Реферат: Организация производства и менеджмент в машиностроении

--PAGE_BREAK--

2.2. Расчет численности рабочих на участке.

 Численность работающих на участке определяется по категориям:

·производственные рабочие (основные).

·вспомогательные рабочие.

·ИТР.

·служащие.

·МОП.
2.2.1. Расчет численности основных рабочих.

Он осуществляется в зависимости от годовой трудоемкости по видам работ.

<img width=«157» height=«58» src=«ref-1_316316226-395.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">

где:

Fэ.раб = ((Дк-Дв-Дпр — Дотп)·Тs-Тсокр)·С·(1-a/100),

здесь

Дотп – отпуск (17 дней ).

Fэ.раб  = ((365-104-8-17)·8,2-6)·(1-3/100) = 1871,32 часов

Принимаем Fэ.раб= 1871 дня.

Рассчитываем  количество рабочих необходимых для каждой операции:

Необходимое количество рабочих для токарной операции:

<img width=«284» height=«49» src=«ref-1_316316621-579.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">

Принимаем <img width=«75» height=«27» src=«ref-1_316317200-254.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">человек

Получаем фактически <img width=«205» height=«53» src=«ref-1_316317454-512.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">

Необходимое количество рабочих для фрезерной операции:

<img width=«287» height=«49» src=«ref-1_316317966-598.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">

Принимаем <img width=«103» height=«27» src=«ref-1_316318564-291.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">человек.

Получаем фактически <img width=«208» height=«53» src=«ref-1_316318855-521.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">

Необходимое количество рабочих для шлифовальной операции:

<img width=«285» height=«49» src=«ref-1_316319376-572.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">

Принимаем <img width=«100» height=«27» src=«ref-1_316319948-290.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">человек.

Получаем фактически <img width=«200» height=«53» src=«ref-1_316320238-516.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">

Необходимое количество рабочих для сверлильной операции:

<img width=«285» height=«49» src=«ref-1_316320754-579.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">

Принимаем <img width=«99» height=«27» src=«ref-1_316321333-291.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">человек.

Получаем фактически <img width=«201» height=«53» src=«ref-1_316321624-506.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">

Необходимое количество рабочих для строгальной операции:

<img width=«287» height=«49» src=«ref-1_316322130-589.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">

Принимаем <img width=«101» height=«27» src=«ref-1_316322719-295.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">человека.

Получаем фактически <img width=«203» height=«53» src=«ref-1_316323014-525.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">

Необходимое количество рабочих для зубонарезной операции:

<img width=«295» height=«49» src=«ref-1_316323539-604.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">

Принимаем <img width=«111» height=«27» src=«ref-1_316324143-305.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">человека.

Получаем фактически <img width=«209» height=«53» src=«ref-1_316324448-540.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">

Необходимое количество рабочих для долбёжной операции:

<img width=«281» height=«49» src=«ref-1_316324988-583.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">

Принимаем <img width=«96» height=«27» src=«ref-1_316325571-292.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">человека.

Получаем фактически <img width=«199» height=«53» src=«ref-1_316325863-520.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">

Тогда общее количество основных рабочих: Кр = 11+11+5+5+3+3+3=41 человек
2.2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих.
Количество вспомогательных рабочих определяем укрупненно в процентном отношении от количества основных производственных рабочих; для серийного производства берем 20 %

  Квсп = åКосн·0,2

Общее количество вспомогательных рабочих: Квсп = 41·0,2 = 8,2 чел.

Принимаем Квсп = 8 человек.

Распределяем вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам:

-   наладчики оборудования – 5 разряд – 2 человека, 6 разряд – 1 человек .

-  слесари – ремонтники  – 6 разряд – 1 человек, 5 разряд – 1 человек. 4 разряд – 1 человек.

-  контролер – 6 разряд.

-  крановщик  — 6 разряд – 1 человек, 5  — разряд – 1 человек.

Распределяем рабочих по квалификациям и сводим в табл. 3.

Табл.3.

