Реферат: Автоматизированная система учета производственного процесса металлоцентра (на примере ЗАО "Сибирский металлоцентр")

Министерствообразования и науки Российской Федерации

АЛТАЙСКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им.И.И.ПОЛЗУНОВА

Кафедра«Информационные системы в экономике»

Автоматизированнаясистема учета производственного процесса металлоцентра

(напримере ЗАО «Сибирский металлоцентр»)

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯЗАПИСКА

К ДИПЛОМНОМУПРОЕКТУ

ДП351400.111.01.000П3

Дипломник группы ПИЭ 21  Н.В.Кривова

Руководитель

проекта доцент, к.ф.-м.н.В.М. Патудин

Нормоконтролер доцент, к.т.н. Г.Д. Ряшина

БАРНАУЛ 2007

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Актуальность проблемы организации эффективного менеджмента напроизводственном предприятии

1.1 Современное состояние и перспективы развития рынка металлов России      6

1.2 Понятие учета производства

1.3 Анализ учета производственного процесса ЗАО «Сибирскийметаллоцентр»

2 Информационно-логическая модель учета производственного процессаметаллоцентра

2.1 Современные методологии и инструментальные средства моделированиябизнес-процессов

2.2 Разработка информационно-логической модели учета производственногопроцесса ЗАО «Сибирский металлоцентр»

3 Автоматизированная система учета производственного процессаметаллоцентра

3.1 Программно-технические средства общего назначения

3.2 Специальные программные средства автоматизации процесса управленияпроизводством

3.3 Программно-аппаратная реализация автоматизированной системы учетапроизводственного процесса металлоцентра

3.4 Расчет экономической эффективности от внедрения системы

Заключение

Список использованных источников

Приложение А Задание на дипломное проектирование

Приложение Б Сравнение функциональных возможностей ARIS Toolset и BPWin

 

ВВЕДЕНИЕ

Компания«Сибирьэнергоуглеснаб» создана в начале 90-х годов XX в. и начинала свою деятельность с поставок энергетическихуглей на электростанции РАО ЕЭС «России» и предприятия коммунально-бытовогосектора Российской Федерации.

За прошедшие годыкомпания «Сибирьэнергоуглеснаб» (СЭУС) прошла динамичный путь развития исегодня является ядром одноименной группы компаний, в которую входятпредприятия, работающие в различных секторах экономики: металлоснабжения,строительства и строительных материалов, деревообработки, сельского хозяйства изернопереработки, телекоммуникаций, международном IT-рынке.

Рынок металлов России скаждым годом становится все более организованным, развиваются сервисные услуги,происходит становление новых форм ведения бизнеса, связанного с продвижением(дистрибьюцией) металлопродукции от металлургического завода или комбината доконечного потребителя. Поэтому металлоснабжение является одним из перспективныхнаправлений деятельности компании.

В настоящем дипломномпроекте на примере ЗАО «Сибирский металлоцентр» рассматривается актуальнаяпроблема, связанная с автоматизацией учета производственного процессаметаллоцентра. Статус предприятия ЗАО «Сибирский металлоцентр» ворганизационной структуре СЭУСа – дочернее предприятие. В рамках структурыУправления металлоснабжения ЗАО «Сибирский металлоцентр» представляет собойДочернюю Бизнес Единицу (БЕ) Металлоцентр с прямым подчинением Головной БЕ (вчастности руководителю Управления).

В конце 2006 годакомпания «Сибирский металлоцентр» запустила в эксплуатацию завод на базепроизводственно-складского комплекса в г. Новоалтайске, специализирующийся напроизводстве различных изделий из металлопроката. Поэтому постановкаэффективного учета производственного процесса является для предприятия наиболееактуальной задачей, решение которой обеспечит высокое качество продукции,отлаженный производственный процесс, индивидуальный подход к каждому клиенту ит.п. на основе современных технологий.

Объектом дипломного проектированияявляется учет производственного процесса металлоцентра (на примере ЗАО«Сибирский металлоцентр).

Предмет дипломногопроектирования – информационно-логическая модель и информационные технологииучета производственного процесса металлоцентра (на примере ЗАО «Сибирскийметаллоцентр»).

Цель дипломногопроектирования – разработка и программно-аппаратная реализация основныхэлементов автоматизированной системы учета производственного процессаметаллоцентра (на примере ЗАО «Сибирский металлоцентр»).

Задачи дипломногопроектирования:

— проанализироватьсовременное состояние и перспективы развития рынка металлов России;

— на основе анализадеятельности ЗАО «Сибирский металлоцентр» сформулировать основные требования кавтоматизации учета производственного процесса металлоцентра;

— рассмотреть современныеметодологии и инструментальные средства моделирования бизнес-процессов;

— разработатьинформационно-логическую модель учета производственного процесса металлоцентра;

— разработать иреализовать основные элементы автоматизированной системы учетапроизводственного процесса металлоцентра.

Проект состоит извведения, трех разделов, заключения, 3 приложений и списка литературы из 59наименований. Работа изложена на 128 страницах машинописного текста.

В первом разделедипломного проекта рассмотрено современное состояние и перспективы развитиярынка металлов России, понятие учета производства, обоснована актуальностьпроблемы учета производственного процесса металлоцентра. Определены требованияк учету производственного процесса металлоцентра на примере учетапроизводственного процесса ЗАО «Сибирский металлоцентр».

Во втором разделедипломного проекта рассматривается информационно-логическая модель учета производственногопроцесса металлоцентра ЗАО «Сибирский металлоцентр», которая является основойпроектирования и создания автоматизированной системы учета производственногопроцесса металлоцентра.

Для построенияинформационно-логической модели рассмотрены современные методологии иинструментальные средства моделирования бизнес-процессов. Предложенообоснование и описание выбранных CASE-средствдля разработки элементов автоматизированной системы, применение которых позволилоописать логику функционирования, а так же построить модель данных системы.

Третий раздел посвященрассмотрению инструментальных средств общего назначения и специальныхпрограммных средств автоматизации процесса управления производством, гдепредставлен обзор рынка информационных систем управления производством иобоснование выбора оптимальной среды для реализации проекта; рассмотреныосновные компоненты автоматизированной системы учета производственного процессаметаллоцентра, а также рассчитана экономическая эффективность внедрения данногопроекта.

1.               Актуальностьпроблемы организации эффективного менеджмента на производственном предприятии

 

1.1           Современноесостояние и перспективы развития рынка металлов России

Рынок металлов России скаждым годом становится все более организованным, развиваются сервисные услуги,происходит становление новых форм ведения бизнеса, связанного с продвижением(дистрибьюцией) металлопродукции от металлургического завода или комбината доконечного потребителя. Так, металлобаза занимается приемкой, хранением иреализацией металлопроката. Сервисный металлоцентр (СМЦ), в отличие отклассической металлобазы, перерабатывает не менее 50 % металла в изделиядальнейшего передела.

На сегодня в Россииколичество металлоторговых предприятий, позиционирующих свои перерабатывающиеучастки как сервисные металлоцентры невелико, — всего порядка 35. По даннымИнститута Сервисных Металлоцентров, к ним примыкает еще порядка 7 предприятий,которые перерабатывают до 50% поступающего на их склады металлопроката.

Пока не подсчитаноколичество заготовительных участков строительных и машиностроительныхпредприятий, которые производят переработку металлопроката не только длясобственных производственных нужд, но и на продажу. Но это, однозначно,значительный по количеству и по объемам производства сегмент рынкалистопереработки. И все это — потребители оборудования листопереработки.

Истории создания СМЦ ужепочти десятилетие. За это время на базе металлоторговых предприятий появилисьне просто сервисные металлоцентры, но настоящие металлоперерабатывающие заводы,которые перерабатывают до 100% металлопроката, поступающего на их склады. Они выпускаюткомплекты кровельных конструкций, модульные здания, модули контейнерного типа ицелые комплекты для монтажа зданий, включая металлоконструкции, перекрытия, элементыстен, окна, двери, системы вентиляции и т.д. Таких компаний достаточно много.Правда, география их распространения неравномерна.

Крупные металлоторговыекомпании, имеющие развитую филиальную сеть, а значит большие возможности длясбыта продукции, ориентируются на высокопроизводительное оборудование сограниченным ассортиментом по типоразмерам. Они способны выпускать серийнуюпродукцию, которую распределяют по ближайшим регионам через свою сбытовую сетьи также осуществляют прямые серийные поставки крупным строительным компаниям.

Мелкие переработчики,ориентированные на заказы мелких строительных организаций и заказы физическихлиц, входившие на рынок металлопереработки с оборудованием бюджетного уровня,выработав его ресурс, идут по одному из двух путей. Первый путь: ониотказываются от собственного производства и переключаются только на продажипродукции крупных производителей. Пример этого заметен на московском рынкевторой год подряд: когда предложение мелко- и среднесортного профнастилапревысило спрос, мелкие производители, у которых эксплуатационные расходысделали собственное производство нерентабельным, переключились на продажи.

Другой путь — для мелкихкомпаний, нащупавших свою рыночную нишу, — приводит к приобретениюуниверсального оборудования, позволяющего производить комплекты продукциилистопереработки. Конкурентными преимуществами их является универсальность иоперативность, которые покрывают меньшую производительность и трудоемкость привыполнении многопозиционных заказов.

В более сложной ситуацииоказались компании со средними по объемам размерами производства. Снижение рентабельностиставит их также перед выбором: либо отказаться от собственного производства,либо стать специализированным металлопереработчиком – металлоперерабатывающимзаводом (по европейской классификации).

Надо отметить, чтороссийские металлоторговцы-металлопереработчики находят новые пути, а именнодиверсифицируют производство в сторону выпуска новых видов продукции (не толькозаготовки и детали, но также и продукции конечного потребления): производствометаллической тары, складского оборудования, металлической мебели и другихтоваров народного потребления.

Что же касаетсяперспектив развития рынка услуг металлопереработки СМЦ, то направлений будетнесколько, как экстенсивных, так и интенсивных.

В поисках большейрентабельности металлоторговли крупные трейдеры будут все дальше продвигаться врегионы. Видимо, рост российской экономики может происходить только за счетдецентрализации производства и потребления. С развитием регионов будетпроисходить рост обслуживающих отраслей, таких как металлоторговля и металлопереработкав сфере металлоторговли.

