперационные нормативы. По объектам нормирования нормативная базаклассифици-руется по трудовым, материальным и финансовым ресурсам.
Нормы затраттруда: Нормы затрат физической и нервной энергии исполнителей работ(тяжести труда; занятос-ти в течение смены; темпа работы; допустимогоутомления; психофизиологических функций организма); нормы зат-рат рабочеговремени (длительности работ; трудоемкости операций; численность исполнителей);нормы соотношений (обслуживания; управляемости; численности).
Нормырезультатов труда: нормы выработки; нормы времени или трудоемкостиопераций; нормы использова-ния оборудования, производственных площадей имощностей.
Оплата труданормируется на основе тарифов и окладов. Тарифная ставка представляет собойвыраженный в де-нежной форме, умноженный на тарифный коэффициент минимальныйразмер оплаты труда раздичных групп и кате-горий рабочих и служащих всоответствии с их квалификационным разрядом в единицу времени. Должностныеокла-ды регулируют уровень оплаты труда руководителей, специалистов, служащихпосредством дифференциации их ме-сячных окладов в соответствии с разрядом иликонтрактным соглашением.
Нормы и нормативызатрат труда и заработной платы используются в расчетах: численностиработающих; произ-водительности труда; фонда заработной платы (оплаты труда);себестоимости продукции и других показателей.
Трудовые нормы инормативы в ряде случаев являются исходной базой для расчета производственныхмощностей предприятий и расчета календарно-плановых нормативов.
Нормирование степени использованияи расхода материальных ресурсов – это определение меры их произ-водственногопотребления, включающее в себя подготовку организационно-методическогообеспечения, разработку, утверждение и контроль норм расхода ресурсов напроизводство учетной единицы продукции установленной но-менклатуры. Структурнонорма расхода материальных ресурсов состоит из: массы чистого веса материала наединицу продукции или объема работы; технологических отходов и потерь,возникающих в ходе технологического процесса.
Технологическиеотходы, т.е. остатки исходного сырья, материала. Которые не могут бытьиспользованы при изго-товлении данной продукции, разделяются на возвратные(деловые) и неиспользуемые.
Технологические потери– это часть исходного сырья и материалов, которая безвозвратно теряется впроцессе производства.
Нормы расходаматериальных ресурсов разделяются на индивидуальные (одной детали, одногокомплекта или одной технологической операции) и групповые (укрупненной единицыили партии одноименных видов однотипной продукции(работы) в течение планового(учетного) периода)
По периоду действиянормы расхода ресурсов разделяются на текущие и перспективные. Текущиеопределяют среднесуточную установленную величину расхода сырья и материалов. Перспективныеустанавливаются для более ограниченной номенклатуры материальных ресурсов ииспользуются в средне- и долгосрочном планировании.
Календарно-плановыенормативы: нормы длительности производственного цикла при изготовлении каждогоизделия; нормы остатков незавершенного производства; нормативный размер партииизделий и комплектующих дета-лей; периодичность запуска-выпуска и др.
Нормапроизводственного запаса – это средний в течение планируемого периода запаскаждого вида сырья и материалов.
Долговременныенормативы устанавливаются предприятием (организацией) на основе опыта,расчетов, наличия ресурсов и планов экономического развития и касаются преждевсего финансовой стороны деятельности предприятия. Поэтому основным нормативомявляется соотношение доходов предприятия (Дх) к его расходам (Рх), котороедолжно быть больше единицы: Дх / Рх > 1.
Существуют методынормирования: расчетно-аналитический, опытный, отчетно-статистический,комбинированный.
Расчетно-аналитическийсочетает технико-экономические расчеты с анализом технологии и организациипроиз-водства, качества продукции и мероприятий по их совершенствованию.
Опытный – созданиенорм на основе наблюдений, замеров, опытов, исследований, проводимых в производствен-ныхи лабораторных условиях. Но этот метод не способствует выявлению источниковроста производительности тру-да, экономии материальных ресурсов.
Отчетно-статистический– это анализ данных статистической, бухгалтерской и оперативно-производственнойотчетности о фактических затратах труда и материальных ресурсов в прошлыхпериодах.
Комбинированный – этоодновременное использование перечисленных методов.
