Реферат: Ооо «ТехноПромСервис»

ООО «ТехноПромСервис»

___________________________________________________________________


КОММЕРЧЕСКОЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

НА ПОСТАВКУ КОМПЛЕКТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТВОРОГА.


Разработчик:


ООО «ТехноПромСервис»,

г. Волгоград, Россия.


Волгоград

2010


ПРЕДМЕТ ПРЕДЛОЖЕНИЯ



I. Назначение линии


II. Требования


III. Строительно-технические указания


IV. Технологическое описание процесса


V. Описание оборудования


VI. Коммерческо-техническое предложение




^ ПРЕДМЕТ ПРЕДЛОЖЕНИЯ


Предметом коммерческого предложения является линия по производству творога производительностью 4600 кг/сутки.

Линия будет изготовлена на предприятии фирмы „AGROMETAL” Ltd.,


Предложение содержит:


- производство всего технологического оборудования;

- сертификат соответствия Госстрандарта РФ;

- экспортную упаковку оборудования,

- шеф-монтаж на месте и пуск в эксплуатацию оборудования;

- проведение пробной эксплуатации;

- передачу технологии;

- обучение одного мастера;

- технические данные для размещения завода.


^ I. НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ


Технологическая линия, являющаяся предметом коммерческого предложения, предназначена для изготовления традиционного кислотного творога. Базовые элементы оснащения линии обеспечивают механизацию процесса производства творога. Начиная от процесса производстватворога и заканчивая упаковкой творога. Многоуровневая система охлаждения позволяет достичь необходимую конечную температуру готового изделия, т.е. 10-12 0С с последующим доохлаждением в камере готовой продукции до 4 0С.


Все комплектующие и составные элементы линии, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из материалов, допущенных к контакту с пищевыми продкутами и рсполагают соответствующими заключениями.


^ II. ТРЕБОВАНИЯ


1. Требования, предъявляемые к качеству сырья

Сырое молоко.

Поставщики молока: субъекты и организации хозяйственной деятельности соблюдающие соответствующие ветеринарные нормы и требования.

Запрещается использовать молоко, прошедшее различного рода операции и процедуры, изменяющие его состав и натуральные свойства.

Качество сырого молока:

- исключительно от здоровых коров

- рН не менее 6,8

- без следов антибиотиков и задерживающих веществ (игибиторов)

- содержание жира (базовая величина) 3,6%

- содержание белка – минимум 3,0 %

- плотность 1,028-1,031

- температура приёмки не должна превышать 10-12 0С


^ 2. Требования, предъявляемые к качеству воды

Артезианская вода используемая в технологических процессах, а также вода предназначенная для проведения операций мойки, должна соответствовать требованиям предъявляемым к качеству питьевой воды и воды используемой в хозяйственных целях, на основании действующих нормативных актов.


Параметры:

- Железо Fe ≤ 0,1 мг/дм3

- Алюминий Al ≤ 0,1 мг/дм3

- Кремний Si ≤ 25 мг/дм3

- Органические примеси (измеряемые методом Kjeldahl): N2 ≤ 0,05 мг/л

- Жёсткость в целом ≤ 25 0F

- Общая жёсткость ≤ 180 мг CaCO3 на литр

В случае использования жёсткой воды могут появиться минеральные отложения (относится к 100Hd или 12,50Е). Повышение температуры ускоряет процессы образования накипи.

- Содержание хлора ≤ 100 ppм NaCl (эквивалент 60 мг CL/I). Ионы хлора вызывают образование следов коррозии на поверхностях оборудования.

- рН > 6. Возрастающая кислотность ускоряет коррозионные процессы, которые дополнительно усиливаются ростом температуры и повышенным содержанием ионов хлора.

- Прозрачная вода, содержание твёрдых частиц < 0,001 % объёма. Максимальный размер частиц 50 µm.


