Реферат: Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для асфальтобетонных заводов (расчетным методом)

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНО

Государственным комитетом Министерством транспорта

Российской Федерации Российской Федерации

по охране окружающей среды 28 10 1998 г.

и гидрометеорологии 26 08 98 г № 05-12/16-389

МЕТОДИКА

проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для асфальтобетонных заводов

(расчетным методом)

1998

В подготовке 2-го переработанного и дополненного издания данной Методики принимали участие: к. т. н. Донченко В. В., к. т. н. Манусаджянц Ж. Г., Самойлова Л. Г., Солнцева Г. Я. (НИИАТ), к. х. н. Мазепова В. И., Бобков В. В., Бережная Ю. А. (НПО РосдорНИИ).
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая методика разработана по заказу Министерства транспорта Российской Федерации и призвана оказать методическую помощь работникам действующих асфальтобетонных заводов (АБЗ) при проведении инвентаризации выбросов загрязняющих веществ, разработке проектов нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ),экологических паспортов, определении уровня воздействия отдельных источников выбросов на состояние воздушной среды, прогнозировании величины выбросов на перспективу.
^ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Методика устанавливает порядок расчета выбросов загрязняющих веществ технологическим оборудованием, установленным на территории АБЗ. Как правило, помимо основного технологического оборудования по приготовлению асфальтобетона и подготовке минеральных и вяжущих материалов, на территории АБЗ размещаются многочисленные участки, продукция которые используется при проведении строительных и ремонтных работ в дорожной отрасли.

Основной целью инвентаризации загрязняющих веществ является получение исходных данных для:

- оценки степени влияния выбросов загрязняющих веществ, выделяемых АБЗ, на окружающую среду (атмосферный воздух);

- разработки проектов нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу как в целом от АБЗ, так и по отдельным источникам загрязнения атмосферы;

- организации контроля за соблюдением установленных норм выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;

- оценки экологических характеристик технологий, используемых на АБЗ;

- планирования воздухоохранных работ на АБЗ.

Расчет валовых и максимально разовых выбросов загрязняющих веществ проводится с использованием удельных показателей, т.е. количества выделенных загрязняющих веществ, приведенных к единицам времени, оборудования. массе расходуемых материалов.

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ от производственных участков приведены на основании результатов исследований и наблюдений, проведенных различными научно-исследовательскими и проектными институтами.

Работу по расчету выбросов загрязняющих веществ АБЗ проводит либо собственными силами, либо привлекает для этого специализированную организацию. имеющую лицензию на право проведения таких работ. Если расчеты выбросов загрязняющих веществ проводит специализированная организация, то она должна потребовать от АБЗ данные о фактическом количестве и типе оборудования, количестве и марках израсходованных материалов, числе дней работы в году каждой единицы оборудования и чистом времени работы его в день. Ответственность за полноту и достоверность данных инвентаризации несет АБЗ.

Расчет выбросов от АБЗ должен проводиться на основе фактических технических характеристик данного смесителя. В Методике справочно приведены технические характеристики для асфальтобетонных заводов, выпущенных ранее и составляющих основной парк в дорожных организациях.
^ 2. ИСТОЧНИКИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ НА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДАХ
Промплощадка АБЗ, как правило, включает цеха по приготовлению органического вяжущего и асфальтобетона, подготовки минеральных материалов, котельные. Зачастую здесь же располагаются цеха по приготовлению дорожных вязких битумов из сырья (гудрона), битумных эмульсий, укрепленных грунтов, камнедробильно-сортировочные установки.

АБЗ могут быть оснащены комплектами оборудования следующих типов:

Д-597. Д-597А, Д-508-2А,, Д-617. Д-645-2. ДС-117-2К (2Е), ДС-1895, Д-158, "Тельтомат" производства ФРГ и другими импортными асфальтосмесительными установками/производительностью 25, 32-42, 50, 100 и 200 т/ч.

Источники загрязнения воздушного бассейна подразделяются на источники выделения и источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Источники выделения загрязняющих веществ это: технологический агрегат, установка, устройство, аппарат и т.п., выделяющие в процессе эксплуатации, загрязняющие вещества.