Интенсивное же развитие,как видится, будет связано с развитием машиностроительных отраслей и развитиемаутсорсинга в производстве заготовок и деталей для них. Одна «лошадь» –строительная отрасль – не сможет решить всех проблем роста экономики и развитияобрабатывающих производств.

Практическое же созданиепроизводств в сфере металлоторговли сопряжено с проблемой информационногоголода участников рынка. СМЦ создают металлоторговцы и металлопроизводители,ранее не связанные с технологиями металлопереработки, инвесторы также знакомы сэтой отраслью часто поверхностно. Зарубежные поставщики оборудованияориентируются на опыт работы в условиях достаточно благополучных и стабильныхэкономик, не имеют информации о российских реалиях [51].

Еслирассмотреть действующий механизм работы региональных металлоцентров, то весьпроцесс можно разбить на два этапа: закупка и продажа металлопродукции.

Рассмотримэтап закупки металлопродукции. Сегодня на рынке оптовых продаж можно выделить пять групп продавцов(группы расположены по убыванию объема закупок):

— дилерыпроизводителей;

— сами производители и их дочерние структуры;

— продавцы украинского железа;

— небольшие фирмы-продавцы;

— посредники.

Дилерыпроизводителей — этофирмы, имеющие, как правило, неформальные отношения с производителем. Имдоступен значительный объем оборотных средств, как собственных, так и заемных(от $1 млн. до $10 млн.). Работают они по следующему принципу. Ежемесячно упроизводителя выкупают определенный объем продукции (у разных заводов свойминимальный уровень — от 2 до 10 тыс. т ежемесячно), а в обмен получают скидки(у разных заводов свои, сегодня это 8-15%), а иногда и обязательства неотгружать товар прочим потребителям в регион дилера. Хотя последнее условиеиногда нарушается или обходится конкурентами путем переадресовки и (или)перегрузки металла.

Большинстводилеров осуществляют и мелкооптовые отгрузки (от пачки) с одного или несколькихскладов. В основном такие склады существуют в Москве, значительно в меньшемколичестве – в Санкт-Петербурге и совсем небольшое их число – в НижнемНовгороде.

Восновном дилеры работают с теми заводами, куда с разовой (или ежемесячной)потребностью в 500-1000 т бессмысленно обращаться напрямую. Такой подход намкак розничным металлоторговцам кажется не совсем оправданным. Разумным дляпроизводителей представляется тезис: чем выше доля прямых продаж, тем вышерентабельность, хотя, без сомнения, для каждого производителя есть свой порог,когда доход от увеличения доли прямых продаж приводит к непропорциональномуросту затрат на сбыт. Сегодня этот порог для отгрузок на внутренний рынокнесколько завышен. Да и уровень прямых продаж – это, без сомнения, показателькачества работы производителя по сбыту продукции. В итоге дилер на внутреннемрынке предлагает товар на лучших, чем само предприятие-производитель, условиях.С этой точки зрения, производитель иногда просто «пилит сук, на котором сидит».К тому же рентабельность производителя сегодня заметно отличается от той, котораябыла год назад. И не в лучшую сторону.

Нетак давно (лет 10 назад) все металлургические предприятия России могли работатьс любым покупателем по заказу от 1 вагона. Когда действовала система ГосснабаСССР, то через металлобазы тот же Мечел, например, производил отгрузку даже 100 кг круга разовому клиенту. Сегодня нет Госснаба, и 100 кг продукции – экзотика. Однако службысбыта нигде не сократили; как правило, они только выросли, да еще и оснастилисьсовременной техникой. Но по каким-то причинам продать разовым образомпотребителю один вагон металла они уже не могут. Видимо, в некоторых случаяхсистема дилерства для производителя является просто механизмомперераспределения своих доходов.

Вгруппе производителей и их дочерних структур сегодня находятся производители,не относящиеся к гигантам черной металлургии, те, кто не может себе позволитьлегко расстаться с частью собственной рентабельности, давая значительные скидки(например, производители труб), и те, чья продукция крупным дилерам простонеинтересна по причине ее специфики или сложности оптовых перепродаж (например,производители метизов). Иногда продажи в этой группе осуществляются черезаффилированную структуру с целью либо проведения определенной торговойполитики, либо оптимизации налогообложения.

Кпродавцам украинского железа часто относят фирмы со значительными финансовыми возможностями, спецификойдеятельности которых является использование той или иной схемы ухода от оплатыНДС при продаже украинского металлопроката, у которого входящего НДС нет.Иногда в этой группе работают компании, которым просто не хватило места впервой группе. Бизнес их достаточно непростой, так как постоянно приходитсязаключать договоренности с железной дорогой по тарифу. Если ты не дочерняяструктура украинской фирмы, то непросто контролировать ситуацию с украинскимпроизводителем по срокам поставки. Судиться с украинской стороной сложно.

Большинствоэтих продавцов всегда держит в уме мысль, что государство простым росчеркомпера может прервать этот бизнес, изменив порядок расчетов по НДС, например,вернувшись к прежней схеме взимания его при растаможивании груза. Поэтомусегодня эти продавцы имеют в своей торговле долю и российского металла. И еслис украинским металлом возникнут проблемы, они, без сомнения, заденут интересыпродавцов российского металла прежде всего в группах первой и следующей.

Небольшиефирмы-продавцы — этофирмы, не имеющие значительного оборотного капитала, иногда занимающиесяпродажей не только металлопродукции. Схемы получения металла такими компаниямиу производителей часто «непрозрачны», обычно весьма разнообразны, нередкобывают разовыми, постоянный ассортимент к продаже предлагается не всегда.Перспективная стратегия развития у таких фирм часто отсутствует – просто, ксожалению, не на чем (в материальном плане) ее строить, и работа сводится кбесконечному решению тактических вопросов о поставке металла и удовлетворенииспроса клиентов. Иногда такие фирмы перекупают металл у вышеперечисленных групппродавцов, главное для них – не упустить «живого» клиента.

Кпосредникам, как правило, относят продавцов категории «премиум». Задача их сложна. Покупаяметаллопродукцию у вышеперечисленных групп продавцов, надо суметь продать еееще раз оптом. Но тем не менее такие продавцы работают и со своей непростойзадачей справляются.

Отметим,как осуществляются расчеты за поставки металлопродукции. За последнее время проблем снарушением взаимных обязательств стало намного меньше. Конкуренция на оптовомрынке весьма обострилась. Дефицит металла на внутреннем рынке, который имелсябуквально год назад, сменился избыточным предложением. Поэтому вариант расчетовсо 100%-ной предоплатой, что раньше было нормой, сегодня используется гораздореже. Как правило, все вышеперечисленные типы торговцев продают металл соплатой по факту отгрузки или получения или с отсрочкой платежа обычно на 5-10 дней.

Сегодняна оптовом рынке сложилась атмосфера доверия, многие поставщики поставляютметалл без предоплаты просто по телефонному звонку, не занимая свое времяподписанием спецификаций и протоколов цен.

Рассмотримэтап розничной продажи металлопродукции.

Металлполучен, привезен на склад, далее начинается самое сложное: надо его продать.На металлоцентрах один вагон проката в среднем расходится по 50-60 клиентам(включая частников). В этом заключается одна из главных проблем работырегиональных металлоцентров. Клиенты, покупающие мелкооптовые партии металла(15-20 т) одного-двух наименований, как правило, едут за 400-600 км в Москву на оптовые склады дилеров. За счет полученной от производителя скидки дилер можетпродавать металл практически по оптовой цене даже мелким оптом, что дает емувозможность снимать с регионального рынка в радиусе примерно 600 км от Москвы сливки (с мелкооптовых покупателей), не тратя средства на развитие складскогохозяйства в регионах. Хотя справедливости ради заметим, что сегодня часть этойскидки иногда достается и розничным продавцам, через механизм отсрочки платежа.Кроме того, данная ситуация способствует появлению в регионах большогоколичества мелких продавцов, весь бизнес которых сводится к перевозке машинамиметалла из Москвы. Все это замедляет оборачиваемость, которая при классическомподходе к металлоторговле (купил вагон – продал в розницу) составляет не менее3-4 месяцев. По этой причине региональная розничная торговля становится дорогимудовольствием. Поэтому наценка на мелкую (до тонны) розницу составляет примерно20-25% к оптовой закупочной цене.

Длянормальной работы в таких условиях существуют два основных направления: этопостоянное поддержание на складах широкого ассортимента металлопродукции,диверсификация работы металлоцентра за счет развития сервисных услуг дляклиентов.

Наассортименте нет смысла останавливаться подробно, с ним все достаточно понятно.Что касается диверсификации, сегодня развиваются следующие новые направления:

— продажа товаров сопутствующего ассортимента;

— переработка металлолома;

— сбор макулатуры;

— предоставление услуг;

— небольшие профильные производства;

— сервисдля клиентов.

Припродаже товаров сопутствующего (строительного) ассортимента, остатки которыхпостоянно поддерживаются, вагонными нормами закупаются ДВП, ДСП, фанера,стекло, рубероид и т.п. Более мелкими партиями – абразивные материалы, карбид,прочие товары. Дополнительный ассортимент привлекает новых клиентов и создаетрентабельность выше, чем при продаже металлопродукции. Но в денежном выраженииемкость этого рынка несопоставима с рынком металлопродукции, т.е. прожить нанем при условии содержания складского хозяйства нереально. Однако какприработок для металлоцентра в регионах это совсем неплохо, тем более что нетребует дополнительных затрат (т.к. вся инфраструктура уже имеется). Этотассортимент позволяет содержать магазины стройматериалов, в которых к тому жехорошо продаются метизы, крепеж, скобяные изделия, инструмент.

Переработкаметаллолома на порядок более интересна, поскольку: дополнительные затраты наорганизацию этого процесса невелики, так как основа (кран, бетонная площадка,железнодорожный путь, рабочая сила) имеется; доход сравним с доходом отосновной деятельности (реализации металлопродукции).

Болеемелкий приработок – сбор макулатуры. При сдаче ее на рубероидные заводысквозная рентабельность при продаже рубероида может достигать 100%.Дополнительных затрат тоже практически никаких. А со сбором макулатуры оченьпомогают упомянутые выше магазины.

Услуги- это, например, резка вразмер (газовая, на отрезном абразивном станке, гильотина, комбинированныеножницы). Плюс небольшие цеха услуг: изготовление под заказ металлоконструкций.

