Реферат: Оценка эффективности промышленного производства

Содержание

Введение

1.Факторы и характеристики технико-организационного уровня производства

2.Характеристики и система количественных показателей некоторых факторовтехнико-организационного уровня производства

Литература

Введение

Технико-организационный уровень производства определяетсякомплексным влиянием ряда факторов, отражающих состояние главных элементовпроизводства: техники, технологии, организации труда, производства иуправления.

Цель определения и оценки ТОУ:

1.Выявление обеспеченности предприятия техникой,применяемой технологией и действующей организации производства, труда иуправления.

2.Определение на этой основе их отрицательных сторон.

3.Составление и последовательная реализация производствас целью повышения его эффективности.

1. Факторы и характеристики технико-организационногоуровня производства

Изучение имеющихся методических разработок по оценкетехнического, организационного и экономического уровней производства, обобщениепрактического опыта и апробация собственных методических разработок на рядемашиностроительных заводов различных типов производства позволили определитьследующий комплекс факторов и характеристик.

Фактор «Конструкция». Правильная оценка состоянияпроизводства, установление его фактического ТОУ не может быть произведена вотрыве от тех требований, которые ставит перед производством запланированнаядля изготовления конструкция. Оценка состояния производства имеет цельюустановить, может ли предприятие при существующем уровне его техники,технологии и организации качественно изготовить запроектированную машину вточном соответствии с требованиями конструктора.

Такая постановка вопроса обязывает к установлениюоптимальных технико-экономических характеристик и показателей, позволяющихоценить конструкцию как объект производства. Фактические величины этиххарактеристик и показателей покажут степень подготовленности производства квыполнению поставленной конструктором задачи.

Учитывая узкую направленность анализа состоянияпроизводства с точки зрения данного фактора и ограниченность возможностейполучения на заводах требуемых исходных данных, для оценки этого уровняиспользуют небольшое число характеристик, а именно:

А. Конструктивная унификация и стандартизация.

Б. Блочность конструкции.

В. Параметры обработки.

Г. Трудоемкость конструкции.

Д. Материалоемкость конструкции.

Е. Качество конструкторской документации.

Отсутствие в конструкторских отделах готовых исходныхданных для расчета оценочных показателей по каждой из этих характеристикзаставляет при первоначальной «экспресс-оценке» использовать только три из них(А, Б, Е), оставляя другие (В, Г, Д) для более глубокого экономическогоанализа.

Каждая конструкторская организация (СКВ или ОГК завода)должна иметь все эти характеристики машины, поскольку без них невозможны никонтроль динамики технико-экономических показателей создаваемых машин, ниактивное воздействие на их качество.

Стандартизация и унификация являются разными ступенямиразвития одного и того же процесса технического и организационногосовершенствования производства машин и их эффективной эксплуатации в народномхозяйстве. Широкое использование стандартизации и унификации при созданииконструкций новых машин способствует повышению уровня их техническогосовершенства и снижению затрат, связанных с технической подготовкойпроизводства, изготовлением машин и их последующей эксплуатацией. В настоящеевремя конструктивная унификация и стандартизация становятся неотъемлемымиэлементами процесса создания новых изделий машиностроения. Именно ониопределяют уровень технического совершенства конструкций изделий, а такжетехнико-организационный и экономический уровни их производства.

Конструктивная унификация приводит к созданию конструкцийновых, более совершенных и эффективных машин — агрегатированию (блочности).Суть ее заключается в возможности создания разнообразных конструкций изделийпутем компоновки из ограниченного числа унифицированных сборочных единиц,обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостью. Отсюда вытекаетнеобходимость оценки состояния фактора «Конструкция» по характеристике«Блочность конструкции».

Достаточно простой и в то же время достоверной являетсяхарактеристика конструкции как объекта производства с позиции точности ееизготовления (характеристика «Параметры обработки»). Распределение общегоколичества составных частей конструкции по классам точности (дифференцированнымвеличинам коэффициентов точности обработки) является существенным дляпрогнозирования потребности парков в экономичных типах и моделяхтехнологического оборудования, методах и приемах технологических процессов,способах организации производства. Точность изготовления конструкции в немалойстепени влияет на величину затрат на изготовление машины.

