Шпаргалка: Исходные данные
| , мм | |
| , мм | |
| , мм | |
| , мм | |
| , мм | |
| Вид точения | |
| , мм | |
| Шероховатость Ra, мкм | |
| Материал заготовки | |
| Твердость обрабатываемого материала, HB | |
| Материал режущей части инструмента | |
| Радиус при вершине резца, мм | |
| , град | |
| , град | |
| , град | |
| , град | |
| Количество кулачков |
1. Расчет составляющих сил резания
, м/мин.
| м/мин; | ||
| = | м/мин. |
Продолжение приложения 4
| кН; | ||
| мм; | ||
| кН. |
| Отношение | ||
| кН. |
2. Расчет усилия при обтачивании валика с закреплением в патроне
| шт; | ||
| кН. |
3. Расчет усилия зажима при обтачивании заготовки, закрепленной в цанге
кН
| ° | ||
| ° | ||
| кН. |
4. Расчет усилия зажима при обтачивании втулки, закрепленной на оправке
a) на жесткой оправке с торцевым зажимом
кН
| кН. |
Продолжение приложения 4
б) на оправке с разжимной втулкой
кН
| ° | ||
| ° | ||
| кН. |
Выводы по лабораторной работе.
Приложение 5
Таблица 1
Подача на оборот при черновом точении проходными,
подрезными и расточными резцами
| Типы резцов | Значение, мм/об, при обработке стали и чугуна |
| Резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов (кроме круглых), при работе с глубиной резания: | |
| 2-4 мм | 0,3-0,6 |
| 3-8 мм | 0,4-0,8 |
| Твердосплавные круглой формы | 0,5-1 |
| Резцы с СМП из твердых сплавов с износостойким покрытием | 0,25-0,5 |
| Резцы с СМП из режущей керамики | 0,2-0,4 |
Таблица 2
Подача на оборот при чистовомточении проходными,
подрезными и расточными резцами, мм/об
| Шероховатость поверхности, Ra, мкм | Радиус при вершине резца, мм | ||
| 0,5 | 1,0 | 2,0 | |
| 6,3 | 0,3-0,5 | 0,45-0,6 | 0,55-0,7 |
| 3,2 | 0,18-0,25 | 0,25-0,3 | 0,3-0,4 |
| 2,5 | 0,1-0,11 | 0,11-0,16 | 0,15-0,25 |
Таблица 3
Скорость резания при обработке стали проходными, подрезными и расточными резцами
| Значение, мм/об | Значение, м/мин, при точении резцами | |||||||
| Твердосплавными | Из режущей керамики с мм и | |||||||
| с СМП и напайными | круглыми с мм и 10–20мм | |||||||
| мм | мм | мм | ||||||
| До 0,2 | 380-440 | |||||||
| 0,3 | 280-320 | |||||||
| 0,4 | 230-260 | |||||||
| 0,5 | – | |||||||
| 0,6 | – | |||||||
| 0,8 | – | |||||||
| 1,0 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 1,5 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2,0 | – | – | – | – | – | – | – | – |
Продолжение приложения 5
Таблица 4
Коэффициент К1
| Марка обрабатываемой стали | Значение К1 при твердости HB | |||
| 128-174 | 179-229 | 229-269 | 277-321 | |
| 10, 15, 20, 25 | 1,25 | 1,15 | – | – |
| 30, 35, 40, 45, 50 | 1,15 | 1,0 | 0,9 | 0,85 |
| 60, 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г | – | 1,0 | 0,85 | 0,85 |
| 15Х, 20Х | 1,25 | 1,1 | 0,95 | 0,85 |
| 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 30ХМ, 38ХМА, 42ХМФА | – | 1,0 | 0,9 | 0,8 |
| 15Г, 20Г, 25Г | 1,2 | 1,15 | 1,05 | – |
| 30Г, 35Г2, 40Г, 45Г2, 50Г | 1,1 | 1,0 | 0,9 | 0,9 |
| 16XГ, 18XГ, 18XГМ, 18XГТ, 20XГР, 25XГТ | 1,2 | 1,1 | 0,95 | 0,85 |
| 30XГТ, 35XГ2, 40XГР, 40XГТР, 40ХФА, 50ХФА | – | 0,95 | 0,85 | 0,8 |
| 15ХМ, 20ХМ, 20Х2М4А | 1,2 | 1,1 | 0,95 | 0,85 |
| 20ХН, 12ХН3А, 20ХН, 20ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А | 1,15 | 1,05 | 0,95 | 0,85 |
| 30ХГСА, 35ХГСА, 35Х2ГСВА | – | 0,85 | 0,8 | 0,75 |
| 14ХГН, 15ХГН, 19ХГН, 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 15ХГНМ | 1,1 | 1,0 | 0,95 | 0,85 |
Таблица 5