Принебольшом профильном производстве, например, могут действовать следующие варианты:

— производство сетки рабицы – экономия на себестоимости изготовления итранспортных расходах (из вагона проволоки получается 4-5 вагонов сетки);

— производство сгонов, бочат;

— кузница: производство скоб, ломов, гвоздодеров и проч. Работает также на цехуслуг;

— деревообрабатывающее производство: от бревна до дверей, рам, погонажа ипаркета. Оно работает на расширение ассортимента магазинов для увеличения ихпривлекательности. Кроме того, поскольку деревообрабатывающее производствонаходится на территории металлосклада, для сбыта его продукции не требуется создаватьсобственную сеть.

Всеэти направления не так велики в общем объеме продаж, но, получая с нихдополнительный доход, металлоцентр может поддерживать более низкую торговуюнаценку при продаже металлопродукции, привлекать ею дополнительных покупателей(за счет возможности более широкой комплектации). При этом не требуетсязначительных дополнительных затрат и просто более полно используются имеющиесяна базах производственные мощности.

Рассмотримпоследнее направление – сервис для клиентов. Часть дополнительного сервиса уже описана выше, этопостоянный широкий ассортимент, новые товарные направления, оказание услуг.Кроме того, это быстрота обслуживания (весь процесс компьтеризирован) –металлопрокат грузят одновременно несколько кранов; одно местонахождение товараи выписываемых счетов; обладание всех металлоцентров резервным электропитаниемна случай его планового и внепланового отключения; доставка металла клиенту,эстетика.

Такимобразом, региональным металлоцентрам для развития достаточно хотя бы измененияпо двум позициям. От производителей – беспроблемная работа сбытовых структурзаводов-производителей: от 1 вагона продукции одного наименования и снижениеоптовых скидок на внутреннем рынке до величины 3-5% максимум. От властей –закрытие «украинской дыры» по НДС [48].

 

1.2Понятие учета производства

Производственный учет,истоки его возникновения в экономический литературе связывают с развитиемтеорий основного производства. Уже в XVIII веке различные направления экономических наук широко использовалитеоретические основы производства в их связи с кругооборотом хозяйственныхсредств, что впоследствии позволило создать и развить научные направлениябалансоведения. Методические вопросы учета производственного процесса, вбольшей степени связывали с технологическими и отраслевыми особенностямипроизводств. Крупные промышленные объединения и компании, стремясь повыситьэффективность и результативность собственного производства, внедряли различныемеханизмы внутреннего хозяйственного расчета, организовывали производственныебухгалтерии, в задачи которых вменялись: расчет затрат, формируемыхсебестоимость выпускаемой продукции, определение затрат по местам ихвозникновения (по центрам затрат и центрам ответственности), нормированиезатрат и т.д.

Российский бухгалтерскийучет в XX веке активно использовался для внедренияхозрасчетных отношений на производственных предприятиях. Наработаннаябогатейшая практика: лимитирования затрат; использования прогрессивных норм ирасценок; составление локальных смет затрат по производственным подразделениям;введение внутренних методов расчета между подразделениями; использованиенормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции иэлементов этого метода; и др., — не потеряла своего актуального значения и врыночных условиях. Однако, целостной системы производственного учета вметодическом смысле до настоящего времени не создано.

Российские ученые вбольшей степени склоняются к тому, что те задачи учета, которые связаны срасчетом себестоимости и определением маржинальной прибыли, — относятся кзадачам управленческого учета. Понимание системы управленческого учетапо-разному толкуется, для его реализации предлагается обширный методическийинструментарий, включающий не только методы учета затрат и калькулированиясебестоимости продукции, но и организацию системы внутреннего контроля ивнутренней отчетности, элементы текущего и стратегического планирования затрат,использование элементов нормирования, бюджетирования и т.д.

Такие подходы труднооспаривать, но в одной учетной системе использовать весь перечисленныйинструментарий одновременно невозможно на практике и сложно систематизировать ведином методическом направлении. Понятно, что рыночная среда, в которой каждаяорганизация испытывает свои сложности конкуренции и выживания, влияет наопределение конкретного круга управленческих задач. Для разных организацийнабор таких задач может быть отличным. Поэтому для развития и повышенияэффективности управления отдельно взятой организации возникает необходимостьформировать свою систему управленческого учета. Если же задачи управления суженыдо управления конкретными процессами производства, то система информации,формируемая для обеспечения управления, очерчивается рамками производственногоучета. В этом смысле, производственный учет рассматривается в данной темеисследования.

В широком пониманиипроизводственный учет — это информационная система, имеющая свои областииспользования показателей организации, формируемых в бухгалтерском учете,оперативном учете, маркетинговых расчетах, стратегическом планировании ипрогнозировании. Но в каждой области есть свои особенности, под влияниемкоторых видоизменяются параметры названных показателей, если речь идет опроизводственном процессе. Таких подходов, систематизированных до уровня учетапроизводственного процесса применительно к специфическим сферам — переработкиметаллопродукции, — в отечественной науке нет.

В экономическойлитературе часто встречается отождествление понятий «управленческий»и «производственный» учет. Исторически сложилось, что производственныйучет (его разновидность — учет, основанный на принципах хозяйственного расчета)является предшественником управленческого учета. Основная цельпроизводственного учета — определение затрат на производство. Объектамипроизводственного учета являются учет издержек по видам, по местам ихвозникновения, по центрам затрат и центрам ответственности. Производственныйучет дает информацию для расчета себестоимости единицы продукции, приходящейсяна нее прибыли, а также уровня рентабельности.

Под термином«управленческий учет» часто понимается учет и контроль затрат идоходов, связанных с основной деятельностью. В связи с этим между терминами«учет затрат» (издержек) и «управленческий учет»практически ставится знак равенства. Такой подход может быть приемлем длямелких предприятий. На средних и крупных предприятиях круг проблем, которыерешаются с помощью управленческого учета значительно шире, как и само понятие«издержки».

Следует отметить, чтоучет и анализ издержек с целью их снижения и оптимизации является простейшейформой организации управления коммерческой структурой. В настоящее времяследует руководствоваться требованиями финансовой и налоговой оптимизациидеятельности, учитывать особенности технологии производства, которые, какправило, влияют на формирование конечного результата и на организациюпроизводственного учета.

Следовательно,производственный учет более тесно связан с функциональными процессами напредприятии, с оценкой деятельности подразделений, оценкой рентабельности видовдеятельности, чем управленческий учет.

В отечественнойэкономической литературе понятие «производственный учет» неприжилось, поскольку его синонимом является понятие «управленческийучет», который трактуется тоже по-разному.

Можно выделить основныеэтапы управленческого учета, под которым чаще всего понимался производственныйучет (таблица 1.1).

Обобщая мнение ведущихученых в области определения и признания производственного учета, мы сделалипопытку сформировать систему производственного учета, используя известныекатегории и области информационных данных, и определили функциипроизводственного учета (рисунок 1.1).

Таблица 1.1 – Основныеэтапы управленческого учета

Этап Содержание этапа начало XX века, 1919 г. выделение управленческого учета, как самостоятельной области бухгалтерского учета, создание национальной ассоциации бухгалтеров-производственников в США 20-30-е гг. XX века выделение из общей бухгалтерской службы предприятия калькуляционной (управленческой) бухгалтерии 40-е гг. XX века организация учета и обеспечение необходимой информацией с целью прогнозирования об издержках организации и калькулировании себестоимости с января 1998 г. реформирование бухгалтерского учета в соответствии с МСФО, развитие систем производственного и управленческого учета

/>

Рисунок 1.1 — Содержаниепроизводственного учета

Производственный учет — это система аналитического и оперативного учета процесса производства и егостадий, позволяющая при помощи способов и методов учета и анализа формировать иинтерпретировать информацию для принятия эффективных решений по управлениюзатратами на производство и для разработки производственной стратегиипредприятия.

К функциямпроизводственного учета относятся:

— определение содержанияпроизводственных затрат и их классификация;

— выбор и обоснованиеметода учета затрат и калькулирования себестоимости;

— калькулированиесебестоимости;

— поэлементное ипостатейное бюджетирование производственных затрат;

— формирование ценовойполитики и объемов продаж;

— внутренний контроль ивнутренняя отчетность.

Основные принципы производственногоучета: 1 — затраты должны быть приближены к местам их возникновения, каждый видзатрат должен быть исчислен по тому центру, в котором он возникает; 2 — базируется на принципе учета «причинности», в себестоимость не должнывключаться неосуществленные расходы; 3 — отход от консерватизма, согласнокоторому материалы на складе оцениваются по меньшей величине, сравнивая приэтом фактическую заготовительную себестоимость и рыночную цену; 4 — всебестоимость продукции нельзя включать потери сверх норм; 5 — в себестоимостьпродукции следующих отчетных периодов не включаются затраты прошлых отчетныхпериодов.

Отметим, что большаячасть оперативной бухгалтерской информации не представляет непосредственногоинтереса для менеджеров, которому для принятия решений чаще нужна итоговаяинформация. Как и любая другая модель, модель производственного учета характеризуетсяпоставленными целью и задачами, имеет свою структуру, объединяющие основныеэлементы организации и управления деятельностью предприятия. Механизмом,приводящим в действие эту структуру, является система методов и инструментовполучения и использования нужной информации.

Поэтому цельпроизводственного учета мы рассматриваем в формировании информации для принятиярешений в системе управления процессом производства.

Производственный учеториентирует процесс управления предприятием на создание такой системыуправления, которая эффективно помогает решать текущие задачи производства, атакже оптимизирует соотношение «затраты-прибыль». Основной принципуправленческого учета — относительная свобода в выборе методов и способов учетаиздержек и их отнесения на финансовые результаты. Например, амортизация можетначисляться дольше нормативного срока эксплуатации оборудования, при условии,что оно используется и в дальнейшем. Если в бухгалтерском учете имеются строгиеформы ведения учета, в производственном учете таких требований не существует — в этом смысле производственный учет обладает высокой степенью гибкости ивозможностью приспособления для выполнения текущих задач. Приведем содержаниедругих принципов производственного учета.

Принципполноты отражения — в учете должны отражать все издержки и доходы, которыекасаются данного продукта и периода.

