Реферат: Технология изготовления фланца

--PAGE_BREAK--<img width=«114» height=«44» src=«ref-3_625221417-298.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">

Проверка:

УТз – УТд = ΣZmax– Σzmin

93,178-90=(2+0,81+0,518)-(2+0,8+0,4)

0,178=0,178

Таб2 Расчёт припусков и операционных размеров на обработку табличным методом для отверстия  Φ800,019<img width=«56» height=«24» src=«ref-3_625221715-177.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">



Проверка:

ТДз – ТДд =ΣZmax– Σzmin

1,2=(2,9+0,98+0,501)-(2+0,8+0,4)

1,2-0,019=4,381-3,2

1,181=1,181

<img width=«696» height=«1074» src=«ref-3_625222392-5159.coolpic» v:shapes="_x0000_s1154 _x0000_s1155 _x0000_s1156 _x0000_s1157 _x0000_s1158 _x0000_s1159 _x0000_s1160 _x0000_s1161 _x0000_s1162 _x0000_s1163 _x0000_s1164 _x0000_s1165 _x0000_s1166 _x0000_s1167 _x0000_s1168 _x0000_s1169 _x0000_s1170 _x0000_s1171 _x0000_s1172 _x0000_s1173">По результатам таблиц 1 и 2 определяется исполнительный размер на переходы обработки и заносятся в таблицу 3 и 4

Таб3.Тех маршрут обработки вала Φ90-0,022<img width=«56» height=«24» src=«ref-3_625215336-176.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">

Расчёт исполнительных размеров заготовки

dн = dmax-es

dн = 94.378 – 0.8 = 93.578 принимаем размер заготовки Φ93,5<img width=«40» height=«44» src=«ref-3_625227727-176.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">

Таб4.Тех маршрут обработки отверстия Φ800,019<img width=«56» height=«24» src=«ref-3_625228583-172.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">

Расчёт исполнительных размеров заготовки

Дн = Дmax-ЕS

Дн = 76.819– 0.4 = 76.419 принимаем размер заготовки Φ76,5<img width=«39» height=«44» src=«ref-3_625228755-177.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">

Размеры заготовки из таблиц 3 и 4 проставляем на чертёж заготовки В1КП151.001.001.001. Остальные размеры рассчитываем по укрупнённым нормативам.
<img width=«696» height=«1074» src=«ref-3_625229609-5170.coolpic» v:shapes="_x0000_s1174 _x0000_s1175 _x0000_s1176 _x0000_s1177 _x0000_s1178 _x0000_s1179 _x0000_s1180 _x0000_s1181 _x0000_s1182 _x0000_s1183 _x0000_s1184 _x0000_s1185 _x0000_s1186 _x0000_s1187 _x0000_s1188 _x0000_s1189 _x0000_s1190 _x0000_s1191 _x0000_s1192 _x0000_s1193">Таб5.Расчёт размера заготовки по укрупненным нормативам.



Размеры заготовки проставляем на чертёж заготовки (В1КП151001.001.001).

Расчёт массы заготовки.

<img width=«108» height=«41» src=«ref-3_625236919-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">

где:

 V=объём заготовки (мм3)

g=7,8<img width=«45» height=«33» src=«ref-3_625237216-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">плотность материала заготовки сталь

V=V1+ V2+ V3+ V4

<img width=«133» height=«44» src=«ref-3_625237390-320.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">

где:

Д- наружный диаметр элементарной фигуры

d— внутренний диаметр элементарной фигуры

Н-высота элементарной фигуры

К- коэффициент отклонения наружного диаметра от правильной формы (К=0,5; К=1)


<img width=«696» height=«1074» src=«ref-3_625237710-5162.coolpic» v:shapes="_x0000_s1194 _x0000_s1195 _x0000_s1196 _x0000_s1197 _x0000_s1198 _x0000_s1199 _x0000_s1200 _x0000_s1201 _x0000_s1202 _x0000_s1203 _x0000_s1204 _x0000_s1205 _x0000_s1206 _x0000_s1207 _x0000_s1208 _x0000_s1209 _x0000_s1210 _x0000_s1211 _x0000_s1212 _x0000_s1213">


Расчёт объёмов элементарных фигур

<img width=«228» height=«44» src=«ref-3_625242872-496.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">

<img width=«234» height=«44» src=«ref-3_625243368-502.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">

<img width=«226» height=«44» src=«ref-3_625243870-491.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">

<img width=«228» height=«44» src=«ref-3_625244361-492.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">

Расчёт полной массы заготовки

V=1407,505+7426,1+7393,5675+18312,48=34539,653

Рассчитываем массу заготовки

<img width=«299» height=«41» src=«ref-3_625244853-616.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">

Коэффициент использования материала.

