Реферат: Экономика предприятия черной металлургии

Содержание

Введение

1. Организацияпроизводства и труда на участке конверторного отделения

2. Расчетштата и составление штатной ведомости

3. Расчетпланового среднемесячного фонда оплаты труда

4. Расчетплановой калькуляции себестоимости одной тонны стали

5. Расчетпроизводственной программы для конвертора

6. Расчетэкономической эффективности повышения качества стали

Списоклитературы

Введение

 

Экономика – это наука, направленная на изучениеобщественных экономических явлений с целью создания материальных благ иудовлетворения основных потребностей населения и общества в целом.

Экономика подразделяется на две основные области: макроэкономикуи микроэкономику.

Макроэкономика изучает экономическое состояние,«здоровье» страны в целом.

Микроэкономика связанная с деятельностью отдельных экономическихсубъектов. Она изучает деятельность предприятий, фирм и отраслей народногохозяйства.

Рыночная экономика по своей сущности являетсясредством, стимулирующим рост производительности труда, всемерное повышениеэффективности производства. В таких условиях важным является определениеосновных направлений повышения эффективности производства, факторов его роста.

В планировании и проектировании общая экономическаяэффективность определяется как отношение эффекта к капитальным вложениям.

Важным фактором в повышении эффективностиобщественного производства был и остаётся научно-технический прогресс.

Важную роль играет также автоматизация производства-быстрое развитие робототехнике, конвейерных линий, гибких автоматизированныхпроизводств; создание и использование новых видов металлопродукции, пластмасс,металлических порошков, керамики и других прогрессивных конструкционныхматериалов.

Одним из важнейших факторов повышения эффективностипроизводства является режим экономии.

Фактор интенсификации производства и повышения егоэффективности – совершенствование структуры экономики. Более высокими темпаминеобходимо развивать отрасли, обеспечивающие НТП и успешное решение социальныхзадач.

Обеспечить повышение эффективности капитальныхвложений призвана инвестиционная политика. Всё большая доля средств должна направлятьсяна техническое перевооружение и реконструкцию действующих предприятий.Улучшение структуры топливо – энергетического баланса будет происходить внаправление развития атомной энергетики при максимальном обеспечении еёбезопасности.

Важное место в её эффективности производства занимаюторганизационно – экономические факторы, включая управление.

Большую роль в решение задач эффективногохозяйствования, создания и внедрения ресурсосберегающих техники и технологиипризвана играть наука.

1. Организация производстваи труда на участке миксерного отделения

 

Сталеплавильный конверторный цех является основнымцехом, который выпускает готовую продукцию в виде стали для дальнейшейобработки или реализации.

Кислородно-конверторный способ производства сталисохранил основные достоинства (высокую производительность, малые капитальные затраты,простоту оборудования и обслуживания конверторных цехов). Кроме того,кислородно-конверторный процесс позволил использовать такие рудныеместорождения, применение которых затруднительно при других способахпроизводства стали, и сделал возможным передел высокомарганцевых чугунов,передел хромистых чугунов, чугунов с повышенным содержанием фосфора и др.

Перечисленные достоинства обеспечили высокие темпыразвития кислородно-конверторного процесса. В настоящее времякислородно-конверторный процесс является доминирующим в производстве стали.Этим способом выплавляют более 50% всей стали в мире.

ККЦ имеет в своем составе:

1.        Миксерное отделение переливачугуна.

2.        Отделение металлошихты (скраповоеотделение).

3.        Отделение сыпучих материалов.

4.        Конверторное отделение.

5.        Ковшовое отделение.

6.        Отделение шлакопереработки.

7.        Механические мастерские.

8.        МНЛЗ.

9.        Здания управления цехом.

Миксерное отделение предназначено для временногохранения (7-9 часов) запасов жидкого чугуна, благодаря чему создаютсянезависимые от хода доменных печей условия для работы конверторов. В миксеревыравниваются химический состав и температура чугуна, а также частичноудаляются вредные примеси. Для поддержания необходимой температуры чугунамиксеры обогревают с помощью горелок.

