Реферат: Экономика и организация механического участка по обработке детали "Крышка передняя Т30-3405078 В1"
Содержание
технологический деталь себестоимость оплата труд
Введение
1 Организационный раздел
1.1 Выбор типа производства и егохарактеристика. Расчёт потребного количества оборудования. Анализ методов исредств контроля проектируемой детали.
1.2 Определение численности работающихна участке.
1.3 Расчёт площади и объема помещениямеханического участка.
2 Экономический раздел
2.1 Расчёт стоимости основных иоборотных фондов участка.
2.2 Определение фонда оплаты труда дляработающих на участке.
2.3 Расчёт общепроизводственныхрасходов.
2.4 Определение себестоимости детали,формирование калькуляции и сметы затрат на производство продукции.
2.5 Основные технико-экономическиепоказатели работы участка.
Заключение
Список литературы
Введение
Экономика— это наука, которая изучает использование различных ограниченных ресурсов сцелью обеспечения удовлетворения потребностей человека и людей в целом а так жевзаимоотношения между сторонами хозяйственной деятельности.
Макроэкономика –отрасль экономической науки, изучающая поведение экономики, как единого целогос точки зрения обеспечения условий устойчивого экономического роста, полнойзанятости ресурсов и минимизации уровня инфляции.
Макроэкономикарассматривает поведение экономики, рассматриваемой как единое целое: её подъёмыи спады, проблемы инфляции, безработицы. Макроэкономика рассматривает какизменение объёмов производства и занятости в долгосрочной перспективе(экономический рост), так и их краткосрочные колебания, которые образуют циклыделовой активности.
Основныемакроэкономические проблемы:
· масштабовнационального производства и темпов экономического роста;
· накопленияи масштабов инвестиций;
· занятостии безработицы;
· недогрузкипроизводственных мощностей;
· инфляции;
· дефицитагосударственного бюджета;
· стабильностикурса национальной валюты;
· дефицитавнешней торговли;
· дефицитаплатёжного баланса
· макроэкономическойнестабильности (проблема экономического цикла).
Микроэкономика — это наука о принятии решений, изучающая поведение отдельных экономическихсубъектов. Микроэкономика изучает относительные цены, т. е. соотношения ценотдельных благ, в то время как абсолютный уровень цен изучает макроэкономика.
В микроэкономике особоезначение имеет изучение следующих вопросов:
· экономическоеповедение людей, которое закрепляется в адекватных институтах и общественныхструктурах. В качестве ключевых институтов выступают рынок, собственность игосударство;
· принятиеэкономическими субъектами решений и реализация ими соответствующихэкономических действий;
· проблемавыбора одного из альтернативных вариантов; она ставит вопрос о редкости благ иих ограниченности.
Ее основными проблемамиявляются:
· ценыи объемы выпуска и потребления конкретных благ;
· состояниеотдельных рынков;
· распределениересурсов между альтернативными целями.
Макроэкономическиепроцессы в значительной мере инициируются решениями отдельных экономическихагентов, а эти решения в свою очередь принимаются в определенной макроэкономической среде и существенно зависят от нее. И впоследнее время предпринимаются попытки представить еще один срез экономическойтеории — мезоэкономику (от греч. mesos — средний, промежуточный),рассматривающую традиционную микроэкономическую проблематику с учетом влиянияна поведение экономических агентов важнейших макроэкономических переменных —совокупного спроса, инфляционных ожиданий и т.п.
Объект макроэкономики — являются сводные, обобщающие показатели по всему хозяйству в государственныхмасштабах, такие, как национальное богатство, валовой национальный и валовойвнутренний продукт, национальный доход, суммарные государственные и частныеинвестиции, инфляционные показатели, общее количество денег в обращении.Одновременно макроэкономика изучает и исследует средние по стране экономическиепоказатели, такие, как средние доходы, средняя заработная плата, уровеньинфляции, безработица, занятость, производительность труда.
Прогноз экономическогоразвития России. В перспективе до 2015 года можноожидать достаточно нормального и качественно улучшенного роста ВВП ипромышленного производства. При этом среднегодовой темп роста ВВП до 2015-госоставит, скорее всего, порядка 5 %, промышленного производства – несколькоменьше (4 %). Некоторое отставание темпа роста промышленности от темпов ростаВВП характерно для стран, находящихся на постиндустриальной стадии развитияэкономики. Есть основания полагать, что в экономике России уже начался процессперехода к постиндустриальной стадии.
Существует два вариантавозможной государственной экономической политики на перспективу до 2015 года.Во-первых, частичный возврат к авторитарным методам прямого государственноговоздействия на развитие экономики с использованием рыночных механизмов,экономических рычагов и стимулов на базе уже созданных элементов рыночнойинфраструктуры. Во-вторых, более решительное и настойчивое продолжение ранееначатых рыночных реформ с признанием допущенных ошибок, их исправлением икорректировкой рыночного курса, дальнейшим сотрудничеством с передовымистранами Запада, упором на ценности правового государства и гражданскогообщества.
Второй, наиболее предпочтительный вариант связан снеобходимостью обеспечить современную законодательную базу и поместить экономическийрост в рамки правового государства и гражданского общества.
1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯЧАСТЬ
1.1. Выбор типа производстваи его характеристика. Расчет потребного количества оборудования, его загрузки
Тип производствапредставляет собой комплексную характеристику технических, организационных иэкономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры,регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. В машиностроенииразличают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. Всвою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное имелкосерийное производство.
Массовое производствохарактеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции вбольших количествах в течение относительно продолжительного периода времени.Массовое производство — высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточиватьна предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий.Непременным условием массового производства является высокий уровеньстандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.
