Реферат: Сравнительная характеристика методов обработки воротника в мужском пальто

Содержание

1. Введение……………………………………………………………………..3

2. Характеристика модели заданногоизделия……………………………….4

3. Характеристика основныхматериалов………………… ………………….7

4. Выбор степени готовности изделия кпримерке…………………………...9

5. Выбор методов обработки изделия иоборудования………………….......11

6. Разработка качественных параметров технологических операций

7. обработки узла одежды……………………………………………………..21

8. Выводы и рекомендации……………………………….…………………..22

9. Список литературы…………………………………………………………23

1. Введение

В современных условияхвзаимоотношений между предприятиями и потребителями становится очевиднойнеобходимость постоянно идти в ногу с быстроразвивающимися технологическиминовинками, которые сильно облегчают и упрощают, производственный процесс. Техническое перевооружение легкой промышленности, ускоренное внедрение новыхинтенсифицированных технологических процессов невозможно без использованиясовременного высокопроизводительного оборудования и средств вычислительнойтехники, комплексной механизации и автоматизации. Основными видами продукциилегкой промышленности являются одежда, обувь, меховые и кожгалантерейныеизделия. Выпуск этой продукции обеспечивается швейной, обувной, кожевенной имеховой подотраслями, а также подотраслью полимерных пленочных материалов иискусственной кожи. Производства, входящие в состав каждой подотрасли, существенноразличаются, однако они связаны между собой, что дает возможность выделитьнекоторые общие для всех технологических процессов вопросы.

Разработка и внедрениеавтоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) напредприятиях легкой промышленности позволяет решать задачи оперативногоуправления производством на более высоком уровне по сравнению с традиционнымприменением локальных средств автоматики. Однако эффективное использованиеАСУТП требует комплексного решения вопросов управления предприятием в целом,что реализуется в последнее время путем построения автоматизированных системуправления предприятиями (АСУП). Следующим, более высоким, уровнем управленияявляется отраслевая автоматизированная система управления (ОАСУ). Какпоказывает практика, добиться высокой эффективности АСУП и ОАСУ можно толькопри использовании АСУТП. При этом основное внимание уделено автоматизации типовыхтехнологических процессов.

Однако может возникнуть вопрос:каковы же предпосылки для все большего введения автоматизированногопроизводства в современной легкой промышленности. Известны следующиеобъективные причины, вызывающие необходимость применения автоматическихустройств как самостоятельных функциональных блоков в схеме производственноймашины или агрегата:

1) получениеинформации;

2) обеспечениезаданных пусковых и остановочных режимов;

3) предупреждениевозникновения критических и аварийных ситуаций;

4) поддержаниезаданных значений технологических переменных и режимных параметров, определяющихнормальное функционирование оборудования при воздействии случайных возмущений ивнешних управляющих команд (задание может быть постоянным, изменяться во временипо определенной программе либо зависеть от отклонения других переменных);

5) оптимизацияхода технологического процесса с целью повышения его эффективности при непрерывноизменяющихся внешних условиях и внутренней структуры модели управляемогообъекта;

6) улучшениеусловий труда людей с одновременным изменением его содержания.

В наиболее общем определенииавтоматизация технологического процесса (оборудования) означает применениеавтоматических устройств и систем для выполнения функций управления этим процессомс целью частичного, а в дальнейшем полного освобождения человека от ручноготруда.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изделийпо индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно усовершенствуятехнологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективности процессовизготовления и ремонта швейных изделий может быть достигнут не только за счетиспользования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научнообоснованному выбору материалов. Для создания модных изделий, отвечающихсовременному уровню технологического процесса, необходимо применениеспециализированных тканей (прогрессивная технология предусматривает широкоеприменение таких тканей).

В связи с тем что практическое осуществлениеавтоматизации может быть сопряжено со значительными затратами, возникаетнеобходимость предварительного рассмотрения экономической целесообразностивнедрения автоматических устройств. Целесообразность автоматизациитехнологического процесса выявляется исходя из экономических показателей,оцениваемых с учетом таких факторов, как степень механизации и автоматизациирассматриваемого оборудования; однородность сырья; стабильность источниковэнергии и материальных потоков; неизменность требований к технологическимрежимам обработки материалов (деталей, изделий); наличие датчиков, приборов,автоматических регуляторов, позволяющих проводить анализ сырья, измерениережимных параметров, контроль и управление; технические возможностиосуществления управляющих воздействий и установки исполнительных устройств; потребностьв вычислительных устройствах; ориентировочная стоимость устройств, устанавливаемыхв связи с автоматизацией; численность и квалификация персонала по эксплуатациисистем автоматизации.