Функциями нормативныхгрупп являются: систематизация всех норм и нормативов, поступающих отсоответствующих подразделений; создание фондов нормативной информации;составление нормативных карт для цехов и служб; учет изменений норм и внесениеих в нормативные карты; контроль за своевременностью изменений норм по изделиями об их причинах. Особое место занимают методы нормирования рабочего времени.
Совершенствованиенормативной базы предполагает широкое внедрение более точных методов расчетанорм и нормативов, создание расчетно обоснованных норм на все виды работ ипроцессов, использование вычислительной техники для разработки, утверждения,автоматизации сбора, накопления, систематизации и обновления норм инорма-тивов, использование экономико-математических методов.
Все виды нормированияна предприятиях призваны обеспечить улучшение организации труда, повысить егоотдачу и эффективность, снизить издержки производства, себестоимость продукциии увеличить ее конкурентоспо-собность.
ГЛАВА 3. ТЕХНИЧЕСКАЯПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА, ЕЕ СОДЕРЖАНИЕ.
В процессе выпускаизделия во взаимодействие вступают четыре стороны: заказчик, разработчик,изготовитель и потребитель.Заказчик составляет заявку. Разработчик процессаучитывае: техническую характеристику изделия в целом и его частей; объемвыпуска; стадийность производства (единичное, серийное, массовое); степенькооперации и стандартизации комплектующих элементов изделия. При разработкепроцесса изготовления изделия проводятся: выбор и утверждение технологии имощности производства; подбор оборудования, машин, инструментов, приборов; подборперсонала; разработка подетальной и постадийной технической документации.
Задача техническойподготовки производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить:установленный профиль и характеристику выпускаемых на предприятии изделий;заданный объем и календарный план выпуска продукции; обоснованные затраты напроизводство не в ущерб качеству продукции; потенциальную возможностьперестройки производства на выпуск новой продукции и на увеличение объемов еевыпуска; соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов.
Изготовительобеспечивает производство и освоение изделий.
Для разработки новогоизделия составляют техническое задание на проектирование, в основекоторого лежат результаты научно-исследовательских работ, научногопрогнозирования, анализа достижений техники, изучения патентной документации иисходных требований заказчика.Техническое задание состоит из:
-наименование и областьприменения изделия;
-краткая характеристикаособенностей его эксплуатации;
-основание для разработки,цель и назначение разработки, ее перспективность;
-источники разработки;
-технические требования.
В техническом заданииуказывают стадии и этапы разработки, порядок контроля и приемки изделия.
Конструкторская документацияна изделие: техническое предложение, эскизный проект, технический проект,рабочая документация.
При эскизномпроектировании рассматриваются принципиальные решения.
Техническоепроектирование имеет целью детальнуюразработку ограниченного числа вариантов, признанных перспективными.
В процессе рабочегопроектирования разрабатывается одна, принятая в качестве основной, конструкцияизделия. Детально разрабатываются чертежи всех его элементов, а также сборочныечертежи в целом.
Научно-исследовательскиеи опытно-конструкторские работы (НИОКР) – комплекс работ по поиску илиразра-ботке технических нововведений. Основным инструментом достижения целейНИОКР является внедрение результа-тов НТП, важнейшими направлениями которого являются:компьютеризация производства и управления на всех уров-нях и во всех областях;совершенствование технологий; расширение применения биотехнологии; созданиематериалов с заранее заданными свойствами, композиционных и синтетическихматериалов; развитие искусственного интеллекта; развитие теории и практикименеджмента.
Процесс по вложениюинвестиций в инновационные проекты называется инновационным. Выделяют трибазовые формы организации инновационных процессов:
1.административно-хозяйственнаяформа;
2.програмно-целевая форма;
3.инициативная формаорганизации НИОКР.
Предпроектноеисследование инвестиционных возмможностей включает:
-предварительное изучениеспроса на продукцию и услуги с учетом экспорта и импорта;
-оценку уровня базовых, текущихи прогнозных цен на продукцию;
-подготовку предложений поорганизационно-правовой форме реализации проекта и составу участников;
-оценку предполагаемогообъема инвестиций по укрупненным нормативам и предварительную оценку ихкоммерчес-кой эффективности;
-подготовкуисходно-разрешительной документации;
-подготовку предварительныхоценок по разделам ТЭО проекта;
-утверждение результатовобоснования инвестиционных возможностей;
-подготовку контрактнойдокументации на проектно-изыскательские работы;
-подготовку инвестиционногопредложения для потенциального инвестора или решения о финансировании работ поподготовке ТЭО проекта.
