Реферат: Организация производства и менеджмент

--PAGE_BREAK--Для определения совокупной длительности цикла обработки партии деталей используются следующие алгоритмы:
<shape id="_x0000_i1117" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image181.wmz» o:><img width=«209» height=«28» src=«dopb347694.zip» v:shapes="_x0000_i1117">
где <shape id="_x0000_i1118" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image183.wmz» o:><img width=«31» height=«28» src=«dopb347695.zip» v:shapes="_x0000_i1118"> – операционный цикл обработки j‑ой детали на i‑ой операции.
Таблица 4 – Матрица трудоемкостей для последовательного вида движения
Детали
I вариант
Детали
II вариант
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
L
2/2
6/8
10/18
7/25
5/30
8/38
L
2/2
6/8
10/18
7/25
5/30
8/38
N
4/6
7/15
11/29
2/31
5/36
8/46
N
4/6
7/15
11/29
2/31
5/36
8/46
K
6/12
14/29
15/44
2/46
3/49
7/56
O
13/19
7/26
6/35
4/39
2/41
3/49
O
13/25
7/36
6/50
4/54
2/56
3/59
K
6/25
14/40
15/55
2/57
3/60
7/67
<shape id="_x0000_i1119" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image185.wmz» o:><img width=«181» height=«655» src=«dopb347696.zip» v:shapes="_x0000_i1119">
<shape id="_x0000_i1120" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image187.wmz» o:><img width=«183» height=«655» src=«dopb347697.zip» v:shapes="_x0000_i1120">
Таблица 5 – Матрица трудоемкостей для последовательно-параллельного вида движения
Детали
I вариант
Детали
II вариант
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
L
2/2
6/6
10/10
7/10
5/10
8/13
L
2/2
6/6
10/10
7/10
5/10
8/13
N
4/6
7/13
11/21
2/21
5/24
8/27
N
4/6
7/13
11/21
2/21
5/24
8/27
K
6/12
14/27
15/36
2/36
3/37
7/41
O
13/19
7/20
6/27
4/27
2/27
3/30
O
13/25
7/34
6/42
4/42
2/42
3/44
K
6/25
14/34
15/42
2/42
3/43
7/47

<shape id="_x0000_i1121" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image189.wmz» o:><img width=«360» height=«28» src=«dopb347698.zip» v:shapes="_x0000_i1121">
<shape id="_x0000_i1122" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image191.wmz» o:><img width=«261» height=«655» src=«dopb347699.zip» v:shapes="_x0000_i1122">
<shape id="_x0000_i1123" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image193.wmz» o:><img width=«261» height=«655» src=«dopb347700.zip» v:shapes="_x0000_i1123">
При последовательно-параллельном виде движения достигается наименьшая совокупная длительность цикла.

2.4       Составление календарного плана графика загрузки оборудования на предметно-замкнутом участке
При построении моделей плана-графика учитываются следующие условия:
1.                партии деталей запускаются в обработку одновременно, согласно определенной предварительно оптимальной последовательности;
2.                трудоемкость обработки одной детали по сравнению с совокупной продолжительностью операционных циклов изготовления всей партии.
Исходные данные для загрузки оборудования при последовательном виде движения.
Совокупная продолжительность изготовления партий деталей, закрепленных за участком, при отсутствии простоев оборудования определяется по формулам:
– для последовательного вида движения
<shape id="_x0000_i1124" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image195.wmz» o:><img width=«156» height=«55» src=«dopb347701.zip» v:shapes="_x0000_i1124">,
где <shape id="_x0000_i1125" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image197.wmz» o:><img width=«119» height=«57» src=«dopb347702.zip» v:shapes="_x0000_i1125"> <shape id="_x0000_i1126" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image199.wmz» o:><img width=«231» height=«63» src=«dopb347703.zip» v:shapes="_x0000_i1126">
– для последовательно-параллельного вдиа движения с поштучной передачей деталей.
<shape id="_x0000_i1127" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image201.wmz» o:><img width=«309» height=«63» src=«dopb347704.zip» v:shapes="_x0000_i1127">

Таблица 6 – Исходные данные для загрузки оборудования при последовательном виде движения
Детали
I вариант
1
2
3
4
5
6
L
2
6
10
7
5
8
N
4
7
11
2
5
8
K
6
14
15
2
3
7
O
13
7
6
4
2
3
<shape id="_x0000_i1128" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image203.wmz» o:><img width=«539» height=«178» src=«dopb347705.zip» v:shapes="_x0000_i1128">
<shape id="_x0000_i1129" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image205.wmz» o:><img width=«556» height=«221» src=«dopb347706.zip» v:shapes="_x0000_i1129">
Таблица 7 – Исходные данные для загрузки оборудования при последовательно – параллельном виде движения
Детали
I вариант
1
2
3
4
5
6
L
2
6
10
7
5
8
N
4
7
11
2
5
8
K
6
14
15
2
3
7
O
13
7
6
4
2
3

Использование различных критериев при построении моделей календарного плана-графика способствует решению разных производственных задач. Выбор оптимального варианта плана возможен лишь при наличии других показателей. Например, таких, как минимум прослеживания партий деталей в ожидании запуска и оборудования, минимальных потерь от связывания оборотных средств в незавершенном производстве.
В данной ситуации при отсутствии дополнительной информации целесообразно рекомендовать критерий минимизации совокупной длительности цикла при наложении ограничений на другие показатели. С этой точки зрения рациональной будет модель календарного плана-графика для последовательно – параллельного вида движения при варианте запуска L, N, K, O.

