Реферат: Технология листовой штамповки детали Гайка резервуара

--PAGE_BREAK--2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА деталь изготовление лист конструкция
Для изготовления детали требуется 3 штамповочных операции:

·                         вытяжка

·                         вырубка по контуру

·                         пробивка фигурного отверстия

На основании анализа формы детали, ее размеров и годовой программы можно сделать вывод о том, что наиболее целесообразным вариантом технологического процесса(вытяжки и вырубки по контуру) является совмещенная штамповка в листе за 1 ход ползуна.

Преимущество штампа совмещенного действия в данном случае над штампом последовательного действия заключается в следующем [1, c.297]:

1.                 Процесс совмещенной штамповки не требователен к точности подачи по шагу, т.к. все операции выполняются на одной позиции;

2.                 Точность штамповки деталей определяется точностью изготовления инструмента;

3.                 Ниже расход металла за счет отсутствия припуска под шаговые ножи;

4.                 Совмещенный штамп менее металлоемок, чем штамм последовательного действия;

5.                 Трудоемкость изготовления совмещенного штампа ниже.

3РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ И УСИЛИЙ ПО НИМ 3.1 Разрезка листа на полосы


Разрезка листа на полосы происходит с помощью гильотинных ножниц.

Определение усилия резания ножницами [1, cтр.17 табл.3]:
<img width=«136» height=«37» src=«ref-1_1740032124-757.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">= 0,56 кН

<img width=«92» height=«22» src=«ref-1_1740032881-637.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">;

<img width=«161» height=«24» src=«ref-1_1740033518-721.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">

<img width=«131» height=«22» src=«ref-1_1740034239-743.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">
3.2Вытяжка


1.                 Определим усилие вытяжки:
<img width=«284» height=«29» src=«ref-1_1740034982-721.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">,

<img width=«158» height=«23» src=«ref-1_1740035703-469.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">,
где d=51,5 мм,

L— периметр детали, мм;

K=0,9 – коэффициент [2, cтр.26 табл.9].

2.                 Определим усилие прижима:
<img width=«234» height=«30» src=«ref-1_1740036172-534.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">           <img width=«104» height=«25» src=«ref-1_1740036706-237.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">  — давление прижима,
<img width=«33» height=«25» src=«ref-1_1740036943-131.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">  — площадь прижима,

<img width=«236» height=«27» src=«ref-1_1740037074-421.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">
3.                 Полное усилие с прижимом:
<img width=«245» height=«25» src=«ref-1_1740037495-405.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045"> кН
4.                 Определим работу операции вытяжки с прижимом:
<img width=«256» height=«32» src=«ref-1_1740037900-663.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">
<img width=«17» height=«24» src=«ref-1_1740038563-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">  — глубина вытяжки, мм,
<img width=«197» height=«25» src=«ref-1_1740038663-335.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048"> мм
3.3Вырубка детали


1.                 Определим оптимальный зазор:
<img width=«153» height=«26» src=«ref-1_1740038998-544.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">
2.                 Определим усилие вырубки:
<img width=«266» height=«31» src=«ref-1_1740039542-746.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">
где <img width=«28» height=«25» src=«ref-1_1740040288-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">  — периметр вырубаемой заготовки, <img width=«118» height=«28» src=«ref-1_1740040409-408.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">;

3.                 Определим усилие проталкивания и усилие снятия:
<img width=«223» height=«28» src=«ref-1_1740040817-602.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">

<img width=«224» height=«30» src=«ref-1_1740041419-575.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">
4.                 Определим требуемое усилие пресса:
<img width=«270» height=«28» src=«ref-1_1740041994-665.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055"> 
5.                 Определим работу деформации:
<img width=«242» height=«30» src=«ref-1_1740042659-669.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">       
Эскиз полученной заготовки изображён на рисунке 1.
<img width=«550» height=«370» src=«ref-1_1740043328-14743.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">

Рисунок 1 – Эскиз заготовки.




<img width=«356» height=«343» src=«ref-1_1740058071-10518.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">

Рисунок 2 – 3Dмодель готовой детали.

    продолжение
--PAGE_BREAK--