Реферат: Основы планирования производства

Федеральное агентство по образованию и науке РФ

Уфимскийгосударственный авиационный технический университет

Кафедра УС и ЭС

СРС по организациии планированию производства

Выполнил ст. гр. ПЭ-424

Калимуллин И. А.

Проверил Сандомирский Е.М.

Уфа 2007

/>Содержание

1 Организация контроля качества продукции. 5

1.1 Понятие качества изделия, основные показателикачества. 5

1.2 Организация контроля качества продукции. 6

1.3 Система качества в соответствии с нормами международныхстандартов ИСО 9000  12

1.4 Управление качеством. 14

1.5 Статистические методы управления качеством. 18

1.6 Качество и его показатели. 21

2 Научно-техническая подготовка производства. 30

2.1 Структура цикла создания и освоения новых товаров.Жизненный цикл товара (изделия) и место в нем научно-технической подготовкипроизводства. 30

2.2 Научно-исследовательские работы (НИР) 34

2.3 Опытно-конструкторские работы (ОКР) 36

2.4 Оценка эффективности НИР и ОКР. 38

2.5 Конструкторская подготовка серийного производства. 51

2.6 Организационная подготовка производства (ОПП) 53

3 Система планирования на предприятии. 56

3.1. Сущность и принципы планирования. 56

3.2 Методология стратегического планирования. 66

3.2.1 Сущность и структура стратегического планирования. 66

3.2.2 Особенности стратегического планирования. 71

3.2.3 Типы и элементы стратегии. 72

3.2.4 Технология планирования стратегии. 75

3.3 Методология тактического планирования. 77

3.3.1 Содержание и функции тактического планирования. 77

3.3.2 Содержание и структура тактического плана. 89

3.3.3 Порядок разработки тактического плана. 106

3.4 Оперативно-календарное планирование. 109

3.4.1 Цели, задачи и содержание оперативно-календарногопланирования  109

3.4.2 Оперативно-календарное планирование в массовомпроизводстве. 113

3.4.3 Оперативно-календарное планирование в серийномпроизводстве. 120

3.4.4 Оперативно-календарное планирование в единичномпроизводстве. 127

3.5 Бизнес-план в системе планирования предприятия. 132

3.5.1 Планирование как функция управления. 132

3.5.2 Назначение бизнес-плана. 136

3.5.3 Состав бизнес-плана. 140

4 Организация вспомогательных цехов и обслуживающиххозяйств на предприятии  149

4.1 Организация инструментального хозяйства предприятия. 149

4.1.1 Значение, задачи и структура инструментальногохозяйства. 149

4.1.2 Классификация и индексация оснащения. 152

4.1.3 Организация работы центрального инструментальногосклада и инструментально-раздаточных кладовых. 157

4.2 Организация ремонтной службы предприятия. 163

4.2.1 Значение, задачи и структура ремонтной службы… 163

4.2.2 Сущность и содержание системыпланово-предупредительных ремонтов  166

4.2.3 Ремонтные нормативы… 169

4.2.4 Организация выполнения ремонтных работ. 174

4.3 Организация транспортного хозяйства предприятия. 175

4.3.1 Значение, задачи и структура транспортногохозяйства. 175

4.3.2 Определение грузооборота предприятия, маршрутов ипотребного количества транспортных средств. 179

4.3.3 Организация, планирование и диспетчеризация работытранспортного хозяйства  185

4.4 Организация складского хозяйства предприятия. 188

4.4.1 Задачи и структура складского хозяйства. 188

4.4.2 Организация складских операций. 191

4.4.3 Расчет потребности предприятия в площадях подскладские помещения  194

Список использованных источников… 198

/>1Организация контроля качества продукции

1.1 Понятие качества изделия, основные показателикачества

В соответствии с международным стандартом ИСО 8402«качество — это совокупность свойств и характеристик продукции, которыепридают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемыепотребности».

Свойством называется объективная способность продукции,которая может проявляться при ее создании, эксплуатации и потреблении.Количественная характеристика свойств продукции выражается с помощьюпоказателей качества.