Сейчас в России, как никогда прежде, назрела необходимостьв перевооружении технологического процесса производства одежды. По опыту мывидим, что те предприятия, которые внедрили новые технологии сейчасразвиваются, и им легче перенести кризисные явления, чем тем которые работаютсейчас на устаревшем оборудовании и по старым технологическим ипроизводственным установкам.

Таким образом, подводя итог, можно сказать, чтозалогом развития легкой промышленности в современных условиях являетсявнедрение (а при нынешнем положении в России – наиболее скорейшее) автоматизированныхсистем и компьютерных программ по разработке и проектированию одежды.

Курсовая работа –учебно-исследовательское с элементами научного творчества произведение

Задачи курсовой работы:

- систематизация, расширение, иуглубление теоретических и практических и теоретических знаний по технологиишвейного производства

- подбор рационального пакетаматериалов, рекомендуемых для изготовления проектируемого изделия, выборрационального метода обработки заданного узла одежды

- развитие самостоятельности итворчества при решении конкретных материаловедческих, технологических задачшвейного производства решение художественных, технических, и социальных задач.

2. Характеристика модели заданного изделия

В соответствии с темой курсового проектабыла выбрана модель заданного изделия. Модель отвечает основным направленияммоды на данный период и содержит заданный узел одежды для выбора и детальногоанализа методов обработки.

Для повседневно-делового пальтохарактерны содержательность и умеренный объем. Модное направление в такомпальто, отражается, прежде всего, на его деталях, длине и дополнениях всочетании с современной силуэтной формой.

Пальтоявляется одной из наиболее необходимых вещей в гардеробе каждого современногомужчины. Оно удобно, функционально, комфортно, а главное модно и идеальноподходит для повседневной носки.

Конструкцияпроста и технологична. Пальто прямого силуэта. Застежка центральная на три обметныепетли и три пуговицы. На полочке обработаны прорезные карманы с клапанами расположенные горизонтально.

Спинкиразрезная, со средним швом. Внизу спинки по линии шва расположена петлица.

Покрой рукава – классический втачной двухшовный. Воротник отложной, пиджачного типа, с углубленной линией горловины, долинии груди.

Пальтоиз чистошерстяного гладкоокрашенного шерстяного велюра обрабатывается наподкладке. Рекомендуемый размер: 170-100-88, для мужчин среднего возраста.Наглядное изображение модели представлено (рис. 1).

/> <td/>

Рис. 1

3. Характеристика основных материалов

Выбор материаловдля изделия определяется требованиями к изделию и зависит от значенийпоказателей качества, или параметров свойств материалов.

К материалупредъявляются определенные требования на различных стадиях производства изделияиз него, а так же при эксплуатации изделия. На стадии проектирования одежды,модельер-конструктор предъявляет повышенные требования кхудожественно-эстетическим показателям качества материала. Кроме того, ондолжен учесть все технологические и потребительские требования к материалу стем, чтобы создать изделие, обладающие необходимым комплексом свойств.

Посколькуодежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установленытребования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия. Все материалыподобраны в соответствии с Н.Т.Д. на каждый отдельный материал.

Требованияк материалам устанавливается на основании требований к изделию и характеристикимодельно-конструкторских особенностей модели.

Также для создания проектируемой моделинеобходимо учесть потребительские требования к материалу, такие кактеплоемкость, износостойкость, устойчивость к действию химической стирки и несминаемость.

Перечень материалов для изготовления проектируемоймодели приведен (табл.1).

Таблица 1Характеристика материалов пакетаМатериал Артикул Ширина

Поверхностная плотность г/м2

Линейная плотность пряжи (текс., метрический номер) Плотностьколичество нитей на 10 см. по Волокнистый состав, % Основные виды маш-ых строчек Швейные нитки № иглы Кол-во стежков 1 см. строчки Осн. Уток Осн. Утку Волокнистый сост

Торг

Овый ном.