^ 3. Требования, предъявляемые к энергоносителям


Наименование

Параметры

Электрическая энергия

Переменный трёхфазный ток

Номинальное напряжение 220/380В, 50Гц

Максимальные колебания частоты: ±1 %

Пятижильный провод

Сжатый воздух

Номинальное давление: 7,5 бар

Максимальные колебания давления ±0,5 бар

Водяной пар

Номинальное давление: 3 до 4 бар ±0,2 бар в каждой точке приёма

Артезианская вода

Номинальное давление: 4 бар

Максимальное колебание давления: ±0,2 бар

Номинальная температура: +8 до +12 0С

Ледяная вода

Номинальное давление: 3 бар

Максимальное колебание давления: ±0,2 бар

Номинальная температура:максимально +2 0С



^ III. СТРОИТЕЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


1. Требования, предъявляемые к внутренней отделке производственных помещений


Полы

Поверхность пола гладкая, водоотталкивающая, нескользкая, легко моющаяся, повышенной износостойкости и твёрдости.

Поверхность пола не может иметь следов повреждения, а в помещениях, в которых будут использоваться растворы щёлочи и кислоты-поверхность пола должна отличаться соответствующей химической устойчивостью. В зависимости от назначения помещения, поверхность пола должна иметь уклон в направлении напольных трапов (угол наклона 1,5-2,0 градуса в направлении канализационных решёток).

Статистическая нагрузка для материала использованного для отделки поверхности пола, в каждой точке, должна отвечать определённым требованиям, а именно 1500 кг/м2.

Канализационные решётки должны быть изготовлены из кислотостойкой стали и оборудованы сифонами.


Потолки

Потолки-отделка влагостойкими материалами, устойчивыми по отношению к воздействию моющих средств и к механическим повреждениям.


Стены

Отделка легко моющимися материалами до уровня высоты 3,00 метра от поверхности пола.

Поверхности потолков и стен в производственных помещениях:

Гладкая поверхность белого цвета или светлого оттенка. Отделка влагостойкими, антгрибковыми материалами.


^ 2. Оконные и дверные проёмы


Окна

Гладкие, герметичные, предусматривающие возможность проведения мойки водой, конструкция предотвращающая залегание пыли, с возможностью установки решёток с защитной сеткой.


Двери

Гладкие, герметичные, предусматривающие возможность проведения мойки водой. Входные двери в производственные помещения и складские помещения готового продукта должны быть изготовлены из металла или же с металлическим покрытием по всей высоте.


3. Освещение


В процессе планировки освещения, особое внимание следует обратить на способ расположения осветительных элементов, которые должны обеспечивать наличие необходимого светового потока, его соответствующую яркость и равномерность.

Сила света в производственных помещениях:

-над рабочим местом 300 lx,

- над рабочим местом, в котором проводятся какого-либо рода измерительные работы 500 lx.

Элементы освещения над рабочим местом должны располагаться таким образом, чтобы обеспечить соответствующее количество света падающего под определённым углом.

Лампы должны располагаться в плоскости потолка или же на подвесных элементах, при условии наклона верхней части корпуса лампы под углом 300. Корпус ламп – герметичное исполнение.


4. Материалы


Все материалы должны соответствовать определённым гигиеническим и строительным нормам. Материалы не могут содержать органических веществ, способствующих развитию микроорганизмов.

Материалы химического происхождения не могут выделять постороннего запаха.

Используемые материалы должны отличаться повышенной влагостойкостью, прочностью и химической стойкостью в связи с наличием паров кислоты и щёлочи.

^ 5. Санитарно-технические трубопроводы


Водопроводная система

Артезианская вода, используемая в технологических процессах, а также в процессах мойки единиц оборудования, должна соответствовать качественным требованиям предъявляемым к питьевой воде и воде используемой в технических целях, с учётом соответствующих норм. Выполнить маркировку руководствуясь проектом водопроводной и канализационной систем предприятия.

Вода для технических и противопожарных целей должна проводится отдельной системой, вне производственных или же складских помещений, с соответствующей чёткой маркировкой.