Особенности организациимассового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочиеместа на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применятьспециальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровеньмеханизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокойквалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использованиеоборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкуюсебестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем болееединичным производством.
Массовое производствохарактерно для выпуска продукции пищевой, автомобилей, тракторов, текстильной ихимической промышленности.
Единичное производство характеризуетсяшироким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий,зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются втом, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяютсяуниверсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочихимеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочныхопераций, здесь высокая трудоемкость изделий идлительный производственный цикл их изготовления, значительный объемнезавершенного производства.
Единичное производствохарактерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин,прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичногопроизводства является индивидуальное производство.
Серийное производствохарактеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями(сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимостиот размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийноепроизводства. Особенности организации серийного производства заключаются в том,что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобныхтехнологических операций, наряду с универсальным применять специальноеоборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих среднейквалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади,снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.
Серийное производствохарактерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущихстанков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.
Серийное производствоявляется основным типом современного производства, и предприятиями этого типавыпускается в настоящее время 75-80 % всей машиностроительной продукции.По всем технологическим и производственным характеристикам серийноепроизводство занимает промежуточное положение между единичным и массовымпроизводством.
Определение календарногопериода планирования
В качествепроектируемого периода берется 2011год, 2-х сменный режим работы, восьмичасовой рабочий день. В соответствии с постановлением Российской Федерации5августа 2010г. Было принято следующее решение, что в расчёт принимается 365календарных дней, количество праздничных и выходных 117, рабочих дней 248.
Норма рабочего временипри 40 часовой рабочей недели составляет 1981час в 1 смену.
1)Рассчитаемноминальный фонд времени:
Fн= [ ( Дк – Дпр, в ) * m–q ] * Kпр,
где Дк, Дпр, в –количество календарных, праздничных и выходных дней в периоде;
m– количество смен в сутки;
q– продолжительность одной смены, час;
Кпр – коэффициентпростоя оборудования.
Fн= [ ( 365-117 ) *8 -3 ] *2 = 3962
2)Рассчитаемдействительный фонд времени по формуле:
Fд= Fн * Kпр
где Fн-номинальный фонд времени;
Kпр-коэффициент, учитывающий плановый простой оборудования.
Fд= 3962 *0,15 = 3368ч
3)Выполним расчетпотребного оборудования по каждой операции по формуле:
Ср = ( tшт. * N ) / ( Fд* Кв * 60 ),
где Кв — коэффициент выполнениянорм;
Fд-действительный фонд времени;
N-годовая программа.
Далее определим уровеньзагрузки на данной операции по следующей формуле:
Кз =( Ср / Сп )* 100%
004 операция – Токарная( токарно-винторезный 1к62 )
Ср004 = (1,2* 40000 ) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,2; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз004 =( 0,2/ 1 )* 100% = 20%
005 операция – Токарная( токарный 1Б265П-8К )
Ср005 = (1,6* 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз005 =( 0,3/ 1 )* 100% = 30%
010 операция – Токарная( токарный 16к20 )
Ср010 = (1,6* 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз010 =( 0,3/ 1 )* 100% = 30%
015 операция – Сверлильная( вертикально- сверлильный 2Н118 )
Ср015 =(0,195 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,03; принимаем на операцию один станокСпр = 1
Кз015 =(0,03 / 1 )* 100% = 3%
020 операция –Сверлильная (вертикально- сверлильный 2с135)
Ср020 =(0,52 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр= 1
Кз020 =( 0,1/ 1 )* 100% = 10%
030 операция – Резьбонарезная(резьбофрезерный 5Б63 )
Ср030 =(2,08 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,4; принимаем на операцию один станок Спр= 1
Кз030 =( 0,4/ 1 )* 100% = 40%
035 операция –Расточная (алмазно – расточной ВК – 958 )
Ср035 =(0,72 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр= 1
Кз035 =( 0,1/ 1 )* 100% = 10%
025операция — Слесарная( слесарный верстак); принимаем на операцию один верстак
038 операция – Моечная( моечный шкаф ); принимаем на операцию один шкаф
040к операция – Контрольная( стол контрольный ); принимаем на операцию один стол
Определим среднийуровень загрузки оборудования на участке по следующей формуле:
Кз. уч. =( ∑ Ср /∑Спр )* 100%
Кз. уч. =( 1,43 / 7 )*100% = 20%
При годовой производственной программе 40 000 штук загрузкаоборудования на механическом участке составит 20 %. Выполненный расчетоборудования показывает, что стоимость основных производственных фондовпланируется в сумме 2244,25 т.руб. при заданном годовом выпуске продукции 40000 штук на механическом участке по обработке детали – «Крышка передняя Т30-3405078В1» при уровне загрузки металлорежущего оборудования 20%, что считается нижесреднего уровня в условиях серийного производства, но при производственнойнеобходимости можно в 5 раза увеличить объемы производства
Таблица 1 – Ведомость оборудования
№ Наименование и модель оборудования Ср Спр Кз % Мощность, квт Стоимость тыс.р одного станка всех станков одного станка всех станков 004 Токарно-винторезный (1к62) 0,2 1 20 10 10 300 300 005 Токарный (1Б265П- 8К) 0,3 1 30 30 30 340 340 010 Токарный (16К20) 0,3 1 30 10 10 320 320 015 Вертикально- сверлильный (2Н118) 0,03 1 3 1,5 1,5 320 320 020 Вертикально- сверлильный (2с135) 0,1 1 10 4 4 400 400 025 Резьбофрезерный (5Б63) 0,4 1 40 3 3 180 180 030Алмазно-расточной
(ВК–958)
0,1 1 10 1,5 1,5 180 180 Итого 1,43 7 20 58,5 2220 025 слесарный верстак - 1 - - - 3,5 3,5 038 моечный шкаф - 1 - 2 2 17 17 040к стол контрольный - 1 - - - 3,75 3,75 Итого - 3 - 2 24,25 Всего 1,43 10 20 60,5 2244,25Таблица 2 –Ведомость измерительного инструмента
№ Наименование средства контроля Процент контроля Особые указания 1 Калибр- скоба 100 Сплошной 2 Резьбовая- пробка 100 Сплошной 3 Калибр- плоский 100 Сплошной 4 Калибр- скоба 100 Сплошной 5 Контрольное приспособление 10 Выборочный 6 Штангенциркуль 10 Выборочный 7 Клеймо кислотное 100 Сплошной/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>№опер. 004 005 010 015 020 030 035
/>/> Мод. станка 1к62 1Б265П-8к 16к20 2Н118 2с135 5Б63 ВК-958
/> Кол-во стан. 1 1 1 1 1 1 1
1.2 Определение численности работающих на участке
К промышленно-производственному персоналу (ППП)относятся основные, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал(МОП), административно-управленческий персонал (АУП), специалисты и служащие.
