Реферат: Экономическая эффективность вариантов механической обработки детали

Содержание

Задание

I.Расчет экономической эффективности двух вариантов технологического процессамеханической обработки детали «Втулка»

II.Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали«Втулка»

Списоклитературы

Задание

I.  Определить экономическуюэффективность 2-х вариантов технического процесса механической обработки детали«Втулка».

1.  Токарная обработка по операции 010 натокарном станке с ПУ 16К20Т1.

2.  Токарная обработка по операции 010 натокарно-винторезном станке 16К20.

II.  Рассчитать технико-экономическиепоказатели механической обработки по эффективной технологии.

I. Расчетэкономической эффективности двух вариантов технологического процессамеханической обработки детали «Втулка»

Таблица 1. Сравниваемыеварианты технологического процесса изготовления детали

№ варианта Операции оборудование Норма времени на операцию Разряд работы Приспособление Режущий инструмент /> номер наименование наименование модель /> T TI /> 1 010 Токарная Токарный с ПУ 16К20Т1 0,60 0,56 4 3-х кулачковый патрон резец /> 2 010 Токарно-винторезная Токарно-винторезный 16К20 3,15 2,31 4 3-х кулачковый патрон резец />

Определение экономической эффективности двух вариантовтехнологического процесса механической обработки детали «Втулка» проводим наЭВМ по программе и методике, представленной в [3].

Предварительно в программу в ЭВМ ввели постоянныекоэффициенты, значения которых представлены в таблице 2.

Таблица 2.Значение постоянных исходных данных

Наименование Значение 1. Наибольшее число сравниваемых вариантов технологического процесса 2 2. Наибольшее число сравниваемых операций техпроцессов 1 3. Годовая программа выпуска, шт. 150 000 4. Стоимость 1 м2 производственной площади, руб./м2 15 000 5. Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности новой техники 0,15 6. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на оборудование (на фундамент, монтаж и транспортировку оборудования), % 15 7. Средний коэффициент выполнения норм времени рабочими, % 1,3 8. Коэффициент загрузки оборудования по времени 0,85 9. Коэффициент, учитывающий потери деталей по техническим причинам, % 0,6 10. Норма амортизационных отчислений производственной площади, % 3 11. Коэффициент, учитывающий работу в ночную смену 1 12. Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты  1,25 13. Коэффициент, учитывающий поясные и отраслевые доплаты 1,15 14. Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату 1,1 15. Коэффициент, учитывающий отчисления в фонд социального страхования 1,273 16. Норма обслуживания станков наладчиком 6 17. Цена 1 кВт*ч электроэнергии, руб. 2,60 18. Годовые затраты на ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования, руб. 476 19. Годовые затраты на единицу ремонтной сложности электрической части оборудования, руб. 112 20. Срок службы приспособлений, лет 5 21. Коэффициент случайной убыли инструмента 1,1 22. Число лет выпуска изделий данного наименования 5

Послевведения постоянных коэффициентов, в ЭВМ ввели массивы исходных данных для двухвариантов технологического процесса, значения которых заданы в таблице 3.

Таблица 3. Значенияпеременных исходных данных

Наименование Значение Базовый (16К20Т1) Проект (16К20) 1. Оптовая цена единицы оборудования по операциям, руб. 1 342 000 675 000 2. Норма штучно-калькуляционного времени по операциям, мин. 0,60 3,15 3. Действительный годовой фонд времени работы оборудования по операциям, ч 1 860 2 030 4. Площадь, занимаемая оборудованием, по операциям, м2 3,4 2,9 5. Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы и проезды, по операциям 4 4,5 6. Стоимость приспособлений по операциям, руб. 7. Норма амортизационных отчислений от оборудования по операциям, % 10 5 8. Часовая тарифная ставка основных рабочих по операциям, руб. 70,176 70,176 9. Часовая тарифная ставка наладчиков по операциям, руб. 70,176 70,176 10. Суммарная установленная мощность электродвигателей на оборудовании по операциям 13,5 12,5 11. Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей, по времени по операциям 0,6 0,6 12. Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей по мощности по операциям 0,7 0,7 13. Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, по операциям 1,05 1,05 14. Категория ремонтной сложности механической части оборудования по операциям 11 11 15. Категория ремонтной сложности электрической части оборудования по операциям 12 12 16. Среднегодовые затраты на текущий ремонт приспособлений по операциям, руб. 17. Цена инструмента по операциям, руб. 31 31 18. Затраты на все переточки и ремонт инструмента по операциям, руб. 3,1 3,1 19. Основное время выполнения операций, мин. 0,56 2,31 20. Стойкость инструмента между переточками по операциям, мин. 60 60 21. Число переточек инструмента до полного износа по операциям 15 15 22. Стоимость подготовки и возобновления управляющих программ, руб. 350