Показатели качества делятся:

— на функциональные;

— ресурсосберегающие;

— природоохранные.

К функциональным показателям качества относятся те,которые выражают потребительские свойства изделия:

— технический эффект (производительность, мощность,скорость, быстродействие и т.д.);

— надежность (долговечность);

-эргономичность (выполнение гигиенических,антропологических, физиологических, психологических требований);

— эстетичность.

К ресурсосберегающим показателям относятся:

— технологические (ресурсоемкость при производстве изделия:материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость);

— ресурсоемкость рабочего процесса (потребление ресурсовв процессе эксплуатации).

Природоохранные — включают показатели экологичности ибезопасности.

Под уровнем качества изделия понимается относительнаяхарактеристика качества, основанная на сравнении совокупности показателейкачества рассматриваемого изделия с совокупностью базовых показателей(аналогов, перспективных образцов, стандартов, опережающих стандартов и т.п.).

К показателям качества продукции относятся следующиегруппы показателей:

назначения;

надежности (безотказности, долговечности,ремонтопригодности, сохраняемости);

экологичности;

эргономичности;

технологичности;

эстетичности;

стандартизации и унификации;

патентно-правовые;

безопасности применения;

сертификационные.

Эти показатели формируются в нормативах на стадиистратегического маркетинга, уточняйся в технической документации на стадииНИОКР, материализуются на стадии производства, используются (реализуются) настадии эксплуатации (применения). Из этой цепочки формирования показателейкачества продукции наиболее ответственным этапом является стратегическиймаркетинг. [5]

/>1.2Организация контроля качества продукции

Система контроля качества продукции — это совокупностьметодов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды,определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга,НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственногопроцесса. Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции дляуровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР,сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-техническогоуровня производства и системы менеджмента предприятия.

Одним из условий повышения эффективности контроляявляется ведение регулярного функционирования системы менеджмента. Учет долженбыть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по такимпараметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учетрасхода ресурсов желательно организовать по всем видам ресурсов, выпускаемымтоварам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям фирмы. По сложной техникееще необходимо организовать автоматизированный учет отказов, затрат наэксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. Требования к учету:

1) обеспечение полноты, т. е. ведение учета по всемподсистемам системы менеджмента, показателям качества, количества иресурсоемкости товаров, подразделениям фирмы, товарным рынкам и т. д.;

2) обеспечение динамичности, т. е. учет показателей вдинамике и использование результатов учета для анализа;

3) обеспечение системности, т. е. учет показателейсистемы менеджмента и ее внешней среды (макросреда, инфраструктура региона,микросреда фирмы);

4) автоматизация учета на основе компьютерной техники;

5) обеспечение преемственности, применяемости иперспективности учета;

6) использование результатов учета в стимулированиикачественного труда.

Если в основном ведется учет количественных показателей иего результаты где-нибудь фиксируются, то контрольная функция менеджментанесколько расширяется. Контроль, во-первых, может охватывать количественныепоказатели и качественные требования, документы и другие предметы труда,во-вторых, он может осуществляться в различные периоды.

Контроль можно классифицировать по следующим признакам:

стадия жизненного цикла объекта — контроль на стадиистратегического маркетинга, НИОКР, ОТПП, производства, подготовки объекта кфункционированию, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта;

объект контроля — предмет труда, средства производства,технология, организация процессов, условия труда, труд, окружающая среда,параметры инфраструктуры региона, документы, информация;

стадия производственного процесса — входной, операционныйконтроль, контроль готовой продукции, транспортировки и хранения;

исполнитель — самоконтроль, контроль со стороныменеджера, контрольного мастера, отдела технического контроля, инспекционныйконтроль, государственный и международный контроль;

возможность дальнейшего использования объекта контроля —разрушающий и неразрушающий контроль;

принимаемое решение — активный (предупреждающий) ипассивный (по отклонениям) контроль;

степень охвата контролем — сплошной и выборочныйконтроль;

режим контроля — усиленный (ускоренный) и нормальныйконтроль;

степень механизации — ручной, механизированный,автоматизированный и автоматический контроль;

время контроля — предварительный, текущий изаключительный контроль;

способ получения и обработки информации —расчетно-аналитический, статистический и регистрационный контроль;

периодичность выполнения контрольных операций —непрерывный и периодический контроль.