Профессии

Численность

разряд
Смена
Средний тарифный коэффициент

Средний тарифный разряд

IV

V

VI
I II




1

2

3

4

5

6

7

8

9

I. Основные рабочие

















Токари

11

3

4

4

6

5

1,59090909

5,09090909

Фрезеровщики

11

4

4

3

7

4

1,55272727

4,90909091

Шлифовщики

5

2

2

1

3

2

1,528

4,8

Сверловщики

5

2

2

1

3

2

1,528

4,8

Строгальщики

3



2

1

2

1

1,62666667

5,33333333

Зуборезчики

3



2

1

2

1

1,62666667

5,33333333

Долбежники

3



2

1

2

1

1,62666667

5,33333333
Итого
41

11

18

12

25

16

1,57317073

5,02439024

II.

Вспомогательные рабочие
















Наладчики

2



1

1

1

1

1,67

5,5

Слесари – ремонтники

3

1

1

1

2

1

1,57333333

5

Контролеры

1





1

1



1,8

6

Крановщики

2



1

1

1

1

1,67

5,5
Итого
8

1

3

4

5

3

1,65

5,375
    продолжение
--PAGE_BREAK--


2.2.3. Расчет численности ИТР, служащих и МОП.

Принимаем по норме одного человека на 25 производственных рабочих.

-  Служащие: 2 бухгалтера – расчетчика.

-  МОП  (уборщик производственных помещений) –  2 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

Получаем: 0,02·(41+8) = 0,98 человек. Принимаем 1 человека.

Сводная ведомость работающих представлена в табл. 4.
Табл. 4.

 

Категория работающих

Количество человек
По сменам
В % к общей численности
I II
I. Основные рабочие

41

25

26

75,93

II. Вспомогательные рабочие

8

5

3

14,81

III. Служащих

2

1

1

3,7

IV. ИТР

2

1

1

3,7

IV. МОП

1

1



1,85

Итого:

54

1



100



2.3. Расчет площади участка и планировка рабочего места.

Планировка оборудования и рабочего места на механическом участке зависит от типа производства.

1)       Планировка по типам станков (групповой метод) применяется для единичного и серийного производства.

2)       Планировка по порядку технологических операций применяется в крупносерийном и массовом производстве.

2.3.1. Расчет стоимости здания.

Общая площадь участка Робщ состоит из производственной и вспомогательной площади.

 Робщ = Рпр + Рвс

Рпр = (а·в + Рдоп) · Спр,

здесь

а, в – габаритные размеры станка (м2);

Рдоп – дополнительная площадь на походы и проезды на единицу оборудования (м2);

Рдоп принимаем Рдоп = 10 м2.

Рпр.ток = (3,36·1,71+10)·5=78,728 м2

Рпр.фрез = (3,62·4,15+10)·5=125,115 м2

Рпр.сверл = (2,665·1,02+10)·3=38,1549 м2

Рпр.строг = (9,5·4,5+10)·3=158,25 м2

Рпр.зубофрез = (2,897·1,18+10)·2=26,8369 м2

Рпр.долб = (6,07·4,335+10)·2=72,6269 м2

Рпр.шлиф = (4,6·2,17+10)·2=39,964 м2

Общая производственная площадь:

Рпр = 78,728 + 125,115 + 38,1549 + 158,25 + 26,8369 + 72,6269 + 39,964 = 539,6757 м2

Рвсп – вспомогательная площадь занятая под складские помещения, инструментально – раздаточные кладовые, отделения для контролеров, бытовые, служебные помещения.

Рвсп = Рскл + Рирк + Рконтр + Рбыт + Рбыт,

где 

Рскл – склад заготовок и готовой продукции. Принимаем Рскл = 15% от производственной площади.  Рскл = 539,6757 · 0,15 = 80,951355 м2

Рирк – инструментально – раздаточная кладовая, принимаем  Рирк = 0,65 м2 на 1 станок. Рирк = 0,65·22 = 14,3 м2

Рконтр – площадь контрольного отделения, принимаем 6 м2 на 1 контролера.

Рбыт – площадь бытового помещения, принимаем  1,22 м2 на 1 рабочего. Рбыт = 1,22·54 = 75,64 м2 .

Рслуж – площадь служебного помещения, принимаем  12 м2.

Робщ = 539,6757 + 80,951355 +14,3 + 6 +75,64 + 12 = 728,567 м2.