<img width=«110» height=«41» src=«ref-3_625245469-304.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">

<img width=«216» height=«44» src=«ref-3_625245773-495.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">

    2.5 Разработка РТК для станка с ЧПУ.

Операция №1110 выполняется на станке с ЧПУ модели 16К20Ф3. Операция содержит 2 перехода:

     а) 1 переход: подрезание торца до размера 19-0,2 протачивание диаметра до размера Ф84,5-0,05 подрезание до размера 4-0,3 (смотри чертёж РТК В1КП 150001.002.004)  переход выполняется в 2 прохода черновой и чистовой.

    б) 2 переход: проточить диаметр до размера Ф72+0,3 проточить фаску до размера 1,1+0,2 × 450, (смотри чертёж РТК В1КП 150001.002.004) переход выполняется в 2 прохода черновой и чистовой.

    Инструменты для переходов:

— для 1 перехода резец проходной упорный,

— для 2 перехода резец расточной.

Параметры резцов смотри пункт 2.6

    Определяются точки обрабатываемого контура и  указывается на эскизе точек обрабатываемого контура.

   


<img width=«696» height=«1074» src=«ref-3_625246268-5162.coolpic» v:shapes="_x0000_s1214 _x0000_s1215 _x0000_s1216 _x0000_s1217 _x0000_s1218 _x0000_s1219 _x0000_s1220 _x0000_s1221 _x0000_s1222 _x0000_s1223 _x0000_s1224 _x0000_s1225 _x0000_s1226 _x0000_s1227 _x0000_s1228 _x0000_s1229 _x0000_s1230 _x0000_s1231 _x0000_s1232 _x0000_s1233">Расчёт координат точек обрабатываемого контура:

Точка

Х

Z

A

36

-2.85

B

38.5

-2.85

C

38.5

14.25

D

39.6

15.35

E

42.25

15.35

F

42.25

4

G

58.3

4


    Первый переход

Расчёт координат точки Т

ХТ

<img width=«142» height=«41» src=«ref-3_625251430-325.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">

где:

      Дз – максимальный диаметр заготовки=117

      Зб -  зона безопасности 50… 100 принимаем 50

<img width=«109» height=«41» src=«ref-3_625251755-276.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084">

      Дрц – диаметр резцедержателя =295

      lr– вылет резца

lr= 1,5Н

      Н — высота державки резца =25

lr= 1,5*25=37,5

<img width=«157» height=«41» src=«ref-3_625252031-348.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">

<img width=«185» height=«41» src=«ref-3_625252379-390.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">

Z
Т

<img width=«118» height=«18» src=«ref-3_625252769-207.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">

где:

      lз – длинна заготовки =20

      Зб -  зона безопасности 50… 100 принимаем 50

      Zu– 5… 10 принимаем 10

    продолжение
--PAGE_BREAK--<img width=«142» height=«18» src=«ref-3_625252976-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">

1 точка

Х1=ХТ-Хu=293,5-185=108,5

Z1= ZТ- Zu=75-5=70

2 точка

Х2= 0,5Двз-Ru-у1

где:

     Двз – внутренний диаметр заготовки=79

     Ru– радиус инструмента =2,5

     у1, у2 недобег и перебег резца 2,2… 5 принимаем 2,5

Х2= 0,5*79-2,5-2,5=34,5

<img width=«696» height=«1074» src=«ref-3_625253192-5170.coolpic» v:shapes="_x0000_s1234 _x0000_s1235 _x0000_s1236 _x0000_s1237 _x0000_s1238 _x0000_s1239 _x0000_s1240 _x0000_s1241 _x0000_s1242 _x0000_s1243 _x0000_s1244 _x0000_s1245 _x0000_s1246 _x0000_s1247 _x0000_s1248 _x0000_s1249 _x0000_s1250 _x0000_s1251 _x0000_s1252 _x0000_s1253">Z2= ZТ=70

