Реферат: Автоматизация работы экономических служб на ОАО "ВСЗ"

Содержание

ВВЕДЕНИЕ… 6

1.     ВОПРОСЫ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА В ЭКОНОМИЧЕСКОМРАЗВИТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ… 7

1.1. Управление и информация всложных экономических системах… 7

1.2. Основные понятия, принципы иметоды автоматизации… 9

1.3. Современные концепциипостроения систем управления предприятием… 15

1.4. Подходы к автоматизацииуправления предприятием… 21

2. АНАЛИЗПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ    24

2.1. Анализ производства иреализации продукции… 25

2.2. Анализ себестоимостивыпускаемой продукции… 29

2.3. Анализ эффективностидеятельности предприятия… 32

2.4. Оценка имущественногоположения предприятия… 33

2.5. Анализ финансового состоянияпредприятия… 35

3. АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫЭКОНОМИЧЕСКИХ СЛУЖБ НА ОАО “ВСЗ”… 40

3.1. Построениеавтоматизированной системы планирования производственных ресурсов  40

3.2. Улучшения вматериально-техническом обеспечении производства… 58

3.3. Автоматизация работ поэкономическому анализу… 62

4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬПРОЕКТА… 65

4.1. Проектирование мербезопасности при работе на металлорежущем оборудовании 66

4. 2. Расчет искусственногоосвещения экономического отдела… 69

4. 3. Пути эвакуации персоналаэкономического отдела… 70

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ… 74

Список использованной литературы… 76

ПРИЛОЖЕНИЯ… 78

ВВЕДЕНИЕ

Целью дипломной работы является на основе анализапроизводственно-хозяйственной деятельности предприятия предложить к внедрениюавтоматизированную информационную систему, предназначенную для улучшения работыэкономических служб на предприятии, оценить ее эффективность.

Объектом исследования в курсовой работе является предприятие — ОАО“Вологодский станкостроительный завод” — крупное специализированное предприятиепо производству деревообрабатывающего оборудования.

Предмет исследования дипломной работы — организация работыэкономических служб предприятия на основе использования современных средстввычислительной техники, передовых приемов и методов планирования и анализа.

Актуальность работы не может вызывать сомнения: исследуемоепредприятие находится в непростом экономическом положении (в том числе и из-заплохой организации управления), следовательно, необходим поиск новых путейпреодоления кризиса, внедрение мероприятий по улучшению организации управленияпредприятием, а значит, и повышения эффективности работы организации в целом.

Новизна данного исследования заключается в том, что многие методы,применяемые в работе, остаются незнакомыми для многих руководителей иответственных работников организаций, а также то, что предлагаемые к внедрениюмероприятия по автоматизации работы экономических служб весьма редко внедряютсяв производственно-хозяйственную деятельность промышленных предприятий, несмотряна их очевидные преимущества по сравнению с традиционными приемами и методамиработы.

Практическая значимость работы состоит в том, что разработанныерекомендации, мероприятия, вплоть до построения полноценной системыавтоматизированного управления предприятием вполне могут быть применены напрактике в рассматриваемом предприятии.

В дипломной работе рассматриваются следующие понятия: управление,автоматизированная информационная система, автоматизированная системауправления, автоматизированная  информационная  технология, планированиепроизводственных ресурсов и другие.

Дипломная работа структурно состоит из введения, четырех глав,заключения, списка использованных источников и приложений.

Задачами разработки рекомендаций являлись: улучшение работы ОАО“Вологодский станкостроительный завод” за счет прогрессивной организациипроцесса планирования производственных ресурсов предприятия, более экономичнойи эффективной системы материально-технического снабжения производства,рационального использования сырья, материалов и комплектующих, повышенияобоснованности и оперативности принятия управленческих решений.

1.   ВОПРОСЫНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА В ЭКОНОМИЧЕСКОМ РАЗВИТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ1.1. Управление и информация в сложныхэкономических системах

Производственные предприятия, фирмы, корпорации,банки, органы территориального управления, представляют собой сложные системы.Они состоят из большого числа элементов, реализующих производственные иуправленческие функции. Такие экономические объекты имеют многоуровневуюструктуру, а также обширные внешние и внутренние информационные связи. Дляобеспечения нормального функционирования сложных систем, где взаимодействуютразнообразные материальные, производственные ресурсы и большие коллективылюдей, осуществляется управление как отдельными элементами, так и системами вцелом.

К основным отличительным характеристикам таких объектов относят сле­дующие:

1) наличие большого числа взаимосвязанных и взаимодей­ствующих междусобой элементов системы (у производственного предприятия — службы, филиалы,подразделения);

2) целевая функция, на оптимизацию которой направленофункционирование системы, не совпадает с целевыми функциями элементов,составляющих систему (в случае производственного предприятия цели, определенныев стратегическом плане, не совпадают с локальными целями его подразделений);

3) наличие управления и разветвленной информационной сети,осуществляющей многочисленные связи системы как внутри ее элементной базы, таки по ее взаимодействию с внешней сре­дой.

Системой называется совокупность элементов со связямии целью функционирования, отличной от целей функционирования составляющих ееэлементов. Сложной системой называется система, состоящая изразнотипных элементов с разнотипными связями.

Для исследования системы важно ввести понятие ее струк­туры. Структуройсистемы называется ее расчленение (декомпозиция) на элементы или группыэлементов с указанием связей между ними, неизменное в течение времениисследования и дающее точное представление о системе.

Структура системы характеризуется по имеющимся в ней связям, простейшимииз которых являются последовательное, параллельное соединения элементов иобратная связь, являющаяся важным регулятором функционирования системы инеотъемлемым ее атрибутом.

Различают структуру с равноправно входящими в нее элементами ииерархическую структуру. Иерархией называется структура с наличиемподчиненности одних элементов другим, когда воздействия в одном из направле­нийоказывают гораздо большее влияние на элемент, чем в дру­гом.

Примером иерархии в управляемых системах служит связь, изображеннаяна рис. 1.2.

/>Управление, информация

/>M1                                                                  M2

информация

Рис. 1.2. Пример иерархии в управляемых системах

Здесь прямая связь является доминирующей над обратной, поэтомуструктура системы, изображенная на рис. 1.2. — иерархична.

Целью функционирования системы называется задача полу­ченияжелаемого состояния системы.

Это определение цели влечет:

1) необходимость постановки локальных целей для ее эле­ментов;

2) целенаправленное вмешательство в процесс функциони­рованиясистемы, называемое управлением.

Управление ориентировано на достижение стоящих передкаждой системой целей, на создание условий их выполнения. Это могут бытьобеспечение устойчивости определенной структуры, ее эффективногофункционирования, поддержание установленного режима деятельности, сохранениеили формирование у системы тех или иных качественных особенностей, выполнениезаданных программ работы.

Управлениекак совокупность целенаправленных действий реализуется в соответствии с цельюфункционирования экономического объекта, принципами принятия решений вконкретных ситуациях. Но поведение реальных социально-экономических систем, какправило, определяется не одной, а несколькими целями, которые упорядочиваютсяпо их важности и учитываются в соответствии с заданным приоритетом.

Управляющиевоздействия формируются на основе накопленной и функционирующей в системеуправления информации, а также поступающих по каналам прямой и обратной связисведений из внешней среды. Таким образом, важнейшая функция любой системыуправления — получение информации, выполнение процедур по ее обработке спомощью заданных алгоритмов и программ, формирование на основе полученныхсведений управленческих решений, определяющих дальнейшее поведение системы.

Посколькуинформация фиксируется и передается на материальных носителях, необходимыдействия человека и работа технических средств по восприятию, сбору информации,ее записи, передаче, преобразованию, обработке, хранению, поиску и выдаче. Этидействия обеспечивают нормальное протекание информационного процесса и входят втехнологию управления. Они реализуются технологическими процессами обработкиданных с использованием электронных вычислительных машин и других техническихсредств.

Важнейшей   составляющей   управленческой   информацииявляется информация экономическая. Свойства экономической информации  предопределяют   научно-техническую   необходимость    и    экономическую   целесообразность    использования средств вычислительной техники и, преждевсего компьютеров при ее сборе, накоплении, передаче и обработке. Структураэкономической информации сложна и включает такие информационные совокупности,как реквизиты, показатели, документы.

Системеуправления экономическим объектом (предприятием) соответствует свояэкономическая информационная система. Современный уровень информатизацииобщества предопределяет использование новейших технических, технологических, программных средств в различных информационных системах экономических объектов.

Применениетехнических средств для получения информации в ходе наблюдения за деятельностьюобъекта, сбора данных, их регистрации, передачи по каналам связи потребовалодальнейшего углубленного изучения информационных процессов. Информатикаустанавливает законы преобразования информации в условиях функционирования автоматизированныхсистем, разрабатывает методика создания автоматизированных информационныхсистем. Для выработки в сложных экономических системах эффективных управляющихвоздействий требуется наряду с созданием соответствующих алгоритмов управленияпереработать значительные объемы разнообразной информации. Именно этим вызвананеобходимость разработки автоматизированных информационных систем управления вэкономике.

1.2. Основные понятия, принципы и методыавтоматизации

 

Автоматизацияв общем виде представляет собой комплект действий  и мероприятий  технического, организационного  и экономического характера,который позволяет снизить степень участия или полностью исключитьнепосредственное участие человека в осуществлении той или иной функциипроизводственного процесса, процесса управления.

Автоматизированная информационная  технология  (АИТ) представляет собой  совокупность  методов  и способов сбора, передачи, накопления, хранения,поиска и обработки информации на основе применения средств вычислительнойтехники и связи /3/. Главной задачей современных информационных технологийорганизационного управления является своевременное предоставление достоверной,в необходимом количестве информации специалистам и руководителям для принятия обоснованныхуправленческих решений.

Автоматизированнаяинформационная система (АИС) — человеко-машиннаясистема с автоматизированной технологией получения результатной информации,необходимой для информационного обслуживания специалистов и оптимизации процессауправления в различных сферах человеческой деятельности /3/.

Место АИС и АИТ в управлении экономическим объектомпоказано на Рис. 1.2. Проведение автоматизации работы экономических службподразумевает построение на базе АИС некой автоматизированной системыуправления.  Автоматизированная система управления (АСУ) — этосистема управления, построенная на основе приме­нения средств вычислительнойтехники, экономико-математичес­ких методов и информационных технологий /1/.

/>

/>

Массовоепроектирование АИС потребовало разработки единых теоретических положений,методических подходов к их созданию и функционированию, без чего невозможновзаимодействие различных экономических объектов, их нормальное функционированиев сложном народнохозяйственном комплексе.

Научно-методическиеположения и практические рекомендации по проектированию автоматизированныхсистем в настоящее время сложились как основополагающие принципы созданияАИС: системности, развития, совместимости, стандартизации и унификации,эффективности.

Принципсистемности является важнейшим присоздании, функционировании и развитии АИС. Он позволяет подойти к исследуемомуобъекту как единому целому; выявить на этой основе многообразные типы связеймежду структурными элементами, обеспечивающими целостность системы; установитьнаправления производственно-хозяйственной деятельности системы и реализуемые еюконкретные функции. Системный подход предполагает проведение двухаспектногоанализа, получившего название макро -и микроподходов.

При макроанализе система или ееэлемент рассматриваются как часть системы более высокого порядка. Особоевнимание уделяется информационным связям: устанавливается их число, выделяютсяи анализируются те связи, которые обусловлены целью изучения системы, а затемвыбираются наиболее предпочтительные, реализующие заданную целевую функцию. Примикроанализе изучается структура объекта, анализируются ее составляющиеэлементы с точки зрения их функциональных характеристик, проявляющихся черезсвязи с другими элементами и внешней средой. В процессе проектирования АИСсистемный подход позволяет использовать математическое описаниефункционирования, исследование различных свойств отдельных элементов и системыв целом, моделировать изучаемые процессы для анализа работы вновь создаваемыхсистем.

ДляАИС управления характерна многоуровневая иерархия с вертикально соподчиненнымиэлементами (подсистемами). Преимущества иерархических структур способствовалиих широкому распространению в системах управления. Так, иерархическая структурасоздает относительную свободу действий над отдельными элементами для каждогоуровня системы и возможность различных сочетаний локальных критериевоптимальности с глобальным критерием оптимальности функционирования системы вцелом. Она обеспечивает относительную гибкость системы управления и возможностьприспосабливаться к изменяющимся условиям; повышает надежность за счетвозможности введения элементной избыточности, упорядочения направлений потоковинформации.

Практическоезначение системного подхода и моделирования состоит в том, что он позволяет вдоступной для анализа форме не только отразить все существенное, интересующеесоздателя системы, но и использовать ЭВМ для исследования поведения системы вконкретных, заданных условиях. Поэтому в основе создания АИС в настоящее времялежит метод моделирования на базе системного подхода, позволяющий находитьоптимальный вариант структуры системы и тем самым обеспечивать наибольшуюэффективность ее функционирования.

Принципразвития заключается в том, что АИСсоздается с учетом возможности постоянного пополнения и обновления функцийсистемы и видов ее обеспечении. Предусматривается, что автоматизированнаясистема должна наращивать свои вычислительные мощности, оснащаться новымитехническими и программными средствами, быть способной постоянно расширять иобновлять круг задач и информационный фонд, создаваемый в виде системы базданных.

Принципсовместимости заключается в обеспеченииспособности взаимодействия АИС различных видов, уровней в процессе ихсовместного функционирования. Реализация принципа совместимости позволяетобеспечить нормальное функционирование экономических объектов, уменьшаятранзакционные издержки, на макроуровне — повысить эффективность управлениянародным хозяйством и его звеньями.

Принципстандартизации и унификации заключаетсяв необходимости применения типовых, унифицированных и стандартизированныхэлементов функционирования АИС. Внедрение в практику создания и развития АИСэтого принципа позволяет сократить временные, трудовые и стоимостные затраты насоздание АИС при максимально возможном использовании накопленного опыта вформировании проектных решений и внедрении автоматизации проектировочных работ.

Принципэффективности заключается вдостижении рационального соотношения между затратами на создание АИС и целевымэффектом, получаемым при ее функционировании.

Какправило, кроме основополагающих принципов для эффективного осуществленияуправления выделяют также ряд частных принципов, детализирующих общие.Соблюдение каждого из частных принципов позволяет получить определенныйэкономический эффект. Один из них — принцип декомпозиции — используетсяпри изучении особенностей, свойств элементов и системы в целом. Он основан наразделении системы на части, выделении отдельных комплексов работ, создаетусловия для более эффективного ее анализа и проектирования.

Принциппервого руководителя предполагаетзакрепление ответственности при создании системы за заказчиком — руководителемпредприятия, организации, т.е. будущим пользователем, который отвечает за вводв действие и функционирование АИС.

Принципновых задач — поиск постоянногорасширения возможностей системы, совершенствование процесса управления,получение дополнительных результатных показателей с целью оптимизироватьуправленческие решения. Это может сопровождаться постановкой и реализацией прииспользовании ЭВМ и других технических средств новых задач управления.

Принципавтоматизации информационных потоков и документооборота предусматривает комплексное использование техническихсредств на всех стадиях прохождения информации от момента ее регистрации дополучения результатных показателей и формирования управленческих решений

Принципавтоматизации проектирования имеет целью повысить эффективность самого процесса проектирования и созданияАИС на всех уровняхнародного хозяйства, обеспечивая при этом со­кращение временных, трудовых и стоимостных затратза счет вне­дренияиндустриальных методов. Современный уровень разработки и внедрения систем позволяетшироко использовать типизацию проектных решений, унификацию методов и средств при подго­товке проектных материалов,стандартизацию подходов при проек­тировании отдельных элементов систем и подсистем.

Проблемы проектированияавтоматизированных информаци­онных систем в экономике связаны, с одной стороны, с общими теоретическими основами развитияэкономики и конкретного эко­номического объекта (предприятия, организации, органа регионального управления ит.п.), а с другой — со спецификой технологии компьютерной обработки данных. Поэтому рассмотренныебазовые принципы дополняются организационно-технологическими, без которых невозможна разработка новыхинформационных технологий. К наиболее применяемым организационно-технологическимпринципам созданияАИТ относятся следующие.

Принцип абстрагирования заключается в выделении существен­ных (с конкретной позициирассмотрения) аспектов системы и от­влечении от несущественных с целью представления проблемыв более простом общем виде, удобном для анализа и проектирова­ния.

Принцип формализации заключается в необходимостистрогого методического подхода к решению проблемы, использованию формализованных методов описанияи моделирования изучаемых и проектируемых процессов, включая бизнес-процессыфункцио­нированиясистемы.

Принцип концептуальной общности заключается в неукоснитель­ном следовании единой методологиина всех этапах проектирова­ния автоматизированной системы и всех ее составляющих.

Принцип непротиворечивости иполноты заключаетсяв наличии всехнеобходимых элементов во вновь создаваемой системе и со­гласованном их взаимодействии.

Принципнезависимости данных предполагает, что модели дан­ных должны быть проанализированы и спроектированынезависи­мо отпроцессов их обработки, а также от их физической структу­ры и распределения в техническойсреде.

Принцип структурирования данных предусматривает необходи­мость структурирования ииерархической организации элементов информационной базы системы.

Принцип доступаконечного пользователя заключается в том, что пользователь должен иметь средства доступа к базе данных, кото­рые он может использоватьнепосредственно (без программирова­ния).

Соблюдение приведенных принциповнеобходимо при выпол­нении работ на всех стадиях создания и функционированияАИС и АИТ, т.е. в течение всего их жизненного цикла.

Жизненный цикл (ЖЦ) — период создания ииспользования АИС(АИТ), охватывающий ее различные состояния, начиная с момента возникновениянеобходимости в данной автоматизиро­ванной системе и заканчивая моментом ее полного выхода изупотребления упользователей /3/.

Жизненный цикл АИС и АИТпозволяет выделить четыре основные стадии: предпроектную, проектную, внедрение и функционирование. От качествапроектировочных работ зави­сит эффективность функционирования системы. Поэтому каж­дая стадия проектированияразделяется на ряд этапов и преду­сматривает составление документации, отражающейрезультаты работы.

АСУсостоит изподсистем. Цель разбиения АСУ на подсистемы —выделение крупных неоднородных элемен­тов для упрощения процессовпроектирования, внедрения и эксп­луатации АСУ. Все подсистемы принято делить надве группы — функциональные и обеспечивающиеподсистемы.

Функциональные подсистемывыделяются в соответствии с уп­равленческими функциями, осуществляемыми напредприятии. В АСУ промышленным предприятием входят следующие подсистемы: уп­равлениетехнической подготовкой производства, основным произ­водством, вспомогательнымпроизводством, материально-техничес­ким снабжением, технико-экономическим планированиемпроиз­водства, бухгалтерским учетом, сбытом, кадрами, качеством вы­пускаемойпродукции и услуг, финансами.

Обеспечивающие подсистемыпредназначены для обеспечения решения комплекса задач функциональных подсистем.В состав обес­печивающих входят подсистемы технического, информационного,математического, программного и организационного обеспечения.

Подсистематехнического обеспечения представляет собой комп­лекс техническихсредств, в который входят средства вычислитель­ной техники, оборудование дляорганизации локальных сетей и под­ключения к глобальным сетям, устройстварегистрации, накопле­ния и отображения информации.

Подсистемаинформационного обеспечения включает в свой со­став внешнееинформационное обеспечение в виде входных и вы­ходных документов (в том числе ив электронном виде), используе­мых при решении функциональных задач, и внутреннее,ориенти­рованное на организацию базы данных самого предприятия.

Подсистемаматематического обеспечения включает математи­ческие методы, модели,алгоритмы, используемые при решении задач управления.

Подсистемапрограммного обеспечения включает системное про­граммноеобеспечение, прикладные программы для решения задач управления, а также другиепрограммы, используемые на предпри­ятии.

Организационноеобеспечение состоит из набора правил,инструк­ций, положений и других документов, регламентирующих функци­онированиеАСУП.

