Реферат: Определение целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ

Оглавление.

I.         Введение.

II.        Требования к курсовомупроектированию.

III.      Содержание курсовой работы

1.Составление таблиц исходных данных

2.Определения годового времени обработки деталей,наладки станков, контроля деталей.

3.Определения количества станочников, наладчиков,контролеров для годового выпуска деталей.

4.Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

5.Определение материальных затрат.

6.Расчет фонда оплаты труда.

7.Расчет цеховых расходов.

8.Расчет заводских расходов.

9.Калькуляция себестоимости и отпускной цены детали.

10.Расчет показателей экономической эффективности

11.Сводная таблица технико–экономических показателей.

12.Графики, диаграммы себестоимости

IV      Заключение

V       Приложение

VI      Литература.

IВведение.

Основная задача курсовогопроектирования – закрепить и систематизировать знания учащихся по экономике,развить навыки самостоятельной работы, практически применить полученные знанияпри решении производственных вопросов.

В курсовой работе по экономике и в экономическом разделедипломного проекта рассчитывается полная себестоимость изготовления детали иотпускная цена предприятия на деталь. Акцентируется внимание на вопросахформирования себестоимости, структуре затрат. Расчеты проводятся для двухвариантов станков: с ручным управлением и с ЧПУ. По результатам расчетовделается оценка эффективности внедрения новой технике.

При обосновании целесообразности внедрение новойтехники может встретиться несколько случаев:

1. Затратына внедрение новой техники ниже, чем по базовому варианту.

Себестоимость единицыпродукции, выпускаемой на новом оборудовании дешевле.

В этом случае эффективность новой техники бесспорна.Достаточно определить годовой экономический эффект.

2.Капитальные вложения на внедряемомварианте ниже, чем на базовом.

Себестоимость на внедряемом варианте выше, чем набазовом. Определяется экономия по капитальным вложениям, сумма удорожанияпродукции.

3.Капитальныевложения на новом варианте выше, а себестоимость продукции ниже, чем на базовомварианте. Определяется срок окупаемости дополнительных капитальных вложений и годовойэкономический эффект.

IIТребования к курсовому проектированию.

Курсовая работа выполняется в виде пояснительной запискиобъемом 15 – 20 страниц в соответствии с содержанием и действующими стандартамипо оформлению.

Всерасчеты  представляются в табличной форме и сопровождаются необходимыми пояснениями.

 

IIIСодержание курсовой работы.

1.Составлениетаблиц исходных данных

Таблица 1. По детали:

№ Наименование данных Базовый вар-т Внедряемый вар-т 16К20 2Р135 16К20Ф3 2Р135Ф2 1 2 3 4 5 6 1 Годовая программа выпуска деталей, шт,№2 10000 10000 10000 10000 2 Штучное время обраб. детали, мин. 22,3 11,5 14,4 3,2 3 Время наладки, мин. 20 30 60 50 4 Ср. стойкость инструм., мин. 25 25 25 25 5 Ср. кол-во граней неперетачиваемых пластин. 3 --- 3 --- 6 Разряд станочника 5 5 4 4 Наладчика 4 4 5 5 Контролера 3 3 3 3 7 Мин. зарплата, ставка 1 разряда. Р/час 121 121 121 121 8 Индекс удорожания Iсмр 500 500 500 500 9 Кол-во раб. в цехе 43 43 43 43 10 Масса заготовки, кг 8 8 8 8 11 Цена матер. заготовки, тыс. руб. 120 120 120 120

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2. По станкам:

№ Наименование данных Базовый вар-т Внедряемый  вар-т 16К20 2Р135 16К20Ф3 2Р135Ф3 1 2 3 4 5 6 1 Класс точности ст-ка. Н Н П П 2 Масса станка, кг. 4000 3500 5000 4500 3 Площадь ст-ка, кв.м. 2,9 0,8 5,7 3,8 4 Площадь уст-ва ЧПУ --- --- 1,6 1,5 5 Оптовая цена станка, тыс. руб. 5000 3000 8000 4000 6 Цена спец. приспособлений, тыс. руб. 80 60 100 700 7 Цена управляющей программы, тыс. руб. --- --- 100 80

2.1. Величина партии запуска деталейопределяется по формуле:

m = Nr/γp =10000/12 = 833 шт                                          (1),

где Nr — годовой выпуск детали, шт. γp — количество запусков партии деталей в год. В условиях серийного производстваγр=4;6;12;24, а применительно к среднесерийному (600 – 1200дет/год) можно принять γр=12, т.е. партия повторяется ежемесячно.