3 точка

Х3= Х2 =34,5

Z3= ZD+ Ru=15.35+2.5=17.85

4 точка

Х4= ХЕ + Ru=42,25+2,5=44,75

Z4=Z3= 17.85

5 точка

Х5= Х4 =44,75

Z4=ZF+ Ru= 4+2.5=6.5

6 точка

Х6= ХG+ Ru+у2=58,5+2,5+2,5=63,3

Z6=Z5=6.5

7 точка

Х7= Х6 =63,3

Z7=Z2=75

   

    Второй  переход

Расчёт координат точки Т

Z
Т

<img width=«110» height=«18» src=«ref-3_625258362-202.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">

где:

      lз – длинна заготовки =20

      Зб -  зона безопасности 50… 100 принимаем 50

      lr— длина расточки

lr=15+20=35

<img width=«157» height=«18» src=«ref-3_625258564-239.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">

ХТ

<img width=«184» height=«41» src=«ref-3_625258803-415.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">

      Дmаx– максимальный диаметр заготовки =117

      Зб -  зона безопасности 50… 100 принимаем 50

      Дрц – диаметр резцедержателя =295

<img width=«200» height=«41» src=«ref-3_625259218-426.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">

Принимаем ХТ как в первом переходе 295

Принимаем ZТ как во втором переходе 104

1 точка

Х1=ХТ-Хu=295-110=185

Z1= ZТ- lr=105-35=69

2 точка

Х2= ХА — Ru— у1

<img width=«696» height=«1074» src=«ref-3_625259644-5162.coolpic» v:shapes="_x0000_s1254 _x0000_s1255 _x0000_s1256 _x0000_s1257 _x0000_s1258 _x0000_s1259 _x0000_s1260 _x0000_s1261 _x0000_s1262 _x0000_s1263 _x0000_s1264 _x0000_s1265 _x0000_s1266 _x0000_s1267 _x0000_s1268 _x0000_s1269 _x0000_s1270 _x0000_s1271 _x0000_s1272 _x0000_s1273">где:

     Ru– радиус инструмента =0,6

     у1, у2 недобег и перебег резца 2,2… 5 принимаем 2,5

Х2= 36-0,6-2,5=32,9

Z2= Z1=69

3 точка

Х3= Х2 =32,9

Z3= ZА+ Ru=-2,85+2,5=0,35

4 точка

Х4= ХВ — Ru=38,5-0,6=37,9

Z4=Z3= 0,35

5 точка

Х5= Х4 =37,9

Z5=ZС — Ru= 14,25-0,6=13,65

6 точка

Х6= ХD+ Ru+у2=39,6+0,6+2,5=47,2

Z6=ZD+ Ru+у2=15.35+0.6+2.5=18.45

7 точка

Х7= Х6 =47.2

Z7=Z2=69

   

    Вывод: результаты расчётов пункта 2.5 будут использованы для расчёта и записи программы для станка модели 16К20Ф3.

    2.6 Расчёт режимов резания и норм времени.

    Расчёт режимов резания и норм времени на операцию №1110 для станка 16К20Ф3.

    1переход  

1.     Выбор режущего инструмента.

а) материал детали 20Х3МВФ-Ш.

     материал резца ВК8, ВК6 (таблица 3, стр. 116 Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»).

Передний угол γ= 80… 100,

Задний угол α=  100… 120,

Угол в плане φ1=1000,

                        Φ2=100… 120,

Угол наклона режущей кромки λ=00.

б) Размер державки и форма головки резца.

Высота Н=25мм,

Ширина В25мм,

Длина L=140мм,

Радиус R=2.5мм,

             Р=25мм,

<img width=«696» height=«1074» src=«ref-3_625264806-5165.coolpic» v:shapes="_x0000_s1274 _x0000_s1275 _x0000_s1276 _x0000_s1277 _x0000_s1278 _x0000_s1279 _x0000_s1280 _x0000_s1281 _x0000_s1282 _x0000_s1283 _x0000_s1284 _x0000_s1285 _x0000_s1286 _x0000_s1287 _x0000_s1288 _x0000_s1289 _x0000_s1290 _x0000_s1291 _x0000_s1292 _x0000_s1293">             а=20мм,

             m=11мм.