Маркировка трубопроводов должна быть выполнена с помощью цветных стяжек шириной 10 см, располагаемых на конечных отрезках системы, следующим образом:

-трубопровод воды для технических целей – синим цветом,

-трубопровод с горячей питьевой водой – красным цветом,

-трубопровод с холодной питьевой водой – зелёным цветом.


К смесителям необходимо подвести артезианскую воду, горячую и холодную. Краны – смесители для раковин должны быть выполнены таким образом, чтобы их включение происходило без прикосновения.

Единицы оборудования использующие воду в производственных, гигиенических, санитарных цепях или же в целях холодоснабжения, должны быть непосредственным образом связаны с канализационной системой.

Трубопроводы воды в производственных или складских помещениях должны быть заизолированы с целью избежания конденсации водяного пара. Защитное покрытие изоляционного слоя должно быть выполнено из легкомоющихся и влагостойких материалов.


Канализационная система

Для отвода стоков образовавшихся в процессе производства или мойки единиц технологического оборудования, в отдельных производственных помещениях необходимо установить канализационные решётки. Решётки изготавливаются из кислотостойких материалов.

Водосток из единиц технологического оборудования направить непосредственно в канализацию. Отлив водостока оборудовать соответствующим сифоном.

Канализационные напольные каналы закрыть решётками.


^ 6. Система вентиляции и кондиционирования


Творожный цех

Рекомендуется установить вентиляционное оборудование в производственном зале для предотвращения образования конденсации водяного пара на потолке и элементах конструкции.

К смывным поверхностям технологических помещений и холодильных камер следует отнести поверхность пола данных помещений.

Приток воздуха в данные помещения должен выполняться через фильтр класса EU10. Воздух не должен содержать частицы пыли, а его параметры должны отличаться соответствующеймикробиологической чистотой.

Система вентиляции не может создавать сквозняков, вызывать переохлаждения или перегрева рабочих помещений (не относится к системам аварийной вентиляции).

Поток воздуха, выходящий из приточной системы, не может быть направлен непосредственно на рабочее место.

Температура воздуха в производственном помещении – 18-22 0С.


Помещение моечной станции

Выполнить отдельную систему вентиляции помещения моечной станции и склада моющих средств.

Данные помещения отличаются повышенным уровнем содержания паров азотной кислоты и щелочных средств.

Температура в помещениях 16 0С.


^ 7. Общие указания в области проведения процедур мойки и дезинфекции


Химическая мойка в системе CIP

Химическая мойка в системе CIP проводится в замкнутом цикле для всех единиц технологического оборудования в производственных помещениях связанных технологической системой со станцией CIP.

Химическая мойка в системе CIP включает в себя:

- предварительное удаление остатков продукта из оборудования

- ополаскивание водой под давлением

- мойку щелочным раствором

- межоперационное полоскание

- мойку кислотным раствором

- ополаскивание водой после мойки кислотным раствором

- заключительное ополаскивание


Ручная мойка устройства и оборудования, а также вспомогательного инвертаря

Ручная мойка проводится с целью механического удаления микроорганизмов, а также различного рода отложений и налётов: остатков белка, углеводов, минеральных солей из устройства и оборудования, а также с целью подготовки поверхности мытых объектов к проведению процесса дезинфекции.

Ручная мойка устройств, оборудования и вспомогательного инвентаря состоит из:

-удаления остатков продукта из устройств и оборудования

-мойка с применением химических средств

-удаление остатков химических средств использованных в процессе проведения мойки

-дезинфекция химическими средствами

-удаление остатков химических средств использованных в процессе дезинфекции


Ручная мойка и уборка производственных поверхностей

Ручная мойка и уборка производственных поверхностей проводится\ плановым и систематическим образом, с целью удаления загрязнений возникших в процессе текущего производства. Работы проводятся ежедневно, в конце каждой производственной смены, а также периодическим образом-по мере необходимости (обеспечения необходимого санитарного состояния).


^ IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА


На оборудование приготовления материнской культуры типа AF в лаборатории приготавливают материнские закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий.


В резервуарах приготовления массовой культуры типа ТК-02 производится пастеризация молока, затем молоко охлаждают до температуры ок. 30 0С и добавляют приготовленную материнскую культуру для последующего сквашивания в резервуаре для приготовления творога .


Молоко температурой 32 0С из пастеризатора поступает непосредственно в резервуар для приготовления творога типа GТ-10, где молоко выдерживается при температуре 32 0С, затем добавляется закваска. После заквашивания происходит процесс створаживания. Створоженное молоко, в дальнейшем коагулят, поступает на установку прессования и охлаждения творога


В установке прессования и охлаждения творога типа SSZ происходит отделение творога и сыворотки, а также охлаждение творога холодной сывороткой до температуры 12-16 0С.





^ V. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ


I. Технологическое оборудование производства творога


Главные узлы:


TK-02 Оборудование приготовления массовой культуры (2 шт.)

AF Оборудование приготовления материнской культуры

GT-10 Резервуар для приготовления творога закрытого типа (2 шт.)

SSZ Установка прессования и охлаждения творога сывороткой

КТ Тележка для творога

HL-3 Пластинчатый теплообменник для охлаждения сыворотки

EK Электрический щит управления для технологического оборудования по производству творога


^ Оборудование приготовления массовой культуры типа ТК-02 (2 шт.)


Назначение и описание оборудования:

Заквасочник нужен для приготовления творога, жидких молочных продуктов, заквасок, нуждающихся в термической обработке. В заквасочнике производится пастеризация молока и его сквашивание заквасками кисломолочных продуктов.

Заквасочник представляет собой термоизолированный резервуар из нержавеющей стали, установленный на трёх опорах, с мешалкой, снабженный устройствами для залива и слива продукта, датчиком контроля уровня, пробоотборником, пультом управления.

Электромешалка обеспечивает однородность условий по всему объему приготавливаемого продукта.


Пульт управления позволяет задавать и поддерживать автоматически необходимые режимы работы заквасочника.


^ Технические данные:

Марка материала: WNR 1.4301. нержавеющая сталь для пищевой

промышленности

Емкость: 200 л

Изоляция: стекловолокно

Потребляемая мощность: 1 кВт


^ Оборудование приготовления материнской культуры типа AF (1 шт.)


Назначение и описание оборудования:

Предназначено для приготовления материнских заквасок на чистых культурах молочнокислых бактерий путем пастеризации молока. Ванна заквасочника представляет собой сварную конструкцию, состоящую из наружной и внутренней ванн, пространство между которыми заполнено теплоизоляцией.


^ Технические данные:

Марка материала: WNR 1.4301. нержавеющая сталь для пищевой промышленности

Габаритные размеры: 780 х 580 мм

Вместимость рабочая 20 л

Изоляция: стекловолокно


^ Резервуар для приготовления творога типа GТ-10 (2 шт.)


Назначение и описание оборудования:

Резервуар для творога используется в молочной промышленности и предназначена для изготовления творога методом кислотной коагуляции (свёртывания). Механизированный процесс обработки сгустка протекает в режиме автоматического управления.


^ Технические-технологические функции резервуара:

-хранение молока в изотермических условиях

-подогрев горячей водой

-добавление технологических компонентов

-смешивание молока с добавками

-сквашивание и свёртывание в изотермических условиях

-разрезание коагулянта

-смешивание коагулянта и белкового сгустка

-разгрузка котла

-мойка в замкнутом цикле


^ Основные параметры конструкции:

-имеет закрытое цилиндрическое исполнение с теплоизоляцией;

-полностью изготовлен из высококачественной нержавеющей стали для пищевой промышленности;

-с изменением числа оборотов мешалки режущей струны;

-с подогревом дна горячей водой;