Принцип экономичности — это один из основных принципов деятельности любого предприятия. Он долженсоблюдаться и для производственного учета. Поставленные цели должны достигатьсяс минимальными затратами.

Принцип объективности,согласно которому отражаются лишь те издержки и доходы, которые относятсятолько к данному продукту и периоду. Одни и те же производственные процессы,должны рассматриваться одинаково во всех случаях.

Принцип происхождении,при использовании которого на себестоимость конечного продукта можно отнеститолько те издержки, которые были непосредственно вызваны данным продуктом.Нельзя напрямую отнести накладные, постоянные издержки.

Принциппропорциональности: накладные издержки должны переноситься на конечный продуктпропорционально выбранному критерию.

Принцип отнесенияиздержек на единицу мощности оборудования. Накладные издержки распределяются напродукты в зависимости от используемой ими мощности оборудования. Еслинакладные издержки нельзя распределить по принципу происхождения, то ихрассчитывают среднюю величину издержек на один продукт по какому-либо критерию.

Принцип покрытияиздержек. Сначала определяется маржинальный доход без учета накладных издержек,которые затем распределяются пропорционально отпускной цене. Этот принцип имеетбольшой недостаток: он не отражает фактической величины полной себестоимостикаждого продукта.

Принципнепрерывности означает, что структура видов затрат, центров затрат должна бытьпостоянна в течение одного периода. Это необходимо для возможности сравнения полученныхданных.

Принцип исключениячрезвычайных событий — внеплановые расходы, которые происходят нерегулярно илислучайно, для повышения точности анализа подлежат исключению.

Принцип усредненностиданных — производственный учет может работать со статистическими среднимивеличинами, не снижая при этом объективности расчетов.

Принцип достаточнойточности — т.к. производственный учет в значительной мере оперирует оценочнымиданными, поэтому никогда нельзя точно определить фактический результат. Этотпринцип напрямую вытекает из принципа экономичности.

Принцип актуальности — информация является тем актуальнее, чем короче промежуток времени междуполученными результатами и самим событием. Это необходимо для возможностисвоевременно отреагировать на изменения.

Применение указанныхпринципов производственного учета влияет на выбор критериев классификациизатрат.

В международной практикеразработаны различные системы формирования и учета издержек, которыеразличаются по временному диапазону и объему исчисляемых издержек. Повременному диапазону различают:

— расчет плановыхиздержек;

— учет и формированиестандартных издержек, который исключает случайные влияния и использует средниевеличины;

— учет и формированиефактических издержек, который охватывает фактически произошедшие издержки.

Кроме того, издержкиможно классифицировать по ряду признаков:

По виду потребляемыхпредметов: материальные, капитальные, издержки на содержание персонала.

По месту возникновения:издержки производства, издержки управления, издержки обращения (центры затрат).

По происхождениюпотребляемых материалов: первичные, вторичные издержки.

По назначению: издержкипродукта, издержки услуги.

По способу отнесения насебестоимость: прямые, накладные издержки.

По зависимости от объемапроизводства: переменные, постоянные. Чтобы установить эту зависимость,вводится определенный масштаб измерения — время работы оборудования дляпроизводства единицы продукта. На производственных предприятиях частоиспользуются два вида масштаба: время работы оборудования и зарплата основныхрабочих (обычно сдельно-повременная оплата). По возможности влияния на величинуиздержек: подверженные и неподверженные влиянию.

Отметим, что издержки,связанные с производством, к какой бы классификации они не относились, вбухгалтерском учете носят название затрат. Производственный учет, обоснованно,на наш взгляд, использует данную терминологию [30].

Определяя логику бухгалтерскогосодержания производственного процесса, его стадий, мы имеем дело сцеленаправленным информационным процессом. Чем больше конкретизации информациио производственном процессе требуется менеджерам, тем больше бываетзадействовано организационных элементов, определяющих надежность учета.

Надежностьпроизводственного учета зависит от двух основных организационных элементов:организации структуры производственной бухгалтерии и организации документооборота.

Организационная структурапроизводственной бухгалтерии, в свою очередь, определяется постановкойкомплекса управленческих задач, которые необходимо информационно обеспечить. Вобщем виде организационные элементы, включающие задачи (1), функции (2) и др.компоненты обеспечения надежности учета отражены на рисунке 1.2.

Понятно, чтоэффективность решения поставленных задач зависит от компетенции (3) иответственности (4) сотрудников производственной бухгалтерии.

Образование информации(5) и ее деление (6) на информацию о стадиях зависит от структурированияпроцессов производства. На основе обобщения теорий кругооборота хозяйственныхсредств и промышленного капитала классическое выделение стадий: 1 — заготовления; 2 — производства (переработки); 3 — реализации (продаж), — ужедавно не оспаривается в бухгалтерской науке. Кругооборот средств объясняетвозникновение показателей баланса и само строение баланса.

Что касается процедурсистематизации и детализации информации требуемого уровня надежности, тоглавными факторами, влияющими на них, являются: функционально распределяемыеобязанности между сотрудниками производственной бухгалтерии, количествосотрудников, время, которое необходимо на обработку информации, техническаяоснащенность рабочих мест и др.

Бухгалтерский учет ипроизводственный учет, основанный на бухгалтерской информации, даже если ониотражают одни и те же хозяйственные операции и стадии производственногопроцесса, будут отличаться своей информативностью.

/>

Рисунок 1.2 — Организационныеэлементы, определяющие надежность информации производственного учета

Ключевыми вопросами учетапроцесса производства и его стадий производства и продаж являются вопросынормирования затрат, их классификация, а также формирования себестоимости продукции.Все вопросы — достаточно специфичны и зависят от технологических особенностей,технического уровня производства (переработки), использования машинного иручного труда, наличия хозяйственных связей с покупателями и ниши, занятой вразных сегментах рынка.

Для того, чтобыинформационно обеспечить управление для решения перечисленных вопросов,необходима систематизированная заданным образом информация и, особенно, та,которая составляет внутреннюю отчетность производителя (переработчика)продукции. Во внутренней отчетности можно сосредоточить информацию о намеренияхи фактическом состоянии дел формировании себестоимости продукции, отклонений отпланируемых, прогнозируемых величин и причинах этих отклонений.

В последние годы дляформирования такой отчетности предприятия активно используют отчеты,выполненные с той степенью детализации, которая отвечает заданной степенинадежности информации производственного учета.

Сравнивая фактическиерезультаты с плановыми данными отчетов, можно установить, какие расходызначительно отличаются от плановых и требуют тщательного анализа, при этомцелесообразно использовать метод управления по отклонениям. Проводится анализ,изучаются причины отклонений, неэффективности. Затем принимаются решения,обеспечивающие исправление ситуации [30].

1.3          Анализучета производственного процесса ЗАО «Сибирский металлоцентр»

Компания «Сибирьэнергоуглеснаб»создана в начале 90-х годов XX в.и начинала свою деятельность с поставок энергетических углей на электростанцииРАО ЕЭС «России» и предприятия коммунально-бытового сектора РоссийскойФедерации.

За прошедшие годыкомпания «Сибирьэнергоуглеснаб» прошла динамичный путь развития и сегодняявляется ядром одноименной группы компаний, в которую входят предприятия,работающие в различных секторах экономики: топливообеспечения,металлоснабжения, строительства и строительных материалов, деревообработки,сельского хозяйства и зернопереработки, телекоммуникаций, международномIT-рынке.

Центральный офис группынаходится в городе Барнауле. Крупные подразделения расположены в Москве,Санкт-Петербурге, Иркутске и Новосибирске. Кроме того, существует сеть филиаловв городах и районах Алтайского края. В группе «Сибирьэнергоуглеснаб» действуетсистема менеджмента, в рамках которой все структурные подразделения, дажеразделенные территориально, успешно взаимодействуют между собой и ощущают себяединой командой.

Ставка менеджментакомпании на стабильное и долгосрочное развитие, сделанная на этапе становления,дала хороший результат — группа компаний «Сибирьэнергоуглеснаб» завоевалазаслуженный авторитет, доброе имя и доверие клиентов. С компаниями, входящими вгруппу, сотрудничают сотни коммерческих и государственных структур не только вРоссии и странах СНГ, но и за рубежом.

Одним из старейшихнаправлений деятельности в группе компаний «Сибирьэнергоуглеснаб», являетсяпоставка энергетических углей на предприятия коммунально-бытового сектора иреализация угля населению, которая ведется с 1992 года.

Компания«Кармет-Сибирь», входящая в группу компаний «Сибирьэнергоуглеснаб»,работает на рынке металлопроката более трех лет, и за короткий промежутоквремени завоевала позицию одного из крупнейших поставщиков металлопрокатаСибири и Дальнего Востока.

В начале 2004 года вкомпании «Кармет-Сибирь» появилось новое направление деятельности – розничная иоптовая торговля строительными материалами.

В последнее время уже ниу кого не вызывает сомнение, что Алтайский край прочно завоевал позицию одногоиз ведущих сельскохозяйственных регионов России. Поэтому группа компаний«Сибирьэнергоуглеснаб», не могла остаться в стороне от развития аграрногонаправления деятельности, тем более, что пшеница, выращенная в Алтайском крае,имеет высокие качественные показатели, обеспечивающие стабильный спрос назерно, муку и другие зернопродукты.

Уже около 15 лет ОАО«Барнаульский геофизический завод» входит в группу компаний«Сибирьэнергоуглеснаб». За эти годы значительно упорядочена маркетинговаядеятельность предприятия, сокращены малоэффективные виды деятельности, налаженаэффективная система управления, привлечены новые кадры в сфере менеджмента.

Компания «Интерра»занимается разработкой программного обеспечения для заказчиков из Германии,Соединенных Штатов, и, конечно, будучи российской компанией, для России.Интерра — одна из крупнейших компаний-разработчиков программного обеспечения врегионе, ее головной офис находится в Барнауле, она имеет представительства вМоскве, Германии, США [59].

По типу управления,холдинг представляет собой дивизиональную структуру. Дивизиональные структуры —структуры, основанные на выделении крупных автономныхпроизводственно-хозяйственных подразделений и соответствующих им уровнейуправления с предоставлением этим подразделениям оперативно-производственнойсамостоятельности и с перенесением на этот уровень ответственности за получениеприбыли [7]. На рисунке 1.3 приведена схема организационной структуры компании.