2.2. Годовое время (в часах) наладкистанка определяется по формулам (соответственно по базовому и новомувариантам):

          />/> час                                (2)

            /> час                               (3)

где tн1 и tн2 – время наладки базового и нового станков для обработкидетали. Если обработка деталей – представителей на новом станке с ЧПУ и базовомстанке выполняется в 2 и более операции, то tн должнопредставлять собой сумму времени наладки по всем операциям.

2.3. Годовое штучное время (в часах)обработки деталей для базового и нового станков определяется по формулам:

        /> час                      (4)

      /> час                        (5)

где tшт1 и tшт2 –штучное время обработки детали по базовому и новому варианту.

2.4. Время наладки инструмента внестанка в течении года в часах определяется по формуле:

/>  час     (6)

/> час

где 1,3 – коэффициент, учитывающий случайную убыльинструмента и его поломки.

tин –среднее время настройки по прибору одного инструмента, мин.

kt – коэффициент, учитывающий удельный вес основноговремени в штучном kr = 0,7 — 0,85

Т – средний период стойки инструмента,мин.

hr – количество граней неперетачиваемой пластинки.

2.5.Время контроля деталей в течениигода в часах для базового и нового станков:

     />= 0,083 × 5633 =467,5 час                                            (7)

     />= 0,083 × 467,5 =93,5 час                                                      (8)

где 0,083 – среднестатистическая долятрудоемкости контрольных операций при изготовлении деталей (8,3% от Тшт)

3.Определение количества станочников,наладчиков, контролеров для годового выпуска детали.

3.1.Количество станочников по вариантамопределяется по формулам 9 и 10:

/>= 5633/1820 × 1 = 3,1                                            (9)

 />=2933/1820 × 1 = 1,61                                       (10)

Фр – действительный фондвремени рабочего. Фр=1840 ч. (отпуск 18 дн, потери 11%), Фр=1820ч. (отпуск 24 дн, потери 12%)

d – количество станков, обслуживаемых одним рабочим.

3.2.Количество наладчиков по вариантамопределяется по формулам 11 и 12:

/>= 10/1820 = 0,005                                          (11)

/>= 22/1820 = 0,012                                          (12)

3.3.Количество наладчиков инструментавне станка:

       /> = 342/1820 = 0,188                                          (13)

       />= 178/1820 = 0,098                             

3.4.Количество контролеров:

    />= 467,5/1820 = 0,26                                               (14)

    />=93,5/1820 = 0,051                                                          (15)

3.5.Дополнительное число рабочих пои обслуживаниюстанков с ЧПУ:

/>=0,5 × (2933 + 22)/(3935 × 0,85) = 1,69    (16)

Фоб – действительный годовойфонд времени работы оборудования.

Фоб=4055 ч. (2% потерьвремени, станок до 10 т. с ручным управлением). Фоб=3935 ч. (станокдо 10 т. с программным управлением, потери времени 5%).

ηз – коэффициентзагрузки оборудования ( ηз=0,85)

3.6.Доля занятности сравниваемых станков обработкойданной детали в объеме годового выпуска:

  для базового варианта

 /> = (5633 + 10) × 3935 × 0,85 = 1,69               (17)

  для станков с ЧПУ

 /> = (2933 + 22) × (3935 × 0,85) = 0,88            (18)

В дипломном проекте доля занятностистанков применяется по технологическому разделу.

3.7.Общее количество основных рабочих повариантам:

/> = 3,1 + 0,005 + 0,188 + 0,26 = 3,37   

/> = 1,61 + 0,012 + 0,098 + 0,051 + 0,44 = 2,21

3.8.Количество вспомогательных рабочихпринимаем 10% от РО;

                                  />= 0,34

                             /> = 0,22                                               

3.9.Расчет показателей из пунктов 3.1 –3.8 по вариантам представим в виде таблицы.

Таблица 3.

№

п/п

Наименование показателей Номер пункта (формулы) Базовый вариант Новый вариант 1 2 3 4 5

1

2

3

4

5

6

tшт

Рст

Рнал

Рк

РО

b

п. 2.3

п. 3.1

п. 3.2

п. 3.4

п. 3.7

п. 3.6

5633

3,1

0,005

0,26

3,37

1,69

2933

1,61

0,012

0,051

2,21

0,88

4.расчет стоимости основных фондов и амортизационныхотчислений.