Важнейшими характеристиками экономичности конструкциипредложены трудоемкость и материалоемкость. Характеристика «Трудоемкостьконструкции» оценивается такими показателями, как структурная и удельнаятрудоемкость. Структурная трудоемкость дает представление о степенипрогрессивности производства, структуре производственного цикла, соотношениизатрат времени на различные операции (заготовительные, обрабатывающие,сборочные и др.). Удельная трудоемкость — это трудоемкость, взятая по отношениюк какому-либо характерному для конструкции параметру (массе,производительности, мощности и т.п.) и оценивающая экономичность конструкции сточки зрения затрат труда на ее изготовление. Этот показатель важен длясравнительной оценки степени совершенства конструкции. Затраты материалов дляодних и тех же конструкций, характеризуя материалоемкость конструкции, могутшироко изменяться в зависимости от ТОУ производства, в частности от уровняимеющейся техники, применяемой технологии и организации производства.

По структурной материалоемкости можно судить о резервахсокращения номенклатуры материалов, степени использования высокоэффективныхзаменителей, возможности сокращения расхода дефицитных марок и профилей металлаи т. п.

Важным элементом оценки конструкции как объектапроизводства является качество конструкторской документации, котораяоценивается по количеству погрешностей, допущенных при изготовлении машиныиз-за ошибок или несоответствия документации требованиям Единой системыконструкторской документации (ЕСКД).

Фактор «Технологическое оборудование». Эффективностьпроизводства, его ТОУ во многом зависят от системы машин, степени совершенстваи использования установленного оборудования. Для изготовления заданногоколичества изделий необходимо определенное количество оборудования, техническиехарактеристики которого в наибольшей мере соответствовали бы конструктивным параметрамвыпускаемой продукции, условиям производства, требованиям научно-техническогопрогресса

Многообразие эксплуатируемых на предприятии машинопределяет необходимость анализа и оценки технологического оборудования,обеспечивающего выполнение производственной программы, как фактора ТОУпроизводства.

Фактор «Технологическое оборудование» характеризуеттехнический уровень оборудования, его использование, соответствие потребностями современным требованиям производства, служит основой для разработки мероприятийпо улучшению состава и работы парка оборудования.

Количественную оценку и анализ оборудования как фактораТОУ производства рекомендуется производить с помощью следующей системыхарактеристик:

А. Состояние оборудования.

Б. Использование оборудования

В. Применение прогрессивного оборудования.

Приведенные характеристики, конечно, не равноценны, но вцелом они позволяют достаточно широко и емко охарактеризовать эксплуатируемоена предприятии оборудование.

Эффективность функционирования оборудования на заводахопределяется, прежде всего его состоянием. Характеристика «Состояниеоборудования» оценивает степень физического и морального износа машинногопарка, темпы его обновления. Представление о физическом износе оборудованияпозволяет выделить то, которое подлежит обновлению путем замены новым, болеевысокопроизводительным и технически совершенным. Оценка морального износаоборудования ориентирует на обновление его либо за счет модернизации, либо засчет введения новой техники.

Характеристика «Использование оборудования» отражаетстепень его загрузки и сопряженности технологических групп в условияхконкретной производственной программы, экстенсивного и интенсивногоиспользования наличного оборудования, а также экономичность его эксплуатации;предназначена для выявления путей повышения его полезной отдачи. Улучшениеиспользования оборудования позволит снизить общую потребность в нем,высвобождая средства и мощности машиностроительных заводов для производствадополнительной продукции. Необходимость разработки мероприятий в этомнаправлении обусловливается низким уровнем использования машин и высокойстоимостью часа их работы на многих предприятиях.