Токарно-подрезной отогнутый резец (ГОСТ 18880-73, таблица8 стр. 121, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»).

    2. Выбор глубины резания,tмм.

<img width=«88» height=«41» src=«ref-3_625269971-244.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">

где:

      Дз диаметр заготовки Ф87

      Дд диаметр детали Ф84,5

<img width=«130» height=«41» src=«ref-3_625270215-306.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094">

t1=1,25мм.

    3. Выбор подачи S, мм/об.

При чистоте поверхности <img width=«56» height=«24» src=«ref-3_625270521-170.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095"> и радиусе при вершине резца 2,5мм. выбираем подачу S=0,5       мм/об, но при обработке прерывистых поверхностей и при работе с ударами, табличные значения подачи уменьшаем на коэффициент 0,75, скорость резания принимаем S=0,37    мм/об,

    4. Расчет скорости резанья υ, м/мин.

Скорость резанья находится по формуле:

υ<img width=«109» height=«41» src=«ref-3_625270691-289.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096">

где Сυх, у, т — определяются по таблице 17, стр. 269, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»

Сυ=350,

m=0,20,

х=0,15,

у=0,35.

Обработка конструкционной углеродистой стали σΒ=1080 МПа,

Коэффициент Κυявляется произведением коэффициентов, учитывающих влияние:

•    материала заготовки, ΚΜυ

ΚΜυ<img width=«204» height=«45» src=«ref-3_625270980-503.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097">

•    состояния поверхности, (таблица 5, стр. 263, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»); КПυ,=0,8;

•    материала инструмента, (таблица 6, стр. 263, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»); Киυ)=1,0;

•    стойкости, (таблица 7, стр. 264, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»); Ктυ=1,0;

•    изменения периода стойкости, (таблица 8, стр. 264, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»); Ктс=1,0;

•    коэффициента углов в плане, (таблица 18, стр. 271, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»); Κφυ=0,7;

<img width=«696» height=«1074» src=«ref-3_625271483-5162.coolpic» v:shapes="_x0000_s1294 _x0000_s1295 _x0000_s1296 _x0000_s1297 _x0000_s1298 _x0000_s1299 _x0000_s1300 _x0000_s1301 _x0000_s1302 _x0000_s1303 _x0000_s1304 _x0000_s1305 _x0000_s1306 _x0000_s1307 _x0000_s1308 _x0000_s1309 _x0000_s1310 _x0000_s1311 _x0000_s1312 _x0000_s1313">•    коэффициента радиуса при вершине резца, (таблица 18, стр. 271, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»); Кrυ=1,0.

Κυ=0,69·0,8·1 11 0,7-1=0,38

υ<img width=«347» height=«44» src=«ref-3_625276645-731.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098">

    5. Расчетная частота вращения шпинделя.

<img width=«129» height=«44» src=«ref-3_625277376-362.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099">

где Д — максимальный диаметр обработки, Д=117 мм.

<img width=«204» height=«44» src=«ref-3_625277738-518.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100">

    6.  Принятая частота вращения шпинделя.

Расчетную частоту вращения шпинделя округляем по паспорту станка:

nприн =180мин-1.

    7. Расчет действительной скорости резанья.

<img width=«117» height=«42» src=«ref-3_625278256-326.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101">

<img width=«230» height=«41» src=«ref-3_625278582-505.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102">

    8. Расчет тангенциальной составляющей силы резанья Рz

<img width=«197» height=«24» src=«ref-3_625279087-347.coolpic» v:shapes="_x0000_i1103">

где Ср, х, у, n— определяются по таблице 22, стр.272, Косилов.

Ср=204,

х=1,0

y=0,75,

n=0.

<img width=«236» height=«21» src=«ref-3_625279434-419.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104">

Кмр=1,3 (таблица 9,10, стр.265, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»);

ΚΜр<img width=«193» height=«41» src=«ref-3_625279853-474.coolpic» v:shapes="_x0000_i1105">

Κφρ=0,89 (таблица 23, стр.275, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»);

Кур=1,0 (таблица 23, стр.275, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»);

Κχρ=1,0 (таблица 23, стр.275, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»);

Кф=1,0 (таблица 23, стр.275, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»).