Нарушение требований, предъявляемых к качествуизготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства ипотребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушениятребований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданногоуровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Этазадача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

Техническим контролем называется проверка соблюдениятехнических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ееизготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающихтребуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы иполуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия какв готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологическиепроцессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культурапроизводства. Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции,соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации,способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени исредств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут бытьиспользованы в целях разработки мероприятий по повышению качества продукции исокращению издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанныхи проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций.Подавляющее большинство контрольных операций является неотъемлемой иобязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается нарабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем вцелях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупрежденияпотерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами,мастерами и специальным персоналом — работниками заводского отдела техническогоконтроля ОТК (рис. 1.1).

/>

Рисунок 1.1 – Структура отдела технического контроляпредприятия

Общие принципы рациональной организации техническогоконтроля сводятся к следующим:

технический контроль должен охватывать все элементы истадии производственного процесса;

техника, методы и организационные формы контроля должныполностью соответствовать особенностям техники, технологии и организациипроизводства;

эффективность рациональной организации техническогоконтроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащимиэкономическими расчетами;

система контроля должна обеспечивать четкое иобоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельнымиисполнителями и различными подразделениями предприятия;

система контроля должна использовать эффективные методыстатистического контроля мотивации.

В зависимости от конкретных задач, стоящих передтехническим контролем, различают следующие основные его виды: профилактический,приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет цельюпредупреждение появления брака в процессе производства продукции. Приемочныйконтроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контрольрешает обе задачи: и профилактики и приемки. Специальный контроль решаетспецифические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатациипродукции и т. п.

Методы контроля качества: контроль наладки; летучийконтроль; статистические методы контроля; выборочный или сплошной контроль;статистический анализ технологического процесса, оборудования, качествапродукции.

Наряду с изложенной выше классификацией видов и методовконтроля, используется и классификация контрольных операций по следующимпризнакам. В зависимости от особенностей контролируемых параметров различают:

контроль геометрических форм и размеров;

контроль внешнего вида продукции и документации;

контроль физико-механических, химических и других свойствматериалов и полуфабрикатов;

контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины ит. п.);

контроль технологических свойств материалов;

контрольно-сдаточные испытания;

контроль соблюдения технологической дисциплины;

В зависимости от стадии производства выделяют:

предварительный (входной) контроль;

промежуточный контроль;

окончательный контроль;

В зависимости от степени охвата контролемпроизводственных операций различают:

пооперационный контроль;

групповой контроль, выполняемый после несколькихпроизводственных операций;

По месту выполнения контрольные операции подразделяются:

на стационарные;

скользящие контрольные операции, выполняемыенепосредственно на рабочих местах;

В зависимости от объекта контроля выделяют операции попроверке:

исходных материалов;

покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;

продукции на разных стадиях производства;

средств производства;

технологических процессов;

документации, методов, систем обеспечения (управления)качества продукции.

Для проверки фактического соответствия качествапоставляемой продукции используются различные организационно-техническиепроцедуры, формы и методы, в том числе контроль, диагностирование, испытание,анализ причин брака, отказов, рекламаций и др. Все эти процедуры выполняются,как правило, изготовителем или по его заказу — сторонней организацией. Поэтомуу потребителя может возникнуть сомнение в объективности представленных емурезультатов. Другим видом контрольных процедур, обеспечивающих получениеинформации о качестве, является государственный надзор, осуществляемый ГосстандартомРоссии, Госсанэпидемнадзором России и др. [5]

1.3 Система качества всоответствии с нормами международных стандартов ИСО9000

В 1987 г. Международной организацией по стандартизации(ИСО, The International Organization for Standardization, ISO) изданы стандартыИСО 9000 по управлению качеством и обеспечению качества.