Ширина участка  — 12  м.

Длина участка  -  60,714 м. Принимаем длину – 60  м 

Объем помещения участка составляет: длина · ширина · высота = 12·60·6 = 4320 м3

Принимаем стоимость 1 м3 здания 15000 руб.

Тогда стоимость здания: Цзд = (12·60·6)·15000 = 64800000 руб.

Выбор межоперационных транспортных средств.

Для обеспечения нормального ритма работы участка необходимы транспортные средства, на выбор которых оказывает влияние характеристики технологического процесса: габариты и масса обрабатываемых деталей, количество оборудования.

Количество транспортных средств, необходимых для внутри цеховых перевозок, определяется по формуле:

nт = Q·(L/V + m·(tп + tр)/( q · k · T·( 1 – k1)),

где

Q – масса грузов, подлежащих перевозке по годовому плану, т Q = 1500 ·8,5 = 12750 кг = 12,75 т.

L – длина маршрута, м L = 60 м.

V – средняя скорость движения, м/мин V =1,15 м/мин.

m – число разгрузочно – погрузочных пунктов на маршруте, m = 7.

tп  — среднее время погрузки на одном пункте, мин tп  = 5 мин.

tр  — среднее время разгрузки на одном пункте, мин tр  = 5 мин.

q -  грузоподьемность транспортной тележки, т  q = 5 т.

к – коэффициент использования грузоподьемности ( 0,7- 0,8 ) к = 0,7.

Т – годовой фонд с учетом сменности, ч Т = 4013 ч.

k1 – коэффициент учитывающий потери времени на ремонт, k1 =0,1.

 nт = 12,75·(60/1,15 + 7·(5 + 5)/( 5 · 0,7 · 4013·( 1 – 0,1)) = 0,123

В следствии того что масса деталей мала, но велико их количество то принимаем 2 крана грузоподъемностью по5 т ( с электроталью ) и 3 крана по 3т (с электроталью ).  
2.4. Организация и обслуживание рабочего места.

 Рабочее место — зона приложения труда, определенная на основании трудовых и других действующих норм, оснащенная необходимыми средствами, предназначенными для трудовой деятельности одного или несколь­ких исполнителей. Применительно к машиностроительному произ­водству согласно ГОСТ 14.004—83 рабочее место—элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители ра­боты, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время — оснастка и предметы труда. Кол­лективное рабочее место состоит из индивидуальных рабочих мест.

Производственная зона бригады может состоять как из инди­видуальных (например, в бригаде, обслуживающей конвейер), так и из коллективных рабочих мест (например, в бригаде, обслужи­вающей агрегат). Совокупность рабочих мест, входящих в бригаду, должна соответствовать бригадной зоне обслуживания, совокуп­ность бригадных зон обслуживания — границам производственного участка, совокупность рабочих мест всех участков — границам цеха и т. д.

Рациональная организация рабочих мест снимает излишнюю утомляемость и заметно влияет на повышение производитель­ности труда, не требуя значительных материальных затрат. Она часто свидетельствует об уровне организованности всего предприя­тия. Форма организации труда зависит от особенностей выполняе­мых работ, степени их механизации, форм специализации и коопе­рирования труда.

Системы организационно-технических мероприятий, обеспечи­вающих на рабочем месте необходимые условия для высокопроизводи­тельного труда при наименьшей утомляемости и полном использо­вании технических возможностей оборудования, называют органи­зацией рабочего места.

По степени механизации выполняемых операций рабочие места подразделяются на автоматические и полуавтоматические, машин­ные, машинно-ручные и ручные. В зависимости от числа занятых па выполнении работы рабочих рабочие места могут быть индиви­дуальные и бригадные, в зависимости от числа обслуживаемых станков — одностаночные и многостаночные, а в зависимости от характера работы — стационарные и передвижные.

Рациональная организация труда и рабочих мест предполагает соблюдение соответствующих требований к пространственному раз­мещению всех предметов труда, оборудования и оснастки, к обслу­живанию рабочего места, к конструкции оборудования и оснастки, к физиологическим и гигиеническим условиям труда, к эстетическому оформлению техники и интерьера и др.