-с электрическим шкафом управления, с цифровым дисплеем для изображения температуры;


^ Технические данные:

Марка материала: WNR 1.4301. нержавеющая сталь для пищевой промышленности

Объем резервуара: 10 000 л

Установленная мощность: 120 кВт

Габаритные размеры: ~Ø 2910 х 3750 мм

Температура молока во время

внесения закваски: 32 0С

Температура нагревания молока

После заквашивания : 45 °С


^ Установка прессования и охлаждения творога сывороткой типа SSZ


Назначение и описание оборудования:

В установке прессования и охлаждения творога происходит прессование творожного сгустка до получения творога нужного процента влажности. Барабан изготовлен из перфорированной пластины, где при медленном вращении установки при помощи встроенного шнека творог транспортируется к выходу установки. Охлаждённая сыворотка обратно подаётся в установку и творог охлаждается до температуры 12-16 0С. Творожная сыворотка удаляется и собирается в резервуаре для сыворотки.



Технические данные:

Марка материала: WNR 1.4301. нержавеющая сталь для пищевой промышленности

Габаритные размеры установки: Ø640 х 2600 мм

Установленная мощность: 1 кВт


^ Пластинчатый теплообменник типа HL-3


Назначение и описание оборудования:

Пластинчатый теплообменник типа HL-3 служит для охлаждения сыворотки, подсоединенный к ветке холодной и горячей воды.


^ Технические данные:

Материал: WNR1.4301 нержавеющая сталь пищевой промышленности

Производительность: 3000 л/час

Тип пластин: Sondex S 8

Материал пластин: WNR1.4404


^ Система приёма сыворотки (обеспечивает Заказчик)


Пластмассовый резервуар для хранения сыворотки

Резервуарная пластмассовая ёмкость для хранения сыворотки с насосом в комплекте

- объём 20 000 литров

- датчики уровня

- люк для мойки

- насос


^ Теплоизолированный пластмассовый резервуар сыворотки для охлаждения творога

Резервуарная пластмассовая теплоизолированная ёмкость сыворотки для охлаждения творога с насосом в комплекте

- объём 10 000 литров

- датчики уровня

- люк для мойки

- насос


^ II. Оборудование для мойки и дезинфицирования технологического оборудования


Главные узлы:


CIP-2 Оборудование центральной мойки, типа CIP для мойки технологического оборудования

EK-C Электрический щит управления оборудования центральной мойки.


Мойка и дезинфекция технологического оборудования осуществляется системой центральной мойки CIP, которая состоит из трёх резервуаров ёмкостью по 1000 литров каждый. В одном резервуаре горячий щелочной раствор, в другом горячий кислотный раствор, в третьем - горячая вода для ополаскивания. В центральной мойки CIP оборудование моется с методом циркуляции растворов. Кислотные и щелочные растворы со временем по необходимости заменяются новыми.

Загрязнённая тара дезинфицируется в трёхсекционной раковине.


^ Назначение и описание оборудования:

Оборудование типа CIP 3х2 служит для безразборной мойки (для очистки, ополаскивания и дезинфекции).

Трехэтажный резервуар представляет собой теплоизолированную ёмкость, изготовленную из нержавеющей стали, используемой в пищевой промышленности. Форма ёмкости цилиндрическая, дно и крышка сферические. Резервуар имеет три секции: для щёлочи, для кислоты и для воды, щелочная секция оборудована змеевиком для подогрева раствора щёлочи. Резервуар установлен на трёх опорах. Водяная секция используется для приготовления и применения дезинфицирующего раствора.


Задание параметров парового подогрева раствора щёлочи осуществляется вручную со щита управления.


^ Технические данные оборудования:


Материал составных частей

чана: высококачественная нерж.сталь для пищевой промышленности марки WNR1.4301

Объём номинальный: 3 х 2 м3

Габаритные размеры: ок. Ø 1,8 х 3,2 мм

Эксплуатационная температура:

бака щёлочи 80 0С, макс.