Международные стандарты ИСО серии 9000 – это система,включающая следующие стандарты:

– ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты пообеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению»;

– ИСО 9001 «Система качества. Модель для обеспечениякачества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже иобслуживании»;

– ИСО 9002 «Система качества. Модель для обеспечениякачества при производстве и монтаже»;

– ИСО 9003 «Система качества. Модель для обеспечениякачества при окончательном контроле и испытаниях»;

– ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементысистемы качества. Руководящие указания».

Во многих промышленно развитых странах эти стандартыприняты как национальные.

Учитывая прогрессивный характер международных стандартовИСО серии 9000, стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003 приняты ГосстандартомРоссии для прямого использования в виде: ГОСТ 40.9001-88, ГОСТ 40.9002-88, ГОСТ40.9003-88.

Международные стандарты применяются в следующихситуациях:

когда контрактом особо оговаривается, что требования кпроектным работам и продукции сформированы в виде эксплуатационныххарактеристик или указана необходимость их определения;

когда потребитель уверен в том, что поставляемаяпродукция соответствует установленным требованиям. Поставщик должен представитьдоказательства своих возможностей в области проектирования, разработки,производства, монтажа и обслуживания.

Поставщик товара должен разработать и поддерживать врабочем состоянии документально оформленную систему качества как средства,обеспечивающего соответствие продукции установленным требованиям. Это включает:

– подготовку документально оформленных процедур иинструкций, относящихся к системе качества в соответствии с требованиямистандарта;

– эффективное применение документированных процедур иинструкций системы качества.

Стандарты ИСО 9000 могут быть применены на любой фирме,функционирующей в любой отрасли и в любой стране мира. Различным будет лишьнаполнение элементов системы качества. [5]

1.4 Управление качеством

Рациональное управление качеством продукции основано наприменении системы стандартов. Объектами государственной стандартизацииявляются конкретная продукция, нормы, правила, требования, методы, термины и т.п., предназначенные для применения в различных сферах. Государственныестандарты устанавливают показатели, соответствующие передовому уровню науки,техники и производства.

Стандартизация – это деятельность по разработке иустановлению требований, норм, правил, характеристик, как обязательных, так ирекомендуемых для выполнения.

Правовую основу стандартизации в России образует закон РФ«О стандартизации» (1993). Целями стандартизации продукции являются:

– безопасность продукции (работ, услуг) для жизни,здоровья, имущества и окружающей среды;

– техническая и информационная совместимость ивзаимозаменяемость изделий;

– качество в соответствии с уровнем развития науки,техники и технологии;

– единство измерений;

– экономия ресурсов;

– безопасность хозяйственных объектов с учетом рискавозникновения природных и технологических катастроф и других чрезвычайныхситуаций;

– обороноспособность и мобилизационная готовность страны.

Объектами стандартизации являются следующие объекты:

Продукция (сырье, материалы, полуфабрикаты, готовыеизделия). В данном случае стандартизации могут быть подвергнуты: конкретный видили группа однородной продукции; технические условия, методы контроля,параметры упаковки, параметры маркировки, правила приемки, правила хранения,правила транспортировки, правила эксплуатации, правила ремонта, правилаутилизации.

Работы (процессы). Стандартизация может касатьсяследующих элементов: конкретные виды работ на отдельных стадиях жизненногоцикла – разработки, производства, эксплуатации и т.д.; экологическиетребования; методы контроля.

Услуги (материальные и нематериальные). В этом случаестандартизации подлежат: конкретный вид или группа однородных услуг;технические условия, методы контроля, требования к персоналу.

Стандарт – это нормативный документ, разработанный наоснове консенсуса, утвержденный признанным органом, направленный на достижениеоптимальной степени упорядочения в определенной области.

В России нормативные акты по стандартизацииподразделяются на следующие категории в зависимости от объекта стандартизации ипринимающего органа:

– государственные стандарты РФ (ГОСТ, ГОСТ Р);

– международные стандарты;

– стандарты предприятий (СТП);

– технические условия (ТУ);

– стандарты общественных объединений (СТО);

– правила по стандартизации (ПР);

– рекомендации по сертификации (Р).

