Реферат: Технологический процесс получения водно-дисперсионных красок для внутренних работ

Технологическийпроцесс получения

водно-дисперсионныхкрасок для внутренних работ

Рецептуры красок водно-дисперсионныхдля внутренних работ

 

Таблица

 

 

Универсальная для внутренних работ

Влаго-стойкая

 

 Для стен

Для

потолка

Базис А

Базис С

 

Базис А

 Базис С

1 2

 3

 4

5 6 7 8 1. Дисперсия акриловая (50%) 11,0 13,7 25,0 - -

 -

2. Дисперсия ПВА - - 14,0 18,0

 5,0

3. Аддитол XW-330 0,2 0,2 0,2 - - - 4. Полифосфат натрия - - - 0,3 0,3

 0,3

5. Пропиленгликоль 1,0 1,0 2,0 - -

 -

6. Тексанол 1,0 1,0 1,6 1,5 1,5

 1,5

7.

Добавка

БИК-037

0,2 0,2 0,4 0,3 0,3

 0,3

8. Натросол 250 НВR(100%) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

 0,3

9. Вспомогательное вещество ОП-7 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

 0,1

10. Росима 363 0,2 0,2 0,5 0,2 0,2

 0,2

11. Мел М-5 - - - 15,0 30,0

 41,5

12. Диоксид титана Р-02 10,0 - 12,0 7,0 - 5,0 13. Омиакарб 29,0 38,0 20,0 10,0 -

 -

14. Каолин - - - 2,0 2,0

 -

15. Микротальк «Талькон ММ-2» 7,0 6,0 5,5 6,5 6,5

 -

16. Вода 40,0 39,3 32,4 42,8 40,8

 45,8

 

ИТОГО:

 

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

 100,0

Примечание:

1.        Допускаетсяувеличение количества воды при изготовлении пасты или при постановке на «тип»,при этом массовая доля нелетучих веществ в краске должна соответствоватьтребованиям ТУ.

2.        Натросол250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доливоды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250HВR.

3.        Принеобходимости доведения рН красок до требований ТУ используется

4.        10% — ный водный раствор аммиака.

5.        4. Вкачестве акриловой дисперсии используются дисперсии «Новопол 110». «Акрэмос101», DP 5305 (Англия), Финндисп А-10 (Финляндия) или дисперсии Диакам-11,Диакам-22 при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента изагустителя.

6. Допускается заменасырья:

— Вспомогательноговещества ОП-7 на ОП-10 в эквивалентном количестве.

— Диспергатор АддитолXW-330 может быть заменен на диспергатор полифосфат натрия.

— Фунгицид Росима 363может быть заменен на Мергал К6N.(Кроме фунгицида рекомендуется такжеприменение консервантов для хранения краски в таре)

— Диоксид титана маркиР-О2 может быть заменен на диоксид титана марок RD1-S и 650 KG25 фирма “Кемира”(Финляндия).

— Омиакарб может быть замененна мел ММС-2, М-5 или Snowcal 60.

— Микротальк «ТальконММ-2» может быть заменен на Finntalc M15 (Финляндия), Speswhitе (Англия).

— Мел М-5 может бытьзаменен на мел ММС-2 или Snowcal 60.

Стадии технологическогопроцесса

 

Производство водно-дисперсионныхкрасок для внутренних работ осуществляется по стадиям:

-          Прием,подготовка и дозировка сырья

-          Приготовлениеполуфабриката

-          Приготовлениепигментной пасты и ее диспергирование

-          Составлениекраски, постановка на «тип», колеровка

-          Фильтрацияи фасовка краски

-          Замывкаоборудования.

Прием, подготовка идозировка сырья

 

Все сырье перед использованиемв производстве подлежит обязательной проверке его качественных показателей вОТК. Принятое сырье хранится на складе и поступает в цех из расчета суточнойпотребности в соответствии с планом выпуска продукции.

Загуститель (Натросол 250HBR, Mecelosse FMC-8721 и др.) используется в виде 3%-го водного раствора,приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности последующей рецептуре:

— натросол 250 НВR – 3%

— вода — 97%

Его приготовление осуществляетсяв деже путем перемешивания на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки300-500 об/мин до получения однородной массы.(проба наливом на стекло).

Приготовление 10%раствора аммиака осуществляется также из расчета суточной потребности.

Дозирование сырьясогласно технологической карте осуществляется по весу.

Вода, акриловая дисперсияи сухие компоненты взвешиваются на весах. Дозирование добавок производится иземкостей для хранения добавок.

Приготовлениеводно-дисперсионой краски на основе акриловой дисперсии

 

Полуфабрикат для приготовления водно-дисперсионной краски наоснове акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный растворвспомогательных веществ – эмульгаторов, диспергаторов,

Загрузочная рецептураполуфабрикатов краски дана на изготовление 1 т продукции без привязки коборудованию

 

№ п/п Наименование компонентов

Краска универсальная для

внутренних работ

Краска

Влагостойкая

Базис А Базис С Количе ство, кг Количество, кг Количест во, кг 1. Вода питьевая

обессоленная

312,0 304,8 238,3 2. Аддитол XW-330 2,0 2,0 2,0 3. Вспомогательное вещество ОП-7 1,0 1,0 1,0 ИТОГО: 315,0 307,80 241,3

 

Приготовлениеполуфабриката краски универсальной (базис А)

 