3. Выбор оптимальной планировки оборудования на участке
За критерий оптимальности принят минимальный грузооборот. Оптимальная планировка оборудования П*, обеспечивающая минимум суммарного грузооборота Го, соответствует
<shape id="_x0000_i1130" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image207.wmz» o:><img width=«184» height=«47» src=«dopb347707.zip» v:shapes="_x0000_i1130">
За участком закреплена обработка деталей нескольких наименований (1,2,3,4). Детали изготавливаются на станках: токарном (Т), сверлильном (С), фрезерном (Ф), расточном (Р), шлифовальном (Ш). Маршруты обработки различные. Среднее расстояние между площадками, на которых следует размещать станки – 3 метра.
Таблица 8 – Исходные данные по трудоемкости обработки
Наименование детали
Ф
Т
Р
С
Ш
N
—
0,12
0,09
0,15
—
K
0,08
0,09
0,02
0,11
—
L
0,12
0,08
—
0,09
0,15
O
0,22
—
—
0,085
0,12
Таблица 9 – Исходные данные для расчета грузооборота
Наименование детали
Программа выпуска, шт.
Масса, кг
Маршрут обработки (шифр станков)
Одной детали
Программа выпуска
N
11000
5,6
61600
Ф-Т-Р-Ш
K
11000
2,5
27500
Т-С-Ф-Р
L
8000
3,0
24000
Т-Ф-С-Ш
O
10000
0,95
9500
С-Ф-Ш

Таблица 10 – Расчет количества станков
Тип детали
Программа выпуска
Вид станка и продолжительность обработки, нормо-ч
Ф
Т
Р
С
Ш
<shape id="_x0000_i1131" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image209.wmz» o:><img width=«21» height=«24» src=«dopb347708.zip» v:shapes="_x0000_i1131">
<shape id="_x0000_i1132" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image211.wmz» o:><img width=«39» height=«24» src=«dopb347709.zip» v:shapes="_x0000_i1132">
<shape id="_x0000_i1133" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image209.wmz» o:><img width=«21» height=«24» src=«dopb347708.zip» v:shapes="_x0000_i1133">
<shape id="_x0000_i1134" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image211.wmz» o:><img width=«39» height=«24» src=«dopb347709.zip» v:shapes="_x0000_i1134">
<shape id="_x0000_i1135" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image209.wmz» o:><img width=«21» height=«24» src=«dopb347708.zip» v:shapes="_x0000_i1135">
<shape id="_x0000_i1136" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image211.wmz» o:><img width=«39» height=«24» src=«dopb347709.zip» v:shapes="_x0000_i1136">
<shape id="_x0000_i1137" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image209.wmz» o:><img width=«21» height=«24» src=«dopb347708.zip» v:shapes="_x0000_i1137">
<shape id="_x0000_i1138" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image211.wmz» o:><img width=«39» height=«24» src=«dopb347709.zip» v:shapes="_x0000_i1138">
<shape id="_x0000_i1139" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image209.wmz» o:><img width=«21» height=«24» src=«dopb347708.zip» v:shapes="_x0000_i1139">
<shape id="_x0000_i1140" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«119493.files/image211.wmz» o:><img width=«39» height=«24» src=«dopb347709.zip» v:shapes="_x0000_i1140">
N
11000
—
—
0,12
1320
0,09
990
0,15
1650
—
—
K
11000
0,08
880
0,09
990
0,02
220
0,11
1210
—
—
L
8000
0,12
960
0,08
640
—
—
0,09
720
0,15
1200
O
10000
0,22
2200
—
—
—
—
0,085
850
0,12
1200
Всего
×
4040
×
2950
×
1210
×
4430
×
2400
Фg
×
4050
×
4050
×
4050
×
4050
×
4050
Число расчетное станков принятое
0,99
0,73
0,3
1,09
0,59
1
1
1
2
1
Таблица 11 – Матрица передаваемых грузов
Питающие станки
Потребляющие станки
Ф
Т
Р
Ш
С1
С2
Ф
—
61600
27500
9500
12000
12000
Т
24000
—
61600
—
13750
13750
Р
—
—
—
61600
—
—
Ш
—
—
—
—
—
—
С1
18500
—
—
12000
—
—
С2
18500
—
—
12000
—
—
Таблица 12 – Матрица расстояний
I
II
III
IV
V
VI
I
3
6
9
12
15
II
3
3
6
9
12
III
6
3
3
6
9
IV
9
6
3
3
6
V
12
9
6
3
3
VI
15
12
9
6
3
Грузооборот равен:
24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000*15+13750*12=2097150 кг·м