В результате расчетов на ЭВМ получили значения калькуляциисебестоимости, приведенных затрат и экономической эффективности по вариантам,значения которых указаны в таблице 4.

Таблица 4. Значения калькуляции себестоимости,приведенных затрат и экономической эффективности по вариантам

Наименование Значение Базовый (16К20Т1) Проект (16К20) Затраты на оборудование 1 133 130 2 741 621 Затраты на производственную площадь 149 782 691 365 Затраты на приспособление Общие капитальные затраты 1 282 912 3 432 987 Амортизационные отчисления от оборудования 113 313 137 081 Амортизационные отчисления от площади 4 493 20 741 Заработная плата основных рабочих 213 168 1 119 133 Заработная плата наладчиков 41 797 219 437 Заработная плата на силовую электроэнергию 23 358 113 549 Затраты на ремонт оборудования 6 280 30 212 Затраты на эксплуатацию приспособлений Затраты на режущий инструмент 3 522 14 528 Затраты на разработку программного обеспечения 1 925 Себестоимость годовой программы 407 859 1 654 683 Приведенные затраты по базовому варианту 600 296 2 169 631 Годовой экономический эффект -1 569 335

Анализполученных результатов показывает, что эффективным является вариант №1технологического процесса. Этот вариант и принимаем для расчетатехнико-экономических показателей участка механической обработки детали«Втулка».

II. Расчет технико-экономическихпоказателей участка механической обработки детали «Втулка»

Расчет технико-экономических показателейучастка механической обработки детали «Втулка» провели на ЭВМ по методике ипрограмме, представленной в [4].

Предварительнов программу ЭВМ вводим исходные данные, значения которых представлены в таблице5.

Таблица5. Значения исходных данныхНаименование Значение 1. Процент простоя оборудования в плановом ремонте по операциям 5 2. Норма штучно-калькуляционного времени по операциям, мин. 0,60 3. Норма обслуживания станков наладчиком по операциям, шт. 6 4. Тарифная ставка основных рабочих по операциям, руб. 70,176 5. Площадь оборудования по операциям, м2 3,4 6. Коэффициент дополнительной площади по операциям 4 7. Количество операций в технологическом процессе механической обработки детали 1 8. Номинальный фонд времени в одну смену, ч. 1 860 9. Программа выпуска деталей, шт. 150 000 10. Коэффициент, учитывающий потери деталей по техническим причинам, % 0,6 11. Коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку станков 0,02 12. Плановый коэффициент загрузки оборудования по времени, % 0,85 13. Коэффициент, определяющий количество станков на участке 2 14. Коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени одним рабочим, % 1,24 15. Коэффициент, учитывающий выполнение норм времени рабочими 1,3 16. Часовая тарифная ставка наладчика, руб. 70,176 17. Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты основным рабочим 1,25 18. Коэффициент, учитывающий поясные доплаты 1,15 19. Коэффициент, учитывающий доплаты до годового фонда основных рабочих 1,09 20. Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты наладчиков 1,25 21. Коэффициент, учитывающий доплаты до годового фонда основных рабочих 1,1 22. Коэффициент, учитывающий цеховые расходы 90 23. Технологическая себестоимость программы 407 859 24. Стоимость активной части капитальных затрат, руб. 1 282 912

В результате расчетов на ЭВМ,получены предварительные значения технико-экономических показателей участкамеханической обработки, которые приведены в таблице 6.