С усилением интенсификации производства отдача паркаоборудования все больше определяется долей в нем прогрессивных его видов… Подпрогрессивным оборудованием для каждого данного производства понимается такоеоборудование, которое обладает более высокими технико-экономическими иэксплуатационными параметрами по сравнению с действующим, широко применяемым вотрасли. Для более глубокого анализа прогрессивности машинного парка выделяютсяпоказатели оснащенности его автоматическим, специальным, агрегатнымоборудованием, станками с программным управлением

Фактор «Технология», являясь одним из важнейших составныхэлементов ТОУ производства, имеет своей целью представить уровень действующейна предприятии технологии. Отсутствие систематического анализа динамики уровнятехнологии производства не позволяет оценить и обосновать перспективы ееразвития и целесообразность проводимой предприятием технической политики

Характеристики, оценивающие данный фактор, подобранытаким образом, чтобы можно было отчетливо выявить их внутренние связи и влияниена технико-экономические показатели производства. Совершенствованиетехнологических процессов, переход к более прогрессивным методам обработки(физико-химическим, электрофизическим, электронным, вибрационным и др.),применение типовой и групповой технологии, сведение к минимуму ручных операцийв трудноподдающихся механизации и автоматизации процессах, повышениетехнологической оснащенности процессов и т п.— вот далеко не полный переченьпутей и методов совершенствования технологии машиностроительного производства. Всоответствии с этим отобраны семь характеристик:

А Качество разработанной технологии.

Б. Применение прогрессивных технологических процессов.

В. Применение типовых и групповых технологическихпроцессов.

Г. Технологическая и инструментальная оснащенность.

Д. Использование металла.

Е. Качество технологической документации.

Ж. Технологическая дисциплина.

Качество разработанной технологии определяетсясоответствием ее современным научным требованиям, а также производственнымвозможностям и условиям работы предприятия, для которого эта технологияразработана. Неудовлетворительно разработанная технология вызываетнеобходимость внесения в нее многих изменений в процессе производства идополнительных затрат. При этом снижаются темпы роста выпуска продукции,производительности труда и фондоотдача.

Для характеристики «Применение прогрессивных технологическихпроцессов» основным показателем является удельный вес этих процессов в общемчисле применяемых на производстве. Например, прогрессивный технологическийпроцесс получения заготовок должен предусматривать максимальное приближение ихформы к форме и размерам готовой детали с целью снижения затрат труда,повышения качества изготавливаемой продукции, увеличения объема выпуска иулучшения других технико-экономических показателей производства.

Применение типовых и групповых технологических процессовобеспечивает значительную экономию затрат труда и материалов, а также позволяетускорить технологическую подготовку производства.

Типизация заключается в разработке технологическойклассификации деталей по признаку их конструктивно-технологического сходства ипостроении технологических процессов по признаку общности их технологическихзадач и применения одинакового оборудования. Типизация устраняет многообразиетехнологических процессов, вносит элемент стандартизации в технологическиерешения, что позволяет значительно уменьшить объем технологическойдокументации, сократить затраты труда на ее разработку и время проектированияпроцессов

Практика показывает, что внедрение прогрессивныхконструкций, приспособлений и инструмента дает возможность повысить производительностьтруда и снизить трудоемкость изготавливаемых изделий. От своевременностиобеспечения процессов производства необходимыми средствами технологическогооснащения — качественным, производительным инструментом, приспособлениями,штампами, пресс-формами и другой оснасткой — во многом зависят темпы внедренияпрогрессивной технологии, интенсификации производства, повышения качествапродукции.

Совершенствование технологии позволяет существенносократить потребление металла и повысить коэффициент его использования.Существенное влияние на технико-экономические показатели производства оказываеткачество технологической документации, критерием которой должно служитьсоответствие ее требованиям ГОСТов, объединенных в Единую системутехнологической документации (ЕСТД).

Все предыдущие характеристики, комплексно оценивающиеуровень технологии, не будут достоверно отражать фактическое положение дел напроизводстве, если предложенная технология не соблюдается на рабочих местах.Нарушение технологической дисциплины приводит к падению производительноститруда и ухудшению качества выпускаемой продукции. Соблюдение технологическойдисциплины на всех участках предприятия должно являться незыблемым закономпроизводства.