Анализ возможности многостаночного оборудования.
Многостаночное оборудование является одним из направленийповышения эффективности производства, так как обеспечивает сокращение численностипроизводственных рабочих и рост производительности труда.
Наилучшая возможность использования многостаночногооборудования имеется при наличии нескольких одинаковых станков, выполняющиходну и ту же операцию.
Многостаночное оборудование может быть применено в томслучае, когда основное (машинно-автоматическое) время на операцию больше суммы вспомогательноговремени на остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочегоот станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного изстанка обслуживать другие станки.
Для расчета численности работающих на участкепервоначально определяется полезный фонд времени работы одного рабочего поформуле:
Fдр = ( Дк – Дпр – Дв ) * q * Кпот ,
где Кпот – коэффициент, учитывающий плановые неявкиработников на работу ( по болезни, ученический, очередной отпуск и. т. д. ).
Fдр =( 365 –117) * 8 — 3 * 0,85=1684
Количество основных рабочих определяется потрудоемкости выполняемых операций:
Rосн= (tшт* N)/ ( Fдр* Кв*60) ,
где tшт. – трудоемкость операции, мин.;
N — производственнаяпрограмма, кг.;
Кд – коэффициент догрузки оборудования;
Кв – коэффициент выполнения норм.
004 операция – Токарная (Токарь)
Rосн=(1,2* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 48000/ 101040= 0,47
005 операция – Токарная ( Токарь )
Rосн=(1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63
010 операция – Токарная ( Токарь )
Rосн=(1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63
015 операция – Сверлильная (Сверловщик)
Rосн=(0,19* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 76000/ 101040= 0,07
020 операция – Сверлильная ( Сверловщик )
Rосн=(0,52* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 20800/ 101040= 0,2
030 операция – Резьбофрезерная (Фрезеровщик )
Rосн=(2,08* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 83200/ 101040= 0,82
035 операция – Расточная ( Токарь )
Rосн=(0,724* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 28960/ 101040= 0,28
ΣRосн= (7,914* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 3,13≈ 3
Для расчета численности вспомогательных рабочих используемметод относительной численности:
R всп= ( 0,3 — 0,5 ) * R осн. ,
где Rосн — суммарная численность основных рабочих по всемоперациям.
R всп= ( 0,3 — 0,5 ) * 8= 4
Численность АУП и специалистов определяется по методуотносительной численности:
R АУП<sub/>= ( 0,1 — 0,15 ) * (R осн +R всп )
R АУП = ( 0,1 — 0,15 ) * (8 + 4 )=1,2 ≈2
Таблица 3- Ведомость работающих на участке
Профессия Кол-во рабочих, чел. Разряд 1 2 3 4 5 6 Токарь 4 4 Сверловщик 2 2 Фрезеровщик 2 2Итого
8
2
6
Контролёр 2 2 Слесарь 2 2Итого
4
4
Мастер 2 2Итого
2
2
Всего
14
4
10
Циклограмма многостаночного обслуживания
004,005 – Токарна/>/>/>
/>004
005
/>/>раб.
015, 020 – Сверлильная/>
/>/>015
/>020
/>раб.
/>
/>/>/>030,035 — Фрезерная
/>030
/>035
/>раб.
Расчет численности списочного состава персонала механическогоучастка показывает, что для обеспечения выпуска годовой производственнойпрограммы 40 000 штук и трудоемкостью механической обработки одной детали — «Крышкапередняя Т30- 3405078 В1»- 1684 мин. необходимо принять? основных рабочих сучетом 2-х сменного режима работы механического участка и многостаночногообслуживания, в том числе операторов на станках с ЧПУ — 8человека, 4вспомогательных рабочих, 2 мастера.
1.3 Расчет площади и объема
Площадь участка включает в себя производственную и вспомогательнуюплощадь и бытовые помещения.
Производственная площадь — площадь, занятая оборудованием, рабочими местами.
Вспомогательная площадь – площадь, занятая под проездами вспомогательнымоборудованием.