механический обработкадеталь экономический

Таблица 6.Технико-экономические показателиучастка механической обработки

Наименование Значение 1. Трудоемкость детали 0,6 2. Годовой выпуск продукции, шт. 150 000 3. Трудоемкость годового выпуска, час 36 172,03 4. Количество станков, шт. 18 5. Средний коэффициент загрузки станков 0,85 6. Количество основных рабочих, чел. 15 7. Количество наладчиков, чел. 3 8. Годовой фонд зарплаты основных рабочих, руб. 3 953 505 9. Годовой фонд зарплаты наладчиков, руб. 611 511 10. Среднемесячная зарплата основных рабочих, руб. 21 964 11. Среднемесячная зарплата наладчика, руб. 16 986 12. Площадь участка, м2 245 13. Фондоотдача, руб./руб. 2,36 14. Фондовооруженность, руб./чел. 75 542

Анализ полученныхрезультатов показывает, что для полной загрузки оборудования на участкенеобходима приведенная программа выпуска деталей аналогичных по трудоемкостизаданной технологической детали, равной 3 595 500 штук.

Для обеспечения точностирасчетов пересчитываем значения активной части капитальных вложений исебестоимости программы, принятой из первой части расчетов и рассчитанные напрограмму 150 000 штук и пересчитанные на приведенную программу 3 595 500 штук.Этот пересчет проводим по методике, находим коэффициент пересчета kпер = Nпривед/Nбаз.

kпер=3 595 500/150 000 = 24

kа н = kа б* kпер=1282 912*24 = 30 789 888 руб.

Сн= Сб* kпер=407 859*24 = 9 788 616 руб.

Вводим в ЭВМ новыезначения kа н и Сн, в результате пересчета наЭВМ получены окончательные значения технико-экономических показателей участкамеханической обработки.

Таблица 7.Технико-экономические показателиучастка механической обработки

Наименование Значение 1. Трудоемкость детали 0,60 2. Годовой выпуск продукции, шт. 150 000 3. Трудоемкость годового выпуска, час 36 172,03 4. Количество станков, шт. 18 5. Средний коэффициент загрузки станков 0,85 6. Количество основных рабочих, чел. 15 7. Количество наладчиков, чел. 3 8. Годовой фонд зарплаты основных рабочих, руб. 3 953 505 9. Годовой фонд зарплаты наладчиков, руб. 611 511 10. Среднемесячная зарплата основных рабочих, руб. 21 964 11. Среднемесячная зарплата наладчика, руб. 16 986 12. Площадь участка, м2 244,8 13. Фондоотдача, руб./руб. 1,48 14. Фондовооруженность, руб./чел. 249 096

Анализ полученныхрезультатов показывает, что фондоотдача на участке составляет 1,48 руб.продукции на 1 рубль стоимости основных фондов, а фондовооруженность на участке– 249 096 руб. стоимости основных фондов, приходящихся на одного рабочего.

Список литературы

1. Гайворонская К. Д., ГайворонскийА. Т. Расчет эффективности техники и технологии в механообработке (Методика ипрограмма для ЭВМ «Электроника ДЗ-28). – Свердловск, УНИ АН СССР, 1986.

2. Калядина Э. Г. Справочныематериалы для экономического обоснования дипломных проектов и курсовых работ поспециальности 0501. – Ижевск, ИМИ, 1984.

3.    Методические указания кэкономической части курсовых и дипломных проектов по специальности 0501. Ч. 1:Расчет экономической эффективности вариантов технологического процессамеханической обработки детали (комплекта деталей) с применением микро-ЭВМ /Ижевск. мех.        ин-т; Сост. В. Г. Тарасов, Е. М. Чучков, Ижевск, 1988. 27с.

4.    Методические указания кэкономической части курсовых и дипломных проектов по специальности 0501. Ч.2:Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали(комплекта деталей) с применением микро-ЭВМ / Ижевск. мех.       ин-т; Сост.В. Г. Тарасов, Е. М. Чучков, Ижевск, 1989. 24 с.

5.    Расчеты экономической эффективностиновой техники. Справочник. / Под ред. Великанова К. М. – Л.: Машиностроение,1975. – 430 с.

6.    Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.:Машиностроение. 1986. 496 с., ил.