1 2 3 4 5 6 7 8 8 10 11 12 13 14 I пакет материалов Габардин 1511 142 364 19*2 19*2 477 410

100%

шерсть

- - - - - Подкладочный 32290 150 100 13,3 13,3 507 305 100%вис - - - - -

Многозональный термоклеевой

3 зоны

75088 80 1з. 160 2з.150. 3з.120 - - - -

33%х/б 37вис

11%пэ

19% шерсть

- - - - - К.П.М. в мелкие детали 1180BS/4 90 65 - - - - 70%ви 30%ПА - - - - - Клеевая кромка 4562/ZA4 90 70 - - - - 39%ви 61%х/б - - - - - Клеевая паутинка 7824 2 - 100% сополиамид Нитки «Экстра»

ОСТ

17-921-88

- - - - - - - Стачивающие, обметка петель

100%

40 90 3-4 II пакет материалов 1 2 3 4 5 6 7 8 8 10 11 12 13 14 Материал пальтовый «Эра» 15225 142 448 31*2

31*2

84*2

321 260

95%

шерсть

5%ПА

- - - - - Подкладочный 32109 150 120 13,3 16,6 745 293 70%вис 30%ац - - - - - К.П.М. (основной) 1142Bs4 90 90 - - - - 75%ви 25%ПА - - - - - (второй слой) 130W 80 220 - - - -

37%волос

25%х/б з2%ви 6%ПЭ

- - - - - К.П.М. в мелкие детали 250WP3 90 75 - - - -

65%ви

.35%ПЭ

- - - - - Клеевая кромка 4562/ZA4 90 70 - - - - 39%ви 61%х/б - - - - - Нитки «Прима»

ОСТ

17-921-88

- - - - - - - Стачивающие, обметка петель

100%

40 90-100 3-4 III пакет материалов Вельвет 4111 152

247-19

11,8*2 15,4*2 339 1120

100%

х/б

- - - - - Подкладочный 42064 150 125 16,6 18,5 520 240 60%вис 40%х/б - - - - - К.П.М. основной 1180BS/4 90 85 - - - - 70%ви 30%ПА - - - - - К.П.М. в мелкие детали 1210BS/3 90 60 - - - - 80%ви 20%ПА - - - - - Нитки армированные

ОСТ

17-921-88

- - - - - - - Стачивающие, обметка петель

100%

40 90 3-4 Нитки

ОСТ

17-921-88

- - - - - - - отделочная

100%

шелк

40 90 4

Выбор режимов влажно-тепловойобработки изделия зависит от волокнистою состава, степени крутки и переплетениянитей тканей толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала.Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужныхфизико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимыобработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно- тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов(температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь,обеспечивающая качество и производительность работ.

Продолжительностьконтакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости отфизико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета а такжеот выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Установлено, что основная частьдеформации (70-80° %) происходит во время прогрева в течение 1-2 секунд,поэтому необходимо регулировать температуру нагрева (самостоятельно) по визуальнойоценке качества глажения.

Давление прессования зависит тофизико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет всреднем 20-100 кПа. При прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбиратьнаибольшее время выдержки и близкие к пределам значения температуры и давления.Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времениобработки изделия.

После окончательнойвлажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено иохлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.

Таким образом,для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильновыбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловойобработки (табл. 2)

Таблица 2Режимы влажно-тепловой обработки материаловМатериалы входящие в пакет изделия

Температура прессования, С0

Усилие прессования, кПа Масса утюга, кг Время обработки, с Увлажнение, % к массе материала Пресса Утюга На прессе Утюгом 1 2 3 4 5 6 7 8 Покровная Габардин 160 170 30-120 6-8 10-20 30-40 20-30 Подкладочная Вискозное волокно 120 130 30-80 4-6 10-15 10-20 -

Параметры образования клеевых соединений в процессеобработки заданного узла одежды приведены в табл. 3.

Таблица 3

Параметры образования клеевых соединенийМатериал Вид клея Режимы склеивания

Температура прессующей поверхности, С0

Время прессования, с Увлажнение, % Давление, МПа

Многозональный темоклеевой

75088

П-12-АКР

(ПА12\6\66)

130-140 15-20 - 0,03-0,05 Клеевая кромка 4562/ZA4 П12-АКР 130-140 10-15 До 20 0,03-0,05 Клеевая паутинка П12-АКР 130-140 15-20 40-50 0,03-0,05

4. Выбор степениготовности изделия к примерке

На существующемэтапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказамвозникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки.В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительныхопераций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигурезаказчика. Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей иузлов одежды зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.

Наибольшее распространение получило изготовление изделий содной примеркой. Такая форма изготовления сокращает цикл производственного процесса,ликвидируя повторные операции, увеличивая производительность труда, сокращаетсрок изготовления изделий без ухудшения его качества и экономит времязаказчика.

Изделие, подготовленное к примеркедолжно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей иотделочных элементах. В условиях производства одежды по индивидуальным заказамвозможны три степени готовности:

-минимально необходимая;

-максимально возможная;

-высокая.