При решении частных задач, связанных с управлением пред­приятием,широко используются ряд формализованных методов, которые в литературе иногданазываются экономико-математичес­кими. Большая часть из них нашла применение всовременных автоматизиро­ванных системах управления. Под экономико-математическимиме­тодами принято понимать комплекс формализованных математи­ческихметодов, позволяющих находить оптимальные или близкие к ним решенияэкономических задач. Постановка задачи должна от­ражать существующиеограничения экономического характера. Для предприятий эти ограничения вытекаютиз ограниченности ресурсов или из внешних условий, в которых осуществляется иххозяй­ственная деятельность. Критерий оптимизации формализуется в виде целевойфункции — выражение, которое, исходя из поставлен­ной задачи, требуетсямаксимизировать или минимизировать.

В роли критериев оптимизации на различных уровнях системы управленияпредприятием могут выступать, например, объемы про­даж, прибыль, суммарноеотклонение времени выпуска от требуе­мого, уровень загрузки оборудования,суммарные затраты на производство и т. д.

 Переменными в экономико-математических моделях являются управляемыепараметры. При решении задач оп­тимизации переменными могут быть количествовыпускаемых изде­лий, время запуска/выпуска, размеры партий, уровень запасов,время начала и окончания операций. Еще одной важной особенностьюэкономико-математических методов является то, что они могут быть мощныминструментом анализа экономической ситуации. С их по­мощью, например, можнобыстро определить, что при заданных ограничениях допустимого решения несуществует. Некоторые ме­тоды не ограничиваются получением оптимальногорешения. При сформированном плане они позволяют оценивать чувствительностьоптимального плана к изменению внешних условий или внутренних характеристикдеятельности предприятия.

Многообразие экономико-математических методов достаточно велико. Воснову краткого анализа положен характер мате­матического аппарата.

Линейное программирование заключается в поискеоптимального решения для линейной целевой функции при линейных ограниче­ниях иограничений неотрицательности переменных.

В терминах линейного программирования может формулировать­ся широкийкруг задач планирования производства, финансовой деятельности,технико-экономического планирования, планирова­ния НИОКР. Особенность линейногопрограммирования заключается в том, что с его помощью можно не только получитьоптимальное реше­ние, но и успешно исследовать чувствительность полученного ре­шенияк изменениям исходных данных. Результаты анализа на чув­ствительность имеютчеткую экономическую интерпретацию.

Частным случаем линейного программирования являетсятран­спортнаямодель. Она получается естественным образом при форма­лизации задачипланирования перевозок, однако с ее помощью можно решать и другие задачи АСУ(назначение кадров на рабо­чие места, составление сменных графиков и др.).Специфическая структура ограничений задачи позволила разработать эффективныеметоды решения.

Важное место в АСУ принадлежит методамдискретного про­граммирования,которые ориентированы на решение задач оптими­зации с целочисленными (частичноили полностью) переменными. Требование целочисленности во многих задачахуправления произ­водством выступает на первый план, если речь идет, например,об определении оптимальной программы выпуска изделий, число ко­торых должнобыть целым. Частным случаем задач дискретного про­граммирования являются задачис булевыми переменными (0 или 1), т. е. задачи выбора одного из двух вариантоврешений для каждо­го объекта (число объектов может быть велико). В качествепримера можно указать задачи размещения оборудования, формирования портфелязаказов и т. п.

Для решения задач дискретного программирования разработаны различныеалгоритмы, в том числе комбинаторные и случайного поиска.

Моделистохастического программирования описываютситуации, в которых элементы модели являются случайными величинами с известнымифункциями распределения. Для задач линейного про­граммирования подход к решениюзаключается в сведении исход­ной задачи к детерминированному виду.

Сетевые модели и методы применяются там, где естьвозмож­ность четко структурировать управляемый процесс в виде графа,описывающего взаимосвязи работ, ресурсов, временных затрат и т. п. Разработанряд методов решения задач на сетевых моделях по определению критического пути,распределению ресурсов.

Динамическое программирование представляет собоймногошаго­вый процесс получения решения оптимальной задачи. Наиболее ес­тественнойвыглядит формализация динамических задач, однако этот метод успешно можетприменяться и для статических задач, если удается разбить решение исходнойзадачи на этапы. Серьезным ог­раничением применения метода динамическогопрограммирования является размерность задач. Если размерность велика, тонеобходи­мо запоминать большой объем промежуточной информации. Прак­тически,решение задач оптимизации возможно для систем, имею­щих размерность не вышетрех.

Многокритериальные модели отражают один из видовнеопреде­ленности в задачах поиска оптимальных решений — неопределен­ностьцелей. Эти модели и методы чрезвычайно перспективны, по­скольку многие задачипланирования в АСУ могут и должны рас­сматриваться как многокритериальные. Этотподход позволяет оптимизировать получаемые решения по комплексу критериев, отра­жающихэкономический, технологический, социальный, экологи­ческий и другие аспектыдеятельности предприятий.

Математическая статистика в АСУ применяется для реше­ниязадач анализа и прогнозирования экономических и социальных процессов напредприятиях, создания и корректировки норматив­ной базы. Наиболее частоприменяются методы: расчета статических характеристик, корреляционного,регрессионного и дисперсионного анализа.

Теория управления запасами позволяет определять уровнизапасов материалов, полуфабрикатов, производственных мощностей и дру­гихресурсов в зависимости от спроса на них.

Теория расписаний представляет собой методологическуюоснову для решения задач упорядочения последовательности работ.При этомучитываются структура и параметры технологического процесса. Для решения задач,сформулированных в терминах теории расписаний, используют методы моделированияна основе приоритетов.

Эвристические методы получили в АСУ достаточно широкоераспространение, и дальнейший прогресс в этом направлении свя­зан с разработкойи внедрениемэкспертных систем. Экспертные системы позволяютнакапливать базы знаний о производственном процессе, об эффективных управляющихрешениях и на этой осно­ве предлагать рациональные решения задач, слабоподдающихся формализации.

Круг экономико-математических моделей и методов чрезвычай­но широк.Их применение сдерживается затрудненностью адекват­ного описанияпроизводственного процесса, получения решений в условиях высокой размерностизадач, а также отсутствием необхо­димой для этого случая квалификацииуправленческого персонала.

Процесс управления в условиях функционирования автоматизированныхинформационных систем основывается на экономико-организационных моделях, болееили менее адекватно отражающих характерные структурно-динамические свойстваобъекта. Адекватность модели означает прежде всего ее соответствие объекту всмысле идентичности поведения в условиях, имитирующих реальную ситуацию,поведение моделируемого объекта и части существенных для поставленной задачихарактеристик и свойств. Безусловно, полного повторения объекта в модели бытьне может, однако несущественными для анализа и принятия управленческих решенийдеталями можно пренебречь.

1.3. Современные концепции построения системуправления предприятием

Опыт создания АИС, внедрение в практику экономической работыоптимизационных методов, формализация ситуаций производственно-хозяйственныхпроцессов, оснащение государственных и коммерческих структур современнымивычислительными средствами коренным образом видоизменили технологиюинформационных процессов в управлении. Повсеместно создаются АИС управленческойдеятельности.

Первые работы по практическому применению ЭВМ в управлениипроизводством были направлены на решение наиболее трудоемких задач, которыебыли “узким местом” в системе переработки информации. Одной из них, особенно накрупных предприятиях со сложным многономенклатурным производством, была задачарас­чета материальных потребностей на производственную программу. Решениезадачи состоит в определении и передаче в производство и службыматериально-технического снабжения информации о по­требностях предприятия вовсех материальных ресурсах (деталях и сборочных единицах собственногопроизводства, полуфабрикатах, материалах, покупных изделиях, оснастке иприспособлениях и т. п.), необходимых для выполнения производственной програм­мы.Особую сложность задаче придает ее календарный характер. Все потребностинеобходимо привязать к требуемым датам выполнения заказов. Ранние системы,решавшие эту задачу, получили название MRP (Material Requirements Planning — “Планированиематериальных потребностей”). Постепенно был совершен переход отавтоматизации управления производством на уровне локальных задач кинтегрированным системам, охватывающим выполнение всех фун­кций управленияпроизводством. Итогом этого процесса явились системы, получившие название MRPII (Manufacturing Resource Planning — “Планирование производственных ресурсов”).

MRPII представляет собой методологию, направленную на эф­фективноеуправление всеми производственными ресурсами пред­приятия. Она обеспечиваетрешение задач планирования деятельно­сти предприятия в натуральном и денежномвыражении, моделиро­вание возможностей предприятия, отвечая на вопросы типа“Что будет, если..?”. Эта методология базируется на ряде крупных взаи­мосвязанныхфункциональностей, среди которых:

• Бизнес-планирование (Business Planning — ВР).

• Планирование продаж и деятельности предприятия в целом (Sales and Operations Planning — S&OP).

• Планирование производства (Production Planning — PP).

• Разработка графика выпуска продукции (Master Production Scheduling — MPS).

• Планирование материальных потребностей (Material Requirements Planning — MRP).

• Планирование производственных мощностей (Capacity Requirements Planning — CRP).

• Различные системы оперативного управления производством. Среди нихсистемы, основанные на составлении расписаний работ на цеховом уровне (Shop Floor Control — SFC)и сис­темы поточного производства типа “точно-в-срок” (Just-in-Time — JIT).

Схема MRPII представлена на рис. 1.3.

/>

/>

Структура MRPII охватывает все основные функции планирова­нияпроизводства сверху вниз. Состав функциональных модулей и их взаимосвязи имеютглубокое обоснование с позиции теории уп­равления. Они обеспечивают интеграциюфункций планирования, в том числе согласование их при различиях времени ипространства. Важно отметить, что представленный набор модулей является неизбыточным, именно поэтому он в основном сохраняется и в сис­темах следующихпоколений. Более того, многие понятия, методы и алгоритмы, заложенные вфункциональные модули MRPII, оста­ются неизменными в течение длительноговремени и входят в каче­стве элементов в системы следующих поколений.

Для каждого уровня планирования MRPII характерны такие параметры,как степень детализации плана, горизонт планирова­ния, вид условий иограничений. Для одного и того же уровня пла­нирования MRPII эти параметрымогут изменяться в широком диа­пазоне в зависимости от характерапроизводственного процесса, возможно также применение на каждом отдельномпредприятии определенного набора функциональных модулей MRPII.

Кратко охарактеризуем функциональные мо­дули MRPII.

Бизнес-планирование. Процесс формирования плана предприя­тия наиболеевысокого уровня. Планирование долгосрочное, план составляется в стоимостномвыражении. Наименее формализован­ный процесс выработки решений.

Планирование продаж и деятельности предприятия в целом.Бизнес-план преобразует­ся в планы продаж основных видов продукции (какправило, от 5 до 10). При этом производственные мощности могут не учитыватьсяили учитываться укрупненно. План носит среднесрочный характер.

Планирование производства. План продаж по видам продукциипреобразуется в объемный или объемно-календарный план произ­водства видовпродукции. Под видом здесь понимаются семейства однородной продукции. В этомплане впервые в качестве планово-учетных единиц выступают изделия, нопредставления о них носят усредненный характер. Часто этот модуль объединяетсяс предыдущим.

Формирование графика выпуска продукции. План производствапреобразуется в график выпуска продукции. Как правило, это сред­несрочныйобъемно-календарный план, задающий количества кон­кретных изделий (или партий)со сроками их изготовления.

Планирование потребностей в материальных ресурсах. В ходе пла­нированияна этом уровне определяются, в количественном выра­жении и по срокам,потребности в материальных ресурсах, необхо­димых для обеспечения графикавыпуска продукции.

Планирование производственных мощностей. Как правило, в этоммодуле выполняются расчеты по определению и сравнению располагаемых и потребныхпроизводственных мощностей. С не­большими изменениями этот модуль можетприменяться не толь­ко для производственных мощностей, но и для других видовпро­изводственных ресурсов, способных повлиять на пропускную спо­собностьпредприятия. Подобные расчеты, как правило, произво­дятся после формированияпланов практически всех предыдущих уровней с целью повышения надежности системыпланирования. Иногда решение данной задачи включают в модуль соответствую­щегоуровня.

Оперативное управление производством. Здесь формируются опе­ративныепланы-графики. В качестве планово-учетных единиц могут выступать партии,сборочные единицы, детали, операции и т. п. Период, охватываемый планирова­нием,невелик (от нескольких дней до месяца).

Связь между уровнями в MRPII обеспечиваетсяс помощью уни­версальной формулы: задача планирования на каждом уровне реа­лизуетсякак ответ на три вопроса:

1. Что необходимо выполнить?

2. Что необходимо для этого?

3. Что имеется в настоящее время?

В качестве ответа на первый вопрос всегда выступает план болеевысокого уровня, чем и обеспечивается связь между уровнями. Струк­тура ответовна последующие вопросы зависит от решаемой задачи.

Дальнейшее развитие MRPII связано с появлением систем уп­равленияпредприятием в замкнутом контуре, т. е. с обратной свя­зью (Closed-loop MRP). В этих системах появляются такиефункцио­нальные возможности, как планирование и учет запуска-выпуска,составление оперативных расписаний, решение задач первичного учета.Перечисленные функциональные возможности не только углубили системупланирования, но и создали условия для эффектив­ного регулирования ходапроизводства, что в конечном итоге спо­собствовало повышению устойчивостипланов верхнего уровня. Се­годня под системами типа MRPII, как правило,подразумевают именно системы с обратной связью.

Существует несколько направлений развития MRPII. Первое из них —дополнение MRPII функциями управления материальными ресурсами в системахраспределения. Эти функции получили название “Планирование потребностей всистемах распределения” (Distribution RequirementsPlanning — DRP).Здесь решаются задачи управления запасами в складской сети. Развитие DRP постепенно привело к замене традиционного подхода копределению уровня запасов по принципу “точки заказа” (т. е. подачи заказа напополнение запасов при достижении минимально допус­тимого уровня) новымподходом, который основан на определении потребностей в зависимости от заказовна продукцию. Такой подход называется планированием зависимых потребностей.

Длительный процесс внедрения MRPII позволил, с одной стороны,достичь роста эффективности предприятий, а с другой стороны, выявил рядприсущих этой системе недостатков, в числе которых:

• ориентация системы управления предприятием исключитель­но наимеющиеся заказы, что затрудняло принятие решений на длительную, среднесрочную,а в ряде случаев и на крат­косрочную перспективу;

• слабая интеграция с системами проектирования и конструи­рованияпродукции, что особенно важно для предприятий, производящих сложную продукцию;

• слабая интеграция с системами проектирования технологи­ческихпроцессов и автоматизации производства;

• недостаточное насыщение системы управления функциями управлениязатратами;

• отсутствие интеграции с процессами управления финансами и кадрами.

Необходимость устранить перечисленные недостатки побудилатрансформировать системы MRPII в системы нового класса — “Планированиересурсов предприятия” (Enterprise Resource Planning — ERP). Системыэтого класса в большей степени ориентированы на работу с финансовой информациейдля решения задач управления большими корпорациями с разнесеннымитерриториально ресурсами. Сюда включается в葁е,что необходимо для получения ресурсов, изготовления продукции, еетранспортировки и расчетов по заказам клиентов. Помимо перечисленныхфункциональных требований в ERP реализованы и новыеподходы по применению графики, использованию реляционных баз данных,CASE-технологий для их развития, архитектуры вычислительных систем типа“клиент-сервер” и реализации их как открытых систем.

Системы типа ERP пополняются следующимифункциональны­ми модулями — прогнозирования спроса, управления проектами,управления затратами, управления составом продукции, ведения технологическойинформации. В них прямо или через системы обме­на данными встраиваются модулиуправления кадрами и финансо­вой деятельностью предприятия.

Укрупненно структура управления в ERP показана на рис. 1.4.

Ниже представлены пояснения к элементам структуры управления ERP,добав­ленные по сравнению с системой MRPII.

Прогнозирование. Оценка будущего состояния или поведениявнешней среды или элементов производственного процесса. Цель — оценитьтребуемые параметры в условиях неопределенности. Недо­статок информации связан,как правило, с временным фактором. Прогнозирование может носить каксамостоятельный характер, так и, предшествуя планированию, представлять собойпервый шаг в решении задачи планирования.

Управление проектами и программами. В производственных сис­темах,предназначенных для выпуска сложной продукции, собствен­но производствоявляется одним из этапов полного производствен­ного цикла. Ему предшествуютпроектирование, конструкторская и технологическая подготовка, а произведеннаяпродукция подверга­ется испытаниям и модификации. Отсюда следует необходимостьуправления проектами и программами в це­лом и включение соответствующих функцийв систему управления.

Ведение информации о составе продукции. Эта часть системы уп­равленияобеспечивает управленцев и производственников инфор­мацией требуемого уровня опродукции, изделиях, сборочных еди­ницах, деталях, материалах, а также обоснастке и приспособлени­ях. Здесь обеспечивается адекватное представлениеразличных струк­тур изделий, полнота данных, фиксация всех изменений. Особоеместо среди решаемых задач принадлежит прямой задаче разузлования длямногоуровневых изделий. Она используется также при пла­нировании потребностей вматериальных ресурсах.

Ведение информации о технологических маршрутах. Для решениязадач оперативного управления производством необходима инфор­мация опоследовательности операций, входящих в технологичес­кие маршруты, длительностиопераций и количестве исполнителей или рабочих мест, требуемых для их выполнения.

/>/>

Управление затратами. Этот фрагмент системы оценивает рабо­тупроизводственных и других подразделений с точки зрения зат­рат. Здесьвыполняются работы по определению плановых и факти­ческих затрат. Роль даннойподсистемы — обеспечить связь между управлением производством и управлениемфинансовой деятель­ностью путем решения задач планирования, учета, контроля ире­гулирования затрат. Задача, как правило, решается в различных разрезах — поподразделениям, проектам, типам и видам продук­ции, изделиям и т. п. Даннаяинформация используется для выра­ботки управляющих решений, оптимизирующихэкономические показатели предприятия.

Управление финансами. В этой подсистеме решаются задачи уп­равленияфинансовой деятельностью. Практически во всех зарубеж­ных системах в нее входятчетыре подсистемы более глубокого уров­ня — “Главная бухгалтерская книга”,“Расчеты с заказчиками”, “Рас­четы с поставщиками”, “Управление основнымисредствами”. Авто­матизация управления финансами на предприятии позволяет:

• усилить финансовый контроль путем обобщения всей финан­совойдеятельности;

• улучшить оборот денежных средств путем обеспечения полно­гоуправления кредитами и счетами дебиторов;

• оптимизировать управление денежными средствами путем ав­томатизациирасчетов с поставщиками;

• максимизировать отдачу от капитальных вложений путем обес­печенияболее эффективного управления основными средства­ми, арендованнойсобственностью, ремонтной базой, неза­вершенным капитальным строительством.

Управление кадрами. В данной подсистеме решаются задачи уп­равлениякадровыми ресурсами предприятия. Задачи, решаемые в подсистеме управлениякадрами, связаны с профориентацией, набором персонала, профессиональнойадаптацией, штатным расписанием, переподготовкой, продвижением по службе,оплатой и т.п.

Таким образом, ERP является улучшенноймодификацией MRPII. Ее цель — интегрировать управлениевсеми ресурсами предприятия, а не только материальными, как это было в MRPII.

Такое расширение системы, повышая эффективность управле­ния, вместес тем, увеличивает и масштабы формальной системы, что усложняет характер работпо созданию АСУП.

Еще одной особенностью ERP является, по существу, сохране­ниеподходов к планированию производства, принятых в MRPII. Основная причинасостояла в том, что на первоначальном этапе перехода от MRPII к ERP мощностьвычислительных систем была недостаточна для того, чтобы обеспечить широкоеприменение ме­тодов моделирования и оптимизации. Ограничения вычислительно­гохарактера привели, например, к тому, что плановые решения формируются путемциклического повторения двух шагов. На пер­вом шаге формируется план без учетаограничений на производ­ственные мощности. На втором шаге он проверяется надопустимость. Процесс повторяется до тех пор, пока план, полученный на однойитерации, не будет допустимым.

В ERP решения о включении изделия в график выпуска продукции можетприниматься не только на основе реально имеющегося спроса, но и на основепрогноза спроса и в связи с выполнением новых проектов и программ. Это,безусловно, расширяет диапазон применения системы управления и делает ее болеегибкой и адаптивной к изменениям внешней среды.