Процесс приготовления полуфабриката краски универсальной длявнутренних работ (базис А) осуществляется в емкости вместимостью 3500 л с использованием поворотного диссольвера для перемешивания. Полуфабрикат представляет собойраствор специальных добавок.Перед началом загрузки сырья проверяют:— чистоту и исправность оборудования и коммуникаций всейтехнологической линии;— запорную арматуру;— исправность контрольно-измерительных приборов;наличие комплекта сырья в необходимом количестве.Затем в емкость загружается рецептурное количество воды,включается мешалка диссольвера и предварительно взвешенные в рецептурныхколичествах компоненты загружаются (при малых оборотах мешалки) в следующейпоследовательности – диспергатор аддитол ХW –330, вспомогательное веществоОП-7. Перемешивание содержимого ведется при скорости вращения мешалки 400-500 об/миндо полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.Во время работы емкость должна быть закрыта..Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы приналиве на стекло. Процессприготовления полуфабриката для краски универсальной (базис С) и краски влагостойкойосуществляется по аналогии с процессом приготовления полуфабриката для базиса А(в соответствии с рецептурами табл.).

Загрузочная рецептураполуфабрикатов пигментной пасты дана на изготовление 1 т продукции без привязкик оборудованию

Таблицап/п Наименование компонентов Краска универсальная для внутренних работ Краска влагостойкая /> Базис А Базис С

Количество, кг

241,3

121,2

202,0

55,55

2,6

622,65

/> />

Количество, кг

315,0

101,0

293,0

70,8

1,3

781,1

Количество, кг

307,80

-

384,0

60,6

1,3

753,7

/> 1 Полуфабрикат /> 2 Диоксид титана /> 3 Омиакарб /> 4 Микротальк /> 5

Добавка БИК -037

Итого:

/>

Приготовление пигментной пасты краски универсальной (базисА)

 

Приготовление пигментной пасты для диспергирования осуществляетсяследующим образом.В емкость с полуфабрикатом при работающей мешалке (300-400 об/мин) и включенном местном отсосе загружается диоксид титана, микротальк,омиакарб, согласно рецептуре на базис А (см. табл.). Суспензия перемешивается втечение 20-30 мин. После отбора пробы постепенно в течение 10 мин. увеличиваютскорость вращения мешалки до 1500 об/мин. При этой скорости в течение 45-60мин. происходит процесс диспергирования пигментной пасты, после чегопроверяется степень перетира пасты по « Клину».При необходимости, если не достигнута требуемая степень перетира (50мкм) в течение 1 часа, дальнейший процесс диспергирования осуществляется набисерной мельнице с водяным охлаждением.Перед подачей пасты на диспергирование бисерная мельницапроверяется на чистоту и исправность.Перед началом диспергирования в рубашку контейнера бисерноймельницы подается вода. В процессе диспергирования необходимо следить, чтобытемпература пасты на выходе из бисерной мельницы не превышала 50°С. Температурарегулируется подачей воды в рубашку бисерной мельницы.Скорость подачи пасты регулируется таким образом, чтобыобеспечивалась необходимая степень перетира – не более 50 мкм по прибору«Клин».Пройдя зонудиспергирования, готовая паста самотеком стекает в свободную чистую дежу черезфильтрующую сетку, которая задерживает бисер в случае выброса его из корпусамельницы.Процессприготовления пигментной пасты для базиса С и для краски влагостойкойосуществляется по аналогии с процессом приготовления пигментной пасты длякраски. универсальной (базис А) в соответствии с рецептурами табл.Загрузочныерецептуры краски дана на изготовление 1т продукции без привязки к оборудованию  Наименование компонентов Краска универсальная для внутренних работ Краска влагостойкая Базис А Базис С Количество, кг Количество, кг Количество, кг 1 Пигментная паста 781,1 753,7 622,65 2 Тексанол (коалесцент) 5,1 5,1 8,2 3 Пропилен-гликоль 10,1 10,1 20,2 4 Росима 2,0 2,0 5,05 5 Натросол-250 (3%) 100,0 100,0 100,0 6 Добавка БИК -037 0,7 0,7 1,4 7 Дисперсия акриловая 111,0 138,4 252,5 Итого: 1010,0 1010,0 1010,0

Составление краски универсальной (базисА), постановкана «тип», колеровка

 

В емкость с продиспергированнойпигментной пастой со степенью перетира по прибору «Клин» (гриндометру) не более50 мкм загружается рецептурное количество добавок: тексанол, пропиленгликоль,Росима, Натросол-250. Содержимое емкости перемешивается в течение 20-30 мин.при 400-500 об/мин. Затем загружается рецептурное количество акриловойдисперсии и остаток добавки БИК -037 и перемешивается в течение 15-20 мин. прискорости вращения мешалки 200-250 об/мин.

После полученияоднородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости,производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 – 9,0

10%- ным растворомаммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывномперемешивании.

После установления рНпроверяется условная вязкость, укрывистость и массовая доля нелетучих веществкраски. При необходимости производится постановка на «тип» добавлением воды илиакриловой дисперсии.

Колеровка краскипроизводится добавлением в базисную краску колеровочных паст в соответствии срецептурой, отработанной для определенного цвета. После добавления колеровочныхпаст краска перемешивается 30-45 мин при скорости мешалки 250-300 об/мин. Готоваякраска проверяется на соответствие требованиям НД.

Фильтрация и фасовка

 

Краску, соответствующуютребованиям НД, направляют на фильтрацию и фасовку.

Фасовка краскипредусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.

Краска фильтруется спомощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается нафасовку.

 

Замывка оборудования

 

После завершения фасовкиоборудование зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автоматапромывается водой.

Замывка оборудованияпроизводится при переходе с цвета на цвет или при длительной остановкеоборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается вбарабан и в последующем используется при производстве водных красок.