Учитывая, категорию предприятияизготовления проектируемого изделия (ателье I разряда),простоту конструкции модели, ее технологичность и легкость в обработкематериала, проектируемою модель можно изготавливать с одной примеркой максимальновозможной степени готовности (схема 4).

Подготовка верхней одежды к

Схема 4

примерке при максимально возможной

степени ее готовности.

5. Выбор методов обработки изделия и оборудования

5.Выбор методов обработки иоборудования

Детали одежды обрабатываютразличными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментови приспособлений. Методы обработки деталей одежды — это различные сочетанияопераций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых длясоединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

При разработке технологических процессовдля производства изделий, для каждой операции устанавливают следующиетехнологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью,конструкцией изделия и применяемыми материалами.

Основной задачей выбора методов обработки изделия,является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталейодежды при максимальной экономичности и максимальной степени использованияоборудования, что и является показателем эффективности технологическихпроцессов.

Высокие требования, предъявляемые к качествуизделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить,постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества иэффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только засчет использования прогрессивных методов обработки, но и благодарянаучно–обоснованному выбору материалов. Прогрессивная технологияпредусматривает широкое применение клеевых материалов и механизированного трудавместо ручного при обработке деталей и узлов.

Методы поузловой обработки представлены в видесечения основных сборочных единиц изделия, с указанием последовательностивыполнения операций путем цифровой нумерации. Результаты выбора методовобработки основных узлов изделия представлены инструкционной картой (рис. 2).

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> <td/> Обработка деталей и

узлов мужского пальто

/> /> /> /> /> В-В /> /> /> /> /> /> /> /> Рис. 2 />
/> <td/> А-А />
/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

/> /> />

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> Б-Б /> <td/>

Д-Д

/> /> /> /> /> />

/> />

/> /> /> /> /> />

/> />

/> /> /> /> /> /> /> /> />

/> /> /> /> /> />

/> /> /> /> />

Г-Г

Ж-Ж

/> /> /> />

/> /> />

/> />

/> /> />

/> /> /> />

/> /> /> />/>/>
/>/> /> /> /> /> /> /> /> <td/> /> />/>

На заданный узел изделия одежды выполняетсядетальный анализ по ряду факторов. На три способа обработки узла составляетсятехнологическая последовательность (табл. 5).

Таблица 5Технологическая последовательность

обработки данного узла изделия (1 вариант)

Номера неделимых операций Наименование неделимых операций Вид работы Разряд Затраты времени, мин. Оборудование, приспособление, инструменты 1 2 3 4 5 6 1 Стачать части нижнего воротника (две части) М 3 0,97 JUKI DDL-5550 ножницы 2 Разутюжить шов стачивания частей нижнего воротника У 5 0,808

Утюг весом 6 кг,

Пульвилизатор

3 Подрезать неровности нижнего по стойке Р 3 0,608 Ножницы 4 Соединить нижний воротник с К.П.М. У 5 0,892

Утюг весом 6 кг,

Пульвилизатор

5 Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по отлету и концам Р 4 1,33

Вспомогательное

лекало, мел

6 Высечь прокладку нижнего воротника по отлету и концам Р 3 0,988 Ножницы 7 Наметать верхний воротник на нижний по отлету и концам, складывая их лицевыми сторонами внутрь, посаживая воротник в углах Р 4 3,35

Игла, наперсток,

ножницы

8 Обмелить углы нижнего воротника для обтачивания Р 3 0,710 Вспомогательное лекало, мел 9 Обтачать воротник по отлету и концам со стороны нижнего воротника с одновременным вкладыванием клеевой паутинки М 4 2,82

JUKI DDL-5550

Ножницы

10 Удалить нитки наметывания верхнего воротника Р 2 0,782

Колышек

Ножницы

11 Разутюжить шов обтачивания воротника У 5 2,10

Утюг весом 6 кг,

спецколодка,

Пульвилизатор

12 Подрезать шов обтачивания воротника Р 3 1,69 Ножницы 13 Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы Р 3 1,22 Колышек 14 Выметать воротник одной строчкой Р 4 4,37

Игла, наперсток,

ножницы

15 Приутюжить готовый воротник Пр 6 2,08 Пресс ПСП-1 16 Удалить строчку выметывапия Р 2 0,984

Колышек,

Ножницы

17 Уточнить линию втачивания нижнего воротника по горловине, обрезать неровности горловины и излишек подбортов по линии раскепов Р 5 2,20