В соответствии с рисункомструктурной единицей компании на верхнем уровне является управление. Перечислимосновные управления ПО «Сибирьэнергоуглеснаб»:

— дирекция;

— управление«Коммерческий центр»;

— управление«Агромаркет»;

— управление «Геофизика»;

— управлениестроительства и строительных материалов;

— зерновое управление;

— управлениеметаллоснабжения (УМС);

— управлениедеревообработки;

— управлениетелекоммуникаций;

— и др.

/>

Рисунок 1.3 – Схемаорганизационной структуры компании

В каждом управленииимеется руководитель, управления не пересекаются по роду своей деятельности,каждое управление занимается собственным направлением бизнеса, имеет своифункции и обязанности, все управления объединяются под управлением высшегоруководства компании во главе с генеральным директором.

Каждое из управленийсодержит в своём составе определённое количество бизнес-единиц (БЕ).Дивизиональные структуры характеризуются полной ответственностью руководителейбизнес — единиц за результаты деятельности возглавляемых ими подразделений.Структуризация компании по бизнес — единицам производится, с учетом двухпринципов: по продуктовому — с учетом особенностей выпускаемой продукции илипредоставляемых услуг, и по региональному — в зависимости от обслуживаемыхтерриторий. Количество бизнес-единиц в каждом управлении не одинаково и можетменяться с течением времени.

Бизнес-единица – этоструктурная единица компании второго уровня организационной иерархии.

В соответствии сопределением Учётной политики управленческого учёта, бизнес-единица — структурное подразделение (или группа подразделений), «первичныебизнес-ячейки», ведущие относительно замкнутый бизнес или часть бизнеса,имеющие главной целью получение прибыли, а также возможность оказыватьнепосредственное влияние на величину получаемой прибыли и совершаемых затрат[45].

Понятие бизнес-единицывведено для структуризации видов и направлений бизнеса, для удобства веденияразличных видов учёта – управленческого, оперативного, производственного; дляразграничения затрат; для получения реальной «не смешанной воедино» картиныкомпании в целом и каждого бизнеса в отдельности.

Как можно заметить изрисунка 1.3, в нем также присутствуют и затратные единицы. Затратная единица –это структурная единица компании третьего уровня организационной иерархиикомпании.

В соответствии с Учётнойполитикой управленческого учёта в ПО «Сибирьэнергоуглеснаб» на 2005 год,затратная единица — структурное подразделение (или группа подразделений),осуществляющее определенный набор обеспечивающих видов деятельности,выполняющие поддержку и обслуживание деятельности бизнес-единиц, не имеющиецелью получение прибыли и разбитые территориально и по типу деятельности для контролязатрат [45].

Металлоснабжение являетсяодним из перспективных направлений деятельности компании«Сибирьэнергоуглеснаб», поскольку рынок металлов России с каждым годомстановится все более организованным, развиваются сервисные услуги, происходитстановление новых форм ведения бизнеса, связанного с продвижением(дистрибьюцией) металлопродукции от металлургического завода или комбината доконечного потребителя.

В данной работерассматривается проектирование задачи автоматизации учета производственногопроцесса ЗАО «Сибирский металлоцентр». Статус предприятия в организационнойструктуре СЭУСа – дочернее предприятие. В рамках структуры Управленияметаллоснабжения ЗАО «Сибирский металлоцентр» представляет собой ДочернююБизнес Единицу (БЕ) Металлоцентр с прямым подчинением Головной БЕ (в частностируководителю Управления).

В конце 2006 годакомпания «Сибирский металлоцентр» запустила в эксплуатацию завод на базепроизводственно-складского комплекса в г. Новоалтайске (Алтайский край),специализирующийся на производстве различных изделий из металлопроката:металлочерепицы, доборных элементов кровли, строительных и армирующих профилей,штрипсов, водогрейных котлов, изделий из черного металлопроката. Завод будет нетолько выпускать готовые изделия, но и осуществлять обработку металлопроката:продольную и поперечную резку, сварку, штамповку.

Общая площадь производственногокомплекса – 33000 м2, при этом складская емкость составляет около 11000 м2, включая территорию склада временного хранения для импортных грузов.

Завод оснащен самымсовременным оборудованием ведущих российских и зарубежных производителей, в томчисле и новейшей линией Samesor(Финляндия) по изготовлению металлочерепицы пятого поколения. Использованиеновых технологий и оборудования – залог высокого качества продукции истабильного спроса у потребителей. Продукция завода позволит удовлетворитьпотребность регионального рынка Алтайского края и других регионов Западной иВосточной Сибири в качественных металлоизделиях.

В настоящее времярассматривается организация предприятия ЗАО «Сибирский металлоцентр» попроизводству различного вида изделий из металлопроката на базепроизводственно-складского комплекса в г. Новоалтайске. Проектом такжепредусматривается оказание услуг по порезке металла, хранению и переработкегрузов.

Номенклатура реализуемой продукции:

— металлочерепица со скрытымкреплением «Андалузия Люкс» имитирует натуральную черепицу и обладаетотсутствием сквозных отверстий на поверхности листа, что значительно продлеваетсрок службы кровли. Металлочерепица изготавливается из оцинкованной стали сполимерным покрытием различной цветовой гаммы или из меди;

— доборные элементы представляютсобой необходимые для монтажа кровли конструктивные элементы. Могутизготавливаться как в качестве дополнения к изготавливаемой металлочерепице,так и как самостоятельный продукт;

— штрипс оцинкованный используетсякак заготовка для дальнейшей переработки на линиях профилирования. При выпускеиз производства штрипс передаётся на склад полуфабрикатов, с которого он можетбыть либо продан строннему покупателю, либо передан в производственный участокдля переработки в профиль;

— профиль строительный изоцинкованной стали используются в строительстве «сухим способом» сприменением гипсокартона. Такие профили используются во всех категориях зданий– жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных. Строительныепрофили служат для формирования каркасов перегородок, облицовок и подвесныхпотолков. Стандартная длина профилей составляет 3 метра, но по согласованию с заказчиком могут изготавливаться с другими размерами. Изготавливаетсяиз штрипса;

— профиль армирующий служит стальнымусилителем оконных конструкций из ПВХ (системы VEKA). Производится из штрипса;

— производство водогрейных котловмощностью от 0,4 до 4,7 МВт, КПД 92%, обшивка котла выполнена в съемномисполнении, что дает возможность производить ремонтные работы без применениягазо-резательных работ, экономить время и материалы. Конструкция котлапредусматривает возможность узлового ремонта (поставляются ремкомплекты).

Номенклатура предоставляемых услуг:

-             проектирование иизготовление металлоконструкций любой сложности;

-             продольно-поперечнаярезка металла;

-             изготовление изтонколистовых металлов различных нестандартных изделий.

Бухгалтерский учет предполагаетсявести централизованно в г. Барнауле с выпиской первичных документов на месте вг. Новоалтайске.

Целями деятельностипредприятия являются:

— построение вертикальноинтегрированного предприятия по вторичной переработке продукции(металлопроката);

— создание условий длямаксимального удовлетворения спроса конечных потребителей в различных видахметаллопродукции.

Организационная структураБЕ Металлоцентр с 01.10.2006 года имеет вид в соответствии с приложением А.

В конце 2006 годакомпания «Сибирский металлоцентр» запустила в эксплуатацию завод на базепроизводственно-складского комплекса в г. Новоалтайске, специализирующийся напроизводстве различных изделий из металлопроката. Поэтому постановкаэффективного учета производственного процесса является для предприятия наиболееактуальной задачей, решение которой обеспечит высокое качество продукции,отлаженный производственный процесс, индивидуальный подход к каждому клиенту ит.п. на основе современных технологий.

На сегодняшний деньпроизводственный учет ведется бухгалтером и экономистом непосредственно натерритории завода в г. Новоалтайске с помощью электронных таблиц в Microsoft Excel и АСУП «Мамонт», предназначенной для торговыхпредприятий. Так как специфика торгового учета отличается от производственногоучета, АС подобного типа не может полностью соответствовать требованиям,предъявляемым к системе.

В связи с этим сотрудникиБЕ Металлоцентр осуществляют планирование и составление отчетности для анализаи контроля с помощью электронных таблиц в Microsoft Excel. Так же учет производственногопроцесса верхнего уровня выполняется ими на основе данных выгруженных из АСУП«Мамонт». Следовательно, сроки и трудоемкость обработки информации по учетнымданным велики, что не удовлетворяет требованиям дирекции и начальникапланово-экономического отдела БЕ Металлоцентр.

Поэтому в данной работена примере ЗАО «Сибирский металлоцентр» рассматривается актуальная задача,связанная с автоматизацией учета производственного процесса металлоцентра.

Автоматизация учета производственногопроцесса производится с целью:

— получения возможностиконтроля за соблюдением установленных нормативов расходования материалов;

— оперативного выявленияпотерь заготовок и полуфабрикатов в процессе производства;

— планирования закупоктоварно-материальных ценностей (ТМЦ) для обеспечения плана производствапредприятия в количественно-суммовом выражении;

— составленияавтоматических отчетов сопоставления фактических затрат с предполагаемыми инормативными.

На сегодняшний деньсуществует масса проблем связанных с эффективным учетом на производственномпредприятии. Что характерно и для новой в Алтайском крае предметной области –переработки металла.

Наиболее важные испецифичные для металлоцентра требования к ведению учета производственногопроцесса представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Основныетребования к ведению производственного учета

Требования к учёту производственного процесса Цели учёта производственного процесса 1 Возможность введения и корректировки нормативов затрат на единицу изделия, формирования плановой калькуляции выпускаемой продукции в виде технологической карты. Возможность составления и использования произвольного количества спецификаций затрат для одного вида продукции.

Необходимо для автоматического формирования отчёта по потребностям производства в сырье и материалах в зависимости от планов выпуска.

При производстве некоторых видов изделий возможна замена пронормированных материалов их аналогами, либо другими материалами с отличной ценой или нормой, поэтому на один вид изделия возможно составление нескольких спецификаций.