4.1.Пассивная часть

4.1.1.Расчет площади цеха по вариантам:

/>                                         (19)                    

S – площадь, занимаемая станком (табл. 2), Sу – площадь, занимаемая устройством ЧПУ (табл. 2),γа – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь(Приложение 1)

Расчет остальных составляющих пассивнойчасти основных фондов приведены в таблице 4.

Таблица 4

№

п/п

Наименование помещений Формула расчета Результаты I вар-т II вар-т 1. Производственные площади

/>

28,1 38,8 2. Административная площадь

/>

2,81 3,88 3. Площадь складских помещений

/>

11,24 15,52 4. Площадь бытовых помещений

/>

1,97 2,72 Итого площадь цеха

Sц1 = 44,12

Sц2 = 60,92

4.1.2.Расчет стоимости пассивной частиОФ. Стоимость цеха определяется по укрупненным расценкам  1м3производственного здания (в ценах 1991 г. 14-50 р. за 1м3.

Объем цеха определяем по формуле 20:

/>= 44,12 × 1,2 × 4,5 = 238,2                               (20)

          />= 60,92 × 1,2 × 4,5 = 329

Н – высота цеха, принимаем 6,0 м.

Стоимость по вариантамсоставляет:

/>= 238,2 ×14 × 500 = 1667400 руб. =1667,4 т. руб.   (21)

/>= 329 ×14 ×500 = 2303000 руб. = 2303 т. руб.        (22)

/> индекс изменения стоимости строительно – монтажныхработ при пересчете в текущие цены (изменяется каждый месяц, определяется изНациональной экономической газеты).

Срок службы цеха 100 лет. Нормаамортизации nа=1%.

Амортизационные отчислениясоставят:

/> т. руб.            (23)

/> т. руб.                (24)

4.2.Активная часть.

4.2.1.Балансовая стоимость станков:

/>= 8000 × 1,1 ×1,69 = 14872 т. руб.                                (25)

     />= (8000 + 4000) × 1,1 ×0,88 = 11616т. руб.

Ц – оптовая цена станков (табл. 2), α –коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж принимается равным 1,1.

Расчет остальных составляющих активнойчасти приведен в таблице

Таблица 5.

№

п/п

Наименование оборудования Формула расчета Результаты, тыс.руб. I вар-т II вар-т 1. Станки

/>

14872 11616 2. Транспортные средства

12% от Сст

1784 1394 3. Инструменты и инвентарь

6% от Сст

892 697 4. Специальные приспособления Табл. 1 140 800 5. Программы управления Табл. 1 --- 180 6. Прочие средства

2% от Сст

297 232 Итого стоимость активной части ОФ

Соб1 = 17985

Соб2 = 14919

/> /> /> /> /> />

Годовую сумму амортизационных отчислений на полноевосстановление оборудования за счет изготовляемой детали по вариантам определимпо формулам 26 и 27:

/> т.руб.                                      (26)

/> т.руб.                                     (27)

/> нормаамортизации на полное восстановление станков; для станков массой до 10 т,работающих металлическим м абразивным инструментом соответственно 5,3 и 5,6%;на капремонт 5,0 и 3,8%.

5.Определение материальных затрат на годовой объем выпуска

Таблица 6.

№

п/п

Наименование затрат Формула расчета Стоимость, тыс.руб. I вар-т II вар-т 1. Стоимость заготовок

/>;

М-масса заг-ки, кг.Ц-цена 1кг. стали

9600 9600 2 Возвратные отходы

2% Сз

— 192 — 192 3 Электроэнергия

30% Сз

2880 2880 Итого:

Cз1 = 12672

Сз2 = 12672

6.Расчетфонда оплаты труда (за месяц)

6.1.расчетмесячной оплаты труда ИТР и служащих цеха.

Численность руководителей, специалистов и служащихпринимается по типовой структуре цеха (один ИТР на шесть рабочих цеха).

Таблица 7.