Манекен,

сантиметровая лента, мел, ножницы

18 Вметать нижний воротник в горловину, одновременно сметывая подборта с верхним воротником по линии раскепов Р 3 5,11

Игла, наперсток,

ножницы

19 Втачать нижний воротник в горловину, одновременно стачивая подборта с верхним воротником по линии раскепов М 4 2,57

JUKI DDL-5550

ножницы

20 Удалить нитку вметывания воротника и сметывания подбортов с верхним воротником по линии раскепов Р 2 1,32

Колышек,

Ножницы

21 Разутюжить шов втачивания нижнего воротника, одновременно разутюживая швы стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов У 5 3,14

Утюг весом 6 кг,

спецколодка,

Пульвилизатор

Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии

раскепов в углах

Р 3 0,630 Ножницы 23 Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника М 4 0,94 Ножницы 24 Приутюжить готовый воротник Пр 6 2,14 Пресс ПСП-1

Технологическаяпоследовательность

обработки данного узла изделия (2 вариант)

Номера неделимых операций Наименование неделимых операций Вид работы Разряд Затраты времени, мин. Оборудование, приспособление, инструменты

1 2 3 4 5 6

1 Стачать части нижнего воротника (три части) М 3 1,27

JUKI DDL-5550

Ножницы

2 Разутюжить шов стачивания частей нижнего воротника У 5 0,810

Утюг весом 6 кг,

Пульвилизатор

3 Подрезать неровности нижнего по стойке Р 3 0,608 Ножницы

4 Соединить нижний воротник с К.П.М. У 5 0,892

Утюг весом 6 кг,

Пульвилизатор

5 Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по отлету и концам Р 4 1,33

Вспомогательное

Лекало, мел

6 Высечь прокладку нижнего воротника по отлету и концам Р 3 0,990 Ножницы

7 Наметать верхний воротник на нижний по отлету и концам, складывая их лицевыми сторонами внутрь, посаживая воротник в углах Р 4 3,35

Игла, наперсток,

Ножницы

8 Обмелить углы нижнего воротника для обтачивания Р 3 0,710

Вспомогательное

Лекало, мел

9 Обтачать воротник по отлету и концам со стороны нижнего воротника М 4 2,82

JUKI DDL-5550

Ножницы

10 Удалить нитки наметывания верхнего воротника Р 2 0,785

Колышек,

Ножницы

11 Настрочить шов обтачивания воротника на нижний воротник М 4 2,57

JUKI DDL-5550

Ножницы

12 Подрезать шов обтачивания воротника Р 3 1,69 Ножницы

13 Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы Р 3 1,22 Колышек

14 Выметать воротник одной строчкой Р 4 4,37

Игла, наперсток,

Ножницы

15 Приутюжить готовый воротник У 6 2,11

Утюг весом 6 кг,

Спецколодка,

Пульвилизатор

16 Удалить строчку выметывапия Р 2 0,984

Колышек,

Ножницы

Манекен,

Сантиметровая лента, мел,

Ножницы

Игла, наперсток,

Ножницы

JUKI DDL-5550

Ножницы

20 Удалить нитку вметывания воротника и сметывания подбортов с верхним воротником по линии раскепов Р 2 1,32

Колышек,

Ножницы

Утюг весом 6 кг,

Спецколодка,

Пульвилизатор

Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии

Раскепов в углах

Р 3 0,630 Ножницы

23 Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника М 4 0,94

JUKI DDL-5550

Ножницы

24 Приутюжить готовый воротник Пр 6 2,14 ПСП-1 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> Технологическая последовательность

обработки данного узла изделия (3 вариант)

1 Выполнить влажно-тепловую обработку верхнего воротника(из основной ткани), соединить верхний воротник с К.П.М. У 5 1,53

Утюг весом 6 кг,

Пульвилизатор

2 Обмелить и обрезать неровности верхнего воротника по отлету и концам и наметить линии раскепов Р 5 2,84

Вспомогательное

лекало, мел

3 На нижнем воротнике с лицевой стороны (материал фильц) наметить контрольные линии притачивания концов верхнего воротника Р 4 1,37

Вспомогательное

лекало, мел

4 Верхний воротник наметать на лицевую сторону нижнего воротника лицевой стороной вверх, уравнивая срез отлета верхнего воротника с намеченной линией Р 3 2,46

Игла, наперсток,

Ножницы

5 Настрочить верхний воротник по отлету, совмещая контрольные меловые отметки СМ 4 3,16 Машина 26 кл 6 Удалить строчку наметывания верхнего воротника на нижний Р 2 1,03