Таблица 13 – Матрица передаваемых грузов
Питающие станки
Потребляющие станки
Т
С1
С2
Ф
Р
Ш
Т
—
13750
13750
24000
61600
—
С1
—
—
—
18500
—
12000
С2
—
—
—
18500
—
12000
Ф
61600
12000
12000
—
27500
9500
Р
—
—
—
—
—
61600
Грузооборот равен:
61600*9+13750*3+12000*6+13750*6+12000*3+24000*9+18500*6+18500*3+61600*12+27500*3+12000*12+12000*9+9500*6+61600*3=2484150 кг·м
Таблица 15 – Матрица передаваемых грузов
Питающие станки
Потребляющие станки
Т
Ф
С1
С2
Ш
Р
Т
—
24000
13750
13750
—
61600
Ф
61600
—
12000
12000
9500
27500
С1
—
18500
—
—
12000
—
С2
—
18500
—
—
12000
—
Ш
—
—
—
—
—
—
Р
—
—
—
—
61600
—
Грузооборот равен:
61600*3+24000*3+18500*3+18500*6+13750*6+12000*3+13750*9+12000*6+9500*9+12000*6+12000*3+61600*3+61600*15+27500*12=2369850 кг·м
Таблица 17 – Матрица передаваемых грузов
С1
С2
Ф
Ш
Т
Р
С1
—
—
18500
12000
—
—
С2
—
—
18500
12000
—
—
Ф
12000
12000
—
9500
61600
27500
Ш
—
—
—
—
—
—
Т
13750
13750
24000
—
—
61600
Р
—
—
—
61600
—
—

Грузооборот равен:
12000*6+13750*12+12000*3+13750*9+18500*6+18500*3+24000*6+12000*9+12000*6+9500*3+61600*6+61600*6+27500*9+61600*3=2087250 кг·м
Вывод: в результате расчетов выявлено, что оптимальный грузооборот, равный 2087250 кг·м обеспечивается при варианте 4, соответствующем маршруту обработки С-Ф-Ш.
3.1 Определение стоимости здания
Стоимость зданий определяют укрупнено по их площади и удельным затратам на строительство одного метра площади с учетом строительства водопровода, канализации, отопления, вентиляции, фундамента под оборудование и сети промышленных проводок.
Общую площадь подразделяют на производственную, вспомогательную и площадь обслуживающих помещений.
Производственная – площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарём, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов. Средняя рыночная стоимость производственных площадей составляет 20000 руб. за 1 кв. м.
Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально – раздаточная кладовая, ремонтный и заточный участки). Рассчитывается в размере 25% от стоимости производственных площадей.
Площадь обслуживающих помещений – контора цеха (1,0м2 на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые и т.д. (1,8м2 на работающего). Средняя рыночная стоимость непроизводственных площадей составляет 15000 руб. за 1 кв.м.

Таблица 18 – Определение стоимости здания цеха
Наименование помещений
Площадь помещений, м2
Стоимость 1 м2 в здании, тыс. руб.
Стоимость здания, тыс. руб.
Производственные и вспомогательное
137,5
20
2750
Обслуживающие
36,5
15
547,5
Итого:
174
3297,5
3.2 Определение стоимости технологического оборудования
Таблица 19 – Расчет стоимости оборудования
Оборудование
Количество, штук
Мощность двигателя, кВт
Стоимость единицы оборудования, тыс. руб.
Всего сумма, тыс. руб.
На единицу
На количество
Станок мод. 1А425
2
7,5
15
9700
19400
Станок мод. 165
1
22
22
9760
9760
Станок мод. 16К20
1
10
10
5100
5100
Станок мод. 3Н125
1
2,2
2,2
1420
1420
Станок мод. 3М151
1
10
10
11600
11600
Станок мод. 3451В
1
3
3
13080
13080
Станок мод. 5В833
2
4
8
23570
47140
Станок мод. 5К301П
2
2,2
4,4
7700
15400
Станок мод. 692
1
2,2
2,2
4730
4730
Станок мод. 7Б55
1
17
17
11100
11100
Итого:
13
93,8
138730
Транспортирование и монтаж технологического оборудования, 5%
6936,5
Итого первоначальная стоимость технологического оборудования цеха
145666,5
3.3 Определение стоимости ценных инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов, инвентаря
К ценным инструментам, приспособлениям и контрольно-измерительным приборам относят средства труда, входящие в состав основных фондов.
Первоначальная стоимость запасов ценных инструментов, приспособлений контрольно-измерительных приборов может быть определена, укрупнено в размере 15% от первоначальной стоимости технологического оборудования, т.е. 21849,98 тыс. руб.
    продолжение
--PAGE_BREAK--