Определим площадь производственного помещения ( 20м2на 1 осн станок):
Sпр=20* 7=140 м2
Определим площадь производственного помещения ( 15м2на 1 всп станок):
Sпр=15* 3=45 м2
Определим общую площадь участка по формуле:
S = Sпр+ Sвсп,
где Sпр- площадь производственного помещения
S =140+ 45= 185 м2
Определим вспомогательную площадь участка:
Sвсп= 0,2* 185= 37 м2
Определим объём участка по формуле:
V = S *h ,
где h- высота помещений (12 м2)
S =185 +37 = 222 м2
V =222 *12 =2664 м2
Аналогично определим объём производственного ивспомогательного помещения:
Vпр =185 *12 =2220 м3
Vвсп= 37 *12 =444 м3
Таблица 4 — Ведомость площади и объема помещениямеханического участка
Вид помещенияУдельная площадь на 1ст., м2
Кол- во станковПлощадь
S, м2
Высота
h, м
Объём
V, м3
Производственная площадь20
15
7
3
140
45
12
12
1680
540
Итого
10
185
12
2220
Вспомагательный участок 20% 10 37 12 444Общая
10
222
12
2664
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Расчет стоимостиосновных и оборотных фондов участка
Основныепроизводственные фонды – это средства труда, которые впроцессе производства используются многократно, постепенно изнашиваются, неимеют свою натуральную форму и переносят свою стоимость на готовую продукцию почастям в виде амортизационных отчислений.
Классификация основных производственных фондов:
1. Здания.
2. Сооружения.
3. Машиныи оборудование.
4. Производственныйи хозяйственный инвентарь.
5. Транспортныесредства.
6. Другиевиды основных средств.
Определим стоимостьздания определяется исходя из площади помещения и цены 1 кв. м.:
Сзд = S* Цпом, руб.,
где Цпом – стоимость 1кв.м площади, руб.;
V– объем помещения, м.
Сзд = 222 * 25000 =5550т.руб.
Определим стоимость оборудованияопределяется по ведомости оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж (10% от цены оборудования ):
С об = Цоб + 0,1 * Цоб, т.руб.,
где Соб – стоимостьоборудования, руб.;
Ц об – цена оборудования,руб. ( см. раздел 1.1 табл. 1 «Ведомость оборудования»)
С об = 2244,25* 1,1=2270,675 т.руб.
Стоимость приспособленийрассчитывается укрупненно ( 10 % от стоимости оборудования ):
Ст.пр = 0,1 * Соб, т.руб.
где Соб- стоимостьоборудования;
Ст.пр = 0,1 *2270,675 =227,06 т.руб.
Стоимость инвентарясоставляет 1% от стоимости оборудования:
Ст. инв. = 0,01 * Соб
Ст. инв. = 0,01 *2270,675= 22,70 т.руб.
Определимамортизационные отчисления:
А = Сзд* На /100%
Назд= 100% /25лет =4%
А = 5550000 *4 /100%=222000 т.руб.
Определим нормуамортизационных отчислений оборудования:
Наоб= 100%/10лет= 10%
Аоб=2270,675 *10 /100 =227,0675 т.руб.
Определим нормуамортизации для приспособления:
Напр= 100%/5лет= 20%
Апр=227,0675 *20 /100 =45,4135 т.руб.
Определим нормуамортизации инвентаря:
Наинв= 100%/2лет= 50%
Аинв=22,70675 *50 /100 =11,353375 т.руб.
Таблица 5 — Стоимость основныхфондов участка
№ Классиф.группы основных фондовСтоимость ОПФ
т.руб.
Срок использ. лет Годовая норма амортиз. % Амортиз. в периоде т.руб. 1 Здания 5550 25 4 222 2 Оборудования 2270,675 10 10 227,0675 3 Приспособление 227,0675 5 20 45,4135 4 Инвентарь 22,706 2 50 11,353 5 Итого 8070,449 84 505,834Оборотные фонды– это материальные ценности, которые в процессе производства участвуют один рази переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции целиком, постоянноизменяя свою натуральную форму.
Оборотные фондыподразделяются на:
1.Производственныезапасы, сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, запасные части,малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, покупные полуфабрикаты.
2.Оборотные фонды впроцессе производства: незавершенное производство; расходы будущих периодов.
Определим стоимостьосновных материалов, из которых изготовляется изделие ( указать материал, егомарку по ГОСТу ):
а) на одну деталь завычетом отходов
См.д.= Цм* mз– Цотх* mотх,
где mз– масса заготовки, кг.;
mотх- масса отходов, кг.;
Цм – цена материала,руб.
Цотх – цена отходов,руб.;
См.д. = 35 * 1,002 –1,5 * 0,007 =35,06 руб.
б) на программу
См пр. = См. д. * N,
где N– годовая программа, шт.
См пр. = 35,0595 *40000 =1402380руб.
К вспомогательнымматериалам относят обтирочный, смазочный материал, эмульсию, наждачную бумагу,мыло и т. п.
Рассчитаем стоимостьвспомогательного материала (2% стоимости основных материалов):
С всп = См пр * 0,02
С всп = 1402380 * 0,02=28047 руб.
Рассчитаем стоимостьпотребной силовой энергии:
Ст. w = (N cум * Fд * Квр * Кз) / ( Кс * Кдв) * Ц ,
где Nсум- суммарная мощность эл. двигателей, кВт;
Fд– действительный фонд времени работы оборудования, час.;
Кв – средний коэффициентзагрузки оборудования;
Квр — коэффициент,учитывающий одновременную работу эл. двигателей (0,7);
Кс – коэффициент, учитывающийпотери энергии в сети ( 0,9 );
Кдв — коэффициент, учитывающийпотери энергии в двигателе (0,9);
Ц – цена 1 кВт энергии, руб. ( по данным базового предприятия ).