Источниками выбросов загрязняющих веществ являются: труба, аэрационный фонарь, бункер, вентиляционная шахта, люк и т.п. устройства, посредством которых осуществляется выброс загрязняющих веществ в атмосферу.

Выбросы загрязняющих веществ подразделяются на организованные и неорганизованные.

Организованными выбросами являются выбросы, отводимые от мест выделения системой газоотводов, что позволяет применять для их улавливания соответствующие установки.

Неорганизованными являются выбросы, возникающие за счет негерметичности технологического оборудования, газоотводных устройств, резервуаров, открытых мест пыления и испарения и т.д.

Инвентаризация должна проводиться как для организованных, так и для неорганизованных выбросов.

Источники выделения и выброса загрязняющих веществ на АБЗ приведены в табл. 2.1.

При работе АБЗ в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: неорганическая пыль, с разным содержанием диоксида кремния; оксиды углерода и азота; ангидрид сернистый (серы диоксид); углеводороды, В частности полициклические: мазутная зола (в пересчете на ванадий) при применении мазута в качестве топлива; сажа при работе транспорта на дизельном топливе; свинец и его неорганические соединения при работе транспорта на этилированном бензине.

Классификация этих выбросов приведена в табл. 2.2.

В табл. 2.3 представлена характеристика выбросов источников выделения загрязняющих веществ на АБЗ.

Оборудование, выделяющее загрязняющие вещества, оснащается пылегазоочистными системами, которые включают: пылеуловители различного типа с газоходами и дымососами; устройства, обеспечивающие требуемый температурный режим; бункер с механическими средствами для подачи пыли к дозаторам агрегата минерального порошка. Оборудование, применяемое для осаждения пыли из запыленного газа, можно разделить на пять основных групп: пылеосадочные камеры, циклоны, мокрые пылеуловители, тканевые фильтры и электрофильтры.

При хранении гудрона, переработке его в битум, нагреве битума и приготовлении асфальтобетона выделяются углеводороды.

Источником выделения загрязняющих веществ на АБЗ являются реакторные установки по приготовлению битума из нефтяного гудрона путем окисления последнего кислородом воздуха.

По принципу действия реакторные установки могут быть бескомпрессорного типа (Т-309) - в них нагнетание и распыление атмосферного воздуха в окисляемое сырье происходит в результате вращения диспергаторов; или барботажные, в которые воздух подается компрессором (тип СИ-204).

В реакторных установках в процессе окисления гудрона выделяется 5-140 кг газов окисления на 1 т готового битума в зависимости от его марки, а также от качества исходного сырья. Газы окисления содержат около 5 % углеводородов [1].

Газы окисления выходят из реактора в коллектор, подключенный к гидроциклону. В нем конденсируется пар и основная масса углеводородов, образуя воду и "черный соляр".

Часть углеводородов - около 20 % их исходного количества - поступают вместе с другими компонентами газов окисления в специальную печь дожига, входящую в комплекс реакторной установки.

В том случае, если реакторная установка не обеспечена печью дожига, удельный выброс загрязняющего вещества (углеводородов) может быть принят в среднем 1 кг на 1 т готового битума.

^ Таблица 2.1

Источники выделения и выброса загрязняющих веществ на АБЗ

Наименование участка

Наименование источников выделения

Наименование источников выброса

1

2

3

1. Асфальтосмеситель­ное отделение

1. Место пересыпки каменных материалов в разгрузочную коробку

2. Узел присоединения сушильного барабана к разгрузочной коробке

3. Сушильный барабан

4. Элеватор сушильного барабана

5. Грохот

6. Места пересыпки наполнителей в бункеры

7. Мешалки

8. Пневмотранспорт наполнителя в силосные емкости

Пылеуловители с выхлопными трубами

2 Битумное отделение

1. Битумные котлы (гудронохранилище, битумохранилище)