Конверторные цехи имеют миксеры большой емкости дляусреднения чугуна по химическому составу и температуре, а также для обеспечениянезависимости от графика работы доменного цеха. Жидкий чугун к конверторамподают также в передвижных миксерах. В ковш миксерного типа чугун заливают издоменной печи. В отделении перелива чугун из передвижного миксера переливают взаливочные ковши, которые самоходными чугуновозами по чугуновозной траншееподают в главный корпус. Здесь же выполняют вспомогательные операции –взвешивание металла на платформенных весах, взятие проб и замер температурыжидкого чугуна. Отделение оборудовано системами удаления газов и графита. Затемиз заливочных ковшей чугун заливают в конвертертер. При сливе производитсяавтоматическое взвешивание ковша с чугунов. Затем чугун транспортируюттепловозом по эстакаде в загрузочный пролет и при помощи мостового крана заливаютв конвертер. Емкость заливочного ковша должна быть достаточной для полнойзагрузки конвертера.

 

2. Расчет штата исоставление штатной ведомости

 

Классификация кадров предприятия:

I. Руководители

1.) Руководители высшего звена – большую часть времениуделяют функции планирования.

2.) Руководители среднего звена – выполняюторганизации.

3.) Руководители низшего (или низового) звена –осуществляют функции контроля и стимулирования.

II.Специалисты – сотрудники предприятия, которые имеют высшее специальноеобразование.

III.Рабочие – являются наиболее многочисленной категорией на предприятии,составляет около 70% от общего состава.

1.)       Основные производственные рабочие(ПР) – это рабочие, которые непосредственно участвуют в производственномпроцессе предприятия.

2.)       Рабочие, содержащие оборудование(СО).

3.)       Рабочие, выполняющие текущийремонт (ТР).

4.)       Вспомогательные рабочие –оставшиеся рабочие предприятия, которые способствуют выполнениюпроизводственного процесса.

Виды графиков работ

I. Непрерывные графики – в основном используются впроизводственных цехах, в праздничные дни осуществляется работа.

График №1: 3 смены, 4 бригады, продолжительность смены8 часов

График №2: 2 смены, 4 бригады, продолжительность смены12 часов

График №3: 3 смены, 4 бригады, продолжительность смены7 часов 40 минут

II.Прерывные графики – в праздничные дни рабочие отдыхают и выходными являютсясуббота, воскресенье.

График №4: 1 смена, 1 бригада, 6-дневная рабочаянеделя, 5 дней – продолжительность смены 7 часов, в субботу смена длится 5часов

График №5: 1 смена, 1 бригада, 5-дневная рабочаянеделя, продолжительность смены 8 часов.

Виды штатов:

1) Расстановочный штат, Чр

Это количество людей необходимых на участке длянепрерывной работы в течении одной смены.

2) Суточный штат

Это количество людей необходимых для непрерывнойработы на участке в течение суток.

Чс=Чр*бр,(чел.)          (1)

где: Чр – расстановочный штат,

бр – количество бригад по графику.

3) Полный списочный штат

Это количество людей необходимых для непрерывнойработы в течении суток с учетом резерва на подмену.

Чп=Чс*Ксп, (чел.)         (2)

где: Ксп – коэффициент списочности,

Ксп= (а+100)/100                   (3)

где: а – процент резерва на подмену,

а= ((Т1+Т2+Т3)/Вф)*100%    (4)

где: Т1 – количество больничных дней,

Т2 – количество отпускных дней,

Т3 – количество командировочных дней.

4) Резерв на подмену

РП=ЧП-Чс,(чел.)       (5)

1.        Определить суточный штат (см. ф.1)

Чс1=1*1=1 (чел.)

2.        Определить процент резерва наподмену (см. ф. 4)

а1=((25+2+3)/250)*100=12%

3.        Определить коэффициент списочности(см. ф. 3)

Ксп1=(12+100)/100=1,12

4.        Определить полный списочный штат(см. ф.2)

ЧП1=1*1,12=1 чел.

5.        Определить резерв на подмену (см.ф.5)

РП1=1-1=0 (чел.)

Примечание: аналогично проводятся расчеты дляостальных рабочих, расчетные данные в таблице 1 — Штатная ведомость.

Лаборатория КИПа Отношение к производству Разряд Тарифная ставка График Расстановочный штат Суточный штат Резерв на подмену Полный штат 1 2 3 вых. Мастер участка рук 12 83,34 5 1 - - - 1 - 1 Миксеровой ПР 5 38,15 5 2 - - - 2 - 2 Горновой десульфурации чугуна ПР 6 46,11 1 1 1 1 1 4 - 4 Миксеровой ПР 6 46,11 1 1 1 1 1 4 - 4 Горновой десульфурации чугуна ПР 5 38,15 1 1 1 1 1 4 - 4 Миксеровой ПР 5 38,15 1 2 2 2 2 8 1 9 Шлаковщик ПР 4 30,33 5 1 - - - 1 - 1 Итого: 9 5 5 5 24 1 25

3. Расчет плановогосреднемесячного фонда оплат труда

 

Заработная плата — это форма стоимости рабочей силы,часть доходов фирмы, распределяемая между работниками в соответствии скачеством и количеством труда, которая включает основную заработную плату,дополнительные выплаты, премии.