2 Возможность разузлования сложных изделий, использования дерева нормативных затрат. На заводе планируется производство на заказ, необходимо предусмотреть возможность просмотра дерева нормативных затрат. 3 Возможность автоматического расчета полной фактической себестоимости выпущенной продукции по итогам месяца, как по видам продукции, так и в расчёте на единицу продукции. Специфика предприятия не позволяет вручную снимать остатки незавершённого производства, и соответственно корректного расчёта фактической себестоимости продукции, поэтому необходимо предусмотреть автоматический расчёт незавершенного производства и фактической себестоимости. Требования к учёту производственного процесса Цели учёта производственного процесса 5 Возможность учета выпуска готовой продукции на основании нормативов затрат, а также индивидуальных спецификаций для каждого выпуска. Индивидуальные спецификации необходимы для производства котлов, каждая единица изделия имеет свои отличительные особенности. 6 Возможность определения потребностей в сырье на основании планово-нормативной информации. Для своевременного снабжения производства недостающими материалами необходимо автоматическое определения потребностей производства в сырье, при условии наличия плана производства. 7 Возможность планирования объемов производства и контроля исполнения планов. Для корректного составления и исполнения планов по затратам и прибылям организации необходимо планировать производство на каждый месяц с разбивкой по неделям.

После определениятребований к ведению учета производственного процесса начальникупланово-экономического отдела БЕ Металлоцентр была предложенаинформационно-логическая модель учета производственного процесса в рамкахрассматриваемого предприятия.

На основе созданноймодели была предложена реализация основных элементов автоматизированной системыучета производственного процесса с функционалом, удовлетворяющим заказчика.

Основная задачаразработки – обеспечить возможность планирования объемов производства иконтроля исполнения планов. Реализация данной задачи позволит руководству БЕМеталлоцентр еженедельно выполнять контроль за фактическим выпуском продукции,а также своевременно выявлять причины срывов сроков выполнения планапроизводства для принятия мер по их устранению. Поскольку для корректногосоставления и исполнения планов по затратам и прибылям организации необходимопланировать производство на каждый месяц с разбивкой по неделям.

2.               Информационно-логическаямодель учета производственного процесса металлоцентра2.1          Современныеметодологии и инструментальные средства моделирования бизнес-процессов

Под методологией(нотацией) создания модели (описания) бизнес-процесса понимается совокупностьспособов, при помощи которых объекты реального мира (например, деятельностьорганизации) и связи между ними представляются в виде модели. Любая методология(методика) включает три основных составляющих:

— теоретическая база;

— описание шагов,необходимых для получения заданного результата;

— рекомендации поиспользованию как отдельно, так и в составе группы методик.

Если в основу методологиизаложена теоретическая база (например, математическая модель, способнаяпредсказать поведение системы), то ее наличие делает методологию болеесерьезной и обоснованной. Однако и в случае отсутствия />/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>теории (отсутствия математическоймодели) методологии также могут успешно применяться. Основное в методологии — дать пользователю практическую последовательность шагов, которые приводят кзаданному результату. Именно способность получать результат с заданнымипараметрами характеризует эффективность методологии. Методологии могутиспользоваться как отдельно, так и в ряду других методологий.

В настоящее время нарынке присутствует несколько методологий. Часть из них основана нагосударственных стандартах, часть – на корпоративных разработках компаний,часть – выдвинута отдельными авторами, но все можно классифицировать по тремкатегориям:

— методологии веденияпроекта;

— методологиимоделирования и анализа бизнес-процессов;

— методологиииспользования программных продуктов для моделирования бизнес-процессов впроекте.

Последовательнорассмотрим каждую из трех групп методологий.

Существуетнесколько достаточно четко идентифицируемых методологий ведения проектов,связанных с изменением бизнес-процессов, существующих в организации. Одним изизвестных подходов, является методология Хаммера и Чампи, известная как«реинжиниринг бизнес-процессов». Реинжиниринг по Хаммеру и Чампи — это«фундаментальное переосмысление и радикальное перепроектирование деловыхпроцессов для достижения резких, скачкообразных улучшений в решающих,современных показателях деятельности компании, таких как стоимость, сервис итемпы». Основой указанного подхода является рассмотрение деятельностиорганизации «с чистого листа» и разработка новых, более эффективных бизнес-процессов.Методология Хаммера и Чампи развивается уже более 10 лет. Из аналитическихматериалов зарубежной прессы известно, что 80—90% проектов, заявленных какпроекты реинжиниринга бизнес-процессов, потерпели неудачу. Проблемы здесьследует искать не в самой методологии Хаммера и Чампи, а в способах управленияорганизацией, в частности, в заинтересованности руководителей верхнего уровня иих активном участии в проекте. Для сегодняшнего момента можно было быпереформулировать определение реинжиниринга бизнес-процессов как деятельность,основанную на представлении организации в виде ряда взаимосвязанныхбизнес-процессов и направленную на их регулярный анализ и улучшение.

Кромеметодологии Хаммера и Чампи, существуют и другие методологии, не имеющиеоднозначного авторства, но принадлежащие отдельным компаниям, например,методологии выполнения проектов по внедрению систем автоматизации Oracle, SAP R/3, BAAN, RUP компании Rational и др.

Ковторой группе методологий относятся методологии моделирования и анализабизнес-процессов. В настоящее время существует несколько базовых способовописания процессов, основанных как на стандартах (IDEF0), так и на общепринятых подходах (DFD). Кроме того, существует ряд нотаций(методологий) описания процессов, предложенных отдельными компаниями —разработчиками программных продуктов. К числу последних относятся методологии ARIS (еЕРС) компании IDS Scheer AG, Германия.

Ктретьей группе методологий относятся методологии использования программныхпродуктов для создания моделей бизнес-процессов. Следует отметить, что знатьнотацию и уметь ее эффективно использовать на практике — далеко не одно и тоже. Современные средства моделирования настолько сложны в применении, чтотребуют разработки специальных методик их применения в проекте. Поэтому дляпростых проектов часто бывает целесообразнее использовать стандартный языкрисования блок-схем и простейшие инструменты их создания (редакторы Microsoft Word, Visioи т.д.).

Резюмируяобсуждение методологий, следует отметить, что методологии являются несамоцелью, а лишь средством достижения целей проекта. Методология моделированиябизнес-процессов — это одна из нескольких используемых методологий.

Можнодать следующее определение термина «моделирование бизнес-процессов»организации:

Моделированиебизнес-процессов — этоотражение субъективного видения реально существующих в организации процессовпри помощи графических, табличных, текстовых способов представления.

Итак,моделирование — это процесс отражения реальной деятельности организации припомощи специальной методологии. Важно понимать, что процесс моделированияявляется субъективным. Дело в том, что 80% информации для формирования моделейпоступает от интервьюируемых сотрудников и руководителей организации. При этомсубъективными являются как мнение сотрудников о реальном ходе работ, так ивзгляд на процессы аналитика, проводившего интервью. Опыт показывает, чтостепень субъективности полученных моделей может стать серьезным препятствиемдля дальнейшего их использования. Поэтому существуют различные способыустранения этой субъективности [17].

Рассмотрим современныеинструментальные средства моделирования бизнес-процессов. В настоящее время нароссийском рынке представлено достаточно большое количество CASE-систем, многиеиз которых позволяют, так или иначе, создавать описания (модели)бизнес-процессов предприятий. Очевидно, что выбор системы в значительной мереопределяет весь дальнейший ход проекта. Рациональный выбор системы возможен припонимании руководством компании, и ее специалистами нескольких аспектов:

— целей проекта;

— требований кинформации, характеризующей бизнес-процессы и необходимой для анализа ипринятия решений в рамках конкретного проекта;

— возможностейCASE-систем по описанию процессов с учетом требований.

Говорить о преимуществетой или иной системы бессмысленно, пока не определены тип и рамки проекта,основные задачи, которые данный проект должен решить. Можно провести сравнениенаиболее популярных систем: ARIS Toolset и BPWin.

Функциональныевозможности инструментальных средств моделирования ARIS Toolset и BPWin можнокорректно сравнивать только по отношению к определенному кругу задач. В данномисследовании рассматривается задача формирования моделей (описания)бизнес-процессов предприятия. Каждая из рассматриваемых систем имеет своипреимуществ и недостатки. В зависимости от решаемых задач эти преимуществамогут как усиливаться, так и наоборот. То же касается и недостатков: недостатоксистемы в рамках одного проекта, может не быть недостатком в рамках другого.Например, отсутствие четких соглашений по моделированию управляющих воздействийв рамках eEPC ARIS может привести к созданию моделей, не отвечающих напоставленные вопросы, в то время как нотация IDEF0 системы BPWin позволяетрешить эту задачу. С другой стороны, описание процедуры, выполняемой однимсотрудником, может быть описано более адекватно при помощи eEPC ARIS, чем IDEF0или IDEF3 BPWin [57]. Сравнение функциональных возможностей систем приводится вприложении Б.

Сравнивая две системы,следует сразу отметить, что для хранения моделей в ARIS используется объектнаяСУБД, и под каждый проект создается новая база данных. Для удобствапользователя модели (объекты моделей) могут храниться в различных группах,организованных в зависимости от специфики проекта. Вполне естественно, что вARIS-е предусмотрены различные функции по администрированию базы данных:управление доступом, консолидация и т.п. В BPWin данные модели хранятся вфайле, что существенно упрощает работу по созданию модели, но с другой стороныограничивает возможности по анализу объектов модели. В Model Mart так жепредусмотрено администрирование базы данных.

Часто одним изнедостатков BPWin сторонники ARIS-а называют ограничение по количеству объектовна диаграмме. Однако опыт реальных проектов показывает, что для проекта,результаты которого можно реально использовать (критерий — обозримость),количество объектов в базе данных ARIS или модели BPWin составляет 150-300. Этоозначает, что при 8 объектах на одной диаграмме, общее количество диаграмм(листов) в модели составит 20-40. Базы данных ARIS Toolset (как и BPWin),содержащие более 500 объектов, фактически невозможно использовать. Следуетподчеркнуть, что модель создается для выделения и анализа проблем, т.е.требуется детальное описание наиболее сложных, проблемных областейдеятельности, а не тотальное описание всех процессов. Как ни странно, средидиректоров компаний существует вера в то, что детальное описание процессов самопо себе представляет ценность и может решить многие проблемы. Это далеко нетак. Именно понимание того, что нужно описывать и какие аспектыфункционирования реальной системы при этом отражать, определяет успех проектапо моделированию бизнес-процессов.