Кр=1,3*0,89*1*1*1=1,15.

<img width=«314» height=«24» src=«ref-3_625280327-503.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106">

    9. Расчет мощности резанья.

<img width=«96» height=«41» src=«ref-3_625280830-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107">

<img width=«696» height=«1074» src=«ref-3_625281127-5168.coolpic» v:shapes="_x0000_s1314 _x0000_s1315 _x0000_s1316 _x0000_s1317 _x0000_s1318 _x0000_s1319 _x0000_s1320 _x0000_s1321 _x0000_s1322 _x0000_s1323 _x0000_s1324 _x0000_s1325 _x0000_s1326 _x0000_s1327 _x0000_s1328 _x0000_s1329 _x0000_s1330 _x0000_s1331 _x0000_s1332 _x0000_s1333"><img width=«209» height=«41» src=«ref-3_625286295-514.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108">

Проверяем выбранные режимы по мощности станка.

<img width=«96» height=«24» src=«ref-3_625286809-212.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109">

где:

    η=0,75 — КПД станка,

    Nэд=10 (таблица 7, стр.17, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»).

<img width=«141» height=«22» src=«ref-3_625287021-260.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110">

<img width=«64» height=«22» src=«ref-3_625287281-169.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111">

2,3

Вывод: выбранные режимы обеспечиваются мощностью станка.

    10. Расчет основного времени на 1 переход.

<img width=«132» height=«45» src=«ref-3_625287450-321.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112">

где:

L— длина рабочего хода инструмента,

L=1дет+у1+у2;

у1 =2,5 мм — длина врезания,

у2 =2,5 мм — длина перебега инструмента.

lдет= 2,65+11,35+16,05=30,05 мм,

L=2,5+30,05+2,5=35,05 мм,

nп=180 мин-1 — паспортные данные станка (частота вращения),

S=0,37 мм/об— подача,

i=2— количество проходов в 1 переходе.

<img width=«193» height=«43» src=«ref-3_625287771-459.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113">

    2 ПЕРЕХОД.

    1.  Выбор режущего инструмента.

а) материал детали: 20Х3МВФ-Ш.

материал резца: ВК8, ВК7 (таблица 3, стр.116, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»).

Передний угол γ=8°,

Задний угол α=8°,

Угол в плане φ1=100°,

                       φ2=5°,

Угол наклона кромки λ=0°.

б) Размер державки и форма головки резца. Высота Н=25 мм,

Ширина В=25 мм, Длина   Ь=120мм, Радиус   11=3,0 мм, Р=25 мм,

Токарно-расточной резец (ГОСТ 18883-73, таблица 14, стр.123, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»).

    2. Выбор глубины резания,tмм.

<img width=«88» height=«41» src=«ref-3_625288230-242.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114">

где:

<img width=«696» height=«1074» src=«ref-3_625288472-5159.coolpic» v:shapes="_x0000_s1334 _x0000_s1335 _x0000_s1336 _x0000_s1337 _x0000_s1338 _x0000_s1339 _x0000_s1340 _x0000_s1341 _x0000_s1342 _x0000_s1343 _x0000_s1344 _x0000_s1345 _x0000_s1346 _x0000_s1347 _x0000_s1348 _x0000_s1349 _x0000_s1350 _x0000_s1351 _x0000_s1352 _x0000_s1353">      Дз диаметр заготовки Ф76,5

      Дд диаметр детали Ф79,3

<img width=«134» height=«41» src=«ref-3_625293631-312.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115">

t1=1,2мм.

    3.  Выбор подачи, 8, мм/об.

S=0,25 мм/об, (таблица 12, стр.268, Косилова А. Г. «Справочник технолога-машиностроителя»). Подача принимается по ширине резца.

    4.  Расчет скорости резанья υ, м/мин. Скорость резанья находится по формуле:

υρ2=0,9· υр1

где:

       υр1–расчётная скорость на первом переходе,

       υρ2–скорость втором переходе.

υρ2=0,9·68,55=61,69 м/мин

    5. Расчетная частота вращения шпинделя.

    продолжение
--PAGE_BREAK--