1.4. Подходы к автоматизации управленияпредприятием

 

Кусочная (хаотичная) автоматизация. Хаотичная автоматизацияявляется одним из наиболее не­эффективных видов инвестирования средств вразвитие предпри­ятия. Под хаотичностью процесса в данном случае понимаетсяотсутствие стратегического плана. Как правило, при таком под­ходе процессвнедрения информационных технологий определя­ется краткосрочными локальнымизадачами, а не реальными по­требностями бизнеса. В качестве критериев принятиярешений в этих случаях могут выступать: уровень знаний и предпочтений лиц,принимающих решения, возможность купить сейчас с экс­клюзивной скидкойкакую-либо технику или программное обеспечение и т. д. 

Как пра­вило, в результате предприятие в лучшем случае получаетразроз­ненные прикладные системы, стоимость интеграции которых в некоторыхслучаях может быть сравнима с общей стоимостью комплек­сного решения. В худшемслучае создаются незаконченные фраг­менты информационной инфраструктуры иприкладных систем, которые не могут применяться в практической деятельностипредприятия. При этом предприятие несет дополнительные затраты на дублированиефункций, которые должна была выполнять ин­формационная система, и обслуживаниесозданных незакончен­ных прикладных систем.

Автоматизация по участкам.Автоматизацияпо участкам подразумевает процесс автоматиза­ции отдельных производственных илиуправленческих подразделе­ний предприятия, объединенных по функциональномупризнаку. Например, литейный участок, бухгалтерия и т. д. По­добный путьавтоматизации выбирается в следующих случаях:

• инвестиционные ресурсы предприятия недостаточны для ре­шениязадачи автоматизации в полном объеме;

• существуют участки, где применение автоматизированных си­стем даетзначительный экономический эффект, например за счет сокращения персонала;

• технология производства или иные условия не позволяют об­ходитьсябез использования автоматизированных систем.

Наиболее часто такой подход применяется для автоматизациипроизводственных участков. Основное средство автоматизации — спе­циализированныеАСУ технологическим процессами. Применение принципа автоматизации предприятияпо участкам для ряда предприятий — единственно воз­можный способ повыситьэкономические показатели в условиях ог­раниченных инвестиционных ресурсов.Чтобы автоматизация по уча­сткам была эффективна, необходимы стратегический иоператив­ный планы автоматизации. При этом стратегический план автомати­зации,если выбрана стратегия автоматизации по участкам, должен периодически, не режераза в год, пересматриваться.

Автоматизация по направлениям.Автоматизация по направлениямподразумевает автоматизацию отдельных направлений деятельности предприятия,таких, как про­изводство, сбыт, управление финансами. Подход, связанный с ав­томатизациейпо направлениям, часто применяется при использо­вании систем класса MRPII, ERP, когда конечной цельюработ яв­ляется полная автоматизация предприятия.

От автоматизации по участкам этот подход отличается следую­щим.Автоматизация по направлениям деятельности предполагает участие в этом процессевсех организационных подразделений, фун­кционирование которых связано савтоматизируемым направлени­ем. Обычно любое направление деятельностиохватывает практичес­ки все подразделения предприятия. Например, процессснабжения. В этом процессе принимают участие все подразделения: от производ­ственныхдо управленческих и непосредственно сам отдел снабжения и транспортные службы.Поэтому подход, связанный с автоматизацией по направлениям, в принципе нельзярассматривать как локальный. Его реализация свя­зана с созданием как минимумкоммуникационной инфраструк­туры предприятия. В большинстве случаевавтоматизация по направ­лениям связана с “реинжинирингом бизнес-процессов” итребует создания модели всего предприятия.

Все сказанное выше относительно повышения эффективности прииспользовании подхода автоматизации по участкам остается в силе и врассматриваемом случае. Ревизия стратегического плана автоматизации должнапроизводиться после окончания автоматиза­ции какого-либо направления и оценкиполученных результатов.

Полная автоматизация управления предприятием. АСУП каксистема состоит из большого количества элементов различных уровней и различногоназначения. К ним относятся под­системы, модули, блоки управления, задачи,управленческие про­цедуры, функции, операции и т. п. Базовые системы типа ERP,как правило, представляют собой иерархические структуры, состоящие в итоге изэлементарных управленческих процедур, предназначен­ных для включения в АСУП.

Интеграция предполагает такое объединение и согласование уп­равленческихфункций и процедур, чтобы в ходе процесса управле­ния предприятиемобеспечивалась оптимизация его поведения.

Интеграция проявляется во всех без исключения функциональ­ных иобеспечивающих подсистемах.

В подсистеме технического обеспечения — это локальные вычис­лительныесети и обеспечение связи предприятия с внешней сре­дой через глобальные сети. Вподсистеме информационного обеспе­чения — это ведение баз данных подуправлением СУБД. Интегра­ция математического обеспечения проявляется преждевсего в согласовании входов и выходов математических моделей, комплексированииразличных моделей (например, прогнозирования и плани­рования), целостности инепротиворечивости системы математи­ческих моделей. Интеграция программногообеспечения проявляет­ся в том, что оно строится в виде сложного и вместе с темгибкого программного комплекса, позволяющего выполнять программы в требуемойпоследовательности и в требуемых сочетаниях. Интегри­рованные АСУП, построенныена основе одной базовой системы ERP, выводят предприятие на новый уровеньинтеграции организа­ционного обеспечения благодаря унификации пользовательскогоинтерфейса. Особенно ощутим этот эффект в больших АСУП, где новая системаприходит на смену сотням старых локальных систем. Практическим результатомперехода к новой системе становится единый для всего предприятия стандартспособов взаимодействия пользователей с системой.

Главное, ради чего создаются на предприятиях автоматизиро­ванныесистемы, — это функциональная интеграция. Системы управления предприятием (ERP), автоматизации произ­водства (САМ), автоматизациипроектирования продукции и тех­нологических процессов (CAD)объединяются в интегрированное компьютерное производство (CIM).

Единая компьютерная система позволяет обеспечить взаимнуюпрозрачность систем. Например, уже на стадии проектирования мож­но моделироватьвозможное влияние конструкторских и технологи­ческих решений на ходпроизводства.

Система ERP объединяется с объектами и системами, находя­щимися внепредприятия. Интеграция между подсистемами — это первый шаг к интегра­циивнутриERP. Она выражается в обмене данными между подси­стемамиERP.Нередко эти данные инициируют события и процес­сы в других подсистемах.

Гибкость при реализации конкретных структур управления по­рождаетновые моменты в интеграции функций базовой системы, поскольку состав функций,включаемых в подсистемы конкретной АСУП, может не полностью совпадать сфункциональным напол­нением подсистем базовой системы.

АСУП строится с ориентацией на управление производствен­нымпроцессом как единым целым, а не на автоматизацию дея­тельности отдельныхподразделений, занимающихся управлением. Таким образом, комплекснаяавтоматизация управления способ­ствует преодолению барьеров между различнымислужбами управ­ления.

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Открытое акционерное общество “Вологодскийстанкостроительный завод” – крупное специализированное предприятие попроизводству деревообрабатывающего оборудования; расположено по адресу:Российская Федерация, 160010, г. Вологда, ул. Залинейная, 22. Обществозарегистрировано постановлением Главы администрации г. Вологды №1735 от15.09.93 г., регистрационный № 3206. Среднесписочная численность работников в2000 году составила на предприятии 686 человек.

Основные технико-экономические показатели ОАО“Вологодский станкостроительный завод” за 1991 — 2000 гг. представлены вПриложении 3.

В номенклатуру выпускаемой продукции на предприятииОАО “Вологодский станкозавод” (ОАО “ВСЗ”) входят:

1.   Деревообрабатывающее оборудование,в том числе, деревообрабатывающие станки, средства механизации, автоматическиелинии и оборудование для производства ДСП (древесностружечные плиты);дополнительные комплекты пил; электрические двигатели для станков; запасныечасти к деревообрабатывающему оборудованию. Эти виды продукции являются дляпредприятия профильными и наиболее важными, в общей структуре себестоимости ониимеют наиболее большую долю и дают около половины выручки от реализации продукции.Однако, производство многих видов продукции этой категории является дляпредприятия нерентабельным.

2.   Теплоэнергия. На предприятииналажено производство теплоэнергии, которая поступает в городские коммунальныетеплосети, а также реализуется сторонним предприятиям (ВОМЗ, ПЗ-23 и др.).

3.   Товары народного потребления(садово-огородный и строительный инвентарь, ритуальные изделия и др.).Производство этих видов продукции осуществляется, в основном, по разовымзаказам организаций и физических лиц.

Предприятие производит большую номенклатуру изделий,что обуславливает множество применяемых видов технологий. В связи с этим на АО“ВСЗ” функционирует разветвленная система технических служб и подразделений,осуществляющих проектирование технологических процессов, обеспечениепроизводства всеми необходимыми материалами, комплектующими, сырьем, реализациюпроизводственного процесса в цехах предприятия и контроль над выполнениемтехнологического процесса, качеством продукции (см. Приложение 1).

Отвечают за организацию всего вышеперечисленного напредприятии директор по производству и технический директор. Директор попроизводству осуществляет контроль за основными производственными  процессами,которые реализуются в следующих подразделениях:

-     сварочно-заготовительном цехе;

-     литейном участке;

-     механическом цехе;

-     участке металло-покрытий;

-     сборочном цехе.

Для осуществления производственной деятельности, дляобеспечения нормального течения технологии производства продукции необходимаопределенная производственная структура — комплекс входящих в предприятиепроизводственных единиц (цехов, служб), их соотношение и взаимосвязь (см.Приложение 2). На ОАО “ВСЗ” функционирует относительно большое числопроизводственных подразделений, особенно основных и вспомогательных цехов.

На предприятии при производстве продукцииосуществляются технологические процессы сварки, литья, механической обработкиметалла и сборки готового изделия из комплектующих, также выполняется напылениеметаллических покрытий методом гальванопластики. На большей частитехнологического процесса осуществляется обработка металла различнымиспособами: резанием, строганием, шлифованием, литьем.

Большое количество видов производимой продукции ОАО“ВСЗ” влечет за собой также и разнообразие используемого в производственномпроцессе оборудования. На предприятии, в основном, используются станки ипроизводственные линии металлообработки, печи для литья металла, установкигальванопластики, средства механизации труда и транспортные единицы, в томчисле автомашины, различные виды кранов; налажена перевозка грузов пожелезнодорожным путям.

Однако, хотелось бы обратить внимание на то, чтобольшая часть из установленного на ОАО “ВСЗ” оборудования близка к моральному ифизическому устареванию; из-за недостатка средств инновационная иинвестиционная деятельность в этой области предприятием практически непроводится.

/>2.1. Анализпроизводства и реализации продукции

Заводом в 2000 году произведено товарной продукции на79519 тыс. руб., что на 83,6% выше уровня предыдущего года. Выручка отреализации продукции в отчётном году составила 84408 тыс. руб. — на 49% больше,чем в 1999 году.

Динамика производства деревообрабатывающегооборудования (ДОО) — основного и профильного вида продукции свидетельствует отом, что наращиванию производства заводом мешают прежде всего внешние условия:снижение платежеспособного спроса в 1994 — 1996 гг. вызвало резкий спадпроизводства; большой рост производства основных видов продукции в 1997 году посравнению с предыдущим годом (более чем на 250%) оказался нестабильным: в 1998году отмечено уже падение производства ДОО (см. Рис. 2.1.), что связывают суменьшением заказов после кризиса 17 августа 1998 года. Однако за два последнихгода предприятию удалось из-за возросшего спроса на деревообрабатывающееоборудование значительно увеличить объемы производства, что дает поводнадеяться на улучшение положения.

 />

Рис. 2.1. Динамика производства деревообрабатывающегооборудования

ОАО “ВСЗ” в 1991 — 2000 гг.

Производство теплоэнергии за последние годы остаетсяпрактически на одном уровне, т.к. уровень потребности в ней стороннихорганизаций является постоянным. Анализируя структуру реализации продукции,следует отметить, что реализация теплоэнергии на сторону приносила в течение1994 — 1998 гг. ОАО “ВСЗ” больший доход, чем реализация деревообрабатывающегооборудования, т.е. профильной продукции (Рис. 2.2.); что, можно сказать, ипозволяло рассматриваемому предприятию выживать в сложившихся непростыхусловиях.

Поступление выручки в большем объеме от реализациитеплоэнергии, чем от основной деятельности — выпуска деревообрабатывающегооборудования, во многом связано с тем, что рынок товаровпроизводственно-технического назначения, к которому относится и ДОО, являетсявторичным, производным от рынка конечного потребления, создающего спрос на тотили иной товар. Экономическое положение страны резко снизило покупательнуюспособность граждан, платежеспособный спрос снизился, а следовательно, снизилсяспрос и на деревообрабатывающие станки. Это влияет на производственнуюдеятельность предприятия, ограничивая возможности сбыта своей продукции.

/>

Рис. 2.2. Структура реализации продукции ОАО “ВСЗ” в 1998 году.

Для более детального анализа объемов и динамикивыпуска продукции рассмотрим показатели производства важнейших видов продукции(деревообрабатывающееоборудование и теплоэнергия) за 1998 год по месяцам, как показано втабл. 2.1.

Таблица 2.1

Выпуск продукции ОАО “ВСЗ” в 1998 году

Месяц Товарная продукция Деревообрабатывающее оборудование Теплоэнергия на сторону Январь 3 223 936 640 457 1 994 890 Февраль 3 793 597 724 540 2 446 882 Март 2 713 924 562 467 1 482 210 Апрель 3 326 787 1 160 873 1 406 723 Май 1 966 009 1 174 179 695 054 Июнь 1 281 671 783 083 Июль 1 006 569 705 625 Август 277 490 8 500 211 877 Сентябрь 1 172 582 232 333 499 936 Октябрь 1 690 269 134 667 1 053 731 Ноябрь 2 970 579 984 167 1 589 957 Декабрь 3 281 831 732 333 1 876 438

Анализ динамики производства важнейших видов продукциипо месяцам указывает на определенную сезонность выпуска продукции: еслипроизводство деревообрабатывающего оборудования происходит по мере поступленияи выполнения заказов, то теплоэнергия производится, в основном, в холодноевремя года (Рис. 2.3). Это значит, что наиболее значительную часть доходапредприятие должно получать в период с октября по апрель каждого года, однакооплата теплоэнергии предприятиями-потребителями происходит как правило сзадержками; все же нехватка средств на протяжении “теплого” периода вполнеощутима, исходя из чего и строится планирование деятельности предприятия вкаждом календарном году.

/>

Рис. 2.3. Динамика выпуска важнейшихвидов продукции в 1998 году.

Однако, начиная с 1999 года в нашей стране наблюдаетсязначительный рост объемов заготовки леса, деревообработки, что вызвало иувеличение спроса на продукцию предприятия, и, следовательно, увеличениеобъемов производства и реализации деревообрабатывающего оборудования.

В 2000 году большая часть выручки приходилась уже нареализацию основной продукции ОАО “ВСЗ” — выручка от реализациидеревообрабатывающего оборудования  составляет около 50% общих операционныхдоходов. (Рис. 2.4).

Существенной статьей дохода для предприятия являютсякоммерческие службы. К ним относятся три магазина, состоящие на балансе ОАО“ВСЗ”: продуктовый, мебельный и промтоварный. Около десятой доли выручкиприносят также реализация прочей продукции (в основном, товары народногопотребления) и выполнение разовых заказов для различных организаций и частныхлиц на производство непрофильной продукции.

/>

Рис. 2.4. Структура реализации продукции ОАО “ВСЗ” в 2000 году.

/>2.2. Анализсебестоимости выпускаемой продукции

Под себестоимостью продукции понимается выраженные вденежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализациюпродукции (работ, услуг).

Различают следующие виды себестоимости: цеховая(включает затраты цеха, связанные с производством продукции), производственная(включает цеховую себестоимость вместе с общепроизводственными иобщехозяйственными расходами) и полная. Полная себестоимость отражает всезатраты на производство и реализацию продукции, и включает производственнуюсебестоимость и внепроизводственные расходы (расходы на тару и упаковку,транспортировку продукции, прочие расходы).

Все затраты, образующие себестоимость, группируются поэкономическим элементам:

1.   Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

2.   Затраты на оплату труда;

3.   Отчисления на социальные нужды;

4.   Амортизация основных фондов;

5.   Прочие затраты.

Классификация затрат по экономическим элементам служитдля определения заданий по снижению себестоимости продукции, расчетапотребностей в оборотных средствах, сметы затрат и экономического обоснованияинвестиций.

Под структурой себестоимости понимаются ее состав поэлементам или статьям и их доля в полной себестоимости. Структура себестоимостипроизводства и реализации продукции за 2000 год представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Структура себестоимостипродукции по экономическим элементам

ОАО “ВСЗ” за 2000 год

Наименование экономических элементов затрат

Сумма затрат, руб.

Доля элементов затрат в общей сумме, %

Затраты на производство и реализацию продукции 57292209,67 100,00%

1. Материальные затраты,

43769264,77

71,5%

в т.ч. материалы 14224367,52 24,83% вода 1946719,59 3,40% комплектующие 12467449,11 21,76% газ 7013417,19 12,24% электроэнергия 5310670,78 9,27%

2. Заработная плата

10233458,30

17,86%

3. Отчисления на социальные нужды

4303043,90

7,51%

4. Амортизация

1329472,96

2,32%

5. Прочие затраты

463610,32

0,81%

Наглядно структура себестоимости производствапродукции по экономическим элементам представлена на рисунке 2.5.

/> 

Рис. 2.5. Структура себестоимостипроизводства продукции ОАО “ВСЗ” в 2000 году.

Большая  часть затрат (71,5%) приходится на материальные(что является типичным для машиностроительных предприятий), в составе которыхнаибольшую долю имеют затраты на материалы (24,8%), комплектующие (21,8%).Также предприятие производит большие затраты на оплату энергии: газа(12,2%), электроэнергии (9,3%). Несомненно, в части снижения себестоимости засчет экономии всех видов материалов и энергии у предприятия имеются большиерезервы.

Также высокую долю в себестоимости имеют затраты на оплатутруда (вместе с отчислениями 25,37% от общей суммы затрат). Это объясняетсятем, что на предприятии в течение последних десяти лет наблюдается большаядиспропорция между численностью работающих и финансовыми возможностями пооплате их труда (и перечислению взносов в государственные внебюджетные фонды (с2000 года — единый социальный налог)). В сложившихся условиях ОАО “ВСЗ” проводитполитику по постепенному снижению численности работающих: с 1991 по 2000 годсреднесписочная численность снизилась с 1234 до 686 человек (на 584 человека —в 1,8 раза). Однако, эти меры не приводят к желаемой экономии средств: из-занебольшой зарплаты предприятие покидают наиболее квалифицированные кадры,особенно производственно-промышленный персонал. В настоящее время достойныйуровень оплаты труда установлен только в энергетической и ремонтной службе, востальных подразделениях средняя оплата труда не превышает уровня 1100 рублей вмесяц. Причем ситуация с заработной платой для работников завода изменилась влучшую сторону только в 2000 году: в 1998 году средняя оплата труда была науровне 612 рублей в месяц, в 1999 году — 875 рублей, в 2000 — 1456 рублей. Всвязи с этим рекомендуется более жесткое сокращение штата работников иодновременное значительное повышение оплаты труда на предприятии.

Для детального анализа тенденций в изменениисебестоимости выясним, как она распределялась по экономическим элементампоследние 5 лет (табл. 2.3).

Таблица 2.3.

Структура себестоимости продукции по экономическимэлементам

ОАО “ВСЗ” за 1996 – 2000 гг.

Показатели

Сумма затрат за соответствующий год, т.р.

1996

1997

1998

1999

2000

Материальные затраты 14775 19301 17181 26641 43769 Затраты на оплату труда 3534 5201 5566 6894 10233 Отчисления на социальные нужды 1349 1980 2143 2615 4303 Амортизация основных фондов 2130 2036 1852 1499 1329 Прочие затраты 1238 1750 1380 2019 463

Затраты на производство и реализацию продукции (себестоимость)

23026

30268

28122

39668

57292

Изменения структуры себестоимости ОАО “Вологодскийстанкостроительный завод” наглядно представлены на рис. 2.6.