Ст. w= (62 * 3368 * 0,7 * 0,2) / (0,9 * 0,9) * 2,5= 90229
Рассчитаем стоимостьосветительной энергии:
Ст осн = Тпл * S* Нос * Ц,
где Тпл – осветительныйпериод, час ( 2200 ч ас за год );
S– площадь участка, кв.м;
Нос – норма освещения,кВт /ч. (0,02 кВт/ч );
Ц — цена 1 кВт энергии,руб.
Ст осн = 2200 * 222 *0,02 * 2,5 =24420 руб.
Определим стоимость водына бытовые нужды:
Ст.в.б.= (Др* R * Нв* Ц)/1000
где Др – количестворабочих дней в году;
R-численность всех работающих на участке, чел.;
Нв — норма потребленияводы, л. ( 70л. на 1 рабочего );
Ц — цена 1т. воды длябытовых нужд, руб.
Ст.в.б. = (248 * 14 *70 * 380) /1000 =92355 руб.
Определим стоимостьводы для технических нужд по формуле:
Ст.в = Qв* Кз * m * Цв * К ,
где Qв– годовой расход воды на один станок, куб. м ( 25 куб. м );
Кз – коэффициентзагрузки оборудования;
m– число смен работы оборудования;
К – количествооборудования, работающего с водой на технические цели, шт.
Цв – стоимость 1 куб.м. технической воды., руб.
Ст.в = 25 * 0,2 * 2 *10 * 7 = 700 руб.
Определим стоимостьсжатого воздуха по формуле:
Ссw=Fд * Кз * ( К пн * q+Коб * q ) * Цсж ,
где Кпн – количествостанков с пневматическими зажимами;
Коб — количествостанков с применением обдувки;
q– расход сжатого воздуха на один станок с пневматическим зажимом ( 0,1 куб. м./ час. );
q– расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой (1 куб. м. / час.);
Ц сж – цена 1 куб. м.Сжатого воздуха, руб.
Ссw=3368 * 0,2 *( 4 *0,1 + 4 * 1 ) * 2 =3368 *0,2 *4,4 *2= 5927 руб.
Определим стоимость отопленияпо формуле:
Сот.м= (Qо*Ho * V) / (i * 1000) * Ц,
где Qо– удельный расход теплоты, 20 ккал / час
Но – отопительныйпериод, 4340 час за год;
V- объем помещения, куб. м.;
Ц – цена горячей водыза 1 т. руб.;
i– теплоотдача, 540.
Сот. м = (20* 4340 *2664) / (540 * 1000) * 400 = 171285 руб.
Определим стоимостьэнергетических ресурсов на технологические цели на программу:
Сэ р.= Ст w+ Ст. в + Ссж.в
Сэ р.= 90229 + 700 +5927 = 96856 руб.
Определим стоимостьэнергетических ресурсов на 1 деталь:
Сэ.р. 1 = Сэ. р. / N,
Сэ.р. 1 = 96856/ 40000=2,4 руб
Сэ = Ст.осв + Ств.б + Сот.w,
Сэ = 24420 + 92355 +1712 = 288060 руб.
Сэн.р = Сэ.т + Сэ
Сэн.р = 96856 + 288060=384916 руб.
Выводы: Выполненные расчеты стоимости топливно-энергетическихресурсов позволят включить их в полную себестоимость проектируемой детали, таккак энергетические ресурсы на технологические цели относят на прямые затраты виздержки производства, а прочие энергетические затраты, не связанные спроизводством включают в косвенные затраты — общепроизводственные иобщехозяйственные расходы.
2.2 Определение фонда оплаты труда для работающих (ФОТ)
Фонд оплаты труда — сумма денежных средств, необходимая для оплаты труда работников предприятия.Для каждой категории работников предприятия фонд оплаты труда рассчитывается отдельно.Затем полученные результаты суммируется и определяется фонд заработной платыпредприятия.
Фонд оплаты трудаосновных рабочих ( сдельщиков ) рассчитывается по следующим формулам:
а) прямой ФОТ
ФОТ пр. осн = Тст * tшт.* N /60, руб.,
где Тст – часоваятарифная ставка основных производственных рабочих, руб.;
ФОТ пр. осн = 50 * 8,889* 40000 / 60 =296300 руб.
б) основной ФОТ
ФОТ осн. = ФОТ пр.осн * Кq1,руб.
где Кq1 — коэффициент доплаты за вредные и тяжелые условия труда, интенсивность 1,7
ФОТ осн. = 296300 *1,7 =503710 руб.
в) общий ФОТ
Фот общ осн = ФОТ осн *Кq2,руб.,
где Кq2-коэффициент доплат за отпуска 1,3
Фот общ осн = 503710 *1,3 = 654823 руб.
При расчете ФОТ основныхрабочих необходимо учесть, что расчет производится в соответствии струдоемкостью изделия на данной операции и разрядом работника.
Определим ФОТвспомогательных рабочих:
а) прямой ФОТ
ФОТ пр. всп = Fдр* Тст * Rвсп. р., руб. ,
где Тст – часоваятарифная ставка вспомогательных рабочих, руб.;
Fдр- действительный фонд времени одного рабочего, час.
ФОТ пр. всп = 1684 * 43* 4 = 289648 руб.
