Реферат: Запасы материальные запасы

ЗАПАСЫ

Материальные запасы — это находящиеся на различных стадиях про­изводства (и обращения) продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожида­ющие вступления в процесс внутреннего потребления или потребле­ния производственного.

Управления запасами — важнейшая функция логистики, которой посвящено большое количество работ отечественных и зарубежных ученых.

Управление запасами предусматривает решение двух основных за­дач:

определения размеров запаса;

разработки системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его наполнением.

В рис. 1 приведена классификация, отражающая основные признаки и соответствующие свойства запасов. Рассмотрим подроб­нее деление запасов по функциональному признаку. Согласно рис. 1, выделяются текущие, страховые (гарантийные), подготовительные, сезонные и другие виды запасов. Наибольший интерес с точки зрения использования моделей и методов теории логистики представляют задачи определения текущего и страхового запасов.

• текущий запас — это основная часть производственных (товар­ных) запасов, обеспечивающая непрерывность снабжения произ­водственного процесса (оптовой торговли) между двумя очередными поставками;

страховой или гарантийный запас, предназначенный для непрерывного снабжения производства в случае непредвиденных обстоя­тельств (нарушение сроков, объемов поставок и т. д.), является величиной постоянной и в нормальных условиях неприкосновенной;

нормы запасов - расчетное минимальное количество сырья и материалов, которое должно находиться у предприятий и снабженческо-сбытовых организаций для обеспечения бесперебойного снабжения производства или реализации продукции.

В табл. 1, 2 приведены формулы для расчета норм текущего и стра­хового производственного запаса.


^ Расчетная формула

Обозначения





^ Т ср — средний интервал между

поставками, дни


S ср— средний интервал между

суточными отпусками, дни









^ Rср - среднесуточный расход (в год)

ti-интервал i-и поставки

Qi - объем i-й поставки

Qср - средн. объем поставки

N - кол-во поставок (в год)




Таблица 1

^ Формулы для расчета текущей составляющей нормы производственного запаса ТT

Расчетная формула

Обозначения



ti— интервал i-й поставки, дни

Тср — средний интервал между поставками, дни

Qt— объем i-й поставки

N— количество поставок



^ К— коэф., показывающий надежность обеспечения запасом

tj — величины интервалов, большие Tср



Rср — среднесуточный расход (в год)

Zm — отклонение суточного остатка от среднего уровня перед поставками (Z)



— среднеквадратическое отклонение суточных остатков топлива от среднего уровня, вычисленного по скользящей средней



р — коэффициент гарантийности, определяющий величину компенсаций случайных отклонений поставок (или расходов)

T; c; Q; R — среднеквадратические отклонения интервалов поставок, интервалов отпуска, объемов поставок и отпусков

р'— коэффициент гарантийности, определяющий величину случайных отклонений от среднего значения



— параметр (аргумент) функции Лапласа Ф ()

— среднее квадратическое отклонение интервала между поставками

п — максимальное количество поставок в году ретроспективного периода

Если величины ТТ и ТС выражены в днях, то для расчета нормы теку­щего и страхового запаса в натуральном выражении используются за­висимости:

q = TT *, (1)

qс’ = TC *, (2)

где — среднесуточная потребность, ед./день.


Из анализа табл. 1 и 2 следует:

приведенные зависимости значительно отличаются друг от друга, что, с одной стороны, отражает их специфику (сбытовые, про­изводственные и товарные запасы), с другой — говорит о том, что нет единого методического подхода;

отсутствие сравнительных примеров расчета не позволяет отдать
предпочтение какой-либо из приведенных формул без проведе­ния дополнительных исследований;

все зависимости получены до 1990 г., т. е. в условиях плановой
экономики; помимо этого, они базируются на статистических
данных, полученных в результате наблюдений за поставками
и расходами в предыдущие периоды.