/>

Рис. 2.6. Структура себестоимостипроизводства продукции ОАО “ВСЗ” за 1996 – 2000 гг.

За последние 5 лет структура себестоимости претерпеланекоторые важные изменения: каждый год наблюдается снижение доли амортизации вобщей сумме затрат (с 9% в 1996 году до 2% в 2000 году). Это свидетельствует отом, что износ основных средств возмещается не в полной мере; действительно,большая часть оборудования, установленного на предприятии является физически иморально устаревшим; стоимость основных средств из года в год снижается. Всвязи с этим фактом рекомендуется проводить более активную амортизационнуюполитику, использовать ускоренную амортизацию основных средств, привлекатьсредства для вложений в производство.

Другим качественным изменением в структуресебестоимости является наблюдаемый в течение двух последних лет значительныйрост удельного веса материальных затрат. Этот факт можно объяснить постепеннымувеличением тарифов за пользование электроэнергией и газом, а также снижениемэффективности производства теплоэнергии.

В этой связи предприятию необходимо проводить жесткуюполитику экономии всех видов материальных ресурсов, особенно энергетических,которые являются для ОАО “ВСЗ” наиболее важными  и составляют на 2000 год 22%от общих затрат.

/>2.3. Анализ эффективности деятельности предприятия

Рентабельность — один из основных качественныхпоказателей эффективности хозяйственной деятельности предприятий,характеризующий уровень отдачи затрат и степень использования средств впроцессе производства и реализации продукции, работ, услуг. Рентабельностьпредприятия показывает степень прибыльности его деятельности. Рентабельность продаж,например, отражает удельный вес прибыли в каждом рубле выручки от реализации.

Показатели рентабельностихарактеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различныхнаправлений деятельности, окупаемость затрат. Они более полно, чем прибыль, ха­рактеризуютокончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показываетсоотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Их применяют дляоценки деятель­ности предприятия и как инструмент в инвестиционной политике и ценообразовании.

Показатели рентабельности можнообъединить в несколько групп:

1) показатели, характеризующиерентабельность (окупаемость) издержек производства и инвестиционных проектов;

2) показатели, характеризующиерентабельность продаж;

3) показатели, характеризующиедоходность капитала и его частей.

Все эти показатели могутрассчитываться на основе балансовой прибыли, прибыли от реализации продукции ичистой прибыли (Приложения 3,4).

 

Рентабельность производственнойдеятельности (оку­паемость издержек)исчисляется путем отношения валовой или чистой прибыли ксумме затрат по реализованной или произведенной продукции. Для АО “ВСЗ” на 2000год она равна 32,03% (по валовой прибыли), т.е. предприятие имеет прибыль скаждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции. Однако,чистая прибыль, отнесенная к себестоимости производства и реализации продукции,из-за больших коммерческих и управленческих расходов, сумм налога на прибыльвместе со штрафами и пенями составляет уже  минус 0,012%. Значит, окупаемостииздержек в настоящее время практически нет, предприятие не имеет прибыли дляпотребления и накопления.

Рентабельность продаж рассчитывается делением прибылиот реализации продукции, работ и услуг или чистой прибыли на сумму полученнойвыручки. Широкое применение этот показатель получил в рыночной экономике.Рассчитывается в целом по пред­приятию и отдельным видам продукции.Характеризует эффективность предпринимательской деятельности: сколько прибылиимеет пред­приятие с рубля продаж, на 2000 год она равнялась 9,61%. Причемрентабельность продаж деревообрабатывающего оборудования составила в 2000 году11,33%, т.е. производство основной продукции для ОАО “ВСЗ” является прибыльным.

Одним из показателей экономической деятельностиорганизации в целом является рентабельность активов(экономическая рентабельность). Это самый общий показатель, отвечающий навопрос, сколько прибыли организация получает в расчете на рубль своегоимущества. Рентабельность активов в 2000 году составила 8,3%

Фондорентабельность показывает эффективность использования основныхсредств и прочих внеоборотных активов. Определяется отношением суммы прибыли ксумме внеоборотных активов. Фондорентабельность предприятия в 2000 годусоставила 15,25%, т.е. основные фонды использовались эффективно.

Таким образом из анализа эффективности деятельностипредприятия следует, что в 2000 году ОАО “ВСЗ” работает эффективно, вложенныесредства приносят прибыль. Однако, большие суммы задолженности по платежам вбюджет и внебюджетные фонды практически сводят на нет прибыльностьпроизводственной деятельности, что вызывает отрицательный итоговый финансовыйрезультат деятельности предприятия.

/>2.4. Оценкаимущественного положения предприятия

Имущество— это совокупность имущественных прав (актив). Для анализа имущественногоположения предприятия используются данные бухгалтерских балансов за последние 6лет. Статьи актива баланса располагаются в зависимости от степени ликвидностиимущества, т.е. от того, насколько быстро данный вид актива может бытьпреобразован в денежную форму. Разделы актива баланса в порядке возрастанияликвидности:

1.   Внеоборотные активы (иммобилизованные средства). Для них характерна низкая степеньликвидности:

·    нематериальные активы (патенты,авторские права, лицензии, торговые марки и другие ценные, но не овеществленныеактивы, контролируемые предприятием);

·    основные средства (имущество,здания, оборудование, земля, т.е. материальные активы с относительно долгимсроком полезной службы);

·    капиталовложения (незавершенноестроительство, долгосрочные финансовые вложения и др.).

2.   Оборотные активы (мобильные средства). Для них характерна высокая степень ликвидности:

·    запасы товарно-материальныхценностей и затраты — совокупность статей, которые характеризуют имущество:

Ø хранящееся для реализации;

Ø находящееся в процессепроизводства для реализации;

Ø постоянно расходующееся напроизводство продукции;

·    дебиторская задолженность;

·    краткосрочные финансовые вложения(капиталовложения в ценные бумаги, инвестиции и др.);

·    денежные средства.

Для того чтобы оценить изменения, происходившие симуществом предприятия в последние 6 лет, проведем анализ структурной динамикиактивов ОАО “ВСЗ” за этот период. Исходной информацией для анализа будетявляться стоимость основных и оборотных средств предприятия на конец года (табл. 2.4).

Таблица 2.4.

Показатели стоимости имущества ОАО “ВСЗ” за 1996 –2000 гг. на конец года, т.р.

Показатели

1995

1996

1997

1998

1999

2000

Основные средства 87 928 85865 76478 58325 56912 56405 Оборотные средства 11 384 19669 39948 44494 46308 53100 Непокрытый убыток 5062 7630 10681 17705 Имущество предприятия в ценах конца соответствующего года 99312 100472 108796 92138 85515 109505 Имущество предприятия в ценах декабря 2000 года 203490,3 184466,6 187890,7 144472,4 114675,6 109505 Темпы роста (снижения) стоимости имущества цепные 0,9065 1,0186 0,7689 0,7938 0,9549

Как показывают данные таблицы 2.4, стоимость имуществапредприятия в текущих ценах в течение большинства исследуемых периодов неизменялась существенным образом. Однако с учетом изменившихся цен в отраслидинамика стоимости имущества является негативной (Рис. 2.7).

/>

Рис. 2.7. Динамика стоимости имуществаОАО “ВСЗ” за 1995 – 2000 гг.

В течение 1995 — 1997 гг. больших изменений встоимости имущества предприятия не происходит, однако наблюдаются большиекачественные изменения в его структуре: увеличивается доля оборотных активов,т.е. реальный производственный потенциал снижается. Рост доли оборотных средствдля производственного предприятия считается негативным при постоянствестоимости основных средств или ее снижении. В ситуации, сложившейся в 1995 —1997 гг., происходит снижение стоимости основных средств при увеличениистоимости оборотных. В частности, растет стоимость незавершенного производства,увеличивается задолженность перед предприятием, т.е. становится все меньшевозможностей осуществлять нормальную производственную деятельность.

За последние 3 года (1998 — 2000 гг.) происходитсильное снижение стоимости имущества ОАО “Вологодский станкостроительныйзавод”. Вместе с тем продолжается движение в сторону увеличения удельного весаоборотных средств, которые на конец 2000 года составили 49,5% стоимостиимущества предприятия.

/>2.5. Анализ финансовогосостояния предприятия

Под финансовым состоянием понимается способностьпредприятия финансировать свою деятельность. Оно характеризует обеспеченностьфинансовыми ресурсами, необходимыми для нормального функционированияпредприятия, платежеспособностью и финансовой устойчивостью.

Финансовое состояние зависит от результатовпроизводственной, коммерческой и финансовой деятельности. Для их определенияпредприятие проводит анализ, выявляя недостатки и находя резервы по улучшениюфинансового состояния.

Под платежеспособностью понимают возможностипредприятия расплачиваться по своим обязательствам, что возможно обеспечить приналичии свободных денежных средств.

Под кредитоспособностью понимают возможности вполучении кредита и способности его своевременного погашения за счетсобственных средств и других финансовых ресурсов. В данном контексте важна нестолько абсолютная величина прибыли, сколько рентабельность как отдельных видовпродукции, так и производства в целом.

К показателям платежеспособности относят:

1.   Коэффициентабсолютной ликвидности;

Коэффициент        Денежныесредства + Краткосрочные вложения

абсолютной     =   —————————————————————

ликвидности                         Краткосрочнаязадолженность

2.   Промежуточныйкоэффициент покрытия;

 Денежные   +    Краткосрочные  +  Дебиторская

Промежуточный        средства            фин. вложения    задолженность

коэффициент        = ——————————————————————

покрытия                              Краткосрочнаязадолженность

3.   Общий коэффициентпокрытия

Общий                            Оборотные средства

коэффициент    = ———————————————

покрытия                   Краткосрочнаязадолженность

Предприятие считаетсяплатежеспособным, если эти по­казатели не выходят за рамки следующих предельных зна­чений:

·    коэффициентабсолютной ликвидности: 0,2 — 0,25;

·    промежуточныйкоэффициент покрытия: 0,7 — 0,8;

·    общийкоэффициент покрытия: 2,0 — 2,5

Показатели финансовой устойчивости характеризуют сте­пеньзащищенности привлеченного капитала. К ним относят:

1.Коэффициентнезависимости (собственности);

Коэффициент                       Собственные средства

                                   =        ———————————

 собственности                   Имущество предприятия

2. Доля заемных средств;

Сумма обязательств предприятия

Долязаемных средств   =  ————————————————

     Имущество предприятия

3.Соотношение заемныхи собственных средств.

Соотношение заемных          Суммаобязательств предприятия

и собственных                 = ————————————————

средств                                              Собственныесредства

В странах с развитой рыночнойэкономикой установ­лены следующие их предельные значения:

·          коэффициентсобственности (независимости): не ниже 0,7;

·          коэффициентзаемных средств: не выше 0,3;

·          соотношениезаемных и собственных средств: не выше 1.

Результаты расчета показателей платежеспособности ифинансовой устойчивости представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Показатели платежеспособности и финансовойустойчивости ОАО “ВСЗ” в 2000 году

Показатели

Фактические значения показателей

Рекомендуемые значения показателей

Показатели платежеспособности

Коэффициент абсолютной ликвидности 0,0024 0,2 — 0,25; Промежуточный коэффициент покрытия 0,2936 0,7 — 0,8 Общий коэффициент покрытия 0,8224 2,0 — 2,5

Показатели финансовой устойчивости

Коэффициент независимости 0,4025 не ниже 0,7 Доля заемных средств 0,5976 не выше 0,3 Соотношение заемных и собственных средств 1,4849 не выше 1

Ни один из рассматриваемых финансовых коэффициентов ненаходится в рамках рекомендуемых пределов; эти коэффициенты чаще всего далекоотстоят от рекомендуемых значений. Исходя из представленных результатов можносделать вывод о том, что ОАО “ВСЗ” является неплатежеспособным и сильно зависитот источников заемных средств.

Также можно сказать, что предприятие находиться втяжелом финансовом состоянии, о чем свидетельствует несоответствие имеющихсязапасов и суммы кредиторской задолженности, которая превышает их в 5,72 раза.

В 2000 году произошло уменьшение производственногопотенциала предприятия: стоимость основных фондов за год снизилась на 507 тыс.рублей, что произошло в основном за счет снижения стоимости зданий, машин иоборудования, находящихся на балансе у предприятия.

Анализ состава и структуры актива и пассива баланса запоследние 5 лет позволяет проследить тенденцию к снижению независимостипредприятия от внешних источников финансирования.

За все анализируемые периоды (1996 — 2000 годы)наблюдалось “неустойчивое финансовое состояние”, которое характеризуетсянарушением платежеспособности: предприятие вынуждено привлекать дополнительныеисточники покрытия запасов и затрат, наблюдается снижение доходностипроизводства. Тем не менее, еще имеются возможности для улучшения ситуации,которые связаны прежде всего с ростом объемов производства и установлениемжесткого режима экономии всех видов ресурсов, сокращением персонала. Негативныммоментом является неудовлетворительное использование предприятием внешнихзаемных средств. За все годы долгосрочные кредиты не привлекались. Краткосрочныеобязательства, представленные в отчетности кредиторской задолженностью, росли втечение всех анализируемых периодов: за 1996 год на 127,25%, за 1997 год — на102,08%, за 1998 год — на 15,51%, за 1999 год — 14,54%, за 2000 год — на 8,27%.

Проанализировав экономическую деятельность ОАО“Вологодский станкостроительный завод”, можно, в основном, сделать вывод о том,что предприятие находится в тяжелом экономическом положении: общая кризиснаяситуация в стране не давала возможности развивать производство,  зачастую дажеосуществлять нормальную хозяйственную деятельность. За последние годыпрактически никаких инвестиций в ОАО “ВСЗ” не делалось; общество постепенноухудшает свои показатели, но есть и некоторые положительные факторы, которыепозволяют надеяться на то, что в будущем возможно преодоление большинстватрудностей предприятия. Прежде всего это — значительный рост объемовпроизводства деревообрабатывающего оборудования. Однако, дальнейшие перспективыпредприятия больше зависят от ситуации в стране в целом: будут ли выгодныинвестиции в реальный сектор экономики нашей страны.

В числе проблем, которые предстоит решить акционерномуобществу, хотелось бы отметить следующие:

·    погашение долгов перед бюджетом ив первую очередь перед федеральным;

·    усиление режима экономии всехвидов ресурсов, в первую очередь энергетических;

·    повышение эффективностииспользования основных фондов;

·    повышение производительности трудаза счёт внедрения автоматизированных методов расчёта и учёта затрат, внедренияболее рациональной структуры управления производством;

·    сокращение дебиторской икредиторской задолженностей;

·    дальнейший рост денежнойсоставляющей в расчётах, позволяющий за счёт сокращения бартера сократитьналоги и дополнительно увеличить прибыль акционерного общества.

Особую роль в деятельности производственногопредприятия играют кадры: их профессиональный состав, качество и рациональныйбаланс между производственным и управленческим персоналом. За годыэкономических реформ в ОАО “ВСЗ” произошли большие негативные изменения вобласти кадрового потенциала: кризис производственной деятельности на крупномпредприятии с численностью работающих около 1200 человек привел к быстромуснижению реальной заработной платы, из-за низких расценок предприятие сталипокидать наиболее квалифицированные кадры, в основном, рабочие. В этой ситуациикадровая структура оставалась негативной: наблюдался дисбаланс междуперсоналом, непосредственно производящим продукцию и обслуживающим иуправленческим персоналом. На конец 2000 года в ОАО “ВСЗ” непосредственно впроизводственных и ремонтных цехах и участках предприятия числилось 358работающих, а в управленческих, конструкторских, общехозяйственныхподразделениях работало 306 человек, причем 117 человек имеют статус руководителя.В течение 2000 года персонал, занятый в производственных подразделениях,постепенно сокращался, однако соответствующего снижения количества управленцевне последовало.

В развитии акционерного общества на следующие годыдолжно быть продолжено осуществление курса экономических и техническихпреобразований, направленных на достижение финансовой стабильности предприятияи, прежде всего на сокращение расхода всех видов материальных и трудовыхресурсов, снижение непроизводительных расходов и запасов, повышениепроизводительности труда, качества продукции, внедрение новых форм управления иорганизации производства.

3. АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЭКОНОМИЧЕСКИХ СЛУЖБ НА ОАО“ВСЗ”3.1. Построение автоматизированной системыпланирования производственных ресурсов

 

Необходимость планирования обусловлена тем, что основнаямасса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступленияотдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно суменьшением эффективности производства, на складах возникает избытокматериалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Кроме того,вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникают дополнительныеосложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е.фактически невозможно определить, например, к какой партии принадлежит данныйсоставляющий элемент в уже собранном готовом изделии. С целью предотвращенияподобных проблем, предлагается к использованию автоматизированная системапланирования. Реализация системы представляет собой компьютерную программу,позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственныйпроцесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главнойзадачей системы является обеспечение гарантии наличия необходимого количестватребуемых материалов и комплектующих в любой момент времени в рамках срокапланирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, аследовательно разгрузкой склада.

Т.к. в ОАО “Вологодский станкостроительный завод” процесспланирования поставлен не на высоком уровне, из-за чего предприятие работаетнедостаточно эффективно, то предлагается к внедрению автоматизированная системапланирования производственных ресурсов, направленная на улучшение основныхпоказателей производственно-хозяйственной деятельности, сокращение трудовых иматериальных затрат, повышение оперативности принятия решений во многихаспектах управления. Проектом предусматривается функционирование системы набазе использования средств вычислительной техники, локальных компьютерныхсетей, а также ее соответствие элементам концепции MRPII(Manufacturing Resource Planning— “Планирование производственных ресурсов”), т.е. предусматривается возможностьдоработки системы до уровня MRPII за счет внедренияблоков оперативного управления производством, управления спросом.

Основные источники проблем при планировании в ОАО “ВСЗ”заключаются в:

·    неопределенности целей;

·    отсутствии четких критериев эффективности плановых решений;

·    в принятии необоснованных решений, которые противоречат планам.

·    планирование является очень трудоемким процессом из-занеэффективного использования средств вычислительной техники;

·    процесс планирования затянут во времени;

·    плановые данные значительно отличаются от фактических значений;

·    калькуляция себестоимости производится на единицу выпускапродукции;

·    при планировании преобладает затратный механизм ценообразования;

·    экономическое планирование не доводится до финансовогопланирования.

Таким образом, работы по планированию на предприятии неимеют вид законченной системы, само планирование неэффективно и направлено, восновном, на калькуляцию себестоимости продукции. Планированием по сутизанимаются только 2 человека —сотрудники планово-экономического отдела,долгосрочное и стратегическое планирование не применяется.

Предлагается построить систему планированияпроизводственных ресурсов, в которой были бы задействованы сотрудникипланово-экономического отдела, отдела маркетинга, отдела материально-техническогообеспечения, складского хозяйства. Укрупненная схема системы планированияпредставлена на рисунке 3.1.

/>

Рис. 3.1. Укрупненная схема системы планирования

производственных ресурсов ОАО “ВСЗ”.

Проектируется, что процесс планирования начинается свыработки различных прогнозов, т.е. прогнозирование является первым шагом впостроении плана (Рис. 3.2).

Для управления деятельностью предприятия наиболее важнымимоментами при прогнозировании являются:

• иерархия прогнозов;

• структура формирования прогнозов;

• качественные методы прогнозирования;

• количественные методы прогнозирования;

• сочетание прогнозирования и планирования.

/>

Рис. 3.2. Предлагаемая укрупненная схема формирования ииспользования прогноза в качестве первого шага в планировании.

Предлагается использовать следующую иерархию прогнозов:

1. Долгосрочное прогнозирование. Горизонтпрогнозирования — период времени от одного года и далее. Объектпрогнозирования: потребности рынка в новых видах продукции (в стоимостном илинатуральном выражении); потребности рынка в старой, т.е. выпускающейся сегодня,продукции (в стоимостном или натуральном выражении); требуемаяпроизводительность предприятия; капиталовложения; потребности впроизводственных мощностях предприятия.