Состав нормативных документов по стандартизации,действующих на территории РФ, определяется в законе РФ «О стандартизации».

Опережающая стандартизация учитывает изменение во временипоказателей качества объектов стандартизации. В опережающих стандартахустанавливаются перспективные показатели качества продукции и ступенчатые срокиосвоения их промышленным производством.

Стандарты предприятия являются документами, регулирующимидеятельность каждого предприятия. В них отражаются как требованиягосударственных стандартов, так и особенности выпускаемой продукции иорганизационно-технический уровень предприятий. Объектами стандартовпредприятия являются детали, сборочные единицы, нормы, требования и методы вобласти разработки и организации производства изделий, технологическиепроцессы, нормы и требования к ним; ограничения по применяемой номенклатурематериалов, деталей; формы и методы управления и т. д. По своему содержаниюстандарты предприятия подразделяются:

— на стандарты ТУ;

— параметров;

— типов;

— марок;

— сортаментов;

— конструкций и размеров;

— технических требований;

— правил приемки;

— методов испытаний;

— правил маркировки, упаковки и транспортировки;

— правил эксплуатации и ремонта и т. д.

В соответствии с требованиями стандартов продукция (почтивсе виды) подвергаются сертификации независимыми сертификационными центрами.Сертификации продукция подвергается периодически (например, раз в год иликаждое 1000-е изделие), после чего продукция может быть продана на рынке.

Сертификация особенно важна при международной торговле. Вэтих случаях сертификацию проводят международные центры сертификации илиотечественные, соответствующим образом аттестованные и имеющие лицензию напроведение международной сертификации.

Управление любыми процессами является круговым процессом:планирование (Р) – осуществление (Д) – контроль (С) – управляющее воздействие(А).

Процесс управления качеством также можно представить какпоследовательность прохождения этих этапов. Цикл РДСА обеспечивает постоянноеотслеживание и повышение уровня качества производства. Управление следуеторганизовывать на основе семи комплексов мероприятий:

/>Рисунок 1.2 – Циклуправления качеством продукции

Повышение требований рынка к потребляемой продукции, атакже усложнение процессов, происходящие на производстве, вынудили предприятияизменить подход к проблеме качества. Необходимым условием выживания вконкурентной борьбе стало создание системы качества, охватывающей все стадиипроизводства, которые оказывают влияние на качество готового изделия: отзаключения контракта с поставщиками материалов до сбыта готовой продукции.

Система качества – совокупность организационнойструктуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего управлениякачеством продукции. Действие системы качества распространяется на все этапыжизненного цикла продукции, образуя так называемую «петлю качества». «Петлякачества» – модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество наразличных стадиях – от определения потребностей до оценки их удовлетворения.Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия,но в любом случае она должна охватывать все стадии «петли качества»:

– маркетинг, поиск и изучение рынка;

– проектирование и/или разработка технических требованийк продукции;

– материально-техническое снабжение;

– подготовка и разработка производственных процессов;

– производство;

– контроль и испытания;

– упаковка и хранение;

– реализация и распределение продукции;

– монтаж и эксплуатация;

– техническая помощь в обслуживании. [5]

1.5 Статистические методы управления качеством

Статистические методы управления качеством продукциипредполагают применение статистического регулирования технологическимипроцессами и статистического контроля.

Статистическое регулирование технологического процессапредставляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочногоконтроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечениязаданного уровня качества.

Статистический приемочный контроль (а также входнойконтроль) — это выборочный контроль качества изделий, основанный на примененииметодов математической статистики для проверки соответствия качества продукцииустановленным требованиям. При этом выборочным называется такой вид контроля,когда решение о качестве продукции принимается по результатам проверки однойили нескольких выборок или проб из партии.

/>

Рисунок 1.3 — Карта статистического контроля качества

Статистический контроль технологических процессовявляется активной формой контроля, так как его цель — предупреждение иустранение брака.