Колышек,

Ножницы

7 Приутюжить настроченный верхний воротник У 5 2.01

Утюг весом 6 кг,

Пульвилизатор

8 Концы верхнего воротника притачать к нижнему воротнику М 3 1,11

JUKI DDL-5550

Ножницы

9 Высечь швы в углах и вывернуть углы воротника Р 1 0,930 Ножницы 10 Концы верхнего воротника настрочить на нижний воротник СМ 3 2,65 Машина 26 кл 11 Приутюжить воротник на прессе у 6 2,85 Утюг 6кг 12 Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по стойке. Р 5 1,59

Вспомогательное

лекало, мел

13 Наметить контрольные линии на нижнем воротнике, на верхний воротник нанести надсечки для соединением с изделием Р 5 1,23

Игла, наперсток,

Ножницы

14 Наметить линию раскепов на подбортах, на горловине линию накладывания воротника Р 5 1,62

Вспомогательное

лекало, мел

15 Верхний воротник сметать по линии раскепов с подбортами Р 3 2,65

Игла, наперсток,

Ножницы

16 Верхний воротник стачать по линии раскепов с подбортами М 4 1,12 JUKI DDL-5550 17 Удалить строчу сметывания верхнего воротника с подбортами Р 1 1,03

Колышек,

Ножницы

18 Разутюжить швы стачивания верхнего воротника и подбортов по линии раскепов У 3 2,31

Утюг весом 6 кг,

Пульвилизатор

19 Вметать нижний воротник в горловину накладным швом Р 4 3,03

Игла, наперсток,

Ножницы

20 Нижний воротник настрочить по линии разметки СМ 3 2,08 Машина 26 кл 21 Удалить строчку наметывания нижнего воротника Р 1 1,03 Ножницы 22 Приутюжить шов настрачивания нижнего воротника, одновременно разутюживая швы стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов У 5 3,14

Утюг весом 6 кг,

Спецколодка,

Пульвилизатор

Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии

Раскепов в углах

Р 3 0,630 Ножницы 24 Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника М 4 0,94

JUKI DDL-5550

Ножницы

25 Приутюжить готовый воротник Пр 6 2,14 ПСП-1

Дается сравнительная оценка методов по сокращениюзатрат времени, повышению производительности труда и качества обработки. Длядетального анализа (рис. 3) приведены три варианта обработки воротника вмужском пальто.

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

/> <td/>

/> /> /> /> /> />

/> /> /> /> /> /> /> /> Тр-19,3

Тм-5,25

Тсм-7,9

Тпр-2,14

Ту-11,8

Тобщ-46,6

/> />

/>/>

Сокращение затрат времени и повышениепроизводительности труда определяют в зависимости от трудоемкости узла приразличных методах обработки.

Рз.в.=(Тg-Тнов.)/Тg*100%

Рп.т.=(Тg-Тнов.)/Тнов.*100%,

Где: Тg –затрата времени по узлу при менее производительном

способе обработки, мин.;

Тнов — затрата времени по узлу при более производительном

способе обработки, мин.

Экономическаяоценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода обработки сдругими предложенными вариантами. Результаты расчета представлены в табл. 6.

Таблица 6Сокращение затраты времени и

повышение производительности труда

Показатели Варианты методов обработки 1 2 3

Затрата времени на обработку узла,

Тобщ., мин

43,8 44,6 46,4

Сокращение затраты времени,

Рзв, %

5,6 3,8

Повышение производительности труда, Рпт, %

5,9 4,0

Степеньмеханизации при обработке заданного узла, различными методами определяются в процентномсоотношении времени механизированных операций к общей затрате времени на узелодежды (табл. 7):

См=Тм/Тобщ*100%

Где, См – степеньмеханизации;

Тм – время механизированных операций, мин.;

Тобщ – времяобработки узла;

Таблица7Степень механизации по вариантамобработки узлаПоказатели Варианты методов обработки 1 2 3

Общая затрата времени на обработку зла, Тобщ, мин.

43,8 44,6 46,4

Затрата времени на механизированные технологические операции, Тм, мин.

7,3 10,3 11,06

Степень механизации обработки узла, См, %

16,6 22,8 23,8

Дальнейшийанализ выбранных методов обработки узла проводят по видам работ. Этотпоказатель характеризует эффективность методов обработки, на сколько великадоля механизированных работ в каждом варианте обработки. Для проведения данногоанализа определяют доли времени по видам работ в общей трудоемкости изготовленииузла, по каждому варианту обработки. Полученные результаты заносят в табл. 8 ина графике рис. 4.