2. Среднесрочные прогнозы. Горизонт прогнозирования— период времени от одного месяца до года. О6ъекты прогнозирования: новые типыили группы продукции; производительность отдельных цехов и участков;потребности в кадрах; потребности по закупкам материалов; оценка запасов.

3. Краткосрочные прогнозы. Горизонт прогнозирования— от одной недели до месяца. Объекты прогнозирования: отдельные наименованияпродукции; работники определенных специальностей и квалификации;производительность оборудования на отдельных цехах и участках; уровень запасов.

Предполагается участие в выработке прогнозов работниковпланово-экономического отдела, отдела маркетинга, отделаматериально-технического обеспечения, экспертов со стороны.

Предлагается использование качественных методовпрогнозирования для выявления факторов, которые определяют объемыреализации продукции; затем для формирования суждения относительно вероятностейпро­явления этих факторов в будущем:

1. Мозговой штурм. Рабочей группе предоставляетсянеоб­ходимая информация по рассматриваемому объекту прогнозирования. Участникигруппы создают индивидуальные прогнозы. Крайние прогнозы от­брасываются, а ролькомпромиссного выполняет прогноз, основан­ный на оставшихся индивидуальныхпрогнозах.

2. Метод Делфи. В этом методе участники анонимноотвечают на вопросы, получают информацию об ответах всех участников, а затемпроцесс повторяется вновь до достижения согласия.

3. Обзор деятельности по продажам. Оценка продаж вбудущем по региональному разделению получается здесь на основе оценокрегиональных представителей предприятия и работников отдела маркетинга.

4. Анализ информации от покупателей. Оценки будущихпродаж получаются напрямую от покупателей. Индивидуальные оценки сводятвоедино.

5. Исторические аналогии. Маркетинговыеисследования, опросы, интервью, пробные продажи позволяют сформировать основудля проверки гипотез относительно поведения рынка.

Качественные методы основаны на несложных алгоритмахобработки информации, реализацию которых проводит служба АСУ предприятия.Однако объем информации может быть значительным; роль компьютерных системзаключается здесь в информационной поддержке и расчетах по заданным значениямэкспертных оценок.

Количественные методы прогнозированияреализуются в системе с помощью математических моделей, базирующихся напредыстории. Подобные модели строятся в предположении, что данные о поведениипроцесса в прошлом могут быть распространены и на будущее. Поэтому вавтоматизированную систему планирования включается методы, основанные навременных рядах, полученных посредством измерений в определенных временныхпериодах.

Результаты измерений поведения процесса в прошломраскладываются на несколько компонент: тренд  (это постоянная,долговременная тенденция), циклическая составляющая (описывает ту частьпроцесса, которая повторяется с низкой частотой), сезонная составляющая (описываетциклы, повторяющиеся с высокой частотой в течение года), случайнаяфлуктуация (случайное отклонение временного ряда от неслучайной функции,описываемой трендом, циклической и сезонной составляющими).

Прогнозирование на основе количественных методовзаключается прежде всего в определении вида и параметров функций, описывающихнеслучайные составляющие.

Предлагаемой системой предусмотрено применяются следующихколичественных моделей прогнозирования с построением решений соответствующихалгоритмов на ЭВМ:

1. Линейная регрессия. Происходит выявление связимежду зависимой переменной (прогнозируемой величиной) и одной или болеенезависимыми переменными, которые представлены в виде данных о предыстории. Впростой регрессии имеется только одна независимая переменная, а вомножественной регрессии их несколько. Если предыстория представлена в видевременного ряда, то независимая переменная — это временной период, а зависимая— прогнозируемая величина, например, спрос на продукцию, объем продаж.

2. Методы скользящего среднего. Прогностическаямодель для краткосрочных прогнозов, основанная на временных рядах. Среднееарифметическое фактических показателей, вычисленное для принятого числапоследних прошедших временных периодов, принимается за прогноз на следующийвременной период. Используется в системе для прогнозирования цен на материалы икомплектующие на краткосрочный период.

3. Метод взвешенного скользящего среднего. Этамодель работает подобно предыдущей модели, но в ней вычисляется не среднее, асредневзвешенное значение, которое и принимается за прогноз на ближайшийвременной период. Меньшие веса приписываются более отдаленным периодам.

4. Экспоненциальное сглаживание. Модель,использующая временные ряды и предназначенная для краткосрочных прогнозов. Вданном методе величина, спрогнозированная для последнего периода,корректируется на основе информации об ошибке прогноза в последнем периоде.Скорректированный за последний период прогноз становится прогнозом на следующийпериод.

Функции прогнозирования и планирования могут пересекаться,поскольку пересекаются периоды прогнозирования и планирования, а объектыпрогнозирования и планирования могут совпадать. В случае, если планируетсяпродукция, то объектом планирования является та продукция, на которую естьзаказы. Прогноз напрямую не связан с имеющимися заказами.

Поэтому в предлагаемой системе предусмотрена следующаялогика определения потребностей в продукции при одновременном прогнозировании ипланировании. Горизонт планирования делится на три временных зоны. Для каждойзоны используется свой вариант принятия решения о величине потребностей впродукции.

Вариант 1. Потребности вычисляются на основефактического имеющегося спроса.

Вариант 2. Потребности вычисляются на основе спроса,за который принимается максимальное значение из двух величин — прогноза ифактического спроса.

Вариант 3. Потребности определяются на основепрогнозируемого спроса.

Выбор варианта взаимодействия фактического ипрогнозируемого спроса определяется, исходя из наметившихся после выработкиплана и прогноза тенденций. По умолчанию для временных зон устанавливаютсяварианты определения потребностей в порядке  следования вариантов, т.е. впервой зоне потребности равны фактическому спросу, сложившемуся за счет заказовна продукцию, а в последней — потребности в ресурсах определяются из прогнозныхзначений спроса.

Процесс планирования начинается с формирования трехпортфелей заказов:

1. Стандартный портфель заказов, обеспеченныхдолгосрочными контрактами, то есть теми, в которых можно быть уверенным.

2. В дополнение к нему формируется прогноз,создаваемый на основании исторических данных, маркетинговых исследований,статистических исследований собственных продаж и т. д.

3. Третий компонент  — это изменения в продукции.При проектировании и производстве новой продукции, замене одного товара другимдолжны быть учтены последствия этих шагов для системы продаж в целом.

Информация о формировании трех портфелей заказовсобирается в бизнес-план предприятия. Существенно то, что этот план имеетфинансовые последствия, которые необходимо проанализировать, по крайней мере,на предмет удовлетворительного потока денежных средств. На основаниибизнес-плана составляются финансовый и маркетинговый планы, поскольку продажидолжны быть поддержаны маркетинговыми мероприятиями.

На этапе составления финансового плана (платежногокалендаря) происходит планирование потока денежных средств, исходя избизнес-плана. Если планирование прошло удачно и нет необходимости привлекатьзаемные ресурсы (по крайней мере, сверх установленных норм), составляется планпроизводства. Выполняется разбивка годового объема продаж на месячные периоды,возможно с учетом структурных изменений, связанных с изменениями в продуктовойлинии или сезонным характером спроса. По ним вычисляются помесячные финансовыеиндикаторы. Если эти индикаторы в норме, план считается принятым и передаетсясистемой планирования дальше. В противном случае возможно перепланирование.

Долгосрочные планы, созданные на высшем уровне, отражаютстратегические цели организации. Они становятся основой для средне- икраткосрочных планов. Среднесрочные планы включают в себя планы занятости,укрупненные планы образования запасов, производства, планы загрузки, планымодернизации мощностей, контракты с поставщиками. Эти укрупненные данныеявляются основой для построения краткосрочных планов, которые распространяютсяна период времени от нескольких недель до нескольких месяцев и включают графикивыпуска продукции, графики производства компонентов, графики материальногоснабжения, оперативные производственные графики и графики использованиямощностей. Графики производства — это краткосрочные планы производства конечнойпродукции.

Планирование производства в проектируемой системе включаетследующие шаги:

1. Прогноз продаж и фиксация фактического спроса длякаждого вида продукции. Он показывает количество продукции по видам, котороедолжно быть продано в каждый временной период (неделю, месяц, квартал)планового горизонта (обычно от 6 до 18 месяцев).

2. Сведение воедино в общий прогноз данных по всемотдельным видам продукции и услуг.

3. Преобразование суммарного спроса в каждом периоде вчисленность рабочих, оборудования и других составляющих производственныхмощностей, требуемых для его удовлетворения.

4. Разработка альтернативных схем использования ресурсов,позволяющих обеспечить производственные возможности, удовлетворяющие суммарныйспрос.

5. Отбор из альтернатив такого плана использованиямощностей, который позволяет удовлетворить спрос и наилучшим образом отвечаетцелям организации (т.к. в ОАО “ВСЗ” спрос на продукцию в долгосрочном периодепредполагается меньшим производственных возможностей, то целесообразнаориентация на план использования мощностей, обеспечивающий меньшие затраты приудовлетворении прогнозируемого спроса).

Центральное место в автоматизированной системепланирования производства занимают следующие вопросы:

·    Сколько производственных ресурсов каждого вида имеется в наличии?

·    Какой уровень мощности обеспечивает ресурс каждого вида?

·    Каким образом определяется мощность исходя из имеющихся ресурсов?

·    Сколько стоит изменение мощностей в сторону увеличения илиуменьшения?

Основными источниками для определения возможностей пред­приятияпри разработке среднесрочных планов являются: основное и сверхурочное рабочеевремя; запасы продукции, образованные в предшествующие периоды; договоры напоставку продукции или выполнение работ внешними партнерами.

В качестве модели среднесрочных планов предполагаетсяиспользование “сбалансиро­ванного плана”, т.е. в каждый моментвремени располагае­мые мощности должны быть равны потребностям, вытекающим изпрогнозируе­мого спроса.

Для решения задач планирования производства в системеразработаны и применяются следующие подходы:

Линейное программирование используется для ми­нимизациисуммарных затрат в плановом периоде. В затраты включа­ются: основная зарплата,сверхурочные, затраты на субконтракты (работы и услуги сторонних организаций),увольне­ние и найм работающих, хранение запасов. Ограничения модели включаютмаксимальные мощности и ограничения на сте­пень удовлетворения спроса вплановом периоде.

В качестве независимых переменных применяются объемвыпуска продукции и численность работающих. Функция строится для каждогопланируе­мого периода горизонта планирования. После численного диффе­ренцированияполучаются два независимых линейных уравнения, которые позволяют для очередногопланируемого периода опреде­лять объемы выпуска продукции и необходимуючисленность рабо­тающих.

Моделирование на ЭВМ, применяемое в системепланирования производственных ресурсов, позволяет проверять путем переборамногочисленные сочетания производственных ресурсов с целью выявления наилучшегоплана на период и на горизонт.

Среднесрочные планы определяют количество продукции, котороеэкономически целесообразно производить на предприятии. По среднесрочным планамсоставляются графики выпуска продукции. В графике выпуска продукцииустанавливается количество конечной продукции, которое должно быть выпущено вкаждый период краткосрочного горизонта планирования. Длительность горизонтапланирования — от нескольких недель до нескольких месяцев. При составленииграфика определенные ранее объемы производства распределяются в виде заказов навыпуск продукции. Графики выпуска продукции в общем случае состоят из четырехвитков, отделенных друг от друга тремя границами: закрепленный,фиксированный, заполненный, открытый.

Изменения на закрепленном участке запрещены, поскольку онивлекут за собой изменения планов снабжения и производства предметов после ихзапуска, что приводит к росту затрат. Фиксированный участок представляет собойпериод времени, на котором изменения могут происходить, но только висключительных ситуациях. Заполненный участок соответствует временномуинтервалу, на котором все производственные мощности распределены междузаказами. Изменения на этом участке допускаются и могут привести незначительнымизменениям сроков выполнения заказов. Открытый участок — это временнойинтервал, на котором не все производ­ственные мощности распределены, и новыезаказы обычно разме­щаются на этом участке.

График выпуска продукции создается на основе информации озаказах, прогнозах спроса, состоянии запасов и производственных мощностях. Входе построения графика выполняется проверка вариантов графика на недогрузкуили перегрузку производственных мощностей.

График является динамичным и периодически обновляется. Приэтом решается задача учета хода производства, начало и окончание горизонтапланирования сдвигаются вправо на одну неделю, заново пересматривается оценкаспроса. В связи с тем, что спрос на продукцию в дальних периодах, изменяется помере приближения временного интервала к фиксированному виду, то требования кточности оценки спроса для начальных периодов выше, чем для отдаленных.

Цель модуля “Планирования потребностей в материалах” (MRP — Materials Requirements Planning)— так спланировать поставку всех материалов и комплектующих, чтобы исключитьпростои производства и минимизировать запасы на складе. Уменьшение запасов,кроме очевидной разгрузки складов и уменьшения затрат на хранение дает ряднеоспоримых преимуществ, главное из которых — минимизация замороженных средств,вложенных в закупку материалов, не сразу идущих на производственные нужды, аподолгу пролеживающих на складах.

Модуль представляет собой компьютерную программу, котораяможет быть представлена логически при помощи схемы, изображенной на рисунке3.3., где приведены ее основные информационные элементы.

Процесс планирования включает в себя функцииавтоматического создания проектов заказов на закупку или внутреннеепроизводство необходимых материалов и  комплектующих. Другими словами системаMRP оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты напроизводство и повышая его эффективность.

/>

Рис. 3.3. Входные элементы и результаты работы модуля

“Планирования потребностей в материалах” (MRP-программы)

Входными элементами модуля “Планирования потребностей вматериалах” являются:

·    Описание состояния материалов (Inventory Status File)

Основной входным элемент модуля. В нем должна отраженаполная информация о всех типах сырья, материалах и комплектующих, необходимыхдля производства продукции. В этом элементе указывается статус каждогоматериала, определяющий, имеется ли он в производственных подразделениях, наскладе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описанияего запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитовпоставщиков. Информация по всем вышеперечисленным позициям должна быть заложенаотдельно по каждому виду сырья, материалов и комплектующих, участвующих в производственномпроцессе.

Текущее состояние  запасов отражается всоответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристикучетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ееиспользования  в одном  изделии или многих готовых изделиях должнаиметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметрови характеристик, используемых системой автоматизированного планирования, которыеклассифицируются следующим образом:

·    общие данные;

·    код, описание, тип, размер, вес и т.д.;

·    данные запаса;

·    единица запаса, единица хранения;

·    признак принадлежности к типу запаса: свободный запас,оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенныйзапас;

·    признак партии/серии и т.д.;

·    данные по закупкам и продажам;

·    единица закупки/продажи, основной поставщик, цена, ит.д.;

·    данные по себестоимости;

·    данные по производству и производственным заказам ит.д.;

Записи учетных единиц обновляются всякий раз привыполнении операций с запасами, т.е. изменяется их статус, например —запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.

·    Программапроизводства(MasterProduction Schedule)

Этот элемент представляет собой оптимизированный графикраспределения времени для производства необходимой партии готовой продукции запланируемый период или диапазон периодов. Сначала создается пробная программапроизводства, впоследствии тестируемая на выполнимость дополнительно прогономчерез модуль “Планирование производственных мощностей” (Capacity RequirementsPlanning — CRP), которая определяет, достаточно липроизводственных мощностей для ее осуществления. Если производственнаяпрограмма признана выполнимой, то она автоматически формируется в основную истановится входным элементом описываемого модуля. Это необходимо, потому какрамки требований по производственным ресурсам являются прозрачными для модуля,который формирует график возникновения потребностей в материалах на основепроизводственной программы. Однако, в случае недоступности ряда материалов илиневозможности выполнить план заказов, необходимый для поддержания реализуемой сточки зрения модуля “Планирование производственных мощностей” производственной программы,MRP-программа в свою очередь указывает о необходимости внести в неекорректировки.

 

·    Перечень составляющих конечного продукта (Bills of MaterialFile)

Этот элемент представляет собой список материалов и ихколичество, требуемое для производства конечного продукта. Таким образом,каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих. Кроме того, здесьсодержится описание структуры конечного продукта, т.е. он содержит в себеполную информацию по последовательности его сборки. Чрезвычайно важно поддерживатьточность всех записей в этом элементе и соответственно корректировать их всякийраз при внесении изменений в структуру или технологию производства конечногопродукции.

Принцип работы  рассматриваемого модуля состоит вследующем:

1.    Длякаждого отрезка времени (отрезком является неделя) в течение всего периодапланирования на основании инвентарных списков, плана производства и текущихзапасов на складе создаётся полная потребность в материалах. Она представляетсобой интегрированную таблицу, выражающую потребность в каждом материале, (сутьэлементе списка) в каждый конкретный момент времени.

2.    Далее,вычисляется чистая потребность. Это делается путем вычитания из полнойпотребности того сырья, материалов и комплектующих, которые имеются в текущихзапасах или занесены в активные заказы. Другими словами, чистая потребностьопределяет: какое количество материалов нужно заказать (или произвести, вслучае внутреннего производства комплектующих) в каждый конкретный моментвремени, чтобы удовлетворить текущие потребности производственного процесса.Чистая потребность тоже представляет собой определенную таблицу, элементыкоторой рассчитываются по формуле:
/>

Если чистаяпотребность в материале больше нуля, то системой автоматически создается заказна материал.

Последний этап работы заключается в том, что чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы. При этом строго учитывается время выполнения каждого заказа, другими словами система, автоматически составляя план заказов, руководствуется известным временем выполнения каждого из них. Это время, определяется поставщиками сырья, материалов и комплектующих. План заказов, выработанный в рассматриваемом модуле системы, является руководящим документом для работников отдела материально-технического обеспечения. Также все заказы, созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, и в них, при необходимости вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

Таким образом, в результате работы программы производитсяряд изменений в имеющихся заказах и, при необходимости, создаются новые, дляобеспечения оптимальной динамики хода производственного процесса. Эти измененияавтоматически модифицируют Описание состояния материалов, так как создание,отмена или модификация заказа, соответственно влияет на статус материала, ккоторому он относится. Как итог работы программы создается план заказов накаждый отдельный материал на весь срок планирования, обеспечение выполнениякоторого необходимо для поддержки программы производства.

Итак, результатами работы модуля “Планированияпотребностей в материалах” являются следующие основные документы:

1.   План Заказов.

Этот элемент определяет, какое количество каждогоматериала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени втечение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшейработы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу длявнутреннего производства комплектующих.

2.   Изменения к плану заказов.

Этот элемент несёт в себе модификации к ранееспланированным заказам. Некоторые заказы могут быть отменены, изменены илизадержаны, а также перенесены на другой период.

Также, MRP-система формирует некоторые второстепенныерезультаты, в виде отчетов, целью которых является обратить внимание на«узкие места» в течение планируемого периода, то есть те промежуткивремени, когда требуется дополнительный контроль за текущими заказами, а такжедля того чтобы вовремя известить о возможных системных ошибках возникших приработе программы. Итак, MRP-система формирует следующие дополнительныерезультаты-отчеты:

Отчет об «узких местах» планирования (Exception report) предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформировать пользователя о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания, и в которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства. Типичными примерами ситуаций, которые должны быть отражены в этом отчете могут быть непредвиденно запоздавшие заказы на комплектующие, избытки комплектующих на складах и т.п. Исполнительный отчет (Performance Report) является основным индикатором правильности работы MRP-системы и имеет целью оповещать пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования, таких как, например, полное израсходование страховых запасов по отдельным комплектующим, а также о всех возникающих системных ошибках в процессе работы MRP-программы.

·    Отчет о прогнозах (PlanningReport) представляет собойинформацию, используемую для составления прогнозов о возможном будущемизменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную врезультате анализа текущего хода производственного процесса и отчетах опродажах. Также отчет о прогнозах может использоваться для долгосрочногопланирования потребностей в материалах.

