Реферат: Основные принципы подготовки металлических поверхностей и нанесение систем антикоррозионного окрашивания Введение

Основные принципы подготовки металлических поверхностей и нанесение систем антикоррозионного окрашивания

Введение

Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов требуется тщательная подготовка поверхности металла.
Подготовка заключается в:
a) очистке от продуктов коррозии, окалины, старой краски, жировых загрязнений, въевшихся в поверхность металла (при прокатке) масла, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом
b) придании поверхности дополнительной шероховатости.
При окраске по неочищенной поверхности адгезия покрытия к ней снижается и под металлом быстро распространяется подпленочная коррозия.
Особое внимание следует уделять сварным швам, загрязненным остатками флюсов и щелочных шлаков. После тщательной промывки сварные швы следует подвергнуть механической очистке (например, пескоструйной обработке). В особо ответственных случаях зону сварных швов дополнительно рекомендуется обработать 10%-ным раствором фосфорной кислоты и затем тщательно промыть теплой водой. Следует особенно тщательно защищать места соединения деталей, в том числе заклепками, болтами, а также пайкой, сваркой.
Заклепки, болты, шурупы и места их постановки, в том числе и при ремонтной окраске, должны быть обработаны пенетрирующей грунтовкой с целью герметизации зазоров, щелей, микротрещин, а также для омоноличивания участков ржавчины кроме пластовой, которая должна быть удалена.
Подготовка поверхности при ремонтной окраске и окраске нового изделия значительно разнятся, но в целом способы подготовки подразделяются на три основные группы: механические, химические и термические.

1

Способы очистки и обработки металлических поверхностей для нанесения антикоррозионных покрытий

1.1

Механические способы обработки

 пескоструйная и гидропескоструйная очистка

 дробеструйная очистка

 очистка механизированным абразивным инструментом. Применение механических видов подготовки поверхности металла позволяет получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии антикоррозионных лакокрасочных материалов.

1.2

Химические способы обработки

Для вновь изготавливаемых изделий из металлов различают две степени загрязнения жирами и маслами.

поверхности, на которых имеется тонкий слой минеральных масел, смешанных с пылью смазок, смазочно-охлаждающих эмульсий

поверхности с толстыми слоями консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений

Выбор метода обезжиривания определяется главным образом видом загрязнения, требуемой степенью очистки и стоимостью.
Наибольшее применение получили методы обезжиривания органическими растворителями, щелочными растворами и эмульсионными составами.
^ При обезжиривании органическими растворителями не допускать загрязнения растворителя (бензин, уайт-спирит) более чем до 5 г масла на 1 л.
Наиболее перспективными составами для обезжиривания являются водные растворы щелочного и кислого характера, содержащие поверхностно-активные вещества (ПАВ). Они отличаются высокой очищающей способностью, пожарной безопасностью, технологичностью. Недостаток - необходимость защиты обезжиренной поверхности от возможной в дальнейшем коррозии. Содержание ПАВ в щелочных составах не должно превышать 10%. Рекомендуется использовать один из следующих ПАВ: сульфонол, ДС-РАС, ОП-7, ОП-10, синтанол ДТ-7, КМ-1, МС-6.
^ Типовые составы щелочных и кислых композиций для обезжиривания
I. Щелочные

триполифосфат натрия

2-3 г/л

триполифосфат натрия

1-2 г/л

тринатрийфосфат

3-5 г/л

тринатрийфосфат

1-2 г/л

карбонат натрия

3-5 г/л

карбонат натрия

3-5 г/л

сульфонол

0,05-0,10 г/л

силикат натрия

1-2 г/л

синтанол ДС-10 или ДТ-7

0,15-0,30 г/л

сульфонол

0,2 г/л

ОП-7, ОП-10, ДТ-7

0,3 г/л

После обезжиривания и промывки водой желательно провести пассивацию 0,1-0,5 % раствором бихромата калия
^ II. Кислые:
при необходимости снять окисные и гидроокисные пленки, например:

фосфорная кислота

15-30 г/л

синтанол ДС-10

5-30 г/л


Может также проводиться фосфатирование, травление, оксидирование.
На практике хорошо зарекомендовал себя следующий способ подготовки холоднокатанной стали:

 обезжиривание поверхности металла уайт-спиритом

 обработка 10%-ным раствором едкого натра с добавкой 0,5% ОП-10 и стирального порошка (10г/л)

 промывка водой и протирка ацетоном для ускоренной сушки поверхности.

1.3

Прочие способы обработки

 применение химических смывок

 термический способ: обработка металла от ржавчины, окалины, старых слоев краски пламенем кислородно-ацетиленовой горелки при избытке кислорода до 30%. В результате под воздействием разницы коэффициентов термического расширения металла окалина легко отслаивается. Газопламенная обработка вызывает также деградацию ржавчины. Метод применим для изделий толщиной не менее 6 мм

 применение ультразвука
При ремонтной окраске крупногабаритных изделий сложной конфигурации рекомендуется следующий способ: зачистить поврежденные и прокорродировавшие места механическим способом, обработать их грунтовкой и нанести антикоррозионную полимерную систему.