Условиями применения статистических методов контролякачества являются:

— массовость, непрерывность процесса производства даннойпродукции;

— стабильность технологических процессов;

— оснащенность высокопроизводительными контрольно-измерительнымиприборами;

— строгая технологическая дисциплина;

— достаточная изученность технологического процесса иустановление признаков, по которым принимаются решения о необходимости егокорректировки.

Теория вероятностей устанавливает закономерности,согласно которым по свойствам, обнаруженным в пробах малого количества изделий,можно судить о свойствах всей партии изделий. Поэтому основными составляющимистатистического контроля являются выборка, фиксация результатов проверкивыборки в рабочей карте статистического контроля и обработка результатовполученных данных. Чем разнородней качество изделий и выборка, тем большеразброс точек, отражающих размеры проб, будет на контрольном графике. Размерывыборки обычно принимаются в пределах 5–25 изделий: для стабильныхконтролируемых параметров — 5 или 10, для нестабильных — 10 или 20 шт.

Периодичность взятия проб (выборок) зависит отустойчивости технологического процесса: чем он устойчивей, тем реже берутсяпробы (выборки).

При применении статистических методов контроля важноустановить, какой закономерности подчиняется распределение контролируемыхпараметров изделий (кривой нормального распределения Гаусса, распределению,характерному кривой распределения Максвелла и т. д.). Изменение величиныконкретного контролируемого параметра изделия или технологического режимапроявляется в изменении функции распределения. Сравнение фактической функциираспределения с нормальной позволяет контролировать технологический процесс иликачество изделия.

Общая схема статистического контроля качества состоит изследующих этапов:

1) отбираются небольшие выборки изделий периодически илипо специальному алгоритму;

2) изделия выборки проверяются, чтобы для каждого изделияопределить значение конкретного признака X;

3) выбранные значения X (X1, X2, ..., Xn) заносятся вконтрольную карту, в которой указываются допустимые конкретные границыизменения признака X;

4) по распределению точек X на контрольной картеотносительно нейтральных границ принимается решение о годности изделий или бракепри приемочном статистическом контроле или о необходимости вмешательства втехнологический процесс при статистическом контроле технологического процесса.

Карта статистического контроля качества приведена нарисунке 1.3.

На горизонтальной оси указываются номера выборок (засмену, сутки, неделю, месяц); на вертикальной оси откладываются размервыбранной характеристики X, контролируемого параметра, нижняя и верхняя границыдопуска (НГД, ВГД); нижняя и верхняя предупредительные границы (НПКГ, ВПКГ).

Данные карты используются для регулирования режимовработы оборудования, его подналадки и т. д. [3]

1.6 Качество и его показатели

Методы оценки качества систем

Для оценки качества систем наиболее распространеныследующие методы: экспериментальный, расчётный, органолептический,социологический и экспертный.

Экспериментальный метод определения значений показателейкачества осуществляют или техническими измерительными средствами, илинепосредственным подсчётом количества событий, выражаемых целым числом.

При расчётном методе вычисления обобщённых показателейкачества изделий используют установленные теоретические и экспериментальныезависимости от единичных показателей. К расчётным методам относят –дифференциальный, комплексный и смешанный методы.

Дифференциальный метод оперирует отношением сравниваемыхпоказателей.

/> (1.1)

где Кi – значение i-го показателя качества изделия;

Рiф – фактический единичный показатель качества изделия;

Рiб – базовое значение i-го единичного показателя. Егоустанавливают на основании обработки статистических данных по совокупностизначений фактического показателя Рiф за определённый период времени (месяц,год).

Качество изделия комплексным методом оценивают обобщённымпоказателем. Обобщённый показатель выражают разными способами:

одним числом;

баллами;

категорией качества;

функциональной зависимостью обобщённого показателя отисходных относительных:

K=F(Ki,Ci), />, (1.2)

где Ki – i-й относительный показатель качества;

Ci – его весовой коэффициент.

средневзвешенным показателем

а) арифметическим

/>; (1.3)