В MRP-модуле основной акцент делается на использованииинформации о поставщиках,  заказчиках и производственных процессах дляуправления потоками материалов и комплектующих.  Партии исходных материалов икомплектующих планируются к поступлению на предприятия в соответствии современем (с учетом страхового опережения), когда они потребуются дляизготовления сборных частей и узлов. В свою очередь части и узлы производятся идоставляются к окончательной сборке в требуемое время. Готовая продукцияпроизводится и доставляется заказчикам в соответствии с согласованнымиобязательствами.

Таким образом, партии исходных материалов поступают одна задругой как бы “проталкивая” ранее поступившие по всем стадиям производственногопроцесса. Соблюдается принцип “толкающей системы”: изготавливатьузлы и поставлять их на следующую стадию производства, где они необходимы, илина склад, тем самым “проталкивая” материалы по производственному процессу всоответствии с планом.

В рассматриваемой системе с “проталкиванием” центр тяжестисмещается на использование информации о заказчиках, поставщиках и продукции,чтобы управлять материальными потоками. Поставка партий сырья, материалов,полуфабрикатов и комплектующих на предприятие планируется как можно ближе ксрокам изготовления деталей и сборочных единиц. Детали и сборочные единицыпроизводятся как можно ближе к срокам подачи на сборку, готовая продукция собираетсяи отправляется как можно ближе к требуемому времени выполнения заказа.Материальные потоки “проталкиваются” через все фазы производства.

Таким образом, использование модуля позволяет добитьсяоптимальной оборачиваемости складских запасов и значительного сниженияскладских расходов.

Для того, чтобы производственная программа былаосуществима, необходимы возможности имеющихся в наличии производственныхмощностей обработать то количество сырья, материалов и комплектующих, котороепредписывает составленный модулем “Планирование потребностей в материалах” планзаказов, и изготовить из них готовые изделия.

Основной задачей модуля “Планирования производственныхмощностей” (CRP, Capacity Requirements Planning) является проверка выполнимостиграфика производства продукции с точки зрения загрузки оборудования попроизводственным технологическим маршрутам с учетом времени переналадки,вынужденных простоев, субподрядных работ и т.д. Входной информацией для модуляявляется план-график производственных заказов и заказов на поставку материалови комплектующих, который преобразуется в соответствии с технологическимимаршрутами в загрузку оборудования и рабочего персонала.

Описываемая система планирования производственныхмощностей применяется для проверки пробной программы производства, созданной всоответствии с портфелями заказов, прогнозами спроса на продукцию, навозможность ее осуществления имеющимися в наличии производственными мощностями.В процессе работы системы разрабатывается план распределения производственныхмощностей для обработки каждого конкретного цикла производства в течениепланируемого периода. Также устанавливается технологический планпоследовательности производственных процедур и, в соответствии с пробнойпрограммой производства, определяется степень загрузки каждой производственнойединицы на срок планирования. Если после цикла работы модуля программапроизводства признается реально осуществимой, то она автоматическиподтверждается и становится основной системы планирования производственныхресурсов. В противном случае в нее вносятся изменения, и она подвергаетсяповторному тестированию с помощью модуля планирования производственныхмощностей.

Работа модуля схематически изображена на рисунке 3.4.

/>

Рис. 3.4. Схема работы модуля “Планированиепроизводственных мощностей”

Производственные мощности предприятия классифицируются напроизводственные центры (станки, агрегаты). Производственной единицей,выполняющей технологические операции, может быть станок, инструмент, рабочий ит.д. Технологическая схема обработки или сборки конечного готового изделияявляется определенной таблицей, аналогичной перечню составляющих конечногопродукта, только с точки зрения этапов обработки и их длительности, а нематериалов, комплектующих и их количества. В таблице 3.1.  представленатипичная технологическая схема обработки, используемая в системе планирования.

Таблица 3.1.

Технологическая схемапроизводства (сборки) готового изделия

Шаг

Номер производственной единицы

Название работы

Название производственной единицы

Кол-во рабочих часов

1 456676 Расточка Токарный станок 1 2 56787, 345 Шлифовка 5 2.1 56787

Станочная
шлифовка

Шлифовальный станок 4  2.2 345 Ручная шлифовка Рабочий Петров Е. Н. 1 .... .... ... ...

Процесс планирования производственных мощностей включаетвычисление временно-структурированной потребности в производственных мощностяхдля каждого рабочего центра, требуемой, чтобы произвести компоненты, сборки иготовые изделия, запланированные в плане материальных потребностей (MRP).Процесс подобен процессу планирования потребностей в материалах, за исключениемтого, что вместо перечня составляющих конечного продукта используетсяинформация о маршрутизации для каждого изделия. Процесс планирования в здесьзатрагивает только компоненты структуры изделия, обозначенные как производимые,и не имеет отношения к приобретаемым компонентам.

Программный модуль вычисляет требуемую производительность,используя производительность рабочего центра, данные маршрутизации и календарьрабочего центра, чтобы вычислить доступные производственные мощности.Потребность в производственных мощностях основана на запланированномпроизводственном заказе, сгенерированном предыдущими модулями планирования.Процесс также принимает во внимание производственные заказы, которые былипереданы управлению цехом, но которые еще не были завершены.

В системе входными данными для планирования потребности впроизводственных мощностях служат данные “планового запуска”, т.е.сформированная потребность в производимых узлах и полуфабрикатах. Таким образомпланирование производственных мощностей может быть реализовано только послерасчета потребности в материалах.

Результатом работы является так называемый “профиль загрузки”,который определяет потребные для выполнения плана мощности для каждого рабочегоцентра.

Если оказалось, что производительность недостаточна, чтобыудовлетворить требования по использованию в производстве запланированныхматериалов, то вследствие этого или эта потребность в материалах должна бытьизменена, или производительность должна быть увеличена. Часто возникаетвозможность изменить запланированную потребность в материалах, начинаяпроизводство некоторой части продукции раньше, чем было запланировано, чтобыиспользовать резервную мощность в более раннем интервале времени. Такжевозможно увеличить производительность за счет сверхурочного времени, добавляядополнительные смены, заключая субподрядные договоры, и т.д.

Приведем пример “адаптации” загрузочного профиля креальным производственным мощностям.

На рисунке 3.5. представлен начальный (неадаптированный)вариант профиля загрузки.

/>

Рис. 3.5. Пример начального профиля загрузкипроизводственных мощностей.

Так как очевидна перегрузка в течение 2 — 4 недели, тосистеме необходимо принять меры к ее ликвидации. Стандартно применяютсяследующие варианты:

распределение нагрузки на другие периоды, когда загрузка не достигает нормального уровня; увеличение доступной мощности (например с помощью сверхурочных работ); передача работ внешнему партнеру (на субконтракт).

В результате мероприятий по адаптации профиля загрузкипроизводственных мощностей получается уже другое их распределение во времени(Рис. 3.6.)

/>

Рис. 3.6.Способы, позволяющие добиться равномерной загрузки

производственных мощностей в пределах норм загрузки

Если же все доступные возможности увеличенияпроизводительности недостаточны (условие ограниченности ресурсов), чтобы удовлетворитьтребования плана по потребностям в материалах, то в может возникнутьпотребность заново перепланировать график производства продукции, а значит иплан потребностей в материалах, что и позволяет рассматриваемая система.Однако, такой шаг должен быть сделан в самом крайнем случае, так какпланировщик, работающий с автоматизированной системой должен быть компетентен исам осознавать производственные возможности предприятия, понимая, что задачакомпьютера — лишь оптимально распределить загрузку производственных мощностейна период планирования.

Итак, в предлагаемой системе планирования производственныхресурсов модуль “Планирование производственных мощностей” вычисляетпроизводственные мощности, требуемые, чтобы произвести запланированный производственныйзаказ, сгенерированный в предыдущих модулях планирования. То есть этот планопределяет, какое количество стандартных часов должна работать каждаяпроизводственная единица, чтобы обработать необходимое количество материалов.

В таблице 3.2. представлен вариант типичного планапотребности в производственных мощностях, который является выходным элементомрассматриваемого модуля системы автоматизированного планирования.

Таблица 3.2.

План потребности впроизводственных мощностях

Производственная единица 1500

Номер материала

Номер заказа на производство

Количество материалов

1.03.01

2.03.01

3.03.01

4.03.01

5.03.01

91234 12378 50 3.5 80902 9870 500 16.5 … … … … … … … … Количество часов итого: 241.5 358 412 268 311.5

Другая важная функция рассматриваемого модуля состоит втом, чтобы проанализировать финансовые последствия запланированногопроизводства. В дополнение к вычислению требуемой производительности, модультакже выполняет финансовый анализ отложенного приобретения и производственногозаказа. Финансовый анализ в модуле “Планирование производственных мощностей”использует информацию о закупках, сбыте, складских запасах, графикепроизводства продукции, планировании потребности в материалах и комплектующих,открытые заказы на закупку, открытые заказы на продажу, открытыепроизводственные заказы, и запланированные (плановые) заказы. Таким образом сего помощью уже можно провести прогноз денежных потоков в случае работы попринятому плану, проанализировать финансовые последствия любых изменений впланах.

В тот момент, когда определено, что план потребностей впроизводственных мощностях может быть осуществлен, начинает функционироватьконтроль поддержания установленной производительности. Для этого в течениевсего срока планирования системой регулярно создаются контрольные отчеты попроизводительности. Пример такого отчета приведен в таблице 3.3.

Таблица 3.3.

Контрольный отчёт дляпроизводственной единицы 1500

Дата отчета: 23.05.2001

Единица измерения: стандартный час работы

Статус

2.05.01

9.05.01

16.05.01

23.05.01

По плану 270 270 270 270 Реально 250 220 190 Отклонение (накопленное) -20 -70 -150

Для адекватной работы системы необходимо определитьвеличину допустимого отклонения от плана производства. Например, еслиустановлено, что величина допустимого отклонения на начало третьей недели равнаполовине планового недельного количества часов, то для примера из таблицы 3.3.это отклонение будет равняться 135 часам. И, в тот момент, когда величинареального отклонения превышает 135 часов, система сигнализирует о необходимостинемедленного вмешательства в работу данной производительной единицы, и принятиямер к повышению ее производительности, вплоть до её выхода на плановый уровень.Такими мерами может быть привлечение дополнительных рабочих, допустимоеувеличение общего времени работы оборудования, ремонт и т.д.

Кроме контрольных отчетов производительности, для каждойпроизводительной единицы системой выдаются контрольные отчеты потребленияматериалов, сырья и комплектующих. Эти отчеты существуют для быстрогоопределения ситуаций, когда та или иная производительная единица не развиваетплановой мощности из-за недостаточного снабжения материалами. Контрольный отчетпотребления внешне похож на отчет из таблицы 3.3.,  только вместо соотношенияплановых и реальных часов работы, в нем отображается разница между реальным иплановым потреблением материалов рассматриваемой производственной единицей.

Еще одним необходимым документом, регулярно (ежедневно)создаваемым автоматизированной системой планирования, является список операций.Списки операций формируются в начале дня и передаются (или пересылаются)мастерам соответствующих производственных цехов. В этих документах отображенапоследовательность проведения рабочих операций над сырьем, материалами икомплектующими на каждой производственной единице и их длительность. Спискиопераций позволяют каждому мастеру получать актуальную информацию

Таблица 3.4. является примером списка операций для однойиз производственных единиц.

Таблица 3.4.

Список операций дляпроизводственной единицы 1500

Список операций

Производственная единица 1500 (Токарный станок), на 23.05.01

Номер производственного

заказа

Инвентарный номер материала

Количество материала

Дата обработки по плану производства

Количество часов обработки

17678 98769 50 20.05.01 3.5 16789 89769 500 23.05.01 19.2 18784 56307 1100 23.05.01 28.6 67830 78567 500 23.05.01 16.5 47890 87300 120 26.05.01 8.4 Количество часов итого: 76.2

Как видно из таблицы 3.4., приведенный список определяетприоритет выполнения операций. Например, запоздавший по каким-то причинампроизводственный заказ от 20.05, был поставлен системой в очередь первым. Инаоборот, заказ от 26.05.99 имеет минимальный приоритет. Сразу стоит отметить,что список операций не является суточным планом (это очевидно хотя бы из того,что суммарное количество часов превышает 24), а является лишь документом длямастера, определяющим последовательность и содержание производственныхопераций.

В результате проведения процесса планирования формируютсянаряды-заказы на производство (цеховые задания), заказы на закупку в системематериально-технического снабжения и сообщения об исключениях, которыесвидетельствуют о том, что в процессе планирования возникли проблемы, которыене удалось разрешить или, наоборот при разрешении проблем требуется изменениеуже сверстанных планов.

Результатами использования автоматизированной системыпланирования производственных ресурсов в ОАО “ВСЗ” будут являться:

получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов; долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации; решение задач оптимизации производственных и материальных потоков; сокращение материальных ресурсов на складах; планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков; автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств; финансовое отражение деятельности предприятия в целом; значительное сокращение непроизводственных затрат; защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;

·    возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционнойполитики конкретного предприятия.

Основными преимуществами использования автоматизированнойсистемы планирования в производстве являются:

Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование. Уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции возникающего из-за использования неправильных комплектующих. Упорядовачивание производства, ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в уже собранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается достоверность и эффективность производственного учета.

Алгоритм работы рассматриваемой системы планированиянацелен на внутреннее моделирование всей области деятельности предприятия. Егоосновная цель — учитывать и с помощью компьютера анализировать всевнутрекоммерческие и внутрепроизводственные события: все те, что происходят вданный момент и все те, что запланированы на будущее. Как только в производстведопущен брак, как только изменена программа производства, как только впроизводстве утверждены новые технологические требования, система реагирует напроизошедшее, указывает на проблемы, которые могут быть результатом этого иопределяет, какие изменения надо внести в производственный план, чтобы избежатьэтих проблем или свести их к минимуму. Разумеется, далеко не всегда реальнополностью устранить последствия того или иного сбоя в производственномпроцессе, однако система информирует о них как только появляется возможность ихвозникновения (при условии соблюдения требований реальности и своевременностиинформации, поступающей в систему).

Таким образом, предвидя возможные проблемы заранее, исоздавая руководству предприятия условия для предварительного их анализа, автоматизированная система планирования производственных ресурсов являетсянадежным средством прогнозирования и оценки последствий внесения тех или иныхизменений в производство.

3.2. Улучшения в материально-техническомобеспечении производства

Использование автоматизированной системы планированияпроизводственных ресурсов приводит к некоторым улучшениям в области управленияматериальными потоками, в частности, возникают улучшения вматериально-техническом обеспечении производства.

Потоки сырья, материалов и комплектующих поступают отпоставщиков, создавая запас на складе, затем поступают в производственныеподразделения (получается незавершенное производство), расходуются напроизводство продукции, затем реализуются уже в составе готовой продукции. Путьматериалов от закупки до продажи в составе продукции показан на рисунке 3.7.Рассматриваемая автоматизированная система планирования направлена наоптимизацию потоков материалов как вне предприятия, так и внутри (внешняя ивнутренняя логистика).

/>

Рис. 3.7. Схема движения потоков материалов.

Предлагаемая автоматизированная информационная системаосуществляет следующие функции, связанные с процессами управления закупками:

1. Ведение баз данных о поставщиках. Здесь содержитсяинформа­ция о поставщиках, их настоящей и будущей продукции, качестве продукциии ценах.

2. Отбор поставщиков для каждого вида материальныхресурсов, который выполняется на основе анализа поставщиков.

3. Заключение контрактов с поставщиками. В контрактыобычно включаются такие условия и требования, как цена, платежи, скид­ки,график поставки, качество, условия эксплуатации, условия оплаты.

4. Обеспечение связи предприятия с поставщиками посредствомэлектронной почты.

5. Формирование на ЭВМосновных документов, с которыми работает отдел материально-техническогообеспечения производства: спецификации на материалы, заявки на закупку, запросыо ценах, заказы на закупку и других.

Хотя потребность для большинства видов сырья, компонентови сборок в модели в системе планируется соответствующими модулями, потребностьдля некоторых компонентов или материалов может быть запланирована основываясьна процессе статистического управления запасами. Эти компоненты —сырье или комплектующие, которые используются во многих компонентах готовойпродукции, например, винты, болты, заклепки, краска. Эти компонентыпроизводятся или приобретаются на основании “политики заказа”, реализованной всистеме планирования для улучшения материально-технического обеспеченияпроизводства данными компонентами.

Основная задача здесь сводятся к принятию решения озакупке по данным статистического контроля складских запасов.

Всякий раз, когда “экономический уровень запасов” компонентападает ниже точки заказа, система планирует производство, или приобретениедополнительного количество изделия, причем возможно определение страховогозапаса по каждому компоненту отдельно, что позволяет реализовывать независимоеуправление пополнением запасов на складах. На рисунке 3.8. показан принципработы системы статистического управления запасами. “Экономический уровеньзапасов” вычисляется путем сложения складских запасов доступных “по заказу” и“доступных” складских запасов “в наличии”, и вычитания зарезервированныхскладских запасов.

/>

 

Рис. 3.8. Схема работы системы управления запасами.

Количество изделий, которое будет приобретено илипроизведено, зависит от метода заказа, назначенного к изделию. Для компонентов,принадлежащих системе заказа назначается один из трех методов заказа:

Экономическое количество (величина) заказа Фиксированное количество (величина) заказа Пополнение к максимальному уровню запасов

На рисунке 3.9. показан более сложный вариант работысистемы управления запасами, при котором используются практически всеперечисленные выше параметры. Так же на рисунке показано, как будут отличаться“профили запасов” при использовании различных методов заказа. Видно чтопополнение до максимального запаса, в общем случае приводит к большим затратамна запасы, чем другие методы. Метод фиксированного количества часто может бытьобусловлен поставщиком (например, “вагонная норма” или поставка “кратно однойупаковке”). Метод “экономического количества” наиболее выгоден с точки зренияминимизации потребляемых ресурсов, но не всегда возможен. В рассматриваемойсистеме применяются смешанные методы заказа, при которых система подсказываеттребуемое количество, а отдел материально-технического обеспечения принимаетрешение “не ниже потребности” или “близко к потребности”.

/>

Рис. 3.8. Схемы работы системы управления запасами

при использовании различных методов.

Страховой запас материала необходим для поддержанияпроцесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимыхзадержек в его поставках. По сути, в идеальном случае, если механизм поставокполагать безупречным, система не требует обязательное наличие страховогозапаса, и его объемы устанавливаются различными для каждого конкретного случая,в зависимости от сложившейся ситуации с поступлением материалов. Страховойзапас необходим в силу того, что зачастую механизм доставки грузов не являетсядостаточно надежным, и возникшее, в силу различных факторов, полное израсходованиезапасов на какой-либо материал, автоматически приводящее к остановкепроизводства, обходится гораздо дороже, чем постоянно поддерживаемый страховойзапас этого материала. Следует отметить, что в Российских условиях, когдазадержки в процессах поставки являются скорее правилом, чем исключением, напрактике целесообразно применять планирование с учетом страхового запаса,объемы которого устанавливаются в каждом отдельном случае.

Запланированные заказы могут быть основаны на суммарныхскладских запасах или могут формироваться отдельно для каждого склада. Если типизделия производимое, процесс генерации приводит к запланированномупроизводственному заказу. Если тип изделия приобретаемое, то результат —запланированный в системе заказ на закупку. Как с другими видами планирования,возникающий в результате плановый заказ на производство и заказ на закупкумогут быть изменены, если это желательно или необходимо.

Если желательные изменения были сделаны к запланированнымзаказам на производство или закупку, запланированные заказы должны бытьподтверждены, затем переданы к исполнительным функциям прежде, чем они могутобрабатываться далее. Сгенерированный производственный заказ передается системеуправления цехом, сгенерированный заказ на закупку передается системе закупки.

Чрезвычайно важно обратить внимание на функции обратнойсвязи в автоматизированной системе планирования. Например, если поставщики неспособны поставить материалы или комплектующие в оговоренные сроки, они должныпослать отчет о задержках сразу, как только они узнают о существовании этойпроблемы. Обычно ОАО “ВСЗ” имеет большое количество просроченных заказов споставщиками. Но, как правило, даты этих заказов не отражают в достаточнойстепени дат реальной потребности в этих материалах. Однако при использованииавтоматизированной системы планирования производственных ресурсов даты поставкиявляются максимально близкими к времени реальной потребности в поставляемыхматериалах. Поэтому крайне важно заранее поставить систему в известность овозможных проблемах с заказами. В этом случае система должна сгенерироватьновый план работы производственных мощностей в соответствии с новым планомзаказов.