б) основной ФОТ
ФОТ осн. всп = ФОТ пр.всп * Кq1,руб.,
где Кq1-коэффициент доплаты за вредные и тяжелые условия труда, интенсивность 1,2
ФОТ осн. всп = 289648*1,2 = 347577
в) общий ФОТ
ФОТ общ всп. = ФОТ осн.всп. * Кq2,руб.,
где Кq2-коэффициент доплат за отпуска 1,15
ФОТ общ всп. =347577 *1,15 =399713
Определим ФОТ АУП испециалистов:
а) прямой ФОТ
ФОТ пр.АУП =Q * Т * RАУП,руб.
где Т- количествополных месяцев в планом периоде;
Q– должностной оклад, руб.;
RАУП-численность АУП и специалистов, чел.
ФОТ пр.АУП =6000* 12 * 2 =144000 руб.
б) общий ФОТ
ФОТ общ.АУП= ФОТ пр.АУП * Кq2,руб.,
Где Кq2-коэффициент доплат за отпуска 1,6
ФОТ общ.АУП= 144000 * 1,6 =230400 руб.
Определим среднююзаработную плату рабочих по формуле:
ЗП ср = ФОТ общ. / (R* Т ), руб.,
где R- численность работников соответствующей категории, чел.;
Т — плановый период, 12мес.
ЗП сросн =654823 / (8 * 12 )= 6821 руб.
ЗП срвсп =399713 / (4 * 12 )= 8327 руб.
ЗП срАУП = 230400/ (2 * 12 )= 9600 руб.
ЗП ср = 1284936 / (14 *12 )= 7648 руб.
Таблица 6 — Расчетзаработной платы рабочих и отчислений на социальные нужды по единомусоциальному налогу.
Категория рабочих ФОТ прямойДоплаты до
ФОТ осн
ФОТ оснДоплаты до
ФОТ общ
ФОТ общ Среднемесячная ЗПОСН
34% от ФОТ общ
% сумма % сумма Основные рабочие 296300 70 207410 503710 30 151113 654823 6821 222639 Вспомогат.рабочие 289648 20 57929 377577 15 52136 399713 8327 135902 АУП 144000 - - 144000 60 86400 230400 9600 78336Итого
729948
265339
995287
289649
1284936
7648
436877
2.3 Расчет общепроизводственных расходов
К общепроизводственным расходом относятся: амортизациязданий и сооружений цехового назначения; амортизация основных фондов;заработная плата вспомогательных рабочих и АУП с отчислениями на социальные нужды;расходы по охране труда и. т. п.
Для определения процентаобщепроизводственных расходов, необходимо составить смету общепроизводственныхрасходов.
Таблица 7- Сметаобщепроизводственных расходов
№
Наименование статей затрат
Сумма, т.руб.
1 Амортизация оборудования 227,068 2 Содержание оборудования 136,241 3 Текущий ремонт оборудования 158,947 4 Затраты на энергетические ресурсы 288,060 5 Содержание АУП и вспомогательных рабочих 630,113 6 Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих и АУП 214,238 7 Амортизация зданий 222 8 Содержание зданий 333 9 Текущий ремонт зданий 388,5 10 Амортизация приспособлений и инвентаря 56,767 11 Расходы на рационализаторство и изобретательство 11,200 12 Расходы по охране труда и технике безопасности 12,600 13 Прочие расходы 151,113 Итого: общепроизводственные расходы 561%1. Амортизацияоборудования (см. таблица 5) – 227,0685 т.руб.
2. Содержаниеоборудования (6% от стоимости оборудования с учетом периода работы):
2270,675* 0,06= 136,241 т.руб.
3. Текущийремонт оборудования (7% от стоимости оборудования с учетом периода работы):
2270,675* 0,07= 158,947 т.руб.
4. Затратына энергетические ресурсы (см. пункт 2.1) – 288,060 т.руб.
5. СодержаниеАУП и вспомогательных рабочих( см. таблица 5) –
ФОТобщ. всп +ФОТ общ.АУП=399713 + 230400= 630,113 т.руб.
6. Отчисленияна социальные нужды вспомогательных рабочих и АУП
(34%от суммы( ФОТ общ всп + ФОТ общ АУП ))-
135902+ 78336 =214,238 т.руб.
7. Амортизациязданий (см. таблица 5) – 222 т.руб.
8. Содержаниезданий (6% от стоимости здания с учетом периода работы) – 5550 *6% /100% =333т.руб.
9. Текущийремонт зданий (7% от стоимости здания с учетом периода работы) – 5550 *7% *100%=388,5 т.руб.
10. Амортизацияприспособлений и инвентаря (см. таблица 5) –
11,353375+ 45,4135 =56,767 т.руб.
11. Расходына рационализаторство и изобретательство (800 руб. в расчете на 1-гоработающего в год) –
800*14 =11,200 т.руб.
12. Расходыпо охране труда и технике безопасности (900 руб. в расчете на 1-го работающегов год) –
900*14 =12,600 т.руб.
13. Прочиерасходы (30% от ФОТ осн.р.) –
503,710*30% /100% =151,113 т.руб.
Определим процент общепроизводственныхрасходов по формуле:
ПОПР = ( ОПР/ ФОТосн ) * 100%
где ОПР – сумма общепроизводственныхрасходов;
ФОТ осн – основной фондоплаты труда основных рабочих.
ПОПР = (2829,847/ 503,710 ) * 100% =561%
Общехозяйственные расходы — комплексная статья затрат, в ее состав входят заработная платауправленческого персонала всего завода; амортизация зданий, сооружений,оборудования общехозяйственного назначения и другие аналогичные расходы. Примемусловно процент общехозяйственных расходов 300% с учетом сложившегося уровняэтих расходов в промышленности.
Определить сумму общехозяйственныхрасходов по следующей формуле:
ОХР = ФОТ осн * 300% /100%
ОХР = 503,710 * 300% /100% =1511,13 т.руб.