ТЭО проектапредусматривает: проведение полномасштабного маркетингового исследования;подготовку программы выпуска продукции; подготовку пояснительной записки(обоснования инвестиционных возможностей); подготовку исходно-разрешительнойдокументации; разработку технических решений; градостроительные,архитек-турно-планировочные и строительные решения; инженерное обеспечение; мероприятияпо охране окружающей при-родной среды; описание организации строительства;описание системы управления; сметно-финансовую документа-цию; расчет капитальныхиздержек, расчет годовых поступлений, расчет потребности в оборотном капиталее,проекти-руемые и рекомендуемые источники финансирования проекта (расчет),предполагаемые потребности в иностранной валюте, условия инвестирования, выборконкретного инвестора; оформление соглашения; оценку рисков, связанных сосуществлением проекта; планирование сроков осуществления проекта; оценкукоммерческой эффективности проекта.
Технологическаяподготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанныхнаучно-технических про-цессов, обеспечивающих технологическую готовностьпредприятия в плановом порядке выпускать продукцию уста-новленного ГОСТами итехническими условиями качества.
Единая систематехнологической подготовки производства (ЕСТПП) – это установленнаягосударственными стандартами система организации и управления технологическойподготовкой производства. Основная цель ЕСТПП – обеспечение необходимых условийдля достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделийзаданного качества, в оптимальные сроки при оптимальных затратах ресурсов.Структура ЕСТПП определяется функциональным составом ТПП и уровнями решениязадач ТПП. Задачи ТПП: обеспечение технологичности конструкций изделий;разработка технологических процессов; проэктирование и изготовление средствтехнологичес-кого оснащения; организация и управление ТПП.
Основу ЕСТППсоставляют системно-структурный анализ цикла ТПП:
-типизация и стандартизациятехнологических процессов изготовления и контроля продукции;
-стандартизациятехнологической оснастки и инструмента;
-агрегатирование оборудованияиз стандартных элементов (блоков).
Основное назначениеЕдиной системы технологической документации (ЕСТД) в установлении единыхвзаимосвя-занных правил, норм, положений по оформлению, комплектации иобращению, унификации и стандартизации техно-логической документации.
Типизациятехнологических процессов включаетсистематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовленииизделий каждой классификационной группы; разработку оптимального для данныхпроизводствен-ных условий типового процесса изготовления изделий каждойклассификационной группы при одновременном реше-нии всего комплексатехнологических задач.
Разработка типовоготехнологического процесса осуществляется двумя путями:
-за основу беретсядействующий технологический процесс, наиболее полно отвечающий требованиямвыбора опти-мального варианта для типового представителя;
-разрабатывается вновь.Критерии выбора – прогрессивность и рациональная последовательность (частьпереходов соответствует процессу, действующему на одном предприятии, часть – надругом).
На первом этапепроектирования производственного процесса составляется маршрутная технология(основные операции, с готового изделия к первой производственной операции).Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационноепроектирование с первой операции до самой последней. Это рабочая документация,на которой основывается производственный процесс (описываются материалы;устанавливаются вид и режим обработки; оборудование, инструменты, приборы;указывается движение изделия (и составляющих) по цехам и участкам.
Технологичностьконструкции является характеристикой совершенства изделия и определяеттехнико-экономи-ческие показатели производства. Общие технологическиетребования к конструкции изделия: рациональное использо-вание имеющегосяоборудования; применение в конструкции нормализованных и стандартных деталей иузлов; прос-тота конфигурации; унификация элементов конструкции.
Принцип созданияалгоритма автоматизации технологического проектирования: вначале составляетсяисходная информация, где зашифровываются определенным образом признаки изделия;работает программа «Выбор заготов-ки», которая сопоставляет признаки детали сразличными типами заготовок; далее включается программа «Маршрут обработки деталей»;после определения маршрута работает программа «Проектирование операционнойтехнологии», ЭВМ формирует: тип станка, тип приспособления, расчет времени,выбор инструмента, определение технологии обра-ботки, разряд рабочего.