 

Все преимущества предлагаемой автоматизированной системыуправления производственными ресурсами фактически вытекают из самой методологиипланирования, базирующейся на том принципе, что все сырье, материалы икомплектующие, составные части и блоки готового изделия должны поступать впроизводство в запланированное время, чтобы обеспечить создание конечногопродукта без дополнительных задержек. Система ускоряет доставку тех материалов,которые в данный момент нужны в первую очередь и задерживает преждевременныепоступления, таким образом, что все комплектующие, представляющие собой полныйсписок составляющих конечного продукта поступают в производство своевременно.Это необходимо во избежание той ситуации, когда задерживается поставка одногоиз материалов, и производство вынуждено приостановиться даже при наличии всехостальных комплектующих конечного продукта. Основная цель системы в частиматериально-технического обеспечения производства — формировать, контролироватьи при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов такимобразом, чтобы все материалы, необходимые для производства поступалисвоевременно.

Таким образом, использование системы для планированияпроизводственных потребностей позволяет оптимизировать время поступлениякаждого материала, тем самым значительно снижая складские издержки и облегчаяведение производственного учета, позволяет экономить на средствах, вложенных взакупку материалов и находящихся в стадии незавершенного производства, наскладе готовой продукции.

3.3. Автоматизация работ по экономическому анализу

С помощью предлагаемой к внедрению АИС организуетсякомплексный управленческий учет и экономический анализпроизводственно-хозяйственной деятельности предприятия, причем достигаютсядостоверность и оперативность получаемой и используемой в управлении и анализеинформации.

Предпосылками для автоматизации работ по экономическомуанализу в ОАО “ВСЗ” являются:

·    успешная компьютеризация управленческих подразделенийпредприятия;

·    наличие локальной компьютерной сети, соединяющей ЭВМпользователей и обеспечивающей доступ к общим базам данных;

·    автоматизация бухгалтерского учета, позволяющая путемматематических алгоритмов проводить анализ на основании данных бухгалтерскогоучета;

·    внедрение автоматизированной системы планированияпроизводственных ресурсов, позволяющей использовать данные управленческогоучета для анализа и прогноза производственно-хозяйственной деятельности.

Как правило, экономическая информация подвергаетсянекоторым процедурам преобразования, но в ряде случаев некоторые процедурымогут отсутствовать. Последовательность их выполнения также бывает различной,при этом некоторые процедуры могут повторяться. Состав процедур преобразованияи особенности их выполнения во многом зависят от самого предприятия, ведущегоавтоматизированную обработку информации.

Выполнение основных процедур преобразования информациивключает в себя некоторые обязательные шаги: сбор и регистрация, передача,обработка экономической информации.

При сборе и регистрации информации (вавтоматизированных управленческих процессах предприятия производятся сбор ирегистрация первичной учетной информации, отражающейпроизводственно-хозяйственную деятельность) особое значение придаетсядостоверности, полноте и своевременности первичной информации. На предприятиисбор и регистрация информации происходят при выполнении различных хозяйственныхопераций (прием готовой продукции, получение и отпуск материалов и т.п.); сборинформации должен  сопровождаться ее регистрацией, т.е. фиксацией информации наматериальном носителе (документе, машинном носителе), вводом в ЭВМ. Запись впервичные документы осуществляется вручную, поэтому процедуры сбора ирегистрации остаются пока наиболее трудоемкими.

В условиях частичной автоматизации управления — состояние,предполагаемое после  внедрения АИС в ОАО “ВСЗ”, особое внимание придаетсяиспользованию технических средств сбора и регистрации информации, совмещающихоперации количественного измерения, регистрации, накопления и передачиинформации по каналам связи, ввод непосредственно в ЭВМ для формирования нужныхдокументов или накопления полученных данных в системе.

Передача информации осуществляется различнымиспособами: с помощью курьера, пересылка по почте, доставка транспортнымисредствами, дистанционная передача по каналам связи с помощью других средствкоммуникаций. Дистанционная передача по каналам связи сокращает время передачиданных, однако для ее осуществления необходимы специальные техническиесредства, что удорожает процесс передачи. Предпочтительным являетсяиспользование технических средств сбора и регистрации, которые, собираяавтоматически информацию с установленных на рабочих местах датчиков, передаютее в ЭВМ для последующей обработки, что повышает ее достоверность и снижаеттрудоемкость.

Дистанционно передается как первичная информация с мест еевозникновения, так и результатная в обратном направлении. Поступлениеинформации по каналам связи в центр обработки осуществляется двумя способами:на машинном носителе или непосредственно вводом в ЭВМ при помощи специальныхпрограммных и аппаратных средств.

Обработка экономической информации производится наЭВМ, децентрализованно, в местах возникновения первичной информации, гдеорганизуются автоматизированные рабочие места специалистов той или инойэкономической службы (отдела материально-технического снабжения, сбыта, планово-экономическогоотдела, бухгалтерии).

 Обработка может производиться не только автономно, но и ввычислительных сетях, с использованием набора программных средств иинформационных массивов для решения функциональных задач.

В ходе решения задач на ЭВМ в соответствии с машиннойпрограммой формируются результатные сводки, которые печатаются машиной набумаге или отображаются на экране. Печать сводок может сопровождатьсяпроцедурой тиражирования, если документ с результатной информацией необходимопредоставить нескольким пользователям.

Предполагается использование децентрализованных средствсбора и предварительной обработки данных, что достигается с помощью технологии“клиент — сервер”, позволяющей системе функционировать в многозадачном имногопользовательском режиме.

Автоматизированный анализ в результате должен включать всебя функции:

·    экономический анализ деятельности предприятия;

·    анализ использования производственных ресурсов;

·    анализ финансовых последствий бизнес-плана;

·    финансовый анализ деятельности предприятия (общая оценкафинансового состояния; анализ финансовой устойчивости; анализ ликвидностибаланса; анализ финансовых коэффициентов (ликвидность, маневренность, покрытие,соотношение заемных и собственных средств); анализ коэффициентов деловой активности;расчет и анализ коэффициентов оборачиваемости; оценка рентабельностипроизводства);

·    технико-экономическое обоснование возврата кредитов;

·    прогноз баланса;

·    прогноз потоков денежных средств и готовой продукции.

В ходе проектирования АИС анализа, выполняемого совместнос пользователями-экономистами, осуществляются следующие работы:

•определяются состав показателей, необходимый для решения экономических задач,их объемно-временные характеристики и информационные связи;

•разрабатываются различные классификаторы и коды; изучается возможностьиспользования общегосударственных классификаторов;

• выявляетсявозможность применения унифицированной системы документации для отраженияпоказателей, проектируются формы новых первичных документов, приспособленных ктребованиям машинной обработки;

• ведетсяорганизация информационного фонда; определяются состав базы данных и егоорганизация; проектируются формы вывода результатов обработки.

При созданииавтоматизированной информационной системы анализа выполняются следующие работы:

 

·    Определяются состав экономических задач и система показателей длякаждого уровня обработки (индивидуальных АРМ, локальных вычислительных сетей,распределенных сетей).

·    Устанавливаются состав и способы обмена информацией между различнымиуровнями обработки.

·    Ведутся создание информационного фонда и распределение его междууровнями обработки.

·    Создаются различные формы ввода информации на ЭВМ с учетоммногоуровневой обработки данных.

·    Рассматриваются вопросы использования различных видовклассификаторов и обеспечивается составление локальных классификаторовэкономической информации.

·    Создаются различные формы вывода информации (включая подготовкутаблично-текстового материала для составления докладов, аналитических записок,бюллетеней, справочников).

·    Разрабатываются вопросы информационно-справочного обслуживанияпользователей, построения типовых форм запросов.

·    Создается автоматизированная информационная технология,обеспечивающая непосредственный контакт пользователя с ЭВМ (разработка сценариядиалога человека с машиной, структура диалога, меню, пользование инструктивнымиматериалами на основе организации помощи).

·    Прорабатываются вопросы организации на ЭВМ делопроизводствауправленческой деятельности, контроля за исполнением документов.

·    Создается информационное взаимодействие с внешней средой наоснове организации электронной почты.

Таким образом, автоматизация работ по экономическомуанализу проводится в комплексе, в качестве составной части единойавтоматизированной информационной системы предприятия, к которой относитсятакже и автоматизированная система планирования производственных ресурсов.

В целом автоматизация работ по экономическому анализупозволит руководителям и специалистам предприятия оперативно получать необходимуюаналитическую информацию, иметь реальное представление о процессах,происходящих на предприятии, быстро принимать необходимые решения, обеспечиватьподдержку принятия управленческих решений, осуществить тесную интеграциюподразделений, проводить производственную политику, направленную на постоянноеулучшение экономических показателей.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

Введение

 

Цель раздела — обеспечитьотсутствие возможности осуществления опасностей при производстве или, покрайней мере, свести вероятность появления опасных воздействий к минимуму, втом числе вредных воздействий на окружающую человека среду.

Опасность — это такиевоздействия, которые могут приносить ущерб здоровью человека, создавать угрозужизни или затруднять функционирование органов человека. Опасность — все, чтоможет принести ущерб здоровью человека, включая смерть.

Человеческаяпрактика дает основания для утверждения того, что любая деятельностьпотенциально опасна; производство также несет в себе определенную потенциальнуюопасность, в связи с чем в проекте и необходимо обеспечение безопасностипроизводства.

Под безопасностью понимаетсятакое состояние деятельности (труда), при котором с некоторой вероятностью(риском) исключается реализация потенциальных опасностей.

Любаяопасность реализуется, принося ущерб, по какой-то причине или несколькимпричинам.

Безопасностьчеловека определяется отсутствием производственных и непроизводственных аварий,стихийных и других природных бедствий, опасных факторов, вызывающих травмы илирезкое ухудшение здоровья, вредных факторов, вызывающих заболевания человека иснижающих его работоспособность.

Безопасностьи здоровые условия труда в большой степени зависят от освещенности рабочих мести помещений. Неудовлетворительное освещение утомляет не только зрение, но ивызывает утомление организма в целом. Неправильное освещение может бытьпричиной травматизма: плохо освещенные опасные зоны, слепящие лампы, резкиетени ухудшают или вызывают полную потерю зрения, ориентации. Поэтому в проектепредусмотрен расчет освещенности экономического отдела.

Производственныепредприятия оснащены различными машинами и оборудованием, облегчающими трудчеловека, увеличивающими производительность труда. Эксплуатация оборудования связанас возможностью воздействия опасных и вредных производственных факторов наработающих.

  Безопасность эксплуатации машин и оборудования закладывается при ихпроектировании. Безопасность определяется системой стандартов безопасноститруда, которая устанавливает требования безопасности к производственномуоборудованию, к производственным процессам, к средствам защиты работающих, атакже требования и нормы по видам опасных производственных факторов. Всоответствующем подразделе также проектируются меры безопасности при работе наметаллорежущем оборудовании.

При воздействии на человека различного рода опасныхфакторов, возникновении чрезвычайных ситуаций может возникнуть необходимость вэвакуации людей. Поэтому требования к путям эвакуации также освещены в разделе.

4.1. Проектирование мер безопасности при работе наметаллорежущем оборудовании

Намашиностроительных предприятиях используется большое количество различногопроизводственного оборудования: машин, механизмов и станков. Независимо от ихназначения, видов и типов обеспечение безопасности при работе возможно лишь присоответствии их конструкции требованиям охраны труда. Для создания безопасныхусловий труда проектом предусматривается правильное размещение оборудования впомещении, оснащение цехов предприятия соответствующими транспортнымисредствами и подъемными механизмами, применение коллективных и индивидуальныхсредств защиты, рациональное устройство рабочих мест.

Необходимо,чтобы средства защиты обеспечивали высокую степень эффективности, удобство приэксплуатации и отвечали требованиям технической эстетики и эргономики. Все этитребования обобщены в ГОСТ 12.4.011–75 “Средства защиты работающих.Классификация”.

Ксредствам защиты, которые можно считать основными на машиностроительныхпредприятиях, отнесены следующие устройства: оградительные, автоматическогоконтроля и сигнализации, предохранительные, дистанционного управления,тормозные и знаки безопасности.

Проектомпредусматривается проведение работ в указанных направлениях для устраненияпроизводственной опасности, под которой понимается возможность воздействия наработающих опасных и вредных производственных факторов. Опасныйпроизводственный фактор может привести к травме работающего, а вредныйпроизводственный фактор — к профессиональному заболеванию.

Общиетребования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ12.2.003–74, где определены требования к основным элементам конструкции,органам управления и средствам защиты, входящим в конструкцию производственногооборудования любого вида и назначения.

Специфическиеособенности производственного оборудования учитываются по каждому его видуотдельными стандартами.

Основнымииз общих требований являются следующие. Производственное оборудование должнобыть безопасно при монтаже, эксплуатации и ремонте как отдельно, так и всоставе комплексов и технологических схем, а также при транспортировании ихранении. Оно должно быть пожаровзрывобезопасным. Все это рассчитывается наобеспечение безопасности в течение всего срока службы оборудования.

Всевиды производственного оборудования должны охранять окружающую среду (воздух,почву, водоемы) от загрязнения выбросами вредных веществ выше установленныхнорм.

Непременнымусловием является обеспечение надежности, а также исключение опасности приэксплуатации в пределах, установленных технической документацией. Нарушениенадежности может возникнуть в результате воздействия влажности, солнечнойрадиации, механических колебаний, перепада давлений и температур, агрессивныхвеществ, ветровых нагрузок, обледенения и т. п.

Металлообрабатывающее оборудование — основной   видпроизводственного оборудования машиностроительных предприятий. В качествеосновного способа обработки металлов используется резание.

Общие требования безопасности, предъявляемые кметаллообрабатывающему оборудованию, определены ГОСТ 12.2.009–75, адополнительные требования, вызванные

особенностямиих конструкции и условий эксплуатации, указываются в нормативно-техническойдокументации на оборудование. К отдельным станкам стандартом обусловленыдополнительные требования безопасности.

/>Защитныеустройства, ограждающие зону обработки, должны ограждать работающего от отлетающейстружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Конструкция защитных устройствне должна ограничивать технологических возможностей станка и вызыватьнеудобства при работе, уборке, наладке, а при открывании — не загрязнять полсмазочно-охлаждающей жидкостью (рис. 4.1, рис. 4.2).

/>

 Во всех случаях крепление защитных устройств должнобыть надежным и не допускать самооткрывания.

Автоматы и полуавтоматы по металлообработке оборудуютавтоматической блокировкой, не допускающей включение рабочего цикла приоткрытом защитном кожухе, если это может привести к травмированию. Поверхностизащитных кожухов, как и самих станков, органов управления, станочныхпринадлежностей и приспособлений, не должны иметь острых краев и заусенцев,которые могут травмировать работающего.

/>У станков строгального типа ограждаются зоны движения стола илиползуна, выходящих за габариты станка. Ограждение может быть выполнено в видебарьера или другого устройства, преграждающего доступ работающих в эту зону.

/>

/>Для быстроходных продольно-строгальныхстанков обязательны тормозящие и ограничивающие движение стола устройства дляпредотвращения выброса стола (платформы) при выходе его из зацепления.Механизмы подачи, реверсивный механизм для перемены хода, промежутки междустойками и столом ограждают щитами.

При резке листового металла на гильотинных ножницахвозможно попадание рук рабочего между режущими кромками. Во избежание этогонижнюю кромку ножниц соединяют со столом и неподвижной предохранительнойлинейкой, не допускающей попадания пальцев работающего под нож и прижимноеустройство. Конструкция ножниц такова, что исключена возможностьсамопроизвольного опускания верхнего ножа.

/>

При резании заготовок на ленточных и круглых пилахнеобходимо устройство подающих приспособлений, устраняющих возможностьповреждения пальцев рабочего.

На станках сверлильного типа обрабатываемые изделияустанавливают и закрепляют в тиски, кондукторы и другие приспособления, надежноукрепленные на столе или плите станка. Механизм крепления патронов долженобеспечивать надежный зажим и точное центрирование инструмента.

Автоматическая линия по механической обработке изделийсостоит из отдельных, но взаимно связанных станков-автоматов.

При разработке, монтаже и эксплуатации автоматическихлиний необходимо выполнение ряда требований. Управление автоматической линиейосуществляется с центрального пульта, обеспечивающего работу на наладочном иавтоматическом режимах. При этом система автоматического управления должнаисключать возможность самопереключения линии с наладочного режима наавтоматический. При работе на наладочном режиме все станки и агрегатыавтоматической линии имеют самостоятельные органы управления для их пуска иостанова. Обязательно должны быть предусмотрены сигнальные устройства дляоповещения о включении линии на наладочный или автоматический режим.

Необходимо также, чтобы все станки и агрегатыавтоматической линии (как на автоматическом, так и на наладочном режимах) воизбежание аварий работали в последовательности, установленной технологическимпроцессом, и имели исправную систему блокировки для соблюдения этойпоследовательности.

Движущиеся части станков, агрегатов и других устройствавтоматической линии, а также инструмент и обрабатываемое изделие ограждаютнадежными кожухами, исключающими возможность доступа рабочего к опасной зоне вовремя работы линии.

Органы управления станками, которые обслуживаются сидя,располагаются на высоте не ниже 500 мм и не выше 1400 мм от уровня пола(площадки), а при обслуживании стоя соответственно 500 и 1700 мм. Ножные педалиорганов управления должны иметь рифленую рабочую поверхность (размером не менее220X80 мм, с расположением верхнего конца над полом не выше 100 мм),перемещающуюся в пределах 45—70 мм. Усилие перемещения должно быть не менее 25Н и не более 40 Н.

 Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках) органовуправления при постоянном ручном управлении не должно превышать 40 Н, дляфрикционных муфт главного привода в начале и конце перемещения – 80 Н. Усилияна рукоятках и рычагах (маховичках), включаемых не более пяти раз в смену, недолжны превышать 160 Н, включаемых не более 25 раз — 80 Н. Требуемое усилиерывка на различного рода зажимных рычагах и рукоятках в моменты конца зажимаили начала разжима не должно превышать 500 Н. Для перемещения задней бабкиусилие в момент трогания не должно превышать 320 Н. При необходимости большегоусилия надлежит предусматривать устройство, облегчающее перемещение бабки.

В универсальных токарных и токарно-револьверныхстанках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 500 мм, времяостановки шпинделя с патроном (без закрепленной заготовки), после выключения недолжно превышать 5 с, а в станках для обработки заготовок диаметром до 630 мм —10 с. Это время для сверлильных станков не должно превышать 3 с, для расточныхстанков — 6с, для универсально-фрезерных — 5с.

В зубообрабатывающих станках автоматическое выключениедвижения инструмента и элементов кинематической цепи по окончании циклаобработки заготовки должно происходить за время не более: длязубошевинговальных, зубохонинговальных и зубонакатных станков — 5 с; длязубошлифовальных станков, работающих конусным, профильным, абразивным кругом, —30 с; для зубошлифовальных станков, работающих червячным кругом, — 40 с.

Сборочные единицы и детали массой более 16 кг должныиметь специальные устройства в виде приливов, отверстий, рым-болтов и т. д.,предназначенные для безопасного подъема и перемещения их во время монтажа,демонтажа и ремонта оборудования.

На станках или автоматических линиях для установкизаготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более20 кг устанавливают подъемные устройства индивидуального типа. Подъемноеустройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданногопрекращения подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки заготовокмассой более 250 кг надлежит использовать внутрицеховые подъемные средства.

Для токарных станков толщина материала защитногоустройства увеличивается при обработке заготовки со скоростью резания более 5м/с не менее чем в два раза. Смотровые окна в защитных устройствах (экранах)должны изготавливаться из прозрачного специального материала в несколько слоевобщей толщиной не менее 10 мм.

Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверныестанки надлежит по всей длине прутков снабжать ограждениями, имеющимишумопоглощающие устройства.