Выхлопные трубы

3. Камнедробильное отделение

1. Место пересыпки камня в приемный бункер

2. Щековая дробилка

3. Конусная дробилка

4. Грохот

5. Место пересыпки молотых материалов с конвейера

Неорганизованные выбросы

4. Отделение по приготовлению минерального порошка

1. Сушильный барабан


2. Шаровая мельница

3. Узел выгрузки (место пересыпки) порошка

Выхлопная труба сушильного барабана


Пылеуловители

5. Штабели песка и щебня, погрузочно-разгрузочные площадки




Неорганизованные выбросы

6. Грунтосмесительная установка

1. Мешалка

2. Узел подачи цемента

3. Бункер минеральных материалов

4. Узел приготовления и дозирования органического вяжущего

Неорганизованные выбросы

7. Эмульсионный цех

1. Узел подготовки и разогрева органического вяжущего

2. Узел приготовления раствора эмульгатора

Люк


Люк

8. Котельная

1. Топочное устройство

Дымовая труба

^ Таблица 2.2

Классификация выбросов АБЗ в атмосферу


№№ п/п (код)


Название (формула) соединений

ПДК м.р.

ПДК с.с.

ОБУВ

мг/м3


Класс опасности

0184

Свинец и его неорганические соединения (в пересчете на свинец)

0,001

1

0301

Азота оксиды (в пересчете на NО2)

0,085

2

0328

Сажа

0,150

3

0330

Ангидрид сернистый (серы диоксид – SO2)

0,500

3

0337

Углерода оксид (СО)

5,000

4

2754

Углеводороды предельные C12-C19 (в пересчете на суммарный органический углерод)

1,000

4

2904

Мазутная зола (в пересчете на ванадий)

0,002 с.с.

2

2907

Пыль неорганическая (SiO2 > 70 %) динас и др.

0,150

3

2908

Пыль неорганическая (SiO2 = 20-70 %) цемент, шамот и др.

0,300

3

2909

Пыль неорганическая (SiO2 <20 %) известняк и др.

0,500

3

^ Таблица 2.3

Характеристика выбросов источников выделения







Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

№№

Источники

Пыль

Оксиды




Сажа

Мазутная зола

Свинец и его

п/п

выделения

(неорга­ническая)

серы

угле­рода

азота

Углево­дороды




(в пересчете на ванадий)

неорганичес­кие соединения

1

Место разгрузки и складирования минеральных материалов

+

-

-

-

-

-

-

-

2

Сушильное отделение

+

+

+

+

-

-

-

-

3

Асфальтосмеси­тельная установка

+

+

+

+

+

+

-

-

4

Реакторная ус­тановка по приго­товлению битума из гудрона

-

+

+

+

+

+

-

-

5

Битумоплавиль­ная установка

-

+

+

+

+

-

-

-

6

Гудронохранили­ще (битумохрани­лище)

-

-

-

-

+

-

-

-

7

Дымовая труба котельной

+

+

+

+

+

+

+

-

8

Дробильносорти­ровочная установка

+

-

-

-

-

-

-

-

9

Эмульсионный цех

-

-

-

-

+

-

-

-

10

Цех по приготов­лению укреплен­ных грунтов

+

-

-

-

+

-

-

-

11

Автомобильный транспорт

+

+

+

+

+

+

-

+

^ Таблица 3.4

Техническая характеристика источников выделения

№№ п/п

Параметры

Значение параметров асфальтосмесительных установок

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Тип асфальто­смесительных установок

ДС-168

ДС-1683

ДС-185

(ДС-1852,

ДС-1854,

ДС-1859)

Д-597 (типа)

Д-597-А

(Д-508-2А)

ДС-117-2К

(ДС-117-2Е)

Д-617

Д-617-2

Д-645-2

Тельтомат

100 МА 5/3-5

ДС-158

Сушильный барабан CM-168 в ком­плекте с ша­ровой мель­ницей ОМ-136

2

Производитель­ность номи­нальная, т/ч

130-160

130-160

42-48

25

25

32-42

(25-30)

50

50

100

100

50




3

Характеристика газоочистного оборудования (тип, ступень)