Фактор «Технический контроль». Проблема качества промышленнойпродукции является, прежде всего, экономической проблемой, хотя производство,реализация и применение продукции ставят множество технических,административно-хозяйственных и других задач. Экономическая сущность этойпроблемы проявляется в том, что повышение качества промышленной продукцииположительно влияет на условия жизни общества, дает экономию сырья, материалов,топлива и энергии, приводит к улучшению использования производственныхмощностей, повышает эффективность капитальных вложений и, в конечном итоге,производительность общественного труда.

Обеспечению высокого качества изделия, его надежности идолговечности способствует разработка и внедрение комплексаорганизационно-технических мероприятий на всех стадиях его проектирования,промышленного производства и эксплуатации.

Задача своевременного предупреждения нарушениитехнических условий и обеспечения высокого качества продукции на предприятиирешается с помощью органов технического контроля. Они призваны обеспечитьвыпуск продукции, соответствующей требованиям технической документации,способствовать ее изготовлению с наименьшими затратами времени и средств.

Полная и объективная оценка технического контроля какодного из элементов технико-организационного уровня может быть проведена приего всестороннем анализе с помощью следующих характеристик:

А. Система бездефектного изготовления продукции.

Б. Аттестация продукции.

В. Организация борьбы с браком.

Г. Современная техника контроля.

«Система бездефектного изготовления продукции» являетсяосновной характеристикой, наиболее отчетливо определяющей состояниетехнического контроля на предприятии. Она включает комплексорганизационно-технических и вспомогательных мероприятий, обеспечивающихизготовление деталей и сборочных единиц без отклонений от требований

ГСОТов, нормалей и другой технической документации. Этасистема создает условия для изготовления продукции высокого качества на всехстадиях производства, начиная от приемки материалов и комплектующих изделий назаводские склады, до окончательных испытаний и выпуска готовой продукции.

Для эффективного применения системы бездефектногоизготовления продукции на производстве необходимо:

создать и обеспечить соответствующие условия для еевнедрения; организовать сдачу продукции ОТК с первого предъявления,

усилить технологическую дисциплину;

систематически повышать квалификацию исполнителей,

ввести эффективную систему материального стимулированиявыпуска продукции высокого качества, а также количественную оценку качествапродукции.

В борьбе за качество продукции немаловажное значениеимеет рациональное построение системы ее аттестации.

Организация эффективной борьбы с браком требуетприменения в заводском техническом контроле современных прогрессивных методов,в частности статистических методов регулирования технологических процессов истатистического приемочного контроля, хорошо зарекомендовавших себя напрактике. Наряду с контролем за качеством изготовляемой продукции необходимопринимать меры и к повышению уровня организации контроля за состоянием инструмента,оснастки и оборудования.

«Современная техника контроля» в общей системехарактеристик рассматриваемого фактора имеет немаловажное значение, посколькуона определяет результативность работы контролеров, правильность их оценки.Применение технических средств активного контроля, использование методовнеразрушающего контроля и его механизация определяют уровень техническойоснащенности контроля.

Фактор «Организация производства». Важными фактораминаучно-технического прогресса являются формы и методы организации производства,создающие условия для наилучшего использования техники. Ее экономичное ирациональное использование возможно лишь при условии научной организациипроизводства, соответствующей данной ступени развития орудий труда.

В современных условиях этот фактор приобретает особоезначение в связи с усложнением производства, внутренних и внешних связей покооперированию, увеличением числа и разнотипности предметов производства.Организация производства должна рассматриваться как своеобразный «усилитель»использования основных фондов предприятия.

Организация производства — это определенное соединение впространстве и во времени личных и вещественных элементов производства с цельюдостижения в определенные сроки наибольшего производственного результата снаименьшими затратами. Само это определение говорит о многоплановости задач,стоящих перед организацией производства, об органической связи данного факторасо всеми остальными — в этом его сложность и значение.

Для успешного внедрения рациональной организациипроизводства на промышленных предприятиях необходимо обеспечить возможностьполной и объективной оценки ее состояния. Поэтому ее анализ и количественнуюоценку следует производить дифференцирование с помощью характеристик,отражающих различные ее аспекты. В качестве таковых могут быть использованы:

А. Стабильность номенклатуры выпускаемой продукции.

Б. Специализация и кооперирование.

В. Прогрессивные методы организации производства.