Таблица 8Характеристика методов обработки узла по видам работ Вид работ Доля работ различных видов в трех вариантах методов обработки, % I II III Р 57,5 57,8 46,1 М 16,6 23 6,8 СМ 17 У 20,6 15,5 19,3 ПР 4,8 4,7 4,6

Рис. 4

Анализ методов обработки, целесообразнопроводить по отдельным этапам сборки узла одежды. Процесс обработки воротникасостоит из трех этапов: обработка нижнего воротника, соединение его с верхнимворотником и соединение воротника с горловиной изделия. Затраты времени поэтапам обработки представлены в табл. 9 и на основании этих данных выполненграфик рис. 5.

Таблица 9Затрата времени по этапам обработки заданного узла Этапы обработки узла Затраты времени по вариантам обработки, мин. I II III Обработка нижнего воротника 3,3 3,5 Соединение нижнего воротника с верхним 21,5 21,9 21,9 Соединение воротника с горловиной 19 19,2 24,5

Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ.мин.

43,8 44,6 46,4

Рис. 5

Сравнительнуюоценку рассматриваемых методов, проводят по всем показателям для выявления основныхфакторов, по которым тот или иной метод обработки имеет достоинство. Основныефакторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования,представлены в табл. 10.

Таблица 10

Основные факторы, определяющие

выбор рациональных методов обработки оборудования

Показатели Варианты методов обработки I II III Трудоемкость, мин. 43,8 44,6 46,4 Затраты времени на механизированные работы, мин. 7,3 10,3 11,06 Степень механизации работ, % 16,6 22,8 23,8 Количество специальных машин, ед. 1 Количество прессов 1 1 1

Длярационального метода обработки заданного узла изделия выбор оборудования и еготехническая характеристика приводится в табл. 11 и табл. 12

Таблица 11Технологическая характеристика машинКласс, завод изготовитель Назначение машины Характеристика стежка (переплетения ниток) и рабочих инструментов Число стежков в минуту Толщина сшиваемого пакета материалов, см. Дополнительные данные Стежок Игла Челнок Нитеподатчик Двигатель материалов 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 JUKI DDL-5550 стачивающая машина челночный 90 -100 челнок

рейка

3-х рядовая

5500

макс.

5мм

Подъем лапки 13мм Таблица12Технологическая характеристика

оборудования, для влажно-тепловой обработки

Вид оборудования, предприятие изготовитель Производительность, цикл/ч Усилия прессования, Па Тип привода Тип нагрева подушки

Температура нагрева подушки, С0

Дополнительные данные (тип подушки и т.д.) Верхней Нижней Верхней Нижней 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Пресс ПСП-1 70-100 0,5 Пневматический 200 140 ПЦУ Утюг УЭП-6 30-120 Электро привод 120-240 Электропаровой

Рекомендуемое приспособление малой механизации представлено в табл. 13.

Таблица 13Характеристика приспособлений

малой механизации

Наименование приспособления Назначение приспособления 1 2 Линейка Для уравнивания срезов обтачивания и втачивания воротника в горловину

Анализматериала приведенного в таблице:

1.Какие конкретно технологически-неделимые операции сокращаются?

Обтачиваниевороника, втачивание нижнего воротника в горловину, одновременно стачиваниеподборта с верхним воротником по линии раскепов.

2.Перечислите имеющиеся изменения в конструкции узла и их влияние на эффективностьпроектируемого метода обработки?

Измененийв конструкции нет, но на эффективность проектируемого метода обработки оказываетвлияние прогрессивный способ обработки, закрепления срезов вороника сиспользованием клеевой паутинки.

3.Для каких видов материалов можно рекомендовать ту или иную обработку узла?

Первыйи второй способ обработки узла изделия рекомендуется использовать для материаловсредней плотности, а так же легких. Третий способ обработки узла изделиярекомендуется использовать для толстых материалов.

4.Для каких производственных структур (Дом моды, ателье, «люкс», высшего, 1 разряда,швейное предприятие массового изготовления одежды) целесообразно использоватьту или иную обработку узла и почему?

Длявысшего, 1 разряда ателье рекомендуется использовать первый способ обработкиузла потому, что в обработке присутствует значительное количество ручных работ.Третий способ также подходит для данных категорий ателье. В массовомпроизводстве эти три способа не целесообразны так как там в основном используютсямеханизированные работы.

5.Какое влияние на экономичность метода и качество работы оказывают приспособлениямалой механизации?