Предваритель­ная ступень - прямоточный осевой циклон диаметром 1256 мм

I ступень - прямоточный осевой циклон, диаметром 1256 мм

I ступень прямоточный осевой циклон диаметром 700 мм

I ступень - 4 циклона ЦН-15, диаметром 500 мм

I ступень - 4 циклона СДК ЦН-33, диаметром 800 мм

I ступень - 4 циклона СДК ЦН-33, диаметром 800 мм

I ступень - 8 циклонов ЦН-15, диаметром 650 мм

I ступень - 8 циклонов ЦН-15, диаметром 650 мм

I ступень - 12 циклонов ЦН-15, диаметром 650 мм

Пылеулавли­вающая уста­новка Е6 А-5-S, 4 циклон­ные батареи

I ступень - 8 циклонов ЦН-15, диаметром 650 мм

I ступень - 2 циклона ЦН-15, диамет­ром 450 мм







I ступень очистки - 10 циклонов СЦН-40 диаметром 1000 мм

II ступень - 10 циклонов СЦН-40, диаметром 1000 мм

II ступень - 4 циклона СЦН-40 диаметром 1000 мм

II ступень - барботажный пылеуловитель "Светлана"

II ступень -циклон промы­ватель СИОТ

II ступень -ротоклон

II ступень - циклон – промыватель СИОТ

П ступень -ротоклон

II ступень -ротоклон

-

П ступень -скруббер "Вентури"

II ступень - циклон-про­мыватель СИОТ







II ступень очистки - мок­рый пылеуло­витель ударно-инерционного действия типа ПВМ

III ступень - труба "Вентури-

III ступень - труба "Вентури"

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

Общая средняя эффективность системы пыле­улавливания, %

99,80

99,93

99,80

82,00

75,00

90,00

75,00

85,00

85,00

95,00

99,20

85,00

5

Характеристика источника выброса:

высота дымовой трубы, м



18,900



18,900



17,610



18,000



18,000



19,000



18,500



18,500



18,500



30,000



18,00



10,000




диаметр устья, м

1,655

1,655

0,793

0,500

0,500

1,000

1,000

1,000

1,200

1,000

1,000

0,600

6

Параметры газовоздушной смеси на выхо­де из источника выбросов:

- скорость, м/с



5,63



4,50



8,30



16,80



22,40



7,00



10,50



7,00



11,00



17,80



7,50



13,80




- объем, м3/с

12,10

9,60

4,17

3,30

4,00

5,60

8,30

5,50

12,50

14,00

6,00

3,90




температура, С

60

60

50

60

75

75

75

75

70

150

75

80

7

Концентрация пыли, поступающей на очистку, г/м3 (С)

310-330

320-340

190-210

27

30

30

46

16

13

11

46

37
^ 3. РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ 3.1. Расчет валовых выбросов пыли [2]
3.1.1. Валовый выброс пыли, отходящей от сушильного, смесительного и помольного агрегатов, рассчитывают по формуле

Мп = 360010-6tVС, т/год (3.1.1)

где: t - время работы технологического оборудования в год, ч;

V - объем отходящих газов, м3/с (табл. 2.4);

С - концентрация пыли, поступающей на очистку, г/м3 (табл. 2.4).

Максимально разовый выброс рассчитывают по формуле:

G = VС, г/с (3.1.2)

Концентрацию пыли в отходящих газах после их очистки рассчитывают по формуле:

C1 = С (100 - )10-2, г/м3 (3.1.3)

где:  - коэффициент очистки пылегазовой смеси, % (табл. 2.4).

3.1.2. При транспортировании минерального материала (песок, щебень) ленточным транспортером выброс пыли с 1 м транспортера (максимально разовый выброс) рассчитывают по формуле.

GТ = Wсl103, г/с (3.1.4)

где: Wс - удельная сдуваемость пыли (Wс = 310-5 кг/(м2с);

l - ширина конвейерной ленты, м;

 - показатель измельчения горной массы (для ленточных транспортеров  = 0,1 м).

Валовый выброс пыли рассчитывают по формуле:

Мп = 360010-6t1GТ, т/год (3.1.5)

где: t1 - время работы транспортера в год, ч.

3.1.3. Выброс пыли при погрузке, разгрузке и складировании минерального материала можно ориентировочно рассчитать по формуле:

Мс = ПQK1wKzx10-2, т/год (3.1.6)

где:  - коэффициент, учитывающий убыль материалов в виде пыли, долях единицы, щебня = 0,03; песка = 0,05 [3,4];

П - убыль материала, % (назначается по табл. 3.1);

Q - масса строительного материала, т/год;

K1w - коэффициент, учитывающий влажность материала (назначается по табл. 3.2);

Kzx- коэффициент, учитывающий условия хранения (табл. 3.3).