Основная цель стандартизации– в установлении высоких требований к качеству, надежности и долговечнотипро-дукции и приведении этих показателей в соответствие с возрастающимитребованиями народного хозяйства и между-народного рынка. Стандартизацияпредставляет собой особую отрасль знаний, связанную с обобщением передовыхдостижений науки и техники и закрепляюшую эти достижения в законодательномпорядке.
Стандарт может бытьпредоставлен: 1) документом, содержащим комплекс требований, которые следуетнеукос-нительно соблюдать; 2) основной единицей или физической константой; 3)предметом для физического сравнения.
Виды стандартов: 1)параметров и (или) размеров; 2) типов, основных параметров и (или) размеров; 3)конструк-ции и размеров; 4) материалов; 5)сортамента; 6) общих техническихтребований; 7) общих технических условий; 8)технических условий; 9) методовиспытаний; 10) правил приемки; 11) маркировки, упаковки, транспортирования ихранения; 12) типовых технологических процессов.
Главная задачастандартизации – упорядочение отношений, возникающих при решении повторяющихсявопросов в данной сфере деятельности.
Активно воздействоватьна качество продукции необходимо путем систематического совершенствованиястандар-тов, которые должны отражать передовые достижения научно-техническоймысли, учитывать не только существую-щий уровень, но и перспективы развитиятехники и технологии.
Научные принципы(правила) стандартизации подразделяются на главные и соподчиненные.
Главные принципыстандартизации:
Принципкомплексного осуществления стандартизации заключается в разработке системыстандартных взаимо-связанных показателей для сырья, материалов, комплектующих иготовых изделий. Объект стандартизации должен рассматриваться совместно сдругими связанными с ним объектами (материальные элементы, научно-техническаядо-кументация, элементы материального сопровождения). До начала разработкистандарта определяется перечень объек-тов комплексной стандартизации истандартизируемых показателей качества, устанавливают соответствующие плано-выезадания, которые включаются в перспективные и годовые планы программкомплексной стандартизации. В про-цессе разработки стандарта следует выявлятьнаиболее существенные показатели качества и факторы, влияющие на решение поставленнойзадачи. Надо установить последовательность разработки стандартов и введение ихв действие.
Экономноеиспользование материальных ресурсов в процессе стандартизации. С помощью этого принципа в стандартах регламентируютконкретные, наиболее рациональные области применения материалов и изделий.Значи-тельный резерв экономии ресурсов наблюдается в совершенствовании методовконтроля, повышении точности и ста-бильности технологических процессов.
Принцип стандартизации технологических требованийоснован на выпуске нормативных документов, регламен-тирующих оптимальныетребования по технологии изделий или содержащих рекомендации по прогрессивнымспосо-бам производства. Использование норм способствует созданию прогрессивныхтехнологий, что в конечном счете обеспечивает большую производительность трудаи более высокое качество.
Многоступенчатостьи многозвенность развития стандартизации. Многоступенчатость: сфера действия стандарта вначале может бытьна местном уровне, а затем на отраслевом и республиканском, но возникаетопасность существования паралельных стандартов на разных уровнях.Многозвенность предполагает для каждого объекта конкретный, всегдаопределенный уровень. Параллельность стандартов исключается.
Классификация продукциипри ее стандартизации. В настоящеевремя наблюдается разносортица в обозначении материалов. Возникаетнеобходимость в разработке единой системы условных обозначений продукции. Вкачестве рекомендуемой стандартной системы может быть принята десятичная классификацияпродукции и ее элементов. (100 классов, класс – 10 подклассов, подкласс – 10групп, группа – 10 подгрупп, подгруппа – 10 видов). Получение 6 знаковхарактеризует особенности продукции до ее вида включительно – высшиеклассификационные группировки.
Соподчиненные принципыстандартизации:.
Стандартизацияпланируемой продукции В стандартахфиксируют ранее достигнутый уровень науки и техники, в то время как прогресспостоянно требует разработки новой техники. Это преимущественно марочные стандарты,в которых отражаются требования к конкретным маркам материалов и изделий.
Организациясертификации включает в себя:
-обеспечение и реализацияусловий для создания и производства продукции, подлежащей сертификации;
-организация и проведение сертификациипродукции как подтверждение ее соответствия требованиям нормативно-техническойдокументации.