ARIS предоставляетсущественно больше возможностей по работе с отдельными объектами модели, ноименно вследствие чрезмерного количества настроек работа по созданию моделидолжна регламентироваться сложной, многоаспектной документацией. В своюочередь, BPWin отличается простотой в использовании, и достаточной строгойрегламентацией при создании диаграмм (стандарт IDEF и рекомендации по егоприменению, бланк IDEF для создания диаграммы, ограниченное количествообязательно заполняемых полей, ограничение количества объектов на однойдиаграмме и т.д.). ARIS, безусловно, является более «тяжелым» инструментом, посравнению с BPWin, но это в итоге оборачивается значительными трудностями ивысокими затратами на его эксплуатацию.

Таким образом, дляведения небольших по масштабам (малые и средние предприятия, 2-5 человека вгруппе консультантов) и длительности (2-3 месяца) проектов рациональноиспользовать BPWin. Для крупных и/или длительных проектов (например, внедрениесистемы непрерывного улучшения бизнес-процессов, ISO, TQM) больше подходит ARIS[17].

В данной работе вкачестве инструментального средства для функционального моделирования и анализадеятельности предприятия была выбрана методология ARIS, предполагающая определенныйподход к формализации информации о деятельности организации и представление еев виде графических моделей, удобном для понимания и анализа. Модели,создаваемые по методологии ARIS, отражают существующую ситуацию с той или инойстепенью приближенности. Степень детализации описания зависит от целей проекта,в рамках которого проводится моделирование. Модели ARIS могут быть использованыдля анализа и выработки различного рода решений по реорганизации деятельностипредприятия, в том числе по внедрению информационной системы управления,разработке систем менеджмента качества.

Методология ARISреализует принципы структурного анализа и позволяет определить и отразить вмоделях основные компоненты организации, протекающие процессы, производимую ипотребляемую продукцию, используемую информацию, а так же выявить взаимосвязимежду ними.

Создаваемые моделипредставляют собой документированную совокупность знаний о системе управления,включая организационную структуру, протекающие процессы, взаимодействия междуорганизацией и субъектами рынка, состав и структуру документов,последовательность шагов процессов, должностные инструкции отделов и ихсотрудников. В отличие от других подходов, методология ARIS предполагаетхранение всей информации в едином репозитории, что обеспечивает целостность инепротиворечивость процесса моделирования и анализа, а также позволяетпроводить верификацию моделей [26].

Преимущества методологииARIS:

— возможностьрассматривать объект с разных точек зрения;

— разные уровни описания,обеспечивающие поддержку концепции жизненного цикла систем;

— дифференцированныйвзгляд на анализируемый объект (организацию, систему управления и т.д.);

— богатство методовмоделирования, отражающих различные аспекты исследуемой предметной области,позволяет моделировать широкий спектр систем (организационно-хозяйственных,технологических и прочих);

— все модели и объектысоздаются и хранятся в единой базе проекта, что обеспечивает построениеинтегрированной и целостной модели предметной области;

— возможностьмногократного применения результатов моделирования; накопленное корпоративноезнание о всех аспектах деятельности организации может в дальнейшем служитьосновой при разработке различных проектов непосредственно в среде ARIS и сиспользованием интерфейсов и других средств.

Определимпредназначение системы ARIS.

Инструментальная системаARIS, реализующая методологию ARIS, предназначена для визуального представленияпринципов и условий функционирования различного рода организаций, а также дляанализа их деятельности по различным показателям. Целью такого анализа являетсяопределение идеальных характеристик, реформирование организационной структуры,функций, бизнес-процессов, используемых данных.

В рамках методологии ARISимеется также возможность определить требования к автоматизированной системеуправления и провести ее проектирование.

Рассматриваемаяметодология ARIS основана на разработанной профессором А.В. Шеером теории«Архитектура интегрированных информационных систем» (Architecture of Integrated Information System – ARIS).Она определяет принципы моделирования практически всех аспектов деятельностиорганизаций, что является ее коренным отличием от других методологий.

Этаметодология имеет два основных преимущества:

— позволяет выбрать методы и интегрировать их, опираясь на основные особенностимоделируемого объекта;

— служит базой для управления сложными проектами, поскольку благодаря структурнымэлементам содержит встроенные модели процедур для разработки интегрированныхинформационных систем.

Такаяархитектура дает возможность вводить в применяемые методы элементыстандартизации. Новые методы моделирования, а также те, в основе которых лежитконцепция ARIS, были интегрированы в рамках архитектуры, что позволило создатькомплексный метод моделирования бизнес-процессов.

Болеетого, архитектура ARIS явилась основой ARIS Toolset– инструментальной среды,разработанной компанией IDS Scheer AG. Инструментарий ARIS позволяет проводитьпостроение, анализ и оценку рабочих процессов компании в терминах методологииорганизации бизнес-процессов. Кроме того, ARIS предоставляет достаточно простыесредства для документирования и моделирования процессов.

В данной работе былаиспользована диаграмма еЕРС (в виде столбцов) – еЕРС (column display). Данная диаграмма входит в расширенный методологическийфильтр.

В диаграммах еЕРС (в видестолбцов) все символы располагаются в столбцах. Преимущество такогопредставления состоит в том, что еЕРС-диаграмма интерпретируется гораздо проще.Элементы организационной структуры и информационной системы выносятся взаголовок диаграммы. Все другие символы размещаются во второй строке каждогостолбца.

Отличительнаяособенность всех моделей, которые представляются с помощью строк и столбцов,заключается в том, что в них автоматически создаются невидимые(подразумеваемые) отношения. Например, при моделировании прикладных систем ифункций подразумеваемое отношение «поддерживают» автоматически создается поумолчанию в одном из столбцов диаграммы еЕРС (в виде столбцов). Отношение «выполняет»будет создано автоматически между элементами организационной структуры ифункциями. Можно ввести дополнительные столбцы, названия которых будутсоответствовать подразумеваемым отношениям.

В диаграммах еЕРС (в видестолбцов) моделирование ведется сверху вниз, имеются широкие возможности попредставлению диаграмм [26]. Графическое представление модели может бытьизображено при помощи различных цветов, шрифтов и прочих параметровпредставления, которые выделяют важные или, наоборот, тушируют незначительныеаспекты модели. Эта, незначительная на первый взгляд, возможность являетсяключевой во время представления и обсуждения модели с заказчиком или экспертамипредметной области, так как правильно подобранное графическое представлениепозволяет им быстрее сориентироваться в модели.

В даннойработе для проектирования автоматизированной системы использовалось средствомоделирования BPwin.

КомпанияLogic Works, разработчик BPwin, сейчас входящий в Computer Associates, работаетна рынке технологий моделирования уже более 10 лет, предлагая пользователямсамые современные инструменты моделирования.

BPwinявляется мощным средством моделирования и документирования бизнес-процессов.Этот продукт использует технологию моделирования IDEF0 (Integration Definitionfor Function Modeling) — наиболее распространенный стандарт, который принят длямоделирования бизнес-процессов. Диаграммы IDEF0 наглядны и просты дляпонимания, в то же время они формализуют представление о работе компании,помогая с легкостью находить общий язык между разработчиком и будущимпользователем приложения.

Кроместандарта IDEF0, BPwin поддерживает также методологии моделирования DFD (dataflow diagram) и IDEF3 (workflow). Методология DFD служит для описания потоковданных, которые возникают в результате деятельности компании. Методология IDEF3служит для графического описания потока процессов (работ), взаимодействияпроцессов и объектов, которые изменяются этими процессами.

В зависимостиот корпоративного стандарта по проведению системного анализа бизнес-процессовна начальном этапе проектирования системы, могут использоваться различные типыили комбинации этих методологий моделирования.

Последняяверсия продукта BPwin 4.1 (сегодня называется AllFusion Process Modeller) былавыпущена в начале 2002 года и намного превзошла предыдущие версии, как пофункциональности, так и по удобству пользовательского интерфейса.

ФункциональностьBPwin заключается не только в рисования диаграмм, но и в проверке целостности исогласованности модели. BPwin обеспечивает логическую четкость в определении иописании элементов диаграмм, а также проверку целостности связей междудиаграммами. Инструмент обеспечивает коррекцию наиболее часто встречающихсяошибок при моделировании, таких, как «зависание» связей при переходе отдиаграммы к диаграмме, нарушение ассоциации связей в различных диаграммахмодели и т.п. Кроме того, BPwin поддерживает пользовательские свойства, которыеприменяются к элементам диаграммы для описания специфических свойств, присущихданному элементу.

BPwin имеетширокие возможности по представлению диаграмм. Графическое представление моделиможет быть изображено при помощи различных цветов, шрифтов и прочих параметровпредставления, которые выделяют важные или, наоборот, тушируют незначительныеаспекты модели. Эта, незначительная на первый взгляд, возможность являетсяключевой во время представления и обсуждения модели с заказчиком или экспертамипредметной области, так как правильно подобранное графическое представлениепозволяет им быстрее сориентироваться в модели.

Что касаетсяпользовательского интерфейса, то основное внимание было уделено развитию средствнавигации по модели в сравнении с предыдущими версиями. Теперь BPwin имеетудобный проводник, который представляет иерархическую структуру модели вудобном и простом для понимания виде.

Нотация DFD – этоулучшенный вариант методологии IDEF1. По набору графических элементов DFD иIDEF1, практически неотличимы.

Пакет BPWin основан наметодологии IDEF0 и предназначен для функционального моделирования и анализадеятельности предприятия. Модель в BPWin представляет собой совокупностьSADT-диаграмм, каждая из которых описывает отдельный процесс, разбивая его нашаги и подпроцессы. С помощью соединяющих дуг описываются объекты, данные иресурсы, необходимые для выполнения функций модели. Кроме того, можно указатьстоимость, продолжительность и частоту выполнения каждого процесса. Этихарактеристики в дальнейшем могут быть просуммированы с целью вычисления общейстоимости затрат, выявляя таким образом узкие места технологических цепочек иопределяя затратные центры. BPWin может импортировать фрагменты информационноймодели из описываемого ниже средства проектирования баз данных ERWin (при этомсущности и атрибуты информационной модели ставятся в соответствие дугамSADT-диаграммы). Генерация отчетов по модели может осуществляться в форматах MSWord и MS Excel.

Всевышеперечисленные возможности BPwin делают его лидером среди недорогихCASE-инструментов, предназначенных для анализа деятельности предприятия ипроектирования информационных систем.