Принципиально другой подход к оценке времени и размера теку­щего запаса (формула Уилсона), базируется не только на данных наблюдений за поставками (расходами), но и на экономических показателях. Норма теку­щей составляющей производственного запаса запишется в виде (3)-(4).

В днях:

ТТ = , (3)

в натуральных единицах:

q =. (4)


Управление запасами материально-технических ресурсов

Основными функциями логистики запасов являются: установление необходимости их формирования; определение видов и назначения; разработка методов нормирования; контроль за их состоянием; управление ими.

Процесс воспроизводства продуктов труда предполагает необходимость непрерывного образования определенных запасов сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, комплектующих изделий, готовой продукции

Состояние запасов оказывает влияние не только на ритмичность работы промышленного предприятия, но и на его экономические показатели. Отсутствие запасов по всей номенклатуре приводит к вынужденным заменам на более дорогостоящие заменители или к дополнительным трудовым затратам, из-за чего происходит перерасход материальных и финансовых ресурсов, и, следовательно, повышается себестоимость конечного готового продукта.

В зависимости от характерного измерителя материальные ресурсы подразделяются на абсолютные — выражены в натуральных показателях (тонны, метры, штуки) и относительные — выражены в сутках, неделях, месяцах потребления или отпуска материальных ресурсов потребителям. Общая закономерность заключается в том, что с развитием производства абсолютные запасы непрерывно увеличиваются, а относительные — снижаются.

По своей структуре, в зависимости от назначения и причин образования, запасы материальных ресурсов подразделяются на производственные, незавершенного производства, транспортные и готовой продукции на складах предприятия.

Производственные запасы, в свою очередь, подразделяются на текущую, подготовительную и страховую части. При этом текущая часть обеспечивает бесперебойность, снабжения производства в перерывах между поступлениями материальных ресурсов от поставщиков. Ее объем определяется частотой или интервалом поставки, которые зависят от величины и характера потребления материальных ресурсов, особенностей их производства, условий транспортировки. На текущую часть запасов определенное влияние оказывают величина и периодичность запуска материалов в производство, которые зависят от специфических особенностей технологического процесса.

^ Подготовительная часть запаса создается на время разгрузки, осуществления приемки и подготовки материалов к потреблению (сушка, раскрой, укомплектование). Методика установления величины такого запаса определяется характером подготовительных операций, которые выполняются на складах предприятия. Относительная величина этого запаса определяется временем, которое необходимо для осуществления операций по подготовке материалов к употреблению или отпуску.

В связи с этим различают обычный и специальный подготовительные запасы. Обычный подготовительный запас создается на период времени, необходимого для осуществления разгрузки поступивших материалов, их распаковки, рассортировки, проверки качества и количества. Специальный подготовительный запас необходим для осуществления некоторых технологических процессов, требующих более продолжительного времени — сушку и раскрой материалов, их укомплектование.

^ Страховая часть запаса предназначена для обеспечения производства при отклонении фактических условий поставки и потребления материальных ресурсов от запланированного уровня. Этот запас обеспечивает потребителей при увеличении спроса на материалы и в случае отклонения от средней величины интервалов и партий поставки. Этот метод базируется на учете фактических интервалов поставки за прошедший период времени

Запасы в незавершенном производстве представляют собой находящиеся на различных стадиях производственного процесса полуфабрикаты, детали, сборочные единицы и узлы, предназначенные для изготовления промежуточной или конечной готовой продукции. Величина запасов в незавершенном производстве зависит от его объемов, длительности производственного цикла, особенности технологических процессов, номенклатуры изготавливаемых деталей и узлов.

Транспортные запасы, или запасы материальных ресурсов в пути, представляют собой находящиеся в процессе перемещения сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия (транспортировка от поставщиков до конечных организаций-потребителей). Такие запасы создаются на всех видах транспорта — железнодорожном, речном, морском, автомобильном и воздушном. Основным фактором, влияющими на величину этого вида запасов, является время передвижения материальных ресурсов, которое зависит от расстояния, вида транспортного средства, способа транспортировки, времени, необходимого для проведения погрузочно-разгрузочных операций.