На оплату труда в общем социальном смысле факторыокружения:

·спрос и предложение рабочий силы

·стоимость проживания

В узко социальном смысле существует факторы, связанныес характером работы:

* сложность работы

* условия работы, особенно опасные

* степень ответственности

* требуемые навыки

Важную роль в оплате труда играют и факторы фирмы:

— производительность

— прибыль предприятия

— профсоюзы и прочие рабочие организации

Проблемы оценки работы для оплаты труда являются:

—  «взвешивание» каждого фактора

—  ограничение числа разряда икатегорий для улучшения управляемости

—  воздействие обучения

—  возможность негибкости градаций

—  предвзятость оценщика

—  необходимое время и затраты

—  сложности принятия результатовоценки самими работниками

Принципы организации заработной платы на предприятии:

1.        Справедливость, т.е. равная оплатаза равный труд

2.        Учет сложности выполняемой работыи уровня квалификации труда

3.        Учет вредных условий труда итяжелого физического труда

4.        Стимулирование за качество труда идобросовестное отношение к труду

5.        Материальное наказание задопущенный брак и безответственное отношение к своим обязанностям, приведение ккаким либо негативным последствиям.

6.        Опережение темпов ростапроизводства труда по сравнению с темпами роста средств заработной платы.

7.        Индексация заработной платы всоответствии с уровнем инфляции

8.        Применение прогрессивных форм исистем оплаты труда, которое в наибольшей степени отвечают потребностямпредприятия.

В основе любой формы оплаты труда лежит тарифнаясистема, основными элементами которой являются:

·           Единый тарифно-квалификационныйсправочник работ и профессий рабочих — это сборник, в котором содержитсяперечень работ, требования предъявляемые к рабочему при выполнении этих работ иустановленных для работ разряд.

·           Тарифные сетки, служит дляустановления соотношения оплаты труда в зависимости от уровня квалификации. Этосовокупность тарифных разрядов и соответствующих им коэффициентов.

·           Тарифный коэффициент низшегоразряда принимается равным единице, а последующих разрядов показывают, восколько раз соответствующие тарифные ставки больше тарифной ставки первогоразряда.

·           Тарифная ставка — абсолютныйразмер оплаты труда различных групп и категорий рабочих за единицу времени.Исходной является минимальная тарифная ставка или тарифная ставка первогоразряда. Она определяет уровень оплаты наиболее простого труда. Тарифные ставкибывают:

-Часовые

— Дневные

·           Районный коэффициент

Применяютсядля того, чтобы учесть природно-климатические условия.

Формы и системы оплаты труда

IПовременная заработная плата — это заработная плата, которая начисляетсярабочим зависимости от количества отработанного времени.

а) Повременная простая

Зп=Тст*В,(руб.)           (6)

где: Тст — часовая тарифная ставка

В- среднемесячное время работа по графику;

б) Повременно-премиальная

Зп-п=Зп+П,(руб.)                   (7)

где: П- премия;

П= (Зп*п)/100,(руб.)   (8)

где: п- процент премии на участке;

IIСдельная заработная плата

а) Сдельная простая

Зсд= Р*Qф, (руб.)          (9)

где: Р-расценка стоимости единицы продукции

Qф — количество произведенной продукции

Р= Тст*Нв=Тст/Нвыр,(руб./ед.)       (10)

где: Нв — норма времени- показывает скольковремени тратит рабочий на одну единицу времени;

б) Сдельная-премиальная

Зсд-п=Зсд+П,(руб.)        (11)

в) Аккордная — применяется на «шабашках», зависит оттого насколько быстро, эффективно и своевременно выполняется работа.

г) Сдельная-прогрессивная — применяется напредприятиях, где «горит» производство. Суть этой системы заключается в том,что за продукцию, выполняемую сверх нормы, устанавливается повышенная расценка.