бака кислоты и воды комнатная

Эксплуатационное давление: гидростатическое

Пробное давление: гидростатическое

Эксплуатационное давление пара: 3 бара, макс.

Теплоизоляция: 50 мм, минвата

Датчики температуры: приборы фирмы «OMRON»


Применяемые растворы:

щёлочь NaOH, 4%

кислота HNO3, 2%

дезинфикат CH3^ -CO-OOH, 0,05%

Напорный насос:

тип EBARA

степень защиты IP55

электрозащита 1-ого класса (F)

производительность 6-20 м3/час (макс.)




Химическая мойка в системе CIP

Химическая мойка в системе CIP проводится в замкнутом цикле для всех единиц технологического оборудования в производственных помещениях связанных технологической системой со станцией CIP.

Химическая мойка в системе CIP включает в себя:

- предварительное удаление остатков продукта из оборудования

- ополаскивание водой под давлением

- мойку щелочным раствором

- межоперационное полоскание

- мойку кислотным раствором

- ополаскивание водой после мойки кислотным раствором

- заключительное ополаскивание


^ По отдельному заказу:


Упаковочный автомат для творога


Назначение и описание оборудования:

Упаковочный автомат предназначен для фасовки и упаковки творога брикетами по 200 и 250 г. Продукт на автомате фасуются в пергамент или алюминиевую фольгу кашированную с предварительно отпечатанной обезличенной этикеткой.





^ Технические данные:

Тип автомата - карусельный периодического дествия

Производительность, брикетов в мин. - 55...75

Коэффициент технического использования - 0,90

Регулирование производительности - бесступенчатое

Масса брикета, г - 200±5; 250±6

Размеры брикета, мм: - 100х75х29; 100х75х37

Дозатор - объёмный

Упаковочный материал -фольга алюминиевая кашированная

ТУ 48-21-822 ФКП 0,014 С40

Размеры развёртки, мм: -222±2х190±2; 238±2х190±2 (АхВ)

Наружный диаметр рулона, мм - до 400

Внутренний диаметр втулки рулона, мм - 70

Ширина рулона, мм: 222±2; 238±2

Электродвигатель автомата:

мощность, кВт 2,2

скорость вращения, рад/с (об./мин.) 157,08 (1500)

напряжение, В 220/380

частота, Гц -50

Габариты автомата, мм:

длина 2920

ширина 1470

высота 1750

Масса автомата, кг 1260


^ Основные узлы оборудования:

Автомат состоит из следующих основных узлов, соответственно операциям технологического цикла:

- станины с главным приводом,

- механизма образования брикетов,

- формующего стола,

-дозатора,

- механизма заделки,

- транспортёра.


Технологический цикл работы автомата состоит из следующих операций:

загрузки бункера продуктом;

подачи упаковочного материала и нанесения даты дататором;

отрезки развёртки для коробки из ленты упаковочного материала;

переноса развёртки на формующую матрицу;

проверки наличия развёртки на формующей матрице;

образования коробки и укладки её в гнездо формующего стола;

дозировки определённой порции продукта в коробку (порционирование продукта осуществляется поршневым механизмом; продукт из бункера в дозатор подаётся при помощи шнеков);

загибки краев брикета;

подпрессовки, обеспечивающей плотность и окончательную заделку брикета;

съёмки готовых брикетов с формующего стола на переворачиватель, который переворачивает брикеты на 180º и подаёт их на транспортёрную ленту.