Вывод: выполненныерасчёты показывают, что сумма общепроизводственных расходов планируется вразмере 2829,847, а общехозяйственных расходов 1511,13 т.руб.
2.4 Определение себестоимости детали, составлениекалькуляции и сметы затрат на производство детали
Себестоимость детали– эта сумма затрат на производство и реализацию продукции.
Все затратыклассифицируются по ряду признаков:
1. Поспособу отнесения затрат на себестоимость: прямые и косвенные;
2. Взависимости от объема производства: условно-постоянные и условно-переменные;
3. Взависимости от степени однородности — элементные и комплексные.
Определимсебестоимость детали по статьям калькуляции и экономическим элементам.
Таблица8 — Калькуляция изделия
Статьи затрат Сумма, руб. 1 Сырье и материалы за вычетом отходов 35,06 2 Транспортно-заготовительные расходы 2,10 3 Вспомогательные материалы 0,7 4 Топливо и энергия на технологические цели 2,4 Итого материальных затрат 40,26 5 Основная заработная плата производственных рабочих 12,59 6 Дополнительная заработная плата производственных рабочих 3,78 7 Отчисления на социальные нужды от ЗП производственных рабочих 5,57 8 Общепроизводственные расходы 70,63 9 Общехозяйственные расходы 37,78Итого:
производственная себестоимость
130,35 10 Расходы на продажу 1,7061 Итого: полная себестоимость 132,05 11 Планируемая прибыль 26,41 Итого: оптовая цена 158,46 12 Налог на добавленную стоимость 28,52 Итого: отпускная цена 186,981. Сырьеи материалы за вычетом отходов (См. п. 2.1.): 35,06
2. Транспортно-заготовительныерасходы(6% от стоимости материалов): 35,06 * 6% / 100% =2,103
3. Вспомогательныематериалы (См. п. 2.1.):
28047/40000 = 0,7
4. Топливои энергия на технологические цели (См. п.2.1.): 2,4
Итого материальныхзатрат: 35,06 +2,103 +0,7 +2,4 =40,26
5. Основнаязаработная плата производственных рабочих (ФОТ осн осн. р. / ( N*Кд )):503710 / ( 40000* 1 ) = 12,59 руб.
6. Дополнительнаязаработная плата производственных рабочих (30 % от основной ЗП): 12,59 * 0,3 =3,78
7. Отчисленияна социальные нужды от ЗП производственных рабочих(34% от ( п.5. + п.6 )):(12,592 + 3,777) *34% /100%= 5,57
8. Общепроизводственныерасходы(В % от основной ЗП):
12,59* 561% /100% =70,63
9. Общехозяйственныерасходы (В % от основной ЗП ):
12,59*300% /100% = 37,78
Итого производственнаясебестоимость:
12,59 +3,78 +5,57 +70,63+37,78 =130,35
10. Расходына продажу(1% от производственной себестоимости):
(40,26+130,35) *0,01 =1,7061
Итого полнаясебестоимость: 130,35 +1,7061 =132,05
11. Планируемаяприбыль (20% от полной себестоимости):
132,05*20% /100% = 26,41
Итого оптовая цена: 132,05+26,41 =158,46
12. Налогна добавленную стоимость(18% от оптовой цены):
158,46*18% /100% =28,52
Отпускная цена: 158,46+28,52 =186,98
Затраты на изготовление детали по однородным экономическимэлементам группируются в смету затрат по экономическим элементам. Определяетсяпроизводственная себестоимость проектируемой детали с учетом годовойпроизводственной программы 40 000 штук по смете затрат.
Состав расходов по элементам затрат регулируется Налоговымкодексом РФ, отраслевыми положениями в машиностроении, инструкциями ирекомендациями.
Сгруппируем затраты по экономическим элементам.
Таблица 9- Группировказатрат по экономическим элементам
Экономические элементы Сумма, руб. 1 Материальные затраты 1815343 2 Затраты на оплату труда 1284936 3 Отчисления на социальные нужды 436877 4 Амортизация 505834 5 Прочие затраты 151113 Итого 41941031. Материальныезатраты ( см.п. 1.1) –
Сн.пр + Свс +Ст.w +Ст.осв. +Ст.в.б +Ст.в +Сw+Сот.н =
1402380 +28047 +90229 +24420 +92355 +700 +5927 +171285 =1815343
2. Расходы на оплатутруда ( см. таблица 6) – 1284936 руб.
3. Отчисления на социальныенужды(см. таблица 6) – 436877
4. Амортизация (см.таблица 5) – 505834
5. Прочие затраты (см. таблица 6) – 151113
Вывод: Выполненные расчеты показывают, что полнаясебестоимость детали планируется в размере 132,05руб., оптовая цена можетсоставить 158,46руб.
2.5 Основныетехнико-экономические показатели работы механического участка
Для оценки эффективности организации производственногоучастка используется система экономических показателей. Рассчитанные показателиделовой активности по механическому участку сводятся в таблицу для обоснованияцелесообразности применения проектируемого технологического процесса обработкидетали – «Крышка передняя Т30- 3405078 В1 ».