Зсд-пр=Рн*Нв+ΔР*ΔНвыр, (руб.)   (12)

 

ΔНвыр= Qф-Qпл, (ед.)                     (13)

где: Рн — нормальная расценка

ΔР- расценка с учетом повышения производительноститруда

Qф — объем фактически произведенной продукции

Qпл — объем запланированной продукции.

д) Сдельно-косвенная расценка

Данная форма применяется для оплаты трудавспомогательных рабочих с основных цехов. Их заработная плата полностью зависитот количества произведенной продукции на оборудование, которое они обслуживали.

Зсд-к=Рк*∑Q,(руб.)      (14)

где: Рк — косвенная расценка.

Фонд оплаты труда (ФОТ) — это сумма всех начислений позаработной плате, предусмотренных законодательством.

Фонд оплаты труда делиться на две категории:

·           Основной фонд оплаты труда – этозаработная плата и доплата за работу.

·           Дополнительный фонд оплаты труда –заработная плата без доплат за неработу (больничные, отпускные и т.д.)

Исходные данные для расчета фонда заработной платы:

Номер тарифной сетки- 2

Премия- 30%

Вредность- 30%

примечания к расчетам:

1)        Определить тарифную ставкуизучаемого разряда:

Т<sup/>iст=Т1ст*К<sup/>iт,(руб./час)       (15)

2)        Определить месячную заработнуюплату(см. формулу 6):

З12м=83,34*166=13834,44 ,(руб.)

З12п=(13834,44*33)/100=4565,36(руб.)

3)        Определить доплату за условияработы (за вредность)

З<sup/>iв=(З<sup/>iм*в)/100,(руб.)          (16)

где: в — процент доплаты за вредность, в настоящеевремя на ММК предусмотрены ставки: в=25%;30%;40%.

З12в=(13834,44*25)/100=3458,61(руб.)

4)        Определить доплату за сменность(за инструктаж)

З<sup/>iи=(З<sup/>iм*и)/100,(руб.)          (17)

где: и – доплата за сменность, зависит от графикаработ. Для непрерывных работ – 30%, а для прерывных – 5%.

З12и=(13834,44*5)/100=691,72(руб.)

5)        Определить суммарную заработнуюплату

∑З<sup/>i= З<sup/>iм+З<sup/>iп+З<sup/>iв+З<sup/>iи+З<sup/>iс ,(руб.)   (18)

∑З14=13834,44+4565,36+3458,61+691,72=22550,13(руб.)

6)        Определить доплату по районномукоэффициенту

З<sup/>iр=(∑З<sup/>i*р)/100, (руб.)                  (19)

где: р – доплата по районному коэффициенту

З12р=(22550,13*15)/100=3382,51(руб.)

7)        Определить основной фонд оплатытруда

З<sup/>iо= ∑З<sup/>i+ З<sup/>iр, (руб.)     (20)

З14о= 22550,13+3382,51=25932,64(руб.)

8)        Определить дополнительный фондоплаты труда

З<sup/>iд=(З<sup/>iо*д)/100,(руб.)          (21)

где: д – доплата по дополнительному фонду, зависит отномера тарифной сетки. №1=13,7%;

№2=12,5%;

№3=97%.

З14д=(25932,64*12,5)/100=3241,58(руб.)

9)        Определить общий среднемесячныйфонд оплаты труда на одного человека

ФОТ<sup/>i= З<sup/>iо+ З<sup/>iд,(руб.)          (22)

ФОТ12=25932,64+3241,58=29174,22 (руб.)

11) Определить общий среднемесячный фонд оплаты трудадля суточного штата

ФОТ= ФОТ6*Чс, (руб.)      (23)

где: Ч – численность работников.

ФОТ=29174,22*1=29174,22 (руб.)

Примечание: аналогично проводятся расчеты дляостальных рабочих, расчетные данные в таблице 2 – Сводная по труду.

4. Расчет плановойкалькуляции себестоимости одной тонны стали

Себестоимость — это затраты, которые несет любоепредприятие при производстве и реализации готовой продукции. Все документы,связанные с себестоимостью делятся на две категории:

1) Смета — это сумма затрат, связанных с производствоми реализацией всего объема готовой продукции.

2) Калькуляция — это сумма затрат, связанных спроизводством и реализацией одной единицы продукции.

Классификация себестоимости

1. В зависимости от места возникновения:

а) Условная себестоимость — это сумма затрат, котороенесет предприятие внутри цеха на производстве готовой продукции (закупка сырья,заработная плата рабочим, топливо, отходы и брак).