^ VI. КОММЕРЧЕСКО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

на поставку оборудования молокозавода по производству творога



Предмет предложения:



Оборудования по производству творога типа TFB-30 T

Дата:

04 февраля 2009 г., г. Волгоград

Регистрационный номер:

2-715-040209/01-PRE

Кому:

ООО «Ульяновское молоко»


Предложение содержит:

- производство всего технологического оборудования (приложение №1)

- сертификат соответствия Госстрандарта РФ;

- экспортную упаковку оборудования,

- шеф-монтаж на месте и пуск в эксплуатацию оборудования;

- проведение пробной эксплуатации;

- передачу технологии;

- обучение одного мастера;

- технические данные для размещения завода

Цена:

255 180 ЕВРО

Условие поставки:
CIP Ульяновск
Условия платежа:

- 50 % предоплата при заключении контракта;

- 45 % при передаче оборудования в Будапеште;

- 5 % после сдачи-приёмки на месте эксплуатации..

Вид платежа:

- прямое банковское перечисление







Оплату можно производить и в долларах США, перевод осуществляется по официальному курсу Венгерского Национального Банка.

Срок поставки:

В течении 3 месяцев со дня получения 50%-ой предоплаты







Установка:

Оборудование устанавливается в новых или в уже существующих помещениях Покупателя на основе строительных данных Изготовителя.




Гарантийное обязательство:

- на срок службы в течении 12 месяцев с момента пуска в эксплуатацию оборудования или 18 месяцев с даты отгрузки: - полная гарантия на все узлы


- на срок службы с 13 по 36 месяцев гарантийное обязательство распространяется на главные узлы оборудо-вания, если выход из строя узла является следствием причин:

некачественный материал комплектующей детали

функциональная непригодность оборудования

Монтаж

Отдельные технологические узлы предварительно смонтированы и укомплектованы на заводе-изготовителе, окончательный монтаж происходит на месте эксплуатации завода.

Качество поставляемого оборудования

Согласно предписаниям ISO 9001.

Оплату затрат по проживанию и питанию специалистов
обеспечивает Покупатель.




Срок действия предложения:

90 дней с момента истечения срока подачи Заказчику предложения



^ Перечень технологического оборудования



Тип

Кол-

во

Наименование

Номинальные

параметры

^ I. Технологическое оборудование для производства творога

TK-02

2

Оборудование приготовления массовой культуры




AF

1

Оборудование приготовления материнской культуры




GT-10

2

^ Резервуар для приготовления творога закрытого типа с подогревом от горячей воды, с регулируемым смесителем и спускным клапаном для сыворотки.

Объем ванны: 10 000 л .

V=10 000 л

P=120 кВт

SSZ

1

Установка прессования и охлаждения творога сывороткой




КТ

1

Тележка для творога




HL-3

1

Пластинчатый теплообменник, для охлаждения сыворотки.

Q=3 000 л/час

EK

1

Электрический щит управления для технологического оборудования по производству творога




^ II. Оборудование для мойки и дезинфицирования технологического оборудования

CIP-2

1

Оборудование центральной мойки, типа CIP для мойки технологического оборудования, с 1 резервуаром с щелочным моющим средством, с 1 резервуаром с кислотным моющим средством и с 1 резервуаром для полоскания, объемами по 2000 литров, с насосной станцией. Резервуар щелочи подогревается электрически.

V=3 x 2 000 л

P= 48 кВт

EK-C

2

^ Электрический щит управления оборудования центральной мойки.







Тип

Кол-

во

Наименование

Номинальные

параметры

SZA

1

^ Технологические трубопроводы, вентили и электрические материалы для монтажа и комплектации




MB

1

^ Монтаж, пуск и наладка оборудования, обучение, передача технологий




ZP-1

1 компл.

^ Гарантийное обязательство в течении 12 месяцев от даты пуска оборудования в эксплуатацию.




CS

1 компл.

^ Экспортная упаковка всего оборудования










СТОИМОСТЬ:

255 180 EUR



^ Опционная поставка:

Стоимость дополнительной опции (может изменится после обсуждения)



Тип

Кол-

во

Наименование

Номинальные

параметры

AR

1

Фасовочно-упаковочный автомат для фасования творога в пергамент или кашированную фольгу по 200 (250) г.

Q= 55...75 шт/мин

СТОИМОСТЬ:

71 949 EUR