Правильная организация рабочего места требует: оснащения рабочего места технологической документацией, высокопроизводи­тельным оборудованием, приспособлениями, инструментом, транс­портными устройствами; правильной планировки рабочего места; организации бесперебойного обслуживания рабочего места материа­лами, заготовками и инструментом; своевременного ремонта обору­дования и технологической оснастки; обеспечения здоровых и без­опасных условий труда; соблюдения на рабочем месте чистоты и порядка.

При планировке рабочего места следует учитывать некоторые физиологические и эргономические требования, как-то: температуру, влажность, степень чистоты воздуха, расположение органов управ­ления, средства сигнализации и т. д. При правильной организации рабочего места рабочий освобожден от несвойственных ему функций (поиски материала, инструмента и т. д.), что способствует рацио­нальному использованию рабочего времени. Трудовой процесс дол­жен быть спроектирован так, чтобы были исключены все излишние приемы и движения, а необходимые для выполнения операции — рационализированы. Рациональность трудового процесса зависит от технологических особенностей выполняемой операции, оборудования и оснастки, наилучшей планировки рабочего места (простран­ственного размещения всех элементов рабочего места и др.), при­водящей к минимизации трудовых движений.

  <img width=«60» height=«21» src=«ref-1_316326383-187.coolpic» v:shapes="_x0000_s2549"><img width=«413» height=«346» src=«ref-1_316326570-12775.coolpic» v:shapes="_x0000_s2548">
Условное обозначение станка  2M55.
<img width=«121» height=«64» src=«ref-1_316339345-604.coolpic» hspace=«12» alt=«Подпись: Шкаф с ин-струмен-том» v:shapes="_x0000_s2562"><img width=«232» height=«366» src=«ref-1_316339949-2663.coolpic» v:shapes="_x0000_s2558"><img width=«413» height=«365» src=«ref-1_316342612-13618.coolpic» v:shapes="_x0000_s2547">
<img width=«50» height=«117» src=«ref-1_316356230-309.coolpic» v:shapes="_x0000_s2554">Схема рабочего места станочника.

  <img width=«98» height=«2» src=«ref-1_316356539-158.coolpic» v:shapes="_x0000_s2557"> <img width=«568» height=«185» src=«ref-1_316356697-5073.coolpic» v:shapes="_x0000_s2550 _x0000_s2552 _x0000_s2555 _x0000_s2556 _x0000_s2559 _x0000_s2560 _x0000_s2561 _x0000_s2563 _x0000_s2564">



III
. Экономический расчет.

3.1. Расчет затрат на основные материалы.

Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены металла, транспортно – заготовительных расходов.

М = м1·Ц1·К3 – м2·Ц2,

где

М – затраты на основные материалы, руб.

м1 – масса заготовки в кг.

м2 – масса отходов в кг.

Ц1, Ц2 – цена металла и стоимость отходов, руб.

Кз – коэффициент учитывающий транспортно – заготовительные расходы на доставку, погрузку. Принимаем Кз  = 1,1.

М = 8,5·8,5· 1,1- 6· 0,8 = 74,675 руб.

3.2.Расчет фонда зарплаты производственного персонала участка.

3.2.1. Расчет фонда зарплаты основных производственных рабочих.

Расчет сдельной расценки на операцию определяется:

Рсд = tшт·Счас1разр·Кср.тар,

здесь

Счас.ср = Счас·Ктар.ср

Кср.тар – средний тарифный коэффициент.

Рсд.ток = 2,5·2,59·1,5909=1,030112руб.

Рсд.фрез = 4,3·2,59·1,5527=1,708485руб.

Рсд.шлифовщ = 2,8·2,59·1,528=1,0878руб.

Рсд.сверл = 1,6·2,59·1,528 =0,6216руб.

Суммарная сдельная расценка на изготовление детали:

Рсд.сум = Рсд.ток + Рсд.фрез + Рсд.шлиф + Рсд.сверл + = 1,030112+1,708485+ 1,0878+0,6216= 4,447997 руб.

Результаты заносим в табл. 5.

Таблица расчета суммарной сдельной расценки на изготовление детали.

Табл. 5.