Г. Методы оперативного планирования, регулирования иучета

«Стабильность номенклатуры выпускаемой продукции»является одной из основных характеристик производственной деятельности, так какот постоянства объектов производства в большой степени зависит возможностьэффективного использования прогрессивного оборудования, внедрения передовойтехнологии и организации производства.

Техническому прогрессу сопутствует резкое расширениеноменклатуры выпускаемой продукции. Поэтому характеристика «Стабильностьноменклатуры выпускаемой продукции» должна отражать наличие на предприятии такихусловий как степень подготовленности его к использованию специализированноговысокопроизводительного оборудования или степень сменяемости объектовпроизводства, когда предприятие вынуждено применять универсальное оборудование;соответственно этому и должны быть выбраны формы и методы организациипроизводства.

В одном ряду с характеристикой стабильности номенклатурывыпускаемой продукции стоит и уровень специализации производства, являющийсяодной из форм общественного разделения труда и выражающийся в обособленииотраслей и производств, выпускающих определенную продукцию.

Однако в настоящее время еще существует ряд причин,сдерживающих дальнейший рост специализации производства, и главная состоит втом, что развитие промышленности происходит за счет развития предприятий скомплексной структурой, замкнутым технологическим циклом производства.

Углубление специализации производства неизбежно вызываетразвитие кооперирования. Это оборотная сторона специализации. Кооперированиетребует четкой организации планирования, а также строгого соблюдениягосударственной дисциплины в целях своевременной поставки изделий, улов идеталей смежным предприятиям. Современный хозяйственный механизм еще не всегдаобеспечивает должную устойчивость производственных связей между предприятиями.Это порождает стремление к созданию излишних запасов, гарантирующих надежностьматериально-технического обеспечения и т. д.

Характеристика «Прогрессивные методы организациипроизводства» отражает степень использования в производстве основных — принципов организации производства: пропорциональности, ритмичности,прямоточности и т. д., а также степень применения прогрессивных методоворганизации производства (поток, предметно-замкнутые участки и др.).

Методы оперативного планирования, регулирования и учета,и в первую очередь применение нормативно-плановых расчетов, характеризуютуровень организации плановой работы на предприятии. В число этих расчетоввходит определение размера серии изготовляемых изделий; размера партий деталей,периодичности их изготовления; продолжительности производственных циклов этихпартий; календарно-плановых опережений; наличия календарных планов-графиковработы производственных участков и заделов.

Значение этой характеристики определяется тем, чтоосновная цель оперативного планирования состоит в налаживании строгойсогласованности в работе всех подразделений предприятия на основе имеющихсявнутрипроизводственных пропорций, что и составляет один из важнейших элементоворганизации производства

Фактор «Организация труда». Основная задача организациитруда на предприятии заключается в обеспечении целесообразного сочетаниявещественных и личных (субъективных) элементов производственного процесса сцелью обеспечения максимальной экономии времени и производственных площадей принаименьших затратах.

Естественно, что решение этой задачи возможно лишь прирациональном использовании имеющейся техники и полном обеспечении условий,необходимых для продуктивной работы людей, занятых в производстве. Эта сложнаявзаимосвязь, определяющая условия эффективной кооперации людей и машин впроизводственном процессе, характеризует и степень влияния этого фактора натехнико-экономические показатели производства и его относительную значимость.

Его дифференцированная оценка проводится по следующимхарактеристикам:

А. Использование рабочего времени.

Б. Состояние технического нормирования.

В. Организация и обслуживание рабочих мест.

Г. Прогрессивные методы организации коллективного труда.

Д. Состояние трудовой дисциплины и стабильность рабочегосостава.

Е. Состояние механизации труда.