б) Производственная себестоимость — это сумма затрат,связанная с производством продукции в организации в целом (амортизационныеотчисления, расходы по переделу, заработная плата администрации).

в) Полная себестоимость-это производственная стоимостьи коммерческие расходы.

Коммерческие расходы — это затраты на реализациюпродукции (реклама, транспортно-заготовительные расходы, упаковка)

2. В зависимости от срока составления:

а) Отчетная себестоимость – составляется в моментсдачи готовой продукции.

б) Плановая — составляется незадолго до началапроизводственного процесса.

Методика расчета себестоимости.

Для того чтобы определить сумму, необходимо количествоумножить на цену. Итог по ферросплавам равен сумме всех количеств, кромебиметалла и лома меди.

Итого задано металла шихты равно сумме всех 3 итоговпо сырью.

Итого отходов сумма всех отходов, кроме шлаканеиспользованного и окалин.

Итого задано (-) отходы и брак.

Итого задано равняется количество итого заданногометалла шихты вычесть итого отходов и брака. Сумма данной статьи определяетсяаналогичным образом.

Сумма итогов добавочных материалов определяется путемсложения всех сумм.

Итого энергозатрат из суммы энергозатрат вычитаемиспользование отходящего тепла.

Производственная стоимость равна … итого… задано завычетом отходов и брака + итого добавочных материалов + итого расходов попеределу, расходы по вакуумированию + расходы на установку печь ковша.

Для того чтобы определить проектируемое количество,часть расходов берется из материального баланса по специальной технологии(чугун, лом стальной углеродистый, ферросплавы, известь, шлакообразующая смесь,плавиновый шпат).

Таблица калькуляции себестоимости

Статьи Цеховая Проектируемая Количество Цена Сумма Количество Сумма

Сырье и основные материалы

Чугун передельн, жидкий

0,8603 6875,32 5914,83 0,7800 5362,75

ИТОГО

0,8603 6875,32 5914,83 0,7800 5362,75

Лом и отходы стали

Лом стальн. углеродистый от ЗАО «Профит»

Отходы своего производства

Лом стальн. углеродистый от ЮРБ

Скрап (ЗАО «Профит»)

Обрезь прокатного производства

0,1901

0,0119

0,0540

0,0000

0,0096

3984,00

2500

2576,30

0,00

2500

757,35

29,75

139,12

0,00

24

0,2200

0,0119

0,0540

0,0000

0,0096

876,48

29,75

139,1202

0,00

24

ИТОГО

0,2656 3577,64 950,29 0,2955 1057,19

Ферросплавы и раскислители

Ферромарганец металлический

Ферромарганец 76%

Ферромарганец среднеуглерод.

Ферросилиций 12%

Ферросилиций 18-25%

Ферросилиций 45%

Ферросилиций 65%

Ферросилиций 75%

Феррохром 60%

Феррофосфор

Ферромолибден

Феррованадий 40%

Ферротитан 20%

Силикомарганец 65/17%

Никель

Биметалл и лом меди

Алюминий чушковый вторичный

Дробь первичная

Al катанка 1 на печь-ковш

Поршковая проволока азот.

FeCr азотир. 8%

Al II для десульфурации

Al катанка I

Mg гранул.

0,000016

0,002362

0,001249

0,000000

0,000000

0,000000

0,001562

0,001095

0,000155

0,000064

0,000000

0,000041

0,000022

0,001669

0,000060

0,000174

0,000790

0,000051

0,000096

0,000014

0,000025

0,000600

0,001489

0,000009

54098,68

27772,95

44373,74

0,00

0,00

0,00

18850,60

21677,79

42805,29

8278,55

917808,27

528458,65

51457,14

33099,35

356327,17

69076,60

37693,58

39536,42

49627,55

264409,82

14078,75

37693,58

49627,55

81181,84

0,87

65,60

55,42

0,00

0,00

0,00

29,44

23,74

6,63

0,53

0,00

21,67

1,13

55,24

21,38

12,02

29,78

2,02

4,76

3,70

0,35

22,62

73,89

0,73

0,000016

0,0216

0,001249

0,000000

0,000000

0,000000

0,0089

0,0089

0,000155

0,000064

0,000000

0,000041

0,000022

0,001669

0,000060

0,000174

0,000790

0,000051

0,000096

0,000014

0,000025

0,000600

0,001489

0,000009

16,23

65,60

55,42

0,00

0,00

0,00

23,73

6,63

0,52

0,00

21,66

1,13

55,24

21,37

12,01

29,77

2,01

4,76

3,70

0,35

22,61

73,89

0,73

FeB 5 % 0,000005 133683,57 0,67 0,000005 0,66 Силикомарганец 70/12% 0,001310 28678,16 37,57 0,001310 37,56 Порошковая проволока Nb 0,000017 17355,41 0,29 0,000017 0,29 Порошковая проволока (FeCa) 0,000199 44849,51 8,92 0,000199 8,92