Сертификация включаетэкономический и организационно-технический аспекты.
Правовые основыобязательной и добровольной сертификации продукции, услуг и иных объектов вРоссии регла-ментируются законом РФ «О СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ»,принятым 10 июня 1993 г. Организация и контроль работ по сертификации в РФосуществляется Комитетом РФ по стандартизации, метрологии и сертификации (ГосстандартРоссии).
Сертификатсоответствия – документ, выданный поправилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированнойпродукции установленным требованиям.
Знак соответствия–зарегистрированный в установленном порядке знак, которым по правилам,установленным в данной системе сертификации, подтверждается соответствиемаркированной им продукции установленным требова-ниям.
Система управлениякачеством товара предприятия должна строиться на основе всех рассмотренныхрекоменда-ций, а также с учетом требований международных стандартов ИСО серии9000.
ГЛАВА 4. ЛОГИСТИКА.
Первым автором трудовпо логистике считают французского военного специалиста начала XIXвека барона де Джомени (1779-1869гг.), который определил логистику как«практическое исскуство движения войсками» и утверж-дал, что логистика кромеперевозок включает планирование, управление и снабжение, определение местдислокации войск, а также строительство мостов, дорог и т.д.
Логистика как сформировавшаясявоенная наука получает развитие с середины XIX в.Интенсивное развитие ло-гистики в невоенной области связывают с энергетическимкризисом начала 70-х годов.
Развитие первой фазылогистики в США связывают с оптимизацией распределения продукции, называя этуфазу физикой распределения. Сервис поставок приобрел решающее значение встратегии рынка.Вторую фазу связывают с японским наступлением в сферепроизводства и торговли, особенно в сфере автоматизации. Третья фаза логистикипроходит в настоящее время.Реализуется одна из основных целей логистики –доставка грузов «точно в срок» с широ-ким использованием электроники иоптимизации производства. Четвертая фаза – будущая логистика, в границахкото-рой при построении логистической системы (ЛС) будет проявлятьсякомплексный подход, охватывающий потенциа-лы производства, снабжения,подготовки продукции и потребления, т.е. в итоге появится электроннаяинтегрирован-ная логистика.
Логистика определяетсякак сумма деятельности по руководству, планированию, организации и управлениюмате-риальными потоками и циркуляционными процессами в границах предприятия имежду отраслями экономики с целью получения наибольшего эффекта. Онаосновывается на четком взаимодействии спроса, снабжения производст-ва, транспортаи распределения продукции. Логистика начинается от источников сырья илипроизводителя полу-фабрикатов, продолжается через обращение материалов иполуфабрикатов в рамках производственного процесса и за-канчивается доставкойготовой продукции потребителям.
Логистика в границахпромышленных предприятий делится на отдельные логистические функции(перегрузки, складирование, транспорт и т.д.). Кроме того, иногда вводятсятакие понятия, как производственная, торговая логис-тика. Торговая логистика рассматриваетинформационные и материальные потоки товаров при взаимодействии поставщиков ипокупателей в сфере торговли. Логистика доставки связана с деятельностьюсубъектов при доставке сырья, вспомогательных материалов и комплектующихизделий к потребителям. Логистика распределения или сбыта (транспортная)функционирует в сфере потоков материалов от изготовителя к получателю часто сиспользованием складских распределительных центров. Руководствуясьорганизационно-экономическим признаком, выделяют логис-тикупредпринимательства, строительства, медицины, военную и т.д.
Функциимакрологической системы :
-производство – планированиепроизводственных заданий с детальным расписанием выпуска изделий;
-контроль качества работы,размещение плана выпуска по производственным участкам предприятия;
-учет и управление запасами,пермещение грузов, сявзь и организация информационных потоков;
-упаковка изделий, иххранение, складирование, погрузочно-разгрузочные работы и комплектация партийгрузов;
-маркетинг – финансы ивзаимные расчеты, изучение рынка, организация службы снабжения и сбыта;
-потребление – проектированиезаказов на поставку продукции, складирование запасов, снабжение потребителей,финансирование заказов.
Внутрипроизводственнойлогистикой (микрологической системой) решаются локальные задачи, в том числетакие, как доставка деталей к рабочим местам «точно в срок» при минимальныхзатратах трудовых и материальных ресурсов.