Запасы конечной готовой продукции на складах предприятий-изготовителей образуются вследствие несовпадения ритмов ее изготовления и отправки потребителям. В общем виде структура запасов готовой продукции аналогична структуре производственных запасов — текущий, подготовительный, страховой.

Изменение уровня текущего запаса характеризуется равномерным накоплением готовой продукции в пределах интервала отгрузки до величины отгружаемой партии. Размер подготовительного запаса определяется временем, необходимым для организации отгрузки готовой продукции потребителю — комплектование партии, проведение погрузочных работ, оформление документации, ожидание отгрузки продукции. Величина страхового запаса зависит от созданного резерва для удовлетворения срочных заказов и предполагает обеспечение продукцией в случае возможных нарушений производственного процесса при невыполнении договоров поставщиками материальных ресурсов.

Вложение в запасы материальных ресурсов финансовых средств весьма неэффективно (эта доля финансов не имеет оборота), поэтому большое значение придается функции управления запасами. В этой связи рассмотрим в общем виде три основных направления деятельности в системе управления запасами материальных ресурсов — нормирование, планирование и контроль. Нормирование состоит в определении нормы запаса, т.е. планового минимального количества ресурсов, находящихся на промышленных предприятиях, в транспортной системе, оптовой и розничной торговле и соответствующих нормальному процессу материально-технического обеспечения и товародвижения.

Так как характерной особенностью норм материальных запасов является постоянное текущее изменение (за исключением транспортных запасов, величина которых в период нахождения в пути не изменяется), различают максимальные, минимальные и средние нормы.

Максимальные нормы исчисляются суммированием величин текущего, подготовительного и страхового запасов. Минимальные определяются как сумма подготовительного и страхового запасов. Средние нормы (переходящие запасы) рассчитываются суммированием половины максимального текущего запаса и полных объемов подготовительного и страхового запасов.

Нормы запасов материальных ресурсов являются основой планирования и прогнозирования их объемов на различные плановые периоды. При этом рассматривают два аспекта — планирование очередности работ и планирование производственных мощностей. Под очередностью работ понимается календарное планирование применительно материально-техническому обеспечению — объемы, время заказа, получение и выдача материалов. Под производственными мощностями понимаются трудовые и технические ресурсы, необходимые для выполнения календарного заказа.

Важным вопросом контроля объемов запасов является момент подачи заказа на материальные ресурсы, так называемая «точка заказа». Ее расчет основывается на общем сроке выполнения заказа и расходе материалов за определенный плановый период времени, кратный общему сроку заказа (с некоторым страховым запасом). Следовательно, «точку заказа» определяют путем оценки спроса за весь период его выполнения заказа.

В связи с тем что отследить всю номенклатуру материальных ресурсов на том или ином уровне управления по объемам, времени поставки, предназначению практически невозможно, используется несколько вариантов контроля за состоянием запасов. Наиболее часто применяется вариант контроля, называемый системой «ABC». Эта система основывается на классификации материальных ресурсов в зависимости от их роли в производственном процессе.

В группу «А» включаются наиболее важные материальные ресурсы, потребляемые производством в значительных количествах (их удельный вес в общем потреблении предприятием материальных ресурсов составляет 60-70%). Однако в общей номенклатуре типосорторазмеров основных и вспомогательных материалов они занимают не более 10-15%. На практике на промышленных предприятиях принято устанавливать ежедневный контроль за состоянием запасов этой группы материальных ресурсов.

В группу «В» включаются менее значимые для производственного процесса материальные ресурсы. Они в общем объеме потребления составляют как по объему, так и по номенклатуре 20-30%. Периодичность их контроля примерно один раз в десять дней.