 

2.2          Разработкаинформационно-логической модели учета производственногопроцесса ЗАО «Сибирский металлоцентр»

Производственныйпроцесс является наиболее важным в деятельности большинства предприятийреального сектора экономики. Именно на данном этапе происходит формированиеконечного продукта, выпускаемого предприятием [58].

Этаппроизводственного процесса обычно сопровождается следующими данными:

— данными о запасах сырьяи материалов (на производственных складах, если они отделены от общих складов),находящихся в материальной ответственности сотрудников производственногоотдела;

— данными о запасахготовой продукции и полуфабрикатов, находящихся на производственных складах;

— информацией обиспользованных в производственном процессе запасах сырья и материалов;

— информацией обиздержках, которые предприятие может четко идентифицировать как относящиесяименно к производственному этапу и, соответственно, относимые на себестоимостьпродукции.

Описаниепроизводственного процесса металлоцентра связано с рассмотрением функцийподразделений, отделов и сотрудников, анализируя которые можно построитьлогическую модель информационных процессов. Информационно-логическая модельдолжна полностью отражать процессы деятельности, которыми планирует заниматься ЗАО«Сибирский металлоцентр» с учетом поставленной задачи по автоматизации.

Для разработки информационно-логической моделипроизводственных процессов БЕ Металлоцентра необходимо использовать современныеметодологии структурного моделирования.

В данной работе вкачестве инструментального средства для функционального моделирования и анализадеятельности предприятия была выбрана методология ARIS, предполагающая определенныйподход к формализации информации о деятельности организации и представление еев виде графических моделей, удобном для понимания и анализа.

Дляпроектирования автоматизированной системы учета производственного процессаиспользовалось средство моделирования BPwin.

Результат моделированияосновных производственных процессов и потоков данных, средствами программногопродукта ARIS с использованием диаграммы eEPC (column display)представлен на рисунках 2.1, 2.4 — 2.13.

На рисунках 2.2, 2.3,2.14 – 2.20 изображены бизнес-процессы не входящие в процесс производства, ноимеющие связь с ним.

Модели проектированияавтоматизированной системы, построенные с помощьюинструментальногосредстваBPwin сиспользованием диаграммы IDEF0и DFD, представлены на рисунках 2.21 и2.22. Здесь процессы рассмотрены с учетом наличия разрабатываемойавтоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра.

/>

Рисунок 2.1 –Бизнес-процесс «Составление плана производства продукции»

Модель деятельностиметаллоцентра, отображенная на рисунке 2.1, представляет описаниебизнес-процесса «Составление плана производства продукции». Коммерческийдиректор при получении заявки клиента передает ее инженерупланово-диспетчерского отдела, который оценивает возможность выпуска требуемогоколичества изделий на предмет достаточности сырья и материалов, трудовыхресурсов и основных фондов. В случае невозможности выпуска требуемогоколичества изделий возвращает заявку коммерческому директору для корректировки.При наличии требуемого сырья и материалов, трудовых ресурсов и основных фондовинженер передает заявку экономисту для составления плана производства продукциина неделю или корректировки уже существующего плана в автоматизированнойсистеме учета производственного процесса. Составленный (или скорректированный)план производства экономист утверждает у руководителя управленияметаллоснабжения и передает инженеру планово-диспетчерского отдела длядальнейшей его передачи на соответствующие производственные участки.

/>

Рисунок 2.2 –Бизнес-процесс «Принятие решения о закупе материалов у внешних поставщиков»

Представленная на рисунке2.2 модель процесса деятельности ЗАО «Сибирский металлоцентр» отражает всеосновные события, функции и документы, необходимые для принятия решения озакупе материалов у внешних поставщиков. Планово-диспетчерский отделпредставляет план производства, на основании которого определяется потребностьв материалах, запчастях, комплектующих. По необходимости приобретения материаланачальники подразделений представляют заявку на закуп материалов коммерческомудиректору.

/>

Рисунок 2.3 –Бизнес-процесс «Принятие решения о закупе материалов у БЕ Металл и других БЕСЭУСа»

Из представленной нарисунке 2.3 модели процесса «Принятие решения о закупе материалов у БЕ Металл идругих БЕ СЭУСа» видно, что коммерческий директор БЕ Металлоцентр согласовываетноменклатуру, количество, цену и сроки поставки и оплаты и оформляет накладнуюна перемещение товаров (материалов) между бизнес-единицами. Накладнаяподписывается руководителем БЕ Металлоцентр и руководителем соответствующей БЕ.По факту подписания коммерческий директор БЕ Металлоцентр передает накладнуюбухгалтеру материальной группы ЦДО, который отражает перемещение материаловмежду складами БЕ Металлоцентра и другими БЕ.

/>

Рисунок 2.4 –Бизнес-процесс «Фактическое поступление ТМЦ»

/>

Рисунок 2.5 –Бизнес-процесс «Фактическое поступление ТМЦ»

Модели, отображенные нарисунках 2.4 и 2.5, представляют описание процесса «Фактическое поступлениеТМЦ». По факту поступления ТМЦ на склад кладовщик проверяет соответствиефактического наличия с данными поставщика по ассортименту, количеству икачеству. Менеджер по снабжению отвечает за комплектность и правильностьоформления документов поставщика. Менеджер по снабжению передаёт счет-фактуры итоварные накладные от поставщиков пакетом документов через ГУД в бухгалтерию.На основании счета-фактуры бухгалтер заносит данные поставщика для отражения вкниге покупок.

При установлениинесоответствия поступивших материалов ассортименту, количеству или качествууказанных в документах приемку осуществляет Комиссия, которая оформляет ееАктом о приемке материалов или Актом о приемке товаров (Форма № ТОРГ-2). Актслужит основанием для предъявления претензий и исков к поставщику илитранспортной организации.

Ежедневно до 17 часов 30минут или ранее по запросу происходит передача реестра купленных (перемещенных)материалов на склад МЦ (производство) за день бухгалтеру БЕ Металлоцентр поэлектронной почте. Бухгалтер БЕ Металлоцентр на основании полученного реестранезамедлительно отражает поступление материалов для нужд производства вудаленной БД на склад МЦ (производство).

По факту поступления ТМЦна склад кладовщик заводит карточку учета материалов (Форма №М-17). Карточкаведется для учета движения материалов на каждый номенклатурный номер материала,по каждому виду и размеру. Записи в карточке кладовщик ведет на основаниипервичных приходно-расходных документов в день совершения операции.

/>

Рисунок 2.6 –Бизнес-процесс «Сверка остатков ТМЦ на складах по удалённой БД»

Из рисунка 2.6 видно, чтокаждый последний рабочий день в месяц бухгалтер МЦ проверяет правильностьзаписей в карточках складского учета выведенных количественных остатков иподтверждает это своей подписью.

/>

Рисунок 2.7 –Бизнес-процесс «Списание материала со склада в производство»

Представленная на рисунке2.7 модель деятельности ЗАО «Сибирский металлоцентр» отражает процесс «Списаниематериала со склада в производство». Перед началом смены мастер участкаопределяет потребность производства в материалах в соответствии с планомпроизводства на смену, выясняет у кладовщика наличие необходимого количестваматериалов на складе, оформляет заявку на получение материалов, визирует ее утехнического директора БЕ Металлоцентр и передает бухгалтеру БЕ Металлоцентр.

Бухгалтер БЕ Металлоцентрна основании заявки мастера участка выписывает в 2-х экземплярах Требованиенакладную формы М-11 (без указания стоимости материалов) и передает мастеру дляоформления и получения материалов со склада.

Требование накладнуюподписывают: в строке «Разрешил – технический директор БЕ Металлоцентр, встроке «Затребовал» — мастер; в строке «Отпустил» — кладовщик; в строке«Получил» — тот кто получает. Первый экземпляр накладной остается у кладовщикаи является основанием для списания материалов с учета склада. Второй экземплярнакладной мастер передает бухгалтеру БЕ Металлоцентр для отражения операцииперемещения ТМЦ в материальном учете.

Еженедельно в пятницу до17 часов 30 минут бухгалтер МЦ составляет реестр перемещений материалов сосклада в производство за неделю и передает вместе с требованиями накладнымиформы М-11 Бухгалтеру материальной группы ЦДО через ГУД пакетом документов.

Бухгалтер материальнойгруппы ЦДО осуществляет в установленном порядке передачу товаров с закупочногоюридического лица на ЗАО «Сибирский металлоцентр», перемещение материалов впроизводство и формирует из БД единое Требование накладную формы М-11 по всемперемещенным в производство за неделю материалам (по бухгалтерской стоимостиЗАО «Сибирский Металлоцентр»). Бухгалтер материальной группы ЦДО подписываетТребование накладную формы М-11 у сотрудников БЕ Металлоцентр, уполномоченныхподписывать Требования накладные формы М-11, и передает вместе с комплектомпервичных документов в ЦБ для учета через ГУД.

По факту отпускаматериала на основании требования-накладной кладовщик отпускает ТМЦ, делаетотметку в карточке складского учета.

/>

Рисунок 2.8 –Бизнес-процесс «Учёт незавершённого производства»

Из изображенной нарисунке 2.8 модели процесса «Учёт незавершённого производства» видно, что в последнийрабочий день месяца, после окончания смены комиссия в составе: Председателькомиссии – Руководитель БЕ Металлоцентр, Члены комиссии – технический директори бухгалтер БЕ Металлоцентр, и мастера участка производят количественныйподсчет остатков изделий на производственных участках. На основе проведенногоподсчета бухгалтер БЕ Металлоцентр оформляет Акт инвентаризации незавершенногопроизводства и передает мастеру участка, который подписывает его у членовкомиссии.

Подписанный Актинвентаризации незавершенного производства передается экономисту БЕМеталлоцентр. 5-го числа каждого месяца экономист оценивает НЗП по нормерасхода по прямым статьям затрат и передает расчет через ГУД в ЦБ для учета.Используется бухгалтером для определения доли фактических затрат в НЗП.

/>

Рисунок 2.9 –Бизнес-процесс «Учёт рабочего времени»

Из рисунка 2.9 видно, чтопервого числа каждого месяца мастер участка закрывает, табеля и передает вбухгалтерию через ГУД для отнесения заработной платы и ЕСН на себестоимостьпродукции.