Рольвнутрепроизводственных логистических систем(ВЛС) определяется следующимифакторами:
ВЛС предприятийявляются источниками материальных потоков и первичной информации.
ВЛС предприятий задаютопределенный ритм всей логистической цепи.
Основная цель ВЛСсостоит в координации планирования и управления производством, реализацииоперативных и стратегических планов.
ВЛС в миниатюрепредставляет собой макрологическую систему, в рамках которой функционируютподсистемы снабжения и сбыта, промышленного транспорта, производственныеучастки предприятия.Моделирование процессов ВЛС позволяет получить ценнуюинформацию для исследования закономерностей работы всей логистической систе-мы– о гибкости, устойчивости, надежности и др.
Техническойосновой для построения ВЛС являются гибкие производственные системы ивычислительная техника. Гибкий производственный модуль (ГПМ) считают стартовымэлементом ЛС, при этом отмечают три вида ге-нерации, в зависимости оттехнического уровня.
Первая генерацияхарактеризуется тем, что промежуточные продукты для изготовления конечноготовара вводятся в производственный участок автоматическимитранспортно-распределительными системами (роликовыми конвейерами), которыеинтегрируют технологическое оборудование и промежуточный склад. При этомструктура транспортной системы способна гибко изменять стандартное течениематериальных потоков в рамках гибкого модуля.
Вторая генерациявключает автоматически управляемые роботы, которая интегрируются спроизводственными ячейками ГПС. Такое включение позволяет существенно увеличитьчисло вариантов технологии.
В третьей генерацииинтегрируется информационная система, управление материальными потоками итехничес-кая система гибкого модуля в единую систему. Все это осуществляется врамках внутризаводского транспорта.
Наиболее существеннымикомпонентами ВЛС являются автоматизированные транспортно-складскиекомплексы. Набор технических средств автоматизированных ТСК весьмаразнообразен: стеллажи, погрузочно-разгру-зочные и складские машины,грузораспределительные системы, измерительные устройства, пакето-формирующие,обвязочные автоматы ЭВМ и т.д.
Реализация функциисбыта в сфере логистики осуществляется через посредство шести условий: груз,качество, количество, время, затраты и пункт назначения.
Построение ифункционирование ЛС основываются таких положениях: реализация принципасистемного подхода, который проявляется в первую очередь в интеграции и четкомвзаимодействии всех элементов ЛС. Данный принцип отражается в разработке иосуществлении единого технологического процесса транспортной системы, впереходе от конструирования отдельных видов оборудования к созданию комплексныхпроизводственно-складский и произ-водственно-транспортных систем.
Логическая системаобычно функционирует в условиях ярко выраженной неопределенности, дляконъюктуры рынка, работы транспорта характерны случайные процессы. Поэтому вусловиях их действия непременным свойством ЛС является способность к адаптации.Высокая надежность и обеспечение устойчивости – один из фундаментальныхпринципов ее функционирования. Создание межотраслевых автоматизированных системлогистики обеспечит устойчивость транспортной системы.
Стратегическоепланирование – это процессформирования планов, которые обеспечивают долговременную выгоду компании.Логистическое управление должно гармонировать с философией и практикойстратегического пла-нирования.
Отличают три типастратегического планирования:
-заявление о постановкепроблемы «перед чем мы стоим?»
-цель «чего мы хотим?»
-действия – определениецелей.
Цели являютсякачественными категориями, действия – количественными.
Центральнойидеей логистики является планирование, управление и контрольпредпринимательской деятель-ности, всех материальных и информационных потоков,связанных с этой деятельностью.Логистика предполагает быструю адекватнуюреакцию на требования рынка, слежение за временем доставки, оптимизацию функциив цепях доставки и снабжения. Таким образом, речь идет о создании некоторойлогистики предпринимательства – логистики бизнеса, в рамках которой решаетсявопрос «покупать или производить?».
Логистика – этоорганизация планирования и управления целенаправленной подготовкой ицелесообразным ис-пользованием средств и услуг, необходимых для решения определенныхпроизводственных задач. Логистика пресле-дует цель предварительной подготовкиопределенного товара в определенное время при минимально возможныхзатратах.Логистика оказывает все более сильное воздействие на различные отраслиэкономики.