К группе «С» относятся материальные ресурсы, которые по номенклатуре занимают наибольший удельный вес, а по доле потребления незначительны. Поэтому состояние таких запасов контролируется значительно реже предыдущих групп — примерно раз в месяц.


^ ЗАКУПОЧНАЯ ЛОГИСТИКА

Выбор поставщика — одна из важнейших задач фирмы. На выбор поставщика существенное влияние оказыва­ют результаты работы по уже заключенным договорам, на основании выполнения которых осуществляется расчет рей­тинга поставщика. Следовательно, система контроля испол­нения договоров поставки должна позволять накапливать информацию, необходимую для такого расчета. Перед рас­четом рейтинга следует определить, на основании каких критериев будет приниматься решение о предпочтитель­ности того или иного поставщика. Как правило, в качестве таких критериев используются цена, качество поставляе­мых товаров и надежность поставки. Однако этот перечень может быть и больше, в частности, в нашем примере ис­пользуется, 6 критериев.

Следующим этапом решения задачи выбора поставщи­ка является оценка поставщиков по намеченным критери­ям. При этом вес того или иного критерия в общей их сово­купности определяется экспертным путем.

Рейтинг определяется суммированием произведений веса критерия на его оценку для данного поставщика. Рассчитывая рейтинг разных поставщиков и сравнивая полученные результаты, определяют наилучшего партнера, с которым следует пролонгировать (продлить срок действия) договор.


^ 1. Расчет средневзвешенного темпа роста цен (показатель цены)

Для оценки поставщика по первому критерию (цена) следует рассчитать средневзвешенный темп роста цен на поставляемые им товары:


,

где – темп роста цены на i–ю разновидность поставляемого товара;

- доля i–й разновидности товара в общем объеме поставок текущего периода;

n - количество поставляемых разновидностей товаров.

Темп роста цены на i–ю разновидность поставляемого товара рассчитывается по формуле:

Тцi= (Pi1 / Pi0) / 100%,

где – цена i–й разновидности товара в текущем периоде;

- цена i–й разновидности товара в предшествующем периоде.

Доля i-й разновидности товара в общем объеме поставок рассчитывается по формуле:

,


где – сумма, на которую поставлен товар i–й разновидности в текущем периоде, руб.

В качестве примера выполним расчет средневзвешенного темпа роста цен для второго поставщика.

^ 2. Расчет темпа роста поставки товаров ненадлежащего качества

(показатель качества)

Для оценки поставщиков по второму показателю (качество поставляемого товара) рассчитаем темп роста поставки товаров ненадлежащего качества по каждому поставщику:

г
де - доля товара ненадлежащего качества в об­щем объеме поставок текущего периода;

- доля товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок предшествующего периода.

^ 3. Расчет темпа роста среднего опоздания (показатель надежности поставки, Тн.п.)

Количественной оценкой надежности поставки служит среднее опоздание, т.е. число дней опозданий, приходящихся на одну поставку. Эта величина определяется как частное от деления общего количества дней опоздания за опреде­ленный период на количество поставок за тот же период.


Таким образом, темп роста среднего опоздания по каж­дому поставщику определяется по формуле:

,

где — среднее опоздание на одну поставку в теку­щем периоде, дней;

— среднее опоздание на одну поставку в предшест­вующем периоде, дней.

^ Расчет рейтинга поставщиков

Для расчета рейтинга необходимо по каждому показате­лю найти произведение полученного значения темпа роста на вес. Сумма произведений по колонке 5 (таблица 6) даст нам рей­тинг поставщика № 1, по колонке 6 — поставщика № 2.

Следует помнить, что поскольку в нашем случае темп роста отражает увеличение негативных характеристик по­ставщика (рост цен, рост доли некачественных товаров в общем объеме поставки, рост размера опозданий), то пред­почтение при перезаключении договора следует отдать по­ставщику, чей рейтинг, рассчитанный по данной методике, будет ниже.


^ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ, СВЯЗАННЫХ С ЗАКАЗОМ ТОВАРА

1. Определение экономичной партии заказа товаров


Размер экономичной партии заказа определяется по формуле Уилсона:

qэ =, (1)

где qэ – размер экономичной партии заказа;

С – затраты, связанные с размещением и выполнением одного заказа;

^ S – годовой спрос (годовая потребность) на товар;

i – годовые затраты на хранение единицы товара на складе.

Количество необходимых партий товара рассчитывается по формуле:

N =. (2)

Экономичная партия заказа – количество, которое обеспечивает минимальные суммарные годовые затраты на размещение, выполнение заказа и хранение запаса.

Расходы на размещение и выполнение заказа включают затраты, связанные с поиском поставщика, заключением контракта с поставщиком, контролем выполнения заказа, стоимостью обработки заказа, а так же стоимостью доставки материалов покупателю.

Расходы на хранение запаса на складе включает плату за аренду склада (если он арендуется) все затраты на складские операции, на рабочую силу, содержание складского оборудования, электроэнергию, материалы для текущего ремонта склада и некоторые другие.

^ 2. Определение точки возобновления заказа

Точка возобновления заказа (Тз) определяется по формуле:

Тз=Рз*tц+Зр, (3)

где Рз – средний расход товара в расчете на единицу продолжительности заказа;

Tц – продолжительность цикла заказа (временной интервал между размещением заказа и его получением);

Зр – размер резервного (гарантийного запаса).

^ 3. Расчет минимальной величины полных затрат на выполнение заказа

Полные затраты (Pn) определяются по формуле:

Pn=i*() + C*() + Ц*S, (4)

где i – годовые затраты на хранение единицы товара (сырья, материала и т.д.) на складе за год;

П – партия заказа товара;

С – затраты, связанные с размещением и выполнением одного заказа;

S – годовой спрос предприятия в товаре;

Ц – закупочная цена единицы товара.

^ 4. Расчет цены товара на момент поставки заказа (скользящая цена)

Скользящая цена, учитывающая инфляционные процессы, определяется по формуле:

Ц1=Ц0*(А*(Z1/Z0)+B*(З1/З0)+Д*(Т1/Т0)+С), (5)

где: Ц0 – цена единицы товара на момент заключения контракта;

Ц1 - цена единицы товара в момент его поставки (цена с учетом инфляционных процессов);

А – удельный вес покупных материальных ресурсов в цене товара;

В – удельный вес заработной платы в цене товара;

Д – удельный вес транспортных расходов в цене товара;

С – прочие элементы цены товара;

Z1 – средняя цена единицы материала на момент поставки товара покупателю;

Z0 - средняя цена единицы материала на момент заключения контракта;

З1 – средняя заработная плата в цене товара на момент его поставки покупателю;

З0 - средняя заработная плата в цене товара на момент заключения контракта;

Т1 – транспортные расходы на момент поставки товара покупателю;

Т0 – транспортные расходы на момент заключения контракта.


^ ЭКОНОМИКО-МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ

В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ

Планирование работы первичной производственной системы на основе использования эвристических правил предпочтения

Постановка задачи

Одной из задач оперативного планирования является задача распределения работ (выполнение технологических операций) по рабочим местам производственного участка с составлением сменно-суточного задания в соответствии с каким-либо одним или несколькими технико-экономическими критериями.

В общем случае для механического участка задача формируется следующим образом.

Пусть требуется изготовить 6 деталей, причем каждая деталь должна пройти обработку на каких-либо из 6 станков производственного участка. Для каждой детали заданы маршруты обработки по станкам и времени обработки деталей на этих станках.

Требуется определить порядок обработки на станках производственного участка при максимизации или минимизации какого-либо технико-экономического критерия.

Все технологические операции, входящие в технологический маршрут каждой детали, должны быть выполнены в заданной последовательности.