№

п/п

Должность Кол-во Тарифный разряд Тарифный коэф. Месяч. оклад Сумма з/п тыс.р 1 Начальник цеха 1 14 3,25 69212 69,2 4 Мастер 2 11 2,65 56434 112,9 Техническое бюро 7 Техник 1 8 2,17 46212 46,2 Бюро труда и заработной платы 8 Экономист 1 12 2,84 9 Плановик 1 11 2,65 Итого ЗП=345,2

6.1.1.Общая трудоемкость работ цеха замесяц:

/> =43 × 8 × 22 × 0,98 = 7417 чел×ч                                  (28)

где N – численностьрабочих в цехе (табл. 1, и 9)

n – количество рабочих часов в месяц (176)

0,98 – коэф. учитывающий невыходы наработу;

6.1.2.Трудоемкость изготовления“детали”:

/>                             (29)

/>                    (30)

6.1.3.Определяемкакой процент заработной платы ИТР “Ляжет на проектируемое изделие”:

/>                                            (31)

/>                                           (32)

6.1.4.Определяемфактическую величину заработной платы за год:

/>×12 = 345,2 × 0,072 × 1,15 × 12 = 343                    (33)

/>×12 = 268,8 × 0,036 × 1,15 × 12 = 133,5                (34)

1,15 – коэф.учитывающий размер премиальных доплат (15%)

6.2.Определение заработной платыосновных рабочих.

/>                        (35)

 

Специальность Разряд Тарифные коэффициенты Время работы Зарплата I вар-т II вар-т I вар-т II вар-т

 

 

Станочник

1 вар-т

4

5

1,57

1,73

5633 2933 1179,156 557,182

 

Наладчики

1 вар-т

4

5

1,57

1,73

342 178 64,97 37,261

 

Контролеры 3 1,35 467,5 93,5 76,366 15,273

 

Итого зарплата основных рабочих

Премиальные 15%

Итого с премией:

/>

/>

/>

/>

/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

6.3.Определение заработной платы вспомогательных рабочих спремией:

/>=0,1 × 1518,5 = 151,9                                 (36)

/>=0,1 × 701,3 = 70,1                                    (37)

6.4.Суммарнаязарплата производственных рабочих за год:

/>=1670,4                                (38)

/> =771,4                                (39)

7.Расчет цеховых расходов (за год)

Таблица 9.

Наименование показателей Формула насчета Результаты I вар-т II вар-т А Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования 1. Амортизация оборудования

/>  (26) (27)

953,2 790,7 2. Эксплуатация оборудования 2% от п.1 19,1 15,8 3. Ремонт оборудования 1% от п.1 9,5 7,9 4. Внутризаводское перемещение грузов 1% от п.1 9,5 7,9 5. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента 1% от п.1 9,5 7,9 6. Прочие 0,05% отп 1…5 0,5 0,4 Итого по п. А. 1001,3 830,6 Б Расходы по организации и обеспечению производства 7. Содержание цехового аппарата управления

ЗП1 (33)

ЗП2 (34)

343 133,5 8. Содержание неуправленческого персонала 0,05% от п.7. 0,2 0,1 9. Амортизация зданий и сооружений

/> (23)

/> (24)

16,7 23,0 10. Испытания, опыты, исследования. 0,5% от п.7 1,7 0,7 11. Рационализаторство и изобретательство 0,5% от п.7 1,7 0,7 12. Охрана труда 0,01% от п.7 0,03 0,01 Итого по П Б. 363,33 158,01

 

Всего по пунктам А и Б. 1364,63 988,61

 

8.Расчет заводских расходов (за год).

Расчет заводских расходов сводим в таблицу 10.

Таблица 10

№ п/п Наименование затрат Формула расчета Результаты, тыс.р I вар-т II вар-т А Расходы по управлению 1. Расходы по оплате труда административно – управленческого персонала

/>ЗПауп=15%ЗПитр

(33) (34)

51,45 20,03 2. Командировочные расходы 1,5% от п.1 0,77 0,3 Итого по п. А 52,22 20,33 Б Расходы по модернизации и обслуживанию производственно – хозяйственной деятельности 3. Содержание неуправленческого персонала 0,3% от п.1 1,03 0,4 4. Амортизация заводоуправления

20%  (23)

20% (24)

3,34 4,6 5. Содержание и ремонт заводоуправления 1% от п.4 0,33 0,46 6. Производственные испытания новых образцов, изобретательство и рационализация 0,5% от п.1 1,72 0,67 7. Охрана труда и окружающей среды 2% от п.1 6,86 2,67 8. Представительские расходы 0,1% от п.1 0,34 0,13 Итого по п. Б. 13,62 9,87 Всего по пунктам А и Б. 65,84 30,2

9.Калькуляция себестоимости и отпускной цены детали.