Продольно-строгальные станки должны иметь тормозные иупруго-ограничительные устройства, предотвращающие опасность при выбросе стола,в случае выхода его из зацепления с приводным элементом. В абразивно-отрезныхстанках необходимо предусматривать возможность присоединения к ниминдивидуальных отсасывающих устройств для удаления продуктов резания из рабочейзоны.

Шлифовальные станки должны иметь повышенную надежностькрепления защитного кожуха, обеспечивающую удержание его на месте в случаеразрыва круга.

Круглошлифовальные станки, работающие со скоростьюкруга 60 м/с и выше, должны иметь зону обработки (обращенную к рабочему),полностью закрытую защитным устройством. Защитный кожух и его смотровое окнооборудуются в соответствии с требованиями к скоростному резанию.

Ленточные пилы для резания металла ограждают так,чтобы открытой оставалась только рабочая часть пилы. Ограждение огибает шкивы,по которым проходит лента, при этом шкивы дополнительно ограждают с боковыхсторон.

4. 2. Расчет искусственного освещенияэкономического отдела

В помещениях, где работа связана с большим идлительным напряжением зрения и где требуется создать особо благоприятныеусловия для зрения, наиболее рационально использование люминесцентных ламп ЛБ;поэтому проект предусматривает их использование. Также применениелюминесцентных ламп по сравнению с лампами накаливания оказывается значительноэкономичнее из-за высокой световой отдачи и срока службы.

Расчетосвещенности экономического отдела выполняется по методу светового потока,который применяется при равномерном положении светильников и при нормированнойгоризонтальной освещенности.

Световойпоток лампы Фл (лм) для ламп накаливания или световой потоклюминесцентных ламп рассчитывается по формуле:

Фл = 100×E×Sn×K×z/nсв×h,        (4.1)

где      E – минимальная нормированнаяосвещенность (лк), принимаемая по СниП 23-05-95 (при системе общего освещения сразрядными лампами минимальное значение освещенности для IV разряда зрительнойработы равно 150 лк.);

            Sn – площадьосвещаемого помещения, м.;

            K– коэффициент запаса,принимаемый по СниП 23-05-95 (1,4 – 1,7);

            z – коэффициент минимальнойосвещенности, равный отношению Eср/Emin. Его значения для ламп накаливания – 1,15, длялюминесцентных ламп – 1,1;

            nсв – число светильников в помещении;

            h –  коэффициентиспользования светового потока. Он зависит от индекса помещения i,высоты подвеса светильников Нсв, коэффициентов отражения стен pc и Pп потолка.Коэффициенты отражения оцениваются субъективно. Коэффициент отражения стен(свежепобеленные с окнами без штор) принимаем равным 50%, коэффициент отраженияпотолка (свежепобеленный) принимаем равным 70%.

Индекс помещения i определяютпо формуле:

i = a×b/Нсв(a+b),          (4.2.)

где a и b – длина и ширина помещения.

Длинаи ширина помещения экономического отдела 16 и 8 метров, высота подвесасветильников 3 метра, тогда:

i= 8×16/(3× (8+16)) = 0,66

Коэффициентиспользования светового потока h исходя из принятых ирассчитанных индекса помещения и коэффициентов отражения стен и потолка дляламп типа ЛБ40 принимаем равным 42.

Врассматриваемом помещении общее число светильников – 24 (3 ряда по 8светильников).

Фл = 100×150×128×1,5×1,1/(24×42) = 3142,86(лм)

Длясистемы освещения выбираем лампу ЛБ40, имеющую световой поток 3120 (ближайший крассчитанному) и хороший уровень световой отдачи (78 лм/Вт). На практике допускаетсяотклонение светового потока выбранной лампы от расчетного до –10% и +20%, внашем случае имеем отклонение менее 1%.

Фактическаяосвещенность равна:

E = 150×3120/3142,86 = 148,91 (лк)

Схемарасположения светильников приведена в Приложении 5.

4. 3. Пути эвакуации персонала экономическогоотдела

Эвакуацияпредставляет собой процесс организованного самостоятельного движения людейнаружу из помещений, в которых имеется возможность воздействия на них опасныхфакторов пожара. Эвакуацией также следует считать несамостоятельное перемещениелюдей, относящихся к маломобильным группам населения, осуществляемоеобслуживающим персоналом. Эвакуация осуществляется по путям эвакуации черезэвакуационные выходы.

Проектомпредусматриваются конструктивные, объемно-планировочные и инженерно-техническиерешения, обеспечивающие в случае пожара или какого-либо другого чрезвычайногопроисшествия возможность эвакуации людей независимо от их возраста ифизического состояния наружу на прилегающую к зданию территорию до наступленияугрозы их жизни и здоровью вследствие воздействия каких-либо опасных факторовпроисшествия.

Проектомпредусматривается, что эвакуационные пути в пределах помещения будутобеспечивать безопасную эвакуацию людей через эвакуационные выходы изпомещения.

Запределами помещений защита путей эвакуации проектируется из условия обеспечениябезопасной эвакуации людей с учетом функциональной пожарной опасностипомещений, выходящих на эвакуационный путь, численности эвакуируемых, степениогнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности здания, количестваэвакуационных выходов с этажа и из здания в целом.

Пожарнаяопасность строительных материалов поверхностных слоев конструкций (отделок иоблицовок) в помещениях и на путях эвакуации за пределами помещенийограничивается в зависимости от функциональной пожарной опасности помещения издания с учетом других мероприятий по защите путей эвакуации.

Предусмотренооборудование выхода наружу из здания тамбуром.

Количествои общая ширина эвакуационных выходов из помещений, с этажей и из зданийопределяются в зависимости от максимально возможного числа эвакуирующихся черезних людей и предельно допустимого расстояния от наиболее удаленного меставозможного пребывания людей (рабочего места) до ближайшего эвакуационноговыхода.

Проектируетсячисло эвакуационных выходов с этажа не менее двух (не менее числа эвакуационныхвыходов с любого этажа здания). Причем эвакуационные выходов и расположенырассредоточенно.

Приустройстве двух эвакуационных выходов каждый из них должен обеспечиватьбезопасную эвакуацию всех людей, находящихся в помещении, на этаже или вздании. При наличии более двух эвакуационных выходов безопасная эвакуация всехлюдей, находящихся в помещении, на этаже или в здании, должна быть обеспеченавсеми эвакуационными выходами, кроме каждого одного из них.

Высотаэвакуационных выходов в свету проектируется не менее 1,9 м, ширина не менее 1,2м при числе эвакуирующихся более 50 человек. Ширина наружных дверей лестничныхклеток и дверей из лестничных клеток в вестибюль не менее ширины маршалестницы.

Ширинаэвакуационного выхода проектируется такой, чтобы с учетом геометрииэвакуационного пути через проем или дверь можно было беспрепятственно пронестиносилки с лежащим на них человеком.

Двериэвакуационных выходов и другие двери на путях эвакуации проектируютсяоткрывающимися по направлению выхода из здания. Двери эвакуационных выходов изпоэтажных коридоров, холлов, фойе, вестибюлей и лестничных клеток не должныиметь запоров, препятствующих их свободному открыванию изнутри без ключа.

Проектомпредусматривается, что двери лестничных клеток, ведущие в общие коридоры, дверилифтовых холлов и двери тамбур-шлюзов с постоянным подпором воздуха должныиметь приспособления для самозакрывания и уплотнения в притворах, а дверитамбур-шлюзов с подпором воздуха при пожаре и двери помещений с принудительнойпротиводымной защитой должны иметь автоматические устройства для их закрыванияпри пожаре и уплотнение в притворах.

Выходы,не отвечающие требованиям, предъявляемым к эвакуационным выходам,рассматриваются как аварийные и предусматриваются для повышения безопасностилюдей при пожаре.

Проектируется,что пути эвакуации должны быть освещены в соответствии с требованиями СНиП23-05.

Предельнодопустимое расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшегоэвакуационного выхода, измеряемое по оси эвакуационного пути, должно бытьограничено в зависимости от класса функциональной пожарной опасности икатегории взрывопожароопасности помещения и здания, численности эвакуируемых,геометрических параметров помещений и эвакуационных путей, классаконструктивной пожарной опасности и степени огнестойкости здания.

Длинапути эвакуации по лестнице принимается равной ее утроенной высоте.

Эвакуационныепути по проекту не включают лифты и эскалаторы, а также участки, ведущие: черезкоридоры с выходами из лифтовых шахт, через лифтовые холлы и тамбуры передлифтами, если ограждающие конструкции шахт лифтов, включая двери шахт лифтов,не отвечают требованиям, предъявляемым к противопожарным преградам;  через“проходные” лестничные клетки, когда площадка лестничной клетки является частьюкоридора; по кровле зданий, за исключением эксплуатируемой кровли илиспециально оборудованного участка кровли.

Вобщих коридорах, за исключением специально оговоренных в нормах случаев, недопускается размещать оборудование, выступающее из плоскости стен на высотеменее 2 м, газопроводы и трубопроводы с горючими жидкостями, а также встроенныешкафы, кроме шкафов для коммуникаций и пожарных кранов.

Общиекоридоры длиной более 60 м разделены противопожарными перегородками на участки,длина которых определяется по СНиП 2.04.05, но не превышает 60 метров.

Высотагоризонтальных участков путей эвакуации в свету проектируется не менее 2 м,ширина горизонтальных участков путей эвакуации и пандусов не менее:

 1,2 м – для общих коридоров, по которым могут эвакуироваться из помещений более50 чел.;

 0,7 м – для проходов к одиночным рабочим местам;

 1,0 м – во всех остальных случаях.

Влюбом случае эвакуационные пути должны быть такой ширины, чтобы с учетом ихгеометрии по ним можно было беспрепятственно пронести носилки с лежащим на нихчеловеком.

Вполу на путях эвакуации не допускаются перепады высот менее 45 см и выступы, заисключением порогов в дверных проемах. В местах перепада высот следуетпредусматриваются лестницы с числом ступеней не менее трех или пандусы суклоном не более 1:6.

Привысоте лестниц более 45 см следует предусматривать ограждения с перилами.

Напутях эвакуации не допускается устройство винтовых лестниц и забежных ступеней,а также лестниц с различной шириной проступи и высотой ступеней в пределахмарша и лестничной клетки.

Ширинамарша лестницы, предназначенной для эвакуации людей, в том числе, расположеннойв лестничной клетке, должна быть не менее расчетной или не менее ширины любогоэвакуационного выхода (двери) на нее.

Уклонлестниц на путях эвакуации проектируется не более 1:1; ширина проступи — неменее 25 см, а высота ступени — не более 22 см.

Уклоноткрытых лестниц для прохода к одиночным рабочим местам в проекте допускаетсяувеличивать до 2:1.

Шириналестничных площадок проектируется не менее ширины марша, а перед входами влифты с распашными дверями – не менее суммы ширины марша и половины шириныдвери лифта, но не менее 1,6 м.

Промежуточныеплощадки в прямом марше лестницы должны имеют ширину не менее 1 метра.

Двери,выходящие на лестничную клетку, в открытом положении по проекту не должныуменьшать ширину лестничных площадок и маршей.

Влестничных клетках не допускается размещаются газопроводы и трубопроводы сгорючими жидкостями, встроенные шкафы, кроме шкафов для коммуникаций и пожарныхкранов, электрические кабели и провода (за исключением электропроводки дляосвещения коридоров и лестничных клеток), встраивать помещения любогоназначения, предусматривать выходы из грузовых лифтов и грузовых подъемников, атакже размещать

оборудование,выступающее из плоскости стен на высоте до 2,2 м от поверхности проступей иплощадок лестницы.

Взданиях высотой до 28 м включительно в обычных лестничных клеткахпредусматриваются мусоропроводы и электропроводка для освещения помещений.

В лестничных клетках, кроме незадымляемых, размещаетсяодин пассажирский лифт, опускающихся не ниже первого этажа, с ограждающимиконструкциями лифтовых шахт из негорючих материалов.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

В первой главе работы “Автоматизация работы экономическихслужб на ОАО “ВСЗ” изложены основным теоретические положения, касающиеся функционированияавтоматизированных информационных систем; принципы и методы, которыеиспользуются в ходе построения автоматизированных систем управления; краткоохарактеризованы современные концепции построения автоматизированных системуправления промышленными предприятиями.

Вторая глава содержит анализ производственно-хозяйственнойдеятельности рассматриваемого предприятия с изложением основных тенденций вразвитии предприятия, наблюдавшихся за период 1991 — 2000 гг.

В третьей главе детально описано построениеавтоматизированной системы планирования производственных ресурсов, раскрытапоследовательность ее работы, рассмотрены преимущества ее использования посравнению с традиционными подходами, показаны возможности улучшениядеятельности предприятия после внедрения указанной системы.

Четвертая глава представлена анализом требованийбезопасности и экологичности проекта.

Исследования показали, что ОАО “ВСЗ” на протяжениипоследних лет находится в непростом экономическом положении: низкие объемыпроизводства основных видов продукции вместе с большими суммами задолженности(в основном, в бюджет) создают негативную динамику основных экономическихпоказателей. В числе важнейших проблем также и плохая организация управленияпредприятием, дисбаланс между работающим персоналом и финансовыми возможностямипо оплате труда.

В этой связи предлагается провести реструктуризациюпредприятия, сокращение персонала, направленное на достижение равенства междупотребностями в нем для целей производства и действительным наличием.

В качестве инструментария управления производственнымиресурсами предлагается использовать автоматизированную информационную систему,построенную на передовой методологии “Планирование производственных ресурсов”,позволяющую ОАО “ВСЗ” достигнуть некоторых улучшений в области планирования,анализа, управления материальными потоками внутри и вне предприятия,оптимизировать оборачиваемость сырья, материалов и комплектующих, экономитьсредства на складских запасах, запасах в незавершенном производстве и средства,вложенные в нереализованную готовую продукцию, обеспечить необходимый контрольза ходом производственного процесса. Также использование предлагаемой квнедрению информационной системы позволит уменьшить необходимое количестворабочих мест, занятых управленческих персоналом.

Для построения информационной системы, включающей в себямодули составления объемно-календарного плана производства, планированияпотребностей в сырье, материалах и комплектующих, планирования производственныхмощностей, контроля за ходом производства, экономического анализа напредприятии существуют все необходимые предпосылки: развитый отдел АСУ,успешная компьютеризация управленческих подразделений предприятия, наличиелокальной компьютерной сети, автоматизация бухгалтерского учета.

Предлагаемая к внедрению автоматизированная информационнаясистема предназначена прежде всего для применения в области составления плановпроизводства продукции.

Так как процесс составления графика выпуска продукции длямногономенклатурного произ­водства наиболее сложен и трудоемок, предопределенавысокая размер­ность задачи планирования, это делает применение ЭВМ для целейпланирования производства особенно эффективным.

В целом хотелось бы отметить, что несмотря на очевиднуюсложность экономического и финансового положения ОАО “ВСЗ”, обилиехозяйственных проблем, у предприятия имеются неплохие перспективы роста объемовпроизводства, внедрения новых методов и техники планирования и управления, азначит и увеличения своего производственного потенциала и улучшенияблагосостояния работников.

Списокиспользованной литературы:Автоматизация управления предприятием /В. В. Баронов, Г.Н. Калянов, Ю.И. Попов и др. — М: ИНФРА-М, 2000. — 239 с. Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием: Учеб.для вузов по спец.«Экономика и управление в машиностроении»/С. У. Олейник, В. И. Иванова, Г. М. Макарова и др. /Под ред. С. У. Олейника. — М.: Высшая школа, 1991. — 217 с. Автоматизированные технологии в экономике: Учебник/ Под ред. Г.А. Титоренко. — М.: ЮНИТИ, 2000. — 400 с. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. — М.: Финансы и статистика, 1997. — 416 с. Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта. — М.: Финансы и статистика, 1994. — 80 с. Балагин В.В. Теоретические основы автоматизированного управления: Учебное пособие для вузов. — Минск: Высшая школа, 1991. — 252 с. Безопасность жизнедеятельности. Учебник / Под ред. О.Н. Русака.— СПб.: ЛТА, 1997. — 293 с. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов/С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В.Белова. — М.: Высш. шк., 1999. — 448 с. Вдовенко Л.А. Системно-информационный подход к оценке экономической деятельности промышленных предприятий. — М.: Экономическое образование, 1996. — 212 с. Верст И., Ревентлоу П. Экономика фирмы. — М.: Высшая школа, 1993. — 348 с. Гражданская оборона. Учеб. для вузов / В.Г. Атаманюк, Л.Г. Ширяев, Н.И. Акимов. — М.: Высшая школа, 1986. — 207 с. Интенсификация перевозочного процесса, автоматизация управления/Общая редакция: Ф. П. Кочнев. — М.: МИИТ, 1988. — 140с. Информационные системы в экономике/ Под ред. В.В. Дика. — М.: Финансы и статистика, 1996. Компьютерные информационные системы управленческой деятельности/ Под ред. Г.А. Титоренко— М.: Экономическое образование, 1993. — 372 с. Матвеев Н.С.  Основы логистики:  Учеб. пособие, Вологда, ВоПИ, 1997. — 84 с. Одинцов А.В. Норенков Ю.И. Горин О.Д. Динамическое моделирование предприятия. //Информационные технологи. — 1997. — №2. — С.23 – 36. Ойхман Е.Г., Попов Э.В. Реинжиниринг бизнеса: реинжиниринг организаций и информационные технологии. — М.: Финансы и статистика, 1996. — 440 с. Охрана труда в машиностроении. Учебник для машиностроительных вузов /Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова, — М.: Машиностроение, 1983. — 432 с. Попов Э.В. Статистические и динамические экспертные системы. — М.: Финансы и статистика, 1996. — 314 с. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-93*). — М.: ООО “Фирма ЭИП”, 1998. — 189 с. Проблемы и перспективы автоматизации производства и управления на предприятиях машиностроения: Сборник научных трудов/НИИ управляющих машин и систем/ Под общей редакцией Н. И. Дмитриева. — Пермь: НИИУМС, 1988. — 171 с. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. — Минск: ИП “Экоперспектива”, 1997. — 498 с. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. — М: Финансы и статистика, 1997. — 304 с. Совершенствование структур управления машиностроительным производством в условиях АСУ/ Л. Ф. Шклярский, Ю. И. Даниленко, Б. К. Малованов и др. — М.: Машиностроение, 1991. — 270 с. Соломатин Н.А. Дудорин В.И. Ларионов А.И. и др. Автоматизированные системы управления предприятиями и объединениями. — М: Экономика. — 318 с. Строительные нормы и правила: СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. — Введен 01.01.95. — М.: Стройиздат, 1996. — 35 с. Управление инвестициями: в 2-х т. / В.В. Шеремет, В.М. Павлюченко, В.Д. Шапиро и др.— М: Высшая школа, 1998. Финансирование и кредитование промышленности. Под ред. Н.Г. Бажала. Москва: Высшая школа, 1982. – 256 с. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Финансы предприятий. — М: ИНФРА-М, 1997. — 343 с. Экономика автоматизации: Организация, методы, эффективность: Сокращенный перевод с немецкого/З. Дорн, З. Курцхальс, Й. Нойман идр./ Под ред. Ф. Плешак. — М.: Экономика, 1989. — 319 с. Экономика и статистика фирм: Учебник /под ред. С.Д. Ильенковой. — 2-е изд. — М: Финансы и статистика, 1997. — 240 с. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, А.С. Головачев, И.В. Головачева и др. — Минск, 1997. — 448 с. Экономика предприятия: Учебник /Под ред. О.И. Волкова. — М: ИНФРА-М, 1997. — 416 с. Экономико-математические методы в планировании: Учебник для вузов. — М: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 168 с. Экономико-математические методы и модели для руководителя. / П.В. Авдулов, Э.И. Гойзман, В.А. Кутузов и др. — М: Экономика, 1984. — 232 с. Экономическая информатика и вычислительная техника/ Под ред. В.П. Косарева, А.Ю. Королева. — М.: Финансы и статистика, 1996. — 371 с.
ПРИЛОЖЕНИЯ