При этом действуют следующие ограничения:

для каждой детали обработка на станке J должна начинаться не ранее, чем окончится обработка этой детали на станке j - 1,

на каждом станка одновременно может обрабатываться
не более одной детали,

начавшаяся операция не прерывается до полного ее
завершения.

Эвристические правила предпочтения

Эвристические правила предпочтения помогают имитировать производственные условия и сложившуюся ситуацию в определенный момент времени производственного процесса. Пояснить это можно на следующем примере.

Допустим, для механического участка отсутствует календарный график выполнения работ на каждом рабочем месте, или этот график нарушен по какой-либо причине. При этом после того, как на каком-либо из станков окончена обработка очередной детали, перед мастером возникает задача нагрузки этого станка. Причем, если в очереди на обработку имеется одна деталь, то задача решается просто. Однако, если в очереди на обработку имеется несколько деталей, то выбор правильного решения весьма затруднителен. Мастер не может предвидеть последствий принятого им решения, тема более проанализировать его с точки зрения полезности для всего производства. С целью принятия обоснован­ного решения мастер должен руководствоваться определенными правилами предпочтения или комплексом правил при установлении очередности запуска деталей на каждом рабочем месте, отражающими конкретные производственные условия и последствия принимаемых решений. Зная эти правила, мастер может принимать решения в каждой конкретной сложившейся ситуации на производственном участке. Однако, если на производственной участке обрабатывается большая номенклатура деталей, мастеру для принятия решения необходимо проделать большое количество расчетов, что в конкретных условиях производства не всегда возможно, и мастер вынужден принимать мало обоснованные решения.

В настоящее время насчитывается большое количество правил предпочтения. Наиболее распространенные:

^ 1. Правило кратчайшей операции.

Чем меньше трудоемкость операции, тем раньше соответствующая деталь запускается в обработку,

2. Правило наиболее длительной операции.

Чем больше трудоемкость операции тем раньше соответствующая деталь запускается в обработку.

3. Правило наименьшего оставшегося времени обработки.

Раньше всех запускается в обработку деталь, для которой суммарное время обработки на последующих операциях наименьшее.

4. Правило наибольшего оставшегося времени обработки.

Раньше всех запускается в обработку деталь, для которой суммарное время обработки на последующих операциях наибольшее.

5. Правило наибольшего оставшегося количества операций.

В обработку запускается деталь, имеющая наибольшее число невыполненных операций.

6. Правило кратчайшего производственного цикла.

Раньше всех запускается деталь, которая имеет минимальную длительность производственного цикла.

^ 7. Правило наименьшего частного.

В обработку запускается деталь, имеющая наименьшее частное от деления длительности очередной операции над деталью на суммарную длительность времен обработки этой детали.

^ 8. Правило случайного назначения.

Деталь для обработки выбирается случайным образом, вероятность поступления на обработку каждой детали, стоящей в очереди, одинакова. При этом в программе очередность запуска деталей в обработку определяется в соответствии с порядком введения информации б наименовании деталей, которая в общем случае задается произвольно, т.е. случайным образом.

^ 9. Правило "первым поступил – первым обслужен".

В обработку запускается деталь, которая ранее других поступила на обработку, т.е. время окончания обработки которой на предыдущем рабочем месте меньше, чем у другой.

Практически, в производственных условиях, с целью выбора
наилучшего решения мастер использует комплекс правил предпочтения. При этом каждое правило предпочтения имеет соответствующий, приоритет применения по отношению к другим.


^ ТОРГОВАЯ ЛОГИСТИКА

Это деятельность связана с перемещением потоков товара, информации, финансов и прав собственности в сфере распределения и обмена (организовывается торговыми посредниками). Основа торговой логистики составляет системный подход в организации в сфере торговли элементам - логистическая операция.

Отличия ЛСТ: в ее элементном составе природе и характере связей.

Логистические операции в торговли формируют логистический процесс (производственные, товарообменные) и делятся по следующим признакам.