Таблица 11.

№ п/п Наименование затрат Форма расчета Результат, тыс.р I вар-т II вар-т 1. Сырье, материалы Табл.6 1270 1270 2. Основная заработная плата рабочих (38) (39) 1670 770 3. Дополнительная зарплата рабочих 4. Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды: -      фонд заработной платы (см. примечание); 2066,85 925,73 -      отчисления на соц.страх.; 35% ФЗП 723,4 324,0 -      отчисления в фонд занятости; 1% ФЗП 20,67 9,26 -      чрезвычайный налог. 4% ФЗП 82,67 37,03 5. Расходы на освоение и подготовку нового производства 0,5%S(п.1¸п.4) 18,83 12,05 6.

Цеховые расходы, в том числе:

-      амортизационные отчисления;

-      расходы по оплате труда;

-      прочие расходы.

Табл.9

 

 

 

1364,63 988,61 7.

Заводские расходы, в том числе:

-      амортизационные отчисления;

-      расходы по оплате труда;

— прочие расходы.

Табл.10 65,84 30,2 8. Потери от брака 1%S(п.1¸п.7) 52,16 34,29 9. Прочие производственные расходы 0,5%S(п.1¸п.8) 26,34 17,32 10. Коммерческие расходы 1%S(п.1¸п.9) 52,95 34,81 11. Полная себестоимость (ПОС) S(п.1¸п.10) 5347,49 3515,52 12. Нормативная прибыль 10—25% ПОС 1069,5 703,1 13. Отчисление в дорожный фонд

1%S(п.11¸п.12)

(100%-1%)

64,82 42,61 14. Отчисления в местные целевые фонды

2,5%S(п.11¸п.13)

(100%-2,5%)

166,2 109,26 15. Отчисления в жил.-инвест. Фонд

1%S(п.11¸п.14)

(100%-1%)

67,15 43,70 16. Отчисление в фонд поддержки с/х производителей

1,5%S(п.11¸п.15)

(100%-1,5%)

102,26 67,22 17. Налог на добавл. стоимость (НДС) 20%S(п.11¸п.16) 1363,48 896,28 18. Отпускная цена 8180,9 5377,71 19. Цена за единицу п.18/Nг 0,82 0,54

Примечание: ФЗП = ЗПитр+ ЗПосн + ЗПвсп + (п.8 т.9) + (п.1 m.10)+ (п.2m.10) + +(п.3 m.10);                                                                              (33)(34)         (38)(39)

10. Расчет показателей экономической эффективности.

10.1.Экономическая эффективность внедрения станков с ЧПУ рассчитывается в соответствиис общеустановленными положениями определения экономической эффективности внародном хозяйстве новой техники путем сопоставления проектного и базовоговарианта по разности приведенных затрат.

10.2.Экономическийэффект за один год эксплуатации станка с ЧПУ определяется по формуле:

Эг=З1-З2 = 9071,38 –6817,84 = 2253,54                                            (40)

гдеЭг – годовой экономический эффект

З1– приведенные затраты при использовании базового станка, рассчитанные нагодовой выпуск деталей, руб.

З2– приведенные затраты потребителя при использовании нового станка с ЧПУ, руб.

10.3.Приведенныезатраты определяются по формуле:

/> =5347,49 + 0,15 × 24825,95 = 9071,38                        (41)

/> =3515,52 × 0,15 × 22015,46 = 6817,84                        (42)

гдеС1 – себестоимость по базовому варианту, рассчитанная на годовойвыпуск деталей, производимых на основном станке, руб. (табл.11 п.11)

С2– себестоимость годового выпуска деталей, производимых на станке с ЧПУ, руб.

К1– капитальные вложения потребителя при использовании базового станка, рассчитанныена годовой выпуск деталей, производимых на новом станке, руб, (см. примечание)

К2– капитальные вложения потребителя при использовании станка с ЧПУ, руб.