ИТОГО

0,01353 36604,48 495,26 0,011157 408,4

ИТОГО задано металлошихты

1,1353 6459,79 7360,28 1,086657 7206,54

Отходы

Обрезь

Разделительный сляб

Скрап

Шлак не используемый

Окалина

Угар в конвертере

Угар на МНЛЗ

Слябы для охлаждения на АДС

0,0110

0,00384

0,0037

0,1800

0,0015

0,1117

0,0051

0,00188

2500,00

2500,00

2500,00

240,00

2500

27,5

9,6

9,25

0,36

4,7

0,0110

0,00384

0,0037

0,1800

0,0015

0,1117

0,0051

0,00188

27,5

9,6

9,25

0,36

4,7

ИТОГО

0,1373 51,41 0,1373 51,41

Брак

Брак слябов

0,00205 2500,00 5,13 0,00205 5,13

ИТОГО

0,0021

ИТОГО отходов и брака

0,1394 56,54 0,1394 56,54

ИТОГО ЗАДАНО (-) ОТХОДЫ И БРАК

1,0000 7303,74 0,976 7150

Добавочные материалы

Окатыши

Агломерат

Известняк

Известь

Доломит ожелезненный

Магнез. порошок

ФОМ

Флюс глиноземн.

Доломит сырой дроблен.

Граншлак

Шлакообразующие смеси

Коксик

Стартовая засыпка (ставролит)

Плавиковый шпат

Кокс металлургический

Дунит

0,0015

0,0461

0,0494

0,0000

0,0032

0,0045

0,0027

0,0004

0,0013

0,0010

0,0003

0,0020

0,0012

0,0014

79,63

625,53

1500,00

3470,83

2559,57

1783,47

78,11

36,00

7704,80

2241,00

4298,77

3211,12

5029,80

1380,00

0,12

28,84

74,10

8,19

8,02

0,21

0,01

10,02

2,24

1,29

6,42

6,03

1,93

0,0015

0,0848

0,0494

0,0032

0,0045

0,0027

0,0004

0,0013

0,0010

0,0003

0,00291

0,0012

0,0014

0,12

53,04

74,10

8,19

8,02

0,21

0,01

10,02

2,24

1,29

9,34

6,03

1,93

ИТОГО

0,11624 152,84 179,96

Всего расходов на шихту

Расходы по переделу, общезаводские, на подготовку и освоение пр-ва и прочие производственные

Потери от брак, выявленные в других цехах, выявленные у потребителей, на складе слитков

Расходы по вакуумированию стали

Расходы по установке печь-ковш

Производственная себестоимость выплавленной стали

5029,80

554,26

9,18

14,98

8033,98

554,26

9,18

14,98

7908,38

5. Расчет производственнойпрограммы для конвертера

Производственная программа – план предприятия повыпуску продукции с указанием основных элементов работоспособности агрегатов.

Для разработки производственной программы дляконвертора необходимо определить баланс рабочего времени конвертера.

Кап.ремонт

10

ППР

12

Резерв времени 1 Текущий простой 3 Фактическое время

/>/>/>номинальное

/>календарное 365

1) Определить номинальное время работы

Вн=Вк-(К+ППР+Р),    (24)

где Вк – календарное время, 365 суток;

К – капитальные ремонты;

ППР – планово-предупредительные ремонты;

Р – резерв времени.

Вн=365-(10+12+1)=342 дня

2)         Определить фактическое время работы

Вф=Вн-Т,  (25)

где Т-текущий простой.

Вф=342-3=339 дней

3)        Определить суточнуюпроизводительность агрегата

Рсут=1440/t*Qc*Кг*Кн,      (26)

где t – длительность плавки, 39 минут;

Qc-массасадки(вместимость конвертера);

Кг – коэффициент выхода годных слитков, длянепрерывного производства 0,95-0,97, для прерывного 0,75;

Кн – коэффициент использования номинального времени.