№ операции

Наименование

Норма  времени, мин

Часовая тарифная ставка 1 разряда

Средний тарифный коэффициент

Средний тарифный разряд

Сдельная расценка на операцию, руб

1

2

3

4

5

6

7

1

Токарная

2,5

2,59

1,5909

5,0909

1,030112

2

Фрезерная

4,3

2,59

1,5527

4,909

1,708485

3

Шлифовальная

2,8

2,59

1,528

4,8

1,0878

4

Сверлильная

1,6

2,59

1,528

4,8

0,6216

Итого











4,447997
    продолжение
--PAGE_BREAK--
Расчет зарплаты основных производственных рабочих будем производить по формуле:

ЗП ток = 21750·2,59·1,5909=89619,374 руб.

ЗП фрез = 21750·2,59·1,5527=87467,473 руб.

ЗП шлифов = 11310·2,59·1,528=44759,551 руб.

ЗП сверл = 11310·2,59·1,528 =44759,551руб.

Общий фонд заработной платы.

ЗП сум = ЗП ток + ЗП фрез + ЗП шлифов + ЗП сверл = 89619,374  + 87467,473  + 44759,551+ 44759,551= 266605,949 руб.
3.2.2. Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.

ЗПвсп = ЗПрем + ЗПнал + ЗПконтр + ЗПкран,

где ,

ЗПрем = Чтар·Ктар·Fэ·Краб

Ктар = (1,54·1+1,38·1+ 1,8·1)/3 = 1,573333

ЗПрем =2,59·1,573333·4013·3= 49058,1224 руб.

ЗПнал = Чтар·Ктар·Fэ·Краб

Ктар =(1,54·1+1,8·1)/2 = 1,67

ЗПнал =2,59·1,67·4013·2= 34714,858 руб.

ЗПконтр = Чтар·Ктар·Fэ·Краб

Ктар = 1,8

ЗПконтр =2,59·1,8·4013·1= 18708,606 руб.

ЗПкран = Чтар·Ктар·Fэ·Краб

Ктар = (1,54·1+ 1,8·1)/2 =1,67

ЗПкран = 2,59·1,67·4013·2= 34714,8578 руб.

3.2.3. Расчет фонда зарплаты ИТР и МОП и служащих.

На участке принимаем 2 мастера с окладом 1800 руб.

ЗПмастер = 1800·12·2 = 43200 руб.

Принимаем оклад МОП 500 руб.

ЗПмоп = 500·12·1 = 6000 руб.

Принимаем оклад служащих 1000 руб.

ЗПбухгалтер = 1000·12·2 = 24000руб.
Сводную ведомость годового фонда заработной платы персонала

участка представим в Табл. 6.

Табл.6.

Категория работающих

численность

Сдельный тарифный фонд

Доп. З.П.

10%

Премия

50 %

 Районный коэффициент

15 %

Общий фонд З.П

Среднемесячная З.П.

1

2

3

4

5

6

7

8

I. Основные рабочие















Токари

11

89619,374

8961,937

44809,69

13442,91

156833,9

1188,136

Фрезеровщики

11

87467,473

8746,747

43733,74

13120,12

153068,1

1159,607

Сверлощики

5

44759,55

4475,955

22379,78

6713,933

78329,21

1305,487

Шлифовальщики

5

44759,55

4475,955

22379,78

6713,933

78329,21

1305,487
Итого
32

266605,949

26660,59

133303

39990,89

466560,4

1215,001

II. Вспомогательные рабочие















Наладчики

2

34714,858

3471,486

17357,43

5207,229

60751

2531,292

Слесари – ремонтники

3

49058,1224

4905,812

24529,06

7358,718

85851,71

2384,77

Контролеры

1

18708,6

1870,86

9354,3

2806,29

32740,05

2728,338

Крановщики

2

34714,9

3471,49

17357,45

5207,235

60751,08

2531,295

Итого

8

137196,4802

13719,65

68598,24

20579,47

240093,8

2500,978

МОП

1

6000

600

3000

900

10500

875

Служащие

2

24000

2400

12000

3600

42000

1750

ИТР

2

43200

4320

21600

6480

75600

3150

Итого

45

477002,429

47700,24

238501,2

71550,36

834754,3

1545,841
    продолжение
--PAGE_BREAK--