Ен– нормативны коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

Примечание: Капитальные вложения представляют собой суммуединовременных затрат, включаемых в основные и оборотные фонды:

/> =17985 + 1667,4 + 5173,55 = 24825,95               (43)

    /> =14919 + 2303 + 4793,46 = 22015,46      

   (табл. 5)     (21) (22)

Кнез – Оборотныесредства в незавершенном производстве в расчете на один станок определяются поформуле:

/> =3 × 833 × (0,96 + 0,53 × 0,5) × 1,69 = 5173,55

/> =3 × 833 × (0,96 + 0,35 × 0,5) × 1,69 = 4793,46

где 3(три) — число партий деталей, приходящихся на однорабочее время место (одна партия в ожидании обработки, вторая на станке, третьяна транспортировке или на контроле

m – размерналадочной партии деталей (партия запуска), шт.

Сз– Стоимость заготовки, руб:

/> =120 × 8 = 960

гдеЦм – стоимость 1 кг заготовки, руб

М– масса заготовки, кг

0,5– коэффициент нарастания затрат

ПОС– себестоимость механической обработки деталей, руб (определяется в таблице 11), п. 11

12– число месяцев в году.

10.4.Срококупаемости (лет) дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:

/>                                          (44)

Вслучае дополнительных капитальных вложений, когда К1>К2,срок окупаемости не определяется. Перевод механической обработки с обычныхстанков на станки с ЧПУ является целесообразным при наличии положительногоэкономического эффекта и срок окупаемости затрат менее 6-7 лет.

10.5.Коэффициентроста производительности налаживаемого станка с ЧПУ по сравнению с базовымопределяется по формуле:

/> =22,3/14,4= 1,55                                          (45)

10.6.Результаты расчетов основных технико – экономическихпоказателей по внедряемому варианту и базовому сводятся в таблице №12.

11.Сводная таблица технико – экономических показателей

Таблица №12

№ Показатели Базовый вариант Внедряем. вариант Примечание 1. Годовая производственная программа, шт. 1000 2. Капитальные вложения, руб. 24825,95 22015,46 3. Дополнительные капитальные вложения, руб --- 4. Производственная площадь, кв. м. 44,12 60,92 5. Сокращение производственной площади, кв. м. --- 6. Отпускная цена за единицу изделия, руб. 0,82 0,54 п. 19 7. Полная себестоимость, руб. 5347,49 3515,52 ПОС 8. Снижение себестоимости, руб. 1831,97 9. Коэф. роста производительности труда 1,55 10. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет --- 11. Годовой эконом. эффект от внедрения станков с ЧПУ 2253,54 12.

Общий фонд з/платы рабочих с премией

ОФЗП=ЗПосн+ЗПдоп

1518,5 701,3 13.

Общее кол-во рабочих, чел

Робщ=Рст+Рнал+Рконтр.

3,37 2,21 14. Среднемесячная з/плата одного рабочего, руб. 37302 26444

12. Диаграммы отпускной цены предприятия (базовый вариант,проектируемый вариант).

/>

Себестоимость В % от общ. себес. Материал. затраты Фонд ЗП Отчисл. на соцстрах Амортизац. отчисл. Прочие расходы Прибыль Налоги и отчисления /> /> /> /> /> /> /> />

 

Вывод:С учетом полученных результатоврасчета выгоднее использовать внедряемый вариант обработки изделия на станках счисловым программным управлением.

IVЗаключение.

Учащемуся выдается задание напроектирование и таблица исходных данных.

Все расчеты выполняются на занятиях по КП подруководством преподавателя.

При защите курсовой работы принимается во вниманиеправильность выполненных расчетов, а также самостоятельность, инициативность,творческий подход учащегося к решению вопросов.

VПриложение.

Значениекоэффициента, учитывающего дополнительную площадь

Площадь станка по габаритам, м2

Коэффициент

До 2,5

3 – 5

6 – 9

10 – 14

5,0

4,5

4,0

3,5

VIЛитература.

1. К.М. Великанов «Расчет экономической эффективностиновой техники». Справочник Л., Машиностроение 1989.

2. «Экономика, организация ипланирование машиностроительного производства»” п.р. Т.В. Валаевой М. Высшаяшкола 1979.

3. «Экономика предприятия» п/р В. Я.Хрипача Минск 1997.

4. «Экономика предприятия» п/р А.И.Руденко Минск. БГЭУ 1995.

5. «Экономика машиностроительногопроизводства» п/р И.М. Бабука Минск. Высшая школа 1990.

6. «Экономика, организация и управлениепроизводством в условиях рыночных отношений ч. 2. Производственные ресурсыпредприятий» п/р Я.А. Александрович. Минск РИПО 1994.