Классификация в торговли

В зависимости от вида потока бывают:

с товарным потоком;

с информационным потоком;

с финансовым потоком;

с правовым потоком;

с потоком услуг.

По отношению к логистической системе (совершается с потоком внутри логистической системы)

Внутренняя логистика

Внешняя логистика

В процесс торговой логистики с внешней средой.

Относительно изменения потребительских свойств товара

С добавленной стоимостью преобразований потребительских свойств товара

Без добавочной стоимости не измененным его свойствам

Логистические операции образуют логистический процесс, который бывает:

Производственный

Товарообменный

Производственный: совокупность физических операций (закупка, транспорт, склад)

Товарообменный: связан со сменой форм стоимости, т.е. акт купли-продажи и включает весь фронт действий по реализации и контролю торговых сделок.

Классификация звеньев торговой логистики:

По формам собственности:

государственные (федеральные);

частные (индивидуальный);

По организации:

Закрытое Акционерное Общество;

Общество с Ограниченной Ответственностью;

Научно-производственные Компании.

По назначению (по товарной и потребительской структуре):

Структура

Объем

Торговый дом, агентская, брокерская, комиссионная, оптовая фирма, торговый центр.

По степени самостоятельности

зависимые

не зависимые

Интеграция торгов капитала осуществляется в нескольких плоскостях внутри фирмы, меж отраслями.

По географическому:

локальные (в пределах города, области)

региональные (экономические районы)

национальные (государство)

Классификация форм организация торговой логистики.

Классификационный признак

Основные формы организации

Отраслевая принадлежность

Торговля, МСТ, сбыт

Форма товародвижения

Складская

Оптово-розничная

Форма собственности

Государственная

Негосударственная

Каналы товародвижения

внешние

внутренние

Транспортная связь

Торговля

Количество звеньев в торговле:

структура и состав товаропотока;

конкуренция;

пространственное расположение рынкм;

спросы и предложения;

объем условий и качества потребности рынка

Алгоритм организации торговой логистики

Планирование

Выбор форм закупок

Организация закупок товара

Выбор форм управления запасами

Управление запасами товаров

Выбор форм организации поставок

Планирование поставок к потребителю

Выбор форм обслуживания потребителя

Организация обслуживания потребителя

Классификация товарного потока в торговой логистики

1. По назначению:

Народного потребителя;

Производственно-техническое;

Общее пользование

2. По отношению к логистической системе:

Вход, выход;

Внутренняя, внешняя

3. По масштабу функционирования:

Локальный;

Региональный;

Национальный;

Международный

4. По форме собственности:

Государственный;

Частный;

Смешанный;

5. По сроку действия:

Долгосрочный;

Краткосрочный;

Среднесрочный;

32. Логистические системы торговой логистики

Макрологистика – совокупность торговых посредников расположенных в торговых регионах, имеющую различную специализацию.

Международный, межконтинентальный;

Трансконтинентальный.


Логистические операции:

1. Внешние: направленные на реализацию, снабжения, сбыта.

2. Внутренние: функции производства.

3. Ключевые логистические операции:

Управление закупками;

Транспортировкой;

Управление запасами;

Ценообразование;

Физическое распределение.

4. Поддерживание операции:

Складирование;

Грузоперевозка;

Упаковка;

Обеспечение товара оборудование;

Информационное, компьютерное.

Каналы распределения оптовой торговли. Ее характеристики.

Виды деятельности связанные с продажей товаров и услуг тем, кто перепродает их или использует в целях к ней не относящейся сбыт производителя и розничных торговцев.

Отличие оптовиков:

Они меньше занимаются продвижением.

Объем оптовых сделок больше, а количество меньше чем в рознице.