Вданном случае, приспособлением малой механизации является линейка выравнивания.С ее помощью производится выравнивание срезов обтачивания воротника. Это необходимодля выполнения одинакового (ровного) шва обтачивания воротника, что влияет наего качество.

6.Разработка качественных параметров технологических операций

обработкиузла одежды

Высокому качествуизделий — одному из основных показателей деятельности предприятия в значительнойстепени способствует четко организованный контроль. Контроль технологического процесса заключается в проверке соответствия параметров технологического процесса установленным.Для этого, каждая неделимая операция должна быть обследована и конкретноописана в технических условиях выполнения операции табл. 14.

Допустимые отклонения по каждому виду технических условий должныопределять максимально допустимое отклонение. Слишком малые допуски трудновыдерживать в процессе выполнения операции и постепенно они будут превышатьсяработницами. Поэтому выбранные допустимые отклонения должны быть реальны, иобеспечивать заданный уровень качества неделимой операции.

Таблица 14Технические условия выполнения

неделимой операции (название операции)

Наименование условий выполнения Требования к выполнению Допустимые отклонения 1 2 3 Соединение верхнего воротника с нижним Запас шва 0,7 см., количество стежков в сантиметре – 4. В начале и в конце закрепки.

+ 1 мм шва обтацчивания

Втачивание нижнего воротника в горловину, одновременным стачиванием подборта с верхним воротником по линии раскепов Запас шва 1,0 см., Количество стежков в сантиметре – 3-4. В начале и в конце строчки закрепки.

+ 1 до + 1,5 мм шва втачивания

+ 1 мм шва стачивания подборта по линии раскепов

7.Выводы и рекомендации

Была составлена технологическая последовательностьобработки воротника в мужском пальто тремя способами. Был выбран самыйрациональный метод обработки узла по трудоемкости Тобщ =43,8 мин., структуреопераций, виду обарудования и средствам малой механизации.

Применение прогрессивных методов обработкипредусматривают широкое применение клеевых прокладочных материалов, чтообеспечивает высокое качество обработки основных узлов одежды. Позволяет сделать новый шаг вперед в направлении разработкинаиболее прогрессивной технологии, основанной на обработке и сборке деталей иузлов одежды на соответствующем оборудовании за один прием.

Наиболее полно в настоящее времяразработана технология обработки и сборки цельнокроеного воротника мужскогопальто. Конструкция такого воротника дает возможность применить обработку,сводящуюся к формообразованию заданной линии отлета и стойки воротника,загибанию его концов и формованию деталей. Эти операции могут быть выполнены наодной машине. Технологическая схема однопроцессной обработки цельнокроеноговоротника аналогична обработке и сборке деталей одежды с внешним подгибаниемкраев клеевым способом.

Особенностью этой технологииявляется то, что формообразование стойки выполняется на участке пресса сгофрированной поверхностью, что позволяет придать воротнику устойчивую заданнуюформу.

Однопроцессная технологияизготовления воротников, осуществляемая за один переход, значительно сокращаетзатраты времени на изготовление единицы изделия, повышает производительностьтруда и улучшает качество выпускаемой продукции. Трудоемкость обработкиворотника по однопроцессной технологии снижается по сравнению с существующейтехнологией почти в 6 раз.

8. Список литературы

1. Бузов Б. А. И др. Материаловедениешвейного производства.- М.: 1987

2. Труханова А. Т. Изготовлениемужской верхней одежды. Изд. 2-е, испр. И дон., «Легкая индустрия», 1971г., 352стр

3. Стельмашенко В. И., Розаренова Т.В. Материалы для изготовления и ремонта одежды: Учеб. пособие.-М.: Высш. Шк.1997.-282с.

4. ВальщиковН.М. и др Оборудованиешвейного производства. Изд. 2-е, испр. И доп. М., Легкая индустрия, 1977. 520с.

5. Л. в. Ермакова Оновы промышленнойтехнологии поузловой обработки верхней одежды. М., Легкая индустрия, 1976.560с.

6. Савоститской А. В., и др.Технология швейных изделий: Учебник для вузов-М.,: Легкая индустрия и пищ.Промышленность 1982.-440с

7. Трувцева М.А.и др. Методическоепособие по выбору материалов, методов и режимов обработки швейных изделий1,2части С-ПбТИС.1995г.

еще рефераты

Еще работы по технологии

Реферат по технологии

Стандартизация в зарубежных странах

1 Сентября 2013

Реферат по технологии

Стандартизация и управление качеством

25 Июня 2015

Реферат по технологии

Стандартософия

25 Июня 2015

Реферат по технологии

Станки с программным управлением

1 Сентября 2013