Таблица 10 — Технико-экономическиепоказатели работы участка
Наименование показателя Единица измерения Величина показателя 1 Производственная программа шт. 40 000 2 Трудоемкость производственной программы н/ч 5926 3 Товарная продукция руб. 6338400 4 Количество оборудования шт. 10 5 Средняя загрузка оборудования % 20 6 Мощность эл. двигателей кВт 62 7Численность работающих:
- основных
- вспомогательных
- АУП
чел.8
4
2/>
8Среднемесячная заработная плата:
- основных
- вспомогательных
- АУП
руб.6821
8327
9600
9Производительность труда:
— в стоимостном выражении
- по трудоемкости
руб.792300
740,75
10 Фондоотдача руб. 7,85 11 Фондоемкость руб. 0,127 12 Балансовая прибыль руб. 1140800 13 Себестоимость продукции руб. 5282000 14 Рентабельность изделия % 20% 15 Рентабельность продаж % 18% 16 Затраты на 1 руб. ТП руб. 0,833 17 Коэффициент использования материала % 0,9931. Производственнаяпрограмма: 40 000шт.
2. Трудоемкостьпроизводственной программы ( Т = ( tшт.* N) / 60):
Т= (8,889 * 40000) / 60=5926
3. Товарнаяпродукция (ТП = Цопт * N):ТП = 158,46 * 40000 =6338400
4. Количествооборудования: 10 шт.
5. Средняязагрузка оборудования: 20%
6. Мощностьэл. двигателей: 62 кВт.
7. Численностьработающих:
— основных: 8 чел.
— вспомогательных: 4 чел.
— АУП: 2 чел.
8. Среднемесячнаязаработная плата:
— основных: 6821 руб.
— вспомогательных: 8327руб.
— АУП: 9600 руб.
9. Производительностьтруда:
— в стоимостномвыражении Птр = ТП / Rобщосн;
Птр = 6338400 /8=792300;
— по трудоемкости Птр =Т / Rобщ осн;
Птр = 5926 /8 =740,75
10. Фондоотдача: Фо =ТП / Фср.г ;
Фо = 6338400 / 807044=7,85
11. Фондоёмкость: Фем =Фср / ТП;
Фем = 807044 / 6338400=0,127
12. Балансовая прибыль:Пб = Пр * N;
Пб = 28,52 * 40000=1140800
13. Себестоимостьпродукции — один из основных показателей работы предприятия, который оказываетвлияние на конечные финансовые результаты организации — прибыль (или убыток),позволяет оценить ее эффективность, поэтому предприятия стремятся снизитьзатраты на производство продукции за счет ресурсо-сберегающих технологий, ккоторым относится и предлагаемая в проекте технология обработки детали.
Себестоимость продукции: Сп * N;
132,05* 40000 = 5282000
14. Рентабельностьизделия: Р изд = ( Цопт — Сп ) * 100% / Сп;
Ризд = ( 158,46 – 132,05 ) * 100% / 132,05 =20%
15. Рентабельностьпродаж: Р пр = Пб * 100 / ТП;
Рпр = 1140800 * 100 / 6338400 =18%
16. Затратына 1 руб. ТП: З=Сп / Цопт;
З=132,05 / 158,46 =0,833
17. Коэффициентиспользования материала: Ким = mд/ mз;
Ким = 0,995 / 1,002=0,993
Заключение
В данной курсовой работебыли рассчитаны организационные показатели механического участка обработкиКрышки передней Т30- 3405078 В1 с годовой программой 40000шт., трудоёмкостьюгодового выпуска продукции 34688 нормо- часов.
На механическом участкеиспользовалось современное металлорежущее оборудование, средний коэффициентзагрузки составляет 20%.
На участке установлено7 станков, общей сложностью работает 14 человек: 8 основных, 4 вспомогательных,2 АУП. Уровень оплаты труда основных рабочих составляет 6821руб., вспомогательныхрабочих -8327руб., а АУП- 9600руб.
Расчеттехнико-экономических показателей работы участка показал, чтообщепроизводственные расходы составляют 2829,847т.руб., общехозяйственные вразмере 1511,13 т.руб.
Уровеньпроизводительности труда в стоимостном выражении в расчете на одного работникав год планируется …, а по трудоёмкости 1684 мин норма- часов.
Планируемая прибыль отпроизводства изготовлении одной детали составляет 26,41руб.
Список литературы
1. В.Я.Горфинкель «Экономика предприятия», ИНФРА — М, 1998
2. В.Я. Горфинкель «Экономика предприятия», ЮНИТИ, М., 2001<sub/>
3. Е.М.Коростелева «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства»- Высшая школа, М., 1984
4. Е.Н.Кнышова, Е.Е. Панфилова «Экономика организации» М.: ФОРУМ-ИНФРА-М,2004
5. Н.И.Новицкий «Основы менеджмента»: организация и планирование производства, — Финансы и статистика, М, 1998
6. Н.Ф.Нефедов Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах, Высшаяшкола, М.:, 1986
7. О.И.Волков, В.К. Скляренко «Экономика предприятия» курс лекций .:ИНФРА-М, 2003
8. Ю.М.Соломенцева «Экономика и управление предприятием», ФГОУП «Высшая школа» 2010г.
Отзывна курсовую работу
Дисциплина « Экономикаотрасли »
Группа СК- 07- 1
Курс 4
Специальность « 200504Стандартизация и сертификация продукции (по отраслям) »
Тема: « Расчёттехнико-экономических показателей механического участка по обработки деталиКрышка передняя Т30- 3405078 В1 »
Курсовая работавыполнена в соответствии с учебным планом и графиком учебного процесса,экономические расчеты выполнены полностью, рассчитаны показатели деловойактивности механического участка обработки детали Крышка передняя Т30- 3405078В1, определены виды, методы и средства контроля. В курсовой работе выполненграфик загрузки оборудования и циклограмма многостаночного оборудования.
Замечания
Дата 23.03.2011
Преподаватель ПановаЕ.В.