Максимально разовый выброс рассчитывают по формуле:

, г/с (3.1.7)

где: n - количество дней работы АБЗ в году;

t2- время работы в день, ч.

^ Таблица 3.1

Нормативы естественной убыли (потерь) дорожно-строительных материалов, % (П)

Материал

Вид хранений и укладка

При складском хранении

При погрузка

При разгрузке

1

2

3

4

5

Щебень, в т.ч. черный

Открытый склад в штабелях

0,5

0,4

0,4

гравий, песок

При механизированном складировании

1,6

0,4

0,4

Цемент, минеральный порошок, известь

Закрытые склады:

- силосного типа

0,1

0,25

0,25

комковая

- бункерного типа и амбарные

1,2

0,5

0,6

Холодный асфальт

Открытый склад (в штабелях или под навесом)

0,7

0,25

0,25

Битум, деготь, эмульсия, смазочные материалы и т.п.

Ямные хранилища закрытого типа или резервуары

Хранилища, открытые с боков

0,5


0,5

0,1


0,1

до 0,2


0,1

^ Таблица 3.2.

Зависимость K1w от влажности материала

Влажность материала, %

К1w

0-0,5

1

свыше 0,5 до 1,0

0,9

свыше 1,0 до 3,0

0,8

свыше 3,0 до 5,0

0,7

свыше 5.0 до 7,0

0,6

свыше 7,0 до 8,0

0,4

свыше 8,0 до 9,0

0,2

свыше 9,0 до 10

0,1

свыше 10

0,01

^ Таблица 3.3.

Зависимость К2х от местных условий

Местные условия

К2х

Склады, хранилища открытые:




- с 4-х сторон

1,0

- с 3-х сторон

0,5

- с 2-х сторон

0,2

-с 1-й стороны

0,1

- загрузочный рукав

0,01

- закрытые с 4-х сторон

0,005

3.1.4. Общий валовый выброс пыли определяют путем суммирования валовых выбросов от всех источников пыли на АБЗ.
^ 3.2. Расчет валовых выбросов твердых частиц при сжигании топлива [5]
Валовый выброс твердых частиц (мазутной золы) рассчитывают по формуле:

т/год (3.2.1)

где gТ - зольность топлива в % (мазута - 0,1 %);

m - количество израсходованного топлива, т/год:

 - безразмерный коэффициент (мазута-0.01);

Т - эффективность золоуловителей по паспортным данным установки, %.

Максимально разовый выброс рассчитывают по формуле:

, г/с (3.2.2)

где: t3 - время работы оборудования в день, ч.
^ 3.3. Расчет валовых выбросов ангидрида сернистого (серы диоксид) [51]
Валовый выброс ангидрида сернистого в пересчете на SO2 рассчитывают по формуле:

Мso2 = 0,02BSp(1 - so2)(1 - so2),т/год (3.3.1)

где: В - расход жидкого топлива, т/год;

Sp - содержание серы в топливе, % (табл. 3.4);

so2 - доля ангидрида сернистого, связываемого летучей золой топлива (при сжигании мазута so2 = 0,02);

so2 - доля ангидрида сернистого, улавливаемого в золоуловителе. Для сухих золоуловителей принимается равной нулю. а для мокрых - по графику (рис. 3.1) в зависимости от щелочности орощающей воды и приведенной сернистости топлива Sрпp.

Sрпp = SP/Qpн, % кг/МДж (3.3.2)

где Qpн - теплота сгорания натурального топлива, Мдж/кг, м3 (табл. 3.4).

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

, г/с (3.3.3)



1 - 10 мг-экв/дм3;

2 - 5 мг-экв/дм3;

3 - 0 мг-экв/дм3;

Sрпp - приведенная сернистость топлива, (% кг)/МДж.