Рационально используемым является рабочее время, втечение которого осуществляются действия, непосредственно направленные навыполнение производственной программы, а также перерывы, обусловленныетехнологией и спецификой организации производственного процесса. Через рабочеевремя, затрачиваемое на производство продукции, определяется такой важныйпоказатель как уровень производительности труда. Через установлениеопределенной нормы затрат рабочего времени на производство изделия рабочеевремя оказывается в прямой и непосредственной связи с проблемами егораспределения. Рациональное использование рабочего времени, устранениеорганизационно-технических неполадок, вызывающих внутрисменные простои,является важнейшим условием совершенствования организации труда на рабочемместе

Научно обоснованное нормирование труда составляетнеобходимую предпосылку рациональной организации труда. Совершенствованиенормирования труда — это расширение области нормированных работ, улучшение качестватехнически обоснованных норм времени (выработки) и связанное с этим повышениестепени обоснованности норм и обеспечение их равной напряженности; все этовлечет за собой значительное повышение уровня использования рабочего времени.

Потери рабочего времени часто являются следствиемнеудовлетворительной организации и обслуживания рабочих мест. Степеньсоответствия фактического состояния рабочих мест условиям, обеспечивающимвозможность наиболее качественного и экономичного выполнения работ (удобствообслуживания, экономия сил, техника безопасности, рациональное использованиеплощадей), служит важным критерием оценки уровня их организации и обслуживания.

Одним из наиболее эффективных и проверенных методовсокращения потерь рабочего времени и, следовательно, повышения уровня егоиспользования является прогрессивная организация коллективного труда в формебригад. Для основного производства наиболее характерны специальные бригады. Входе анализа изучается количество бригад и занятых в них рабочих, изучается составбригад, а также специальность, стаж, квалификация рабочих и т. п.

Социально-экономическую оценку затрат и потерь рабочеговремени дает также исследование состояния трудовой дисциплины и стабильностирабочего состава, необходимое для анализа качественного состояния организациитруда. Своевременное начало и окончание работы, устранение перерывов в процессетруда, зависящих от рабочего, способствуют более полному использованию рабочеговремени и увеличению выпуска продукция.

Повышение уровня механизации работ основного производстваведет к пропорциональному повышению использования рабочего времени. Этоотносится и к увеличению числа станочных работ, и к уменьшению общей долиручного труда в основном производстве.

Все перечисленные характеристики фактора «Организациятруда» выявляют резервы использования рабочего времени.

Фактор «Управление» включает анализ и оценкууправленческих решений, организационно-распорядительные (административные) иэкономические методы воздействия на все стороны многообразного производственногопроцесса. От их рационального сочетания в единой системе управленияпроизводством во многом зависят результаты работы предприятия.

Комплекс решаемых при этом задач охватывает широкий иразносторонний круг вопросов — от правильного построения всей организационнойструктуры предприятия, формирования его подразделений, установления необходимыхштатных пропорций, должностных обязанностей руководящего персонала — доналаживания четких внутрипроизводственных связей на базе хозрасчета сиспользованием системы экономического стимулирования работников завода.

Количественная оценка фактора «Управление» определяетсясовокупностью его отдельных характеристик. Важнейшие из них:

А. Организационная структура аппарата управления.

Б. Квалификация инженерно-управленческого персонала.

В. Фонды экономического стимулирования.

Обеспечение рациональной структуры управленческогоперсонала и научно обоснованного соотношения между численностью отдельныхкатегорий работников аппарата управления — один из важнейших путей повышенияэффективности его деятельности и снижения затрат на его содержание. Критериямирациональной структуры управления могут служить: число ступеней в системеуправления, сосредоточение в каждой ступени всех необходимых функцийуправления; четко очерченный круг этих функций, отсутствие дублирования и т. п.

Квалификация инженерно-управленческого персонала дляналаживания рациональной системы управления имеет немаловажное значение. Откачества труда работников управления, их квалификации зависит эффективностьпроизводства. Большую роль в совершенствовании организации трудаинженерно-технических работников и служащих играет повышение их деловойквалификации, знаний и усвоение навыков практической работы. Уровень подготовкиспециалистов должен соответствовать объему требованиям и сложности выполняемыхими работ.

Характеристика «Фонды экономического стимулирования». Этифонды призваны усилить заинтересованность коллектива предприятия в целом иотдельных работников в достижении высоких производственных показателей.

Особенно важно оценить использование фонда развитияпроизводства для совершенствования его материально-технической базы, расшивки«узких мест», приобретения новой техники, повышения оснащенности производства ит. д.