Кн=100-Qн/100, (27)

где Кн-текущий простой в процентах к номинальномувремени.

Qн=T/Bн*100% (28)

Кн=100-0,87/100=0,991

Qн=3/342*100=0,88

Рсут=1440/39*160=0,95*0,991=5561,79 т.

4)        Определить годовую выплавку стали

Qг=Рсут*Вн, тыс.т     (29)

Qг=5561,79*342=1902,13тыс.т.

5)        Определить выплавку стали на 1тонну номинальной емкости конвертера в номинальные сутки.

Р=Qг/Qс*Вн, т/сут      (30)

Р=1902,13/160*342=34,76 т/сут.

Таблица производственная программа.

Показатели Данные 1. Вместимость конвертера, т 160 2. Баланс, сутки календарное 365 Кап. ремонт 10 ППР 12 Резерв времени 1 Текущий простой 3 Номинальное время 342 Фактическое время 339 3. Длительность плавки, мин 39 4. Суточная производительность, т 5561,79 5. Текущий простой,% 0,88 6. Годовой выпуск стали, тыс.т 1902,13 7. Выплавка стали на 1 т номинальной емкости конвертера в нноминальные сутки 4,76

6. Расчет экономическойэффективности повышения качества стали

Исходные данные:

Годовой выпуск продукции – 1902,13 тыс. тонн.

Процент перевыполнения плана – 3,2%

Капитальные вложения – 16,4106632 млн. руб.

1)        Определить количество продукциипосле мероприятий

Q2=Q1+ (Q1* 3,2)|100 (руб.)                   (31)

где: Q1 — количество продукции до мероприятий.

Q2=1902,13 + (1902,13 * 3,2)|100=1962,998 (руб.)

2)        Определить коэффициент повышенияпроизводительности труда

β =Q2/Q1  (32)

β=1962,998/1902,13=1,032

3)        Определить сумму условно — постоянных расходов после мероприятий

S2=S1* (1-α+ α/β) (руб.т.)    (33)

где: S1 –условно – постоянные расходы до мероприятия, их абсолютная величина.

α– доля расходов в калькуляции.

α= а/100    (34)

где: а – процент расходов.

α=90/100=0,9

S2г=5,84 * (1-0,4+ 0,4/1,032)=5,76(руб.т.)

4) Определить экономию условно – постоянных расходовна 1 тонну продукции.

∆S=|S2-S1| (руб. т.)       (35)

∆S=|469,89-461,53|=8,36 (руб. т.)

1)        Определить годовую экономическуюэффективность.

Эг=∆S*Q2 (руб.)           (36)

Эг=8,36*1962998=16410663,2(руб.)

1)        Определить срок окупаемости.

Т=К/ Эг (лет)               (37)

где: К – капитальные вложения.

Т=16410663,2 /98463979,2=6 (лет).

Таблица. Условно-постоянные расходы.

Статьи

Абсолютная

величина, руб.

Доля УПР, %

Абсолютная

величина, руб.

Газ природный 5,84 40 5,76 Электроэнергия 14,79 40 14,60 Кислород 38,25 - 38,25 Пар 1,08 - 1,08 Воздух 14,54 - 14,54 Сменное оборудование 15,94 10 15,89 Сжатый воздух 4,25 - 4,25 Текущий ремонт 289,45 65 283,61 Содержание основных средств 157,08 70 153,71 Работа транспорт. цехов 13,34 - 13,34 Амортизация 34,71 100 33,63 Прочие цеховые расходы 18,69 80 18,22 Итого: 4949,7 461,53

Список литературы:

1.        «Экономика предприятия» А.Е.Карлик-М: ИНФРА-М 2002

2.        «Экономика предприятия» В.Я.Горфинькель-ЮНИТЕ-ДАНА 2003

3.        «Экономка организация ипланирование на предприятиях черной металлургии» Т.Г. Бень — М: Металлург 1972

4.        «Экономка организация ипланирование на предприятиях черной металлургии» Б.П. Бельгольский — М:Металлург 1972-1979

5.        Экономика предприятия. /Под ред.Е.Л. Кантора – Спб.: Питер, 2002

6.        Кнышова Е.Н., Панфилова Е.Е. Экономикаорганизации: Учебник. – М.: Форум: ИНФРА – М, 2004