Рис. 3.1 Степень улавливания оксидов серы в мокрых золоуловителях so2 при щелочности орошающей воды

^ Таблица 3.4

Характеристика топлива

Вид топлива

Sp, %

Qрн, Мдж/кг, м3

1

2

3

Мазут:







Малосернистый

0,5

10,21

Сернистый

1,9

39,66

Высокосернистый

4,1

38,70

Природный газ из газопроводов:

Саратов-Москва





35,80

Саратов-Горький

-

36,13

Ставрополь-Москва

-

36,00

Серпухов-Ленинград

-

37,43

Брянск-Москва

-

37,30

Промысловка-Астрахань

-

35,04

Ставрополь-Невинномыск-Грозный




41,75
^ 3.4. Расчет валовых выбросов оксидов азота [5]
Валовый выброс оксидов азота (в пересчете на NO2), выбрасываемых в атмосферу, рассчитывают по формуле:

МNO2 = 0,001ВQpнКNO2(1 - ), т/год (3.4.1)

где: В - расход топлива, т/год.

Для газообразного топлива:

B = V, т/год (3.4.2)

где: V - расход природного газа, тыс. м3/год;

 - плотность природного газа, кг/м3 ( = 0,76-0,85);

КNO2- параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, кг/ГДж (табл. 3.5);

 - коэффициент, учитывающий степень снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений.

При отсутствии технических решений  = 0;

Qpн- теплота сгорания топлива, МДж/кг (табл. 3.4).

^ Таблица 3.5

Значение параметра КNO2, кг/ГДж

Производительность асфальтосмесительных установок, т/ч

Тепловая мощность асфальтосмесительных установок, кВт

КNO2

25

3500

0,075

50

6100

0,080

100

13700

0,085

Максимально разовый выброс рассчитывают по формуле:

, г/с (3.4.3)
^ 3.5. Расчет валовых выбросов оксида углерода [5]
Валовый выброс оксида углерода рассчитывают по формуле:

, т/год (тыс. м3/год) (3.5.1)

где: Cсo - выход оксида углерода при сжигании топлива, кг/т жидкого топлива или кг/тыс. м3 природного газа, рассчитывается по формуле:

Ссо = g3RQpн, кг/т или кг/тыс. м3, (3.5.2)

где: g3- потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, % (ориентировочно для мазута и природного газа g3= 0,5 %);

R - коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленный наличием в продуктах неполного сгорания оксида углерода (для природного газа – R = 0,5, для мазута – R = 0,65);

G4 - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, % (ориентировочно для мазута и газа G4 = 0 %).

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

, г/с (3.5.3)
^ 3.6. Расчет валовых выбросов мазутной золы1 [6]
__________

1 - для котлов, сжигающих жидкое топливо.

Валовый выброс мазутной золы в пересчете на ванадий, выбрасываемой в атмосферу с дымовыми газами котлов в ед. времени, рассчитывают по формуле:

Мv205 = 10-6CvB(1 - ос), т/год (3.6.1)

где: Сv - количество ванадия, находящегося в 1 т мазута, г/т;

, г/т (3.6.2)

где gТ - содержание золы в мазуте на рабочую массу (мазут – 0,1 %);

В - расход топлива за рассматриваемый период, т/год ;

ос - доля ванадия, оседающего с твердыми частицами на поверхностях нагрева мазутных котлов (в долях единицы);

0,07 - для котлов с промпароперегревателями, очистка поверхности нагрева которых проводится в остановленном состоянии;

0,05 - для котлов без промпароперегревателей при тех же условиях очистки;

0 - для остальных случаев.

Максимально разовый выброс рассчитывают по формуле:

, г/с (3.6.3)
^ 3.7. Расчет валовых выбросов углеводородов
Расчет валового выброса углеводородов из емкостей для хранения дорожных битумов или нефтяных гудронов за счет испарения проводится по результатам инструментальных измерений максимально разового выброса.
^ 3.8. Расчет валовых выбросов пыли на камнедробильно-сортировочных установках [7]
Годовой выброс пыли при работе камнедробильно-сортировочной установки рассчитывают по формуле 3.1.1.

Показатели выбросов пыли на камнедробильно-сортировочных установках приведены в табл. 3.15.

Таблица 3.15