Правительство относиться по разному (в налогах, законодательстве)

Функции и назначения оптовой торговли

Факторы роста

Рост предприятий, удаленность от предприятий

Увеличение числа уровней промежуточных предприятий

Необходимость приспособления товара

Решения принимаемые оптовыми торговцами

Усилие конкуренции, т.к. они сравниваться с источниками, покупателями, новейшими технологиями (результаты – стратегия реагирования).

Решения связей с ценообразованием,

Целевой рынок (размер, тип, насыщенность)

Ассортимент товаров и услуг

Продвижение товара

Месторасположение

34. Тенденции в оптовой торговле

Адаптация услуг к меняющимся потребностям поставщиков или конечных потребителей.

Улучшение сервиса (в новые технологии).

Тенденция к вертикальной интеграции при которой производитель контролирует свою долю рынка по средствам приобретение посредников в собственность.

Причины спада оптовой торговли (как общемирового явления)

Несвоевременно приспосабливаются к новым товарам;

Не разработаны рынки сбыта новых продуктов;

Подъем крупных розничных компаний (сетевые магазины).

Следовательно, возникают стратегии выживания оптовиков.

Основные типы оптовых предприятий

Универсальные торговые дома:

Импортные (экспортные) торговые дома;

Специализированные ТД;

Универсальные ТД.

Основная деятельность – экспорт отечественных товаров и импорт сырья, таким образом, делают упор на внешнюю торговлю. Это группа предприятий, связанные между собой взаимным участием в капитале, сбытовыми, кадровыми, технологическими и др. связями.

Сбытовые компании:

дилеры, объединенные на основе эксклюзивного торгового контракта;

дилеры, объединенные на основе участия в капитале производителя;

При этом производитель направляет кадры для учета мнения.

Преимущества использования дилерской сети – сеть розничных предприятий, мониторинг за поддержкой цены, сокращение торговой наценки посредника и т.д.

Система агентов и дистрибьюторов

Модель формирования в сфере обращения под руководством производителя . При этом заключается контракт, касающийся лицензий на опт на определенной территории от лица производителя.

«Оптовики за наличный расчет»

Практикуют следующую схему: розничное предприятие к качестве посетителя приходит к оптовику, оплачивает «налом» покупку и сами занимаются доставкой товаров

Оптовые рынки.

Вывод: Оптовая торговля должна посредством принятия мер осуществления стратегий доказать свою роль в каналах распределения: работа с широкой номенклатурой товаров; сделки с большим числом производителей и т.д.

^ 35. Розничная торговля.

Каналы распределения.

Характеристика розничной торговли:

К розничной торговле относятся виды деятельности, связанные с продажей товаров и услуг непосредственно потребителям для некоммерческого использования.

Розничная торговля (магазины) – коммерческая организация, прибыль которых образуется за счет розничной торговли.

Типы розничной торговли.

Используются различные схемы: торговля через магазины, внемагазинные, организация розничной торговли.

Торговля через магазины (см. табл.).

Одной из причин появления новых форм розничной торговли является принцип розничного кругооборота: обычные магазины предоставляют множество услуг покупателям, соответственно эти услуги оплачиваются, отсюда – высокие наценки.

Вывод: Существует возможность появления новых магазинов, например по сниженным ценам.

Вне магазинов.12%

Организация розничной торговли – магазины, принадлежащие независимым владельцам. (Основные виды организаций представлены в табл.)

Маркетинговые решения, принимаемые розничной торговле.

Связь с целевым рынком;

Исследования для достижения и удовлетворения целевых потребителей.

Решения, связанные с поставщиками и ассортиментом товаров.

После определения стратегии в отношении ассортимента, компания должна выбрать источники поставок и методы закупок.

Используются принципы прогнозирования спроса, контроля над запасами, использование торговых и складских помещений.

В магазинах производятся расчеты прибыльности продаж; затрат, связанных с продуктом с момента его поступления на склад до момента его продажи. Здесь учитывают лишь прямые затраты: приемка товара, перевозка, оформление документов и т.д.

Решения, св